NO170043B - IDENTIFICATION DEVICE. - Google Patents
IDENTIFICATION DEVICE. Download PDFInfo
- Publication number
- NO170043B NO170043B NO872711A NO872711A NO170043B NO 170043 B NO170043 B NO 170043B NO 872711 A NO872711 A NO 872711A NO 872711 A NO872711 A NO 872711A NO 170043 B NO170043 B NO 170043B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- vinyl chloride
- vinyl
- polymerization
- ethylene
- Prior art date
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 20
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 16
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- BEQKKZICTDFVMG-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,6-pentaoxepane-5,7-dione Chemical compound O=C1OOOOC(=O)O1 BEQKKZICTDFVMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenoxy)-3,3-dimethyl-1-(1,2,4-triazol-1-yl)butan-2-one Chemical compound C1=NC=NN1C(C(=O)C(C)(C)C)OC1=CC=C(Cl)C=C1 WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acetylcyclohexanesulfonyl Chemical group 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S17/00—Systems using the reflection or reradiation of electromagnetic waves other than radio waves, e.g. lidar systems
- G01S17/74—Systems using reradiation of electromagnetic waves other than radio waves, e.g. IFF, i.e. identification of friend or foe
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S13/00—Systems using the reflection or reradiation of radio waves, e.g. radar systems; Analogous systems using reflection or reradiation of waves whose nature or wavelength is irrelevant or unspecified
- G01S13/74—Systems using reradiation of radio waves, e.g. secondary radar systems; Analogous systems
- G01S13/76—Systems using reradiation of radio waves, e.g. secondary radar systems; Analogous systems wherein pulse-type signals are transmitted
- G01S13/78—Systems using reradiation of radio waves, e.g. secondary radar systems; Analogous systems wherein pulse-type signals are transmitted discriminating between different kinds of targets, e.g. IFF-radar, i.e. identification of friend or foe
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S13/00—Systems using the reflection or reradiation of radio waves, e.g. radar systems; Analogous systems using reflection or reradiation of waves whose nature or wavelength is irrelevant or unspecified
- G01S13/86—Combinations of radar systems with non-radar systems, e.g. sonar, direction finder
- G01S13/865—Combination of radar systems with lidar systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Radar Systems Or Details Thereof (AREA)
- Optical Radar Systems And Details Thereof (AREA)
- Optical Communication System (AREA)
- Traffic Control Systems (AREA)
- Toys (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen angår en identifiseringsanordning som er i stand til å skille venn fra fiende (IFF-anordning), omfattende en radiosender/mottaker (F) som i tillegg til å være innrettet for kommunikasjonsformål er forsynt med utstyr for å sende, motta og evaluere IFF-signaler. IFF-anordningen omfatter videre en lasersender (LS) og en optisk mottaker (LE) som er koblet til radio-sender/mottakeren over en styreenhet (G). For identifisering benyttes umodulerte retningsselektive lyssignaler og modulerte ikke-retningsbestemte radio-signaler.The invention relates to an identification device capable of separating friend from enemy (IFF device), comprising a radio transmitter / receiver (F) which in addition to being arranged for communication purposes is provided with equipment for transmitting, receiving and evaluating IFF- signals. The IFF device further comprises a laser transmitter (LS) and an optical receiver (LE) which is connected to the radio transmitter / receiver via a control unit (G). Unmodulated direction-selective light signals and modulated non-directional radio signals are used for identification.
Description
Fremgangsmåte til porsjonsfremstilling av polymerisasjonsprodukter på basis av vinylklorid inneholdende en vinylacetat/etylen-kopolymer podet på polyvinylklorid. Process for the batch production of polymerization products based on vinyl chloride containing a vinyl acetate/ethylene copolymer grafted onto polyvinyl chloride.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til porsjonsfremstilling av polymerisasjonsprodukter på basis av vinylklorid inneholdende en vinylacetat/etylen-kopolymer podet på polyvinylklorid. The present invention relates to a method for batch production of polymerization products based on vinyl chloride containing a vinyl acetate/ethylene copolymer grafted onto polyvinyl chloride.
