NO163980B - Frigjoeringskopling. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår høytrykkskopling for frigjør-bar kopling av høytrykksrørformede elementer i tettende inngrep av den art som angitt i innledningen til krav 1.

Ved systemer for transportering av fluidum ved høyt trykk er det ønskelig og ofte vesentlig at en frigjøringskopling er innebygd som kan frigjøres automatisk ved tilførsel av en aksial spenning som overskrider en forutbestemt verdi for å sammenligne slik spenning og derved forhindreødeleggelser hvor som helst i systemet. Dette er spesielt ønskelig i rørledninger og andre rørelementsystemer som er anordnet i utilgjengelige eller risikofylte omgivelser og/eller som er forbundet med andre apparatenheter som kunne være vanskelig, dyrt eller uhensiktsmessig å reparere i tilfelle ødeleggelse.

Det er tidligere kjent skjøter som har blitt konstruert for

å gi en lignende funksjon. Disse rørledningsskjøtene har imidlertid en eller flere av følgende ulemper:

(1) De er konstruert for bruk ved relativt lave trykksystemer og kan ikke tilpasses for bruk ved høytrykkssystemer; (2) De gjør ikke og kan ikke gi en konsekvent frigjøringslast som er upåvirket av variasjoner i indre trykk i skjøten; (3) De er av en ekstremt komplisert konstruksjon som be-nytter utallige deler som krever separat fremstilling, som gjør dem uegnet for bruk ved høytrykkssysterner og spesielt ved bruk i store boringer med høytrykksfluidums-transportsystemer, og (4) Det er umulig på enkel måte å bevirke justering for å tilveiebringe frigjøring ved ønskede forskjellige aksiale spenningsbelastninger.

Mens koplingene ifølge foreliggende oppfinnelse kan ha anvendelse med hensyn til kopling av forskjellige typer av rørformede elementer, kan de ha spesiell anvendelse i forhold til høytrykks-, store borerørledningssystemer. De ville derfor f.eks. ha spesiell anvendelse ved kopling av rørformede elementer eller rørledningsseksjoner i under-sjøiske omgivelser, slik som rørelementer eller rørlednings-seks joner for bruk ved transport av olje, gass eller lignende.

Det er derfor et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en høytrykkskopling for frigjørbar kopling av høytrykksrørelementer i forseglet forhold, som kan frigjøres som reaksjon på en aksial belastning ved overskridelse av

en forutbestemt verdi, og som kan i det minste delvis tilpasses interne trykkvariasjoner i løpet av bruk.

Ovenfornevnte formål er tilveiebrakt ved hjelp av en høy-trykkskopling av den innledningsvis nevnte art hvis karak-teristiske trekk fremgår av krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de øvrige uselvstendige kravene.

På grunn av at koplingen er konstruert for høyt trykk, er låsehylsen ringformet slik at det vil være linjekontakt mellom låsehylsen og den ringformede utsparingen og slik at det vil være linjekontakt mellom den ringformede opplagringsflaten og den ringformede låsehylsen, som derved forhindrer enten plastisk deformasjon av låsehylsen eller deformasjon av låsehylsen inn i delen som har utsparingen eller inn i opplagringsflaten.

Ved foretrukne koplingsanvendelser ifølge oppfinnelsen vil koplingen bli konstruert for bruk blant annet ved 8", 12"

og 20" undersjøiske rørledningssystemer.

Slike systemer vil vanligvis bli drevet med fluidumstrykk på mellom omkring 98 til omkring 210 kg/cm 2.

Når koplingene er konstruert for bruk ved fluidumssystemer ved trykk på f.eks. 100 kg/cm 2, vil de bli hydroprøvet ved et trykk på 151 kg/cm 2 , mens for drift ved 151 kg/cm 2, vil det være nødvendig med hydroprøving ved et trykk på 228 kg/cm 2.

Ved et 20" system med et indre trykk på 228 kg/cm<2>vil den aksiale atskillelseskraften som skulle bli frembragt for å tvinge koplingskomponentene fra hverandre i løpet av bruk være over omkring 34 0.000 kg.

Det skal bemerkes at derfor ved høytrykkssystemer ville enhver frigjøringskopling som vanligvis blir anbefalt for disse aksiale atskillelseskreftene være totalt uegnet for bruk som en frigjøringskopling.

Ved typiske undersjøiske omgivelser kan aksiale spennings-krefter bli tilført som et resultat av f.eks. et anker som henger seg opp i et slikt rørledningssystem. For å forhindre ødeleggelse på systemet er det vesentlig at frigjøringskop-lingen løser seg opp ved en forutbestemt aksial spenningsbelastning og skulle ellers ikke bli frigjort da aksiale belastninger blir tilført under den. forutbestemte verdien. For et 20" rørledningssystem skulle koplingen være slik at den ville frigjøre eller løse opp ved en aksial spenningsbelastning på f.eks. 453.600 kg. For 12" og 8" rørlednings-systeraer skulle koplingen frigjøre ved aksiale spenningsbelastninger på f.eks. omkring 136.080 kg og omkring 4 5.36 0 kg henholdsvis.

For at en kopling skal være i stand til å motstå slike be-tydelige aksiale spenningsbelastninger, og fremdeles være homogene ved anvendelse av en forutbestemt belastning, er det vesentlig at det ikke skulle være noen plastisk deformasjon av noen av de anvendte sperreinnretningene, og det er vesentlig at sperreinnretningene ikke plastisk deformeres inn i komponentene til koplingen som samvirker med sperreinnretningen.

Hvor det er punktkontakt mellom sperreinnretningen og de operative komponentene til en kopling, vil det derfor uunn-gåelig forekomme plastisk deformasjon som derved fører til en for tidlig oppløsning og feil ved en frigjøringskopling.

Ved en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen kan den ringformede utsparingen derfor være i form av et ringformet spor formet for definering av en ringformet anleggsflate rettet ved en spiss vinkel mot delens akse, og låsehylsen kan ha en komplementær vinkelformet anleggsflate for å tilveiebringe ringformet overflatekontakt mellom låsehylsen og sporet.

Mens det ringformede sporet kan bli tilveiebragt på tappanordningen eller i fatningsanordningen, er det foretrukket å anordne den i den ytre overflaten av tappanordningen med opplagringsflaten anordnet på den indre ringformede overflaten til fatningsanordningen.

Forspenningsinnretningen kan fortrinnsvis være aksialt anordnet i koplingen mellom en ringformet skulder til fatningsanordningen og låsehylsen for å forspenne låsehylsen og så ledes anleggsflaten til låsehylsen i samvirke med anleggsflaten til sporet, som derved aksialt låser forspenningsinnretningen relativt til tappanordningen.

Siden friksjonsmessig motstand mellom den ringformede opplagringsf laten og flaten til låsehylsen samvirket derved,

kan påvirke reaksjonen på koplingen mot aksial spenningsbelastning kan disse flatene fortrinnsvis være formet for å gjøre den friksjonsmessige motstanden til et minimum i forhold til relativ aksial forskyvning.

Koplingsinnretningen kan fortrinnsvis innbefatte justerings-innretning for å tilveiebringe forutbestemte forhåndsbelastning for forspenningsinnretningen.

Ved forhåndsbelastning av forspenningsinnretningen kan for-spenningsverdien bli kontrollert for å sikre at forspenningsinnretningen vil operere som nødvendig under belastningen for å justere koplingen for den forutbestemte aksiale belastningen bevirke koplingen skal koples ut og spesielt for å isolere koplingen fra enhver cyklisk aksial belastning som er påført koplingen under frakoplingsbelastningen.

Forhåndsbelastningen på forspenningsinnretningen kan derfor tilveiebringe spesielle fordeler ved at tapp- og fatningsanordningen ikke vil bli underlagt relativ aksial forskyvning ved aksial spenningsbelastning under lasten ved hvilken koplingen er konstruert til automatisk å frakople, og derved blir slitasjen på de samvirkende flatene i løpet av bruk satt ned til et minimum. Ved å forhindre relativ cyklisk bevegelse i løpet av bruk vil ikke trettheten i forspenningsinnretningen bare bli redusert, men i tillegg vil tretthet og slitasje i de anvendte trykktetningene i koplingen bli redusert og tetningene vil derfor virke bedre over en forlenget periode.

Ved en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen kan justerings-innretningen bli tilveiebragt ved hjelp av fatningsanordningen som innbefatter en aksial forløpende fatningshylse forskyvbar anordnet på en radialt forløpende flens, idet hylsen er aksialt justerbar relativt i forhold til flensen for forbelastning av forspenningsinnretningen.

Ved en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen kan låsehylsen innbefatte en basishylse som er glidbar på tappanordningen, og flere med avstand på omkretsen anbragte låse-fingrer som strekker seg i et fra basishylsen i en aksial retning, som er forbundet med den ringformede utsparingen og som er aksial deformerbare for å bli frigjort fra den ringformede utsparingen. Låsefingrene kan fortrinnsvis være anordnet med avstand marginalt fra hverandre for å tilveiebringe motstand mot aksial sammentrykning av låsehylsen i løpet av bruk og for å tilveiebringe vesentlig ringformet overflatekontakt mellom låsefingrene og den ringformede utsparingen, mens de tillater radial deformering av låsefingrene for å frigjøre fra den ringformede utsparingen.

Låsehylsen kan, f.eks., bli dannet ved å velge eller å ut-forme en rørformet hylse, og ved å kutte slisser i hylsen med avstand på omkretsen som forløper fra ene enden av hyl-

sen mot den motsatte enden for å definere låsefingrene mel-

lom slissene og for å definere basisen mellom de indre endene til slissene og tilliggende enden av rørhylsen.

Dette gir fordeler som forenkler fremstillingen av låsehylsen, ved at låsehylsen kan bli fremstilt av et materiale som kan motstå aksial sammentrykning og enda tillater radial utvidelse av låsefingrene og ved at låsefingrene vil bli holdt i deres riktige stilling av basishylsen som derved forenkler innset-ningen og anbringelsen av låsehylsen i dens operative stilling.

Ved en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen kan trykkbalan- . seringskammeret bli definert i et ringformet kammer mellom sampassede anordninger. Ved denne utførelsesformen kan en trykkflens forløpe radialt innover fra fatningsanordningen og samvirke tettende med tappanordningen og den øvrige trykkflensen kan bli definert av et ringformet stempel anordnet i det ringformede kammeret for å definere pressbalanserings-kammeret mellom det ringformede stempelet og den første trykkflensen, idet stempelet samvirker med tappanordningen ved opp-lagring aksialt mot låsehylsen i løpet av bruk.

Mens forspenningsinnretningen kan være forspenningsinnretning av enhver kjent type for fagmannen på området, er forspenningsinnretningen fortrinnsvis i form av en tallerken-f jær.

Ved en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen er tallerkenfjæren anordnet i det ringformede kammeret mellom det ringformede stempelet og låsehylsen med stempelet, i løpet av bruk, opplagret aksialt mot tallerkenfjæren, idet tallerkenfjæren igjen er opplagret aksialt mot låsehylsen.

En tallerkenfjær gir fordelene med å gi høyere belastninger med lite deformasjon. Den gir ytterligere fordeler ved at. den ved riktig konstruksjon av startvinkelen til tallerkenfjæren og/eller tykkelsen av denne, kan en nødvendig kon-struksjonsbelastning bli tilveiebragt.

En tallerkenfjær kan gi den ytterligere fordelen ved at

fjæren kan bli konstruert slik at så snart fjæren har blitt forbelastet i koplingen ifølge oppfinnelsen, vil den gi en spesifisert, nødvendig forspenningskraft slik at den aksiale atskillelseskraften ved hvilken koplingen vil frakople, kan bli nøyaktig tatt hensyn til. I tillegg kan tallerkenfjæren bli konstruert for å tilveiebringe en hovedsakelig lineær eller konstant belastningsreaksjon mellom dens forbelast-ningsbetingelse og dens ytebetingelse.

Rørelementet ifølge oppfinnelsen kan bli forbundet med rør-formede elementer slik som f.eks. rørledningsseksjoner ved enhver kjent metode.

Rørelementene kan således f.eks. være forbundet med rørformede elementer ved sveising, bolting ved hjelp av radialløpende bolteflenser eller lignende.

Utførelsesformer av oppfinnelsen skal nå bli beskrevet ved hjelp av eksempel med henvisning til medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et snitt av en utførelsesform av en kopling i samsvar med oppfinnelsen med den øvre delen av den viste koplingen i dens låste tilstand og den nedre halvdelen på tegningen med koplingen i dens opplåste stilling. Fig. 2 viser et delriss av låsehylsen på fig. 1 i dens låste

stilling.

Fig. 3 viser en del av et snitt gjennom en alternativ utfø-relsesform av koplingen på fig. 1 i dens låste stilling . Fig. 4 og 5 viser delsnitt av alternative utførelsesformer av koplingen ifølge oppfinnelsen hvor koplingen er vist i dens låste stilling.

Med henvisning til fig. 1 og 2 på tegningen viser henvisningstallet 10 generelt til høytrykkskopling for frigjørbar kopling av høytrykksrørelementer i form av 20" undersjøiske rør-ledningsseksjoner i tettende forbindelse.

Koplingen 10 er konstruert for bruk ved en undersjøisk rør-ledning hvor olje eller gass skal bli transportert ved et trykk på omkring 151 kg/cm 2.

Koplingen 10 innbefatter et første rørelement 12 som har en bakre ende 14 for forbindelse med en første høytrykksrørled-ningsseksjon og som har en fatningsanordning 16 ved dens fremre ende og et andre rørelement 18 som har en bakre ende 20 for forbindelse med en andre høytrykksrørledningseksjon, idet elementet 18 har en tappinnretning 22 for tettende forbindelse med fatningsinnretningen 16 i sampassende forbindelse.

Det første rørelementet 12 innbefatter en radial forløpende bakre flens 24 som definerer en tettende boring 26 i hvilken frontenden 28 til tappinnretningen 22 er tettende anordnet.

Tetningsboringen 26 innbefatter et par tetninger 30 som forbinder tettende med frontenden 28.

Det første rørelementet 12 innbefatter videre en fatningshylse 32 som forløpet aksialt fra den bakre flensen 24 for å definere innfatningsinnretningen 16, idet innfatningshylsen 32 har en frontflens 34 i ett sveiset med denne og som forløper radialt innover fra dens frontende for å samvirke tettende med tappinnretningen 22 for å definere et ringformet trykkbalanseringskammer 36 ved en ende til et ringformet kammer mellom den sammensatte fatningen og tappinnretningen 16 og 22.

Frontflensen 34 innbefatter et par tetninger 30 for frontflensen 34 for å samvirke tettende med den ytre flaten til tappinnretningen 22.

Tappinnretningen har en ringformet utsparing 38 anordnet til-nærmet i frontflensen 24, mens frontflensen 24 har en ringformet radialt forløpende opplagringsflate 40.

Koplingen 10 innbefatter en låseinnretning i form av en låsehylse 42.

Låsehylsen 42 er vist spesielt på fig. 2 og innbefatter en

basishylse 44 som er glidbar på tappinnretningen 22 og flere på omkretsen med avstand anbragte låsefingre 4 6 som strekker seg i ett fra basishylsen 44 i en aksial retning som samvir-

ker med den ringformede utsparingen 38 i sammensatt stilling av koplingen 10 og som er radialt deformerbar for frigjøring fra den ringformede utsparingen 38.

Låsehylsen 42 er dannet ved maskinering av en rørformet hylse for å tilveiebringe en egnet utforming og hylsen er så kuttet rundt omkretsen i bestemte avstander for å danne aksialfor-løpende slisser 48 som forløper fra den frie enden av hylsen bort basishylsen 44.

Slissene 48 er tilstrekkelig tettliggende og er anbragt med avstand fra hverandre tilstrekkelig til å tillate radial deformasjon av låsefingrene 46 for fråkopling av koplingen 10 i løpet av bruk, men for å gi tilstrekkelig aksial styrke for låsehylsen 42 for å forhindre aksial sammentrykning av låsehylsen 42 i løpet av bruk.

Låsehylsen 42 kan fortrinnvis være fremstilt av et legert stål av høy styrke, slik som AISI 4130 eller 4140. Dette er en vanlig krom-molybden-legeringsstål som kan tilveiebringe tilstrekkelig styrke så langt som bortimot 7030 kg/cm 2.

Ved egnet valg av materiale og veggtykkelse for låsehylsen 42, kan låsehylsen 42 bli konstruert slik at låsefingrene 46 vil bli radialt deformerbare som krevd for effektiv drift, mens den forhindrer enhver aksial sammenpressing av låsehylsen 42.

Som det vil fremgå av beskrivelsen nedenfor kan enhver aksial sammenpressing av låsehylsen 42 alvorlig påvirke operasjon av koplingen 10 og især kan den gjøre det mulig å konstruere koplingen 10 slik at den vil frakople eller frigjøre ved en spesifisert forutbestemt aksial atskillelseskraft.

Låsehylsen 42 gir den videre fordelen at den kan bli fremstilt på en enkel og effektiv måte og låsefingrene 46 blir holdt i deres riktige forhold til hverandre og orientering ved basishylsen 44 for sampassing med låsehylsen 42 og i løpet av

sammensetningen av koplingen 10.

Etter en radial forskyvning av låsefingrene 46 og fråkopling av koplingen 10, vil låsehylsen 42 dessuten bli fastholdt i fatningsinnretningen 16 og kan bli bragt tilbake for bruk på nytt.

Den ringformede utsparing 38 er i form av et ringformet spor som er formet for å definere en ringformet anleggsflate 50 som er plan og som er rettet med en spiss vinkel mot aksen til tappinnretningen 22 mot bakenden 2 0 til tappinnretningen 22.

Låsefingrene 46 til låsehylsen 4 2 er utført med kurvede komplementær flater 52 som sammen tilveiebringer en ringformet komplementær sampassende flate for sampassing med den ringformede anleggsflaten 50 for å anbringe låsehylsen 42 aksialt på tappinnretningen 22 og for å tilveiebringe ringformet overflatekontakt mellom låsehylsen 42 og den ringformede anleggsflaten 50 til den ringformede utsparingen 38.

Dette er spesielt viktig ved høytrykkskoplinger i samsvar med oppfinnelsen, siden slik ringformet overflatekontakt mellom låsefingene 46 og den ringformede anleggsflaten 50 vil mot-virke plastisk ikke-elastisitetsdeformasjon av låsefingrene 46 i veggene som definerer den ringformede utsparing 38 under de høye aksiale belastningene for hvilke koplingen 10 er konstruert.

I fravær av slik ringformet overflatekontakt mellom låsehylsen 42 og anleggsflaten 50, slik som det vil være f.eks. hvor det kun er punktkontakt ved intervaller med avstand langs anleggsflaten 50, vil ikke-elastisk plastisk deformasjon av anleggsflaten 50 forekomme, som fører til øket motstand mot radial forskyvning av låsefingrene 4 6 når krevd og som fører til aksial forskyvning av låsehylsen 42 relativt til tappinnretningen 22, mens koplingen er i bruk.

Slik relativ aksial bevegelse vil, som heretter beskrevet, påvirke forbelastningen av forspenningsinnretningen og således påliteligheten til koplingen for å frakople ved en forutbestemt aksial atskillelseskraft.

I den koplede stillingen av koplingen, som tidligere beskrevet, er låsefingrene 4 6 i samvirke med den ringformede utsparing 38. Den ringformede opplagringsflaten 40 samvirker med komplementære samvirkeflater 54 for låsefingrene 4 6 for å anbringe låsefingrene 46 mot radial deformasjon ut av den ringformede utsparingen 38.

Forbindelsesflåtene 54 til låsefingrene 46 tilveiebringer derfor en ringformet hovedsakelig kontinuerlig samvirkeflate som samvirker med den ringformede opplagringsflaten 40.

Overflatekontakt er derfor igjen tilveiebragt for å forhindre plastisk deformasjon av låsefingrene 46 i den ringformede opplagringsf laten 40. Derfor vil enhver forskyvning av låsefingrene 46 i koplet stilling til koplingen 10 bli forhindret, derved forhindres enhver relativ aksial bevegelse mellom låsehylsen 42 og tappinnretningen 22 når koplingen 10 er i bruk.

Koplingen 10 innbefatter dessuten forspenningsinnretning i form av en tallerkenfjær 56 som er operativ mellom innfatningsinnretningen 16 og låsehylsen 42 for å tilveiebringe en forutbestemt forspenningskraft mellom innfatningsinnretningen og låsehylsen 42, og således mellom innfatningsinnretningen 16 og tappinnretningen 22 for å motstå aksial atskillelse av innretningen i løpet av bruk av koplingen 10.

Innfatningshylsen 32 innbefatter en ringformet anleggsflate 58 som samvirker med en ringformet ytre periferisk sone på ene siden av tallerkenfjæren 56 for å anbringe tallerkenfjæren 56 aksialt relativt i forhold til innfatningshylsen 32.

En indre ringformet periferisk sone av tallerkenfjæren 56

på motsatt side samvirker med basishylsen 44 til låsehylsen 42 for å anbringe tallerkenfjæren 56 aksialt relativt i forhold til tappinnretningen 22 når låsehylsen 42 er i inngrep med den ringformede utsparingen 38 og låsefingrene 46 blir opprettholdt i deres inngrepsstilling av den ringformede opplagringsflaten 4 0 som samvirker med samvirkningsflåtene 54.

Samvirkningsflåtene 54 og den ringformede opplagringsflaten

40 er konstruert for å gjøre den friksjonsmessige motstanden mellom dem til et minimum.

Disse overflatene kan bli rettet ved en egnet vinkel slik at den friksjonsmessige motstanden mot atskillelse, som kan bevirke aksial atskillelsesegenskaper, vil bli minimal i løpet av den relative aksiale forskyvningen når koplingen 10 begynner å frigjøre, som derved sikrer at slik friksjonsmessig motstand ikke vil i noen betydelig grad influere på fråkopling av koplingen ved den forutbestemte atskillelseskraften ved hvilken den er konstruert til å frakople auto-mastisk.

Tallerkenfjæren 56 har en radial størrelse som er mindre enn den radiale størrelsen til det ringformede kammeret mellom innfatningshylsen 32 og tappinnretningen 22 i hvilket tal-lerkenf jæren 56 er anbragt for å unngå enhver radial motstand mot bøyning av tallerkenfjæren 56 i løpet av bruk.

Tallerkenfjæren kan være fremstilt av ethvert vanlig kjent materiale for fagmannen på området. Således kan den fortrinnsvis f.eks. være fremstilt av et krom-molybden-legeringsstål av høy styrke som har en styrke større enn omkring 14.060 kg/cm<2>.

Forspenningskraften som skal bli tilveiebragt av tallerkenfjæren 56 og bøyningsegenskapene til tallerkenfjæren 56 kan bli konstruert for de ønskede egenskaper ved valg av materiale, ved fremstillingen og gi tallerkenfjæren 56 en egnet radial aksial størrelse og ved å fremstille tallerkenfjæren 56 med en vinkelstilling i forhold til dens akse.

Ved en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen, vil tallerkenfjæren 56 være konstruert i samsvar med vanlig teknologi for å tilveiebringe en hovedsakelig lineær belastningsreaksjon eller for å tilveiebringe en begrenset for-andring i belastningen i løpet av dens sluttavbøyningstil-stand.

Fatningshylsen 32 er aksialt forskyvbar relativt i forhold til den bakre flensen 24 og har en indre gjenget del 60 ved dens bakre ende.

Koplingen 10 innbefatter dessuten en ytre gjenget justeringsring 62 for å samvirke med den gjengede delen 60 av innfatningshylsen 32.

Ved hjelp av justeringsringen 62 kan innfatningshylsen 32 ved bruk derfor bli anordnet aksialt relativt i forhold til den bakre flensen 24 og derved tillate forbelastning av taller-kenf jæren 56.

Etter sammensetningen av koplingen 10 kan koplingen bli belastet hydraulisk for å forbelaste tallerkenfjæren til en forutbestemt grad for å tilveiebringe en spesiell forutbestemt forspenningskraft ved hjelp av fjæren 56, hvoretter justeringsringen 62 kan bli skrudd fast for å anbringe fatningshylsen 32 nøyaktig på den bakre flensen 24 og derved fastgjøre tallerkenfjæren 56 nøyaktig i dens forbelastede stilling.

Forbelastningen av tallerkenfjæren 56 gir et antall viktige fordeler for koplingen ifølge oppfinnelsen.

Ved forbelastning av tallerkenfjæren 56 kan fjærgraden til fjæren 56 blir kontrollert under belastning for å sikre at den opererer riktig under belastninger som den er konstruert for.

I tillegg ved forbelastning av fjæren 56 vil tappanordningen 22 bli aksialt anordnet relativt i forhold til fatningen 16 som derved forhindrer enhver relativ aksial forskyvning av fatningenog tappanordningen 22 og 16 under påvirkning av enhver aksial belastning på koplingen 10 som er under forspenningskraften tilveiebragt av fjæren 56 og derved under den aksiale atskillelseskraften ved hvilken koplingen 10 er konstruert til utkopling.

Dette gir ikke bare fordeler som tillater koplingen å bli konstruert nøyaktig for fråkopling ved en forutbestemt aksial atskillelsesbelastning, men forenkler konstruksjonen av fjæren 56 for å tilveiebringe en vesentlig rett belastning eller konstant reaksjon eller begrenset tilleggsbelastning med ytterligere avvik mellom forbelastet forspenningskraft og kraften nødvendig for å bøye fjæren 56 for atskillelse av den sammensatte tapp- og fatningsanordningen 22 og 16.

Ved å forhindre enhver periodisk relativ aksial bevegelse

av fatnings- og tappanordningen 22 og 16 i løpet av bruk,

vil dessuten fjærtrettheten bli redusert. I tillegg vil friksjonsmessig slitasje mellom de friksjonsmessige samvirkende overflatene bli redusert om ikke helt eliminert.

I tillegg vil ved forhindring av relativ forskyvning tetningene 30 virke bedre og vare lengre.

Koplingen 10 innbefatter dessuten et ringformet stempel 64 som er forskyvbart anordnet i det ringformede kammeret for å definere en ringformet radial vegg for trykkbalanseringskammeret 36.

Det ringformede stempel 64 har tetninger 66 som samvirker tettende med de indre veggene som definerer fatningshylsen 32 og med de ytre veggene til tappanordningen 22.

Koplingen 10 innbefatter dessuten langs omkretsen anordnede porter 68 som bringer boringene til tappanordningen 22 i kommunikasjon med trykkbalanseringskammeret 36.

Ved bruk vil trykket i rørledningssystemet og derfor i boringen til koplingen 10 frembringe en aksial atskillelseskraft som vil tendere mot å atskille sammensatte fatnings-

og tappanordning 16 og 22. De radiale størrelsene til frontflensen 34 og det ringformede stempelet 64 er derfor konstruert slik at det tilsvarende indre trykk i det ringformede trykkbalanseringskammeret 3 6 vil tilveiebringe en balanserende kraft mot frontflensen 34 på ene siden, og mot det ringformede stempel 64 på den motsatte siden for å trekke fatningen og tappanordningen 16 og 22 mot hverandre.

Ved egnet konstruksjon av trykkbalanseringskammeret kan

den aksiale atskillelseskraften frembragt av det indre trykket i koplingen bli balansert av det indre trykket i trykkbalanseringskammeret 36 slik at koplingen 10 vil bli upåvirket av det indre trykket som virker der.

Det skal bemerkes at det ringformede stempel 64 ligger an mot den indre ringformede .periferiske sonen til tallerkenfjæren 56 på motsatt side av den ringformede flaten til tallerkenfjæren 56 som ligger an mot basishylsen 44, som derved anbringer det ringformede stempelet aksialt relativt i forhold til tappanordningen 22.

Hvis ikke trykkbålanseringskammer er anvendt for å balansere det indre trykket som tenderer mot å atskille fatnings- og tappanordningen 16 og 22, kan ikke koplingen 10 bli konstruert slik at den vil frigjøre ved en spesiell forutbestemt atskillelseskraft uten hensyn til det herskende indre trykket.

Koplingen 10 innbefatter dessuten overbelastningsbeskyttelse i form av en ringformet beskyttelsesflens 70 som fastgjort til tappanordningen 22 ved hjelp av sveising. Bolter 72 forløper gjennom beskyttelsesflensen 70 og samvirker med frontflensen 34 .

Så snart koplingen 10 er blitt satt sammen og har blitt forbelastet som krevd, er boltene 72 i samvirke med frontflensen 34 for å fastholde fatningsanordningen 16 relativt i forhold til tappanordningen 22 i løpet av lagringen og behandlingen av koplingen 10 for å beskytte koplingen mot overbelastning.

Når koplingen er klar for bruk, blir boltene 72 fjernet

for å frigjøre tappanordningen 16 fra fatningsanordningen 22.

Koplingen 10 innbefatter dessuten trykkfølsomme porter 74

ved dets motsatte ender. Ved bruk vil en trykkfølsom ventil og rørledning bli anordnet i oppstrømstrykkporten 74 for avføling av trykkfall i koplingen 10 når den løses, for derved å trigge en oppstrømsfluidumsstrømavbryterventil for automatisk å bryte fluidumsstrømmen når koplingen 10 løses.

Det spesielle anvendte avbrytersystemet kan være av enhver vanlig kjent type.

Følerportene er anordnet ved begge endene av koplingen 10

slik at hver ende kan bli benyttet som oppstrømsende.

Ved bruk kan en vanlig enveisventil bli anordnet ved nedstrøms-enden for å lukke nedstrømsenden når koplingen løses i løpet av bruk.

De bakre endene 14 og 20 til fatningen 16 og tappanordningen

22 kan bli forbundet med høytrykksrørledningsseksjoner ved f.eks. sveising. Alternativt, om ønskelig, som vist på

fig. 3 på tegningen, kan radiale forbindelsesflenser bli anordnet ved de bakre endene for bolting av de bakre endene til rørseksjonene.

Det er klart at enhver annen konvensjonell innretning kan bli anvendt for å forbinde de bakre endene 14 og 2 0 med rørled-ningsseksjonene eller med endene til andre rørformede elementer .

Ved bruk, hvor koplingen 10 er konstruert for bruk ved 20" diameter undersjøiske rørledningsseksjoner, vil koplingen 10 bli konstruert til f.eks. å frikople automatisk ved en aksial atskillelseskraft på f.eks. 453.600 kg.

Tallerkenfjæren 56 vil derfor bli konstruert til å tilveiebringe en forspenningskraft marginalt under 453.600 kg, mens låsehylsen 42 ville være konstruert for å tilveiebringe ingen aksial sammenpressing i noe tilfelle ved en slik aksial belastning.

På grunn av at trykkbalanseringskammeret 36 er konstruert for å tilveiebringe en balanseringskraft som presser fatnings- og tappanordningene 16 og 22 inn i sammensatt forbindelse mot atskillelseskraften frembragt i koplingen 10 ved hjelp av indre trykk, kan koplingen 10 bli konstruert til å bli løst opp ved den forutbestemte aksiale atskillelseskraften uten hensyn til det indre trykket som hersker der inne ved atskil-lelsestidspunktet.

Når en aksial atskillelseskraft blir tilført koplingen ved det konstruerte nivået på f.eks. 453.600 kg, vil fjæren 56 bøyes for å tillate begrenset aksial atskillelse av tappanordningen 22 og fatningsanordningen 16 inntil samvirkningsflåtene 54 til låsefingrene 46 frigjøres fra den ringformede lagringsflaten 40.

Så snart som låsefingrene 46 er frigjort vil inngrepsflåtene 52 til låsefingrene 46 bli forskjøvet langs den ringformede anleggsflaten 50 for å bevirke radial deformasjon av låsefingrene 46 ut av den ringformede utsparingen 38.

Så snart som låsefingrene 46 har blitt frigjort fra den ringformede utsparingen 38, blir tappanordningen 22 frigjort for aksial atskillelse fra fatningsanordningen 16 for å tillate total oppløsning.

Fatningen 22 kan derfor bli trukket ut fra tappanordningen

16 og lar låsehylsen 42, fjæren 56 og det ringformede stempel 64 være igjen i fatningsanordningen 16.

Koplingen 10 gir derfor fordelen med at den har det ringformede stempel 64 og tallerkenfjæren 56 som er lagret aksialt mot låsehylsen 42, som er spesielt konstruert for å motstå enhver aksial sammentrykning, hvor tallerkenfjæren 56 og det ringformede stempel 64 er aksialt anordnet relativt i forhold til tappanordningen 22 ved hjelp av låsehylsen 42 som griper inn i den ringformede utsparingen 38. Så snart låsehylsen 42 imidlertid er blitt frigjort fra den ringformede utsparing 38, er tappanordningen 22 fritt forskyvbar relativt i forhold til fjæren 56 og det ringformede stempel 64 kan fullstendig trekkes ut av tappanordningen 22 fra fatningen 16 og derfor totalt løse opp koplingen 10.

Utførelsesformen ifølge oppfinnelsen som vist på fig. 1 og 2 på tegningene, gir derfor fordelen med at både tallerkenfjæren 16 og det ringformede stempel 64 er positivt og effektivt anordnet aksialt i forhold til tappanordningen for virksom operasjon av koplingen 10, mens så snart forutbestemt aksial, spenningsbelastning har blitt overskredet, blir de frigjort fra tappanordningen 22 for å kunne bli trukket fullstendig ut fra fatningen 16.

Tetningene 30 kan være av ethvert egnet kjent material for fagmannen på området, som kan frembringe en effektiv tetning ved trykk for hvilke koplingen 10 er konstruert.

Ved den foretrukne utførelsesformen av oppfinnelsen vil tetningene 30 og 66 være av elastomerer. Tetninger av denne typen er kommersielt tilgjengelig som tungseksjonsfluorkarbon-elastomertetninger og er i handelen under handelsbetegnelsene "Parker Polypak"-tetninger og "Sacomo 0 U"-tetninger.

På grunn av forbelastning av tallerkenfjæren 56 relativt i forhold til aksial forskyvning av fatnings- og tappanordningene 16 og 22 bli forhindret ved belastninger under den forutbestemte aksiale atskillelsesbelastningen, som derved sikrer at tetningene 30 og 66 ikke er underlagt friksjonsmessig eller avbøyningskrefter, mens koplingen 10 er i dens operative stilling. Dette vil sikre at tetningene vil opprettholde en effektiv tettende forbindelse for en forlenget periode og vil virke effektivt. Så snart koplingen har blitt satt sammen og så snart tallerkenfjæren 56 har blitt forbelastet, kan den dessuten bli prøvd under maksimale konstruksjonsbetingelser.

Dersom tetningene virker perfekt ved slike betingelser, vil

det være en garanti for at tetningene vil virke perfekt i løpet av bruk inntil koplingen 10 er underlagt aksiale spenningsbelastninger over den forutbestemte verdien og koplingen 10 frigjøres automatisk.

Koplingen 10 kan bli fremstilt av ethvert egnet materiale for belastninger som den er konstruert til å motstå. Koplingen 10 kan f.eks. være fremstilt av et mykt stål.

Den spesielle konstruksjonen av koplingen 10 gir fordelen med at fatningshylsen 32, justeringsringen 62, det ringformede stempel 64 og tappanordningen 22 alle er rørformede. Også

ved produksjon i liten målestokk, kan disse elementene derfor bli dannet ved hjelp av vanlige innretninger og ferdigfrem-stilt ved en begrenset grad av maskinering.

Frontflensen 34 kan i tillegg være maskinert av en bløt stålplate og sveiset i stillingen ved fronten av fatningshylsen 32. Beskyttelsesflensen 70 kan likeledes være fremstilt av en bløt stålplate og sveiset i stillingen på tappanordningen 22.

Mens den øvrige tappanordningen 16, nemlig den bakre flensen 24 og den bakre enden 14 som forløper derfra, også er generelt rørformet, vil maskineringen være nødvendig for å full-føre den delen.

Enkelheten ved fremstillingen er spesielt fordelaktig når koplingene skal være fremstilt på store boringer hvor det benyttes høyt trykk hvor vanlig fremstillingsteknikk slik som støping eller stansing ikke ville gi tilstrekkelig styrke for komponentene.

På fig. 3 er vist en alternativ utførelsesform av en kopling 110 i samsvar med oppfinnelsen.

Koplingen 110 tilsvarer i hovedsaken koplingen 10 på fig. 1 og tilsvarende deler har blitt betegnet med det samme henvis-ningstall med et "l"-tall foran.

Ved koplingen 110 har den relative stillingen til tallerkenfjæren 156 og det ringformede stempel 164 blitt omsnudd. Tallerkenfjæren 156 er derfor anordnet i trykkbalanseringskammeret 136 for å ligge an mot det rinformede stempel 164 langs dets indre periferiske kant, og for å ligge an mot frontflensen 134 langs dens motsatte ytre perfere kant.

Koplingen 110' atskiller seg dessuten fra koplingen 10 ved at den radialt forløpende sikringsflensen 175 er anordnet ved den bakre enden 120 av tappanordningen 122 og den bakre enden 114 til det første rørformede element 112, idet flensene har boltehull 176 for bolting av flensene til tilsvarende flenser anordnet ved enden av de rørformede elementene eller rør-seksjonene for å bli fastgjort til koplingen 110.

På fig. 4 er det vist en alternativ utførelsesform av en frigjøringskopling 210 i samsvar med oppfinnelsen.

Koplingen 210 tilsvarer generelt koplingen 10 som vist på fig. 1. Tilsvarende deler er blitt gitt samme henvisnings-tall som de på fig. 1 med unntak av at det er satt et "2"-tall foran henvisningstallet.

Ved koplingen 210 har det første rørformede elementet 212

en bakre ende 214 som forløper i en bakover gående retning fra den bakre flensen 224.

Koplingen 210 har en fatningshylse 232 som har radialt for-løpende bakre flens 278 ved dens bakre ende.

Ved dens frontende har fatningshylsen 232 en forskyvbar, ringformet flens 280 som er anordnet aksialt i forhold til fatningshylsen 232 ved hjelp av en gjenget justeringsring 262.

Et ringformet trykkbalanseringskammer 236 er definert mellom den bakre flensen 224 og den bakre flensen 278 , idet portene 268 er anordnet i veggene til den første rørformede delen 212 for å anbringe trykkbalanseringskammeret 236 i kommunikasjon med det indre trykket i koplingen 210 i løpet av bruk.

Tallerkenfjæren 256 er anordnet i trykkbalanseringskammeret 236 for å ligge an mot den bakre flensen 278 på ene siden av den bakre flensen 224 på motsatt side.

Fjæren 256 fastlegger aksialt tappanordningen 222 relativt i forhold til det første rørformede elementet 212 ved å virke på den bakre flensen 278 via fatningshylsen 232, flensen 280 og låsehylsen 242.

Koplingen 210 atskiller seg dessuten fra koplingen 10 ved at den har en beskyttelsesflens 270 montert på det første rør-formede elementet 212 og ikke på tappanordningen 222.

Trykkammeret 236 er tettet ved hjelp av tetninger 230.

Koplingen 210 funksjonerer på samme måte som koplingen 10,

og er forbelastet ved hjelp av hydraulisk sammenpressing av fjæren 256 og tetter så justeringsringen 262, og frigjør ved radial deformasjon av låsefingrene til låsehylsen 242 for å tillate en fullstendig uttrekning av tappanordningen 222.

Koplingen 210 er av enkel konstruksjon ved at den ikke har det atskilte ringformede stempel 64 til koplingen 10, men krever den ytterligere flensen 280.

Fig. 5 viser en alternativ utførelsesform av frigjørings-koplingen 10 i samsvar med foreliggende oppfinnelse.

Koplingen 310 tilsvarer generelt koplingene 10 og 210. Tilsvarende deler er derfor betegnet med tilsvarende henvis-ningstall med et "3"-tall foran.

Ved koplingen 310 har tappanordningen 322 en ringformet utsparing 338 som er anordnet i avstand fra den fremre enden 328 til tappanordningen.

Koplingen 310 har en låsehylse 342 med deformerbare låsefingre 346 som samvirker med utsparingen 338.

Låsehylsen 342 har en radial flens 390 som forløper radialt utover ved dens ende.

Koplingen 310 har et første rørformede element 312 med en bakre flens 324 og med en fatningshylse 332 justerbar i lengderetningen fra denne.

Fatningshylsen 332 har en trinnflens 392 som forløper radialt innover og samvirker tettende med låsehylsen 34 2 via tetningene 330.

Et trykkbalanseringskammer 336 er definert mellom den radiale flensen 390 og trinnf lensen 392 .

En tallerkenfjær 356 er anordnet i kammeret 336, og kammeret 336 er anordnet i kommunikasjon med boringen til koplingen 310 ved hjelp av porter 368.

Låsehylsen 342 er tettende forbundet med tappanordningen 322 ved hjelp av tetninger 393. Tappanordningen 322 samvirker tettende med en tetningsboring 326 anordnet i den bakre flensen 324 via tetninger 330.

Trinnflensen 392 har en rørformet del 394 som forløper derfra. Den rørformede delen 3 94 definerer en ringformet opplagringsflate 340 som samvirker radialt med låsefingeren 346 for å opprettholde dem i forbindelse med den ringformede utsparingen 338.

Koplingen 310 innbefatter en beskyttelsesflens 370 som er anordnet på tappanordningen 322 og som er boltet på den rør-formede delen 394 ved hjelp av bolter 372 før bruk av koplingen 310 for å beskytte koplingen mot overbelastning. Boltene 372 blir fjernet ved bruk.

Fatningshylsen 332 er aksialt forskyvbar i forhold til den bakre flensen 324 for forbelastning av fjæren 356 . Etter forbelastning blir den anordnet ved hjelp av en ringformet gjenget justeringsring 362 som samvirker med fatningshylsen 332.

Driften av koplingen er lignende den til tidligere koplinger vist på tegningene, ved at ved anvendelse av en aksial atskillelseskraft som overskrider den forutbestemte forspennings-kraf ten til fjæren 356, vil tappanordningen 322 bli forskjøvet aksialt i forhold til fatningshylsen 322 mot virkningen av forspenningsfjæren 356 for å frigjøre den ringformede opplagringsf laten 340 fra låsefingrene 346.

Låsefingrene 346 vil da bli deformert radialt ut av samvirke med utsparingen 338 for å frigjøre tappanordningen 322 og

tillate fullstendig uttrekning av den.

Det er spesielt viktig at, for å beskytte systemet effektivt

mot ødeleggelse, at tappanordningen frigjøres fullstendig fra fatningen. Ved aksial anbringelse av forspenningsinnretningen ved hjelp av en aksial anordnet låsehylse blir dette tilveiebragt på en spesiell effektiv måte som unngår bruken av anleggsskulder eller lignende som kan interferere med slik uttrekning.

Claims (11)

1. Høytrykkskopling (10, 110, 210, 310) for frigjørbar kopling av høytrykksrørformede elementer 1 tettende Inngrep, idet koplingen innbefatter en første rørformet del (12, 112, 212, 312) som har en fatning (16), et andre rørformet element (18) som har en tappanordning (22, 122, 222, 322), som skal bringes i tettende samvirke med fatningen (16) i sampassende inngrep, en del (12, 112, 212, 312 eller 18) som har en ringformet utsparing (38, 338) som definerer en anleggsflate (50, 350) og den andre delen (18 eller 12, 112, 212, 312) som har en radialt rettet ringformet opplagringsflate (40, 340) for samvirke med låsehylsen (42, 142, 242, 342), en radialt deformerbar låsehylse (42, 142, 242, 342) med en komplementær anleggsflate (52), idet låsehylsen (42, 142, 242, 342) er egnet for anbringelse med dens komplementære anleggsflater (52) i anlegg med anleggsflaten (50, 350) i den ringformede utsparingen (38, 338), idet låsehylsen (42, 142, 242, 342) er hindret mot radial deformasjon ut av utsparingen (38, 338) ved hjelp av opplagringsflaten (40, 340) samvirkende med en radialrettet overflate (54) til låsehylsen (42, 142, 242, 342) under bruk, en forspenningsinnretning (56, 156, 256, 356) som skal være operativ mellom de rørformede delene (12, 112, 212, 312 og 18) for å forspenne den komplementære anleggsflaten (52) i samvirke med anleggsflaten (50, 350) for å tilveiebringe en forutbestemt forspenningskraft for å motstå aksial adskil-lelse av de sampassende delene (16 og 22, 122, 222, 322) når satt sammen,karakterisert vedat de rørformede delene (12, 112, 212, 312 og 18), når sat sammen, er aksialt adskillbare ved påføring av en aksial adskil-lelseskraft som overskrider den forutbestemte forspen-ningskraf t for forspenningsinnretningen (56, 156, 256, 356) for å frakople låsehylsen (42, 142, 242, 342) fra opplag ringsflaten (40, 340) og videre for å tvinge låsehylsen (42, 142, 242, 342) til å bli radialt deformert ut av den ringformede utsparingen (38, 338) for å frigjøre delen (12, 112, 212, 312 eller 18) som har utsparingen (38, 338) for tappanordningen (22, 122, 222, 322) fra fatningen (16), og at de rørformede delene (12, 112, 212, 312, 18) er formet for å definere, når satt sammen, et ringformet trykkbalanseringskammer (36, 136, 236, 336) som er i kommunikasjon med koplingsboringen og som videre er definert av aksialt med avstand anbrakte radialt forløpende trykkflenser (34 og 64, 134 og 164, 224 og 278, 390 og 392) som er tilknyttet delene (12, 112, 212, 312, 18), hvorved trykk i balanseringskammeret (36, 136, 236, 336) virker på flensene for å presse delene inn i sampassende forbindelse og i det minste delvis balansere den aksiale adskillelseskraften frembrakt av trykket i koplingen (10, 110, 210, 310) under bruk.

2. Kopling ifølge krav 1,karakterisert vedat den ringformede utsparingen (38, 338) er i form av et ringformet spor (38, 338) formet for å definere den ringformede anleggsflate (50, 350) rettet ved en spiss vinkel mot aksen til delen og ved at låsehylsen (42, 142, 242, 342) har den komplementært ringformede anleggsflaten (52) tilformet for å tilveiebringe ringformet overflatekontakt mellom låsehylsen og sporet.

3. Kopling ifølge krav 2,karakterisert vedat det ringformede sporet (38, 338) er tilveiebrakt i den ytre overflaten til tappanordningen (22, 122, 222, 322) ved at opplagringsflaten (40, 340) tilveiebrakt på den indre ringformede flaten til fatningen (16) og ved at den ringformede anleggsflaten (50, 350) er rettet i en retning bort fra fatningen (16) for å samvirke med den komplementære anleggsflaten (52) til låsehylsen (42, 142, 242, 342) for at forspenningsinnretningen skal presse overflatene til samvirke 28 for radialt å deformere låsehylsen (42, 142, 242, 342) ut av det ringformede sporet (38, 338) når lagringsflaten (40) frakoples fra låsehylsen ved relativ aksial forskyvning av tappanordningen (22, 122, 222, 322) og låsehylsen (42, 142, 242, 342) i løpet av bruk.

4. Kopling ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3,karakterisert vedat en av delene (12, 112, 212, 312, 18) er justerbar for å tilveiebringe forutbestemt forbelastning av forspenningsinnretningen (56, 156, 256,

356).

5 . Kopling ifølge krav 4,karakterisert vedat fatningen (16) innbefatter en aksial forløpende fatningshylse (32, 132, 232, 332) forskyvbart anordnet på en radialt forløpende flense (24, 124, 224, 324) og ved at hylsen (32, 132, 232, 332) er aksialt justerbar i forhold til flensen for forbelastning av forspenningsinnretningen (56, 156, 256,

356).

6. Kopling ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5,karakterisert vedat låsehylsen (42, 142, 242, 342) innbefatter en basishylse (44, 244) som er glidbar på tappanordningen (22, 122, 222, 322) og flere på omkretsen anordnet med avstand låsefingre (46, 146, 246, 346) som strekker seg i ett fra basishylsen (44, 244) i en aksial retning som er i inngrep med den ringformede utsparing (38, 338) og som er radialt deformerbar for å frigjøres fra den ringformede utsparingen (38, 338).

7. Kopling ifølge krav 6,karakterisert vedat tilliggende låsefingre (46, 146, 246, 346) er anordnet marginalt med avstand fra hverandre for å tilveiebringe motstand mot aksial sammenpressing av låsehylsen (42, 142, 242, 342), mens det tillates radial deformering av låsefingrene .

8. Kopling ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7,karakterisert vedat trykkbalansekammeret (36, 136, 336) er definert ved et ringformet kammer mellom anordningen når satt sammen, at en trykkflens (34, 134, 392) forløper radialt innover fra fatningen (16) for å samvirke tettende med tappanordningen (22, 122, 322) ved bruk, og at den øvrige trykkflensen (64, 164, 390) er tilpasset for aksial anbringelse relativt i forhold til tappanordningen (22, 122, 322) under bruk ved hjelp av låsehylsen (42, 142, 342) som samvirker med den ringformede utsparingen (38, 338).

9. Kopling ifølge krav 8,karakterisert vedat den øvrige trykkflensen (64, 164, 390) innbefatter et ringformet stempel anordnet i det ringformede kammeret, og at den aksiale anordningen av den andre trykkflensen er tilpasset til å kunne bli frigjort når låsehylsen (42, 142,

342) frakoples fra den ringformede utsparingen (38, 338) for å tillate tappanordningen (22, 122, 322) å bli trukket fritt fra fatningen.

10. Kopling ifølge krav 9,karakterisert vedat forspenningsinnretningen (56) er en tallerkenfjær (56), ved at tallerkenfjæren (56) er anordnet i det ringformede kammeret mellom det ringformede stempel (64) og låsehylsen (42) ved at tallerkenfjæren (56) er aksialt anordnet mellom fatningen (16) og låsehylsen (42), og ved at stempelet (42) under bruk, lagres aksialt mot tallerkenfjæren (56), som igjen lagres aksialt mot låsehylsen (42).

11. Kopling ifølge krav 9,karakterisert vedat forspenningsinnretningen innbefatter en tallerkenfJær (156, 356) som er anordnet i trykkbalanseringskammeret (136, 336) og som er aksialt anordnet mellom fatningen (16) og det ringformede stempelet (164, 390).