NO300602B1 - Pneumatisk doseringsapparat - Google Patents
Pneumatisk doseringsapparat Download PDFInfo
- Publication number
- NO300602B1 NO300602B1 NO925027A NO925027A NO300602B1 NO 300602 B1 NO300602 B1 NO 300602B1 NO 925027 A NO925027 A NO 925027A NO 925027 A NO925027 A NO 925027A NO 300602 B1 NO300602 B1 NO 300602B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chute
- fluidizing
- dosing device
- air
- container
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 3
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Nozzles (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et pneumatisk doseringsapparat for dosering av pulverformede materialer, f.eks. ved tilførsel av aluminiumoksid og aluminiumfluorid til en elektrolysecelle for fremstilling av aluminium, bestående av en beholder i form av en langstrakt lukket renne e.l. med et fluidiseringslegeme anordnet i bunnen for tilførsel av luft for fluidisering av materiale som befinner seg i rennen, hvilken beholder er forsynt med et innløp for tilførsel av materiale fra et forråd i form av en silo e.l. og et utløp for dosert tømming av materiale fra beholderen.
Det er tidligere kjent innretninger av ovennevnte art hvor transport og dosering skjer etter fluidiseringsprinsippet. Betingelsen for å kunne anvende slike innretninger er at materialet som skal transporteres og doseres, er fluidiserbart. Dvs. at det oppviser pulverform og har en slik granulometri og kohesjon at gjennomløpshastigheten for innblåst luft langsomt fremtvinger dekohesjon mellom partiklene og en reduksjon av de interne friksjonskrefter hvorved den således dannende suspensjon i det alt vesentlige oppfører seg som et homogent fluid. Slike materialer er f.eks. aluminiumoksid beregnet for smelteelektrolyse som nevnt ovenfor, sementer og gips. lesket eller ulesket kalk, kalsium fluorid, charger for plast og kautsjuk, katalysatorer, pulverformet karbon, natriumsulfat, fosfater, polyfosfater, pyrofosfater, metallpulver, plastmaterialer i form av pulver, næringsmiddelprodukter slik som mel, melkepulver, sukker osv.
Oppfinnerne har gjennom flere år arbeidet med transport og dosering av fluidiserbart materiale og har underveis søkt å finne de enkleste, rimeligste og i praksis mest holdbare løsninger.
Søkerne har i denne forbindelse tidligere innlevert tre patentsøknader, nærmere bestemt norsk patentsøknad nr. 874220 som er bevilget som patent under nr. 162774, norsk patentsøknad nr. 904306, samt norsk patentsøknad nr. 911178. Den første av søknadene, nr. 874220 viser et doseringsapparat som baserer seg på en form for volumetrisk dosering der materiale ved hjelp av fluidisering strømmer fra et forråd via en fluidiseringsrenne til en fluidiseringsbeholder hvor det samles opp i en bestemt mengde, avhengig av beholderens størrelse. Når beholderen er full stoppes tilførselen av luft til fluidiseringsrennen og luft tilføres beholderen slik at materialet i denne fluidiseres og derved tømmes ut. Dette representerer en i og for seg enkel løsning som gir nøyaktige doser, men størrelsen på dosene er vanskelig å regulere.
De andre to søknadene, nr. 904306 og 911178, angår fluidiseringsrenner med automatisk nivåkontroll hvor det benyttes en inaktiv sone, dvs. en sone som ikke fluidiseres, i området under innløpet i rennen for det fluidiserbare materiale. Disse løsningene kan i den form de er vist og beskrevet i søknadene, ikke benyttes til doseringsformål.
DK 139193 viser et fluidiseringselement som er innrettet til å bli forbundet med en kilde som avgir trykkluft i pulser. Det spesielle ved løsningen angis å være at fluidiseringselementet har en bunnplate med en slik bøyelighet og tykkelse at den kan tilpasses en indre begrensningsflate i en beholder eller lignende. Fluidiseringselementet omfatter en duk som er strukket over bunnplaten. Patentskriftet vedrører imidlertid ikke dosering av pulverformet materiale.
