NO175356B - Kombinert hulltilvirkende og gjengende verktöy - Google Patents
Kombinert hulltilvirkende og gjengende verktöyInfo
- Publication number
- NO175356B NO175356B NO884272A NO884272A NO175356B NO 175356 B NO175356 B NO 175356B NO 884272 A NO884272 A NO 884272A NO 884272 A NO884272 A NO 884272A NO 175356 B NO175356 B NO 175356B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tool
- hole
- making device
- thread
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
- B23G1/34—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling with a cutting bit moving in a closed path arranged eccentrically with respect to the axis of the rotating workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/18—Milling cutters
- B23G5/182—Milling cutters combined with other tools
- B23G5/184—Milling cutters combined with other tools combined with drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G2200/00—Details of threading tools
- B23G2200/14—Multifunctional threading tools
- B23G2200/143—Tools comprising means for drilling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G2240/00—Details of equipment for threading other than threading tools, details of the threading process
- B23G2240/12—Means for cooling or lubrication
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/904—Tool or Tool with support with pitch-stabilizing ridge
- Y10T408/9048—Extending outwardly from tool-axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/300056—Thread or helix generating
- Y10T409/30056—Thread or helix generating with planetary cutter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Table Equipment (AREA)
- Dowels (AREA)
- Adornments (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et verktøy for bruk i en verktøymaskin slik det er nærmere angitt i ingressen til det etterfølgende selvstendige krav.
Ved maskinering av metaller og andre materialer er det mange applikasjoner hvor det er ønskelig å lage et hull og gjenge det med ett enkelt verktøy. Det enkeltstående verktøy for hulltilvirkning og gjenging er det behov for ikke bare for gjennomgående hull, men også for blindhull i et arbeidsstykke. Fordelen med et slikt verktøy er at det reduserer antallet bevegelser eller operasjoner som er nødvendige for å frembringe et gjenget hull og det er særlig fordelaktig i forbindelse med høyhastige maskineringsoperasjoner.
Det er tidligere kjent å benytte ett enkelt verktøy for å bore et hull og forme innvendige gjenger ved gjengesmiing eller gjengepreging av metallet. Et verktøy av denne art er omtalt i US patent 2703419 som beskriver en gjengetapp som har et bor- eller en endefres på den førende ende for å skjære hullet som skal gjenges. Dette verktøy roteres og hullet skjæres og gjenges ved innad mating av verktøyet, og verktøyet skrus ut fra det gjengede hull. Et lignende verktøy er beskrevet i US patent 4271554. Med verktøy av denne type må den maksimale diameter av den gjengesmiende tapp være større enn den maksimale diameter av boret eller endefresen. Videre, som beskrevet i US patent 4271554, er den minste diameter av hun-gjengene mindre enn diameteren av det borede hull og hoveddiameteren av gjengene er større enn diameteren av det borede hull.
Man er kjent med EP-Å-237035 som omhandler en fremgangsmåte for tildanning ved bruk av et egnet verktøy, et gjenget hull hvor det først bores et hull i arbeidsstykket og deretter gjenges hullet ved hjelp av en omløpsbane-bevegelse av verktøyaksen under verktøyets tilbaketrekning.
WO-A-8705546 beskriver et kombinert verktøy for boring av et hull i et arbeidsstykke og for gjenging av hullet under tilbaketrekning av verktøyet. Her innbefatter verktøyet en rett del med en borspiss i den fremre ende, et skaft i den bakre ende og en gjengefres mellom borspissen og skaftet.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et kombinert hulltilvirkende og gjengende verktøy som kan benyttes for både gjennomgående hull og blindhull og som lar seg benytte til høyhastig maskinering, samt har god evne til selvsentrering og gode sponbrytende egenskaper.
I samsvar med den forliggende oppfinnelse er et verktøy tilveiebragt for tilvirkning av et hull i et arbeidsstykke ved mating innad av verktøyet og for gjenging av hullet under tilbaketrekking av verktøyet eller alternativt under ytterligere innføring innad av verktøyet. Dette oppnås med et verktøy av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at den hulltilvirkende innretning innbefatter en hul borspiss som danner en utsparing mellom dens skjæregger og er sentrert på verktøyets rotasjonsakse. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav.
En mer fullstendig forståelse av oppfinnelsen kan fås fra den detaljerte beskrivelse som følger sammen med de vedlagte tegninger.
Fig. 1 er et perspektivriss av verktøyet ifølge den
foreliggende oppfinnelse; Fig. 2 er et enderiss av den fremre ende av verktøyet; Fig. 3 viser verktøyet under boring av et hull i et
arbeidsstykke;
Fig. 4 viser verktøyet under fresing av gjenger i
arbeidsstykket;
Fig. 5 er et sideriss av et verktøy lik det ifølge fig. 1 bortsett fra at det har to sponriller istedenfor fire; Fig. 6 er et enderiss av verktøyet ifølge fig. 5; Fig. 7 er et sideriss av et kombinert hul 1 skjærende,
gjengende og skråskjærende verktøy; Fig. 8 er et enderiss av borspissen til verktøyet
ifølge fig. 7; Fig. 9 er et sideriss av et kombinert hullskjærende og gj engende verktøy med en endefres for hullskjæring; Fig. 10 viser et enderiss av endefresen i en kretsende
bane;
Fig. 11 er et sideriss av et verktøy med et hulspissbor
og en gjengefres; og
Fig. 12 er et enderiss av hulspissboret på verktøyet
ifølge fig. 11.
Det vises nå til tegningene hvor det er vist illustrerende utførelser av oppfinnelsen i et kombinert verktøy for hulltilvirking og gjengetilvirking.
En første utførelse av den foreliggende oppfinnelse i et kombinert verktøy 10 er vist i en perspektivisk avbildning i fig. 1. Det innbefatter generelt et avlangt rettlinjet legeme som innbefatter et skaft 12 i en ende som er anordnet med en egnet fitting, av konvensjonell utforming, for inngrep med en verktøyholder i en verktøymaskin. Verktøyet 10 innbefatter også den hulltilvirkende innretning i form av en borspiss 14 i den fremre ende og en gjengetilvirkende innretning i form av en gjengefres 16 mellom borspissen 14 og skaftet 12. Verktøyet 10 er tilvirket av et materiale valgt i samsvar med det valgte arbeidsstykket og er hensiktsmessig utformet som et enhetlig legeme.
Borspissen 14 er i den fremre ende av verktøyet av kjent utforming og har et par skjæregger 22, som vist i fig. 1 og 2. Borspissen 14 har en maksimal diameter D og er tilpasset for høyrehånds eller rotasjon med urviseren omkring verktøy-aksen for hullboring på en konvensjonell måte. Gjengefresen 16 er anordnet med et antall gjengeskjær 24 på en konvensjonell måte. Verktøyet har en eller flere riller 26 som forløper fra borspissen gjennom hele gjengefresen for det formål å fjerne et spon. Verktøyet er også anordnet med en kjølemiddelpassasje 28 med grenpassasjer 28a for tilførsel av væske under trykk til borspissen og for å hjelpe til ved sponfjerning.
I gjengefresen 16 er hvert av skjærene 24 av ringformet utforming og antall skjær 24 er fordelaktig likt med eller større enn antall gjenger som skal skjæres. Hvert skjær eller kutter 24 innbefatter et antall skjæresegmenter 24a, 24b, 24c og 24d som er omkretsmessig på linje og er adskilt av de mellomliggende riller. Hvert skjærsegment har en skjæregg på den førende ende i samsvar med retningen for skjærrotasjonen. Gjengefresen 16 er tilpasset for høyrehånds eller rotasjon med urviseren for skjæring av gjenger. Skjærsegmentene på gjengefresen har en maksimal gjengerygg-diameter som er lik den maksimale diameter av borspissen.
Verktøyet 10 kan benyttes ved enhver CNC (numerisk styrt) maskinering. Det kan også benyttes i en spesial verktøymaskin tilpasset for bruk av verktøyet ifølge oppfinnelsen. De hulltilvirkende og gjengetilvirkende operasjoner er som følger. For hulltilvirking, som vist i fig. 3, dreies verktøyet med den ønskede hastighet omkring sin egen lengdeakse og borspissen 14 fremføres inn i arbeidsstykket med ønsket matehastighet. Når den ønskede hulldybde er oppnådd stoppes matingen, men verktøyroteringen fortsettes. Aksen 32 til borehullet 34 er indikert i fig. 4. Verktøyet reverseres tilstrekkelig til å gi den ønskede klaring for borspissen. Deretter, med rotasjon som fortsetter i samme retning, startes gjengefresingsdelen av syklusen ved å tildele verktøyet helisk bevegelse i den uttrekkende retning. Lengdeaksen til verktøyet beskriver en kretsende bane 36 rundt aksen 32 av det borede hull som vist i fig. 4. Mens verktøyet dreies omkring sin egen lengdeakse og beveges i den kretsende bane 36, trekkes det tilbake aksielt for å generere den heliske bevegelse for å skjære de ønskede gjenger. Verktøyet utfører en kretsende omdreining under aksiell tilbaketrekning som tilsvarer en gjenges stigning. Fordelaktig tildeles mer enn en kretsende omdreining av verktøyet, f.eks. omkring 1 1/2 omdreining, for å sikre renskårne gjenger. Etter at den kretsende bevegelse er ferdig forflyttes verktøyet for å bringe dets akse på linje med hullets akse og trekkes deretter ut. Det samme verktøy kan benyttes til å skjære venstrehåndsgjenger ved å gi dette kretsende bevegelse mot urviseren.
En annen utførelse av den foreliggende oppfinnelse er vist i et verktøy 40 som er vist i fig. 5 og 6. Verktøyet 40 er likt med verktøyet 10 ifølge fig. 1 til 4 bortsett fra at det har to riller istedenfor fire. Verktøyet 40 har en borspiss 42 i likhet med den for verktøyet 10 og er anordnet med gjengefresen 44 i likhet med den for verktøyet 10. Verktøyet er også anordnet med en hoved-kjølemiddelpassasje 46 og med grenpassasjer 46a for tilførsel av væske under trykk til borspissen for å avkjøle og hjelpe til med sponf j erningen.
En ytterligere utførelse av oppfinnelsen er verktøyet 50 vist i fig. 7 og 8. Verktøyet 50 innbefatter en borspiss 52, gjengefres 54 og en skråkrone eller skjær 56. Borspissen 52 og gjengefresen 54 er de samme respektivt som de i verktøyet 40. Skråskjæret 56 er av konvensjonell utforming og er tilpasset til å gi en skrånende åpning i arbeidsstykket som forløper til den første gjenge. For hullboring og skrå-skjæring, dreies verktøyet med ønsket hastighet omkring sin egen lengdeakse og fremføres ned i arbeidsstykket ved ønsket matehastighet. Når den ønskede dybde for skråskjæringen er oppnådd, stoppes matingen, men verktøyrotasjonen fortsettes. Verktøyet trekkes tilbake tilstrekkelig til å gi den ønskede klaring for borspissen. Deretter, med fortsatt rotasjon, utføres den gjengefresende del av syklusen slik som beskrevet ovenfor med henvisning til verktøyet 10.
En annen utførelse av oppfinnelsen er verktøyet 60 som vist i fig. 9 og 10. Verktøyet 60 innbefatter en hulltilvirkende innretning i form av en endefres 62 i den fremre ende. Det innbefatter også en gjengefres 64 som er den samme som gjengefresen 54 til verktøyet 50. Ved bruk av verktøyet 60 benyttes endefresen 62 for hullskjaering ved matingen nedad og benyttes for gjenging ved trekking oppad. For hulltilvirkning roteres verktøyet med ønsket hastighet omkring sin egen lengdeakse og verktøyet kretses omkring senteret av hullet 66 som skjæres i arbeidsstykket. Når den ønskede hulldybde er oppnådd stoppes matingen nedad, men verktøyrotasjonen fortsetter. Verktøyet dreies tilbake tilstrekkelig til å gi den ønskede klaring for endefresen. Så, med fortsatt rotasjon i samme retning, vil den gjengefresende del av syklusen fortsette ved å tildele verktøyet helisk bevegelse i den tilbaketrekkende retning. Lengdeaksen til verktøyet beskriver en kretsende bane rundt aksen av hullet i arbeidsstykket. Således gjenges hullet på samme måte som beskrevet med henvisning til verktøyet 10.
En annen utførelse av oppfinnelsen er et verktøy 70 som vist i fig. 11 og 12. Dette verktøy krever mindre skyvkraft under boreoperasjonen. For dette formål er verktøyet 70 det samme som verktøyet 40 bortsett fra at det er anordnet med en hulborspiss 72. Borspissen 72 har et par skjæregger 74 med den førende kant inntil de respektive riller. Skjæreggene er radielt avstandsplassert fra hverandre ved en aksielt forløpende forsenkning 76 som er sentrert på rotasjonsaksen til verktøyet. Forsenkningen 76 kan være av enhver egnet aksial dybde og kan hensiktsmessig forløpe forbi borspissen som ønsket avhengig av arbeidsstykkematerialet, borstørrelsen og andre faktorer. Verktøyet 70 har en gjengefres 78, den samme som på verktøyet 40. Ved virksomhet av verktøyet 70 er den hulltilvirkende operasjon den samme som beskrevet med henvisning til verktøyet 10; imidlertid tillater forsenkningen 76 en materialeike eller materialnål å forbli uskåret i en del av mating nedad for hullboring inntil materialnålen kontakter bunnen av forsenkningen 76 og brytes av. Opp-bygningen og brytingen av materialnålen fortsetter etterhvert som matingen nedad fortsetter for hullboringen. Den avbrutte materialnål blir transportert bort med borsponene. Den gjengefresende operasjon utføres ved tilbaketrekking eller verktøyets bevegelse oppad som beskrevet tidligere med henvisning til verktøyet 10.
Claims (5)
1.
Verktøy for bruk i en verktøymaskin som er tilpasset til samtidig å rotere et skjærverktøy omkring sin akse, bevege skjaerverktøyet aksielt og bevege aksen i en kretsende bane hvorved et punkt på aksen av skjaerverktøyet kan forflyttes til å definere en rettlinjet bane eller en helisk bane, hvilket verktøy innbefatter et legeme (10) med et skaft (12) i en ende, en hulltilvirkende innretning (14 ,22;42;52;62;
72,74) i den andre enden, og en gjengetilvirkende innretning (16,24;44;54;64;78) mellom disse ender, og minst en sponfjerningspassasje (26) som forløper fra den hulltilvirkende innretning (14 ,22;42;52;62;72,74) gjennom den gjengetilvirkende innretning (16 ,24;44;54;64;78), hvilken gjengetilvirkende innretning (16 , 24;44;54;64;78) har en maksimal diameter (D) som ikke er større enn den maksimale diameter av den hulltilvirkende innretning (14,22;42 ; 52;62;72 ,74 ) hvorved den gjengetilvirkende innretning kan entre hullet (34) tilvirket av den hulltilvirkende innretning (14) uten inter-ferens, karakterisert ved at den hulltilvirkende innretning (14 ,22;42 ; 52;62;72 ,74 ) innbefatter en hul borspiss (14;42;52;72) som danner en utsparing (76) mellom dens skjæregger og er sentrert på verktøyets rotasjonsakse.
2.
Verktøy ifølge krav 1,karakterisert ved at den hulltilvirkende innretning er en endefres (62).
3.
Verktøy ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det innbefatter en skråskjæringskrone (56) plassert mellom den gjengetilvirkende innretning (44) og skaftet (12).
4.
Verktøy ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at den gjengetilvirkende innretning (16,24;44;54;64 ;
78) er en gjengefres (16;44;54;78 ).
5.
Verktøy ifølge et eller flere av kravene 1-3, karakterisert ved at den innbefatter en hovedfluid-passasje (28) som forløper gjennom skaftet (12) og den gjengetilvirkende innretning (16,24) til et punkt nær den hulltilvirkende innretning (14,22), og en grenpassasje (28a) som forløper fra hovedpassasjen (28) til overflaten av hver sponfjerningspassasje (26), nær den hulltilvirkende innretning.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/007,344 US4761844A (en) | 1986-03-17 | 1987-01-27 | Combined hole making and threading tool |
PCT/US1988/000230 WO1988005361A1 (en) | 1987-01-27 | 1988-01-27 | Combined hole making and threading tool |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO884272D0 NO884272D0 (no) | 1988-09-27 |
NO884272L NO884272L (no) | 1988-09-27 |
NO175356B true NO175356B (no) | 1994-06-27 |
NO175356C NO175356C (no) | 1994-10-05 |
Family
ID=21725627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO884272A NO175356C (no) | 1987-01-27 | 1988-09-27 | Kombinert hulltilvirkende og gjengende verktöy |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4761844A (no) |
EP (1) | EP0302915B1 (no) |
JP (1) | JP2660349B2 (no) |
KR (1) | KR970010911B1 (no) |
AT (1) | ATE88392T1 (no) |
AU (1) | AU602194B2 (no) |
BR (1) | BR8804966A (no) |
DE (2) | DE3880394T2 (no) |
DK (1) | DK172827B1 (no) |
NO (1) | NO175356C (no) |
WO (1) | WO1988005361A1 (no) |
Families Citing this family (68)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE456408B (sv) * | 1987-02-10 | 1988-10-03 | Sandvik Ab | Borr- och gengverktyg |
DE8803565U1 (de) * | 1988-03-16 | 1988-09-01 | Prototyp-Werke GmbH, Fabrik für Präzisionswerkzeuge, 7615 Zell | Gewindefraeser |
ES2019477B3 (es) * | 1988-03-30 | 1991-06-16 | Felix Leeb | Dispositivo para la fabricación de roscas internas sin taladrado previo en el material macizo. |
DE3828780A1 (de) * | 1988-08-25 | 1990-03-01 | Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D | Bohrgewindefraeser |
DE3939795A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D | Verfahren zur herstellung einer gewindebohrung |
JPH04181403A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-29 | Fanuc Ltd | 対話形数値制御装置 |
JP2574358Y2 (ja) * | 1991-12-20 | 1998-06-11 | オーエスジー株式会社 | 穿孔ねじ切り結合工具 |
US6676704B1 (en) | 1994-08-12 | 2004-01-13 | Diamicron, Inc. | Prosthetic joint component having at least one sintered polycrystalline diamond compact articulation surface and substrate surface topographical features in said polycrystalline diamond compact |
US6596225B1 (en) | 2000-01-31 | 2003-07-22 | Diamicron, Inc. | Methods for manufacturing a diamond prosthetic joint component |
US6494918B1 (en) | 2000-01-30 | 2002-12-17 | Diamicron, Inc. | Component for a prosthetic joint having a diamond load bearing and articulation surface |
US6497727B1 (en) | 2000-01-30 | 2002-12-24 | Diamicron, Inc. | Component for use in prosthetic hip, the component having a polycrystalline diamond articulation surface and a plurality of substrate layers |
US7396505B2 (en) | 1994-08-12 | 2008-07-08 | Diamicron, Inc. | Use of CoCrMo to augment biocompatibility in polycrystalline diamond compacts |
US6402787B1 (en) | 2000-01-30 | 2002-06-11 | Bill J. Pope | Prosthetic hip joint having at least one sintered polycrystalline diamond compact articulation surface and substrate surface topographical features in said polycrystalline diamond compact |
US6800095B1 (en) | 1994-08-12 | 2004-10-05 | Diamicron, Inc. | Diamond-surfaced femoral head for use in a prosthetic joint |
US7396501B2 (en) | 1994-08-12 | 2008-07-08 | Diamicron, Inc. | Use of gradient layers and stress modifiers to fabricate composite constructs |
US6425922B1 (en) | 2000-01-30 | 2002-07-30 | Diamicron, Inc. | Prosthetic hip joint having at least one sintered polycrystalline diamond compact articulation surface |
US6514289B1 (en) | 2000-01-30 | 2003-02-04 | Diamicron, Inc. | Diamond articulation surface for use in a prosthetic joint |
US5678962A (en) * | 1994-09-06 | 1997-10-21 | Makino Inc. | Integral boring and threading tool and method |
US6012882A (en) * | 1995-09-12 | 2000-01-11 | Turchan; Manuel C. | Combined hole making, threading, and chamfering tool with staggered thread cutting teeth |
DE19548199A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Link Johann & Ernst Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung sowie Werkzeug zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
US5733078A (en) * | 1996-06-18 | 1998-03-31 | Osg Corporation | Drilling and threading tool |
WO1998010882A1 (en) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Turchan Manuel C | Hole making, threading, and chamfering tool |
DE19713041A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-01 | Link Johann & Ernst Gmbh & Co | Werkzeug zur Herstellung eines Gewindes in einem Werkstück, vorzugsweise Gewindebohrer |
FR2766746B1 (fr) * | 1997-07-30 | 1999-09-03 | Diager Ind | Fraise pour percer et fileter par interpolation |
DE19739370A1 (de) * | 1997-09-09 | 1999-03-11 | Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D | Gewindefräsbohr-Werkzeug für Werkstoffe höherer Festigkeit |
NO307795B1 (no) | 1997-10-17 | 2000-05-29 | Norsk Hydro As | Fremgangsmõte samt utstyr for bearbeiding av karbonlegemer |
DE19817018B4 (de) * | 1998-04-17 | 2004-03-04 | Schmitt, Manfred Norbert, Dipl.-Kaufm. Dr. | Gewindefräs-Werkzeug für größere Gewindelängen |
US5944462A (en) * | 1998-04-23 | 1999-08-31 | Kennametal Inc. | Hole cutting tool for chamfering and grooving |
DE19927386A1 (de) * | 1999-06-16 | 2001-01-04 | Fette Wilhelm Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung und Werkzeug hierfür |
IT1309531B1 (it) * | 1999-07-06 | 2002-01-23 | Gruppo Ragaini S P A | Elemento modulare radiante per impianti a termosifone, stampatoin alluminio pressofuso, avente un mozzo alleggerito |
US6410877B1 (en) | 2000-01-30 | 2002-06-25 | Diamicron, Inc. | Methods for shaping and finishing prosthetic joint components including polycrystalline diamond compacts |
US6709463B1 (en) | 2000-01-30 | 2004-03-23 | Diamicron, Inc. | Prosthetic joint component having at least one solid polycrystalline diamond component |
US6345941B1 (en) | 2000-02-23 | 2002-02-12 | Ati Properties, Inc. | Thread milling tool having helical flutes |
SE522664C2 (sv) * | 2001-04-30 | 2004-02-24 | Sandvik Ab | Skärande gängtapp och förfarande för dess tillverkning |
SE522125C2 (sv) * | 2001-05-22 | 2004-01-13 | Sandvik Ab | Gängverktyg med ringformig kam |
DE20202378U1 (de) * | 2002-02-16 | 2003-06-26 | Hüller Hille GmbH, 71636 Ludwigsburg | Gewindefräswerkzeug für größere Gewindelängen |
DE10236802C1 (de) * | 2002-08-10 | 2003-10-09 | Felix Leeb | Bohrgewindefräser welcher sich auch zum Einsatz bei Stahl eignet |
DE10334454B3 (de) * | 2002-08-10 | 2005-05-12 | Felix Leeb | Bohrgewindefräser welcher sich auch zum Einsatz bei Stahl eignet |
KR100655159B1 (ko) * | 2005-02-18 | 2006-12-08 | 세호로보트산업 주식회사 | 플래시 메모리의 싱글레이션 장치 및 그 방법 |
DE102005014422B4 (de) * | 2005-03-24 | 2019-10-24 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Bohrgewindefräser |
IL167779A (en) * | 2005-03-31 | 2013-09-30 | Hanita Metal Works Ltd | Milling balls |
US8637127B2 (en) * | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
WO2007063578A1 (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-07 | Osg Corporation | ねじ切りカッター |
US7357606B1 (en) | 2006-02-03 | 2008-04-15 | United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Self-advancing step-tap tool |
DE102006010651A1 (de) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Kombinationswerkzeug mit Stirnaussparung |
JP2009535536A (ja) | 2006-04-27 | 2009-10-01 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | モジュール型の固定カッターボーリングビット、モジュール型の固定カッターボーリングビット本体及びそれに関連する方法 |
EP2078101A2 (en) | 2006-10-25 | 2009-07-15 | TDY Industries, Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
US20120323242A1 (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Industrial Technology Research Institute | Surgical awl and method of using the same |
US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
EP3197624A1 (en) * | 2014-09-23 | 2017-08-02 | Danske Vaerktoej ApS | Thread cutting tap |
JP6319106B2 (ja) * | 2015-01-09 | 2018-05-09 | 日本精工株式会社 | 総型切削工具、工作機械及びラジアル軸受の製造方法 |
DE102016008478B4 (de) | 2016-07-13 | 2020-10-15 | Audi Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung |
DE102016008477B4 (de) | 2016-07-13 | 2020-12-24 | Audi Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung und Gewindewerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
DE102016009738A1 (de) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Audi Ag | Verfahren sowie Werkzeug zur Erzeugung eines Innengewindes in einer Werkstück-Vorbohrung |
DE102017007419B4 (de) | 2017-08-05 | 2021-08-12 | Audi Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung |
DE102018206545B4 (de) | 2018-04-27 | 2021-10-14 | Audi Ag | Gewindebohr-Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung |
DE102018206543B4 (de) * | 2018-04-27 | 2021-08-12 | Audi Ag | Gewindebohr-Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung |
DE102018206540A1 (de) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Audi Ag | Gewindebohr-Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung |
DE102018220397A1 (de) | 2018-11-28 | 2020-06-10 | Audi Ag | Gewindebohr-Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung einer Gewindebohrung |
CN112008122A (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-01 | 上海永桦合金工具有限公司 | 复合刀具及制作工艺 |
DE102022107987A1 (de) | 2022-04-04 | 2023-10-05 | Audi Aktiengesellschaft | Gewindebohrwerkzeug |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US83371A (en) * | 1868-10-27 | Improved screw-tap | ||
US279360A (en) * | 1883-06-12 | Combined drill or reamer | ||
US2735116A (en) * | 1956-02-21 | mueller | ||
US931526A (en) * | 1908-05-02 | 1909-08-17 | Audus F Turner | Tap. |
US1034724A (en) * | 1911-04-29 | 1912-08-06 | Mueller Mfg Co H | Tool-shank. |
US2046041A (en) * | 1933-12-29 | 1936-06-30 | Spitz Morris | Composite cutting and threading tool |
US2260338A (en) * | 1940-09-16 | 1941-10-28 | Dow Chemical Co | Tertiarybutyl-aryl borates |
US2286477A (en) * | 1941-04-28 | 1942-06-16 | Falis Lorne Secord | Combined threading and facing device |
US2684492A (en) * | 1949-10-25 | 1954-07-27 | Gen Electric | Combination drilling and tapping tool |
US2703419A (en) * | 1951-03-06 | 1955-03-08 | Barth Corp | Method and tool for swaging internal threads |
US3258797A (en) * | 1964-11-06 | 1966-07-05 | Bremer Mfg Company | Fluteless swaging tap |
US3786713A (en) * | 1971-10-15 | 1974-01-22 | Illinois Tool Works | Chip breaker drill screw |
DE2427616A1 (de) * | 1974-06-07 | 1975-12-18 | Siegfried Khan | Gewindeschneidwerkzeug |
JPS5524862A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-22 | Yamada Akio | Bit with saw-teethed cutting edge and straight cutting edge |
