NO174284B - Boxsende samt fremgangsmaate og anordning for forming av et avstivet lokk'for en slik boksende - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en boksende som omfatter en rundtgående falsevegg, en stumpkonisk vegg som rager nedover fra den indre kant av den rundtgående falsevegg, en hovedsakelig U-formet antibulingsvulst som rager radialt innover fra den stumpkoniske veggen, en ringformet vegg som rager i en aksial retning fra den indre kant av antibulingsvulsten, og en hovedsakelig plan, midtre plate som ligger innenfor den ringformede veggen, idet antibulingsvulsten omfatter et første ringformet parti med bueformet tverrsnitt, ragende utover fra den ringformede veggen, et andre ringformet parti med bueformet tverrsnitt, ragende innover fra den stumpkoniske veggen, og et ringformet forbindelsesparti som sammenføyer det første ringformede partiet og det andre ringformede partiet. Oppfinnelsen angår dessuten en fremgangsmåte for forming av et avstivet, trykkbestandig lokk for en boksende, omfattende at det frembringes et hovedsakelig plant, metallisk emne som har et midtre parti og et omkretsparti, at emnet deformeres i et første deformeringstrinn, for å bevirke at det midtre partiet og omkretspartiet beveges fra hverandre, for å bringe disse partier ut av et felles plan, for således å trekke emnet til en hovedsakelig koppform med flens, avgrenset av det midtre partiet, en hovedsakelig U-formet kanal, en stumpkonisk vegg og en ringformet falsevegg, og, i et andre deformeringstrinn, å bevirke bevegelse mot hverandre av det midtre partiet og den ringformede falseveggen, for å deformere i det minste en del av metallet i den stumpkoniske veggen inn i den U-formede kanalen, for å danne en antibulingsvulst på lokket for boksenden, og oppfinnelsen angår en anordning for forming av et avstivet, trykkbestandig lokk for en boksende, av platematerial, idet anordningen omfatter en skjærering, en stansehylse som kan føres inn i ringen for å stanse ut en skive av materialet mellom disse, en ringformet trekkering som er aksialt innrettet etter stansehylsen, for å understøtte en omkretskant av skiven som holdes mot den av stansehylsen, en midtre dynering anordnet koaksialt med og forskyvbart inne i trekkeringen, og med en endeflate som er profilert for å danne en flate til en falsevegg på lokket for boksenden, en utdriver- og trykkring anordnet koaksialt med og forskyvbar inne i stansehylsen og aksialt innrettet etter den midtre dynering, slik at under bruk fastholdes kantmaterialet av emnet mellom den midtre dynering og utdriver- og trykkringen, et midtre trekkestempel anordnet koaksialt med og forskyvbart inne i utdriver- og trykkringen, samt en formedyne anordnet koaksialt med og forskyvbart inne i den midtre dyneringen, for å komme i kontakt med den midtre platen på emnet motsatt av det midtre trekkestempelet, idet endeprofilen til det midtre trekkestempelet omfatter en ringformet, avrundet nese som omgir og avgrenser en midtre, hovedsakelig stumpkonisk utsparing, og formedynen omfatter et midtre, sylindrisk parti med en nese, dimensjonert for å deformere det midtre parti av emnet rundt nesen på det midtre stempelet inn i utsparingen.

En slik boksende er kjent fra US 4109599.

