NO178439B - Pneumatic yarn trapping apparatus for trapping and stabilizing yarns for interweaving - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et pneumatisk garninnfangningsapparat for å innfange og stabillisere garn fra en tekstilkant før sammenveving, slik som angitt i krav l's ingress. Straks et individuelt garn er separert fra kanten og innfanget er garnets posisjon kjent. Garnet kan deretter gripes og overføres for ytterligere bearbeiding, eksempel-vis i et apparat for selektiv frilegging av garn av den art som er beskrevet i norsk patent nr. 177.319. Apparatet som er beskrevet i norsk patent nr. 177.319 er spesielt nyttig i forbindelse med automatisk sammensømning av papirfilteret som anvendes i en Fourdrinier-maskin eller i en formings-seksjon på en papirmaskin. The present invention relates to a pneumatic yarn capture device for capturing and stabilizing yarn from a textile edge before interweaving, as stated in claim 1's preamble. As soon as an individual yarn is separated from the edge and captured, the position of the yarn is known. The yarn can then be grasped and transferred for further processing, for example in an apparatus for selective release of yarn of the kind described in Norwegian patent no. 177,319. The apparatus described in Norwegian patent no. 177,319 is particularly useful in connection with automatic seaming of the paper filter used in a Fourdrinier machine or in a forming section of a paper machine.

Innen den aktuelle teknikk har man i en viss tid innsett foredelen som kan oppnås ved sammensømming av flatevevede tekstiler for å gjøre dem endeløse, som en sirkulær eller endeløs vevet tekstil. Nylig har man innsett fordelene som kan oppnås ved å anvende automatisk utstyr for å veve sømmen, hvilket gjør en flatevevet tekstil endeløs. To kjente forsøk på å økonomisk oppnå automatisert samsømming er vist i US patentene nr. 4.410.015 og 4.581.794. Bort-sett fra de nevte forsøk blir hovedandelen av samsømmingen fremdeles utført ved hjelp av en halvautomatisk håndveve-operasjon. Within the relevant technique, the advantage that can be obtained by stitching together flat woven textiles to make them endless, like a circular or endless woven textile, has been realized for some time. Recently, it has been realized the advantages that can be obtained by using automatic equipment to weave the seam, making a flat-woven textile endless. Two known attempts to economically achieve automated matching are shown in US patents no. 4,410,015 and 4,581,794. Apart from the aforementioned attempts, the main part of the joint sewing is still carried out by means of a semi-automatic hand weaving operation.

Et vesentlig problem ved den kjente teknikk, både automatiske og halvautomatiske, har vært muligheten til å velge, separere, fremføre og sammenveve individuelle tråder i riktig rekkefølge under sømdannelsen. Det vil forstås av en fagmann at det er foretrukket at vevemønsteret i sømarealet er overensstemmende med vevemønsetert i resten av tekstilen. For meget enkle tekstiler, såsom enkeltlags lerrets-binding, er problemet ikke så akutt. Imidlertid for flerla-gede tekstiler med mer kompleks veving er problemene assosiert med separasjon av det rette garn i henhold til vevesekvensen mer akutt. A significant problem with the known technique, both automatic and semi-automatic, has been the ability to select, separate, advance and interweave individual threads in the correct order during seam formation. It will be understood by a person skilled in the art that it is preferred that the weave pattern in the seam area is consistent with the weave pattern in the rest of the textile. For very simple textiles, such as single-layer canvas binding, the problem is not so acute. However, for multi-layer fabrics with more complex weaving, the problems associated with separation of the straight yarn according to the weaving sequence are more acute.

I en viss tid har fagfolk søkt etter løsninger på problemene med valg av garn, separere garnet og fremskaffe garnet for sammenveving. Foreliggende oppfinnelse løser alle disse tre problemer. For some time, professionals have searched for solutions to the problems of yarn selection, separating the yarn and obtaining the yarn for interweaving. The present invention solves all three of these problems.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et apparat for innfangning av garn og skal i det etterfølgende beskrives anordnet i et apparat ifølge norsk patent nr. 177.319, for selektiv frigjøring av fastbundede garn fra en kantstrim-mel. Kantstrimmelen består av et antall bindende og bundede garn som er sammenvevet til å gi et repeterende mønster. The present invention provides an apparatus for the capture of yarn and will be described in the following as arranged in an apparatus according to Norwegian patent no. 177,319, for the selective release of firmly bound yarns from an edge strip. The edge strip consists of a number of binding and tied yarns which are interwoven to give a repeating pattern.

Apparatet anvender en fagdannende anordning for å definere et fagdannende mønster for de bindende garn i kantstrimmelen. Ved drift av de fagdannende midler er det mulig å manipulere de bindende tråder i kanten for selektivt å frigjøre bundet garn fra strimmelen. Manipuleringen av de bindende garn oppnås ved et antall individuelle kontroll-midler. Når et individuelt bundet garn frigjøres fra kantstrimmelen blir det frilagt og er klart for sammenveving i sømareealet. Veveprosessen kan være en håndveve-prosess eller en av de automatiske veveprosesser som beskrevet i US patentene 4.410.015 eller 4.581.794. The apparatus uses a thread-forming device to define a thread-forming pattern for the binding yarns in the edge strip. When operating the thread-forming means, it is possible to manipulate the binding threads at the edge to selectively release bound yarn from the strip. The manipulation of the binding yarns is achieved by a number of individual control means. When an individually tied yarn is released from the edge strip it is exposed and is ready for interweaving in the seam area. The weaving process can be a hand weaving process or one of the automatic weaving processes as described in US patents 4,410,015 or 4,581,794.

Oppfinnelsen skal beskrives under henvisning til de vedlag-te tegninger, hvor The invention must be described with reference to the attached drawings, where

fig. 1 er et perspektivbilde av et apparat ifølge norsk patent nr. 177.319. fig. 1 is a perspective view of an apparatus according to Norwegian patent no. 177,319.

Fig. 2 er et eksplodert bilde av en garnfagdannende anordning . Fig. 3 viser et bilde av garnfaganordningen vist i fig. 2 i oppkoblet tilstand. Fig. 4 viser garntrearrarigementet fra den venstre side av apparatet. Fig. 5 viser garntrearrangementet fra den høyre side av apparatet. Fig. 6 viser fagdannelsen av kanten og frigivelse av et bundet garn. Fig. 7 viser et apparat ifølge oppfinnelsen for å innfange et garn før sammenveving. Fig. 2 is an exploded view of a yarn forming device. Fig. 3 shows a picture of the yarn thread device shown in fig. 2 in connected state. Fig. 4 shows the yarn three-array arrangement from the left side of the device. Fig. 5 shows the yarn tree arrangement from the right side of the apparatus. Fig. 6 shows the entanglement of the edge and the release of a bound yarn. Fig. 7 shows an apparatus according to the invention for capturing a yarn before interweaving.

Fig. 8 viser en foretrukket innfangningsanordning. Fig. 8 shows a preferred capture device.

Fig. 9 viser et sideriss tatt i retningen 9-9 i fig. 8. Fig. 10 viser foreliggende oppfinnelse i et automatisert sømformingsapparat. Fig. 11 viser sammenveving av et garn etter det er frigjort fra separatoren til det automatiske veveapparat. Fig. 9 shows a side view taken in the direction 9-9 in fig. 8. Fig. 10 shows the present invention in an automated seam forming apparatus. Fig. 11 shows interweaving of a yarn after it has been released from the separator of the automatic weaving apparatus.

Fig. 12 viser sammenveving av et frigitt garn. Fig. 12 shows interweaving of a released yarn.

Som tidligere angitt er foreliggende oppfinnelse egnet for anvendelse i et apparat som beskrevet i US patent nr. 4.581.794. Følgelig vil beskrivelsen bli begrenset til en separering av garn fra en kant. For en omtale av den aktuelle sammenveving, henvises det til US patent 4.581.-794. As previously indicated, the present invention is suitable for use in an apparatus as described in US patent no. 4,581,794. Accordingly, the description will be limited to a separation of yarn from an edge. For a discussion of the interweaving in question, reference is made to US patent 4,581-794.

Under henvisning til fig. 1 er det vist en Jacquard-maskin 2 og en tekstil 8 som skal sys sammen. Et antall harnisksnorer utstrekker seg fra Jacquard-maskinen 2. Den sentrale gruppe harnisksnorer 4 utstrekker seg nedad fra Jacquard-maskinen 2 til tekstilen 8 som skal sys. Harnisksnorene 4 vil kontrollere fagdannelsen av garnet 10 i grunntekstilen 8 når det valgte kantgarn 16 innveves som en del av sømmen. I tillegg til den sentrale gruppe harnisaksnorer 4 finnes det to sett sidesnorer 6. Hvert sett av sidesnorene 6 er designert til henholdsvis en venstre og høyre posisjon. Sidesnorene 6 utstrekker seg fra Jacquard-maskinen 2 til respektive kantkontrollapparater 3 0 og vil kontrollere fagdannelsen av båndet av bindende kantgarn 14 under den selektive frigivelse av bundede kantgarn 16. I deres sammenvevede tilstand vil de bindende garn 14 og de bundede garn 16 danne et kantareale 12. Da det venstre og høyre kantkontrollapparat 20 og 3 0 i det vesentlige er speilbil-der av hverandre vil beskrivelsen av et slikt apparat begrenses til ett kantkontrollapparat. I den grad det er forskjeller mellom venstre- og høyresiden vil de klart bli identifisert og beskrevet i det etterfølgende. With reference to fig. 1 shows a Jacquard machine 2 and a textile 8 to be sewn together. A number of harness cords extend from the Jacquard machine 2. The central group of harness cords 4 extend downwards from the Jacquard machine 2 to the textile 8 to be sewn. The harness cords 4 will control the formation of the yarn 10 in the base fabric 8 when the selected edge yarn 16 is woven in as part of the seam. In addition to the central group of harness scissors cords 4, there are two sets of side cords 6. Each set of side cords 6 is designed for a left and right position, respectively. The side cords 6 extend from the Jacquard machine 2 to respective edge control apparatuses 30 and will control the interleaving of the band of binding edge yarns 14 during the selective release of bonded edge yarns 16. In their interwoven state, the binding yarns 14 and the bonded yarns 16 will form an edge area 12. As the left and right edge control devices 20 and 30 are essentially mirror images of each other, the description of such a device will be limited to one edge control device. To the extent that there are differences between the left and right sides, they will be clearly identified and described in what follows.