Ifølge foreliggende oppfinnelse består fremgangsmåten til porsjonsfremstilling av polymeriseringsprodukter på basis av vinylklorid som inneholder en vinylacetat/etylen-kopolymer som er podet på polyvinylklorid i at vinylklorid-monomer underkastes delvis polymerisering med omrøring inntil det oppnås en omsetning på 7 - 15% og at det således erholdte partielle polymerisat bringes i kontakt med en oppløsning av en vinylacetat/etylen-kopolymer i flytende vinylklorid-monomerer- under omrøring således at det fremstilles en fase hvor den endelige polymeri- According to the present invention, the method for the batch production of polymerization products based on vinyl chloride that contains a vinyl acetate/ethylene copolymer grafted onto polyvinyl chloride consists in the vinyl chloride monomer being subjected to partial polymerization with stirring until a conversion of 7 - 15% is achieved and that thus obtained partial polymerizate is brought into contact with a solution of a vinyl acetate/ethylene copolymer in liquid vinyl chloride monomer under stirring so that a phase is produced where the final polymeri-
sering og podningén foregår. sering and grafting takes place.
Den kopolymere på basis av vinylacetat og etylen oppløses i flytende monomer vinylklorid ved temperaturer av en størrelsesorden på 15° - 30°C, og fortrinnsvis 20° - 25°C, i nærvær av et katalytisk system for porsjonspolymerisasjon av vinylblandinger. The copolymer based on vinyl acetate and ethylene is dissolved in liquid monomeric vinyl chloride at temperatures of the order of 15° - 30°C, and preferably 20° - 25°C, in the presence of a catalytic system for batch polymerization of vinyl mixtures.
Ifølge en annen modifikasjon av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen bringes den kopolymere av vinylacetat og etylen til opp-løsning i flytende monomer vinylklorid ved temperaturer av en størrel-sesorden på 40° - 70°C, fortrinnsvis 50° - 60°C og deretter bringes den nevnte oppløsning av kopolymere i kontakt under omrøring med par-tielt polymerisat av blandingen på basis av vinylklorid og det katalytiske system for porsjonspolymerisasjon av blandinger av vinyltypen for å fremkalle en polymerisasjonsfase og endelig podning. According to another modification of the method according to the invention, the copolymer of vinyl acetate and ethylene is dissolved in liquid monomeric vinyl chloride at temperatures of an order of magnitude of 40° - 70°C, preferably 50° - 60°C and then brought the said dissolution of copolymers in contact with stirring with partial polymerisation of the mixture based on vinyl chloride and the catalytic system for batch polymerization of mixtures of the vinyl type to induce a polymerization phase and final grafting.
De kopolymere på basis av vinylacetat og etylen som anvendes The copolymers based on vinyl acetate and ethylene that are used
i fremgangsmåten inneholder generelt 20 - 80% vinylacetat, og fortrinnsvis 30 - 50% av det nevnte acetat. in the method generally contains 20 - 80% vinyl acetate, and preferably 30 - 50% of said acetate.
Som eksempel kan man fortrinnsvis anvende kopolymere på basis av vinylacetat og etylen av følgende typer: en kopolymer på basis av vinylacetat og etylen inneholdende 33% vinylacetat, As an example, one can preferably use copolymers based on vinyl acetate and ethylene of the following types: a copolymer based on vinyl acetate and ethylene containing 33% vinyl acetate,
en kopolymer på basis av vinylacetat og etylen inneholdende 45% vinylacetat. a copolymer based on vinyl acetate and ethylene containing 45% vinyl acetate.
Ifølge foreliggende oppfinnelse fremstilles som porsjon poly-merisas jonsproduktene ved å gå ut fra 1-30 vektprosent, og fortrinnsvis 3-15 vektprosent, av kopolymere av vinylacetat og etylen i forhold til den totale mengde vinylklorid-monomer som anvendes under hele fremstillingen. According to the present invention, the polymerization products are produced as a batch by starting from 1-30 percent by weight, and preferably 3-15 percent by weight, of copolymers of vinyl acetate and ethylene in relation to the total amount of vinyl chloride monomer used during the entire preparation.
For en særlig fordelaktig utførelsesform for fremgangsmåten til porsjonsfremstilling av polymerisasjonsprodukter i henhold til foreliggende oppfinnelse utføres partiell polymerisasjon av den monomere blanding på basis av vinylklorid for en mengde av en størrelses-orden på 30 - 90%, og fortrinnsvis 40 - 60 vektprosent i forhold til den totale mengde vinylklorid-monomer som anvendes under hele fremstillingen. For a particularly advantageous embodiment of the method for batch production of polymerization products according to the present invention, partial polymerization of the monomeric mixture is carried out on the basis of vinyl chloride for an amount of an order of magnitude of 30 - 90%, and preferably 40 - 60% by weight in relation to the total amount of vinyl chloride monomer used throughout the manufacture.
Som eksempler på katalytiske systemer for polymerisasjon av blandinger av vinyltypen kan nevnes: azobis-isobutyronitril, lauroyl-peroksyd, peroksydikarbonat av isopropyl, peroksyd av acetylcykloheksansulfonyl. Examples of catalytic systems for the polymerization of vinyl-type mixtures can be mentioned: azobis-isobutyronitrile, lauroyl peroxide, peroxydicarbonate of isopropyl, peroxide of acetylcyclohexanesulfonyl.
Det skal forstås at man kan gå ut fra et eneste kopolymer av vinylacetat og etylen eller gå ut fra en flerhet av disse kopolymere. It should be understood that one can proceed from a single copolymer of vinyl acetate and ethylene or proceed from a plurality of these copolymers.
Blant andre fysiske og mekaniske interessante egenskaper for polymerisasjonsproduktene som fås ifølge fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan nevnes^ særlig økt motstandsevne mot sjokk. En god .bibehold-else av de mekaniske egenskaper og særlig motstandsevne mot sjokk etter forlenget utsettelse for ultrafiolette stråler i et apparat, kjent industrielt under benevnelsen "ATLAS WEATHER-0'-METER". Som sammenlikning kan nevnes at kommersielle produkter som har sjokktilsetninger av en annen natur har etter en eksponering i 500 timer i et apparat bare en sjokkmotstand som er ekvivalent med denne for en vanlig PVC. Pro-duktene har også en god motstandsevne mot innvirkning av oppløsnings-midler slik som aromatiske hydrokarboner og klorerte hydrokarboner. Among other interesting physical and mechanical properties of the polymerization products obtained according to the method according to the invention can be mentioned, in particular increased resistance to shock. A good retention of the mechanical properties and particularly resistance to shock after prolonged exposure to ultraviolet rays in a device known industrially under the designation "ATLAS WEATHER-0'-METER". By way of comparison, it can be mentioned that commercial products that have shock additives of a different nature have, after exposure for 500 hours in an apparatus, only a shock resistance equivalent to that of a normal PVC. The products also have good resistance to the effects of solvents such as aromatic hydrocarbons and chlorinated hydrocarbons.
I det følgende angis eksempler på utførelse av fremgangsmåten In the following, examples of execution of the method are given
i henhold til foreliggende oppfinnelse. according to the present invention.
Eksempel 1. Example 1.
Man innfører i en vertikal autoklav som er en prepolymerisator av rustfritt stål på 200 1 forsynt med en rører kjente industrielt under betegnelsen "Typhon", 110 kg monomer vinylklorid og 6,93 g av katalysator som er per-ioksyd-acetylcykloheksansulfonyl, hvilket svarer til 0,0005% aktivt oksygen i forhold til det vinylklorid som underkastes for polymerisasjon. 110 kg of monomeric vinyl chloride and 6.93 g of catalyst which is peroxide-acetylcyclohexanesulfonyl are introduced into a vertical autoclave which is a 200 1 stainless steel prepolymerizer equipped with a stirrer known industrially under the name "Typhon", which corresponds to 0.0005% active oxygen in relation to the vinyl chloride subjected to polymerization.
Man spyler apparatet ved forgassing av 10 kg monomer vinylklorid. Temperaturen i reaksjonsmiljøet er da bragt til 62°C, hvilket svarer til et innvendig relativt trykk på 9,3 bar og holdes deretter på denne verdi i 1 time og 15 minutter, idet omrøringshastigheten er 700 omdreininger pr. minutt. I en horisontal autoklav av rustfritt stål på 500 1 forsynt med en rammerører oppløses 10 kg kopolymer etylen/ vinyl-acetat med 45% vinylacetat i 115 kg monomer vinylklorid ved en temperatur på 25°C. 90 g av katalysatoren azodiisobutyronitril er på forhånd innført i autoklaven. Etter 1 time og 15 minutters omrøring er den kopolymere fullstendig oppløst, og innholdet overføres i autoklaven som inneholder oppløsningen av etylen/vinylacetat-kopolymere, dexetter spyles denne autoklav ved forgassing av 15 kg monomer vinylklorid. Temperaturen i reaksjonsmiljøet er da bragt til 60°C, hvilket svarer til et relativt trykk på 9,2 bar og holdes på denne verdi i 10 timer og 30 minutter under en omrøring på 30 omdreininger pr. minutt. The device is flushed by gassing 10 kg of monomeric vinyl chloride. The temperature in the reaction environment is then brought to 62°C, which corresponds to an internal relative pressure of 9.3 bar and is then kept at this value for 1 hour and 15 minutes, the stirring speed being 700 revolutions per minute. minute. In a horizontal stainless steel autoclave of 500 1 provided with a frame stirrer, 10 kg of copolymer ethylene/vinyl acetate with 45% vinyl acetate are dissolved in 115 kg of monomeric vinyl chloride at a temperature of 25°C. 90 g of the catalyst azodiisobutyronitrile are introduced into the autoclave in advance. After 1 hour and 15 minutes of stirring, the copolymer is completely dissolved, and the contents are transferred into the autoclave containing the solution of ethylene/vinyl acetate copolymers, and then this autoclave is flushed by gassing 15 kg of monomeric vinyl chloride. The temperature in the reaction environment is then brought to 60°C, which corresponds to a relative pressure of 9.2 bar and is kept at this value for 10 hours and 30 minutes under a stirring of 30 revolutions per minute. minute.
Ved slutten av polymerisasjonen elimineres ved'avgassing den monomere vinylklorid som ikke er reagert og man oppsamler 172 kg harpiks som svarer til et utbytte på 81% i forhold til den monomere vinylklorid som ble anvendt. At the end of the polymerization, the unreacted monomeric vinyl chloride is eliminated by degassing and 172 kg of resin is collected, which corresponds to a yield of 81% in relation to the monomeric vinyl chloride that was used.
Denne harpiks inneholder 10 kg påpodet kopolymer av etylen/ vinyl-acetat som svarer til 5,8 vektprosent og dens volumvekt er 0,60. Granulometrien for denne harpiks er angitt i tabell I. This resin contains 10 kg of grafted copolymer of ethylene/vinyl acetate which corresponds to 5.8% by weight and its specific gravity is 0.60. The granulometry of this resin is given in Table I.
De ferdige produkter som erholdes ved kalandrering, ekstru-dering eller forskjellige andre behandlingsformer ved å gå ut fra har-pikser fremstilt ifølge fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse byr på utmerket motstand mot sjokk, hvilket kan vises- ved forsøk som angitt i det følgende. The finished products obtained by calendering, extrusion or various other forms of treatment starting from resins produced according to the method according to the present invention offer excellent resistance to shock, which can be demonstrated by experiments as indicated below.
Forsøket består i å slå en prøve i form av en skive som på siden er forsynt med innsnitt ved slag ved hjelp av en masse som har en pendelbevegelse, idet prøven slås ved sin midte. The experiment consists of striking a sample in the form of a disc which is provided with incisions on the side when struck by means of a mass which has a pendulum movement, the sample being struck at its centre.
Pendelen er en knapp-pendel av typen "Charpy". Prøven er erholdt ved pressing i 5 minutter ved 160°C av et åpent rør på 2 mm tykk-else med følgende dimensjoner: lengde 150 mm, størrelse 12,5 mm, tykk-else 2 mm. Innsnittet.er utført til en dybde på 2,5 mm, vanligvis på den side av prøven som utgjøres av falsen eller bøyningen på det opp-rinnelige rør og til generatriser i dette rør ved deres midte til en dybde på 2,5 mm. The pendulum is a "Charpy" button-type pendulum. The sample is obtained by pressing for 5 minutes at 160°C an open tube 2 mm thick with the following dimensions: length 150 mm, size 12.5 mm, thickness 2 mm. The incision is made to a depth of 2.5 mm, usually on the side of the sample formed by the fold or bend of the riser tube and to generatrices in this tube at their center to a depth of 2.5 mm.
Pendelen treffer prøvens flate idet denne hviler på under-støttelser som er anbragt 70 mm fra hverandre på den motsatte side av den som har innsnittet med en energi på 40 kg pr. cm 2. Tyve prøver anvendes for hver undersøkelse. The pendulum hits the surface of the sample as it rests on supports that are placed 70 mm apart on the opposite side of the one that has the incision with an energy of 40 kg per cm 2. Twenty samples are used for each examination.
Motstandsevnen mot sjokk gis ved formelen R W, R er uttrykt The resistance to shock is given by the formula R W, R is expressed
S S
i kilogram centimeter pr. kvadratcentimeter, W er energien som absor-beres ved sjokket i kilogram centimeter, S = h+1, hvori h er tykkelsen for prøven og 1 er avstanden mellom bunnen på innsnittet og den ytre flate på den motsatte vegg svarende til 10 mm. in kilograms centimeters per square centimeter, W is the energy absorbed by the shock in kilogram centimeters, S = h+1, where h is the thickness of the sample and 1 is the distance between the bottom of the incision and the outer surface of the opposite wall corresponding to 10 mm.
Motstanden mot sjokk for prøven erholdt ved å gå ut fra har-pikser fremstilt ifølge fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er 20 kg pr. cm2 ved 20°C, 10 kg cm pr. cm2 ved 0°C og 7 kg cm pr. cm2 ved -20°C. Mål utført som sammenlikning på en prøve av homopolymer av vinylklorid fremstilt under de samme betingelser har gitt resultater som følger: 5 kg cm pr. cm<2> ved 20°C/. 4 kg.cm pr. cm<2> ved 0°c og 3,5 kg cm pr.cm<2 >ved -20°C. The resistance to shock for the sample obtained by starting from resin spikes produced according to the method according to the invention is 20 kg per cm2 at 20°C, 10 kg cm per cm2 at 0°C and 7 kg cm per cm2 at -20°C. Measurements carried out as a comparison on a sample of homopolymer of vinyl chloride produced under the same conditions have given the following results: 5 kg cm per cm<2> at 20°C/. 4 kg.cm per cm<2> at 0°c and 3.5 kg cm per cm<2> at -20°C.
Følgende tabell angir resultater oppnådd ved å måle motstandsevnen mot sjokk ved 20°C etter forskjellig varighet av eksponering overfor ultrafiolett lys. The following table indicates the results obtained by measuring the resistance to shock at 20°C after different durations of exposure to ultraviolet light.
Man bemerker at produktet som fås ifølge fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har en motstandsevne mot sjokk som er forhøyet også etter eksponering overfor en ultrafiolett bestråling. It is noted that the product obtained according to the method according to the invention has a resistance to shock which is increased also after exposure to ultraviolet radiation.
Eksempel 2. Example 2.
Prepolymerisasjonen utføres som i eksempel 1 i det samme apparat og idet man anvender de samme mengder utgangsmateriale. The prepolymerization is carried out as in example 1 in the same apparatus and using the same amounts of starting material.
Deretter innføres i en horisontal autoklav av rustfritt stål på 500 1 forsynt med en rammerører, 115 kg monomer vinylklorid og 10 kg etylen/vinyl-acetat-kopolymer. Temperaturen i autoklaven bringes til 62°C og holdes ved denne verdi i 15 minutter, og røreren går med en hastighet på 30 omdreininger pr. minutt og deretter innføres 90 g av en katalysator som er azodii-sobutyronitril. Then, 115 kg of monomeric vinyl chloride and 10 kg of ethylene/vinyl acetate copolymer are introduced into a 500 l horizontal stainless steel autoclave equipped with a frame stirrer. The temperature in the autoclave is brought to 62°C and held at this value for 15 minutes, and the stirrer runs at a speed of 30 revolutions per minute. minute and then 90 g of a catalyst which is azodiisobutyronitrile is introduced.
Innholdet av forpolymerisatøren blir deretter overført til en autoklav som inneholder oppløsningen av etylen/vinylacetat-kopolymere i monomer vinylklorid. Man spyler deretter autoklaven ved å forgasse 15 kg monomer vinylklorid. The contents of the prepolymerizer are then transferred to an autoclave containing the solution of ethylene/vinyl acetate copolymers in monomeric vinyl chloride. The autoclave is then flushed by gassing 15 kg of monomeric vinyl chloride.
Temperaturen bringes deretter til 60°C, og omrøringen fort-settes med en hastighet på 30 omdreininger pr. minutt. Disse beting- The temperature is then brought to 60°C, and the stirring is continued at a speed of 30 revolutions per minute. minute. These condition-
eiser holdes i 10 timer og 40 minutter. eiser is held for 10 hours and 40 minutes.
Ved slutten av polymerisasjonen fjernes monomer vinylklorid som ikke har reagert ved forgassing, og man oppsamler 172 kg harpiks som har følgende granulometri: At the end of the polymerization, monomeric vinyl chloride that has not reacted during gasification is removed, and 172 kg of resin is collected which has the following granulometry:
Vo.lummassen er 0,61. The volume mass is 0.61.
Motstandsevnen mot sjokk for den erholdte blanding måles etter eksponering like overfor ultrafiolett lys ifølge den fremgangsmåte som er angitt i det foregående, for tyve prøver for hver forsøks-betingelse. Resultatene ligger meget nær de resultater som er angitt i eksempel 1. The resistance to shock of the mixture obtained is measured after direct exposure to ultraviolet light according to the method indicated above, for twenty samples for each test condition. The results are very close to the results given in example 1.
Eksempel 3. Example 3.
Man går frem som i eksempel 2, men erstatter etylen/vinyl-acetat-kopolymeren med 45% vinylacetat med den samme mengde av en kopolymer a<y> de samme komonomere som bare inneholder 33% vinylacetat. One proceeds as in example 2, but replaces the ethylene/vinyl acetate copolymer with 45% vinyl acetate with the same amount of a copolymer a<y> the same comonomers which only contains 33% vinyl acetate.
Utbyttet av harpiks og egenskapene for denne ligger meget nær de tilsvarende resultater i eksempel 2. The yield of resin and its properties are very close to the corresponding results in example 2.
Eksempel 4. Example 4.
Man går frem som i eksempel 2, men innfører i autoklaven 8,5 ,kg etylen/vinylacetat-kopolymere med 45% vinylacetat istedenfor 10 kg som anvendes i dette eksempel. Man oppsamler 170 kg harpiks, hvilket svarer til et utbytte på 81% i forhold til monomer vinylklorid som er T~' anvendt til polymerisasjon, og denne harpiks har et innhold av påpodet kopolymer av vinylacetat og etylen på 5%. Proceed as in example 2, but introduce into the autoclave 8.5 kg of ethylene/vinyl acetate copolymers with 45% vinyl acetate instead of the 10 kg used in this example. 170 kg of resin is collected, which corresponds to a yield of 81% in relation to monomeric vinyl chloride which is T~' used for polymerization, and this resin has a content of grafted copolymer of vinyl acetate and ethylene of 5%.
Harpiksen som er erholdt har en granulometri og en volum- The resin obtained has a granulometry and a volume
-/"~ - masse som ligger nær det som er angitt for harpiksen i eksempel 2. Motstandsevnen mot sjokk, målt under de betingelser som er 2 o 2 beskrevet i eksempel 1, er 15 kg cm pr. cm ved 20 C, 9 kg cm pr. cm ved 0°C og 6 kg cm pr. cm2 ved -20°C. Den synker betydelig etter forlenget eksponering overfor ultrafiolett bestråling. -/"~ - mass close to that given for the resin in Example 2. The resistance to shock, measured under the conditions 2 o 2 described in Example 1, is 15 kg cm per cm at 20 C, 9 kg cm per cm at 0° C and 6 kg cm per cm2 at -20° C. It decreases significantly after prolonged exposure to ultraviolet radiation.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863624143 DE3624143A1 (en) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | DEVICE FOR FRIEND-ENEMY IDENTIFICATION |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO872711D0 NO872711D0 (en) | 1987-06-29 |
| NO872711L NO872711L (en) | 1988-01-18 |
| NO170043B true NO170043B (en) | 1992-05-25 |
| NO170043C NO170043C (en) | 1992-09-02 |
Family
ID=6305375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO872711A NO170043C (en) | 1986-07-17 | 1987-06-29 | IDENTIFICATION DEVICE. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0254197B1 (en) |
| CA (1) | CA1312130C (en) |
| DE (2) | DE3624143A1 (en) |
| DK (1) | DK370587A (en) |
| ES (1) | ES2039381T3 (en) |
| GR (1) | GR3007111T3 (en) |
| NO (1) | NO170043C (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19523399C2 (en) * | 1995-06-28 | 2001-04-26 | Mauser Werke Oberndorf Waffensysteme Gmbh | Handgun |
| US5966226A (en) * | 1996-10-11 | 1999-10-12 | Oerlikon-Contraves Ag | Combat communication system |
| US6235249B1 (en) | 1997-04-01 | 2001-05-22 | Engelhard Corporation | Rotary oxidizer systems for control of restaurant emissions |
| CH694668A5 (en) * | 2000-05-12 | 2005-05-31 | Ruag Electronics | Identification and simulation system and method for simulating a shot. |
| NO2883081T3 (en) | 2012-08-09 | 2018-03-24 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL91417C (en) * | 1952-06-25 | |||
| DE2215463B2 (en) * | 1972-03-29 | 1975-07-10 | Precitronic Gesellschaft Fuer Feinmechanik Und Electronic Mbh, 2000 Hamburg | Friend-or-foe identifier on weapon - uses laser interrogator and receiver for response from responder at target, in parallel line of sight |
| DE2251295A1 (en) * | 1972-10-19 | 1974-05-02 | Eltro Gmbh | PROCEDURES FOR FRIEND / FEE IDENTIFICATION |
| NZ206185A (en) * | 1982-11-09 | 1987-01-23 | Australian Meat & Live Stock | Radio transmitter transmits coded signal when triggered by light beam |
| FR2574948B1 (en) * | 1984-12-14 | 1987-01-16 | Thomson Csf | FRIEND-FRIENDLY QUERY METHOD AND SYSTEM USING THE SAME |
-
1986
- 1986-07-17 DE DE19863624143 patent/DE3624143A1/en not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-06-29 NO NO872711A patent/NO170043C/en unknown
- 1987-07-13 CA CA000541900A patent/CA1312130C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-15 DE DE8787110208T patent/DE3783964D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-15 EP EP87110208A patent/EP0254197B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-15 ES ES198787110208T patent/ES2039381T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-16 DK DK370587A patent/DK370587A/en not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-02-19 GR GR930400346T patent/GR3007111T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0254197A1 (en) | 1988-01-27 |
| NO170043C (en) | 1992-09-02 |
| GR3007111T3 (en) | 1993-07-30 |
| CA1312130C (en) | 1992-12-29 |
| DE3624143A1 (en) | 1988-01-21 |
| DK370587A (en) | 1988-01-18 |
| NO872711D0 (en) | 1987-06-29 |
| ES2039381T3 (en) | 1993-10-01 |
| DK370587D0 (en) | 1987-07-16 |
| NO872711L (en) | 1988-01-18 |
| DE3783964D1 (en) | 1993-03-18 |
| EP0254197B1 (en) | 1993-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3560455A (en) | Process of forming copolymers of maleic anhydride and an aliphatic olefin having from 20 to 30 carbon atoms | |
| US2701245A (en) | Bead polymerization of methyl methacrylate | |
| NO161899B (en) | TREATMENT TOOLS. | |
| NO170043B (en) | IDENTIFICATION DEVICE. | |
| NO780528L (en) | PROCEDURES FOR CHLORINATION OF ETHYLENE POLYMERS | |
| JPH0571606B2 (en) | ||
| NO128614B (en) | ||
| IL45564A (en) | Process for chlorinating ethylene polymers | |
| NO133552B (en) | ||
| EP0466808A4 (en) | High solids copolymerization process of maleic anhydride and alkyl vinyl ether | |
| JPS6214567B2 (en) | ||
| US3049520A (en) | Process for the preparation of an auxiliary suspending agent to be used for obtaining, by a suspension polymerization process, polyvinyl chloride having a high porosity and a non-glasslike surface | |
| US2852499A (en) | Process for making terpolymers of vinyl chloride, vinyl acetate, and vinyl alcohol | |
| US3022253A (en) | Resinous insoluble nitrogen-containing polymers derived from vinylbenzyl chloride and vinylpyridines | |
| AU643797B2 (en) | Precipitation polymerization of copolymers of a vinyl lactam and a polymerizable carboxylic acid using sub-surface feeding | |
| US3423355A (en) | Catalytic ketone solution process for preparing high bulk density,high molecular weight styrene-maleic anhydride polymers | |
| IL25336A (en) | Preparation of polymers containing vinyl chloride | |
| RU2004133056A (en) | JOINT INTRODUCTION OF ORGANIC INITIATORS AND PROTECTIVE COLLOIDS IN THE COURSE OF POLYMERIZATION REACTIONS | |
| IE39696L (en) | Bulk polymerisation of vinyl chloride | |
| NO138064B (en) | PROCEDURES FOR THE PRODUCTION OF IMPACT-RESISTANT, WEATHER-RESISTANT POLYMERISATES OF VINYL CHLORIDE | |
| EP0283090B1 (en) | Water-swellable crosslinked polymers and process for the preparation thereof | |
| RU2205191C1 (en) | Method of synthesis of amorphouzed polyvinyl alcohol | |
| US3069404A (en) | Polymerization of ethylenically unsaturated compounds with bis(trifluoromethyl) peroxide as polymerization initiator | |
| US2835658A (en) | Process for preparing polystyrene block polymers | |
| EP0461767A2 (en) | Polymeric peroxide, polymerization initiator and method for production of block copolymer |