NO177046B - Cross conveyor device - Google Patents

Description

Anordning ved tverrtransportør med medbringere for langstrakte emner av trevirke for føring av nevnte emners ender forbi bearbeidelsesinnretninger såsom kappemaskin og/eller endefresemaskin anordnet ved tverrtransportørens ene eller begge sidekanter for oppnåelse av kappesnitt resp. fresesnitt vinkelrett på emnets ene eller begge endepartier uavhengig av eventuell langkrok/krumning i emnet, og av den art som er angitt i innledningen til det etterfølgende eneste krav. Device at a transverse conveyor with carriers for elongated workpieces made of wood for guiding the ends of said workpieces past processing devices such as a cutting machine and/or end milling machine arranged at one or both side edges of the transverse conveyor for obtaining a cut cut or milling cut perpendicular to one or both end parts of the workpiece, regardless of any long hook/curvature in the workpiece, and of the type specified in the introduction to the following sole requirement.

Det er et kjent problem at langstrakte emner av trevirke nesten alltid har en eller annen form for langkrok sett langs emnets kantside, og at dette vanskeliggjør vinkelrett endesaging og endefresing av disse emner. It is a well-known problem that elongated pieces of wood almost always have some form of long hook seen along the edge of the piece, and that this makes perpendicular end sawing and end milling of these pieces difficult.

Emnene (trevirket) som transporteres har vanligvis varierende lengde, enten innen den samme serie (fallende lengde) eller varierende fast lengde fra serie til serie. The workpieces (timber) that are transported usually have varying lengths, either within the same series (falling length) or varying fixed lengths from series to series.

Den tradisjonelle metode for endesaging og endefresing av slike emner skjer under tverrtransport av emnene over en tverrtransportør med tre eller flere kjeder, belter, remmer utstyrt med medbringere montert på linje 90° på sag- og/eller fresesnitt. Maksimal lengde som bearbeides er begrenset av transportørens bredde (90° på transportretning), dvs. avstand fra sag/fres på den ene side til sag/fres på den andre side. Minimum lengde er begrenset av avstand fra sag/fres til senter av kjedeføring nr. 2 sett fra sag/fres. The traditional method for end sawing and end milling of such workpieces occurs during transverse transport of the workpieces over a transverse conveyor with three or more chains, belts, belts equipped with carriers mounted on a 90° line on saw and/or milling cuts. The maximum length that is processed is limited by the width of the conveyor (90° in the direction of transport), i.e. the distance from the saw/mill on one side to the saw/mill on the other side. The minimum length is limited by the distance from the saw/mill to the center of chain guide no. 2 seen from the saw/mill.

Endekappens og/eller endefresingens vinkelretthet på emnets endeparti er da bestemt av følgende: The perpendicularity of the end cap and/or end milling to the end part of the workpiece is then determined by the following:

1) Kappemaskin 1) Cutting machine

2) Endefresemaskin 2) End milling machine

3) Medbringernes mekaniske plassering på linje vinkelrett på sag- og/eller fresesnitt. 3) The mechanical positioning of the carriers in a line perpendicular to the saw and/or milling cut.

4) Langkrok på emnets kantside. 4) Long hook on the edge of the workpiece.

5) Fysiske feil på emnets kantside. 5) Physical defects on the subject's edge.

Det er en kjent sak at et langstrakt emne med langkrok ikke vil ligge stabilt på en medbringertransportør med flere enn to tverrkjeder, belter, remmer. It is a well-known fact that an elongated workpiece with a long hook will not lie stably on a carrier conveyor with more than two transverse chains, belts, belts.

Videre er det teoretisk og praktisk kjent at den virkning langkroken har på den nevnte endevinkelretthet, kan minskes/ elimineres ved følgende: A. Ved fysisk å presse emnet til tilnærmet rett tilstand Furthermore, it is theoretically and practically known that the effect the long hook has on the aforementioned end straightness can be reduced/eliminated by the following: A. By physically pressing the workpiece to an approximately straight state

under sage-, freseoperasjonen. during the sawing, milling operation.