Under henvisning til fig. 2 vil det foretrukne kantkontrollapparat 2 0 slik det fremgår på den venstre side i fig. 1, beskrives mer detaljert. Hvert kantkontrollapparat 20 omfatter motstående monteringsplater 32 og 34 som er adskilt orientert i parallelle vertikale plan. Avstanden mellom monteringsplatene 32 og 34 bibeholdes av avstands-staver 36. Hver stav 36 har en ugjenget sentral del og gjengede endedeler 38 og 40. En mutter 42 er festet til hver stav ved den gjengede del 38 og 40. Mutteren er skrudd mot den sentrale del og den gjengede del er ført gjennom de respektive plater 32 eller 34 ved åpningene 50 og en andre mutter 44 er festet til denne. Som et resultat av dette arrangement er det mulig å justere avstanden mellom monteringsplatene. Selvom den foretrukne utførelsesform er vist med to skillestaver 36, vil det forstås av en fagmann at ytterligere skillestaver kan anvendes og det endelige antall vil være avhengig av den strukturelle stivhet som ønskes for kantkontrollapparatet 20. With reference to fig. 2, the preferred edge control device 20, as can be seen on the left side in fig. 1, is described in more detail. Each edge control apparatus 20 comprises opposing mounting plates 32 and 34 which are spaced apart and oriented in parallel vertical planes. The distance between the mounting plates 32 and 34 is maintained by distance rods 36. Each rod 36 has an unthreaded central part and threaded end parts 38 and 40. A nut 42 is attached to each rod at the threaded part 38 and 40. The nut is screwed against the central part and the threaded part are passed through the respective plates 32 or 34 at the openings 50 and a second nut 44 is attached to this. As a result of this arrangement, it is possible to adjust the distance between the mounting plates. Although the preferred embodiment is shown with two spacers 36, it will be understood by one skilled in the art that additional spacers may be used and the final number will depend on the structural rigidity desired for the edge control apparatus 20.

Monteringsplatene 32 og 34 har en serie åpninger dannet tvers over deres øvre og nedre deler. Under henvisning til monteringsplaten 34, er den øvre serie av åpninger 52 dimensjonert for sikkert å kunne motta en bronsemansjett 56. Inne i bronsemansjetten 56 er et fjærelement 54. Hvert fjærelement 54 fastholdes inne i en respektiv mansjett 56 og åpnngen 52 ved hjelp av en ring 58. Den motstående plate 32 har et antall åpninger 60, som generelt korresponderer med åpningene 52. Hver åpning i den andre serie av åpninger The mounting plates 32 and 34 have a series of openings formed across their upper and lower portions. Referring to the mounting plate 34, the upper series of openings 52 is dimensioned to securely receive a bronze sleeve 56. Inside the bronze sleeve 56 is a spring element 54. Each spring element 54 is retained within a respective sleeve 56 and the opening 52 by means of a ring 58. The opposing plate 32 has a number of openings 60, which generally correspond to the openings 52. Each opening in the second series of openings

62 i platen 32 er generelt vertikalt innrettet med tilsva-rende åpninger 60 og har i det vesentlige den samme stør-relse. Åpningene 60 og 62 er noe avsmalende eller avfaset som en fordypning i utstrekningsretningen gjennom platen 32 mot platen 34. En halvsirkulær mansjett 64 med avskrånende ender 6 6 er festet verikalt mellom de respektive åpnigspa-rene 60 og 62. Mansjetten 64 tilveiebringer en bane og "snuplass" for kontrollsnoren 70 når denne utstrekker seg mellom fjæren 54 og hoveløyet eller snøreøyet 72. Kontrollsnoren 74 utstrekker seg fra den venstre side av hoveløyet 72 gjennom åpningen 76 til den tilhørende harnisksnor av sidesnorene 6 på den venstre side av Jacquard-maskinen 2. En fagmann vil forstå at åpningen 76 er dimensjonert til å oppta snoren 74. I tillegg er det foretrukket at hver åpning 76 er forsynt med en malje for å nedsette abrasjon av snoren 74. 62 in the plate 32 are generally vertically aligned with corresponding openings 60 and have essentially the same size. The openings 60 and 62 are somewhat tapered or chamfered as a recess in the direction of extension through the plate 32 towards the plate 34. A semi-circular sleeve 64 with chamfered ends 66 is attached vertically between the respective pairs of openings 60 and 62. The sleeve 64 provides a path and " turning place" for the control cord 70 when this extends between the spring 54 and the hoof eye or lace eye 72. The control cord 74 extends from the left side of the hoof eye 72 through the opening 76 to the associated harness cord of the side cords 6 on the left side of the Jacquard machine 2. a person skilled in the art will understand that the opening 76 is sized to accommodate the string 74. In addition, it is preferred that each opening 76 is provided with a loop to reduce abrasion of the string 74.

