NO164568B - Elektrisk koblingsanordning. - Google Patents
Elektrisk koblingsanordning. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164568B NO164568B NO853774A NO853774A NO164568B NO 164568 B NO164568 B NO 164568B NO 853774 A NO853774 A NO 853774A NO 853774 A NO853774 A NO 853774A NO 164568 B NO164568 B NO 164568B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drum
- reaction mixture
- reactor
- reaction
- wire connecting
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 15
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 208000034699 Vitreous floaters Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2491—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members penetrating the insulation being actuated by conductive cams or wedges
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
Apparat for kontinuerlig gjennomføring av kjemiske
reaksjoner hvor viskositeten åv reaksjonsblandingen stiger sterkt.
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat eller en såkalt "dréietrommel-reaktor" for kontinuerlig gjennomføring av kjemiske
reaksjoner i reaksjonsblandingen, hvis viskositet kan gå opp i flere tusen poisé og etter forholdende oker sterkt, som det
f.eks. er tilfellet ved fremstilling av hoyviskose polymer-smelter.
Således er det f.eks. kjent at poly-kondehsasjonsprosesser, eksempelvis for fremstilling av lineære, mettete og umettete polyestere, polyamider, polykarbonater etc. kan gjennomføres porsjonsvis, men at denne fremstillingsmåte er forbundet med mangler, som f.eks. består i uensartet resultat for de enkelte porsjoner. Ved kontinuerlige fremgangsmåter, hvor disse mangler skal være eliminert, må det stilles tilsvarende hoye.krav; på ensartétheten av reaksjonsbetingelsene. Særlig må oppholdstidene i de enkelte prosesstrinn være konstant og stadig forbli under kontroll, hvilket i sluttfasen, hvor der allerede foreligger en hoyviskos smelte, frembyr, særlige vanskeligheter, <y>tterligere vanskeligheter oppstår ved tilpasning av dette , prosesstrinn til den til enhver tid forekommende driftstilstand i de ovrige foran- og etter- koblete apparatdeler. Til en reaktor for denne åse a; prosessen stilles derfor de folgende krav: a) Oppholdstiden for reaksjonsmediet skal kunne reguleres etter' onske. En engang innstilt oppholdstid må forbli absolutt kon-'
stant'.
b) . Oppholdstidspektret skal være så snevert som mulig.
c) Innholdet av reaksjonsmedium skal kunne forandres,-hvorved det ved foranderlig oppholdstid skal kunne opprettholdes konstant gjennomstrømning så vel som også en foranderlig gjennom-strømning ved opprettholdt konstant oppholdstid. d) Varmetilforsel og varmefraforsel må være mulig gjennom reaktorveggen. c) Reaksjonsmediet skal ha en så stor, fri overflate som mulig.
f) Om mulig skal alle deler av det viskose reaksjonsmedium i'
så lang tid som mulig komme ut i den fri overflate henholdsvis
i dennes nærhet.
Kravene a) til d) stilles for å oppnå en god regulering henholdsvis en god styrbarhet av reaksjonsforlopet, så vel som de ovenfor stilte krav til opprettholdelse av konstante betingelser. Kravene e) og f) stilles for å lette avdampingen av lettere kok-ende biprodukter eller løsningsmidler.
De tidligere kjente konstruksjoner av reaktorer for de samme opp-
gaver lar seg dele i to grupper:
1) Reaktorer hvori reaksjonsmediet fores fremover ved naturlig fall, f.eks. tynnskiktsfordampere. 2) Reaktorer hvor reaksjonsmediet fores mekanisk fremover.
Hovedmangelen ved reaktorer uten mekanisk fremforing er de dårlige muligheter for regulering henholdsvis styring av oppholdstidene. Strømningsforholdene endrer seg med viskositeten,
og stromningshastigheten kan bare vanskelig påvirkes utenfra.
Denne mangel er så tungtveiende, at reaktorer av denne gruppe i hvert fall ikke kan anvendes i slike tilfelle hvor det kommer an på noyaktig å innstille oppholdstidene. I reaktorer med mek-
anisk fremforing lar oppholdstiden seg direkte påvirke med be-vegelseshastigheten av fremforingsinirretningene.
Det er f.eks. kjent en utforelse hvor roterende skiver er neddykket ned i det viskose reaksjonsmedium, idet skivene på sin omkrets bærer skovler som er formet slik at de er egnet for den aksiale fremforing. Oppholdstiden kan heller ikke ved denne innretning reguleres noyaktig, da det ikke foreligger noen tvangsmessig fremforing.
Forbedrete utforelser av denne grunntype har i stedet for skivene
og skovlene i lengderetningen avbrutte eller uavbrutt over hele lengden forlopende snekkegjenger, som tillater en tvangsmessig fremforing og dermed en noyaktig regulering av oppholdstiden.
Likeledes er' det kjent utforelser med to eller flere i hverandre gripende snekker som bevirker en mer ensartet skikttykkelse av reaksjonsmediet så vel som en mer fullstendig blanding. De har imidlertid en mangel ved sin mer kompliserte konstruksjon.
Hovedmangelen ved slike reaktorer er den nodvendige presisjon ved deres fremstilling og den dermed forbundne fordyrelse. For at det ikke skal opptre noen nevneverdige lekkas jestromninger, som kunne ut-vide oppholdstids-spekteret, må spalten mellom snekkegjengene og beholderveggen som helt eller delvis omslutter spalten bare være megA trang. Dette krav er særlig vanskelig å tilfredsstille da det dreier seg om reaktorer som arbeider ved relativt hbye tempera-turer, f. eks; mellom 200 og <i>4-00°C, idet det da må tas hensyn til eventuelle varmedeformas joner av reaktorbeholderen på grunn av uj.evn oppvarming, for under enhver omstendighet å forhindre en beroring mellom snekken og beholdervéggen.
Apparatet i henhold til oppfinnelsen fremviser ikke de ovenfor nevnte mangler, og tilfredsstiller de anfbrte krav. Oppfinnelsen angår således et apparat for kontinuerlig gjennomfbring av kjemiske reaksjoner hvor viskositeten av reaksjonsblandingen stiger sterkt, omfattende en trommel som roterer i reaksjonskaret og på hvis innside det er anbragt en tett innsveiset platespiral som tvangsmessig og uten lekkasjestromning transporterer reaks jonsblandingen Under omsnuing av stromningsretningen, og det særegne ved apparatet i henhold til oppfinnelsen er at avstanden mellom dreietrommel og reaksjonskarveggen holdes så stor at reaksjonsblandingen, som delvis fyller dreietrommelen, for den går inn i dreietrommelen kan tre inn mellom denne og den oppvarmete henholdsvis avkjolte reaksjonskar-vegg, hvorved det dannes en varmebro mellom disse.
Fig. 1 viser en utfbrelsesform av apparatet i henhold til oppfinnelsen i lengdesnitt.
Apparatet er kjennetegnet ved den til begge sider åpne dreietrommel 2 med dens innvendig innsveisete platespiral 3- Dreietrommelen omsluttes fullstendig av reaktorbeholderen *f. Opprettholdelse av en smal spalte mellom den dreiende del og reaktorveggen er i motsetning til den fra teknikkens stand beskrevne snekkereaktor ikke nbdvendig, hvorved snekkereaktorens hovedmangel ikke opptrer. Da platespiralen langs sin hele lengde er tett sveiset til trommelveggen, opptrer overhodet ingen lekkasjestromninger, hvilket betyr en stor fordel like overfor den ovenfor beskrevne snekkereaktor, fremfor alt med hensyn til den omstendighet at det samtidig muliggjbres en tvangsmessig fremforing av reaksjonsmediet. Videre er det muliggjort en meget hby fyllingsgrad, dvs. en meget god utnyttelse av de innvendige rom ved hjelp av produktet.
Viskositeten av reaksjonsblandingen kan underes deres oppholds-, tid i reaktoren tilta meget sterkt, f.eks. med faktoren 10, uten at det opptrer noen som helst ulemper.