B. Ved å transportere emnet/bordet gjennom sage-, fresemaskin, slik at transportangrepspunktene (90 på transportretning) ligger nærmest mulig nevnte sage-/ fresemaskin. Emnets manglende retthet (langkrok) som stort sett ligger utenfor transportangrepspunktene, vil da påvirke den nevnte vinkelretthet, minimalt. Det vil si at emnets endeparti som ligger an mot de to transportangrepspunkter/medbringere, vil bli orientert vinkelrett på kappe-/fresemaskinens arbeidsretning hvorved det framkommer et sage-/fresesnitt vinkelrett på nevnte endepartis lengderetning. B. By transporting the workpiece/board through the saw/milling machine, so that the transport attack points (90 to the direction of transport) are as close as possible to the said saw/milling machine. The workpiece's lack of straightness (long hook), which is largely outside the transport attack points, will then affect the mentioned perpendicularity, minimally. That is to say that the end part of the workpiece that is adjacent to the two transport attack points/carriers will be oriented perpendicular to the working direction of the cutting/milling machine, whereby a saw/milling cut appears perpendicular to the longitudinal direction of said end part.

I praksis har det vært umulig å oppnå optimal vinkelretthet ut fra prinsippet beskrevet i punkt B i det foregående for emner lenger enn avstand fra sag-/fresesnitt til nest siste medbringer på motsatt side, dvs. første forstilte medbringer på motsatte side. Dette fordi kapping/saging og fresing på både høyre og venstre ende av emnet/bordet, har foregått på en tverrtransportør der alle kjeder, belter, remmer med samtlige tilhørende medbringere, innstilt i en rekke vinkelrett på tverrtransportørens transportretning, har ført emnet forbi kappe- og endefresemaskin både på høyre og venstre side under medvirkning av en tverroverføringsinn-retning for aksiell forskyvning av emnet/bordet fra den ene sidekant til den andre sidekant av tverrtransportøren i området mellom første og andre gruppe kappe-/fresemaskiner. Driften av transportøren har foregått via en felles drevet aksling. Det vil si en eventuell vinkelrett forstilling av to transportangrepspunkter på transportørens ene side, nevnt i punkt B i det foregående, bare ville gi en løsning for emnets ene ende. For emnets andre endes vinkelretthet vil denne oppretting gi motsatt virkning. In practice, it has been impossible to achieve optimal perpendicularity based on the principle described in point B above for workpieces longer than the distance from the saw/mill cut to the penultimate driver on the opposite side, i.e. the first pre-set driver on the opposite side. This is because cutting/sawing and milling on both the right and left end of the workpiece/table has taken place on a transverse conveyor where all chains, belts, belts with all associated carriers, set in a row perpendicular to the transverse conveyor's direction of transport, have led the workpiece past the cutting and end milling machine both on the right and left side with the help of a cross transfer device for axial displacement of the workpiece/table from one side edge to the other side edge of the cross conveyor in the area between the first and second group of cutting/milling machines. The conveyor has been operated via a common driven axle. That is to say, a possible perpendicular arrangement of two transport attack points on one side of the transporter, mentioned in point B above, would only provide a solution for one end of the subject. For the perpendicularity of the other end of the subject, this alignment will have the opposite effect.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en anordning ved tverrtransportør av den innledningsvis nevnte art hvor ovennevnte ulemper er avskaffet og hvor det tilveiebringes en praktisk løsning på basis av det foregående omtalte punkt B. The purpose of the present invention is to provide a device for a transverse conveyor of the type mentioned at the outset where the above-mentioned disadvantages are abolished and where a practical solution is provided on the basis of the previously mentioned point B.

Dette er ifølge den foreliggende oppfinnelse oppnådd ved hjelp av de trekk som fremgår av karakteristikken til det etterfølgende eneste krav. According to the present invention, this has been achieved by means of the features that appear in the characteristic of the following sole claim.

I den patentsøkte løsning foregår fortsatt kapping og fresing over en sammenhengende tverrtransportør med de samme hoved-funksjoner som eksisterende arrangementer. Det nye er at de to ytre medbringere på den ene og den andre side av tverrtransportøren er forrykket fremad i forhold til de øvrige medbringere samt er anbragt på en linje vinkelrett på kappe-/ fresemaskinenes arbeidsretning. Dette uten at forstillingen på den ene side påvirker vinkelrettheten på emnets be-arbeidingsflate på motsatt side. Ved denne løsning forut-settes at emnene er kortere enn avstanden fra nevnte kappe-/ fresested til det aktuelle medbringerpar på tverrtransportørens annen side. Ved en slik løsning må emnet under aksiell forflytning på tvers av tverrtransportøren for bearbeidelse av emnets annen ende, også forskyves noe fremad, slik at emnets andre endeparti forskyves inn forbi det nevnte forstilte medbringerpar og kommer til anlegg mot dette før kapping og fresing utføres. In the patent-pending solution, cutting and milling still take place over a continuous cross conveyor with the same main functions as existing arrangements. The new thing is that the two outer carriers on one and the other side of the cross conveyor are shifted forward in relation to the other carriers and are placed on a line perpendicular to the working direction of the cutting/milling machines. This without the preposition on one side affecting the perpendicularity of the workpiece's machining surface on the opposite side. With this solution, it is assumed that the workpieces are shorter than the distance from the aforementioned cutting/milling location to the relevant driver pair on the other side of the cross conveyor. With such a solution, the workpiece must, during axial movement across the transverse conveyor for processing the other end of the workpiece, also be shifted somewhat forwards, so that the other end part of the workpiece is shifted in past the aforementioned preset driver pair and comes into contact with this before cutting and milling are carried out.

For å lette en slik noe komplisert aksiell forskyvning av emnet på tverrtransportøren, og for å oppnå en uavhengig forstilling av de to medbringere (transportangrepspunkter) nærmest sag/fres på transportørens begge sider, er tverrtransportøren ifølge oppfinnelsen utført todelt med delingsområde mellom første og andre gruppe kappe-/fresemaskiner, og at et første og et andre medbringerpar er anordnet i henholdsvis den første transportørdels ene sidekantområde og 1 den andre transportørdels motsatte sidekantområde og hvor det andre medbringerpar med tilhørende øvrige medbringere er forsinket i forhold til det første medbringerpar med en avstand tilsvarende minst forstillingen mellom det første medbringerpar og tilhørende øvrige medbringere. Herved oppnås at emnet etter kapping og fresing på den første transportørdel, forskyves på tvers av tverrtransportøren under samtidig innføring på den andre tverrtransportørdel foran medbringere på siste tverrtransportørdel, hvor da emnets andre ende kappes og freses, mens det ligger i anlegg mot det før omtalte forsinkede andre medbringerpar. In order to facilitate such a somewhat complicated axial displacement of the workpiece on the cross conveyor, and to achieve an independent adjustment of the two carriers (conveyor attack points) closest to the saw/mill on both sides of the conveyor, the cross conveyor according to the invention is made in two parts with a dividing area between the first and second group cutting/milling machines, and that a first and a second carrier pair are respectively arranged in one side edge area of the first conveyor part and 1 opposite side edge area of the second conveyor part and where the second carrier pair with associated other carriers is delayed in relation to the first carrier pair by a distance corresponding to at least the representation between the first carrier pair and associated other carriers. This achieves that the blank, after cutting and milling on the first conveyor part, is moved across the cross conveyor while simultaneously being introduced on the second cross conveyor part in front of carriers on the last cross conveyor part, where the other end of the blank is then cut and milled, while it lies in contact with the previously mentioned delayed other carrier pairs.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende med henvisning til tegningen, som skjematisk viser et tverrtransportøranlegg med kappe-/fresemaskiner sett ovenfra og med emner inntegnet i forskjellige posisjoner. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which schematically shows a transverse conveyor system with cutting/milling machines seen from above and with workpieces drawn in different positions.

Tegningen viser således en tverrtransportør 1 med medbringere 2 for langstrakte emner 3 av trevirke for føring av nevnte emners 3 ender forbi bearbeidelsesinnretninger 4,5 såsom kappemaskin 4 og/eller endefresemaskin 5 anordnet ved tverrtransportørens ene eller begge sidekanter la,lb for oppnåelse av kappesnitt resp. fresesnitt vinkelrett på emnets 3 ene eller begge endepartier 3a,3b uavhengig av eventuell langkrok/krumning i emnet. Medbringerne 2 for hvert enkelt emne 3 er anordnet i en rekke på tvers av tverrtransportørens 1 transportretning C. Videre er det anordnet en tverrover-føringsinnretning 6 for aksiell forskyving av emnet fra den ene sidekant la til den andre sidekant lb i området mellom første og andre gruppe kappe-/fresemaskiner 4a,5a;4b,5b. Nevnte tverroverføringsinnretning 6 kan bestå av i og for seg kjente og i tverrtransportørens 1 transportretning C, skråstilte ruller som kommer til anlegg mot emnets 3 under-side og forskyver dette aksielt til tverrtransportørens annen sidekant lb under emnets 3 framføring ved hjelp av medbringerne 3. The drawing thus shows a transverse conveyor 1 with carriers 2 for elongated workpieces 3 made of wood for guiding the ends of said workpieces 3 past processing devices 4,5 such as cutting machine 4 and/or end milling machine 5 arranged at one or both side edges la,lb of the transverse conveyor for obtaining cut cuts resp. . milling cut perpendicular to one or both end parts 3a, 3b of the workpiece 3 regardless of any long hook/curvature in the workpiece. The carriers 2 for each individual workpiece 3 are arranged in a row across the transport direction C of the transverse conveyor 1. Furthermore, a transverse transfer device 6 is arranged for axial displacement of the workpiece from one side edge la to the other side edge lb in the area between the first and second group cutting/milling machines 4a,5a;4b,5b. Said transverse transfer device 6 can consist of known per se and in the transverse conveyor 1 transport direction C, inclined rollers which come into contact with the underside of the workpiece 3 and displace this axially to the other side edge lb of the transverse conveyor during the advance of the workpiece 3 by means of the carriers 3.

Medbringerne 3 er anbragt på kjeder/belter/remmer 7 som eventuelt løper i føringer 8 og over drivtrinser 9 ved tverrtransportørens 1 ender. To hosliggende medbringere 2a,2a er anordnet ved tverrtransportørens 1 ene eller begge sidekantområder la', lb' på en linje A vinkelrett på bearbeidelsesinnretningenes 4a,5a;4b,5b arbeidsretning B og forstilt forover i forhold til de øvrige medbringere 2 i transportretningen C. The carriers 3 are placed on chains/belts/straps 7 which possibly run in guides 8 and over drive pulleys 9 at the ends of the transverse conveyor 1. Two adjacent carriers 2a, 2a are arranged at one or both side edge areas la', lb' of the transverse conveyor 1 on a line A perpendicular to the working direction B of the processing devices 4a, 5a; 4b, 5b and set forward in relation to the other carriers 2 in the transport direction C.

Et organ (ikke vist) for frambringelse av en motkraft P på emnets 3 endeparti 3a,3b er anordnet ved nevnte ene eller begge sidekantområder la',lb' for å presse emnets 3 ene endeparti 3a resp. 3b til anlegg mot nevnte to hosliggende medbringere 2a;2b for oppnåelse av nevnte kappe-/fresesnitt vinkelrett på emnets 3 endeparti 3a resp. 3b. A device (not shown) for generating a counter force P on the end portion 3a, 3b of the workpiece 3 is arranged at said one or both side edge areas la', lb' to press one end portion 3a and 3a of the workpiece 3 respectively. 3b for abutment against said two adjacent carriers 2a; 2b for achieving said cutting/milling cut perpendicular to the workpiece 3 end part 3a or 3b.

Ved en slik utførelsesform med samtlige kjeder/belter/remmer 7 med medbringere 2, forløpende i hele tverrtransportørens 1 lengde, må avstanden fra tverrtransportørens 1 ene sidekant la til medbringerparet 2b ved tverrtransportørens andre sidekantområde lb', være større enn emnets 3 totale lengde, slik at dette ikke kommer i kontakt med sistnevnte medbringerpar 2a,2b. Herved vil emnet 3 ved innføring på tverrtransportøren 1, bli medbragt av medbringerne 2 og ligge i kontakt med minst to eller flere av disse. For å sikre at emnet 3 blir liggende i anlegg mot det nevnte medbringerpar 2a under bearbeidelse i kappe- og/eller fresemaskinene 4a,5b, påvirkes dette av den ovennevnte omtalte motkraft P, slik at emnets 3 endeparti 3a blir bragt i vinkelrett stilling mot nevnte maskiners arbeidsretning B. In such an embodiment with all chains/belts/straps 7 with carriers 2, running along the entire length of the transverse conveyor 1, the distance from one side edge la of the transverse conveyor 1 to the pair of carriers 2b at the other side edge area lb' of the transverse conveyor must be greater than the total length of the workpiece 3, as that this does not come into contact with the latter driver pair 2a,2b. Hereby, the workpiece 3 will, when introduced onto the transverse conveyor 1, be carried by the carriers 2 and lie in contact with at least two or more of these. In order to ensure that the workpiece 3 lies in contact with the aforementioned driver pair 2a during processing in the cutting and/or milling machines 4a, 5b, this is affected by the counterforce P mentioned above, so that the end part 3a of the workpiece 3 is brought into a perpendicular position to the aforementioned machine's working direction B.