DE 31 25 045 viser et doseringsapparat for tilførsel av fluidiserbart materiale. Et tilnærmet vertikalt fallrør er forbundet med en silo ved sin øvre ende, og er forbundet med et tilnærmet horisontalt materør ved sin nedre ende. I overgangen mellom fallrør og materør er det anbragt en tilnærmet horisontalt orientert dyse for pulsvis tilførsel av trykkluft i transportretningen til materøret. Den pulsvise tilførselen av trykkluft virker over hele materørets lengde, og bevirker at materialet i materennen skyves nedstrøms i små ansamlinger. Denne løsningen omfatter ikke et fluidiseringslegeme anordnet i bunnen av materøret, og er forøvrig av en helt annen type enn doseringsapparatet i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Med bakgrunn i den erfaring oppfinnerne har ervervet gjennom lengre tids arbeide med dosering og transport av fluidiserbart materiale, har de i henhold til oppfinnelsen kommet fram til et nytt doseringsapparat for slikt fluidiserbart materiale som er enklere enn doseringsapparatet vist i forannevnte norske patentsøknad nr. 874220, har lavere byggehøyde og som er mer fleksibelt når det gjelder muligheten til å justere størrelsen på den enkelte dose. Oppfinnelsen baserer seg på tidsstyring av fluidiseringsluftpulver og er karakterisert ved at området under innløpet for tilførsel av materiale i beholderen er inaktivt og ikke tilføres fluidiseringsluft, mens fluidiseringselementet som er innrettet til å dekke i det alt vesentlige de øvrige deler av bunnen i beholderen, er innrettet til å tilføres luft intermittent.
De uselvstendige kravene 2-4 angir fordelaktige trekk ved oppfinnelsen.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere ved hjelp av eksempel og under henvisning til vedføyde figurer hvor
Fig. 1 viser en fluidiseringsrenne ifølge oppfinnelsen, og
Fig. 2 viser resultater innplottet i et diagram etter forsøk med rennen vist i Fig. 1.
Doseringsapparatet i følge oppfinnelsen består som vist i Fig. 1 av en beholder i form av en langstrakt lukket renne 1 med et innløp 2 og utløp 3, samt et fluidiseringselement 4 anordnet i bunnen. Fluidiseringselementet kan være løstagbart og av den type som er beskrevet i søkerens egen norske patentsøknad nr. 920981 eller det kan være en standard type med fluidiseringsduk som er strukket over bunnen i en avstand fra denne og festet til rennen.
Som det fremgår av figuren, er området under innløpet 2 ikke forsynt med fluidiseringslegeme og derved ikke fluidisert (området er inaktivt). Hensikten med dette er å hindre fluidisering av materiale som befinner seg i det overliggende forråd, dvs. tanken 5. Forsøk har vist at det ved fluidisering av dette område oppsto avvik i doseringsmengden som var avhengig av materialmengden (fyllingsgraden) i tanken, og doseringsunøyaktigheten ble vesentlig øket.
Når det ellers gjelder fluidiseringselementet, tilføres trykket til dette gjennom en PLS-styrt magnetventil 6 via en rørledning 8 fra et trykkluftforråd (ikke vist). PLS-enheten kan programmeres slik at materialdosene som utmates kan økes eller minskes ved respektive å øke eller redusere trykkpulsenes lengde og/eller ved å variere trykkpulsens frekvens.
Selv om det ikke er vist på tegningen, fig. 1, er også tanken 5 forsynt med et fluidiseringslegeme for å fluidisere materiale i tanken med jevne mellomrom. Dette er nødvendig for å sikre at materiale skal transporteres mot åpningen 2. PLS-enheten styrer også ventilen (ikke vist) som åpner for tilførsel av luft til tanken. Det er viktig at denne lufttilførselen til tanken ikke er sammenfallende med lufttilførselen i rennen. I så tilfelle vil det oppstå gjennomstrømning av materiale fra tanken gjennom rennen, noe som vil resultere i større doseringsavvik.
