NO177894B - Anlegg til fremstilling av emballasjebeholdere - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører et anlegg til fremstilling av emballasjebeholdere i henhold til innledningen i krav 1.

Fra DE-OS 30 23 415 (svarende til NO 171 150) er det kjent et anlegg av denne type ved hvilket formene for å bevege seg på en omløpsbane er anordnet på et trinnvis beveget dreiebord. Mens matrisene avstøtter seg stivt på dreiebordet er dorene dreibare samt festet på dette, forskyvbare i arbeidsakseretningen. Betjeningsmidlene for forskyvning av dorene er anbragt på de til dreiebordet tilordnede arbeidsstasjoner, som følger etter materialmatestasjonen sett i dreiebordets dreieretning. Betjeningsmidlene påvirker en dor hver gang dreiebordet står stille ved å innlede pressprosessen, henholdsvis ved til-baketrekking av doren.

Ved fremstillingsmetoder av den her omtalte art gjelder, da plasten innføres i formen i åpen tilstand at det frem til den reelle deformering ved pressing i hvert fall forløper den tid som er nødvendig for lukking av formen henholdsvis utøvelse av presskraften. Blir plasten innført i matrisen i en ved hjelp av varme mykgjort form og er matrisen som ved industriell anvending kjølt, så kan den tid som forløper mellom innføring og pressing, virke ufordelaktig inn på kvaliteten og/eller utseendet av den pressede gjenstand.

Ved et anlegg av den angitte art er disse overveielser relevante av den grunn at det er nødvendig for innføringen av plasten at materialmatedysen og matrisen må innta en felles aksestilling.

Plastens oppholdstid i matrisen i ubehandlet tilstand innbefatter dermed nødvendigvis også den tid som dreiebordet trenger for å transportere matrisen fra den stasjon som sikrer riktig aksestilling til den stasjon som innleder pressprosessen .

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er nå å muliggjøre en forkortning av oppholdstiden for plasten i upresset tilstand i formen ved at pressingen gjennomføres uavhengig av veien og hastigheten for bevegelsen fra en materialmatestasjon til en arbeidsstasjon som innleder pressprosessen.

Løsningen av denne oppgave oppnås med et anlegg av den innledningsvis nevnte art, som er kjennetegnet ved at matrisen ikke bare er bevegelig i forhold til dysen langs omløpsbanen, men også på tvers av denne til den felles aksestilling.

Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen er matrisens bærer anordnet forskyvbart på en vertikal kileaksel, som er dreibart lagret i bærerammen og står i forbindelse med dreiemidler.

Ved sammenfatningen ikke bare av delene til hver form (matrise og dor), men også deres betjeningsmidler til en arbeidsenhet kan følgelig pressprosessen begynne i løpet av bevegelsen for denne arbeidsenhet langs bearbeidelsesbanen.

De ved hjelp av bærerammer dannede arbeidsenheter tillater prinsippielt at det kan gis avkall på et dreielegeme, f.eks. et dreiebord for transport av formene fra stasjon til stasjon. Dermed er det mulig å utforme omløpsbanen for formene på annen måte enn med sirkelform. For eksempel kan omløpsbanen ha rette partier, langs hvilke en del eller alle arbeidsstasjoner er anordnet.

Bærerammene gir uavhengig av omløpsbanens form den fordel at kreftene som må tilføres for dannelsen av de nødvendige defor-masjonstrykk i plasten kan oppfanges i et, i seg selv lukket system, noe som letter fremstillingen av kvalitativt høyverdige emballasj ebeholdere.

I det følgende er oppfinnelsen nærmere forklart ved hjelp av et utførelseseksempel for et anlegg, og dette utførelseseksem-pel er illustrert på tegningen, som viser:

Fig. 1 anlegget skjematisk i grunnriss,

fig. 2 en anleggsdel, delvis i vertikalsnitt,

fig. 3 i frontriss, et utsnitt av fig. 2,

fig. 4 materialmatestasjonen med matrisehuset til en arbeidsenhet i oppriss,

fig. 5 to i rekkefølge anbragte matrisehus i forskjellige stil-linger, i grunnriss,

fig. 6 en arbeidsenhet i arbeidsstilling, vist i frontriss, fig. 7 arbeidsenheten på fig. 6 i et vertikalriss, og fig. 8 overføringsstasjonen skjematisk i oppriss.

Ved det på fig. 1 i grunnriss viste anlegg til fremstilling

av emballasjetuber er det anordnet et med henvisningstallet betegnet dreielegeme som er lagret dreibart om en vertikal akse. Dreielegemet 1 står i forbindelse med en ikke vist drivanordning, som beveger det trinnvis og lar det tilbakelegge en omdreining i åtte trinn med lik størrelse. Dreielegemet 1 bærer på sin omkrets jevnt fordelt åtte arbeidsenheter 2 samt over hver av disse arbeidsenheter en bæreenhet 3. Oppbyg-ging og funksjon for arbeidsenhetene 2 og bæreenhetene 3 er beskrevet nærmere nedenfor.

Rundt dreielegemet er det videre fordelt anordnet stasjoner

4 som er skilt fra hverandre ved hjelp av bokstavene A-D og F-I. Derved virker stasjonene A-C sammen med arbeidsenheten 2 og stasjonene F-I sammen med bæreenhetene 3, mens stasjonen D såvel betjener arbeidsenheten som også bæreenhetene. Henvisningstallet 5 viser tilførselsinnretninger som er tilordnet stasjonene A, B, C og G, mens stasjonen I samvirker med en transportinnretning 6 for å føre bort de i anlegget fremstilte emballasjetuber.

På fig. 2 og 3 er det vist en arbeidsenhet 2 og en over denne anordnet bæreenhet 3 sammen med dreielegemet 1.

Av fig. 2 fremgår derved at dreielegemet 1 avstøtter arbeidsenhetene 2 ved den nedre del la og bæreenhetene 3 ved en øvre del lb. Hver arbeidsenhet 2 omfatter en bæreramme 7, på hvilken på den ene side det er festet tre innbyrdes parallelt anordnede dorer 8 på en om en horisontal akse dreibar dorholder 9. Dorenes 8 lengdeakser skjærer derved den med 10 antydede dreieakse for dorholderen 9. På den annen side er i et hus 11 matrisene 12 anordnet i avstander som svarer til avstandene mellom dorene 8, idet huset 11 er festet til en bærer 13. Bæreren 13 er forskyvbart ført på en vertikal kileaksel 14 som på sin side er holdt dreibart i, på bærerammen 7 festede lagre 15. Kileakselen 14 bærer en arm 16 som med en på sin frie ende festet rull 17 griper inn i en stasjonær føringsbane 18. Til slutt er det i lagringselementet 19 på bærerammen 7 avstøttet betjeningsmidler 20 som omfatter en eksenteraksel 21 samt en betjenings-arm 22. Eksenterakselen 21 griper med på begge ender anbragte eksentriske tapper 21 inn i sporbaner 13a som er anbragt i bæreren 13, forløpende horisontalt. På fig. 2 og 3 er bæreren 13 vist i sin nedre endestilling i hvilken denne avstøtter seg på et ikke vist anslag på kileakselen 14. Fra denne nedre endestilling er bæreren 13 dreibar ved hjelp av en på armen

22 virkende leddel 23, som på sin side er forbundet med en

på bærerammen 7 lagret hevarm 24. En til hevarmen 24 festet rull 25 griper inn i en betjeningskulisse 26 som forløper hos-liggende til den stasjonære sokkel lc på dreielegemet 1.

På fig. 2 og 3 er dorholderen 9 vist sammen med dorene 8 i

en utgangsstilling i hvilken de sistnevnte forløper omtrent

horisontalt og ved tilsvarende stasjoner 4, f.eks. ved stasjonene A og B i anlegget kan mates med, for fremstilling av tuber beregnede, prefabrikerte deler, som f.eks. en hodeinnsats eller et tuberør. Slike stasjoner, såvel som også de tilsvarende til-førselsaggregater 5 er kjent og trenger ingen nærmere forkla-ring. Med dorholdere 9 samvirker ikke viste styremidler for å bevege disse f.eks. under dreining av dreielegemet et skritt frem, f.eks. fra stasjonen B til stasjonen C, fra den horison-tale stilling for dorene til en nedoverrettet vertikal stilling. Bevegelsen for styremiddelet kan derved istedetfor å utføres fra en egen drift også være utført fra drivinnretningen til dreielegemet 1 henholdsvis via trinnbevegelsen.

Likeledes er det fra dreielegemets 1 trinnbevegelse avledet dreiningen av bæreren 13 fra utgangsstillingen i henhold til fig. 2 og 3 til den på fig. 4 og 5 viste stilling. Denne dreining fremkommer pga. føringsbanens 18 forløp fra stasjonen B til stasjonen C slik at armen 16 tilføres en bevegelse mot urviserretning som bevirker en tilsvarende dreiebevegelse for kileakselen 14. Rett før stasjonen C løper rullen 17 på armen 16 fra den stive føringsbane 18 inn på et i forhold til dreielegemets 1 akse radiell beveget baneavsnitt 18a. Av fig. 4

og 5 fremgår videre at matrisene 12 i utdreiet stilling ligger likeakset under tilsvarende avstandplasserte dyser 30 for en materialmater 31 som er anordnet i stasjonen C. Materialmateren 31 som, i form av tilførselsretning 5 er utstyrt med en trakt

for opptak av plastgranulat, tilfører plast til dysene 30 i ved varmepåvirkning mykgjort tilstand. Dysene 30 avgir på sin side doserte mengder av mykgjort eller plastifisert plast i form av f.eks. ringformet tilformede råemner til matrisene. Såsnart matrisene 12 har fått plasten blir bæreren 13 pga. ikke viste drivmidler som virker inn på bevegelig baneavsnitt 18, ført i urviserretning tilbake til sin utgangsstilling og dette i henhold til oppfinnelsen før en ytterligere trinnbevegelse av dreielegemet 1. er påbegynt. Drivmidlene for baneavsnittet kan være dannet av en med drivanordningen for dreielegemet 1 forbundet utvekslingsgren og dermed gjennomføre bevegelsen tidsmessig avstemt med den tilsvarende hvileperiode for dreielegemet. Ved dreiningen av bæreren 13 til sin utgangsstilling kommer spor-banene 13a igjen i inngrep med tappene 21a på eksenterakselen 21, som ved den forutgående dreining ble forlatt i stillingen i henhold til fig. 4.

Såsnart nå en ytterligere trinnbevegelse påbegynnes for dreielegemet 1, i hvilken den tilsvarende arbeidsstasjon 2 beveger seg fra stasjonen C blir eksenterakselen 21 dreiet pga. inn-grepet for rullen 25 i betjeningskulissen 26. Derved blir bæreren 13 beveget oppover på kileakselen 14 og matrisene 12 som allerede ligger på en felles arbeidsakse med dorene 8 kan gjen-nomføre pressprosessen med sistnevnte.

Det skal her tilføyes at dorene 8 som i stasjonen A ble utstyrt med bruksdeler for de tuber som skal fremstilles, ble utstyrt med rørdeler i stasjonen B. Ved pressingen av den mykgjorte plast blir nå det tilsvarende tubehode forbundet med det tilsvarende røravsnitt samt innsatsdelen eller bruksdelen. Arbeidsenhetene vandrer i den på fig. 6 og 7 viste stilling for delen gjennom omløpsstrekningen fra stasjonen C til en stilling som svarer til stasjonen I. Derved holder betjeningsmidlene 2 0 bæreren 13 i presstilling, idet det med de på ikke vist måte kjølte matriser finner sted en ihvertfall delvis kjøling av tubene henholdsvis tubehodene.

For at deformasjonstrykket skal nås i hver form og oppretthol-des under avkjølingsfasen er dorene 8 anordnet aksielt forskyvbart (ikke vist) i dorholderen 9 fra en hvilestilling, og dette mot kraften fra likeledes ikke viste forspente fjærer. I press-stilling for bæreren 13 opprettholder de ut av sin hvilestilling forskjøvne dorer 8 deformasjonstrykket ved hjelp av for-spenningen fra disse fjærer.

Hver bæreramme 7 fanger opp de for opprettholdelse av deformasjonstrykket nødvendige krefter i seg selv, idet såvel betjeningsmidlene 20 som virker indirekte på matrisen 12 som også dorholderne på hvilke de forspente fjærer avstøtter seg er opplagret på bærerammen.

Føringsbanen 18 er i sin, til det bevegelige baneavsnitt 18a tilsluttede del sirkelformet, med midtpunktet i dreielegemets 1 akse og strekker seg uforandret til stasjonen B. Det bevegelige baneavsnitt 18a blir beveget tilbake til den på

fig. 5 viste stilling såsnart det frigis av rullen 17 for å oppta rullen 17 til en etterfølgende arbeidsenhet ved bevegelse inn i stasjonen C.

Betjeningskulissen 26 forårsaker ved bevegelsen av en arbeidsenhet i stasjonen D senkningen av bæreren 13 til sin nedre endestilling. Såsnart matrisene 12 derved har frigitt tubene på dorene 8 fullstendig, blir de sistnevnte dreiet til den hori-sontale utgangsstilling. I denne stilling når arbeidsenhetene stasjonen D som er en overføringsstasjon for de fremstilte tuber.

Overføringsstasjonen D har, slik det fremgår av fig. 8 en rotor 32, som f.eks. er forskyvbar på en ikke vist horisontal kileaksel mellom to endestillinger, idet kileakselen dreies av en ikke vist drift i trinn på hver gang 180°. Akselen 33 til kileakselen forløper midt mellom plan i hvilke på den ene side dorenes 8 akser ligger og på den annen side også aksene til bærelegemene 34 i bæreenhetene 3 i et antall svarende til antall dorer. Rotoren 32 omfatter seks av dorene 8, henholdsvis mot bærelegemenes 34 vendte gripere 35, av hvilke hver gang tre er anordnet i to parallelle rekker. Avstanden mellom rekkene svarer til avstanden mellom de forannevnte akser for dorene og bærelegemene. Fig. 8 viser rotoren på halvveien mellom to hvile-stillingsposisjoner i hvilke rekkene ligger horisontalt, og hver gang en griper 35 inntar en til en dor og et bærelegeme koaksial stilling. Av de f.eks. pneumatisk betjenbare gripere 3 5 kan derved de i den nedre rekke gripe tuber på dorene 8, trekke disse bort fra dorene ved hjelp av rotorens bevegelse i aksial retning, med rotorens dreining om et trinn la dem dreies 180°, henholdsvis innta stillingen for den øvre rekke og til slutt skyve dem inn på bærelegemet 34. Derved kan under rotorens dreiebevegelse ved en trinnbevegelse for dreielegemet 1, en etterfølgende arbeidsenhet 2 være kommet frem til stasjonen D i hvilken griperne overfører de medtatte tuber fra den forutgående arbeidsenhet til bærelegemene i den etterfølgende bæreenhet. Mens griperne 35 frigir den øvre rekke av disse tuber kan griperne i den nedre rekke gripe de tuber som befinner seg på dorene 8 til den nye arbeidsenhet osv. Forskyvning av rotoren i aksial retning kan være utledet fra den samme drivanordning som tildeler denne selve dreiebevegelsen.

I det av bæreenheten dannede plan kan det på tubene gjennom-føres ytterligere operasjoner. Således kan det finne sted kon-troller f.eks. ved stasjonene F og H, mens det f.eks. på stasjonen G påsettes kapper henholdsvis påskrus kapper etter at tubene praktisk talt er avkjølt fullstendig. Ved stasjonen I finner til slutt fjerningen av tubene fra bærelegemene 34 sted, samt overføring til en transportinnretning 6.

Claims (2)

1. Anlegg til fremstilling av emballasjebeholdere, særlig tuber, av prefabrikerte rørlegemer og endestykker av termoplast, som ved pressing forbindes med rørlegemene, med et antall former som beveges langs en omløpsbane, hvilke former hver omfatter en oppadvendt matrise (12) og en dor (8) samt med en rørlegeme-lastestasjon (A, B), en materialematestasjon (C,

31) som har en dyse (30) og en beholder-fjerningsstasjon (D), som er anordnet i avstand fra hverandre langs omløpsbanen og med betjeningsmiddeler (20) for å forskyve matrise (12) og dor (8) for hver form langs en felles arbeidsakse i forhold til hverandre, ved hvilken det er anordnet flere arbeidsenheter (2) som er bevegelige langs omløpsbanen og som innbefatter bærerammer (7), idet hver bæreramme (7) avstøtter i hvertfall matrisen (12) og doren (8) til en form samt deres betjeningsmidler (20), hvor matrisene (12) og dysene (30) er bevegelige i forhold til hverandre til en felles aksestilling, og hvor doren (8) er dreibar om en horisontal akse (10) mellom en nedoverrettet arbeidsstilling og en lastestilling, karakterisert ved at matrisen (12) ikke bare er bevegelig i forhold til dysen (30) langs omløpsbanen, men også på tvers av denne til den felles aksestilling.

2. Anlegg ifølge krav 1, karakterisert ved at matrisens bærer (13) er anordnet forskyvbart på en vertikal kileaksel (14), som er dreibart lagret i bærerammen (7) og står i forbindelse med dreiemidler (21, 22).