Fig. 3 viser elementene ifølge fig. 2 oppmontert. Som det kan ses under henvisning til fig. 1, 2 og 3 er kantkon-trollmekanismen tilpasset i størrelse og kan derfor varie-res til å oppta forskjellige fagtall. Igjen under henvisning til figurene 1 og 2 kan det ses at platen 34 er forsynt med et utstikkende armelement 31. Den utstikkene arm 31 er festet til et horisontalt monteringselement 33 som er fast montert og plassert til å lokalisere kantkontrollapparatet 20 tilstøtende kanten. I den foretrukne utførelsesform er monteringsanordningen 33 forbundet direkte med basen for det automatiske sømapparat. En fagmann vil forstå at de mange forskjellige sømanordninger som for tiden er i anvendelse vil resultere i forskjellige monteringsteknikker for å unngå forstyrrelser med bevegel-sen av tekstilen eller sømmen. Fig. 3 shows the elements according to fig. 2 mounted. As can be seen with reference to fig. 1, 2 and 3, the edge control mechanism is adapted in size and can therefore be varied to accommodate different numbers of subjects. Again referring to figures 1 and 2, it can be seen that the plate 34 is provided with a projecting arm member 31. The projecting arm 31 is attached to a horizontal mounting member 33 which is fixedly mounted and positioned to locate the edge control apparatus 20 adjacent the edge. In the preferred embodiment, the mounting device 33 is connected directly to the base of the automatic sewing apparatus. A person skilled in the art will understand that the many different sewing devices currently in use will result in different mounting techniques to avoid interference with the movement of the fabric or the seam.

En av fordelene er det faktum at kardearrangementet for Jacquard-maskinen 2 kan utvise det samme gjentatte mønster for kontroll av harniskene 4 og 6. Alternativt kan gjenta-gelsene for kantharniskene 6 være de samme som hver av de andre, men forskjellig fra den for harnisk 4. Sagt på en annen måte kan kardene for harniskene 6 ha det samme repeterte mønster uten hensyn til hvorvidt harniskene 4 eller 6 er kontrollert ved hjelp av det samme kardverk. For å lette dette arrangement blir de bindende garn 14 vendt når de innmates i kantkontrollapparatet i respektive høyre og venstre hånds posisjoner. Dette bir forklart mer detaljert i det etterfølgende. One of the advantages is the fact that the carding arrangement of the Jacquard machine 2 can exhibit the same repeat pattern for controlling the harnesses 4 and 6. Alternatively, the repeats for the edge harnesses 6 may be the same as each of the others, but different from that of the harness 4. Put another way, the cards for the harnesses 6 can have the same repeated pattern regardless of whether the harnesses 4 or 6 are controlled using the same carding mechanism. To facilitate this arrangement, the binding yarns 14 are reversed when they are fed into the edge control apparatus in the respective right and left hand positions. This is explained in more detail below.

Fig. 4 er representativt for apparatets høyre side 3 0 og fig. 5 er representativt for apparatets venstre side 20. Hvis det antas at tekstilen er vevet med en åtte fags repetisjon vil båndet av bindende garn 14 fortrinnsvis omfatte to repetisjoner eller seksten garn. Følgelig vil de bindende garn 14 være representert som 14-1 til 14-16. Garnene på den venstre side er sekvensert motsatt til de på høyre side. Under henvisning til fig. 4 vil de første bindende garn 14-1 være kontrollert av hoveløyet 72 som opptar 1-stillingen i det nedre høyre hjørne av platen 32. Etter garn 14-1 har passert gjennom kontrollapparatet 3 0 strekkes det gjennom en endebåndkontrollbrakett 80. Sekven-sen av hull i endebåndkontrollbraketten 80 er den samme for den i den tilhørende brakett 32. En fagmann vil forstå at hvert garn 14, etter at det forløper gjennom braketten 80, belastes for å bibeholde en riktig spenning i henhold til aksepterte Jacquard-teknikker. Fig. 4 is representative of the device's right side 30 and fig. 5 is representative of the device's left side 20. If it is assumed that the textile is woven with an eight-ply repeat, the band of binding yarn 14 will preferably comprise two repeats or sixteen yarns. Accordingly, the binding yarns 14 will be represented as 14-1 to 14-16. The yarns on the left side are sequenced opposite to those on the right side. With reference to fig. 4, the first binding yarns 14-1 will be controlled by the hovel eye 72 which occupies the 1 position in the lower right corner of the plate 32. After yarn 14-1 has passed through the control device 30, it is stretched through an end band control bracket 80. The sequence of hole in the end band control bracket 80 is the same as that in the associated bracket 32. One skilled in the art will appreciate that each yarn 14, after passing through the bracket 80, is stressed to maintain a proper tension according to accepted Jacquard techniques.

Under henvisning til figurene 4 og 5 kan det ses fra en sammenligning av de to figurer at garndesigneringene og deres posisjoner er reveresert eller vendt om. Følgelig i fig. 5 er den nedre høyre posisjon betegnet som 16, i mot-setning til dens tidligere betegnelse som 1, og vil motta garnet 14-16. Som beskrevet ovenfor vil garnet 14-16 fortsette gjennom båndkontrollbraketten 80 og belastes. Referring to figures 4 and 5, it can be seen from a comparison of the two figures that the yarn designs and their positions are reversed or reversed. Accordingly, in fig. 5, the lower right position is designated as 16, as opposed to its previous designation as 1, and will receive yarn 14-16. As described above, the yarns 14-16 will continue through the band control bracket 80 and be loaded.

Som det kan ses ved en sammenligning av figurene 4 og 5 opptar de respektive garn 14-1 til 14-16 den samme relative stilling i forhold til deres respektive bånd 14 og platen 32. Det er på dette punkt at snøring av harnisksnorene 6 blir relevant. De respektive harnisksnorer 6 fra hver side av Jacquard-maskinen snøres med de respektive bindende garn av båndet 14 i henhold til det gjentagende vevemønster. I foreliggende eksempel med åtte fag vil posisjonene 1-8 på hver side av Jacquard-maskinen 2 bli forbundet med de respektive posisjoner 1-8 på den respektive plate 32. Den andre gjentaglese 9-16 vil bli forbundet på en lignende måte. As can be seen from a comparison of Figures 4 and 5, the respective yarns 14-1 to 14-16 occupy the same relative position in relation to their respective band 14 and plate 32. It is at this point that lacing of the harness cords 6 becomes relevant . The respective harness cords 6 from each side of the Jacquard machine are laced with the respective binding yarns of the band 14 according to the repeating weaving pattern. In the present example with eight subjects, the positions 1-8 on each side of the Jacquard machine 2 will be connected to the respective positions 1-8 on the respective plate 32. The second repeat reading 9-16 will be connected in a similar way.

Under henvisning til figurene 5 og 6 er vist resultatet av drift av Jacquard-maskinen under den ovenfor beskrevne kontroll. Såom det kan ses av disse figurere er båndet manipulert eller fagdannet i et speilbilde av seg selv. Som et resultat av denne speilbildefagdannelse blir det riktige bundede garn 16 i rekkefølge frigitt fra de bindende garn i båndet 14 og gjøres tilgjengelige for sammenveving. Under henvisning til fig. 1 innbefatter den foretrukne utførel-sesform en pulset luft- eller trykkilde 90 og en garnfanger 92 ifølge oppfinnelsen for å lette frigjøring og opfanging av det bundede garn 16. Når garnet frigis fra det bindende bånd 14, er det foretrukket at en kontrollert luftutblås-ning frigis fra trykkilden 90 for å rette garnet inn i garnfangeren 92. Garnfangeren 92 vil øyeblikkelig stabili-sere garnet og vil bidra til å bestemme en fastlagt posisjon for opptagning av garnet 16 som en del av samvevings-prosessen for å fullstendiggjøre sømkonstruksjonen. With reference to Figures 5 and 6, the result of operation of the Jacquard machine under the control described above is shown. As can be seen from these figures, the tape is manipulated or trained in a mirror image of itself. As a result of this mirror image entanglement, the correct bonded yarns 16 are sequentially released from the binding yarns in the band 14 and made available for interweaving. With reference to fig. 1, the preferred embodiment includes a pulsed air or pressure source 90 and a yarn catcher 92 according to the invention to facilitate release and capture of the tied yarn 16. When the yarn is released from the binding band 14, it is preferred that a controlled air blow-out is released from the pressure source 90 to direct the yarn into the yarn catcher 92. The yarn catcher 92 will instantly stabilize the yarn and will help determine a fixed position for taking up the yarn 16 as part of the interweaving process to complete the seam construction.

Under henvisning til figurene 7, 8 og 9 er vist en foretrukket plassering av trykkluftskilden 90, og en foretruk-ken konstruksjon for garnfangeren 92 som er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-4. With reference to Figures 7, 8 and 9, a preferred location of the compressed air source 90 is shown, and a preferred construction for the yarn catcher 92 is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1. Further features appear from requirements 2-4.

Under henvisning til fig. 7 er trykkilden 90 fortrinnsvis plassert på innsiden av garnkanten, omtrentlig på det punkt hvor separasjon vil finne sted. Fortrinnsvis vil trykkluftskilden 90 rette luft utover slik at luft utstøtes bort fra kantgarnene og sømarealet. I den foretrukne utførelses-f orm er garnfangeren 92 festet til styreklossen 124. Styreklossen 124 vil bidra til å sikre plassering av den frie ende av kanten 12. Selvom hovedkontrollen av kanten 12 vil etableres via båndet 14, er styreklossen 124 funnet å være nyttig. Siden styreklossen 124 er plassert tilstøtende sømarealet utgjør den en ideell monteringsanordning for garnf angeren 92 . Når det bundede garn 16 er frigitt vil det falle inn i sideåpningen 106 og vil blåses inn i spalten 108. Denne operasjon vil klart forstås under henvisning til fig. 8. With reference to fig. 7, the pressure source 90 is preferably located on the inside of the yarn edge, approximately at the point where separation will take place. Preferably, the compressed air source 90 will direct air outwards so that air is expelled away from the edge yarns and the seam area. In the preferred embodiment, the yarn catcher 92 is attached to the guide block 124. The guide block 124 will help to ensure the placement of the free end of the edge 12. Although the main control of the edge 12 will be established via the band 14, the guide block 124 has been found to be useful. Since the guide block 124 is placed adjacent to the seam area, it forms an ideal mounting device for the yarn catcher 92. When the tied yarn 16 is released, it will fall into the side opening 106 and will be blown into the slot 108. This operation will be clearly understood with reference to fig. 8.

Under henvisning til fig. 8 har garnfangeren 92 et rørfor-met legeme 100 som er ca. 5 cm langt. Det rørformede legeme 100 er lukket i én ende av nippelen 102, mens den andre ende 104 er åpen. Åpningen 106 i siden av det rørf ormede legeme 100 er ca. 9,5 mm langt og kommuniserer med spalten 108 som er ca. 19 mm langt. Den åpne side 106 er avgrenset av ledere 110 og 114. Som det kan ses under henvisning til fig. 7 vil lederne 110 og 114 utstrekke seg over de bundede garn 16 i kantområdet 12. With reference to fig. 8, the yarn catcher 92 has a tubular body 100 which is approx. 5 cm long. The tubular body 100 is closed at one end of the nipple 102, while the other end 104 is open. The opening 106 in the side of the tubular body 100 is approx. 9.5 mm long and communicates with the slot 108 which is approx. 19 mm long. The open side 106 is bounded by conductors 110 and 114. As can be seen with reference to fig. 7, the conductors 110 and 114 will extend over the bound yarns 16 in the edge area 12.

Under henvisning til fig. 8 er det anordnet en ytterligere leder 116. Lederen 116 utstrekker seg parallelt med den åpne side 106 og spalten 108 og er plassert i en avstand fra legemet 100 i en lengde på ca. 3,2 mm. Selve lederen 116 har en lengde på ca. 40 mm og tjener som bærer for det bundede garn 16 når dette frigis fra kantområdet 12. Som det vil forstås av en fagmann vil det frigjorte garn ha en slik lengde at en del av den frie ende av garnet kan utstrekke seg forbi legemet 100. I det tilfelle garnet bøyes over legemet 100 vil lederen 116 sikre at garnet ikke blir avslitt i sideåpningen eller spalten. Garnfangeren 92 har også en festearm eller stamme 118 som anvendes for å sikre fangeren 92 til styreklossen 124. I den foretrukne utførelsesform er lederen 110 festet til legemet 100 ved hjelp av en sveisesøm 112. Lederene 114 og 116 og monte-ringsarmen 118 er dannet av ett enkelt utgangsstykke og er festet til legemet 100 ved hjelp av sveisesømmen 120. With reference to fig. 8, a further conductor 116 is arranged. The conductor 116 extends parallel to the open side 106 and the gap 108 and is placed at a distance from the body 100 in a length of approx. 3.2 mm. The conductor 116 itself has a length of approx. 40 mm and serves as a carrier for the bound yarn 16 when this is released from the edge area 12. As will be understood by a person skilled in the art, the released yarn will have such a length that part of the free end of the yarn can extend past the body 100. In in the event that the yarn is bent over the body 100, the guide 116 will ensure that the yarn is not torn off in the side opening or slot. The yarn catcher 92 also has an attachment arm or stem 118 which is used to secure the catcher 92 to the guide block 124. In the preferred embodiment, the conductor 110 is attached to the body 100 by means of a weld seam 112. The conductors 114 and 116 and the mounting arm 118 are formed from a single output piece and is attached to the body 100 by means of the welding seam 120.