For øvrig når det gjelder rennen, kan den være forsynt med en avlufting 7. Siden luftforbruket under doseringen er meget lavt, vil imidlertid en slik avlufting normalt ikke være påkrevet. Videre, som det fremgår av Fig. 1 er det over enden av fluidiseringselementet 4, ved siden av åpningen 2 anordnet en tversgående, nedoverragende restriksjon 9. Denne kan hensiktsmessig være forskyvbar i retning mot eller fra åpningen 2 for å justere (optimalisere) dosens størrelse. Hovedhensikten med denne restriksjonen er imidlertid å holde tilbake pulveret i rennen under refylling av tanken 5.
Doseringsinnretningen ifølge oppfinnelsen virker på følgende måte:
Materiale fylles i tanken 5 til et ønsket nivå. Deretter stilles PLS-enheten inn slik at det f.eks. avgis én dose, f.eks. pr. 20. sekund med en pulslengde på 4 sekunder, og med fluidisering av materiale i tanken mellom hver 5. puls. Materialet vil under fyllingen av tanken strømme med i rennen 1 som vist i Fig. 1. Når PLS-enheten avgir signal til magnetventilen 6 åpnes denne slik at luft tilføres rennen. Materialet i rennen vil nå fluidiseres og strømme ut gjennom åpningen 3. Samtidig vil nytt materiale strømme inn i rennen inntil 4 sekunder er gått og lufttilførselen stenges. En dose er nå utmatet, og ytterligere doser vil bli utmatet på tilsvarende måte hvert 20. sekund.
Det er foretatt flere undersøkelser/tester med foreliggende oppfinnelser hvor det ble benyttet en doseringsinnretning med en prinsipp design som vist i Fig. 1. Resultatet av én av disse under-søkelsene er nærmere vist i Fig. 2. PLS-enheten var under denne undersøkelsen innstilt på 4 sekunder puls hvert 20. sekund, hvilket tilsvarte en utdosert mengde materiale på gjennomsnittlig 0,625 kg. pr. trykkpuls. Som det fremgår av figuren er spredningen i dosene meget lav med et standardavvik på 0,0069 eller tilsvarende 1,1%. også luftforbruket er meget lavt, med 1,16 m<3>/h.
Det er med foreliggende oppfinnelse kommet fram til en ny pneumatisk doseringsinnretning som er enklere og rimeligere enn tidligere kjente doseringsinnretninger, som har lavt luftforbruk, lav byggehøyde, men som samtidig har stor doseringsnøyaktighet, uavhengig av fyllingshøyden i tanken eller forrådet. Det skal i denne forbindelse bemerkes at oppfinnelsen slik den er definert i kravene, ikke er begrenset til en utførelse hvor doseringsinnretningen er anordnet under en tank slik som vist i Fig.1. Således kan doseringsinnretningen, eller rettere sagt dettes innløp, være koblet til et hvilket som helst forråd i form av en sil, et transportrør, en renne e.l.
Claims (1)
- Pneumatisk doseringsapparat for dosering av pulverformede materialer, f.eks. ved tilførsel av aluminiumoksid og aluminiumfluorid til en elektrolysecelle for fremstilling av aluminium, bestående av en beholder (1) i form av en langstrakt lukket renne e.l. med et fluidiseringslegeme (4) anordnet i bunnen for tilførsel av luft for fluidisering av materiale som befinner seg i rennen, hvilken beholder er forsynt med et innløp (2) for tilførsel av materiale fra et forråd i form av en silo e.l. og et utløp (3) for dosert tømming av materiale fra beholderen,karakterisert ved at området (10) under innløpet (2) er inaktivt og ikke tilføres fluidiseirngsluft, mens fluidiseringslegemet (4) som er innrettet til å dekke i det alt vesentlige de øvrige deler av bunnen, er innrettet til å tilføres luft intermittent. Pneumatisk doseringsapparat ifølge krav 1,karakterisert ved at lufttilførselen til rennen styres av en PLS-styrt magnetventil. Pneumatisk doseringsapparat ifølge krav 1,karakterisert ved at det i rennen like over det inaktive området (10) og nær innløpet (2) er anordnet en tversgående nedoverragende restriksjon (9). Pneumatisk doseringsapparat ifølge krav 3,karakterisert ved at restriksjonen er anordnet forskyvbart i retning fra eller mot åpningen (2).