US4271554A (en) * | 1979-01-09 | 1981-06-09 | Allen-Stevens Corp. | Combination drill and tap tool |
US4375708A (en) * | 1980-09-22 | 1983-03-08 | Jo-Way Tool Company, Inc. | Non-indexing machining method and apparatus |
US4409868A (en) * | 1981-04-13 | 1983-10-18 | The Valeron Corporation | Threading tool and method |
DE8718098U1 (de) * | 1986-03-13 | 1994-03-03 | Turchan, Manuel C., Dearborn, Mich. | Vorrichtung zum Herstellen einer Gewindebohrung |
US4651374A (en) * | 1986-03-17 | 1987-03-24 | Turchan Manuel C | Combined hole making and threading tool |
-
1987
- 1987-01-27 US US07/007,344 patent/US4761844A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-27 AT AT88901494T patent/ATE88392T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-27 AU AU12462/88A patent/AU602194B2/en not_active Ceased
- 1988-01-27 KR KR1019880701141A patent/KR970010911B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-01-27 EP EP88901494A patent/EP0302915B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-27 DE DE8888901494T patent/DE3880394T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-27 JP JP63501585A patent/JP2660349B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-27 WO PCT/US1988/000230 patent/WO1988005361A1/en active IP Right Grant
- 1988-01-27 DE DE8817189U patent/DE8817189U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-27 BR BR8804966A patent/BR8804966A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-26 DK DK198805330A patent/DK172827B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-09-27 NO NO884272A patent/NO175356C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE88392T1 (de) | 1993-05-15 |
AU602194B2 (en) | 1990-10-04 |
BR8804966A (pt) | 1989-10-17 |
DK172827B1 (da) | 1999-08-02 |
KR890700432A (ko) | 1989-04-24 |
NO884272D0 (no) | 1988-09-27 |
DK533088D0 (da) | 1988-09-26 |
JP2660349B2 (ja) | 1997-10-08 |
DE3880394D1 (no) | 1993-05-27 |
NO175356C (no) | 1994-10-05 |
DE8817189U1 (de) | 1994-03-10 |
DK533088A (da) | 1988-09-28 |
EP0302915A4 (en) | 1990-06-13 |
US4761844A (en) | 1988-08-09 |
KR970010911B1 (ko) | 1997-07-02 |
EP0302915A1 (en) | 1989-02-15 |
DE3880394T2 (de) | 1993-07-29 |
EP0302915B1 (en) | 1993-04-21 |
JPH01502012A (ja) | 1989-07-13 |
NO884272L (no) | 1988-09-27 |
AU1246288A (en) | 1988-08-10 |
WO1988005361A1 (en) | 1988-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO175356B (no) | Kombinert hulltilvirkende og gjengende verktöy | |
CA1325085C (en) | Combined hole making and threading tool | |
US5413438A (en) | Combined hole making and threading tool | |
US3037264A (en) | Coolant type milling cutter | |
US7357606B1 (en) | Self-advancing step-tap tool | |
US5186584A (en) | Twist drill | |
US5080538A (en) | Method of making a threaded hole | |
EP1126943B1 (en) | Cutting tool for machining bores in materials having spring-back | |
US2389909A (en) | Rotary cutting tool | |
CA1322264C (en) | Thread milling cutter | |
US4333727A (en) | Composite rotary tool including hole forming means and a deburrer or chamferer | |
CN111715918A (zh) | 航空壳体小直径深孔的加工方法 | |
JPH10225814A (ja) | 切削加工方法 | |
JP2894924B2 (ja) | 切削加工方法および装置 | |
JP3102889B2 (ja) | 改良された一体式の中ぐり及びねじ切り工具及び方法 | |
EP0807481B1 (en) | Tool attachment assembly | |
JPH11129108A (ja) | 貫通孔の穴あけ加工方法 | |
KR950007695B1 (ko) | 일체화된 구멍 및 나사형성공구, 및 이를 이용한 구멍 및 나사형성방법 | |
US2870838A (en) | Cutting tool for a trepan core | |
CN213614357U (zh) | 一种数控制孔刀具 | |
CN216729936U (zh) | 用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥 | |
CN109079447B (zh) | 柴油机机架深孔加工方法 | |
CN113182564A (zh) | 一种侧向开槽钻头 | |
Pettit et al. | Self-advancing step-tap tool | |
JPS6257808A (ja) | ドリル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |