NO175045B - Belagt slipemiddel og anvendelse av dette - Google Patents
Belagt slipemiddel og anvendelse av dette Download PDFInfo
- Publication number
- NO175045B NO175045B NO902896A NO902896A NO175045B NO 175045 B NO175045 B NO 175045B NO 902896 A NO902896 A NO 902896A NO 902896 A NO902896 A NO 902896A NO 175045 B NO175045 B NO 175045B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- abrasive
- coated abrasive
- coated
- layer
- quaternary ammonium
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 29
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 11
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- QLAJNZSPVITUCQ-UHFFFAOYSA-N 1,3,2-dioxathietane 2,2-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OCO1 QLAJNZSPVITUCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LTERAWRIKDPXBF-UHFFFAOYSA-N 3-(dodecanoylamino)propyl-trimethylazanium;methyl sulfate Chemical compound COS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCC(=O)NCCC[N+](C)(C)C LTERAWRIKDPXBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 17
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- -1 amine salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- FWMJRRJGTPWUBQ-UHFFFAOYSA-N (3-dodecoxy-2-hydroxypropyl)-bis(2-hydroxyethyl)-methylazanium Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCC(O)C[N+](C)(CCO)CCO FWMJRRJGTPWUBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical class COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVXCTUSYKCFNMG-UHFFFAOYSA-N aluminum oxygen(2-) zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[Zr+4].[Al+3] HVXCTUSYKCFNMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- CDWDDCFBDRKNLE-UHFFFAOYSA-N dihydrogen phosphate;2-hydroxyethyl-dimethyl-[3-(octadecanoylamino)propyl]azanium Chemical compound OP(O)([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCC[N+](C)(C)CCO CDWDDCFBDRKNLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
- B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
- B24D3/004—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials with special coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
- B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår et belagt slipemiddel og anvendelse av dette, hvilket slipemiddel har forbedrede antistatiske og antifyllende egenskaper.
Med belagte slipemidler menes vanligvis de produkter som har slipemiddelkorn festet til et bærende underlag, som kan anvendes til å slipe bort eller på annen måte slite ned overflaten av en gjenstand, og som typisk blir referert til generisk som sandpapir. Bærerlaget kan være stivt, men er vanligvis fleksibelt og omfatter typisk et fibermateriale, såsom tøyduk eller papir. Slipemiddelkornene omfatter vanligvis et partikkelformig materiale som typisk har skarpe, skjærende egger og evnen til å slipe ned det materiale hvorav den gjenstand som skal slipes, er fremstilt. Kornene blir typisk festet til bærerlaget med et klebende bindemiddel o.l.
Et stadig problem med belagte slipemidler er at når de typisk anvendes ved en fremstillingsprosess til å slipe ned overflaten av produkter omfattende myke materialer, såsom alu-minium, tre, plast o.l., så vil det bortslipte materiale fra produktet og/eller myknet materiale fra bindemidlet eller bærerlaget på uønsket måte hefte seg rundt og omkring kornene på en slik måte at det bygger opp, tetter igjen eller på annen måte reduserer den effektive slipemiddeloverflate av det belagte slipemiddel, og følgelig også reduserer effektiviteten ved slipeprosessen.
Flere faktorer bidrar til en slik oppbygging eller gjentetting av fastheftende materiale omkring slipemiddelkornene og det resulterende tap av effektivitet for det belagte slipemiddel. Basisfaktorer omfatter oppbygging av elektrostatiske ladninger som tiltrekker seg bortslipte partikler og holder dem fast på det belagte slipemiddel; overoppvarming av det belagte slipemiddel kan forårsake at materiale fra den slipte gjenstand vil brenne eller på annen måte samle seg rundt og omkring de skjærende overflater på kornene; overoppvarming av bindemidlet eller bærerlaget kan få disse til å mykne; og oppbygging av en fylling som følge av den naturlige heftetendens til materialet, eller komponenter av dette som blir slipt bort for på annen måte å samle seg omkring kornene i det belagte slipemiddel.
Når derfor gjenstanden som skal slipes eller pusses utgjøres av et materiale som tre, spesielt tre som er blitt fylt og/eller forseglet, vil slipingen av gjenstanden med et vanlig belagt slipemiddel typisk føre til gjenstopping av det belagte slipemiddel i løpet av et forholdsvis kort tidsrom på grunn av fastheftingen av de naturlige ligniner, forseglings-eller fyllstoffblandinger, som typisk forårsakes av den varme som dannes under slipeprosessen. Når slipeprosessen foregår
ved maskinpussing eller -sliping, såsom ved pusseteknikker med kontinuerlig belte, skive o.l., kan et belagt slipemiddel tet-tes igjen raskere. Under slike forhold blir maskinslipeproses-sen ikke bare ineffektiv, men det er en økende vanskelighet
med å regulere strømmen av maskinavslepet partikkelformig materiale til oppsamlingsanlegg. Siden oppsamlingen av bort-slipt partikkelformig materiale er viktig å kontrollere av miljømessige årsaker, omfatter problemet mer enn fremstillingseffektivitet. Maskinsliping av produkter omfattende materialer som tre, kan derfor kreve for tidlig utskifting av de belagte slipemiddelbeltene, skivene o.l., for å tilfredsstille miljømessige krav til oppsamling av støvpartikler så vel som fremstillingseffektivitet. Resultatet er økte material- og arbeidsomkostninger for produsenten.
Forskjellige midler er foreslått for å redusere oppbygging på eller tilstopping av belagte slipemidler. Kjemiske tilsetninger, generisk referert til som "pussehjelpemidler", er blitt inkorporert i forseglings- og fyllstoffblandinger for anvendelse på materialer som tre, og de reduserer virkelig tilstoppingen av det belagte slipemiddel. Siden slike hjelpe-midler anvendes direkte på treverket, finner man imidlertid at de uten unntak reduserer det ferdige produkts naturlige skjønnhet. På grunn av slike problemer er det foreslått anvendelse av andre midler slik at det unngås bruk av materialer som pussehjelpemidler, på den gjenstand som skal slipes.
I US patentskrift nr. 2 768 886 beskrives det anvendelse av metalliske såper på det belagte slipemiddel for reduksjon av tilstoppingen. En slik anvendelse synes å redusere forekomsten av tilstopping, og blir bredt anvendt i industrien, men betraktes som mindre effektiv enn ønsket.
I US patentskrift nr. 4.396.403 og det parallelle EP patentskrift 71723 beskrives det et slipemiddel med et påført bestrykningsbelegg omfattende aminoharpiks eller et animalsk lim og et tilsetningsstoff i form av fosforsyrer, partielle estere av slike syrer, aminsalter av slike syrer eller kvaternære ammoniumsalter, eller en blanding av disse. Hensikten er å oppnå den samme fyllingsmotstand som ved anvendelse av metallstearater. Slipemidlet anvendes i industrien, men betraktes vanligvis som mindre effektivt enn ønsket. Det beskrives ikke påføring av et tredje belegg, overbestrykningsbelegg, over bestrykningsbelegget.
I US patentskrift nr. 4.751.138 beskrives et bestrål-ningsherdbart bindemiddel som anvendes i et første belegg på bærermaterialet, "fremstillingsbelegget" og/eller i bestrykningsbelegget over slipekornene. Det beskrives et belagt slipemiddel, men ikke noe antistatisk overbestrykningsbelegg.
I US patentskrifter nr. 2.983.593 og 2.893.854 beskrives bindemiddelsystemer som anvendes til å binde slipekornene til bærermaterialet, men det beskrives ikke noe antistatisk overbestrykningsbelegg.
Et mål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et belagt slipemiddel som har forbedrede antistatiske og forbedrede antifyllingsegenskaper, spesielt for maskinslipeanvendelser.
Med foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det således et belagt slipemiddel omfattende et bærerlag, et slipelag méd en gjennomsnittlig kornstørrelse som fortrinnsvis er mindre enn 2,00 mm (ANSI kornstørrelse 10), festet til bærerlaget ved hjelp av et bindemiddel, og et bestrykningslag påført over slipelaget. Det belagte slipemiddel er kjenneteg-net ved at det over bestrykningslaget er påført en overbestrykning i form av en antifyllende mengde av en bindingsmiddelfri oppløsning omfattende fra 5 vekt% og opp til mettet oppløsning av en antistatisk kvaternær ammoniumforbindelse med fra 15 til 35 karbonatomer og med en molekylvekt på høyst 300 i et løsningsmiddelsystem.
Det belagte slipemiddel ifølge oppfinnelsen anvendes til fremstilling av et slipeprodukt i form av et kontinuerlig belte, en valse, en folie, et hjul, en skive eller en fiberbane med slipende korn fordelt blant fibrene.
Den foreliggende oppfinnelse er basert på det uven-tede funn at belagt slipemiddelmateriale, når det er overbe-strøket med en passende mengde av en antistatisk kvaternær ammoniumforbindelse, er funnet å ha en kombinasjon av antistatiske, smøreevne- og antifyllingsegenskaper som gir forbedret slipeeffektivitet og lengre slipelevetid. Spesielt god slipeeffektivitet kan oppnås ved overstrykning av et belagt slipemiddel med en antifyllende mengde av en antistatisk kvaternær ammoniumforbindelse, valgt fra gruppen bestående av (3-lauramidopropyl) -trimethylammoniummethylsulfat, stearamidopro-pyldimethyl-6-hydroxyethylammoniumnitrat, N,N-bis-(2-hydroxy-ethyl) -N- (3 1 -dodecyloxy-2 ' -hydroxypropyl) -methylammoniummetho-sulfat og stearamidopropyldimethyl-6-hydroxyethylammoniumdi-hydrogenfosfat. Det er funnet at belagte slipemiddelmaterialer behandlet på denne måten, har en forlenget brukbar slipelevetid som godt overgår typiske kvalitetsparametere for ubehand-lede belagte slipemidler, og gir betydelige innsparinger i både kostnader og arbeidskraft.
Belagte slipemidler omfatter vanligvis de produkter som har slipemiddelkorn festet til et bærende underlag og som kan anvendes til å slipe eller på annen måte slite ned overflaten av en gjenstand.