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO925027A NO300602B1 (no) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Pneumatisk doseringsapparat |
ES93203582T ES2115009T3 (es) | 1992-12-29 | 1993-12-20 | Dispositivo de dosificacion controlado por impulsos. |
DE69317239T DE69317239T2 (de) | 1992-12-29 | 1993-12-20 | Pulsgesteuerte Dosiervorrichtung |
AU52499/93A AU669233B2 (en) | 1992-12-29 | 1993-12-20 | Pulse-controlled metering device |
EP93203582A EP0605037B1 (en) | 1992-12-29 | 1993-12-20 | Pulse-controlled metering device |
CA002112007A CA2112007C (en) | 1992-12-29 | 1993-12-21 | Pulse-controlled metering device |
BR9305268A BR9305268A (pt) | 1992-12-29 | 1993-12-28 | Dispositivo de medição pneumático para medir materiais pulverizados |
US08/174,362 US5474401A (en) | 1992-12-29 | 1993-12-28 | Pulse-controlled metering device |
RU93056848A RU2133013C1 (ru) | 1992-12-29 | 1993-12-28 | Пневматическое дозирующее устройство для порошкообразных материалов |
MX9400199A MX9400199A (es) | 1992-12-29 | 1994-01-03 | Dispositivo dosificador neumatico. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO925027A NO300602B1 (no) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Pneumatisk doseringsapparat |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO925027D0 NO925027D0 (no) | 1992-12-29 |
NO925027L NO925027L (no) | 1994-06-30 |
NO300602B1 true NO300602B1 (no) | 1997-06-23 |
Family
ID=19895707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO925027A NO300602B1 (no) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Pneumatisk doseringsapparat |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5474401A (no) |
EP (1) | EP0605037B1 (no) |
AU (1) | AU669233B2 (no) |
BR (1) | BR9305268A (no) |
CA (1) | CA2112007C (no) |
DE (1) | DE69317239T2 (no) |
ES (1) | ES2115009T3 (no) |
MX (1) | MX9400199A (no) |
NO (1) | NO300602B1 (no) |
RU (1) | RU2133013C1 (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO301778B1 (no) * | 1994-06-22 | 1997-12-08 | Norsk Hydro As | Punktmater for dosering av pulvermateriale |
NO315037B1 (no) * | 2001-03-21 | 2003-06-30 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte og system for distribusjon av fluidiserbare materialer |
US6986625B2 (en) * | 2003-04-21 | 2006-01-17 | Anthony John Witheridge | Maintaining fluidized beds of cohesive particles using vibrating fluids |
NO330929B1 (no) * | 2009-03-30 | 2011-08-22 | Norsk Hydro As | Fremgangsmate og anordning for utmating av fluidiserbare materialer |
RU2503932C2 (ru) * | 2011-12-19 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ объемного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
RU2554327C1 (ru) * | 2014-04-18 | 2015-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ автоматического управления непрерывным расходом сыпучего материала и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2740671A (en) * | 1953-05-22 | 1956-04-03 | Fuller Co | Pulverulent material supply for volumetric feeders |
GB1442298A (en) * | 1972-09-01 | 1976-07-14 | Ici Ltd | Replenishment of fluidised beds |
FR2215375B1 (no) * | 1973-01-25 | 1977-07-29 | Carrier | |
FR2288696A1 (fr) * | 1974-10-21 | 1976-05-21 | Kockums Mekaniska Verkstads Ab | Dispositif de fluidisation du type a pulsations pour une substance pulverulente ou a deplacement lent |
FR2306146A1 (fr) * | 1975-04-02 | 1976-10-29 | Union Ind Entreprise | Procede et appareillage de fluidification |
US4220426A (en) * | 1978-12-26 | 1980-09-02 | Ply Lemuel L | Tubular pneumatic conveyor pipeline |
DE3125045C2 (de) * | 1981-06-26 | 1985-10-17 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Vorrichtung zum portionsweisen Zuführen von fluidisierbarem Schüttgut und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