Ved videre transport på tverrtransportøren 1 forskyves emnet 3 aksielt ved hjelp av den før nevnte tverroverføringsinn-retning 6 på tvers av tverrtransportøren 1 og noe fremad ved hjelp av en ikke omtalt innretning for å bringe emnets 3 andre endeparti 3b inn foran og i kontakt med medbringerparet 2b i tverrtransportørens 1 andre sidekantområde lb' for videreføring til kappe-/fresemaskiner 4b,5b anordnet ved tverrtransportørens 1 andre sidekant lb og under fortrinnsvis frembringelse av en motkraft P på samme måte som omtalt ovenfor. During further transport on the transverse conveyor 1, the workpiece 3 is displaced axially by means of the previously mentioned transverse transfer device 6 across the transverse conveyor 1 and somewhat forwards by means of an unmentioned device in order to bring the other end part 3b of the workpiece 3 in front and into contact with the driver pair 2b in the cross conveyor 1 second side edge area lb' for forwarding to cutting/milling machines 4b, 5b arranged at the cross conveyor 1 second side edge lb and preferably producing a counter force P in the same way as discussed above.

Tverrtransportøren 1 utføres fortrinnsvis todelt med delingsområde på tvers av sin lengderetning mellom nevnte første og andre gruppe kappe-/fresemaskiner 4a,5a,4b,5b. Et første og et andre av nevnte medbringerpar 2a;2b er da anordnet i henholdsvis den første transportørdels 1' ene sidekantområde la' og i den andre transportørdels 1" motsatte sidekantområde lb'. The transverse conveyor 1 is preferably made in two parts with a dividing area across its longitudinal direction between said first and second group of cutting/milling machines 4a, 5a, 4b, 5b. A first and a second pair of said carriers 2a; 2b are then respectively arranged in one side edge area la' of the first conveyor part 1' and in the opposite side edge area lb' of the second conveyor part 1'.

Nevnte deling av tverrtransportøren 1 skjer ved at transportørdelenes l',l" kjeder/belter/remmer 7',7" i delingsområdet løper over hvert sitt endehjul 9 på en felles aksel 10. Herved kan et emne 3 bringes inn på den første transportørdel 1' og bli ført av medbringerne 2, deriblant medbringerparet 2a, til bearbeidelse i den første gruppe kappe-/fresemaskiner 4a,5b ved tverrtransportørens 1 sidekant la og videre over til neste transportørdel 1" med medbringere 2, hvor medbringerparet 2b på samme måte som i den første transportørdel 1', er forskutt forover i transportretningen C i forhold til de øvrige medbringere 2. Samtlige av disse medbringere 2,2b er dog noe forskutt bakover i transportretningen C i forhold til medbringerne 2,2a på transportør-delen 1' for derved å komme til inngrep med emnet 3 etter innføring på den andre transportørdel 1". Said division of the transverse conveyor 1 occurs by the chains/belts/straps 7',7" of the conveyor parts 1',1" in the division area each running over its own end wheel 9 on a common axle 10. In this way, a workpiece 3 can be brought onto the first conveyor part 1 ' and be led by the carriers 2, including the pair of carriers 2a, for processing in the first group of cutting/milling machines 4a, 5b at the side edge of the transverse conveyor 1 and on to the next conveyor part 1" with carriers 2, where the pair of carriers 2b in the same way as in the first conveyor part 1', is shifted forward in the transport direction C in relation to the other carriers 2. However, all of these carriers 2,2b are slightly shifted backwards in the transport direction C in relation to the carriers 2,2a on the conveyor part 1', because to engage with the workpiece 3 after insertion on the second conveyor part 1".

Som vist i tegningen, er de to transportørdeler l',l" sideveis forrykket i forhold til hverandre slik at minst to kjeder/belter/remmer 7',7" med nevnte medbringerpar 2a;2b på den første og den andre transportørdel 1', 1" ligger utenfor sidekanten lb,la til den andre resp. den første transportør-del 1",1'. Herved oppnås at det kan innspares minst et kjede/belte/rem 7' resp. 7" i den første transportørdel 1' resp. den andre transportørdel 1", idet emnet 3 får til-strekkelig understøttelse av de gjenværende kjeder/belter/ As shown in the drawing, the two conveyor parts 1', 1" are laterally offset in relation to each other so that at least two chains/belts/straps 7', 7" with said driver pairs 2a; 2b on the first and the second conveyor part 1', 1" lies outside the side edge lb,la of the second or first conveyor part 1",1'. Hereby it is achieved that at least one chain/belt/strap 7' or 7" in the first conveyor part 1' or the second conveyor part 1", with the workpiece 3 receiving sufficient support from the remaining chains/belts/

remmer 7',7" i de respektive transportørdeler l',l". belts 7', 7" in the respective conveyor parts 1', 1".

Det er ved den foreliggende oppfinnelse muliggjort vinkelrett kapping og/eller endefresing av begge ender på emner av trevirke med langkrok, der emnenes maksimale lengde tillates større enn avstanden fra bearbeidingsflaten (sag/fres) til første kontakt med medbringerpar 2b ved tverrtransportørens andre sidekantområde. Den tverrgående transport går forbi bearbeidelsesinnretninger i form av kappemaskin 4a,4b og endefresemaskin 5a,5b. Nevnte bearbeidelsesmaskiner 4a,4b; The present invention enables perpendicular cutting and/or end milling of both ends of wooden blanks with a long hook, where the maximum length of the blanks is allowed to be greater than the distance from the processing surface (saw/mill) to the first contact with driver pair 2b at the cross conveyor's other side edge area. The transverse transport passes processing devices in the form of cutting machine 4a, 4b and end milling machine 5a, 5b. Said processing machines 4a,4b;

5a,5b er i praksis bygd som en integrert enhet med en todelt tverrtransportør 1 som gir mulighet for parvis forstilling av de to ytterste medbringerne 2a;2b på hver side av kappe-/ 5a, 5b are in practice built as an integrated unit with a two-part transverse conveyor 1 which enables the two outermost carriers 2a; 2b to be arranged in pairs on each side of the casing/

fresebordet omfattende maskinene 4a,4b;5a,5b. I praksis vil emnet 3 ved fresing på venstre side i tegningen, bli ført gjennom kappemaskin 4a og/eller fresemaskin 5b via de to nærmeste medbringerne 2a anordnet på en linje A vinkelrett på nevnte maskiners arbeidsretning B samt forstilt forover i forhold til de resterende medbringere 2. the milling table including the machines 4a, 4b; 5a, 5b. In practice, when milling on the left side in the drawing, the workpiece 3 will be passed through the cutting machine 4a and/or milling machine 5b via the two nearest carriers 2a arranged on a line A perpendicular to the said machines' working direction B and tilted forward in relation to the remaining carriers 2 .

Ved kapping og/eller fresing på høyre side av emnet, blir emnets 3 andre ende ført forbi nevnte kappe-/fresemaskiner 4b,5b på samme måte som ovenfor omtalt. When cutting and/or milling on the right side of the workpiece, the other end of the workpiece 3 is led past said cutting/milling machines 4b, 5b in the same way as discussed above.

Selv om emnene er lengre enn avstanden fra frese-/kappesnitt på den ene siden nærmeste rettstilte medbringers 2 transport-linje på motsatt side, idet maksimal emnelengde kun begrenses av avstanden mellom de to frese-/kappesnittene. Even if the workpieces are longer than the distance from the milling/cutting cuts on one side to the nearest upright carrier 2 transport line on the opposite side, as the maximum workpiece length is only limited by the distance between the two milling/cutting cuts.

Claims (1)

