NO172838B - Fremgangsmaate og anlegg for behandling av avfallsprodukter - Google Patents
Fremgangsmaate og anlegg for behandling av avfallsprodukter Download PDFInfo
- Publication number
- NO172838B NO172838B NO912548A NO912548A NO172838B NO 172838 B NO172838 B NO 172838B NO 912548 A NO912548 A NO 912548A NO 912548 A NO912548 A NO 912548A NO 172838 B NO172838 B NO 172838B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- shavings
- oil
- oven
- furnace
- chips
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- ZINJLDJMHCUBIP-UHFFFAOYSA-N ethametsulfuron-methyl Chemical compound CCOC1=NC(NC)=NC(NC(=O)NS(=O)(=O)C=2C(=CC=CC=2)C(=O)OC)=N1 ZINJLDJMHCUBIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000013383 initial experiment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011173 large scale experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/02—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined of multiple-chamber or multiple-drum type
- F27B7/04—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined of multiple-chamber or multiple-drum type with longitudinal divisions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for behandling av avfallsprodukter, spesielt avfallsprodukter av reaktive metaller forurenset av olje og oljeholdige kjølemidler og et apparat for utførelse av fremgangsmåten.
Ved maskinering av metaller dannes det automatisk en mengde avfallsprodukter i form av dreiespon, borespon eller maskineringsspon. Ved maskinering av reaktive metaller som eksempelvis magnesium og magnesiumlegeringer, må det benyttes olje og/eller oljeholdige væsker til kjøling ved prosessen. Mas-kineringssponene vil derfor være forurenset av olje. Dette forårsaker et stort miljøproblem hos brukerne ettersom oljeholdig spon pr. idag har praktisk talt ingen kommersiell anvendelse. Deponering av avfallet påfører brukerne kostnader. Med dette som bakgrunn vil det være ønskelig at mest mulig av dette avfallspro-duktet kan gjenvinnes, men oljen sammen med lettantennelig magnesiumspon, skaper problemer. Nedsmelting av oljeholdige spon er prøvd, men dette er ikke en anbefalt metode da de brenner og forårsaker også til en viss grad magnesium avbrann. Oljen må derfor fjernes før en eventuell nedsmelting.
En vanlig gjenvinningsprosess som kan benyttes for messing- eller aluminiumspon, er sentrifugering og/eller vasking av sponene med en etterfølgende tørkeprosess. En slik prosess er eksempelvis beskrevet i US patent nr.4721457. Når det gjelder mer reaktive metaller som eksempelvis magnesium og magnesiumlegeringer, er ikke en slik fremgangsmåte egnet. Magnesium reagerer med vann under hydrogenutvikling som er farlig. Dessuten vil sponover-flaten bli oksydert, slik at produktet vil bli enda mindre egnet til gjennvinning enn det var i utgangspunktet. 01jeinnholdet i det vaskede materialet vil også være forholdsvis høyt, ca. 0,5-1%.
Bruk av løsningsmidler gir en brukbar fjerning av oljen fra oljebelagte spon. Dette er imidlertid en dyr og miljømessig lite akseptabel metode.
Metoder basert på termisk fjerning av olje er også tidligere kjent. Fra tysk utlegningsskrift nr. 2 522 659 er det kjent en fremgangsmåte for å gjenvinne slipespon fra nikkel- og kromlegert stål. Sponene som kan inneholde inntil 20 % olje, blir først sentrifugert og deretter blir oljen avdampet ved induksjonsoppva-rming og gjenvunnet ved destillasjon.
Magnesiumspon er et materiale som blir håndtert med stor forsiktighet pga. dets pyrofore egenskaper. Magnesium er-brannfarlig i nærvær av oksygen og økende temperatur gir også økende damptrykk. Ved vanlig bruk regnes oppvarming av magnesium til over 200 °C som brannfarlig.
Formålet med oppfinnelsen er å gjenvinne metallspon, særlig av reaktive metaller som magnesium og magnesiumlegeringer, ved å fjerne olje ved en miljøvennlig prosess til et nivå som gjør dem egnet for nedsmelting eller videre fremstilling av høyverdige produkter.
Dette formål med oppfinnelsen oppnås med den fremgangsmåte og apparat som er beskrevet nedenfor, og søknaden er nærmere karakterisert og definert ved de medfølgende patentkrav.
Det ble overraskende funnet at det var mulig å benytte termisk behandling som en sikker og effektiv måte for å fjerne restolje fra magnesiumspon. Sponene blir oppvarmet i luft, men atmosfæren rundt partiklene vil bli reduserende pga. olje som fordamper og til en viss grad spaltes. Hvis ønskes kan det også tilsettes inertgass. Temperaturen holdes nær eller over oljens kokepunkt og lavere enn metallets smeltepunkt. Fortrinnsvis holdes temperaturen lavere enn 430 °C, og spesielt gunstig er temperaturområdet 200-410 °C. Endel av oljen vil bli trykkdestillert og gir et beskyttende karbonbelegg på magnesiumsponene. Det ble overraskende funnet at dette belegget gjør det mulig å utsette sponene for direkte kontakt med luft i varm tilstand uten fare for antenning. Det er foretrukket å holde sponene under fri/kontinuerlig bevegelse under varmebehandlingen. Metoden er også egnet for å fjerne flyktige bestanddeler (inkl. lakk- og malingsrester) fra magnesiumskrap og/eller fra andre typer metallspon av reaktive metaller.
Det benyttes fortrinnsvis en lukket roterende ovn for behandling av de oljeholdige sponene. Det er anordnet en innmatnings-anordning for tilførsel av materialet. Ovnen har innvendige skovler/vinger for fremmating av materiale og er utstyrt med et sentralt rør for temperaturmåling og eventuell innmatning av inertgass. Ovnen er utstyrt med et trykkreguleringssystem i utløpet og har et lukket utløpssystem for uttak av ferdigtørket materiale. Oljedamp forlater ovnen og blir kondensert og fraskilt i en egen enhet. Det benyttes elektrisk oppvarming av ovnen, men andre oppvarmingsmåter kan anvendes.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet med henvisning til de medfølgende tegninger, figur 1-2, hvor Figur 1 viser et pilotanlegg med en lukket roterende ovn til bruk ved fjerning av olje og/eller oljeholdige sub-stanser fra magnesiumspon. Figur 2 viser et arrangement for kondensering samt utskilling
av olje fra avgassene.
Dreiespon, borespon og/eller maskineringsspon av magnesium eller magnesiumholdige legeringer kan ha varierende form og en størrelse i området 1/10 mm til 30 mm med et varierende innhold av olje. Den ujevne overflaten på slike produkter gjør at oljen sitter fast i alle ujevnheter og er vanskelig å fjerne. Det benyttes ordinære mineraloljer for kjøling av magnesiumsponene for å hindre magnesiumavbrann og oksydasjon. For å fjerne oljen blir sponene først sentrifugert. For en gitt magnesiumspon gir sentrifugeringen praktisk talt et konstant restinnhold av olje på mellom ca.7-15%.
Magnesiumspon er et produkt som blir håndtert med stor forsiktighet pga. dets eksplosjonsfårlige egenskaper. Det har derfor hersket store fordommer mot oppvarming av magnesiumholdig materiale. Det ble overraskende funnet at det var mulig å fjerne olje fra magnesiumspon ved oppvarming uten å forårsake brann. Videre ble det funnet at under fjerning av olje ved oppvarming oppnår partiklene et beskyttende belegg. Dette belegget er fordelaktig for videre bruk av sponene ettersom det passiverer metallet og hindrer derved en direkte kontakt mellom metallisk magnesium og oksygen i luft.
Den optimale temperatur for oppvarming måtte først fastlegges. Dette ble gjort i labskala med oppvarming av en liten materialmengde i en lukket rørovn uten tilsats av argon eller annen inertgass. De mest vanlige kjøleoljene som blir brukt ved maskinering av magnesium er basert på mineraloljer og har kokepunkt i området 250- 300° C. Som eksempel kan nevnes VACMUL 03C (Mobil Muster) med kokepunkt 280 °C . Forsøkene ble utført i et temperaturområde mellom 200 og 430° C. Prøven ble tatt ut og inspisert underveis. Ved temperaturer > 410°C ble materialet helt oksydert og og det var behov for å ha inert atmosfære i ovnen.
På grunnlag av disse innledende forsøkene utført i luft, ble det fastlagt at det gunstigste temperaturområdet for en. termisk prosess i luftatmosfære vil være en temperatur nær eller over oljens kokepunkt og lavere enn metallets smeltepunkt. For magnesium og magnesiumlegeringer vil dette området være ca. 200 -
410° C. Ved bruk av inertgass kan den øvre temperaturgrensen økes noe, men dette blir en økonomisk avveining. Det ble videre
utført forsøk i større skala. Fremgangsmåten vil bli nærmere beskrevet gjennom de etterfølgende eksempler.
Eksempel 1
Til alle storskalaforsøkene ble det benyttet en tørkeovn/- kalsineringsovn med et rominnhold på 2 m<3>. Ca. 30 kg oljeholdig magnesiumspon ble først sentrifugert slik at sponene inneholdt i størrelsesorden 5-8% olje. Sponene ble fordelt på 8 skuffer med et lag på 5-6 cm spon i hver skuff. Ovnen ble gradvis oppvarmet. Ved 120° C begynte olje å ryke av og ovnen ble holdt ved 200° C til det meste av oljen hadde fordampet (ca.2 timer). Ovnen ble deretter oppvarmet til 350° C og holdt ved denne temperaturen i 3 timer. Ovnen ble slått av og sponene fikk stå i ovnen til neste dag. Temperaturen var ca. 50° C da sponene ble tatt ut. Sponene hadde fått en gulbrun overflate. Magnesiumspon har en svært ujevn overflate og har magnesiumoksyd i alle sprekker. Nærmere analyse av behandlet spon viste at overflaten var dekt av en blanding av C og MgO med stor variasjon i fordelingen. Under behandlin-gen/avdampingen av olje blir en liten del av oljen spaltet slik at karbon dannes der oljen er konsentrert og rene mag-nesiumoverf later vil alltid være dekt av et C-lag. Dette gir spon med en passiv overflate. Restoljeinnholdet ble også analysert og funnet å være i området mindre enn 0,01%.
Eksempel 2
Det ble også utført tilsvarende forsøk som beskrevet i eksempel 1 med direkte oppvarming fra romtemperatur til 350° C i løpet av 3-4 timer. Basert på det produktet man hadde oppnådd i første forsøk ville man se hvorvidt det var mulig å utsette de behand-lede og varme sponene for luftkontakt uten nedkjøling først. Magnesiumsponene ble derfor tatt direkte ut av ovnen ved 350° C. Overraskende ble ingen avbrann eller oksydasjon av sponene observert. Sponene hadde fått en jevn gulbrun overflate og hadde praktisk talt samme innhold av restolje som tidligere beskrevet.
Både oppvarmingstid og oppvarmingstemperatur vil være avhengig av materialmengde og luftsirkulasjon i ovnen. Sponene har en dårlig varmeledningsevne på grunn av det ytre belegget og på grunn av porøsitet og ujevnheter. Det ble gjort forsøk både med spon av ren magnesium og legeringer med 91% magnesium, med praktisk talt samme resultat selv i luftatmosfære nær spon. Inne i ovnen vil det bli en reduserende atmosfære nær sponene på grunn av nærvær av oljen som fordamper. Denne vil hindre at metallet oksyderer. Endel av oljen vil avspaltes og karbon avsettes på sponene. Inertgass kan også tilsettes hvis ønsket og derved kan sponene behandles ved litt høyere temperaturer.
For en industriell utførelse er det foretrukket å fjerne olje og evnt. andre flyktige bestanddeler fra sponene ved en rask og kon-, tinuerlig prosess. Dette kan gjøres ved bruk av et anlegg som vist i figur 1-2. Figur 1 viser et pilotanlegg med en lukket roterende rørovn 1 egnet til bruk for fjerning av olje fra eksempelvis spon av magnesiumlegeringer. Ovnen har en lengde på ca.2 m og en diameter på 200 mm. Ovnen oppvarmes ved hjelp av tre varmeelementer 2,3,4 og har ytre isolasjon 5. Metallspon tilføres ovnen fra en beholder 6 via et innmatningsrør 7 med en skrumater 8. Eventuelt kan et transportbånd og/eller en annen anordning benyttes for tilførsel av spon til ovnen. Metallet i beholder/- innmatningsrør utgjør en effektiv lås som hindrer at ukon-trollerte luftmengder slipper inn i ovnen. Ovnen er utstyrt med indre skråstilte skovler/vinger 9 for fremmating av metallet. Vinkelen på skovlene og rotasjonshastigheten vil bestemme gjennomstrømningshastigheten for metallsponene. Ved rotasjon av ovnen vil metallsponene transporteres mot utløpsenden av ovnen. Rotasjonshastigheten kan varieres. Det er viktig at sponene kan beveges fritt uten lokale opphopninger. Ovnen blir oppvarmet til 300-400 °C.
Flere termoelementer 10 er anordnet for regulering av ovns-temperaturen. I utløpsenden av ovnen er det anordnet et rør 11 for temperaturmåling og eventuell tilførsel av inertgass, eksempelvis argon. Da det er liten lufttilgang i prosessen trengs ingen/liten tilførsel av argon. Selv om man tilstreber å ha en fullstendig tett ovn, vil også en viss innlekkasje av oksygen kunne tillates i ovnen, da det ikke vil være noen direkte kontakt mellom magnesium metall eller legering og oksygen fordi metallsponene under tørkingen får et ytre passivt belegg.
Behandlet metallspon føres ut av ovnen gjennom et lukket utløpssystem 12 for å hindre lufttilførsel. Man kan med fordel også bruke en skruanordning for å føre sponene kontinuerlig ut av ovnen. Oljedamp og andre flyktige bestanddeler forlater ovnen gjennom et rør 13 til et kjøle-/kondenseringssystem som er vist på figur 2. Ved ovnsutløpet er det anordnet en trykkføler 14 for å hindre overtrykk eller undertrykk i enden av ovnen. Hvis trykket overstiger atmosfæretrykket vil en vakuumpumpe automatisk starte. Dette for å kunne kontrollere at utløp av oljedamp o.l. kun skjer gjennom utløpsledningen.
I figur 2 er det vist et oppsamlingssystem for oljedamp. Oljedamp fra utløpsrøret 13 blir ført gjennom en kjøler og gjennom tre kolonner 15 for kondensering/ fjerning av oljen. Det benyttes en vakuumpumpe for å sikre gjennomløp av dampen. De to første kolonnene er eksempelvis fylt med stålull (16) eller andre liknende materialer for koalisering av oljedampen. Kondensert olje kan tappes av i bunnen av kolonnene. De siste spor av olje fjernes f.eks. ved bobling av gassen gjennom en NaOH løsning (17) .
Eksempel 3.
Det ble utført flere forsøk med en ovn som vist på figur 1 med en lengde på ca. 2 meter og en diameter på 200 mm. Spon av mag-nesiumlegering var på forhånd blitt sentrifugert og hadde et oljeinnhold på 5,2 til 7,5 %. Matningshastigheten av sponene ble variert fra 0,1 til 0,5 liter pr. minutt. Temperaturen i ovnen ble variert fra 350 til 370 °C. Det ble forsøkt med behand-lingstider som varierte fra 5 til 20 minutter. Resultatene fra forsøkene er gitt i tabell l. 01jeinnholdet i sponene ble redusert helt ned til 0,05% og man fikk god utskilling av olje fra avgassen. Det endelige oljeinnholdet i sponene kan reguleres ytterligere ved å endre oppholdstid i varm sone, som er påvirket blant annet av rotasjonshastighet og ovnslengde.
I den senere tid har det også blitt mer vanlig å benytte kjølevæsker bestående av en vann/olje emulsjon. En vanlig blanding kan være 1-10 % olje og resten vann. Etter sentrifugeringen vil slipespon hvor slike kjølevæsker er brukt, inneholde også 1-2% vann. For spon som også inneholder vann, anbefales en separat avdamping av vannet før olje fjernes. Ved oppvarming til ca. 110°C vil vannet fordampe uten at oljen vil dampe av. Vannfri spon blir deretter matet inn i tørkeovnen.
Sponene vil være anvendelig eksempelvis til avsvovling av jernsmelter.
Selv om denne oppfinnelsen er primært beskrevet med eksempler på behandling av reaktive metaller og legeringer, vil den også være anvendelig for behandling av andre typer spon.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for behandling av avfallsprodukter, særlig oljeholdige spon av reaktive metaller som magnesium og magnesiumlegeringer,
karakterisert ved at sponene oppvarmes til en temperatur nær eller over oljens kokepunkt og • lavere enn metallets smeltepunkt, slik at oljen fordamper og det dannes et ytre karbonholdig belegg på sponene.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at temperaturen holdes lavere enn 430°C, fortrinnsvis i området 200 - 410°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at sponene holdes under fri/kontinuerlig bevegelse.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at sponene oppvarmes i luft og/eller en reduserende atmosfære og/eller en inert atmosfære.
5. Fremgangsmåte for å behandle oljeforurensede metallspon, karakterisert ved at sponene tilføres en lukket ovn (1) og holdes i bevegelse under transport gjennom en oppvarmingssone, hvorved oljen fordamper og det avsettes et karbonholdig belegg på sponene og hvor sponene føres ut av ovnen gjennom et lukket utløpssystem (12) og oljedampen føres ut av ovnen og koaliseres.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
karakterisert ved at
temperaturen i ovnen holdes nær eller over oljens kokepunkt og under spons smeltetemperatur.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
karakterisert ved at direkte kontakt med luft ved ovnens innløp hindres ved å tilføre metallsponene fra en beholder (6) gjennom et innmatningsrør (7) med skruemater (8).
8. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
karakterisert ved at trykket i ovnsut-løpet overvåkes for å hindre over- eller undertrykk.
9. Anlegg for behandling av oljeforurensensede metallspon,
karakterisert ved at det er anordnet en lukket sylindrisk ovn (1) som er innrettet for fast eller variabel rotasjon om lengdeaksen, hvor ovnen har indre skråstilte skovler/vinger (9) anbrakt på ovnsveggen og hvor det er anordnet en beholder (6) og en transportanordning (8) for innføring av spon og et lukket ut-løpssystem (12) for føre sponene ut av ovnen, og hvor ovnen har minst et utløp (13) for oljedamp.
10. Anlegg ifølge krav 9,
karakterisert ved at det er anordnet en trykkføler (14) ved ovnsutløpet og at det har midler (11) for innføring av inertgass.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO912548A NO172838C (no) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Fremgangsmaate og anlegg for behandling av avfallsprodukter |
SE9201950A SE9201950L (sv) | 1991-06-28 | 1992-06-24 | Foerfarande foer behandling av avfallsprodukter |
IT92MI1583 IT1255189B (it) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Procedimento ed apparecchiatura per il trattamento di limatura di magnesio e leghe di magnesio contaminata da olio |
CA 2072512 CA2072512A1 (en) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Method and apparatus for treatment of oil contaminated filings of magnesium and magnesium alloys |
FR9207926A FR2678183A1 (fr) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Procede et ensemble de traitement, par chauffage de copeaux de metaux reactifs, tels que le magnesium contamines par de l'huile, pour obtenir un revetement carbone externe sur les copeaux. |
GB9213576A GB2257162B (en) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Improvements in and relating to the treatment of oil contaminated metal chips |
JP17110792A JPH05185055A (ja) | 1991-06-28 | 1992-06-29 | 油で汚染された反応性金属の屑を処理するための方法 |
DE19924221347 DE4221347C2 (de) | 1991-06-28 | 1992-06-29 | Verfahren zur Behandlung ölverschmutzter Späne aus Magnesium und Magnesiumlegierungen |
US07/905,533 US5338335A (en) | 1991-06-28 | 1992-06-29 | Method for treatment of oil contaminated filings of magnesium and magnesium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO912548A NO172838C (no) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Fremgangsmaate og anlegg for behandling av avfallsprodukter |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO912548D0 NO912548D0 (no) | 1991-06-28 |
NO912548L NO912548L (no) | 1992-12-29 |
NO172838B true NO172838B (no) | 1993-06-07 |
NO172838C NO172838C (no) | 1993-09-15 |
Family
ID=19894271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO912548A NO172838C (no) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Fremgangsmaate og anlegg for behandling av avfallsprodukter |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5338335A (no) |
JP (1) | JPH05185055A (no) |
CA (1) | CA2072512A1 (no) |
DE (1) | DE4221347C2 (no) |
FR (1) | FR2678183A1 (no) |
GB (1) | GB2257162B (no) |
IT (1) | IT1255189B (no) |
NO (1) | NO172838C (no) |
SE (1) | SE9201950L (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0702091A1 (en) | 1994-09-16 | 1996-03-20 | NORSK HYDRO a.s. | Method for the control of surface properties of magnesium particles |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1262420B (it) * | 1993-11-03 | 1996-06-19 | In Tec Italia Int Env Tech Srl | Dispositivo e procedimento per il pretrattamento di rottame elettronico. |
FR2719796B1 (fr) * | 1994-05-11 | 1996-07-05 | Ecaa | Procédé de production d'aciers en poudre à partir de boues d'usinage mécanique, et dispositif pour la mise en Óoeuvre dudit procédé. |
DE29504321U1 (de) * | 1995-03-17 | 1995-05-04 | VE Recycling GmbH, 28757 Bremen | Trommeltrockner |
DE19614689C2 (de) * | 1996-04-13 | 1999-11-04 | Maximilian Bauknecht | Multivalent einsetzbare Anlage zur thermischen Behandlung von Ausgangssubstanzen |
US6135765A (en) * | 1998-09-28 | 2000-10-24 | Jamaluddin; Aziz A. | Pyrocleaning furnace and thermal oxidizer system |
DE10027998A1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Utec Luftreinigung & Waermerue | Verfahren und Anordnung zur Reinigung von verunreinigten Metallspänen |
DE10131554C1 (de) * | 2001-06-29 | 2002-09-12 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung insbesondere Entfettung und Kompaktierung von metallischem Gut |
US6770115B2 (en) * | 2002-10-18 | 2004-08-03 | Remacor, Inc. | Process for magnesium granules |
US6989040B2 (en) | 2002-10-30 | 2006-01-24 | Gerald Zebrowski | Reclaimed magnesium desulfurization agent |
US20080196548A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Magnesium Technologies Corporation | Desulfurization puck |
KR101310622B1 (ko) * | 2011-04-08 | 2013-09-24 | 가부시키가이샤 에스티유 | 마그네슘 합금 칩 및 그것을 이용한 성형품의 제조 방법 |
DE102011103294A1 (de) | 2011-05-26 | 2012-11-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Metalltabletten und Verfahren zum Herstellen von Metallgussbauteilen |
RU174841U1 (ru) * | 2017-03-15 | 2017-11-03 | Валерий Владимирович Минаков | Устройство для очистки окалины от масляных загрязнений |
CN110006247B (zh) * | 2019-05-10 | 2024-04-12 | 黎柴佐 | 一种回热式粉体热处理装置及其方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE704223C (de) * | 1932-01-10 | 1941-03-26 | Metallpulver A G | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung fettarmen bzw. fettfreien, feinen Aluminiumpulvers |
GB403179A (en) * | 1932-08-24 | 1933-12-21 | David Ronald Tullis | Process and apparatus for the treatment of waste metal products |
US2299043A (en) * | 1941-10-27 | 1942-10-13 | Alloys Recovery Company Inc | Method of treating light metal scrap |
DE744048C (de) * | 1941-11-11 | 1944-01-08 | Georg Benda Lutz Werke Ges M B | Verfahren zum Entfetten von Aluminium- oder Magnesiumpulver |
DE1814471A1 (de) * | 1968-12-13 | 1970-06-25 | Diehl Fa | Verfahren und Einrichtung zum Einschmelzen feinstueckiger,spaeniger oder pulverfoermiger Metallabfaelle |
US3650830A (en) * | 1969-06-30 | 1972-03-21 | Nichols Eng & Res Corp | Recovery system |
US3697257A (en) * | 1969-11-07 | 1972-10-10 | Horizons Research Inc | Scrap recovery process |
US3833343A (en) * | 1971-04-28 | 1974-09-03 | Carbo Scrap | Process for production of carbon-bearing scrap and product |
DE2522659C3 (de) * | 1975-05-22 | 1978-06-08 | Margot Klimanek, Schlacken- Und Schrottaufbereitung, 6680 Neunkirchen | Verfahren zum Entölen von feinen, ölhaltigen Schleif spänen oder ähnlichen Materialien unter gleichzeitiger Ölriickgewinnung |
US4016003A (en) * | 1976-01-23 | 1977-04-05 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Beneficiation of metal scrap |
US4141373A (en) * | 1977-09-28 | 1979-02-27 | Rjr Archer, Inc. | Method for deoiling metal scrap |
US4260373A (en) * | 1979-01-08 | 1981-04-07 | Combustion Engineering, Inc. | Method and apparatus for drying and preheating small metallic particles |
DE3315557A1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-10-31 | Dr. Böing GmbH & Co Anlagen und Maschinen KG, 5800 Hagen | Verfahren und einrichtung zum reinigen feinstueckigen gutes von oeligen oder fettigen verunreinigungen, insbesondere zum reinigen mit schneidoel verunreinigter metallspaene |
US4508564A (en) * | 1984-05-17 | 1985-04-02 | The William L. Bonnell Company | Scrap metal reclaiming process |
IT1208583B (it) * | 1986-03-19 | 1989-07-10 | Aluminia Spa | Procedimento per ricuperare gli sfridi delle lavorazioni meccaniche di alluminio e sue leghe con produzione di semilavorati estrusi. |
DE3706684A1 (de) * | 1986-04-08 | 1987-10-15 | Kurt Von Dipl Chem D Beckerath | Verfahren zur entfernung von fluechtigen schadstoffen aus kontaminierten boeden, sanden, schlaemmen und vergleichbaren feststoffaggregaten und rueckstaenden |
US4721457A (en) * | 1986-05-23 | 1988-01-26 | Pre-Melt Systems, Inc. | Method and apparatus for cleaning and drying metal chips |
SE8900857L (sv) * | 1988-03-15 | 1989-09-16 | N Proizv Ob T Traktorn | Foerfarande och anlaeggning foer rening av spaan av ferromagnetiskt material fraan en smoerj- och kylvaetska |
US5059116A (en) * | 1988-12-16 | 1991-10-22 | Gillespie & Powers, Inc. | Apparatus and process for removing volatile coatings from scrap metal |
DE4028541C1 (en) * | 1990-09-06 | 1992-02-13 | Noell Gmbh, 8700 Wuerzburg, De | Method of separating machine tool waste - has oil coated swarf pressed and fluid separated prior to heating or metal |
-
1991
- 1991-06-28 NO NO912548A patent/NO172838C/no unknown
-
1992
- 1992-06-24 SE SE9201950A patent/SE9201950L/ not_active Application Discontinuation
- 1992-06-26 GB GB9213576A patent/GB2257162B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-26 IT IT92MI1583 patent/IT1255189B/it active IP Right Grant
- 1992-06-26 FR FR9207926A patent/FR2678183A1/fr active Granted
- 1992-06-26 CA CA 2072512 patent/CA2072512A1/en not_active Abandoned
- 1992-06-29 JP JP17110792A patent/JPH05185055A/ja active Pending
- 1992-06-29 US US07/905,533 patent/US5338335A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-29 DE DE19924221347 patent/DE4221347C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0702091A1 (en) | 1994-09-16 | 1996-03-20 | NORSK HYDRO a.s. | Method for the control of surface properties of magnesium particles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4221347C2 (de) | 1998-06-04 |
FR2678183A1 (fr) | 1992-12-31 |
JPH05185055A (ja) | 1993-07-27 |
GB9213576D0 (en) | 1992-08-12 |
SE9201950D0 (sv) | 1992-06-24 |
ITMI921583A1 (it) | 1993-12-26 |
CA2072512A1 (en) | 1992-12-29 |
SE9201950L (sv) | 1992-12-29 |
US5338335A (en) | 1994-08-16 |
NO172838C (no) | 1993-09-15 |
NO912548L (no) | 1992-12-29 |
IT1255189B (it) | 1995-10-20 |
GB2257162B (en) | 1995-06-14 |
NO912548D0 (no) | 1991-06-28 |
FR2678183B1 (no) | 1994-12-09 |
ITMI921583A0 (it) | 1992-06-26 |
GB2257162A (en) | 1993-01-06 |
DE4221347A1 (de) | 1993-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO172838B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for behandling av avfallsprodukter | |
US4141373A (en) | Method for deoiling metal scrap | |
EP1799792B1 (en) | Pyrolytic method for converting biomass including tires | |
US6767163B2 (en) | Plasma process and appropriate equipment for the removal of hydrocarbons contained in the sludge from petroleum storage tanks and/or the treatment of residues containing hydrocarbons | |
WO2015158016A1 (zh) | 油田废弃物的工业处理方法及其装置 | |
EP0229828A1 (en) | PROCESS FOR REMOVING VOLATILE SUBSTANCES FROM THE ALUMINUM SURFACE. | |
NO156456B (no) | Fremgangsmaate ved fjerning av belegg fra skrapaluminium. | |
NO147587B (no) | Tilsats for rotasjonskraftverktoey. | |
NO152250B (no) | Fremgangsmaate ved behandling av en brukt olje-i-vann-emulsjon og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
NO117946B (no) | ||
DE3816282C1 (no) | ||
JPH03240925A (ja) | 乾留装置の操業方法 | |
US3697257A (en) | Scrap recovery process | |
US2299043A (en) | Method of treating light metal scrap | |
JPH02180990A (ja) | コークス状の物質を製造するための石油精製所スラッジの処理方法 | |
NO314903B1 (no) | Fremgangsmåte og innretning for opparbeiding av stoffblandinger med minst to faser med forskjellige koketemperaturer | |
CN209123374U (zh) | 用于硝酸纯化的蒸馏设备 | |
EP2862948A1 (en) | Method of removing petroleum substances from materials contaminated by them and equipment for carrying out this method | |
KR20020063891A (ko) | 석유 저장탱크의 슬러지에 함유된 탄화수소 화합물의 제거및/또는 탄화수소 화합물을 함유하는 잔여물 처리용플라스마 방법 및 장치 | |
CN115335540A (zh) | 用于轧制氧化皮的脱油***及其实施方法 | |
Kwon et al. | Effect of the Crucible Cover on the Distillation of Cadmium | |
US20180050279A1 (en) | Methods for Treating Used Oil Vacuum Tower Bottoms | |
CA1190876A (en) | Cooling and solidification of heavy hydrocarbon liquid streams | |
US337996A (en) | Aluminium from aluminous ores and earths | |
MXPA98000478A (en) | Procedure and device for melting lige metals |