Produktet 1 kommer inn i reaktorbeholderen •+ gjennom roret 5, hvorved det befinner seg mellom reaktorveggen og utsiden av dreietrommelen 2. Det omspyler trommelen delvis og overforer varme mellom de to vegger. Hvis denne varmeoverforing ikke er tilstrekkelig kan trommelen eventuelt oppvarmes eller avkjoles separat.
Reaks jonsblandingen kommer herfra ut i rommet 1a til venstre
foran trommelen og dermed inn i den gjenge som dannes av platespiralen 3.. Da blandingen alltid flyter ned fra den langsomt roterende trommelvegg og tilstreber dennes laveste punkt,
danner det seg en rekke fullstendig fra hverandre skilte væskevolum 1b, som tvangsmessig fores oppover mot hoyre og fra den hoyre trommelende flyter ut i rommet 1c hvorfra blandingen sluses ut av reaktoren gjennom produkt-avlopsrbret6 ved hjelp av utforingsapparatet 7>
På den innvendige og utvendige vegg av trommelen 2 så vel som på platespiralen 3 fester det seg hele tiden en film av reaksjonsblandingen som ved fornyet neddykking etter en omdreining byttes ut (fig. 3). Som de i fig. 3 inntegnete piler illusterer,
er omveltningen av ansamlingen av reaksjonsblanding i bunnen også meget god, og en viss rullebevegelse opptrer i denne del av reaksjonsblandingen. Ved trommelens innlop og utlop'er hoyden av platespiralen anordnet tiltagende henholdsvis av-tagende (fig. 2), hvorved hoydetilveksten henholdsvis hoyde-avtagning fordeles på 360°C vinkel, slik at nivåsvingninger i rommene 1a og 1c ved plutselig ifylling henholdsvis uttomming av væskevolumene 1b fremgås, hvilket ellers ville opptre ved loddrette endekanter av platespiralen. Ved denne foranstaltning foregår tilforsel og fraforsel i trommelen jevnt.
Fig. h viser en fordelaktig utforelsesform for apparatet. Dreietrommelen er her bare vist i tverrsnitt. På innerveggen 1 er det innsveiset i lengderetningen forlopende skovler 2, som av-brytes av gjengene i platespiralen 3. Ved omdreining av trommelen medtar skovleae en del av reaks jonsblandingen h opp i hoyden og lar den igjen falle ned i form av en film 5 så vel som i form av tynnere, fritt fallende tråder 6. Derved forstorres den fri overflate av reaksjonsblandingen sterkt og videre forbedres gjennomblandingen. Selvfolgelig kan det i stedet for skovlene også anbringes andre overflateforstorrende innbygninger.
Dreietrommelreaktoren i henhold til fig. 1 utgjor et kaskade-system med tre avdelinger 1a, 1b, 1c, i hvis midtre og stdrste avdeling 1b det hersker en ren stempelstromning. Det er mu]jg også å oppdele avdelingen 1b i så mange kaskadekammere som onskes. Dette skjer ved avbrudd i platespiralen.
De ved reaksjonen dannete damper, og gasser som skal fores bort, fores ut gjennom rorene 8. Hele reaktorbeholderen er omgitt av en oppvarmings- eller kjolekappe 9. Oppvarmings- henholdsvis kjole- midlet frafores henholdsvis tilfores gjennom rorene 10.
Oppholdstiden for reaksjonsblandingen i reaktoren reguleres hovedsakelig ved hjelp av omdreiningstallet for trommelen. Oppholdstidene i den langt storste avdeling 1b avhenger direkte av omdreiningstallet. Oppholdstidene i avdelingene 1a og 1c er også avhengig av gjennomstromningsmengden pr. tidsenhet. Den sist-nevnte kan endres fritt. Stiger nivået 11 i avdelingen 1a så. stiger det også i 1b ved den samme1 transporttid gjennom reaktoren.
Væskenivåene i 1a (11) og 1c (12) kan styres ved hjelp av nivå-ventilen, f.eks. flottorer, hvorved ventilen i 1a kan regulere tilstrømningen og ventilen i 1c ytelsen av fraforingsinnretningen 7. Derved er gjennomstrømning og oppholdstid i stor utstrek-ning styrbare uavhengig av hverandre, hvorved det er mulig å tilpasse reaktorens driftsmåte til den til enhver tid foreliggende driftstilstand i de dvrige anleggsdeler.
Fig. 5 viser en reaktor hvori det er anordnet en målesonde 1 f.eks. for overvåking av viskositeten under stromningen gjennom reaktoren. For sonden, som er neddykket i reaksjonsblandingen som befinner seg i trommelen, er platespiralen avbrutt ved 2.
Claims (1)
- Apparat for kontinuerlig gjennomføring av kjemiske reaksjoner hvor viskositeten av reaksjonsblandingen stiger sterkt, omfattende en trommel som roterer i reaksjonskaret og på hvis innside det er anbragt en tett innsveiset platespiral som tvangsmessig og uten lekkasjestromning transporterer reaksjonsblandingen under omsnuing av stromningsretningen, karakterisert ved at avstanden mellom dreietrommel og reaksjonskarveggen holdes så stor at reaksjonsblandingen, som delvis fyller dreietrommelen, for den går inn i dreietrommelen kan tre inn mellom denne og den oppvarmete henholdsvis avkjolte reaksjonskar-vegg, hvorved det dannes en varmebro mellom disse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3437829A DE3437829C1 (de) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | Elektrischer Verbinder,insbesondere fuer Fernmeldeverteiler |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO853774L NO853774L (no) | 1986-04-17 |
NO164568B true NO164568B (no) | 1990-07-09 |
NO164568C NO164568C (no) | 1990-10-17 |
Family
ID=6247972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO853774A NO164568C (no) | 1984-10-16 | 1985-09-25 | Elektrisk koblingsanordning. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4624518A (no) |
EP (1) | EP0179579B1 (no) |
JP (1) | JPH0630261B2 (no) |
AT (1) | ATE79696T1 (no) |
CA (1) | CA1236893A (no) |
DE (1) | DE3437829C1 (no) |
NO (1) | NO164568C (no) |
ZA (1) | ZA857205B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4793824A (en) * | 1987-09-24 | 1988-12-27 | Amp Incorporated | Wedge slot connector |
FR2621743B1 (fr) * | 1987-10-13 | 1993-07-16 | Arnould App Electr | Connecteur auto-denudant pour conducteur electrique |
ES2047574T3 (es) * | 1987-10-13 | 1994-03-01 | Arnould App Electr | Conector autodesnudante para conductor electrico. |
US4795363A (en) * | 1987-12-14 | 1989-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Insulated terminal and module |
US4815988A (en) * | 1987-12-14 | 1989-03-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Two-step wire connection and cut-off terminal |
US5307231A (en) * | 1992-03-25 | 1994-04-26 | Tii Industries, Inc. | Weatherproof station protection modules |
US5321577A (en) * | 1992-05-08 | 1994-06-14 | The Whitaker Corporation | Protector module for telephone line pair |
US5513075A (en) * | 1992-05-08 | 1996-04-30 | The Whitaker Corporation | Module for electrically connecting conductor wires to circuits of flat surfaces such as solar panels |
US5317474A (en) * | 1992-05-08 | 1994-05-31 | The Whitaker Corporation | Module for telephone line conductor pair having single protector unit |
US5470250A (en) * | 1994-05-31 | 1995-11-28 | The Whitaker Corporation | Bridging terminal block |
US5484304A (en) * | 1994-06-06 | 1996-01-16 | The Whitaker Corporation | Electrical connector with wire indicator and wire retainer |
US5496192A (en) * | 1994-10-18 | 1996-03-05 | The Whitaker Corporation | Cross-connection module providing for uninterruptible transmission during servicing |
GB0227901D0 (en) * | 2002-11-29 | 2003-01-08 | Tyco Electronics Ltd Uk | Electrical one-piece double-ended receptacle contact and electrical connector comprising such a contact |
EP1768151B1 (de) * | 2005-09-22 | 2008-03-26 | Delphi Technologies, Inc. | Vorrichtung zum Trennen eines elektrischen Leiters |
WO2014084826A1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Shearable control line connectors and methods of use |
US8936078B2 (en) | 2012-11-29 | 2015-01-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Shearable control line connectors and methods of use |
CN107946855B (zh) * | 2017-09-13 | 2019-05-10 | 东阳市光明电力建设有限公司 | 短接试验线夹 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1640634B1 (de) * | 1966-07-19 | 1969-10-16 | Krone Kg | Elektrische Klemmverbindung zwischen einem isolierten Draht und einem Klemmkoerper |
DE1640633B1 (de) * | 1966-07-19 | 1969-10-16 | Krone Kg | Elektrische Klemmverbindung zwischen einem isolierten Leiter und einem Anschlusselement |
DE1913992C3 (de) * | 1969-03-19 | 1976-01-08 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Klemmelement zum abisolierfreien Anschluß elektrischer Leiter |
US3877773A (en) * | 1973-10-29 | 1975-04-15 | Amp Inc | Double-ended conductor-in-slot connecting device |
CA1194950A (en) * | 1981-11-13 | 1985-10-08 | Vasantrai A. Vachhani | Electrical connector module |
US4431247A (en) * | 1982-04-23 | 1984-02-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Insulated terminal and module |
-
1984
- 1984-10-16 DE DE3437829A patent/DE3437829C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-09-25 NO NO853774A patent/NO164568C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-09-26 US US06/780,220 patent/US4624518A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-27 AT AT85306885T patent/ATE79696T1/de active
- 1985-09-27 EP EP85306885A patent/EP0179579B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-11 ZA ZA857205A patent/ZA857205B/xx unknown
- 1985-10-15 CA CA000492934A patent/CA1236893A/en not_active Expired
- 1985-10-15 JP JP60227972A patent/JPH0630261B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6196678A (ja) | 1986-05-15 |
EP0179579B1 (en) | 1992-08-19 |
ZA857205B (en) | 1987-05-27 |
EP0179579A3 (en) | 1987-12-09 |
NO164568C (no) | 1990-10-17 |
JPH0630261B2 (ja) | 1994-04-20 |
CA1236893A (en) | 1988-05-17 |
US4624518A (en) | 1986-11-25 |
DE3437829C1 (de) | 1992-01-02 |
NO853774L (no) | 1986-04-17 |
EP0179579A2 (en) | 1986-04-30 |
ATE79696T1 (de) | 1992-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO164568B (no) | Elektrisk koblingsanordning. | |
US3563710A (en) | Polymerization apparatus | |
US2180050A (en) | Vacuum distillation apparatus | |
US3251657A (en) | Reactor for the manufacture of polyethylene phthalates | |
CN108057401B (zh) | 薄膜处理设备 | |
US3220804A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of polycondensation products | |
US20180117493A1 (en) | Evaporator | |
US7677788B2 (en) | Curved blade mixing device | |
US2964391A (en) | Manufacture of synthetic linear polymers | |
US3528782A (en) | Polycondensation reactor | |
US3554800A (en) | Boiling apparatus for continuous crystallization and method of operating said apparatus | |
US3058516A (en) | Means for distributing viscous substances on falling film evaporators | |
US3118739A (en) | Polymer finisher apparatus | |
US3787481A (en) | Method for the continuous performance of esterification under thermal conditions | |
US3274076A (en) | Fractionating stills | |
US3245762A (en) | Apparatus for continuously performing chemical reactions | |
US3542112A (en) | Thin-film evaporator having multi-zone temperature control jacket | |
US1963857A (en) | Heat exchanger | |
US3337508A (en) | Process for continuous preparation of condensation polymers | |
EP0137556B1 (en) | A continuous coffee roaster | |
US3686826A (en) | Polymer finisher | |
US3272649A (en) | Mingler for temperature conditioning sugar masses | |
US3962028A (en) | Swept surface evaporator | |
US2531773A (en) | Method of and apparatus for conditioning chocolate and the like | |
US3233656A (en) | Falling film evaporator of the rotating drum type |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN MARCH 2002 |