Anordning ved tverrtransportør (1) med medbringere (2) for langstrakte emner (3) av trevirke for føring av nevnte emners (3) ender forbi bearbeidelsesinnretninger (4a,4b;5a,5b) såsom kappemaskin (4a,4b) og/eller endefresemaskin (5a,5b) anordnet ved tverrtransportørens begge sidekanter (la,lb) for oppnåelse av kappesnitt resp. fresesnitt vinkelrett på emnets (3) endepartier (3a,3b) uavhengig av eventuell langkrok/krum-ning i emnet, og hvor medbringerne (2) for hvert enkelt emne (3) er anordnet i en rekke på tvers av tverrtransportørens (1) transportretning (C), og eventuelt tverroverførings-innretning (6) for aksiell forskyving av emnet fra den ene sidekant (la) til den andre sidekant (lb) i området mellom første og andre gruppe kappe-/fresemaskiner, karakterisert ved at to hosliggende medbringere (2a) i tverrtransportørens (1) ene sidekantområde (la') er anordnet" på en linje (A) og at medbringerne (2b) i tverrtransportørens (1) andre sidekantområde (lb') er anordnet på en linje (A') vinkelrett på bearbeidelsesinnretningenes (4a,4b;5a,5b) arbeidsretning (B) som i og for seg kjent og forstilt forover i forhold til de øvrige medbringere (2) i transportretningen (C), og at en innretning for frembringelse av en motkraft (P) på emnets (3) endeparti (3a,3b), er anordnet ved begge sidekantområder (la',lb') for å presse emnets (3) endepartier (3a resp. 3b) til anlegg mot nevnte to hosliggende medbringere (2a resp. 2b) for oppnåelse av nevnte kappe-/fresesnitt vinkelrett på emnets (3) endeparti (3a resp. 3b), og at tverrtransportøren (1) er todelt (l',l'') på tvers av sin lengderetning som i og for seg kjent, med delingsområde mellom nevnte første og andre gruppe kappe-/fresemaskiner (4a,5a;4b,5b), at et første og et andre av nevnte medbringerpar (2a;2b) er anordnet i henholdsvis den første transportørdels (1') ene sidekantområde (la') og i den andre transportørdels (1'') motsatte sidekantområde (lb'), at de to transportørdelers (l',l'') kjeder/belter/remmer (7',7'') i delingsområdet løper over hvert sitt endehjul (9) på en felles aksel (10), at de to transportørdeler (l',l'') er sideveis forrykket i forhold til hverandre slik at minst to kjeder/belter/remmer (7',7'') med nevnte første medbringerpar (2a) på den første transportørdel (1') ligger utenfor de øvrige medbringere (2) tilhørende det andre medbringerpar (2b) på den andre transportørdel (1''), og at nevnte andre medbringerpar (2b) på den andre transportørdel (1'') ligger utenfor de øvrige medbringere (2) tilhørende det første medbringerpar (2a) på den første transportørdel (1').Device for transverse conveyor (1) with carriers (2) for elongated blanks (3) of wood for guiding the ends of said blanks (3) past processing devices (4a,4b;5a,5b) such as cutting machine (4a,4b) and/or end milling machine (5a,5b) arranged at the cross conveyor's both side edges (la,lb) to obtain a cut section resp. milling cut perpendicular to the end parts (3a, 3b) of the workpiece (3) regardless of any long hook/curvature in the workpiece, and where the carriers (2) for each individual workpiece (3) are arranged in a row across the transport direction of the transverse conveyor (1) (C), and possibly transverse transfer device (6) for axial displacement of the workpiece from one side edge (la) to the other side edge (lb) in the area between the first and second group of cutting/milling machines, characterized in that two adjacent carriers ( 2a) in the cross conveyor (1) one side edge area (la') is arranged" on a line (A) and that the carriers (2b) in the cross conveyor (1) other side edge area (lb') are arranged on a line (A') perpendicular to the working direction (B) of the processing devices (4a,4b;5a,5b) which in and of itself is known and projected forward in relation to the other carriers (2) in the direction of transport (C), and that a device for producing a counterforce (P) on the end part (3a, 3b) of the workpiece (3), is arranged at both side edge areas (la', lb') to p straighten the blank's (3) end parts (3a or 3b) for abutment against said two adjacent carriers (2a or 2b) to achieve said cutting/milling cut perpendicular to the end part (3a or 3b) of the workpiece (3), and that the transverse conveyor (1) is two-part (l',l '') across its longitudinal direction as known in and of itself, with a dividing area between said first and second group of cutting/milling machines (4a,5a;4b,5b), that a first and a second of said driver pairs (2a;2b ) are respectively arranged in one side edge area (la') of the first conveyor part (1') and in the opposite side edge area (lb') of the second conveyor part (1''), that the chains/belts of the two conveyor parts (l',l'') /belts (7',7'') in the dividing area run over each end wheel (9) on a common axle (10), that the two conveyor parts (l',l'') are laterally offset in relation to each other so that at least two chains/belts/straps (7', 7'') with said first carrier pair (2a) on the first conveyor part (1') lie outside the other carriers (2) belonging to the second carrier pair (2b) on the second crane carrier part (1''), and that said second carrier pair (2b) on the second conveyor part (1'') lies outside the other carriers (2) belonging to the first carrier pair (2a) on the first carrier part (1').