Når det bundede garn 16 er frigjort fra de bindende garn 14, vil de naturlig falle mot sideåpningen 106 og vil også bli presset forover av luftstrålen fra trykkilden 90. Garnet 16 vil fremføres gjennom lederne og inn i sideåpningen 106. På dette tidspunkt vil luftstrømmen fra rørledning 122 føres gjennom det hule rørformede legeme 100. Når luftstrømmen passserer gjennom legemet 100 vil det presse det frigjorte garn 16 mot enden 104. Da enden 104 er åpen vil luften fortsette gjennom røret uten dannelse av retur-strømmer mot garnet 16. På dette tidspunkt er garnet 16 plassert nøyaktig og kan plukkes opp av veveapparatet for samveving inn i sømmen i tekstilen 8. When the tied yarn 16 is freed from the binding yarns 14, they will naturally fall towards the side opening 106 and will also be pushed forward by the air jet from the pressure source 90. The yarn 16 will be advanced through the conductors and into the side opening 106. At this point the air flow from pipeline 122 is passed through the hollow tubular body 100. When the air flow passes through the body 100, it will press the released yarn 16 towards the end 104. As the end 104 is open, the air will continue through the tube without the formation of return flows towards the yarn 16. At this point the yarn 16 is positioned precisely and can be picked up by the weaving apparatus for interweaving into the seam in the textile 8.

Figurene 10, 11 og 12 viser foreliggende oppfinnelse i et sammenvevningsapparat som vist i US patent nr. 4.581.794. Separasjonsanordningen er beskrevet ovenfor og det henvises til US patent nr. 4.581.794 for en mer komplett beskrivelse av sammenvevningsapparatet. I det følgende beskrives generelt sammenveving av et separert garn. Som vist i fig. 10 vil det valgte kantgarn 16 først komme under påvirkning av en oveføringsarm 13 0. Et par overføringsarmer 13 0 er plassert på hver side av sømmen. Hver overf øringsarm er båret for dreibar bevegelse rundt en horisontal akse parallell med tekstilen 8. Den frie ende 132 av hver overføringsarm 13 0 innbefatter en anordning for å gripe det valgte kantgarn 16 etter separasjon. Den frie ende 132 av overføringsarmen 13 0 er plasserbar slik at den kan gripe det valgte kantgarn 16 og deretter bevege garnet til den stilling som er vist i fig. 11. Figures 10, 11 and 12 show the present invention in an interweaving apparatus as shown in US patent no. 4,581,794. The separation device is described above and reference is made to US patent no. 4,581,794 for a more complete description of the interweaving device. In the following, interweaving of a separated yarn is generally described. As shown in fig. 10, the selected edge yarn 16 will first come under the influence of a transfer arm 13 0. A pair of transfer arms 13 0 are placed on each side of the seam. Each transfer arm is supported for rotatable movement about a horizontal axis parallel to the fabric 8. The free end 132 of each transfer arm 130 includes a device for gripping the selected edge yarn 16 after separation. The free end 132 of the transfer arm 130 is positionable so that it can grip the selected edge yarn 16 and then move the yarn to the position shown in fig. 11.

Under henvisning til fig. 11 blir det valgte kantgarn 16 beveget generelt forover og nedover slik at den frie ende av garnet beveges inn i tekstilens 8 fagplan. På dette tidspunkt vil garnet komme under påpvirkning av en sammen-fletningsarm 140. Det er et par sammenfletningsarmer 140 som er anordnet på hver side av tekstilsømmen. Sammenfletningsarmene 140 er anordnet til å rotere over sømare-alet og gjennom faget dannet av fagdannelsen av garnene 10 i grunntekstilen. Det valgte kantgarn 16 vil overføres fra den frie ende 132 av overføringsarmen til den frie ende 142 av sammenfletningsarmen. Sammenfletningsarmens 140 frie ende 142 innbefatter midler for å gripe tråden i et garn-mottagende hakk 143 når det overføres fra enden 132. Hver av sammenfletningsarmene 140 er generelt L-formet og bæres ved enden 141 for dreibar bevegelse rundt en vertikal akse. På denne måte vil sammenfletningsarmene 140 generelt bevege seg i et horisontalt plan fra en side av tekstilsømmen gjennom fagåpningene og til en motsatt side av tekstil-sømmen. På denne måte vil det valgte garn 16 trekkes over faget og sammenveves i det gjentagende mønster, hvilket fremgår ved sammenligning av figurene 11 og 12. På ny under henvisning til fig. 10, 11 og 12 vil det sammenvevede garn deretter overføres fra sammenfletningsarmen til en uttrekkerarm 144. Igjen er det et par uttrekkerarmer som er plassert på hver side av sømmen. Hver uttrekkerarm er forsynt med midler for å forårsake en valgt vertikal bevegelse av den nedre ende 146 av uttrekkeramen 144. I en form av apparatet omfatter midlene for valgt vertikal bevegelse et par pneumatisk styrte stempler som inneholdes i stempelhusene 150 og 156. Når det valgte garn 16 føres over tekstilsømmens overflate, slik som vist i fig. 12, vil det komme under påvirkning av uttrekkerarmen 144. Igjen er uttrekkerarmen forsynt med midler inne i det mottagende hakk 148 for å gripe garnet når dette frigis fra sammenfletningsarmen 140. Ved således å ha fått kontroll over garnet blir garnet trukket mot siden av sømmen med en bakoverrettet uttrekning av uttrekksarmen 144, se fig. 12. With reference to fig. 11, the selected edge yarn 16 is generally moved forwards and downwards so that the free end of the yarn is moved into the textile's 8 subject plane. At this point, the yarn will come under the influence of an interlacing arm 140. There are a pair of interlacing arms 140 which are arranged on either side of the textile seam. The interlacing arms 140 are arranged to rotate over the seam and through the ply formed by the ply formation of the yarns 10 in the base fabric. The selected edge yarn 16 will be transferred from the free end 132 of the transfer arm to the free end 142 of the interlacing arm. The free end 142 of the interlacing arm 140 includes means for gripping the yarn in a yarn receiving notch 143 as it is transferred from the end 132. Each of the interlacing arms 140 is generally L-shaped and is carried at the end 141 for pivotable movement about a vertical axis. In this way, the interlacing arms 140 will generally move in a horizontal plane from one side of the textile seam through the subject openings and to an opposite side of the textile seam. In this way, the selected yarn 16 will be pulled over the subject and woven together in the repeating pattern, which is evident by comparing figures 11 and 12. Again with reference to fig. 10, 11 and 12, the interwoven yarn will then be transferred from the interlacing arm to a puller arm 144. Again, there are a pair of puller arms located on either side of the seam. Each extractor arm is provided with means for causing a selected vertical movement of the lower end 146 of the extractor frame 144. In one form of the apparatus, the means for selected vertical movement comprises a pair of pneumatically controlled pistons contained in the piston housings 150 and 156. When the selected yarn 16 is passed over the surface of the textile seam, as shown in fig. 12, it will come under the influence of the extractor arm 144. Again, the extractor arm is provided with means inside the receiving notch 148 to grip the yarn when it is released from the interlacing arm 140. Having thus gained control over the yarn, the yarn is pulled towards the side of the seam with a rearward extension of the extension arm 144, see fig. 12.

