NO176835B - Fremgangsmåte for spaltning av eksplosive salpetersyreestere opplöst i spillvann - Google Patents
Fremgangsmåte for spaltning av eksplosive salpetersyreestere opplöst i spillvann Download PDFInfo
- Publication number
- NO176835B NO176835B NO891603A NO891603A NO176835B NO 176835 B NO176835 B NO 176835B NO 891603 A NO891603 A NO 891603A NO 891603 A NO891603 A NO 891603A NO 176835 B NO176835 B NO 176835B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- waste water
- nitric acid
- acid esters
- dissolved
- cleavage
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 11
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 title description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 title description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 12
- -1 nitric acid ester Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UQXKXGWGFRWILX-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dinitrate Chemical compound O=N(=O)OCCON(=O)=O UQXKXGWGFRWILX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- QUAMCNNWODGSJA-UHFFFAOYSA-N 1,1-dinitrooxybutyl nitrate Chemical compound CCCC(O[N+]([O-])=O)(O[N+]([O-])=O)O[N+]([O-])=O QUAMCNNWODGSJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- QQHZPQUHCAKSOL-UHFFFAOYSA-N butyl nitrate Chemical compound CCCCO[N+]([O-])=O QQHZPQUHCAKSOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/025—Thermal hydrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/124—Methods for reclaiming or disposing of one or more materials in a composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/903—Nitrogenous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/908—Organic
Landscapes
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er en fremgangsmåte for spaltning av ikke-nedbrytbare eksplosive salpetersyreestere oppløst i spillvann til stoffer som lar seg nedbryte biologisk.
Ved fremstillingen av sprengstoffer, og spesielt ved fremstillingen av de i sprengstoffene anvendte salpetersyreesterne, oppstår spillvann som inneholder disse salpetersyreesterne i oppløst tilstand. Idet salpetersyreesteren har både bakterie— og også fiske-giftighet, selv ved lave konsentrasjoner, er en fjernelse av disse forbindelsene allerede før de ledes inn i biologiske renseanlegg eller resipienter nødvendig.
Det er kjent å fjerne salpetersyreesteren ved ekstraksjon (kfr. DE-OS 26 23 107). Ved denne fremgangsmåten blir det imidlertid igjen rester av ekstraksjonsmidlet i spillvannet, og en kvantitativ fraskillelse er ikke mulig, slik at det etter denne behandlingen alltid må følge et ytterligere rensetrinn.
Det er videre kjent å spalte salpetersyreester ved for-såpning, og på denne måten rense spillvann som inneholder denne esteren. Generelt foregår dette ved forhøyet temperatur og ved en høy pH-verdi. En ulempe ved denne fremgangsmåten er derved det nødvendige høye energiforbruket og de oppstående store saltmengdene som dannes ved den etterfølgende nøytrali-sasj onen.
Følgelig besto den oppgaven å spalte salpetersyreesterne, som foreligger oppløst i spillvann fra sprengstoffremstilling, i en fremgangsmåte som virker mest mulig kvantitativt, hvorved det oppstår få ytterligere biprodukter og som kan gjen-nomføres med et lavest mulig energiforbruk. Videre må fremgangsmåten sikre at det ikke opptrer eksplosjoner forårsaket av den termiske instabiliteten av salpetersyreesteren .
Denne oppgaven oppfylles ved at det nå er funnet en fremgangsmåte for spaltning av biologisk-unedbrytbare, eksplosive salpetersyreestere oppløst i spillvann til stoffer som lar seg nedbryte biologisk, kjennetegnet ved at spillvannet, som inneholder den oppløste esteren, oppvarmes under trykk som ligger over koketrykket for spillvannet, til temperaturer mellom 150 og 300°C, fortrinnsvis mellom 180 og 250°C.
Ved anvendelse av denne fremgangsmåten spaltes den i spillvannet oppløste salpetersyreesteren praktisk talt kvantitativt i bruddstykker som ikke lenger er giftige, og som kan nedbrytes i et biologisk oppredningsanlegg. I spillvann renset ifølge oppfinnelsen kan salpetersyreesteren ikke lenger påvises, det vil si at konsentrasjonen av denne esteren ligger under 10 ppm. På tross av de relativt høye temperaturene hvorved ren salpetersyreester omsettes detonativt, opptrer ingen eksplosjoner ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Det er vesentlig for oppfinnelsen at salpetersyreesteren foreligger i oppløst form i spillvannet som skal behandles. Den aktuelle konsentrasjonen avhenger av de øvrige bal-laststoffene i spillvannet. Generelt anvendes oppløsninger mettet med salpetersyreesteren. Imidlertid kan også spillvann med lavere konsentrasjon av salpetersyreestere bearbeides ifølge oppfinnelsen.
Den termiske belastningen av spillvannet foregår under trykk; trykket må være så stort at det ligger over koketrykket for spillvannet, slik at dette forblir flytende ved temperaturbehandlingen. Trykket som anvendes, hvortil spillvannet må bringes før den termiske belastningen, avhenger av den valgte arbeidstemperaturen. Ved en tempera-turbehandl ing på ca. 200°C anvendes hensiktsmessig et trykk på 20 bar.
Spaltningen av salpetersyreesteren ved betingelsene ifølge oppfinnelsen finner sted meget raskt. Holdetidene i det angitte temperaturområdet kan derfor være meget korte, slik at det allerede ved en holdetid på 1 minutt inntrer en fullstendig spaltning. Med en kontinuerlig arbeidsmåte kan følgelig også store spillvann-mengder, f.eks. 2000 liter spillvann eller mer, opparbeides ifølge oppfinnelsen.
Spillvannene, som opparbeides ifølge oppfinnelsen, er generelt sure oppløsninger hvis pH-verdi varierer mellom 1 og 4. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres med spillvann hvis pH-verdi ligger under 7. Også nøytrale oppløsninger kan opparbeides ifølge oppfinnelsen.
Salpetersyreesterne, som spaltes ifølge oppfinnelsen, er hovedsakelig salpetersyreestere av glyserol og .etylenglykol. Under begrepet salpetersyreester skal imidlertid også forstås de tilsvarende esterne av énverdige eller flerverdige alkoholer, som anvendes i sprengstoffblandinger. Som eksempler kan nevnes butylnitrat eller butantrioltrinitrat. Også blandinger av de nevnte forbindelsene kan bearbeides ifølge oppfinnelsen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lar seg gjennomføre både kontinuerlig og diskontinuerlig. Ved en kontinuerlig arbeidsmåte går man fortrinnsvis frem på en slik måte at det spaltede, fremdeles varme, spillvannet anvendes til for-oppvarming av spillvann som skal behandles. På denne måten kan energien som anvendes for spaltningen utnyttes optimalt.
I flytskjemaet i figur 1 belyses foreliggende oppfinnelse ved et utførelseseksempel. Et svovel— og salpetersurt prosessvann fra en sprengstoffremstilling, som oppløst inneholder etylenglykoldinitrat (EGDN) og glyseroltrinitrat (NG), bringes kontinuerlig ved hjelp av pumpen 1 til et trykk på ca. 20 bar. Dette trykket ligger over koketrykket for spillvannet, for å unngå en fordampning av prosessvannet ved den etterfølgende oppvarmingen.
Prosessvannet strømmer gjennom den høyeffektive varmeveksleren 2, hvor det oppvarmes ved varmeavgivelse fra avløpet fra varmeren 3 til 190 til 195°C, inn i den deretter koblede varmeren 3, hvor det bringes til den endelige temperaturen på ca. 200°C. I varmeren 3 spaltes blandingen av EGDN og NG fullstendig. Med reguleringsinnretningen 4 holdes temperaturen konstant, og med reguleringsinnretningen 5 holdes trykket konstant på de angitte verdiene.
Det behandlede vannet føres deretter gjennom varmeveksleren 2, idet det avkjøles til romtemperatur. Etter at det trykkavlastes ved 5, føres det for ytterligere rensing til et nøytraliserings— og klaringsanlegg, hvor nøytralisasjonen og den deretter følgende biologiske nedbrytningen av de termiske spaltningsproduktene foregår.
Claims (2)
1.
Fremgangsmåte for spaltning av biologisk-unedbrytbare, eksplosive salpetersyreestere oppløst i spillvann til stoffer som lar seg nedbryte biologisk, karakterisert ved at spillvannet, som inneholder den oppløste esteren, oppvarmes under trykk som ligger over koketrykket for spillvannet, til temperaturer mellom 150 og 300°C, fortrinnsvis mellom 180 og 250°C.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det oppvarmede spillvannet som inneholder spaltningsproduktene av salpetersyreesteren, ved en kontinuerlig utførelse, avgir sin varme til spillvannet som skal behandles.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3813184A DE3813184A1 (de) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Verfahren zur zersetzung von in abwaessern geloesten explosionsfaehigen salpetersaeureestern |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO891603D0 NO891603D0 (no) | 1989-04-19 |
NO891603L NO891603L (no) | 1989-10-23 |
NO176835B true NO176835B (no) | 1995-02-27 |
NO176835C NO176835C (no) | 1995-06-07 |
Family
ID=6352419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO891603A NO176835C (no) | 1988-04-20 | 1989-04-19 | Fremgangsmåte for spaltning av eksplosive salpetersyreestere opplöst i spillvann |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5011614A (no) |
EP (1) | EP0338478B1 (no) |
AT (1) | ATE85785T1 (no) |
DE (2) | DE3813184A1 (no) |
ES (1) | ES2038367T3 (no) |
NO (1) | NO176835C (no) |
TR (1) | TR24024A (no) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4107972A1 (de) * | 1991-03-13 | 1992-09-17 | Basf Ag | Verfahren zum abbau von aromatischen nitroverbindungen enthaltenden abwaessern |
US5221486A (en) * | 1991-04-12 | 1993-06-22 | Battelle Memorial Institute | Aqueous phase removal of nitrogen from nitrogen compounds |
DE4115435C1 (no) * | 1991-05-08 | 1992-08-06 | Bc Berlin Consult Gmbh, 1000 Berlin, De | |
WO1993002969A1 (en) * | 1991-08-09 | 1993-02-18 | Board Of Regents, The University Of Texas System | High temperature wet oxidation using sintered separators |
US5770174A (en) * | 1992-04-16 | 1998-06-23 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Method for controlling reaction temperature |
US5582715A (en) * | 1992-04-16 | 1996-12-10 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Supercritical oxidation apparatus for treating water with side injection ports |
US5358646A (en) * | 1993-01-11 | 1994-10-25 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method and apparatus for multiple-stage and recycle wet oxidation |
US5409617A (en) * | 1993-07-13 | 1995-04-25 | Sri International | Environmentally acceptable waste disposal by conversion of hydrothermally labile compounds |
US5433868A (en) * | 1993-09-09 | 1995-07-18 | Battelle Memorial Institute | Sewage treatment method |
US5591415A (en) * | 1994-01-27 | 1997-01-07 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Reactor for supercritical water oxidation of waste |
US5552039A (en) * | 1994-07-13 | 1996-09-03 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Turbulent flow cold-wall reactor |
US5620606A (en) | 1994-08-01 | 1997-04-15 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Method and apparatus for reacting oxidizable matter with particles |
US5551472A (en) | 1994-08-01 | 1996-09-03 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Pressure reduction system and method |
US5755974A (en) | 1994-08-01 | 1998-05-26 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Method and apparatus for reacting oxidizable matter with a salt |
US5785868A (en) * | 1995-09-11 | 1998-07-28 | Board Of Regents, Univ. Of Texas System | Method for selective separation of products at hydrothermal conditions |
US6334395B1 (en) * | 1995-11-17 | 2002-01-01 | The Ensign-Bickford Company | Methods, apparatus, and systems for accelerated bioremediation of explosives |
US5736669A (en) * | 1995-11-17 | 1998-04-07 | The Ensign-Bickford Company | Systems for bioremediating explosives |
PE36097A1 (es) * | 1995-11-17 | 1997-09-30 | Ensign Bickford Co | Aparatos, sistemas, composiciones y metodos para la biodegradacion de explosivos |
US5763815A (en) * | 1995-11-17 | 1998-06-09 | The Ensign-Bickford Company | Apparatus for bioemediating explosives |
US6120627A (en) | 1995-11-17 | 2000-09-19 | The Ensign-Bickford Company | Explosive with bioremediating capacity |
US6017460A (en) | 1996-06-07 | 2000-01-25 | Chematur Engineering Ab | Heating and reaction system and method using recycle reactor |
US6121179A (en) * | 1998-01-08 | 2000-09-19 | Chematur Engineering Ab | Supercritical treatment of adsorbent materials |
US6171509B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-01-09 | Chematur Engineering Ab | Method and apparatus for treating salt streams |
US6414143B1 (en) | 1999-02-24 | 2002-07-02 | Alliant Techsystems Inc. | Extraction and recovery of nitramines from propellants, explosives, and pyrotechnics |
DE19958975A1 (de) * | 1999-12-08 | 2001-06-13 | Umex Dresden Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung sprengölhaltiger Wässer |
US6610156B2 (en) * | 2000-03-10 | 2003-08-26 | Alliant Techsystems Inc. | Method for recovery of nitramines from aluminized energetic materials |
US6416601B1 (en) | 2000-03-10 | 2002-07-09 | Alliant Techsystems Inc. | Method of recovery for nitramines from aluminized energetic materials |
SE529006C2 (sv) * | 2004-11-15 | 2007-04-03 | Chematur Eng Ab | Förfarande och system för överkritisk vattenoxidation av en ström som innehåller oxiderbart material |
SE528840C2 (sv) * | 2004-11-15 | 2007-02-27 | Chematur Eng Ab | Reaktor och förfarande för överkritisk vattenoxidation |
US20080053913A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Fassbender Alexander G | Nutrient recovery process |
US20080053909A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Fassbender Alexander G | Ammonia recovery process |
US20080156726A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-07-03 | Fassbender Alexander G | Integrating recycle stream ammonia treatment with biological nutrient removal |
WO2010118103A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Enertech Environmental, Inc. | Method for converting organic material into a renewable fuel |
CN111056887A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 青海海西东诺化工有限公司 | 一种***生产废水回收利用生产乳化***的方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3595742A (en) * | 1968-11-29 | 1971-07-27 | Texaco Inc | Coking of waste liquors |
US3642620A (en) * | 1969-10-14 | 1972-02-15 | Texaco Inc | Process for treating wastes from oxidation processes |
US3778320A (en) * | 1972-06-20 | 1973-12-11 | Rockwell International Corp | Non-polluting disposal of explosives and propellants |
US4042502A (en) * | 1973-05-10 | 1977-08-16 | Veb Jenapharm Jena | Detoxification of cyanides and cyanide-containing solutions |
US4159945A (en) * | 1973-10-31 | 1979-07-03 | Dravco Corporation | Method for denitrification of treated sewage |
US4066835A (en) * | 1974-05-31 | 1978-01-03 | Ruhrchemie Ag | Process for purifying the waste water produced in the process of producing ester plasticizers |
US4018676A (en) * | 1976-01-15 | 1977-04-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Removal of explosive materials from water by chemical interaction on strongly basic ion exchange resins |
US4125445A (en) * | 1977-05-20 | 1978-11-14 | Hercules Incorporated | Electroreduction of nitrate esters |
DE2818680A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-10-31 | Bayer Ag | Verfahren zur aufarbeitung von nitro-hydroxy-aromaten enthaltenden abwaessern |
US4231822A (en) * | 1978-12-18 | 1980-11-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Non-polluting process for desensitizing explosives |
US4266601A (en) * | 1979-09-13 | 1981-05-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Heat exchanger for contaminated water |
US4338199A (en) * | 1980-05-08 | 1982-07-06 | Modar, Inc. | Processing methods for the oxidation of organics in supercritical water |
US4415456A (en) * | 1982-03-24 | 1983-11-15 | Hercules Incorporated | Removal and destruction of residual nitrate esters in wastewater |
US4657681A (en) * | 1985-04-22 | 1987-04-14 | Hughes William L | Method of converting organic material into useful products and disposable waste |
US4604214A (en) * | 1985-08-16 | 1986-08-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Removal of nitrocresols from dinitrotoluene waste streams using fentons reagent |
CA1242459A (en) * | 1986-04-09 | 1988-09-27 | C-I-L Inc. | Process for the destruction of by-product tetranitromethane |
US4661179A (en) * | 1986-07-24 | 1987-04-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Destruction of waste explosive by hydrogenolysis |
-
1988
- 1988-04-20 DE DE3813184A patent/DE3813184A1/de active Granted
-
1989
- 1989-04-13 TR TR89/0288A patent/TR24024A/xx unknown
- 1989-04-17 DE DE8989106840T patent/DE58903557D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-17 EP EP89106840A patent/EP0338478B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-17 AT AT89106840T patent/ATE85785T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-17 ES ES198989106840T patent/ES2038367T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-19 NO NO891603A patent/NO176835C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-04-20 US US07/340,685 patent/US5011614A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0338478A1 (de) | 1989-10-25 |
NO891603D0 (no) | 1989-04-19 |
ATE85785T1 (de) | 1993-03-15 |
DE3813184C2 (no) | 1990-07-05 |
NO891603L (no) | 1989-10-23 |
DE58903557D1 (de) | 1993-03-25 |
NO176835C (no) | 1995-06-07 |
DE3813184A1 (de) | 1989-11-02 |
EP0338478B1 (de) | 1993-02-17 |
ES2038367T3 (es) | 1993-07-16 |
TR24024A (tr) | 1991-02-04 |
US5011614A (en) | 1991-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO176835B (no) | Fremgangsmåte for spaltning av eksplosive salpetersyreestere opplöst i spillvann | |
KR100188075B1 (ko) | 폐수중의 방향족 니트로 화합물의 분해 방법 | |
JP4778209B2 (ja) | トルエンのニトロ化の間に生じる廃水の処理法 | |
RU2404917C2 (ru) | Способ и установка для концентрирования отработанной серной кислоты из процессов нитрования | |
EP1132347B2 (en) | Integrated effluent treatment process for nitroaromatic manufacture | |
US3922222A (en) | Method for treatment of urea crystallizer condensate | |
US5118447A (en) | Thermochemical nitrate destruction | |
EP2418176A1 (de) | Verfahren zur Aufreinigung von Abwässern aus der Aufarbeitung vom rohem Mononitrobenzol | |
EP2995591A1 (en) | Method for treating wastewater | |
EP0000230B1 (en) | Process for the biological purification of waste water | |
US5837148A (en) | Nitrate recovery plant | |
KR102029504B1 (ko) | 미정제 방향족 니트로 화합물의 재처리로부터의 폐수 정제 방법 | |
EP3793947B1 (en) | A process to recycle water condensate from co2 off gas stream | |
US4066514A (en) | Recovery of nitrated compounds from water by distillation | |
JPS6022997B2 (ja) | 廃水の利用方法 | |
SU361984A1 (ru) | СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ вод, ЗАГРЯЗНЕННЫХ ФТОРОРГАНИЧЕСКИМИ СОЕДИНЕНИЯМИ | |
US5091057A (en) | Stripping process for water removal from alcohol | |
SU834128A1 (ru) | Способ переработки гидролизатаРАСТиТЕльНОгО СыРь | |
NO813928L (no) | Fremgangsmaate til oppberedning av kondensat av urinstoff-produksjonsanlegg | |
SU430057A1 (ru) | Способ дистилляции фильтровой жидкости содового производства | |
SU1139699A1 (ru) | Способ извлечени брома из рассолов | |
EP0313166A1 (en) | Process for preparing urea and water starting from ammonia and carbon dioxide | |
DE19925542A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von organischen Peroxiden aus Prozeßwässern | |
Elvevoll | Biokjemikalier fra marint fett: Karakterisering av fett fra torskeslo (Gadus morhua). Oppkonsentrering av ubiquinon med superkritisk fluid ekstraksjon (SFE) | |
JP2001187387A (ja) | 排水中の窒素分の除去方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN OCTOBER 2003 |