Det bærende underlag for et belagt slipemiddel kan være stivt, men er vanligvis fleksibelt og omfatter typisk en vev av et materiale som papir, tøy, fibermatte, polymerfilm, vulkanisert fiber, metallisk netting eller en kombinasjon av slike materialer. I noen anvendelser omfatter det bærende underlag til å begynne med en samling av løse fibere som slipemiddelkornene blir tilsatt til, med eller uten ytterligere bindemiddel, for å tilveiebringe en slipemiddelvev som har korn gjennom hele materialet. Den løse samling av fibere og korn kan presses sammen dersom intet sammenklebende bindemiddel er tilstede, eller på annen måte festes eller herdes når et bindemiddel er tilstede, for å danne det belagte slipemiddel .
Slipemiddelkornene kan vanligvis være et hvilket som helst materiale som har evnen til å slipe den gjenstand som
utgjør arbeidsstykket, og omfatter typisk sand, flint, korund, metalliske oxyder, såsom aluminiumoxyder, aluminium-zirconium-oxyd, keramisk aluminiumoxyd, diamant, siliciumcarbid, granat, polérrødt, pulverisert jernoxyd o.l. Kornene har typisk skarpe
egger som virker som den slipende anordning, men kvaliteten og mengden av de skarpe egger avhenger av bruken. Kornene kan være innlemmet i eller blandet med bærerlaget, men er mer typisk festet til bærerlaget med et egnet bindemiddel. Kornene kan være påført på eller blandet med veven i et spesielt møns-ter eller en spesiell struktur, eller kan være vilkårlig fordelt. Det er typisk at det gjøres betydelige anstrengelser for å sikre at det belagte slipemiddel har en bestemt struktur med en passende fordeling av kornenes skjærende egger i ett eller flere sjikt.
Bindemidlet er vanligvis et hvilket som helst egnet materiale som vil virke til å feste kornene til bærerlaget og som har bestandighet til å motstå slipeprosessen. Typiske bin-dematerialer omfatter fenolharpikser, hudlim, fernisser, epoxyharpikser, acrylater, flerfunksjonelle acrylater, urea-formaldehydharpikser, trifunksjonelle urethaner, polyurethan-harpikser, lakker, emaljer og hvilket som helst av en rekke forskjellige andre materialer som har evnen til å stabilisere kornene i et fastklebende forhold til bærerlaget. Vanligvis blir bindemidlet valgt med omhu for å tilveiebringe maksimal effektivitet av det belagte slipemiddel for den påtenkte slipeoverflate. Man må være omhyggelig med å velge bindemidler som kan motstå mykning og/eller brenning p.g.a. overopphet-ning, og allikevel gi tilfredsstillende fastklebing.
Kornene kan oversprøytes eller på annen måte dekkes med bindemiddel, og påføres på eller rundt bærerlaget, eller bærerlaget kan belegges med bindemidlet og kornene deretter påføres på dette. Mange alternative former av bærerlag, korn-materialer, bindemidler, midler til å ordne kornene på bærerlaget, midler til å klebe fast kornene o.l. er kjent i tidligere teknologi og betraktes som variasjoner som kan over-veies innenfor rammen av denne oppfinnelse.
Ved fremstilling av belagte slipemidler blir beleg-gingen av en vev som egnet bærerlag med et egnet klebende bindemiddel og det ønskede kornformige slipemiddelmateriale for å danne slipemidlet, vanligvis referert til i tidligere teknologi som "fremstillings"-belegget for det belagte slipemiddel. Deretter blir det på det således dannede belagte slipemiddelmateriale påført forskjellige påføringer, typisk referert til i tidligere teknologi som "bestrykning". Påføringen av det første bestrykningsbelegg blir referert til som "bestryknings-belegning". Påføring av et andre eller ytterligere bestrykningsbelegg på den kornede side av den belagte slipemiddel-veven blir typisk kalt "overbestrykning" eller"superbestryk-ning", mens påføring på den ikke-kornede side av veven blir kalt "underlagsbestrykning".
Vanligvis foregår påføringen av forskjellige tilsetninger før eller under fremstillingsbeleggingen av slipemidlet. For eksempel er det vanlig praksis i tidligere teknologi å tilsette additiver for vannfasthet til veven sammen med eller før tilsetning av bindemidlet. Likeså er det vanlig i tidligere teknologi å innføre antifriksjons-, fleksibilise-rings- eller sprøgjøringsmidler, eller andre midler av lig-nende type, under påføringen av fremstillingsbelegget.
Etter påføring av fremstillingsbelegget blir det dannede, belagte slipemiddel typisk tørket, delvis herdet eller på annen måte behandlet for å sette eller på annen måte feste kornene med en viss klebefasthet til bærerlaget. Typisk blir det belagte slipemiddel etter tørking eller delvis herding belagt med et bestrykningsbelegg som inneholder et ytterligere sjikt av klebemiddel, smøremidler, antistatiske midler eller andre slipemidler. Et ytterligere sjikt av kornet materiale kan eventuelt påføres.
Overbestrykningen i den foreliggende oppfinnelse ut-føres fortrinnsvis som det siste eller ett av de siste trinn ved fremstilling av det belagte slipemiddel etter at bestrykningsbelegget er påført. Vanligvis kan overbestrykningen gjø-res etter at det belagte slipemiddel er blitt sammensatt, tør-ket, herdet og en annen overbestrykning er påført. Det er ikke nødvendig å overbestryke med forbindelsene anvendt ved den foreliggende oppfinnelse før fremstillingen av det belagte slipemiddel i de forskjellige former som det kan anta, såsom belter, skiver o.l., men vanligvis er det mer praktisk. I en anvendelse av det belagte slipemiddel i form av et kontinuerlig belte, blir beltet i virkeligheten tilskåret og dannet etter påføringen av overbestrykningen for å sikre at alle deler av beltets overflate inneholder tilstrekkelige mengder av overbestrykningen.
Ved valg av en egnet antistatisk kvaternær ammoniumforbindelse for overbestrykning av slipemidlet ifølge den foreliggende oppfinnelse, er de foretrukne forbindelser de antistatiske kvaternære ammoniumfettsyreforbindelser som har 15-35 carbonatomer og en molekylvekt på ca. 300. Antistatiske forbindelser med et slikt antall carbonatomer og en slik molekylvekt vil typisk ha en betydelig grad av smøreevne, hvilket synes å være en faktor i beleggets antifyllingsegenskaper. Slike forbindelser må også være antistatiske, hvilket betyr at den kvaternære ammoniumforbindelse må være i stand til å virke sammen med luftfuktigheten for å modifisere de elektriske egenskaper av overbestrykningen og tillate bortledning av elektrostatiske ladninger. De foretrukne kvaternær ammonium-forbindelser er de som velges blant (3-lauramidopropyl)-tri-methylammoniummethylsulfat, stearamidopropyldimethyl-6-hyd-roxyethylammoniumnitrat, N,N-bis-(2-hydroxyethyl)-N-(3'-dode-cyloxy-2'-hydroxypropyl)-methylammoniummethosulfat og stear-amidopropyldimethyl-6-hydroxyethylammoniumdihydrogenfosfat. Alle disse forbindelser er kommersielt tilgjengelige under det registrerte "Cyastat"-varemerke som anvendes av Cyanamid. Den mest foretrukne forbindelse er stearamidopropyldimethyl-6-hyd-roxyethylammoniumnitrat, som selges kommersielt som "Cyastat
SN" .
Den aktuelle blanding som anvendes som overbestrykning, kan inneholde forskjellige agenser, fortynningsmidler o.l. sammen med en tilstrekkelig mengde av den antistatiske kvaternære ammoniumfettsyreforbindelse, slik at det påførte belegg, alene eller i kombinasjon med andre midler, virker både antistatisk og antifyllende. Generelt har vi funnet at overbestrykningsblandingen bør inneholde minst 5,0 vekt% av den antistatiske forbindelse for å sikre et tilstrekkelig tillegg på det belagte slipemiddel og en adekvat funksjon av overbestrykningsbelegget. Vanligvis kan vektprosentene være fra 5 til metning av det anvendte løsningsmiddelsystem. Påfø-ringer med opp til 100% tørrstoff blir forutsett, det fore-trekkes typisk å anvende et vandig alkoholløsningsmiddelsystem hvori konsentrasjonene av forbindelsen opp til metning, dvs. ca. 50% tørrstoff, er lett tilgjengelig.
Vanligvis vil mengden antistatisk tilleggsforbindelse som er passende for at overbestrykningen skal kunne ha en funksjon, variere betydelig, og den er spesielt avhengig av den bestemte antistatiske forbindelse som velges, og av slipe-middelmaterialet som omfatter det belagte slipemiddel, og av kornstørrelsen, men noe mindre avhengig av bindemiddel og bærerunderlaget. Typisk er det at jo mindre kornstørrelsen er for det belagte slipemiddel, jo mindre behøver man å legge til av forbindelsen. Når kornene på den annen side øker i stør-relse, vil den nødvendige tilleggsmengden også øke. Vanligvis er tilleggsvekter fra 0,6 til 4,5 mg pr. cm<2> av belagt slipemiddel passende for typiske kornstørrelser fra 1,00 mm til 0,020 mm (ANSI kornstørrelser fra 20 til 400). De større korn-størrelser på fra 0,50 til 2,00 mm (ANSI fra 36 til 10) kan tåle mye høyere tillegg, opp til 11,8 mg pr. cm<2> av belagt slipemiddel. Høyere tillegg kan anvendes, men det synes allikevel å være begrensede fordeler for antifyllingseffektivite-ten, siden smøring kan forekomme.
Eksempel I
Belagte slipemidler i form av kontinuerlige belter av bomull/polyesterunderlag med fenolbindemiddel ble fremstilt på samme måte med aluminiumoxydkorn med en korning på 0,103 mm (ANSI 120). Kontrollprøvene hadde intet overbestrykningsbelegg, mens prøvene ble valsebelagt med en overbestrykning som inneholdt 35 vekt% stearamidopropyldimethyl-B-hydroxy-ethyl-ammoniumnitrat ("Cyastat SN") i en vandig isopropanolløsning, til et tørt tillegg på ca. 1,85 mg tørrstoff pr. cm<2>.
Sammenligningsforsøk ble gjennomført ved en kontinuerlig pusseoperasjon i dobbeltsidet form, hvor motstående kanter på eketredører med hevet panel ble pusset til samme finhet ved hjelp av to motstående maskiner med kontinuerlige belter som i det alt vesentlige opererte identisk og som var utstyrt med støvoppsamlingssystemer. Én av maskinene ble utstyrt med kontinuerlige belter med et belagt slipemiddel som omfattet kontrollprøvene, den motsatte maskin ble utstyrt med belagte slipemiddelbelter som omfattet prøvene. Testen ble kjørt over flere døgn mens beltene ble skiftet med mellomrom når operatøren kunne observere brenning av endestrukturen på panelene. Brenning av endestrukturen er et tegn på at det belagte slipemiddelbelte er blitt ineffektivt til pussing av arbeidsstykket. I løpet av testperioden varte kontrollbeltene fra 2 til 2,5 driftstimer, mens prøvebeltene varte fra 8,5 til 10,5 driftstimer. Prøvebeltene ble aldri så fylt med spon at det var nødvendig å skifte dem, men ble isteden skiftet fordi de slipende eggene på kornene ble så sløve at arbeidsstykket ble brent. Testbeltene viste utmerket retning på avslepet støv til oppsamlerne. Kontrollbeltene hadde en tendens til å spre avslipt støv rundt arbeidsområdet fra begynnelsen av pusseoperasjonen. En slik tendens ble ikke observert med prøvebel-tene, selv etterat de var så slitt at de var nær slutten av sin brukbare levetid.
Eksempel II
Slipemidler belagt på samme måte som i eksempel I ble sammenlignende testet for kantpusseanvendelser. Testingen ble gjennomført ved anvendelse av en kantpusser med kontinuerlig belte, som hadde en grafittbelagt plate for reduksjon av varmeoppbyggingen. Operatøren skiftet ut et belte når det ble fylt med trespon og når arbeidsstykket ble brent. I faget er trespon et uttrykk som betegner oppsamling av trepartikler, ligniner, harpikser o.l. på det belagte slipemiddel. Alle arbeidsstykker var av samme utforming og størrelse. Alle pusseoperasjoner med alle belter ble utført på samme treslag. I løpet av testperioden varte kontrollbeltene i fra åtte til ti driftstimer, mens prøvebeltene varte i fra 23 til 30 driftstimer. Prøvebeltene ble aldri så fylt med spon at det var nød-vendig med utskiftning, men ble isteden skiftet ut fordi kornenes slipende egger ble så sløve at arbeidsstykket ble brent. Testbeltene viste utmerket retning av avslipt støv til oppsamlerne. Kontrollbeltene hadde en tendens til å spre avslipt støv rundt arbeidsområdet fra begynnelsen av pusseoperasjonen. En slik tendens ble ikke observert for prøvebeltene, selv etter at de var så slitt at de var nær ved slutten av sin brukbare levetid.
Eksempel III
Belagte slipemidler på et kontinuerlig belte av papirunderlag, med bestrykningsbelegg av fenolharpiks over fremstillingsbeleggbindemiddel av hudlim, ble fremstilt på samme måte, med aluminiumoxydkorn med en korning på 0,103 mm (ANSI 120). Kontrollprøvene hadde intet overbestrykningsbelegg, mens prøvene ble valsebelagt med en overbestrykning som inneholdt 35 vekt% stearamidopropyldimethyl-6-hydroxyethyl-ammoniumnitrat ("Cyastat SN") i vandig isopropanolløsning, til et tørt tillegg på ca. 1,85 mg tørrstoff pr. cm<2>.
De belagte slipemidler ble sammenlignende testet på en automatisk, gjennommatet stempelpusser for pusseanvendelser for flate paneler. Testingen ble gjennomført ved anvendelse av en kontinuerlig gjennommatet beltepusser hvori operatøren skiftet ut et belte når det ble fylt med trespon og arbeidsstykket ble brent. Alle arbeidsstykker var av samme utforming og størrelse. Alle pusseoperasjoner med hvert belte ble utført på samme treslag. I løpet av testperioden varte kontrollbeltene til fullføring av ca. 350 paneler, mens prøvebeltene varte til fullføring av ca. 412 paneler. Testbeltene hadde utmerket retning for avslipt støv til oppsamlerne. Kontrollbeltene hadde en tendens til å spre avslipt støv rundt arbeidsområdet fra begynnelsen av pusseoperasjonen. En slik tendens ble ikke observert ved prøvebeltene, selv etterat de var så slitt at de var nær ved slutten av sin brukbare levetid.
Eksempel IV
Slipemidler belagt på samme måte som i eksempel I, med det unntak at kontrollprøvene hadde et rent bomullsunderlag, ble sammenligningsvis testet ved kantpusseanvendelser ved bruk av en dødhodeplate. Testingen ble gjennomført ved anvendelse av en kantpusser med kontinuerlig belte og med en grafittbelagt dødhodeplate for å redusere varmeoppbyggingen. Ope-ratøren skiftet ut et belte når det ble fylt med trespon og arbeidsstykket ble brent. Alle arbeidsstykker hadde samme utforming og størrelse. Alle pusseoperasjoner med hvert belte ble utført på samme tresort. I løpet av testperioden varte kontrollbeltene til 350 arbeidsstykkesider, mens prøvebeltene rakk til 700 arbeidsstykkesider. Testbeltene viste utmerket retning for avslepet støv til oppsamlerne. Kontrollbeltene hadde en tendens til å spre avslepet støv rundt arbeidsområdet fra begynnelsen av pusseoperasjonen. En slik tendens ble ikke observert med prøvebeltene, selv etter at de var så slitt at de var nær ved slutten av sin brukbare levetid.
Eksempel V
Identiske 11,5 cm pusseskiver uten senterhull, omfattende et 100% bomullsunderlag, fenolharpiksbindemiddel, aluminiumoxydkorn med en korning på 0,124 mm (ANSI 100), ble fremstilt. Kontrollprøvene hadde intet overbestrykningsbelegg. Prøvene ble fremstilt omfattende de ovenfor beskrevne pusseskiver, valsebelagt ved overbestrykning med løsninger som inneholdt 35 vekt% av enten (3-lauramidopropyl)-trimethyl-ammoniummethylsulfat ("Cyastat LS"), stearamidopropyldimethyl-6-hydroxyethylammoniumnitrat ("Cyastat SN"), N,N-bis-(2-hyd-roxyethyl) -N- (3 ' -dodecyloxy-2 ' -hydroxypropyl) -methylammonium-methosulfat ("Cyastat 609") og stearamidopropyldimethyl-B-hyd-roxyethylammoniumdihydrogenfosfat ( "Cyastat SP" ) i vandig iso-propanolløsning, til et tørt tillegg på ca. 1,93 mg tørrstoff pr. cm<2>.
Alle kontroll- og testprøver ble evaluert for material f j erningseffektivitet ved skifertesting, hvori skiven blir rotert med 400 omdreininger ved konstant hastighet og trykk mot et arbeidsstykke i form av en plexiglasstav med en diame-ter på 2,5 cm. Material fjerningen fra kontrollen ble evaluert som 100%, og materialfjerningen fra prøvene ble målt og sammenlignet med fjerningen fra kontrollene. Skiver med overbestrykning av "Cyastat SN" fjernet 143%, "LS" fjernet 146%, "SP" fjernet 148% og "Cyastat 609" fjernet 149%. Økningen på 43-49% i materialfjerningseffektivitet var uventet høy. Obser-vasjon av prøvene sammenlignet med kontrollene viste at kontrollene var så kraftig fylt med hardpakket plexiglassmateriale ved fullføringen av testen, at de ikke hadde noen særlig brukbar levetid igjen. I motsetning var prøvene mindre kraftig fylt med løspakket plexiglassmateriale ved slutten av testen, hvilket materiale lett kunne fjernes ved vanlige midler for en betydelig forlengelse av deres brukbare levetid.
Claims (6)
1. Belagt slipemiddel omfattende et bærerlag, et slipelag med en gjennomsnittlig kornstørrelse som fortrinnsvis er mindre enn 2,00 mm (ANSI kornstørrelse 10), festet til bærerlaget ved hjelp av et bindemiddel, og et bestrykningslag på-ført over slipelaget,
karakterisert ved at det over bestrykningslaget er påført en overbestrykning i form av en antifyllende mengde av en bindingsmiddelfri oppløsning omfattende fra 5 vekt% og opp til mettet oppløsning av en antistatisk kvaternær ammoniumforbindelse med fra 15 til 35 karbonatomer og med en molekylvekt på høyst 300 i et løsningsmiddelsystem.
2. Belagt slipemiddel ifølge krav 1, karakterisert ved at den antistatiske kvaternære ammoniumforbindelse er valgt blant (3-lauramidopro-pyl)-trimethylammoniummethylsulfat, stearamidopropyldimethyl-8-hydroxyethylammoniumnitrat, N,N-bis-(2-hydroxyethyl)-N-(3'-dodecyloxy-2'-hydroxypropyl)-methylammoniummethosulfat og stearamidopropyldimethyl-6-hydroxyethylammoniumdihydrogenfos-fat, fortrinnsvis stearamidopropyldimethyl-B-hydroxyethyl-ammoniumnitrat.
3. Belagt slipemiddel ifølge krav 1-2, karakterisert ved at overbestrykningen omfatter fra 0,6 til 11,8 mg/cm<2> av den kvaternære ammoniumforbindelse.
4. Belagt slipemiddel ifølge krav 1-3, karakterisert ved at overbestrykningen omfatter fra 0,6 til 4,5 mg/cm<2> av den kvaternære ammoniumforbindelse når den gjennomsnittlige slipemiddelkornstørrelse er fra 1,00 til 0,020 mm (ANSI kornstørrelse fra 20 til 400).
5. Belagt slipemiddel ifølge krav 1-4, karakterisert ved at overbestrykningen er påført i form av en oppløsning omfattende fra 5 til 50 vekt%, mer foretrukket fra 10 til 50 vekt%, av den kvaternære ammoniumforbindelse.
6. Anvendelse av et belagt slipemiddel ifølge krav 1-5 omfattende et bærerlag, et slipelag festet til bærerlaget ved hjelp av et bindemiddel og et bestrykningslag påført over slipelaget, til fremstilling av et slipeprodukt i form av et kontinuerlig belte, en valse, en folie, et hjul, en skive eller en fiberbane med slipende korn fordelt blant fibrene.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/373,999 US4973338A (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Anti-static and loading abrasive coating |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO902896D0 NO902896D0 (no) | 1990-06-28 |
| NO902896L NO902896L (no) | 1991-01-02 |
| NO175045B true NO175045B (no) | 1994-05-16 |
| NO175045C NO175045C (no) | 1994-08-24 |
Family
ID=23474804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO902896A NO175045B (no) | 1989-06-29 | 1990-06-28 | Belagt slipemiddel og anvendelse av dette |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4973338A (no) |
| EP (1) | EP0408943B1 (no) |
| JP (1) | JPH03117564A (no) |
| AU (1) | AU624513B2 (no) |
| BR (1) | BR9003042A (no) |
| CA (1) | CA2018170C (no) |
| DE (1) | DE69008444T2 (no) |
| DK (1) | DK0408943T3 (no) |
| FI (1) | FI94934C (no) |
| MX (1) | MX166336B (no) |
| NO (1) | NO175045B (no) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04320481A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-11 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 油中使用摩擦材 |
| US5178643A (en) * | 1991-05-21 | 1993-01-12 | Sunnen Products Company | Process for plating super abrasive materials onto a honing tool |
| JPH06122869A (ja) * | 1991-06-28 | 1994-05-06 | Texas Instr Inc <Ti> | 微細蝕刻における測定のための帯電防止溶液 |
| CA2128089A1 (en) * | 1992-02-12 | 1993-08-19 | Herbert W. Schnabel | A coated abrasive article containing an electrically conductive backing |
| US5328716A (en) * | 1992-08-11 | 1994-07-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making a coated abrasive article containing a conductive backing |
| GB2282144B (en) * | 1993-08-11 | 1997-10-15 | Minnesota Mining & Mfg | Element comprising abrasive particles embedded in hot-melt adhesive on a substrate |
| USH1678H (en) * | 1995-11-03 | 1997-09-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article including a polyvinyl carbamate coating, and methods for making and using the same |
| CN1092095C (zh) * | 1996-05-08 | 2002-10-09 | 明尼苏达矿业和制造公司 | 包括抗填充成分的磨料制品 |
| US5704952A (en) * | 1996-05-08 | 1998-01-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article comprising an antiloading component |
| US5667542A (en) * | 1996-05-08 | 1997-09-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Antiloading components for abrasive articles |
| US6261682B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-07-17 | 3M Innovative Properties | Abrasive articles including an antiloading composition |
| US6312484B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-11-06 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles and method of preparing same |
| US6238449B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-05-29 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article having an abrasive coating containing a siloxane polymer |
| US6287184B1 (en) | 1999-10-01 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Marked abrasive article |
| KR20000072386A (ko) * | 2000-08-31 | 2000-12-05 | 이승열 | 안티-로딩제의 제조방법. |
| US6835220B2 (en) * | 2001-01-04 | 2004-12-28 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Anti-loading treatments |
| US20020146963A1 (en) * | 2001-02-08 | 2002-10-10 | 3M Innovative Properties Company | Composition containing graphite |
| DE10256515A1 (de) * | 2002-12-04 | 2004-07-29 | Tesa Ag | Antistatisches Haftklebeband |
| US7195658B2 (en) * | 2003-10-17 | 2007-03-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Antiloading compositions and methods of selecting same |
| JP2006022272A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Three M Innovative Properties Co | 目詰まり防止被膜を有する研磨材 |
| US20080070030A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Static dissipative articles |
| IT1404101B1 (it) * | 2010-09-30 | 2013-11-08 | Napoleon Abrasives S P A | Abrasivo flessibile con un supporto combinato |
| CN105555479B (zh) * | 2013-09-16 | 2018-02-16 | 3M创新有限公司 | 具有蜡防填塞化合物的非织造磨料制品及其使用方法 |
| GB201519508D0 (en) * | 2015-11-04 | 2015-12-16 | 3M Innovative Properties Co | Coated abrasive article |
| US11059150B2 (en) * | 2017-08-10 | 2021-07-13 | Dongguan Golden Sun Abrasives Co., Ltd. | Elastic self-lubricating polishing tool |
| EP3727753A4 (en) | 2017-12-20 | 2021-10-27 | 3M Innovative Properties Company | ABRASIVE ARTICLES WITH AN ANTI-STRESS SIZE LAYER |
| JP7335426B2 (ja) | 2019-09-05 | 2023-08-29 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 改善されたスーパーサイズコートを有する被覆研磨剤 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1591001A (en) * | 1925-05-12 | 1926-06-29 | Us Sand Paper Company | Sheet abrasive material |
| US2284716A (en) * | 1941-01-22 | 1942-06-02 | Carborundum Co | Manufacture of abrasive articles |
| DE818863C (de) * | 1942-10-06 | 1951-10-29 | Behr Manning Corp | Sandpapier und Schmirgelleinen |
| US2768886A (en) * | 1954-06-29 | 1956-10-30 | Norton Co | Sandpaper |
| US2881064A (en) * | 1955-11-07 | 1959-04-07 | Minnesota Mining & Mfg | Fill-resistant abrasive articles |
| US2893854A (en) * | 1956-12-31 | 1959-07-07 | Armour & Co | Coated abrasive article and method of manufacture |
| US2983593A (en) * | 1959-03-02 | 1961-05-09 | Norton Co | Adhesive compositions and products |
| DE1646824B2 (de) * | 1967-12-28 | 1973-05-24 | Norddeutsche Schleifmittel Industrie Christiansen & Co, 2000 Hamburg | Schleifmittel |
| GB1243578A (en) * | 1969-05-19 | 1971-08-18 | Carborundum Co | Improvements in or relating to coated abrasive articles |
| CA1192050A (en) * | 1981-08-10 | 1985-08-20 | Norton Company | Loading resistant coated abrasive |
| US4396403A (en) * | 1981-08-10 | 1983-08-02 | Norton Company | Loading resistant coated abrasive |
| US4751138A (en) * | 1986-08-11 | 1988-06-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive having radiation curable binder |
-
1989
- 1989-06-29 US US07/373,999 patent/US4973338A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-29 AU AU56040/90A patent/AU624513B2/en not_active Ceased
- 1990-06-04 CA CA002018170A patent/CA2018170C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-28 JP JP2168617A patent/JPH03117564A/ja active Pending
- 1990-06-28 DK DK90112357.0T patent/DK0408943T3/da active
- 1990-06-28 NO NO902896A patent/NO175045B/no unknown
- 1990-06-28 DE DE69008444T patent/DE69008444T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-28 EP EP90112357A patent/EP0408943B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 MX MX021410A patent/MX166336B/es unknown
- 1990-06-29 BR BR909003042A patent/BR9003042A/pt unknown
- 1990-06-29 FI FI903300A patent/FI94934C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI903300A0 (fi) | 1990-06-29 |
| NO175045C (no) | 1994-08-24 |
| FI94934C (fi) | 1995-11-27 |
| CA2018170A1 (en) | 1990-12-29 |
| AU624513B2 (en) | 1992-06-11 |
| FI94934B (fi) | 1995-08-15 |
| US4973338A (en) | 1990-11-27 |
| NO902896L (no) | 1991-01-02 |
| DE69008444T2 (de) | 1994-10-20 |
| BR9003042A (pt) | 1991-08-20 |
| JPH03117564A (ja) | 1991-05-20 |
| CA2018170C (en) | 1998-11-03 |
| DK0408943T3 (da) | 1994-08-29 |
| EP0408943B1 (en) | 1994-04-27 |
| EP0408943A1 (en) | 1991-01-23 |
| NO902896D0 (no) | 1990-06-28 |
| MX166336B (es) | 1992-12-29 |
| DE69008444D1 (de) | 1994-06-01 |
| AU5604090A (en) | 1991-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO175045B (no) | Belagt slipemiddel og anvendelse av dette | |
| EP0552190B1 (en) | Coated abrasive containing erodable agglomerates | |
| EP0653974B1 (en) | Method of making a coated abrasive article containing a conductive backing | |
| US6261682B1 (en) | Abrasive articles including an antiloading composition | |
| US5954844A (en) | Abrasive article comprising an antiloading component | |
| US5704952A (en) | Abrasive article comprising an antiloading component | |
| US5078753A (en) | Coated abrasive containing erodable agglomerates | |
| US5578098A (en) | Coated abrasive containing erodible agglomerates | |
| US5039311A (en) | Abrasive granules | |
| EP0414346B1 (en) | Coated abrasive article overcoated with loading resistant top layer | |
| KR20000010853A (ko) | 연마 용품용 안티로딩 성분 | |
| EP0741632A1 (en) | Coated abrasive containing erodible agglomerates | |
| JP4801116B2 (ja) | 抗目つまり処理 | |
| GB2053043A (en) | Grinding tool for metal machining | |
| JP2004511356A (ja) | 積層裏材料を有する被覆研磨材および同被覆研磨材の製造方法 | |
| CA2165798A1 (en) | Abrasive articles comprising vinyl ether functional resins | |
| EP0366051B1 (en) | Novel gel producing pad and improved method for surfacing and polishing lenses | |
| JPS62292367A (ja) | ダイヤモンド被覆弾性粒研磨シ−ト | |
| US20230136260A1 (en) | Polishing tool | |
| DE3111232A1 (de) | Schleifpapiere oder -leinen | |
| KR20000010854A (ko) | 안티로딩 성분을 포함하는 연마 용품 | |
| Killeffer | Sandpaper Grows up | |
| CS199870B1 (en) | Surface treatment method |