NO163703B - Motstroems-vaskeanordning for kontinuerlig behandling av tremassefibre. - Google Patents
Motstroems-vaskeanordning for kontinuerlig behandling av tremassefibre. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163703B NO163703B NO840358A NO840358A NO163703B NO 163703 B NO163703 B NO 163703B NO 840358 A NO840358 A NO 840358A NO 840358 A NO840358 A NO 840358A NO 163703 B NO163703 B NO 163703B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- belt
- chamber
- water
- chambers
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 210000004262 dental pulp cavity Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000003666 myelinated nerve fiber Anatomy 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
- B01D11/023—Moving bed of solid material using moving bands, trays fixed on moving transport chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/465—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element take-off rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/60—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
- B01D33/646—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
- B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D33/807—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D2011/002—Counter-current extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører kontinuerlig arbeidende motstrøms-vaskeanordning for behandling av tremassefibre, og omfattende en beholder innrettet til å oppta massens vaskevann, et perforert belte som er innrettet til å beveges nedsenket i beholderen, og slik at vaskevannet kan ledes gjennom beltet for vasking av fibrene, et antall påfølgende kamre som er anordnet i beholderen over beltet og i beltets bevegelsesretning for opptakelse av vaskevann og for nedsenkning av beltet samt massen oppå dette, hvor det første kammer befinner seg i beltets oppstrømsende i forhold til dets bevegelsesretning, mens de påfølgende kamre er anordnet etter det første kammer, og fibrene oppsamles på beltets overside hvor vannet i kammeret har fri tilgang, en massetilførselsanordning for tilførsel av masse til det første kammer, og innretninger for fjerning av vaskede fibre fra beltets overside etter kamrene,
Prosessen ved behandling av trevirke for frembringelse
av cellulosefibre for papirfremstilling omfatter koking og ned-brytning med ulike massedannende væsker, hvorved harpiksene og materialene som sammenbinder cellulosefibrene, oppløses i masse-behandlingsvæsken. Det dannes derved en suspensjon av oppslemmete fibrer i en væske bestående av vann og restkjemikalier. Med hen-blikk på papirfremstilling må massen gjennomgå en ytterligere bearbeiding, hvorunder fibrene oppsamles fra væsken, væsken fjernes og fibrene vaskes for å befries for eventuelle restkjemikalier. Fibrene oppsamles, og restkjemikalier og væske fjernes for å anvendes ved ytterligere behandling. Dersom vaskingen kan gjennomføres ved tilsetning av et minimum av rent vann, vil det oppnås større effektivitet, da tilført vaskevann fortynner den gjenvunnete behandlingsvæske og øker omkostningene ved gjenbehand-ling av kjemikaliene.
Ved de hittil benyttede metoder for vasking av masse utbre-des massen på oversiden av et endeløst, perforert belte, og fjernes fra undersiden av beltet av væsken som passerer gjennom beltet. En vesentlig ulempe ved anordninger av denne type er, at det på oversiden av beltet dannes skum og liknende som må fjernes og behandles. Videre behøves beskyttelseshetter eller skjermer som vern mot sprøyt, og disse brukes ofte for å utøve et trykk mot oversiden av beltet og derved tvinge væsken gjennom duken.
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å frem-bringe en kontinuerlig arbeidende motstrøms-vaskeanordning til vasking av fibermasse, såsom tremassefibre, og som avhjelper ulempene ved de hittil kjente anordninger, idet kvaliteten på den fjernede masse ønskes forbedret uten at det utvikles skum, og slik at massens transporteringsvæske kan utnyttes til vasking av fibrene slik at det kan tilsettes et minimum av ferskvann, og at behandlingsvæsken derved uttynnes minimalt.
Den kontinuerlig arbeidende motstrøms-væskeanordning ifølge den foreliggende oppfinnelse kjennetegnes, ved at anordningen ytterligere omfatter skillevegger som er anordnet mellom samtlige kamre og som"muliggjør en kontrollert forbindelse mellom tilstøt-ende kamre ved veggenes nedre kant, en perforert platerekke under beltet, et pumpesystem for hvert kammer for å lede vann gjennom beltet under platen og for å levere avtrukket vaskevann i vannets bevegelseretning inn i det forgående kammer under kammerets væske-overflate, og mate-seksjoner som omfatter væskefordelere til å mate hvert enkelt kammer og som er anordnet nær skilleveggene idet pumpeelementene mater vann inn i de foregående kammere gjennom den nevnte mate-seksjon.
Ferskvannet bør innføres til det siste kammer.
Ifølge en annen utførelse av oppfinnelsen forløper beltet i en lukket sløyfe over bærevalser idet massefibrene passerer mellom innersiden av beltet og valsen i det siste kammer, og massen kan fjernes fra valse-overflaten etter at den er ført ut av kammeret.
Dessuten er vaskeanordningen ifølge oppfinnelsen en anordning for måling av væskenivået i det første kammer og en innretning for tilsetning av vann til det siste kammer f.eks. som funksjon av den nevnte væskenivå, samtidig som at en del av det vann som avledes fra det første bad, kan fjernes. Det opprettes derved en naturlig likevektstilstand i badene, og det oppnås kontinuerlig vasking ved høy hastighet.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til den medfølgende tegning, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk vertikalsnitt av en motstrøms-vaskeanordning av konstruksjon og virkemåte i overensstemmelse med oppfinnelsens prinsipper.
Fibrene som skal fjernes og vaskes, innmates i form av
en massesuspensjon gjennom et tilførselssystem som er angitt generelt ved en pillinje 9, og massen utstrømmer fortrinnsvis under væskeoverflaten, for å redusere skumdannelsen. En massesuspensjon bestående av væske og 1-1/2% fibrer er typisk og frem-føres til en beholder 45 som innbefatter et massekammer 11 hvori et nedre spenn av et vandrende, perforert belte 10 forløper nedsenket. En bukt av beltet 10 føres over ruller i et horison-
talt spenn som er nedsenket under massebadet 11, hvorved vannet eller behandlingsvæsken som utstrømmer gjennom beltet, avset-
ter fibrer på beltets innerside hvor fibrene vaskes med den væske som passerer gjennom beltet.
Badet 11 omfatter et antall væskefylte massekamre 12, 13, 14, 15, 16 og 17 som er anordnet i rekkefølge over beltet,
og hvor det første kammer 12 befinner seg ved beltets fremre ende, sett i forhold til beltets bevegelsesretning. I og med at beltet er nedsenket i massebadet, vil vaskingen og avledingen foregå under væskeoverflaten slik at dannelse av skum eller liknende unngås. Rekken av kamre er slik anordnet at massen som vaskes i hvert av kamrene i rekkefølge, blir behandlet med en stadig renere eller stadig mer utspedd vaskevæske.
Beltet understøttes i kamrene av en rekke perforerte
plater 18, 19, 20, 21, 22 og 23 som er montert på et rammeverk og derved understøtter beltet over en rettlinjet strekning. Avleding og vasking foregår nedad, hvorved den avledete væske strømmer inn i et antall sugekamre 24, 25, 26, 27, 28 og 29 som er anordnet stort sett under hvert av væskekamrene 12-17.
Væskekamrene er atskilt fra hverandre ved hjelp av verti-kale skillevegger 30, 31, 32, 33 og 34 som strekker seg tvers over den omgivende tank eller beholder 45, men hvis underkant forløper i avstand over beltet 10, for opprettelse av forbindelse mellom kamrene 12-17. Selv om en slik forbindelse ikke er av avgjør-ende betydning, vil den medvirke til opprettholdelse av samme væskenivå i hvert av kamrene, uten krav om eget nivåregulerings-apparat, eller om styring av pumpene for tilbakepumping av væsken til de foranliggende kamre, som nærmere beskrevet i det etter-følgende .
Hver av skilleveggene danner en veggside i en åpen seksjon 35, 36, 37, 38 og 39. Hver av seksjonene innbefatter en åpning 35a, 36a, 37a, 38a og 39a hvorgjennom behandlingsvæsken innstrøm-mer i kamrene henholdsvis 12, 13, 14, 15 og 16. Åpningen er fortrinnsvis beliggende under væskeoverflaten i det respektive kammer, for å forebygge inntrengning av luft i behandlingsvæsken. Væsken pumpes inn i seksjonene 35, 36, 37, 38 og 39 ved hjelp av en rekke pumper henholdsvis 40, 41, 42, 43 og 44 som suger væske ut av kamrene henholdsvis 25, 26, 27, 28 og 29. Væskenivået i hvert av kamrene reguleres av pumpetrykket.
Under drift vil det opprettes en forskjell mellom trykket på de to sider av beltet 10 i hvert av kamrene 12-16, som følge av at væsken utpumpes fra de underliggende kamre 24-29
og innpumpes i de åpne seksjoner 35-39. Fra seksjonene strømmer væsken inn i kamrene 12-16.
I hvert av de innbyrdes påfølgende kamre vil væsken gjennom-spyle de oppsamlete fibrer på beltet 10, og det innføres ferskvann i det siste kammer 17 slik at fibrene, for hvert av kamrene i rekken, vaskes med stadig renere væske. Under det første kammer 12 strømmer væsken inn i det underliggende kammer 24 og ut gjennom en utløpsledning 52, i en mengde som er tilstrekkelig for opprettholdelse av et stort sett ensartet nivå i kamrene i tanken 45. Væskemengden som fjernes gjennom ledningen 52, er således stort sett den samme som, men likevel noe større enn væskemengden i massen som innføres i kamrene gjennom ledningen 9. Ferskvann tilsettes i den forutbestemte mengde som er nødvendig for vaske-prosessen. For å ø" e vaskevirkningen kan det tilsettes mer ferskvann, og derved vil selvsagt den avledete behandlingsvæske for-tynnes slik at en ønsket, forutbestemt balanse opprettholdes.
Væskemengden som utpumpes gjennom utløpsledningen 52, reguleres av en ventil 55 og overføres til et bestemmelsessted 56 for gjenanvendelse av kjemikaliene.
Mengden av ferskvann som fremføres til det siste kammer
17 gjennom en ferskvannsledning 53, reguleres av en ferskvanns-ventil 54. Både ventilen 55 for avledet behandlingsvæske og ventilen 54 for ferskvannet styres av en nivåregulator 57 med en føler 58 for måling av væskenivået i kammeret 12, dvs. i massebadet 11. Nivåregulatoren er programmert for en innbyrdes innstil-ling av de to ventilåpninger 54 og 55, som vil gi den ønskete proporsjonsmengde av ferskvann for den avledete behandlingsvæske ved 56. Ledningen 52 kan være anordnet som en falledning, eller forbundet med en pumpe for opprettelse av sugevirkning i kammeret 24 under det første, væskefylte massekammer 12.
Beltet løper på valser 46, 47 og 48, hvor 46 er beliggende ved den fremre ende av den horisontale bevegelsesbane. Videre er beltet ført rundt valser 47a, 47b som er anordnet
som bevegelige strekkruller for regulering av spenningen i trådduken. Valsen 48 er en ledevalse som styrer beltet under dets bevegelse på avspolingssiden av en samlevalse 49.
Etter som fibrene oppsamles på beltets overside og frem-føres under platene 30-34, vil de på innersiden av beltet medføres oppad og over samlevalsen 49, hvor de presses mellom valsen og beltet. Fibrene føres oppad fra badet i det siste kammer 17 og blir, når beltet forlater valsen, medført nedad og fjernet fra yttersiden av valsen 49 ved hjelp av et skraper-blad 50. Bladet 50 overfører fibrene til en tversgående skrue-transportør 51 som transporterer de vaskete fibrer ut av vasker-anordningen og til en egnet mottakerinnretning.
Idet de vaskete fibrer føres oppad på beltet og over
valsen 49, blir en sprederdyse 60, av samme bredde som beltet, rettet mot dukens ytterside. Dette vil gi ytterligere vasking men også, og mer viktig, medvirke til å løsne matten av fibrer fra beltet slik at de lettere kan atskilles fra beltet og vedhefte til den glatte ytterflate av valsen 49, når beltet 10 forlater valsen 49.
Under drift vil det vandrende, perforerte belte 10 løpe rettlinjet på de plater 18-23 som er nedsenket i et væskebad som dannes av de innbyrdes påfølgende kamre 12-17. Masse leveres kontinuerlig gjennom ledningen 9 til det første kammer 12 og massefibrene avsettes på beltet etter som de vaskes av den væske som suges gjennom massen ved hjelp av rekken av pumper 40-44. Gjennom en ledning 53 som styres av ventilen 54, innføres ferskvann for den avsluttende vasking i det siste kammer 17. Ferskvannsventilen og ventilen 55 for regulering av behandlingsvæsken som fjernes, styres av nivåregulatoren 57 som, ved hjelp av en føler 58, måler væskenivået i det første kammer 12.
Som det fremgår, er det frembrakt en forbedret vaskeranord-ning i samsvar med de ovennevnte formål og kjennetegn. Vasker-anordningen kan gjennomføre en forbedret vaskeprosess for leve-ring av en matte av fibrer som er tilfredsstillende samlet og vasket. Vaskingen gjennomføres trinnvis og i det siste trinn blir det vasket med stort sett rent vann. Videre oppnås forbedret fiberoppsamling, idet finfibrer som først passerer gjennom beltet i de foranliggende kamre, vil samles ovenpå de sammen-filtrede fibrer i det siste kammer.
Claims (4)
1. Kontinuerlig arbeidende motstrøms-vaskeanordning for behandling av tremassefibre, og omfattende
en beholder (45) innrettet til å oppta massens vaskevann, et perforert belte (10) som er innrettet til å beveges nedsenket i beholderen, og slik at vaskevannet kan ledes gjennom beltet for vasking av fibrene,
et antall påfølgende kamre (12,13,14,15,16,17) som er anordnet i beholderen (45) over beltet (10) og i beltets bevegelsesretning for opptakelse av vaskevann og for nedsenkning av beltet samt massen oppå dette, hvor det første kammer (12) befinner seg i beltets oppstrømsende i forhold til dets bevegelsesretning, mens de påfølgende kamre (13,14,15,16,17) er anordnet etter det første kammer (12), og fibrene oppsamles på beltets (10) overside hvor vannet i kammeret har fri tilgang,
en massetilførselsanordning (9) for tilførsel av masse til det første kammer (12), og
innretninger (49,50,51) for fjerning av vaskede fibre fra beltets (10) overside etter kamrene,
karakterisert ved at anordningen ytterligere omfatter skillevegger (30-34) som er anordnet mellom samtlige kamre (12-17) og som muliggjør en kontrollert forbindelse mellom tilstøtende kamre ved veggenes (30-34) nedre kant, en perforert platerekke (18-23) under beltet (10), et pumpesystem (40-44) for hvert kammer for "å lede vann gjennom beltet (10) under platen (18-23) og for å levere avtrukket vaskevann i vannets bevegelseretning inn i det forgående kammer under kammerets væskeover-flate, og mate-seksjoner (35-39) som omfatter væskefordelere (35a) til å mate hvert enkelt kammer (12-16) og som er anordnet nær skilleveggene (30-33) idet pumpeelementene (40-44) mater vann inn i de foregående kammere (12-16) gjennom den nevnte mate-seksjon (35-39).
2. Anordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved en innretning (53) for tilførsel av rent vann til det siste kammer.
3. Anordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at beltet (10) forløper i en lukket sløyfe over bærevalser (46-49) idet massefibrene passerer mellom innersiden av beltet (10) og valsen (49) i det siste kammer (17), og massen kan fjernes fra valse-overflaten etter at den er ført ut av kammeret.
4. Anordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved en anordning (57,58) for måling av væskenivået i det første kammer (12) og en innretning for tilsetning av vann til det siste kammer (17) f.eks. som funksjon av den nevnte væskenivå, samtidig som at en del av det vann som avledes fra det første bad, kan fjernes (52).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/463,620 US4549415A (en) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Continuous counterflow belt washer |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO840358L NO840358L (no) | 1984-08-06 |
NO163703B true NO163703B (no) | 1990-03-26 |
NO163703C NO163703C (no) | 1990-07-04 |
Family
ID=23840741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO840358A NO163703C (no) | 1983-02-03 | 1984-01-31 | Motstroems-vaskeanordning for kontinuerlig behandling av tremassefibre. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4549415A (no) |
EP (1) | EP0116009B1 (no) |
KR (1) | KR860001604B1 (no) |
AU (1) | AU549712B2 (no) |
BR (1) | BR8400525A (no) |
CA (1) | CA1222899A (no) |
DE (2) | DE116009T1 (no) |
ES (1) | ES529297A0 (no) |
FI (1) | FI76131C (no) |
IN (1) | IN160154B (no) |
MX (1) | MX158126A (no) |
NO (1) | NO163703C (no) |
PH (1) | PH20493A (no) |
ZA (1) | ZA84838B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3423701A1 (de) * | 1983-09-12 | 1985-03-28 | Rauma-Repola Oy, Pori | Verfahren und vorrichtung zum waschen einer zellstoffmasse |
AT383627B (de) * | 1985-03-12 | 1987-07-27 | Andritz Ag Maschf | Waschvorrichtung fuer suspensionen |
AT385791B (de) * | 1986-02-18 | 1988-05-10 | Andritz Ag Maschf | Einrichtung zur behandlung einer zwischen mindestens zwei endlosen siebbaendern od.dgl. foerdereinrichtungen gefuehrten material- bzw. stoffbahn |
FI74752C (fi) * | 1986-03-20 | 1992-12-01 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer tvaettning av cellulosa |
US4722793A (en) * | 1986-07-03 | 1988-02-02 | The Black Clawson Company | Apparatus and method for thickening pulp and paper stock |
DE59204795D1 (de) * | 1991-05-04 | 1996-02-08 | Schloemann Siemag Ag | Bandfilter zum Ausbringen von Fremdstoffpartikeln aus Flüssigkeitsbädern |
US11365266B2 (en) * | 2017-03-29 | 2022-06-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for producing cellulose ether |
EP3828320A1 (de) | 2019-11-26 | 2021-06-02 | Lenzing Aktiengesellschaft | Gegenstromwäsche |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1867436A (en) * | 1928-06-30 | 1932-07-12 | Andresen Otto | Method and apparatus for concentrating pulp water |
US2356285A (en) * | 1938-05-19 | 1944-08-22 | Downingtown Mfg Co | Apparatus for washing pulp |
US3454970A (en) * | 1965-09-22 | 1969-07-15 | Lionel M Sutherland | Apparatus and process for washing a pulp web |
US3469704A (en) * | 1967-09-19 | 1969-09-30 | Anglo Paper Prod Ltd | Slurry washing apparatus |
DE2020365A1 (de) * | 1970-04-25 | 1971-11-11 | Artos Meier Windhorst Kg | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Warenbahnen mit stehendem Flor |
US3669272A (en) * | 1970-04-30 | 1972-06-13 | Friedrich Bilabel | Band filter with vacuum suction chamber |
US3832283A (en) * | 1971-07-21 | 1974-08-27 | Int Paper Co | Method for producing nonwoven fabrics |
NO136891B (no) * | 1973-01-10 | 1977-08-15 | Stranger Johannessen Per | Fremgangsm}te og apparat til kontinuerlig fortrengningsvasking av stoffmasser som inneholder en v{ske. |
US4014736A (en) * | 1974-12-17 | 1977-03-29 | The Ontario Paper Company Limited | Process for treating a slurry of cellulosic material |
US4246669A (en) * | 1978-10-16 | 1981-01-27 | Envirotech Corporation | Dual belt pulp washer |
US4154644A (en) * | 1978-02-27 | 1979-05-15 | Georgia-Pacific Corporation | Pulp washer |
US4151093A (en) * | 1978-03-24 | 1979-04-24 | Lenox Institute For Research | Stockwasher |
US4207141A (en) * | 1978-05-09 | 1980-06-10 | Seymour George W | Process for controlling pulp washing systems |
-
1983
- 1983-02-03 US US06/463,620 patent/US4549415A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-10-26 CA CA000439719A patent/CA1222899A/en not_active Expired
- 1983-11-03 PH PH29786A patent/PH20493A/en unknown
- 1983-12-08 FI FI834486A patent/FI76131C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-12-30 KR KR1019830006334A patent/KR860001604B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-25 MX MX200134A patent/MX158126A/es unknown
- 1984-01-31 NO NO840358A patent/NO163703C/no unknown
- 1984-01-31 ES ES529297A patent/ES529297A0/es active Granted
- 1984-02-02 IN IN77/CAL/84A patent/IN160154B/en unknown
- 1984-02-02 AU AU24032/84A patent/AU549712B2/en not_active Ceased
- 1984-02-03 ZA ZA84838A patent/ZA84838B/xx unknown
- 1984-02-03 DE DE198484630012T patent/DE116009T1/de active Pending
- 1984-02-03 EP EP84630012A patent/EP0116009B1/en not_active Expired
- 1984-02-03 BR BR8400525A patent/BR8400525A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-02-03 DE DE8484630012T patent/DE3467382D1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO840358L (no) | 1984-08-06 |
FI76131C (fi) | 1988-09-09 |
FI76131B (fi) | 1988-05-31 |
EP0116009A1 (en) | 1984-08-15 |
NO163703C (no) | 1990-07-04 |
EP0116009B1 (en) | 1987-11-11 |
BR8400525A (pt) | 1984-09-11 |
DE116009T1 (de) | 1986-02-13 |
KR860001604B1 (ko) | 1986-10-13 |
ZA84838B (en) | 1984-09-26 |
KR840007761A (ko) | 1984-12-20 |
MX158126A (es) | 1989-01-09 |
PH20493A (en) | 1987-01-21 |
ES8502501A1 (es) | 1985-01-01 |
ES529297A0 (es) | 1985-01-01 |
AU549712B2 (en) | 1986-02-06 |
US4549415A (en) | 1985-10-29 |
AU2403284A (en) | 1984-08-09 |
DE3467382D1 (en) | 1987-12-17 |
CA1222899A (en) | 1987-06-16 |
IN160154B (no) | 1987-06-27 |
FI834486A0 (fi) | 1983-12-08 |
FI834486A (fi) | 1984-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4154644A (en) | Pulp washer | |
EP0251787B2 (en) | Apparatus for thickening pulp and paper stock | |
JP3354151B2 (ja) | 抄紙機のバックウォータを循環する方法と装置 | |
US1875075A (en) | Liquid separation | |
NO153225B (no) | Apparat for fremstilling av et baneformet fiberprodukt | |
US2356285A (en) | Apparatus for washing pulp | |
US2073654A (en) | Paper manufacture | |
US3938206A (en) | Method for continuous displacement washing of liquid-containing pulp materials | |
NO163703B (no) | Motstroems-vaskeanordning for kontinuerlig behandling av tremassefibre. | |
NO902767L (no) | Fremgangsmaate og innretning for behandling av en fiberstoff-vaeske-blanding. | |
US2176705A (en) | Method and apparatus fob continu | |
US2036168A (en) | Paper machine and process of making paper | |
US4416730A (en) | Wire end section of a paper making machine | |
NO116778B (no) | ||
US4083208A (en) | Apparatus for the wet treatment of textiles | |
US2846862A (en) | Continuous washer | |
SE504854C2 (sv) | Dubbelvirapress | |
US3636736A (en) | Improved apparatus for scouring greasy wool | |
NO178217B (no) | Fremgangsmåte og apparat for kontinuerlig filtrering og væskefortrengning av en flytende suspensjon av et fibröst eller finfordelt materiale | |
JPS627317B2 (no) | ||
US6395132B1 (en) | Washing system and washer for a fiber suspension | |
SU1670011A1 (ru) | Способ жидкостной обработки волокна и устройство дл его осуществлени | |
US498889A (en) | Wool-washing machine | |
GB2045305A (en) | Reinforced Non-woven Webs | |
SE458771B (sv) | Tvaettanordning foer suspensioner |