Lokkene for boksender som oppfinnelsen angår omfatter således en ringformet flens eller falseflate for falsing av lokket til boksdelen, en stumpkonisk skrå vegg, en plan, midtre plate og en ringformet, hovedsakelig U-formet kanal kjent som en antibulingsvulst som forbinder den skrå veggen med den midtre platen. Anordninger for fremstilling av lokk for boksender av denne type er beskrevet f.eks. i US 3.537.291, US 3.957.005, US 4.109.599 og EP 0153115. I henhold til US 3.537.291 og US 3.957.005 formes antibulingsvulsten av et profilert stempel som virker mot en fast, tilsvarende profilert dyne. I henhold til US 4.109.599 omfatter et foreløpig lokk en falseplate langs omkretsen, en stumpkonisk vegg og en plan, midtre plate utformet i et midtre trinn og i et andre trinn føres den midtre platen mot falseplaten, slik at det formes en avstivende, antibulingsvulst mellom den stumpkoniske vegg og den midtre platen. Antibulingsvulsten formes for det meste ved bøyning, og er dannet av material fra den ytre omkrets av den midtre platen på det foreløpige lokk. I henhold til EP 0153115 utføres de to trinn beskrevet i forbindelse med US 4.109.599 etter hverandre i en eneste anordning. I dette tilfelle formes imidlertid antibulingsvulsten ved hjelp av en tilbakeformingsvirkning som bringer materialet fra den stumpkoniske vegg inn i vulsten. Det er kjent at motstandsevnen for et lokk på en boksende mot indre trykk etter falsing til boksdelen avhenger av profilen til antibulingsvulsten og tykkelsen til materialet som lokket lages av. Fremstillingen av lokk for boksender uten sammen-trykning (tilbakeforming) av antibulingsvulsten muliggjorde bruk av 0,32 mm tykk aluminiumplate for en boksende med omtrent 57 mm diameter. Den kombinerte anordning for trekking og tilbakeforming beskrevet i EP 0153115 muliggjorde bruk av en 0,29 mm tykk plate av aluminiumlegering, med mulighet for å bruke en 0,27 mm tykk plate. For å danne lokk for boksender av material med mindre nominell tykkelse er det ønskelig å gjøre den nominelle radius til antibulingen så liten som mulig, mens det unngås dannelse av overdeformerte områder i antibulingsvulsten som fører til materialflytning og svikt under trykk.

US 4715208 beskriver en fremgangsmåte og en anordning for forming av en boksende av den innledningsvis angitte typen. I et første trinn utformes et foreløpig lokk med en vulst i en trekkeoperasjon. I et annet trinn formes lokket slik at materiale fra en vertikal vegg under den skrå veggen tvinges inn i vulsten, slik at denne blir dypere og svakt innsnevret. Dette skjer mens den vertikale veggen understøttes utvendig av et sylindrisk parti av en midtre dynering.

Den foreliggende oppfinnelse angår en anordning og en fremgangsmåte for fremstilling av lokk for boksender av tynt emne-material (f.eks. plate av aluminiumlegering i området 0,245 til 0,29 mm tykk), for dannelse av antibulingsvulster med liten nominell radius, og slik at dannelsen av overdeformerte områder i antibulingsvulsten unngås.

Boksenden, fremgangsmåten og anordningen i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved de trekk som fremgår av de etter-følgende patentkrav 1, 5 og 6. Utførelsesformer av boksenden og anordningen er angitt i patentkravene 2 - 4 og 7 - 10.

Foreliggende oppfinnelse gjør det således mulig å fremstille et foreløpig lokk, i hvilket er utformet en antibulingsvulst i form av en generelt U-formet kanal som har en forholdsvis stor nominell radius, ved hjelp av en kontrollert trekkevirkning, ved hjelp av tilsvarende profiler på et midtre stempel, en dyne og en formedyne. I et andre trinn formes materialet fra den stumpkoniske vegg til antibulingsvulsten mens det drives radialt innover for å danne et endelig lokk som har en antibulingsvulst med forholdsvis liten nominell radius.

Den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende forklares nærmere, med henvisning til de vedføyde tegninger, som viser eksempler på utførelsesformer av boksenden og anordningen. Fig. 1-15 viser utsnitt av en anordning for forming av lokk for boksender, vist i forskjellige arbeidstrinn. Fig. 16 og 17 viser to utførelser av anordninger for forming

av lokk for boksender.

Fig. 18 viser et snitt gjennom et parti av et ferdig

lokk for en boksende, og

Fig. 19 - 21 viser utsnitt av en modifisert anordning.

Fig. 1 viser en plate TL av aluminiumlegering eller stål, som er tilført av en standard mekanisme, for å anbringes over dynen til et dobbeltvirkende presseverktøy, slik som vist mere detaljert i fig. 16 og 17. Som vist i fig. 1, anbringes platen umiddelbart over skjæreringen 11, som har en skjærekant 12. Stanseplaten 1 (se fig. 16 og 17) drives sammen med deler som holdes av denne, direkte av drivstempelet til pressen, og er beveget nedover til det punkt hvor den nedre komponent i stanseenheten, nemlig stansehylsen 13, er i ferd med å fast-klemme platen mot en trekkering 14 som er ettergivende under-støttet på dyneenheten, f.eks. ved pneumatisk trykk (slik som vist), hydraulisk trykk eller nitrogentrykk, eller av fjærer. Når stanseenheten fortsetter å bevege seg nedover tilskjæres et sirkelformet emne av skjærekantene på stansehylsen 13 og skjæreringen 11. Omkretsen av emnet understøttes mellom mot-stående flater på stansehylsen 13 og trekkeringen 14 mens stanseenheten fortsetter å bevege seg nedover. Når den midtre dyneringen 15 kommer i kontakt med emnet, vil fortsatt bevegelse av stansen nedover deformere omkretsen av emnet nedover.

Som vist i fig. 2 er den ytre kanten av emnet trukket radialt innover mellom stansehylsen 13 og trekkeringen 14, hvilke gir tilstrekkelig trykk til å hindre bukling. Kanten er også trukket rundt en avrunding i overgangen mellom den nedre og indre flate på stansehylsen. Emnet er således formet til en opp/ned kopp, eller en omvendt kopp. Koppen kan ha en flens langs kanten, og forholdet mellom koppens dybde og flensens bredde avhenger av valget av trekkehylsens profil og trykk. Flensens bredde er også avhengig av lengden av trekkehylsen, slik at en ny trekkehylse ikke behøver å danne noen flens, mens en omslipt trekkehylse kan danne en liten flens. Fig. 3 viser den fortsatte bevegelse av stanseenheten nedover. Like etter trinnet vist i fig. 2 starter det midtre stempel 16 å trenge ned gjennom horisontalplanet til det midtre parti av den omvendte kopp, og deformerer således denne i retning nedover og trekker den rundt en indre avrunding på den midtre dynering 15, samt trekker den nedover og innover for å danne en generelt stumpkonisk vegg 17 og et plant, midtre parti 18, med en overgangsradius som bestemmes av profilen til det midtre stempel. Like etter at den midtre deformasjon nedover begynner kommer utdriver- og trykkringen 19 i kontakt med emnet på motsatt side av det øvre parti av den midtre dynering, kjent som falseveggpartiet. Utdriver- og trykkringen 19 har en konkav profil som er komplementær med profilen til falseveggpartiet på den midtre dynering 15, men med hver radius øket med den nominelle materialtykkelse. Trykket som utøves av ringen bevirker således en holdekraft mot det parti av emnet som er trukket fra flensen på den omvendte kopp, over det konvekse parti av den midtre dynering og hindrer således bukling. Fig. 4 viser det midtre stempel 16 og stansehylsen 13 under fortsatt bevegelse nedover til det punkt hvor det plane midt-partiet 18 til emnet kommer i kontakt med formedynen 20 og deformeres ved kontrollert bretting over nesen 21 på formedynen og rundt nesen 22 på det midtre stempel, ned i en hovedsakelig stumpkonisk utsparing 23 i undersiden av det midtre stempel. Formedynen 20 er ettergivende (f.eks. pneumatisk) understøttet på dyneenheten, og heretter er den midtre platen 18 av emnet fastklemt mellom det midtre stempel 16 og formedynen 20.

Under fortsatt bevegelse nedover av det midtre stempel, slik som vist i fig. 5, 6 og 7, beveger formedynen seg nedover i forhold til den midtre dynering, og mer metall trekkes fra veggen til den omvendte kopp, som progressivt minsker for å danne en dypere, stumpkonisk vegg 17. I tilstanden vist i fig. 7 har drivstempelet som driver det midtre stempel 16 kommet til nedre dødpunkt, den ytre kant av emnet har nådd sin endelige høyde, kjent som bøyestarthøyden, og den stumpkoniske vegg 17 har oppnådd sin største dybde.

På dette stadium er det dannet et foreløpig lokk for en boksende, omfattende en falsevegg og et bøyestartparti 25, en stumpkonisk, skrå vegg 26, en plan, midtre plate 18 og en generelt U-formet kanal 27 som er den foreløpige utførelse av en antibulingsvulst.

Når drivstempelet passerer sin nedre dødpunktstilling begynner det å stige, slik som vist i fig. 8 og 9, og driver det midtre stempel 16 og trekkehylsen 13 oppover. Ringen 19 fortsetter imidlertid å utøve trykk mot falseveggpartiet på lokket, og den nødvendige energi er lagret under bevegelsen nedover til drivstempelet.

Energi som er lagret av formedynen 20 under bevegelse av denne nedover bevirker at den følger det midtre stempel 16 i bevegelse oppover og utøver en kraft oppover mot den midtre platen 18 på lokket, for å forme lokket slik som beskrevet i det følgende. Denne kraft er imidlertid ikke tilstrekkelig til å overvinne den kraft som utøves mot falseveggen av ringen 19, slik at metall ikke skyves tilbake og ut mellom den midtre dynering 15 og ringen 19 under formingen, og bøyestart- og falseveggpartiet 2 5 på lokket kan derfor betraktes som

upåvirket av virkningene av denne formevirkning.

Kraften oppover som utøves av formedynen 20 er tilstrekkelig til å overvinne den mekaniske styrke i lokket, som deformeres slik som vist i fig. 8, 9 og 10.

Som det fremgår av tegningene omfatter formedynen et midtre parti eller en nese 21, omgitt av en ringformet utsparing 30 og et ytre ringparti 31 som har en stumpkonisk flate 311 som divergerer utover fra utsparingen under en vinkel B i forhold til aksen til anordningen, den skrå vegg 26 er skrådd i en vinkel A når drivstempelet er i nedre dødpunkt (fig. 7) og vinkelen B er større enn vinkelen A. Etter a-t formedynen er hevet kommer derfor den ytre ring 31 i kontakt med den skrå vegg 26 og deformerer denne progressivt, radialt innover. Dette skyver materialet i veggen 2 6 inn i antibulingsvulsten 27, mens den relative bevegelse oppover av nesen 21 på formedynen samvirker for å klemme sammen "bretten" i kanalen 27.

Den midtre dyneringen 15 har en innløpsflate som danner et aksialt anslag for den ytre ring 31 i dens fullt hevede stilling (fig. 10), der den stumpkoniske flaten 311 og falseveggpartiet på den midtre dyneringen danner en hovedsakelig jevn, kontinuerlig flate.

Nesen 21 på formedynen er utformet med en avrundet profil som danner overgangen fra planet fra endeflaten 28 på formedynen som ligger mot den midtre platen 18, til den hovedsakelig sylindriske vegg 29 på nesen 21 på formedynen som ligger mot den radialt indre vegg 34 på antibulingsvulsten. Umiddelbart under senterlinjen til denne avrunding er nesen utformet med en hovedsakelig V-formet innskjæring 32 som har en øvre flate 33 som er tangential med nesens avrunding. Innskjæringen 32 bevirker øket klaring mellom nesen 21 på formedynen og den ytre ring 31, og muliggjør således dannelsen av en forholdsvis stor avrunding i overgangen mellom den skrå vegg og antibulingsvulsten, og det unngås dannelse av en farlig liten krumning i dette punkt og dannelse av et høyt påkjent, svakt område på lokket etter at materialet fra dette punkt er beveget gjennom antibulingsvulsten under formetrinnet, til den indre, hovedsakelig sylindriske vegg 34 på antibulingsvulsten.

Fig. 9 viser verktøyet når det nærmer seg stillingen for fullført forming. Det vil her ses at vulsten 27 på dette stadium omfatter flere krumninger, og de to mest betydelige er krumningen 35 ved overgangen til den skrå vegg, og krumningen 36 ved overgangen til veggen 34. Det er kjent at den nominelle radius til antibulingsvulsten har sammenheng med det ekspan-derende trykket mot lokket når det er falset på en boks og utsettes for innvendig trykk. Det vil innses at under slike omstendigheter virker den midtre platen 18 som en membran som bøyes utover (oppover slik den er vist på tegningene). Resultatet av denne utbøyning av den midtre platen er at veggen 34 og dens avrunding 3 6 i bunnen av antibulingsvulsten utsettes for en strekkraft som søker å trekke ut antibulingsvulsten.

Det kan påvises at den vesentligste motstand mot uttrekking bevirkes av materialet i avrundingen 35 som holdes av den skrå vegg. Antibulingsvulsten overfører strekkraft fra den midtre platen til trykkraft i den skrå vegg.

Følgelig vil anordningen av en antibulingsvulst som har en ytre radius 35 som er mindre enn den indre radius 36, men med den nominelle bredden til kanalen som utgjør vulsten uendret, øke motstandsevnen mot trykk.

Fig. 9 viser antibulingsvulsten like før slutten av formingen, med en stor ytre radius 35 og en mindre indre radius 36, d.v.s. det motsatte av den ønskede profil. Det fremgår imidlertid også at når veggen 34 stadig kommer lenger inn i utsparingen 30, kommer den i kontakt med den nedre koniske flaten 40 i utskjæringen 32 som heller nedover og utover.

Av fig. 10 kan det ses at virkningen til flaten 40 har vært å tvinge veggen 34 utover slik at den blir hovedsakelig sylindrisk. Dessuten kan det ses at den ytre ringen 31 på formedynen er utformet med en under skjæring 41 ved den nedre enden av flaten 311 og direkte motsatt av flankevinkelen til flaten 40. Underskjæringen 41 fører til dannelsen av en ringformet, konveks bøy 42 i lokket, hvilken er et bearbei-dingsherdet område ved den nedre enden av den generelt koniske, skrå vegg, og som motstår deformasjon av den skrå vegg når lokket utsettes for indre trykk. I punktet like under bøyen 42 er det dannet en liten radius 37.

Det vil ses at i den endelige form av lokket, slik som vist i fig. 10, er det oppnådd den nødvendige forskjell mellom den indre og ytre radius i antibulingsvulsten, og at den nominelle radius til antibulingsvulsten er mindre enn den U-formede kanal 27 som ble utformet i det foreløpige lokk (fig. 7). Nærmere bestemt har boksenden vist i fig. 10 en omkretsflens som er klar for en endelig bøyeoperasjon, en stumpkonisk vegg som rager aksialt og innover fra det indre av omkretsflensen, en antibulingsvulst som omfatter et ringformet, bøyd parti 42 og et buet parti som rager fra den stumpkoniske vegg og går over i en ringformet vegg 34 som rager i en hovedsakelig aksial retning, for å understøtte en plan, midtre flate 18.

Fjernelsen av den ferdige vegg fra anordningen er vist i fig. 11 - 15. Fig. 11 viser verktøyet under bevegelse nedover umiddelbart etter fullførelse av formingen. På dette tidspunkt har formedynen 20 kommet til sin øverste stilling, og den midtre platen 18 er ikke lenger fastklemt, men falseveggen på lokket er fremdeles fastklemt mot den midtre dyneringen 15 ved hjelp av utdriver- og trykkringen 19.

Fortsatt bevegelse nedover av stanseverktøyet er vist i fig. 12, der utdriver- og trykkringen 19 er hevet fra den midtre dynering 15, og fjærende ekspansjon av lokket bevirker at den holdes i boringen i stansehylsen 13 mens den heves.

Fig. 13 viser stanseverktøyet i øvre dødpunkt, der utdriver- og trykkringen er aktivert av en tidsstyrt kam og kamfølger, for å fjerne lokket fra boringen i stansehylsen. En tidsstyrt støter 50 virker til å skyve lokket løs fra verktøyet, på kjent måte.

Fig. 14 og 15 viser alternative midler for understøttelse av emnet henholdsvis ved starten og ved utdrivingen av lokket ved slutten av formesyklusen.

I dette alternativ er lengden til utdriver- og trykkringen øket, og ringen 19 utøver nå trykk mot falsepartiet av lokket under det meste av formingen, og driver lokket ut av boringen i stansehylsen uten at det trengs noen kamaktivering i øvre dødpunkt. Derved blir lokket liggende igjen i formen, og en hevering 60 er anordnet for å heve lokket ut av formeverktøyet, slik som vist i fig. 15. Heveringen 60 kan være understøttet av et fluid slik som vist, eller den kan f.eks. drives av en kammekanisme. Lokket fjernes til slutt fra verktøyet ved hjelp av konvensjonelle midler, slik som en skyver eller med blåseluft, slik som antydet med piler i fig. 15.

Fig. 16 og 17 viser mere detaljert det samlede arrangement i utførelser av anordningen. Anordningen i fig. 16 er modifisert i forhold til den som er beskrevet i EP patentsøknad 0153115, som det henvises til for en mer detaljert beskrivelse av den samlede konstruksjon og driften av anordningen. Både i fig. 16 og 17 er anordningen vist i nedre dødpunkt.

Hovedkomponentene til anordningen i fig. 16 og 17 som det ikke henvist til på de øvrige tegninger er som følger: Stanseplate 1, stansehus 2, presseunderlag 3, nedre trykkenhet 4, øvre trykkenehet 5, utdriver 6 og holder 7.

Fig. 18 viser et snitt gjennom et parti av et ferdig lokk for en boksende som er fjernet fra anordningen. I eksempelet er lokket for boksenden laget av en 0,245 mm tykk aluminiumlegering 5182 i hardhet H19. Tykkelsen t til den midtre platen 18 er den samme som tykkelsen til endeplaten. Den koniske skråvegg 2 6 er skrådd i forhold til aksen til lokket med en vinkel C, som fortrinnsvis er i området fra 12° til 20°, og mere foretrukket i området fra 12° til 15°. Vinkelen D som representerer vinkelen til antibulingsvulsten under bøyen 42 er fortrinnsvis i området fra 2° til 10° og mere foretrukket i området fra 2° til 4°. Vinkelen E representerer helningen til den indre vegg 34 i forhold til aksen. Veggen 34 er fortrinnsvis parallell med aksen til lokket, men kan helle i alle retninger med inntil 5°. Et første ringformet parti 35 av antibulingsvulsten i overgangen til veggen har en krumningsradius R som fortrinnsvis er i området fra 0,18 mm til 0,5 mm. Et annet ringformet parti 36 på antibulingsvulsten i overgangen til den skrå vegg 26 under bøyen 42 har en krumningsradius r som fortrinnsvis er i området fra 0,18 mm til 0,43 mm. Et ringparti 38 sammenføyer det første ringformede parti 35 med det andre ringformede parti 36. Sentrene til radiene R og r er i en innbyrdes avstand L. Det foretrekkes at R er større enn r, men R lik eller mindre enn r kan også benyttes.

Anordningen som er beskrevet ovenfor muliggjør en betydelig styring av formen til antibulingsvulsten ved valg av dimensjoner og regulering av bevegelsen til formeputen 21, for å bestemme hvor mye av den koniske vegg som overføres til antibulingsvulsten ved inngangen til utsparingen 30, idet bredden av denne bestemmer bredden av den antibulingsvulst som dannes. En kort bevegelse vil ikke danne en bøy 42, og en lengre bevegelse vil fylle den "v"-formede innskjæring 32 og utsparingen 30 for å bestemme radiene R, r.

Fig. 19 til 21 viser en modifikasjon av anordningen der den koniske flaten 311 er erstattet av en konveks bue 312, idet krumningen til denne virker som en kam for å tidsbestemme graden av bevegelse av materialet i den skrå vegg inn i antibulingsvulsten som utvikler seg, slik at det oppnås en ytterligere styring av formen til antibulingsvulsten.

Anordningen vist i fig. 19 og 20 har mange deler som er identiske med dem som allerede er beskrevet med henvisning til fig. 1 til 15, slik at deler med samme funksjon er gitt de samme henvisningstall, f.eks. trykkhylsen 19 og det midtre trekkestempel 16 i det øvre verktøy samt den midtre dynering 15 i det nedre verktøy. Det vil imidlertid fremgå av fig. 19 at det ytre, ringformede parti 31 på formedynen har en noe konveks buet flate 312, som fremgår best av fig. 20. I det nedre dødpunkt, slik som vist i fig. 19, er trekking av det foreløpige lokket for boksenden fullført, og den skrå vegg rager som en avkortet konus ute av kontakt med både sideveggen på det midtre trekkestempel 16 og den konvekse buen 312 som er blitt skjøvet nedover av det midtre trekkestempel 16 som virker via metallplaten på nesen 21 til formeputen.

Fig. 21 viser anordningen i fig. 19 ved slutten av formeopera-sjonen, idet det ytre ringparti 31 er hevet slik at det ligger mot fremspringet på den midtre dynering 15, hvorved materialet i den skrå vegg progressivt er skjøvet inn i antibulingsvulsten med en hastighet og i en lengde som bestemmes av den konvekse buen 312. Ved fremstillingen av en boksende med diameter 57 mm av en 0,45 mm tykk plate av aluminiumlegering har den konvekse buen f.eks. en radius R på omtrent 75 mm og rager i en vertikal lengde på omtrent 3,8 mm, slik som vist i forstørret målestokk i fig. 20.

Valg av passende dimensjoner for den noe konvekse buen utgjør et middel for å oppnå en lokal endring av formen til antibulingsvulsten. Sidekraften som bevirkes av den konvekse buen 312 eller den avkortede konusflaten 311 kan bevirke en fordelaktig fortykning av materialet i antibulingsvulsten.

I utførelsen i fig. 19 til 21 har nesen 21 på formeputen en jevnere profil, idet den V-formede innskjæring 32 er utelatt i denne utførelse.

Claims (10)

1. Boksende som omfatter en rundtgående falsevegg (25), en stumpkonisk vegg (26) som rager nedover fra den indre kant av den rundtgående falsevegg, en hovedsakelig U-formet antibulingsvulst som rager radialt innover fra den stumpkoniske

veggen, en ringformet vegg (34) som rager i en aksial retning fra den indre kant av antibulingsvulsten, og en hovedsakelig plan, midtre plate (18) som ligger innenfor den ringformede veggen (34), idet antibulingsvulsten omfatter et første ringformet parti (35) med bueformet tverrsnitt, ragende utover fra den ringformede veggen (34), et andre ringformet parti (36) med bueformet tverrsnitt, ragende innover fra den stumpkoniske veggen (26), og et ring formet forbindelsesparti (38) som sammenføyer det første ringformede partiet (35) og det andre ringformede partiet (36) ,karakterisert ved at den stumpkoniske veggen (2 6) omfatter en bøy (42) som forbinder det andre ringformede partiet (36) med den stumpkoniske veggen (26).

2. Boksende som angitt i krav 1,karakterisert ved at krumningsradien (R) til det første ringformede partiet (35) er større enn krumningsradien (r) til det andre ringformede partiet (36).

3. Boksende som angitt i krav 1,karakterisert ved at krumningsradien (R) til det første ringformede partiet (35) er mindre enn krumningsradien (r) til det andre ringformede partiet (36).

4. Boksende som angitt i krav 1,karakterisert ved at bøyen (42) befinner seg på et nivå i den stumpkoniske veggen (26) under nivået til den hovedsakelig plane platen (18).

5. Fremgangsmåte for forming av et avstivet, trykkbestandig lokk for en boksende, omfattende at det frembringes et hovedsakelig plant, metallisk emne som har et midtre parti og et omkretsparti, at emnet deformeres i et første deformeringstrinn, for å bevirke at det midtre partiet og omkretspartiet beveges fra hverandre, for å bringe disse partier ut av et felles plan, for således å trekke emnet til en hovedsakelig koppform med flens, avgrenset av det midtre partiet (18), en hovedsakelig U-formet kanal, en stumpkonisk vegg (2 6) og en ringformet falsevegg, og, i et andre deformeringstrinn, å bevirke bevegelse mot hverandre av det midtre partiet og den ringformede falseveggen, for å deformere i det minste en del av metallet i den stumpkoniske veggen inn i den U-formede kanalen, for å danne en antibulingsvulst på lokket for boksenden,karakterisert ved at den stumpkoniske veggen (26) skyves progressivt radialt innover i det andre trinnet.

6. Anordning for forming av et avstivet, trykkbestandig lokk for en boksende, av platematerial, idet anordningen omfatter en skjærering (11), en stansehylse (13) som kan føres inn i ringen (11) for å stanse ut en skive av materialet mellom disse, en ringformet trekkering (14) som er aksialt innrettet etter stansehylsen (13), for å understøtte en omkretskant av skiven som holdes mot den av stansehylsen, en midtre dynering (15) anordnet koaksialt med og forskyvbart inne i trekkeringen (14), og med en endeflate som er profilert for å danne en flate til en falsevegg på lokket for boksenden, en utdriver- og trykkring (19) anordnet koaksialt med og forskyvbar inne i stansehylsen og aksialt innrettet etter den midtre dynering (15), slik at under bruk fastholdes kantmaterialet av emnet mellom den midtre dynering og utdriver- og trykkringen (19), et midtre trekkestempel (16) anordnet koaksialt med og forskyvbart inne i utdriver- og trykkringen (19), samt en formedyne (20) anordnet koaksialt med og forskyvbart inne i den midtre dyneringen, for å komme i kontakt med den midtre platen på emnet motsatt av det midtre trekkestempelet (16), idet endeprofilen til det midtre trekkestempelet (16) omfatter en ringformet, avrundet nese (22) som omgir og avgrenser en midtre, hovedsakelig stumpkonisk utsparing (23), og formedynen (20) omfatter et midtre, sylindrisk parti med en nese (21), dimensjonert for å deformere det midtre parti av emnet rundt nesen (22) på det midtre stempelet (16) inn i utsparingen (23),karakterisert ved at formedynen (20) omfatter en ytre ring (31) som er adskilt fra det midtre, sylindriske partiet, av en ringformet utsparing (30) dimensjonert for innføring av nesen (22) på det midtre stempelet (16), idet den ytre ringen har en innover vendende, hovedsakelig stumpkonisk flate (311; 312) som utvides utover fra utsparingen (30), for sammen med det midtre, sylindriske partiet med nesen (21) på formedynen å danne et innløp med minsket bredde til utsparingen (30), og at den stumpkoniske flaten (311; 312) på den ytre ringen (31), når den er i fullstendig hevet stilling i forhold til den midtre dyneringen (15) i retning mot utdriver- og trykkringen (19), danner en hovedsakelig jevn, kontinuerlig flate sammen med endeflaten til den midtre dyneringen (15), idet den ytre ringen (31) er aksialt forskyvbar inne i den midtre dyneringen (15), fra den fullstendig hevete stilling og nedover i retning bort fra utdriver- og trykkringen (19) under påvirkning av det midtre stempelet (16).

7. Anordning som angitt i krav 6,karakterisert ved at den radialt indre veggen i den ringformede utsparingen (30) er dannet av en hovedsakelig sylindrisk vegg (29) på nesen (21) til det midtre sylindriske partiet av formedynen, og er utformet med en ringformet, hovedsakelig V-formet innskjæring (32).

8. Anordning som angitt i krav 6 eller 7,karakterisert ved at den radialt ytre veggen i den ringformede utsparingen (30) er dannet av en hovedsakelig sylindrisk vegg på den ytre ringen (31) og er utformet med en ringformet innskjæring (41) i sin overgang til den stumpkoniske flaten (311; 312).

9. Anordning som angitt i hvilket som helst av kravene 6-8,karakterisert ved at den midtre dyneringen (15) har en innløpsflate som danner et aksialt anlegg for den ytre ringen (31) i fullstendig hevet stilling av denne.

10. Anordning som angitt i hvilket som helst av kravene 6-9, karakterisert ved at den hovedsakelig stumpkoniske flaten (312) er konveks radialt innover.