NO162774C (no) * | 1987-10-09 | 1990-02-14 | Norsk Hydro As | Pneumatisk doseringsapparat. |
NO174147C (no) * | 1991-03-25 | 1994-03-23 | Norsk Hydro As | Anordning for automatisk nivåkontroll i en lukket renne eller beholder for transport og/eller fordeling av fluidiserbart materiale |
-
1992
- 1992-12-29 NO NO925027A patent/NO300602B1/no not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-12-20 EP EP93203582A patent/EP0605037B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 AU AU52499/93A patent/AU669233B2/en not_active Ceased
- 1993-12-20 DE DE69317239T patent/DE69317239T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-20 ES ES93203582T patent/ES2115009T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-21 CA CA002112007A patent/CA2112007C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-28 RU RU93056848A patent/RU2133013C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-12-28 US US08/174,362 patent/US5474401A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-28 BR BR9305268A patent/BR9305268A/pt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-03 MX MX9400199A patent/MX9400199A/es not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0605037A2 (en) | 1994-07-06 |
DE69317239T2 (de) | 1998-07-09 |
AU669233B2 (en) | 1996-05-30 |
AU5249993A (en) | 1994-07-14 |
EP0605037A3 (en) | 1995-01-18 |
RU2133013C1 (ru) | 1999-07-10 |
EP0605037B1 (en) | 1998-03-04 |
NO925027D0 (no) | 1992-12-29 |
MX9400199A (es) | 1994-07-29 |
CA2112007A1 (en) | 1994-06-30 |
US5474401A (en) | 1995-12-12 |
ES2115009T3 (es) | 1998-06-16 |
NO925027L (no) | 1994-06-30 |
BR9305268A (pt) | 1994-07-26 |
CA2112007C (en) | 2003-08-05 |
DE69317239D1 (de) | 1998-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4456176A (en) | Apparatus for processing and dispensing fertilizer or insecticide | |
US5468066A (en) | Apparatus and method for injecting dry particulate material in a fluid flow line | |
US5203628A (en) | Portable batch mixing apparatus for cementitious construction materials | |
US4079696A (en) | Apparatus for treating seeds with a liquid | |
CN207374718U (zh) | 一种酱料灌装机 | |
US4930691A (en) | Pneumatic dosimeter | |
MXNL05000014A (es) | Metodo y aparato para alimentar un material pulverizado. | |
CN104039653A (zh) | 用于灌装袋的包装机以及方法 | |
US8087851B1 (en) | Process for handling powdered material | |
GB2031748A (en) | Continuous mixing | |
NO300602B1 (no) | Pneumatisk doseringsapparat | |
PL128689B1 (en) | Apparatus for batching solid materials being conveyed pneumatically from a receptacle to a pressure chamber | |
US3720185A (en) | Mixing and supply arrangement for feeding liquid feedstock | |
DE353489T1 (de) | Automatisiertes lagerhaltungs- und verteilsystem fuer chemikalien. | |
ES2955439T3 (es) | Aparato de llenado de mezclas y procedimiento de llenado de mezclas | |
CN209851305U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的液体精确称量装置 | |
US6254267B1 (en) | Method and apparatus for mixing dry powder into liquids | |
US5899561A (en) | Method for making a product from separate bulk sources of supply of a liquid carrier and an additive | |
US4023602A (en) | Powder dispenser | |
US5996852A (en) | Salt conveying system for water softener | |
RU2503932C2 (ru) | Способ объемного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления | |
CN205252963U (zh) | 自动计量和配制的粉料石灰投加*** | |
US2922611A (en) | Method for filling powdered or granular materials into containers | |
JP2019170243A (ja) | 農薬供給機 | |
GB2260965A (en) | Metering and dispensing system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |