NO167225B - THREAD CONNECTION. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår generelt rørforbindelser og mer bestemt en gjengeforbindelse som angitt i ingressen til det etterfølgende krav 1. The present invention generally relates to pipe connections and more specifically to a threaded connection as stated in the preamble to the subsequent claim 1.

Bruken av gjengete endeforbindelser for sammenføyning av strømnings-rørledninger ende mot ende for å danne en kontinuerlig strømningsbane eller -kanal for transport av fluidtrykk, er velkjent. Teknikken med gjengete endeforbindelser er særlig kjent ved bruk av brønner for produksjon av hydrokarboner og andre former for energi fra undergrunnsformasjoner. Borerør, brønnf6ringsrør og produksjonsrør, vanligvis kjent under fellesbetegnelsen oljefelt-rørgods, anvender alle gjengete endeforbindelser for operativ befestigelse til og avtetting mot den tilstøtende rørledningsseksjon eller rørlengde. Emsempler på slike gjengete endeforbindelser for bruk på oljefelt-rørgods, er vist i US patenter nr. 2 239 942, 2 992 019 og 3 359 013 som alle er overdratt til den samme som foreliggende oppfinnelse er overdratt til. The use of threaded end connectors for joining flow conduits end to end to form a continuous flow path or channel for conveying fluid pressure is well known. The technique with threaded end connections is particularly well known when using wells for the production of hydrocarbons and other forms of energy from underground formations. Drill pipe, well casing pipe and production pipe, commonly known collectively as oilfield pipework, all use threaded end connections for operational attachment to and sealing against the adjacent pipeline section or length of pipe. Examples of such threaded end connections for use on oilfield tubing are shown in US patents no. 2,239,942, 2,992,019 and 3,359,013, all of which are assigned to the same to which the present invention is assigned.

I US patent nr. RE 30 647, som også er overdratt til den samme som foreliggende oppfinnelse er overdratt til, er der vist en rørforbindelse med en spesiell gjengeform eller In US patent no. RE 30 647, which is also assigned to the same to which the present invention is assigned, a pipe connection with a special thread shape or

-konstruksjon som gir en uvanlig sterk forbindelse samtidig som spenningen og den relative lengdeforandring i de sammenkoplete tapp- og muffeelementer holdes innen akseptable nivåer. Skruegjengene har avsmalnende gjengebredde for å danne et kileliknende inngrep stort sett samtidig med begge belastningsflanker for å begrense omdreiningen ved opprettelse av forbindelsen. Den avsmalnende gjengebredde såvel som avsmalningen av flankeskuldervinklene, er to av de variable som kan anvendes for å kontrollere den spenning og relative lengdeendring som tappen og muffen utsettes for, ved tvangsmessig montering. Ved montering i felten, av en gjengeforbindelse som er fremstilt i henhold til Blose "reissue"-patentet, er væske og pastaliknende gjenge-smøremidler blitt innesluttet i gjenge-klaringsområdet som var anordnet mellom gjengebunnen og -toppen. Det innesluttete fluid kan, under visse omstendigheter, gi en falsk indikasjon på den dreiemomentverdi hvormed forbindelsen tvangsmessig monteres. Dersom forbindelsen ikke er korrekt sammenskrudd eller tiltrukket til forutbestemt nivå, vil forbelastnings-spenningen og den relative forlengelse, samt forventet ytelsesnivå eller fasthet i gjengeforbindelsen, bli oppnådd. Selv om en slik reduksjon av ytelsesnivået ikke riktig skyldes en mangel ved forbindelsen eller dens konstruksjon, er konsekvensene av ukorrekt montering et uakseptabelt ytelsesnivå for gjengeforbindelsen. - construction that provides an unusually strong connection while keeping the stress and the relative length change in the connected pin and socket elements within acceptable levels. The screw threads have a tapered thread width to form a wedge-like engagement largely simultaneously with both load flanks to limit rotation when making the connection. The tapering thread width, as well as the tapering of the flank shoulder angles, are two of the variables that can be used to control the tension and relative change in length to which the pin and sleeve are subjected, during forced assembly. During field assembly of a threaded connection made according to the Blose "reissue" patent, liquid and paste-like thread lubricants have become trapped in the thread clearance area provided between the thread base and top. The trapped fluid can, under certain circumstances, give a false indication of the torque value with which the connection is forcibly assembled. If the connection is not correctly screwed together or tightened to a predetermined level, the preload stress and the relative elongation, as well as the expected performance level or firmness of the threaded connection, will be achieved. Even if such a reduction in performance level is not properly due to a defect in the connection or its construction, the consequences of incorrect assembly are an unacceptable level of performance for the threaded connection.

Oljefelt-rørgods må ofte monteres eller sammenskrues under ekstremt ugunstige^forhold. I tillegg kan gjenge-endeforbindel-sene utsettes for nedbryting eller skade under montering og transport til brønnstedet, der de skal anvendes. I tillegg til disse generelle faktorer, har den spesielle gjengekonstruksjon som er vist i US reissue patent nr. RE 30 647, vist en viss tendens til å inneslutte væske eller pastaliknende gjenge-smøremidler i de radielle klaringsområder mellom gjengebunnene og -toppene som kan gi en falsk indikasjon på dreiemoment-verdiene som anvendes for tvangsmessig tiltrekking av forbindelsen, dersom monteringen ikke blir omsorgsfullt utført. Dersom forbindelsen ikke blir skikkelig tiltrukket til et forutbestemt nivå, vil gjengeforbindelsens ytelse blli vesentlig redusert. Selv om væsken kan og vil strømme fra det innesluttete område dersom dreiemomentet opprettholdes på forbindelsen i et tilstrekkelig tidsrom, kunne installasjonen, utstyret og personellet som monterer eller installerer oljefelt-rørledningene ikke være sikker på at tiltrekkingen var riktig utført. Oilfield pipework often has to be assembled or bolted together under extremely unfavorable conditions. In addition, the threaded end connections can be exposed to degradation or damage during assembly and transport to the well site, where they are to be used. In addition to these general factors, the particular thread construction shown in US reissue patent No. RE 30,647 has shown some tendency to entrap liquid or paste-like thread lubricants in the radial clearance areas between the thread bottoms and tops which can provide a false indication of the torque values used for forced tightening of the connection, if the assembly is not carried out carefully. If the connection is not properly tightened to a predetermined level, the performance of the threaded connection will be significantly reduced. Although the fluid can and will flow from the confined area if the torque is maintained on the connection for a sufficient period of time, the installation, equipment and personnel installing or installing the oilfield pipelines could not be sure that the tightening was done correctly.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er følgelig å tilveiebringe en gjengekonstruksjon som øker sannsynligheten for riktig montering av gjengeforbindelsen. The purpose of the present invention is consequently to provide a threaded construction which increases the probability of correct assembly of the threaded connection.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen med en gjengeforbindelse av den innledningsvis angitte art, som innbefatter de nye og særegne trekk, som er angitt i den karakteriserende del av det etterfølgende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige, etterfølgende krav. This purpose is achieved according to the invention with a threaded connection of the kind indicated at the outset, which includes the new and distinctive features, which are indicated in the characterizing part of the following claim 1. Advantageous embodiments of the invention are indicated in the other, following claims.

Foreliggende oppfinnelse utelukker inneslutning av gjenge-smøremiddel i gjengeområdet og hindrer derved dannelse av en falsk monterings-dreiemomentverdi under sammenskruing som eventuelt kunne føre til en lavere forbelastningstilstand enn ønskelig for forbindelsen. The present invention excludes the inclusion of thread lubricant in the thread area and thereby prevents the formation of a false mounting torque value during screwing together, which could possibly lead to a lower preload state than desired for the connection.

På tegningene: On the drawings:

Figur 1 er et sideriss, i snitt, av den tidligere kjente gj engekonstruks j on; Figur 2 er et sideriss, i snitt, av en tidligere kjent forbindelse med den tidligere kjente gjengekonstruksjon; Figur 3 er et sideriss, delvis i snitt, av et tappelement på hvilket er utformet gjengekonstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse; Figur 4 er et sideriss, delvis i snitt, av en gjenget og sammenkoplet forbindelse ifølge foreliggende oppfinnelse; Figur 5 er et sideriss, i snitt, av en rørledning på hvilken er utformet en utvendig tapp-gjengekonstruksjon ifølge foreliggende oppfinnelse; og Figure 1 is a side view, in section, of the previously known thread construction; Figure 2 is a side view, in section, of a prior art connection with the prior art thread construction; Figure 3 is a side view, partly in section, of a pin element on which the thread construction according to the present invention is designed; Figure 4 is a side view, partially in section, of a threaded and interlocked connection according to the present invention; Figure 5 is a side view, in section, of a pipeline on which an external stud-thread construction according to the present invention is formed; and

Figur 6 er en del av et sideriss, i snitt, av en kopling Figure 6 is part of a side view, in section, of a coupling

på hvilken er innvendig utformet en annen form av gjengekonstruksjonen ifølge foreliggende opfinnelse. on which another form of the thread construction according to the present invention is internally designed.

Teknikkens stilling som vist på figur 1 og 2, svarer til henholdsvis fig. 2 og 6 i US patent RE 30 647, og som en bakgrunn er nedenfor angitt en kort beskrivelse av denne tidligere kjente konstruksjon. The technique's position as shown in figures 1 and 2 corresponds to fig. 2 and 6 in US patent RE 30 647, and as a background a brief description of this previously known construction is given below.

Gjengeforbindelsen eller rørskjøten, generelt betegnet med 10, innbefatter et første element eller tappelement 11 og et annet element eller muffeelement 12, hvert av hvilke to elementer også bestemmer den sammensatte forbindelses 10 lengdeakse 13. Som vist i figur 2 er der på muffeelementet 12 utformet en innvendig gjengekonstruksjon 14 for inngrep med en komplementær, utvendig gjengekonstruksjon 15 som er utformet på tappen 11 for mekanisk fastgjøring på løsbar måte av elementene 11 og 12 på den konvensjonelle måte. Skrue- eller spiral-gjenging eller -gjenger 14 og 15, har en svalehale-sammenpassing såsom en første belastnings-flankevegg 16 på gjengen 14 som danner inngrep med en komplementær belastnings-flankevegg 17 The threaded connection or pipe joint, generally denoted by 10, includes a first element or pin element 11 and a second element or sleeve element 12, each of which two elements also determines the longitudinal axis 13 of the composite connection 10. As shown in Figure 2, on the sleeve element 12 there is designed a internal thread construction 14 for engagement with a complementary external thread construction 15 formed on pin 11 for mechanically releasably securing elements 11 and 12 in the conventional manner. Screw or spiral thread or threads 14 and 15 have a dovetail mating such as a first load flank wall 16 on the thread 14 which engages a complementary load flank wall 17

som er utformet på gjengen 15. Den motsatte eller andre flankevegg 18, som er utformet på gjengekonstruksjonen 14, danner inngrep med den komplementære belastnings-flankevegg 19 som utgjøres av gjengekonstruksjonen 15. which is formed on the thread 15. The opposite or second flank wall 18, which is formed on the thread structure 14, engages with the complementary load flank wall 19 which is constituted by the thread structure 15.

Vinkelen a dannes mellom gjengens 14 flankevegg 18 og bunnvegg 20. Likeledes dannes vinkelen a mellom gjengekonstruksjonens 15 belastnings-flankevegg 19 og bunnvegg 21. Flankeveggen 16 og bunnveggen 20 såvel som flankeveggen 17 og bunnveggen 21 på gjengen 15, danner en annen vinkel P. Vinklene a og p er fortrinnsvis spisse vinkler for å gi belastnings-flankene en avsmalnende form. Det skal imidlertid forstås at i svalehale-versjonen kan enten den ene eller den andre av vinklene a og p være nitti (90) grader, hvilket ville bringe belastnings-flankeveggen i en tilstand vinkelrett eller normalt på forbindelsens lengdeakse 13. I henhold til US reissue patent RE 30 647, er klaringer 22 og 23 anordnet mellom bunnveggene 20 og 21 og gjengetoppene 24 og 25 på henholdsvis gjengene 14 og 15. Som det fremgår av figur 2, har skruegjengen 14 som er utformet på det første element eller muffeelementet 12, en større gjengebredde eller stigningsavstand (dvs i en aksialret-ning) mellom de skrå eller avsmalnende flanker 16 og 18 ved gjengetoppen 24 enn ved gjengebunnen 20. Likeledes har skruegjengen 15 en større aksiell stigningsavstand mellom flanke 17 og 19 ved gjengetoppen 25 enn ved gjengebunnen 21. Videre har hver gjenge 14 og 15 gradvis avtakende gjengebredde, eller stigningsavstand, langs hver gjenges skruelengde for å danne en avsmalnende kilegjenge som bringer begge belastningsflanker 16 og 18 på gjengen 14 i inngrep med begge komplementær-belastningsflanker 17 og 19 på gjengen 15 på i det vesentlige samme tid. Forut for fullføring av relativ omkretsmessig rotasjonsmessig sammensetning, og i den delvis sammensatte tilstand, er der spalter mellom gjengene 14 og 15. I den fra US reissue-patentet viste utføringsform, er den maksimale gjengebredde på den avsmalnende gjenge ikke større enn to ganger gjengebredden ved det smaleste punkt for en tilsvarende beliggenhet på en belastningsflanke. The angle a is formed between the side wall 18 and the bottom wall 20 of the thread 14. Likewise, the angle a is formed between the load side wall 19 and the bottom wall 21 of the thread structure 15. The side wall 16 and the bottom wall 20 as well as the flank wall 17 and the bottom wall 21 of the thread 15 form another angle P. The angles a and p are preferably acute angles to give the load flanks a tapered shape. However, it should be understood that in the dovetail version, either one or the other of the angles a and p may be ninety (90) degrees, which would bring the loading flank wall into a condition perpendicular or normal to the longitudinal axis of the connection 13. According to the US reissue patent RE 30 647, clearances 22 and 23 are arranged between the bottom walls 20 and 21 and the thread tops 24 and 25 on the threads 14 and 15 respectively. As can be seen from Figure 2, the screw thread 14 which is formed on the first element or sleeve element 12 has a greater thread width or pitch distance (ie in an axial direction) between the inclined or tapering flanks 16 and 18 at the thread top 24 than at the thread bottom 20. Likewise, the screw thread 15 has a greater axial pitch distance between flanks 17 and 19 at the thread top 25 than at the thread bottom 21. Furthermore, each thread 14 and 15 has gradually decreasing thread width, or pitch, along each thread's screw length to form a tapered wedge thread that brings both loads engagement flanks 16 and 18 of thread 14 engage with both complementary load flanks 17 and 19 of thread 15 at essentially the same time. Prior to completion of relative circumferential rotational assembly, and in the partially assembled state, there are gaps between the threads 14 and 15. In the embodiment shown in the US reissue patent, the maximum thread width of the tapered thread is no greater than twice the thread width at the narrowest point for a corresponding location on a load flank.

Forbindelsen 10; vist i figur 2 er utstyrt med et flertrinns eller totrinns sylindrisk gjengeinngrep med en ansats 30 utformet på tappelementet 11 for inngrep med en motsvarende ansats 32 på muffeelementet 12. På grunn av at de samvirkende gjenger 14 og 15 også virker som en monteringsansats, kan det være ønskelig å frembringe en klaringsspalte mellom ansatsene 30 og 32 om ønskelig. Forbindelsen 10 er også utstyrt med den konvensjonelle, koniske metall-mot-metall-tetningssone på tappen 11 ved 34. En motsvarende tetningsflate 36 som er utformet på muffen 12 danner inngrep med tapp-tetningsflaten 34 for å stenge gjennomstrømning av fluid mellom disse. I den viste utføringsform på figur 2, kan en plasttetningsring 38 som vist i US patent nr. 3 100 656, anvendes. En slik plastring 38 anvendes fortrinnsvis med innvendig f6ret rør, for å danne en kontinuerlig, korrosjonsbeskyttet strømningsbane. The compound 10; shown in figure 2 is equipped with a multi-stage or two-stage cylindrical thread engagement with a shoulder 30 designed on the pin element 11 for engagement with a corresponding shoulder 32 on the sleeve element 12. Due to the fact that the interacting threads 14 and 15 also act as a mounting shoulder, it can be desirable to create a clearance gap between the projections 30 and 32 if desired. The connection 10 is also provided with the conventional, conical metal-to-metal sealing zone on the pin 11 at 34. A corresponding sealing surface 36 formed on the sleeve 12 engages the pin sealing surface 34 to shut off the flow of fluid therebetween. In the embodiment shown in Figure 2, a plastic sealing ring 38 as shown in US patent no. 3,100,656 can be used. Such a plastic ring 38 is preferably used with an internally guided pipe, to form a continuous, corrosion-protected flow path.

Også den i figur 2 viste utføringsform, er gjengebelast-nings-flankesidene utformet en felles radiell strekning eller radius fra skjøtens lengdeakse 13, for å danne en sylindrisk istedenfor en avsmalnende gjenge eller gjenge med jevnt endrende diameter. Gjengekonstruksjonen 14 og 15 er utformet på en større eller ytre felles diameter, mens det andre trinn i de samvirkende gjenger, betegnet som 14a og 15a, er utformet på en mindre radius eller strekning fra forbindelsens 10 lengdeakse 13. De to trinngjenger, som kan være sylindriske eller avsmalnende i diameter, er anerkjent for sin monteringshastighet under installeringsoperasjoner slik det er kjent innen teknikken. Also in the embodiment shown in figure 2, the thread loading flank sides are designed a common radial stretch or radius from the joint's longitudinal axis 13, to form a cylindrical instead of a tapering thread or threads with a steadily changing diameter. The thread construction 14 and 15 is designed on a larger or outer common diameter, while the second step in the interacting threads, denoted as 14a and 15a, is designed on a smaller radius or distance from the longitudinal axis 13 of the connection 10. The two step threads, which can be cylindrical or tapered in diameter, are recognized for their assembly speed during installation operations as known in the art.

I utføringsformen ifølge foreliggende oppfinnelse, vist i figur 3, er der anvendt samme henvisningstall, med tillegg av 100, for å forenkle og forkorte den skrevne beskrivelse. Et tappelement 111 er utstyrt med utvendig skruegjengekonstruksjon 115 på et stuket endeparti Illa på tappen 111. Det skal imidlertid forstås at gjengekonstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse, er like egnet for rør med ikke-stuket eller rett ende. Den avsmalnende gjengebredde eller kileliknende konstruksjon 115 er også utstyrt med den ene eller begge de skrå eller svalehaleformete belastningsflanker 117 og 119. Gjengebunnen 121 skiller de motvendte avsmalnende belastningsflanke-ansatser 117 og 119 som er beliggende nær denne. Gjengetoppen 125 er beliggende nær belastningsflankene 117 og 119, men er vekselvis adskilt ved gjengebunnene 121 på konvensjonell måte. Gjengebredden mellom de utadvendende flankeansatser 117 og 119 under gjengetoppen 125, varierer gradvis med en jevn endring stort sett over hele gjengens 115 skruelengde. Dette tilveiebringer den avsmalnende kilegjengebredde for fullt inngrep av begge gjengebelastningsflanker 117 og 119, stort sett samtidig ved tvangsmessig sammenskruing av gjengeforbindelsen. Ved betrakt-ning av nedre del av figur 3 fremgår det umiddelbart at gjengebredden avtar eller varierer gradvis med en meget større endring enn den som er vist for utføringsformen ifølge figur 2. Særlig har en funnet det ønskelig å øke gjengebredden ved det bredeste parti i et område på ca. fire ganger gjengebredden ved det smaleste parti ved det samme gjengested. Dette, i motsetning til utføringsformen vist i figur 2, der gjengebredden ved det bredeste parti bare er det dobbelte av gjengebredden ved det smaleste parti. Tapp>- eller rørelementet 111 kan være utformet med en identisk eller forskjellig gjengekonstruksjon på den andre ende (ikke vist) på konvensjonell måte. In the embodiment according to the present invention, shown in Figure 3, the same reference number is used, with the addition of 100, to simplify and shorten the written description. A pin element 111 is equipped with an external screw thread construction 115 on a bent end portion of the pin 111. However, it should be understood that the thread construction according to the present invention is equally suitable for pipes with non-bent or straight ends. The tapered thread width or wedge-like construction 115 is also equipped with one or both of the inclined or dovetail-shaped load flanks 117 and 119. The thread bottom 121 separates the opposite tapered load flank abutments 117 and 119 which are located close to it. The thread top 125 is located close to the loading flanks 117 and 119, but is alternately separated by the thread bottoms 121 in a conventional manner. The thread width between the outward facing flank projections 117 and 119 below the thread top 125 varies gradually with a uniform change largely over the entire screw length of the thread 115. This provides the tapered wedge thread width for full engagement of both thread loading flanks 117 and 119, substantially simultaneously by forced screwing of the threaded connection. When considering the lower part of Figure 3, it is immediately apparent that the thread width decreases or varies gradually with a much greater change than that shown for the embodiment according to Figure 2. In particular, it has been found desirable to increase the thread width at the widest part in a area of approx. four times the thread width at the narrowest part at the same thread location. This, in contrast to the embodiment shown in figure 2, where the thread width at the widest part is only twice the thread width at the narrowest part. The tap or tube element 111 may be designed with an identical or different thread construction on the other end (not shown) in a conventional manner.

I utføringsformen på figur 3, er gjengebunnene 121 og gjengetoppene 125, dimensjonert for eliminering av dannelsen av den radielle klaring vist ved 22 og 23 i figur 1 og 2. Ved å eliminere den radielle klaring mellom gjengebunnene 120 og 121 og toppene 124 og 125, med den komplementære gjengekonstruksjon, blir muligheten for at der ved sammenkopling skal dannes et utvidbart kammer som kan inneslutte det væske- eller pastaaktige gjenge-smøremiddel for derved å frembringe en falsk dreiemoments-avlesning, vesentlig minsket om ikke fullstendig redusert. For å oppnå dette resultat, kan gjengebunnene 120 og 121 og gjengetoppene 124 og 125 dimensjoneres slik at de er i berøring med hverandre etter sammenkopling og de kan om ønskelig dimensjoneres for å danne en radiell presspasning (interferens) for å oppnå en kontrollert spenning i tappelementet 111 ved tvangsmessig sammenkopling. In the embodiment of Figure 3, the thread bottoms 121 and the thread tops 125 are dimensioned to eliminate the formation of the radial clearance shown at 22 and 23 in Figures 1 and 2. By eliminating the radial clearance between the thread bottoms 120 and 121 and the tops 124 and 125, with the complementary thread construction, the possibility of an expandable chamber being formed upon mating which can contain the liquid or pasty thread lubricant thereby producing a false torque reading is substantially reduced if not completely reduced. To achieve this result, the thread bottoms 120 and 121 and the thread tops 124 and 125 can be dimensioned so that they are in contact with each other after mating and they can, if desired, be dimensioned to form a radial press fit (interference) to achieve a controlled tension in the pin element 111 in case of forced connection.

Tappelementet 111 kan også være utstyrt med det konvensjonelle metall-mot-metall-tetningsareal 111b for blokkering av fluidlekkasje melom tappen 111 og muffeelementet når forbindelsen utføres på vanlig måte. På grunn av at gjengeklaringen er eliminert, kan gjengeområdet om ønskelig også anvendes på tetningssonen. The pin element 111 can also be equipped with the conventional metal-to-metal sealing area 111b for blocking fluid leakage between the pin 111 and the sleeve element when the connection is made in the usual way. Because the thread clearance has been eliminated, the thread area can also be used on the sealing zone if desired.

Figur 4 viser tappen 111 på figur 3 innskrudd i et muffeelement eller en kopling 112 for å danne et rør og koplet Figure 4 shows the pin 111 of Figure 3 screwed into a socket element or coupling 112 to form a pipe and the coupling

(T & C) gjengeforbindelse 110. Koplingen 112 er forsynt med den komplementær, innvendige eller muffe-gjengekonstruksjon 114 for sammenkopling med tappen 111 på vanlig måte. Ved montering som vist, samvirker gjengebunnene 120 og 121 med gjengetoppene (T & C) threaded connection 110. The coupling 112 is provided with the complementary, internal or socket thread construction 114 for mating with the pin 111 in the usual manner. When mounting as shown, the threaded bottoms 120 and 121 interact with the threaded tops

124 og 125 for å hindre dannelse av uønsket radiell klaring som kan fange gjenge-smøremiddel under montering. 124 and 125 to prevent the formation of unwanted radial clearance which may trap thread lubricant during assembly.

Den øvre del av muffen 112 er vist med en identisk gjengekonstruksjon vendt i motsatt retning, for forbindelse med et rør eller en rørledning som er anordnet nær og over muffen 112 på vanlig måte. Om ønskelig kan en forskjellig gjengekonstruksjon være anordnet i koplingens 112 øvre parti. The upper part of the socket 112 is shown with an identical thread construction facing in the opposite direction, for connection with a pipe or pipeline which is arranged near and above the socket 112 in the usual way. If desired, a different thread construction can be arranged in the upper part of the coupling 112.

I utføringsformen på figur 5 og 6, er der vist en totrinns skrå eller avsmalnende (dvs varierende gjengediameter) istedenfor en sylindrisk totrinns-gjenge slik som vist i figur 2. Foreliggende oppfinnelse er imidlertid like egnet for bruk på sylindrisk (konstant stigningsdiameter) gjengetype vist i figur 2 når den er modifisert i samsvar med foreliggende oppfinnelse for å eliminere de radielle klaringer 22 og 23. Dette oppnås ved å avsmalne bare bunnene 121 og toppene 125 In the embodiment in Figures 5 and 6, a two-stage inclined or tapered (ie varying thread diameter) is shown instead of a cylindrical two-stage thread as shown in Figure 2. However, the present invention is equally suitable for use on the cylindrical (constant pitch diameter) thread type shown in Figure 2 when modified in accordance with the present invention to eliminate the radial clearances 22 and 23. This is achieved by tapering only the bottoms 121 and the tops 125

mens en konstant stigningsdiameter opprettholdes. Tappen 211 har en utvendig skruegjengekonstruksjon 215 utformet i samsvar med foreliggende oppfinnelse, mens muffen 212 er utstyrt med to innvendige skruegjengekonstruksjoner 214, som vender i motsatte retninger for sammenkopling med tilstøtende rør på konvensjonell måte. I figur 6 skal det igjen forstås at en forskjellig gjengeprofil eller -konstruksjon, kan være utformet ved en ende av koplings- eller muffeelementet 212. Stort sett i lik avstand fra muffens 212 ytre ender, er der anordnet en innadragende krage 260 som danner en nedadvendende, ringformet ansats 262 og en oppadvendende ansats 264. På grunn av at gjengenes 214 og 215 skråning eller kileform virker som ansatser for å begrense monteringsomdreining av muffen 212 i forhold til tappen 211, bringes ansatsen 262 ikke i berøring med den nedadvendende ansats 262 på kragen 260. Kragen 260 virker imidlertid til å danne en stort sett turbulensfri strømningsleder for å minske effekten av strømningserrosjon på muffen 212. while maintaining a constant pitch diameter. The pin 211 has an external screw thread construction 215 designed in accordance with the present invention, while the sleeve 212 is equipped with two internal screw thread constructions 214, which face in opposite directions for connection with adjacent pipes in a conventional manner. In Figure 6, it should again be understood that a different thread profile or construction can be designed at one end of the coupling or sleeve element 212. Broadly at an equal distance from the outer ends of the sleeve 212, there is arranged an inwardly extending collar 260 which forms a downward-facing , annular shoulder 262 and an upward facing shoulder 264. Due to the slope or wedge shape of the threads 214 and 215 acting as shoulders to limit mounting rotation of the sleeve 212 relative to the pin 211, the shoulder 262 is not brought into contact with the downward facing shoulder 262 on the collar 260. However, the collar 260 acts to form a largely turbulence-free flow guide to reduce the effect of flow erosion on the sleeve 212.

Tetningsarealet 240 på muffen 212 er beliggende mellom skrågjengenes to trinn. Muffens tetningsareal 240 danner inngrep med tetningsarealet 242 som er utformet på tappen 211 mellom de to innbyrdes adskilte gjengetrinn for å danne en metallisk tetning for å hindre lekkasje av fluid mellom muffen 212 og tappen 211 på vanlig måte. Selv om en mellomliggende tetning er vist, skal det forstås at andre tetningssteder og typer av tetninger er like velegnet for bruk med foreliggende oppfinnelse. The sealing area 240 on the sleeve 212 is located between the two steps of the oblique threads. The sleeve's sealing area 240 forms an engagement with the sealing area 242 which is formed on the pin 211 between the two mutually separated thread steps to form a metallic seal to prevent leakage of fluid between the sleeve 212 and the pin 211 in the usual way. Although an intermediate seal is shown, it should be understood that other sealing locations and types of seals are equally suitable for use with the present invention.

Den foregående angivelse og beskrivelse anskueliggjør og forklarer denne, og forskjellige endringer i størrelse, form og materialer, såvel som i detaljene ved den viste konstruksjon, kan utføres uten å avvike fra oppfinnelsestanken. The preceding specification and description illustrates and explains this, and various changes in size, shape and materials, as well as in the details of the construction shown, can be made without deviating from the idea of the invention.

Claims (9)

1. Gjengeforbindelse omfattende et første element (111) som er utformet med en avsmalnende utvendig stort sett svalehaleformet skruegjenge (115) og som danner en lengdeakse for gjengeforbindelsen, og et andre element (112) som har en avsmalnende innvendig stort sett svalehaleformet skruegjenge (114), med et smøremiddel mellom de innvendige og utvendige skruegjenger (114, 115), idet både den utvendige gjenge (115) og den innvendige gjenge (114) har en plan gjenge-toppvegg (124, 125) anordnet mellom og nær en første og en andre gjenge-flankevegg (117, 119) og har en plan gjenge-bunnvegg (120, 121), idet bunnveggene (120, 121) og toppveggene (124, 125) danner et mellomliggende gjengeklaringsområde (22, 23) med smøremidlet anordnet i klaringsområdet, og idet bunnveggene og toppveggene er parallelle med forbindelsens lengdeakse, idet den aksielle gjengebredde ved toppveggen endrer seg jevnt stort sett over hele gjengens skruelengde, idet nevnte gjenge-belastnings-flankevegger (116, 117) på hvert element kommer til fullt inngrep stort sett samtidig ved tvangsmessig sammenskruing av gjengeforbindelsen (110), karakterisert ved at ved sammenskruing kommer gjengeforbindelsens bunnvegger (120, 121) og toppvegger (124, 125) til berøring med hverandre før forbindelsens (110) flankevegger (117, 119) kommer i inngrep, idet bunnveggene (120, 121) og toppveggene (124, 125) i denne posisjon danner metalliske tetninger som utelukker enhver inneslutting av smøremiddel under sammenskruing av gjengeforbindelsen.1. Threaded connection comprising a first element (111) which is designed with a tapered external generally dovetail-shaped screw thread (115) and which forms a longitudinal axis for the threaded connection, and a second element (112) which has a tapered internal generally dovetail-shaped screw thread (114 ), with a lubricant between the internal and external screw threads (114, 115), both the external thread (115) and the internal thread (114) having a planar thread top wall (124, 125) arranged between and near a first and a second thread flank wall (117, 119) and has a flat thread bottom wall (120, 121), the bottom walls (120, 121) and the top walls (124, 125) forming an intermediate thread clearance area (22, 23) with the lubricant arranged in the clearance area, and since the bottom walls and top walls are parallel to the longitudinal axis of the connection, since the axial thread width at the top wall changes evenly over the entire screw length of the thread, since said thread-loading flank walls (116, 117) on each element comes into full engagement largely at the same time by forcibly screwing together the threaded connection (110), characterized in that, when screwed together, the bottom walls (120, 121) and top walls (124, 125) of the threaded connection come into contact with each other before the flank walls (117, 119) of the connection (110) come into engagement, the bottom walls (120, 121) and the top walls (124 , 125) in this position form metallic seals which exclude any entrapment of lubricant during screwing of the threaded connection. 2. Gjengeforbindelse ifølge krav 1, karakterisert ved at gjengene (114, 115) er sylindriske og har en enkelt radiell avstand i forhold til gjengeforbindelsens lengdeakse.2. Threaded connection according to claim 1, characterized in that the threads (114, 115) are cylindrical and have a single radial distance in relation to the longitudinal axis of the threaded connection. 3. Gjengeforbindelse ifølge krav 1, karakterisert ved at gjengene (214, 215) har en jevnt endrende radiell avstand i forhold til gjengeforbindelsens (210) lengdeakse.3. Threaded connection according to claim 1, characterized in that the threads (214, 215) have a uniformly changing radial distance in relation to the longitudinal axis of the threaded connection (210). 4. Gjengeforbindelse ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at bunnveggene (120, 212;4. Threaded connection according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the bottom walls (120, 212; 220, 221) og toppveggene (124, 125; 224, 225) ved tvangsmessig sammenskruing har en radiell presspasning for å frembringe en kontrollert spenning i det første element og det andre element (112, 212) .220, 221) and the top walls (124, 125; 224, 225) when forced together have a radial press fit to produce a controlled tension in the first element and the second element (112, 212). 5. Gjengeforbindelse ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at elementenes (111, 112) gjengebredde ved det bredeste parti er minst det dobbelte av gjengebredden ved det smaleste parti.5. Threaded connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thread width of the elements (111, 112) at the widest part is at least twice the thread width at the narrowest part. 6. Gjengeforbindelse ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at elementenes (111, 112) gjengebredde ved det bredeste parti ikke er mer enn fire ganger gjengebredden ved det smaleste parti.6. Threaded connection according to one of the preceding claims, characterized in that the thread width of the elements (111, 112) at the widest part is not more than four times the thread width at the narrowest part. 7. Gjengeforbindelse ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den ene eller begge første og andre gjengeflanker (116, 117; 118, 119) danner en vinkel i forhold til et plan vinkelrett på gjengeforbindelsens (110) lengdeakse.7. Threaded connection according to one of the preceding claims, characterized in that one or both first and second thread flanks (116, 117; 118, 119) form an angle in relation to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the threaded connection (110). 8. Gjengeforbindelse ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter en tetning (111b) mellom det første element (111) og det andre element (112) for å blokkere fluidpassasje mellom dem.8. Threaded connection according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a seal (111b) between the first element (111) and the second element (112) to block fluid passage between them. 9. Gjengeforbindelse ifølge et av kravene l til 8, karakterisert ved at det første og andre element (111, 112) omfatter henholdsvis samvirkende tapp- og muffelementer (211, 212), og at en andre avsmalnende, utvendig, stort sett svalehaleformet skruegjenge (215), lik nevnte avsmalnende utvendige stort sett svalehaleformete skruegjenge (115), er utformet på tappelementet (211), og en andre, avsmalnende, innvendig, stort sett svalehaleformet skruegjenge (214), lik nevnte avsmalnende innvendige stort sett svalehaleformete skruegjenge (114), også er utformet på muffeelementet (212).9. Threaded connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first and second elements (111, 112) respectively comprise interacting pin and sleeve elements (211, 212), and that a second tapered, external, largely dovetail-shaped screw thread ( 215), similar to said tapered external largely dovetail-shaped screw thread (115), is formed on the pin element (211), and a second, tapered, internal, generally dovetail-shaped screw thread (214), similar to said tapered internal largely dovetail-shaped screw thread (114) , is also designed on the sleeve element (212).