Som det vil forstås av en fagmann er den ovenfor beskrevne anordning nyttig ved hånd, halvautomatiske eller automatiske sømdannelsestekninkker. Foreliggende opfinnelse finner spesiell anvendelse i et automtisk sømapparat som beskrevet i US patent nr. 4.581.794 som er modifisert for innar-beidelse av det ovenfor beskrevne apparat ifølge norsk patent nr. 177.319 for selektiv frigivelse av garn fra en As will be appreciated by one skilled in the art, the above described device is useful with hand, semi-automatic or automatic seam forming techniques. The present invention finds particular application in an automatic sewing apparatus as described in US patent no. 4,581,794 which is modified for incorporation of the above-described apparatus according to Norwegian patent no. 177,319 for selective release of yarn from a

Claims (4)

1. Pneumatisk garninnfangningsapparat (92) for innfangning og stabilisering av et garn fra en tekstilkant (12) før sammenveving, karakterisert ved at apparatet omfatter et generelt rørformet legeme (100) med minst én åpen ende (104), en sideåpning (106) og en spalte (108) som utstrekker seg mellom sideåpningen (106) og den åpne ende (104), samt en trykkluftkilde (122) for innføring av trykkluft gjennom det rørformede legeme (100) for å lette innfangning av garnet.1. Pneumatic yarn capture device (92) for capturing and stabilizing a yarn from a textile edge (12) before interweaving, characterized in that the device comprises a general tubular body (100) with at least one open end (104), a side opening (106) and a gap (108) which extends between the side opening (106) and the open end (104), as well as a compressed air source (122) for introducing compressed air through the tubular body (100) to facilitate capture of the yarn. 2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved en garnfører (110, 114) plassert tilstøtende til og i kommunikasjon med sideåpningen (106), hvor garnføreren omfatter minst to trådlignende elementer (110, 114) som er plassert generelt diametrisk på hver side av sideåpningen (106), nær til og på hver side av kanten (12).2. Apparatus according to claim 1, characterized by a yarn guide (110, 114) placed adjacent to and in communication with the side opening (106), where the yarn guide comprises at least two wire-like elements (110, 114) which are placed generally diametrically on each side of the side opening (106), close to and on either side of the edge (12). 3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at spalten (108) generelt er vertikal.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slot (108) is generally vertical. 4. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved en leder (116) for å forhindre garnabrasjon for et garn som ruller over det rørformede legeme (100), og hvori lederen (116) er et trådlignende element som er festet til det rørformede legeme (100) på én ende derav, og hvor resten av det trådlignende element strekker seg langs lengden av og adskilt fra det rørformede legeme (100) og er generelt parallell med spalten (108) som utstrekker seg mellom sideåpningen (106) og den åpne ende (104) og kan være kintegral med garnledeelementene (110, 114).4. Apparatus according to claim 1, characterized by a conductor (116) to prevent yarn abrasion for a yarn rolling over the tubular body (100), and wherein the conductor (116) is a wire-like element attached to the tubular body (100 ) on one end thereof, and where the remainder of the wire-like element extends along the length of and separate from the tubular body (100) and is generally parallel to the slot (108) extending between the side opening (106) and the open end (104 ) and can be k-integral with the yarn guide elements (110, 114).