NO161907B - Fremgangsmaate for fremstilling av asbestfrie korrugerte plater, saerlig bygningsplater. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av asbestfrie korrugerte plater, saerlig bygningsplater. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161907B NO161907B NO822010A NO822010A NO161907B NO 161907 B NO161907 B NO 161907B NO 822010 A NO822010 A NO 822010A NO 822010 A NO822010 A NO 822010A NO 161907 B NO161907 B NO 161907B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stated
- corrugated
- aqueous dispersion
- cement
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/02—Cellulosic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av asbestfrie korrugerte plater, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at en vandig dispersjon av en blanding omfattende på tørr vektbasis, 40-60 % sement, 30-40 % silisiumdioksyd og 5 til 15 % cellulosefibre tildannes til korrugert form og den således fremstilte korrugerte form komprimeres i en presse for å redusere dens tykkelse og øke dens densitet, formen fjernes fra pressen og underkastes autoklavbehandling for å bevirke reaksjon mellom sementen og silisiumdioksydet for å danne en bindemiddel-grunnmasse.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkra-vene.
Oppfinnelsen vedrører således korrugerte plater og spesielt slike plater for bruk i bygningsindustrien, f.eks. for dekning og taktekning. Oppfinnelsen er særlig egnet for fremstilling av korrugerte bygningsplater med en tørr densitet på minst 1400 kg/mJ .
Av alle de materialer som er kjent og tilgjengelig for taktekning og klebning er asbestforsterkede korrugerte sementplater og paneler blant de beste, da de har god styrke og deres værmotstands-egenskaper gir dem en lang levetid. En grunnleggende ulempe ved asbest-sementplater er det forhold at de inneholder asbest, et fibrøst material som i støvform anses å utgjøre en helsefare og industrien har derfor kon-stant søkt alternativer til dette material.
Ikke noe enkelt material er funnet med egenskaper som tilfredsstillende tilsvarer alle egenskapene til asbest, og det har således vært foreslått å anvende blandinger av materialer, f.eks. blandinger av fibrøse materialer som f.eks. cellulose og glassfibere, og blandinger av cellulosefibre med glimmer eller vermikulitt. Hvor brannmotstandsevne ikke er så viktig, har cellulosefibre vært anvendt alene for å er- statte asbest, og plater for bygningsformål har vært fremstilt fra blandinger av cellulosefibre og sement.
Slike cellulose-sementmaterialer har nyttige egenskaper, men de er ikke egnet for utendørs bruk da deres motstand mot værets innvirkning og fryse-tinemotstand er utilfredsstil-lende og deres langtidsstyrke er utilstrekkelig til å til-fredsstille de nødvendige spesifikasjoner for vindbelastning.
Den erkjennelse som ligger til grunn for oppfinnelsen er at forbedrede egenskaper i disse henseender kan oppnås ved å stabilisere sementbindemiddel-grunnmassen ved autoklavbehandling med silisiumdioksyd. Følgen av å tilsette silisiumdioksyd er imidlertid at densiteten av den dannede plate reduseres under det nivå som er nødvendig for å oppnå tilstrekkelig styrke og fryse-tinemotstand. Det er derfor nødvendig å øke densiteten av råplaten før autoklavbehandlingen. Innlemmelse av silisiumdioksyd reduserer også formbarheten av den plane råplate slik at det er nødvendig å modifisere utgangsblandingen for å overvinne dette problem.
Det er et formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveie-bringe en fremgangsmåte for fremstilling av asbestfrie korrugerte plater som har den høye styrke og bestandighet som er nødvendig for å tillate deres tilfredsstillende bruk som utvendige materialer, f.eks. som taktekning og kledningspa-neler.
Ved en utførelsesform av oppfinnelsen tildannes den vandige dispersjon til en plan plateform mens vannet fjernes derfra og tildannes deretter til korrugert form. Ved en annen utførelsesform tildannes den vandige dispersjon direkte til korrugert form, dvs. at den strømmer ut på en korrugert form.
Sementen vil passende være en hydraulisk sement og er foretrukket ordinær Portland-sement. Silisiumdioksydet har foretrukket et spesifikt overflateareal (Rigden) på mer enn 200 m<2>/kg, passende opp til 1500 m<2>/kg, f.eks. i området 200- 500 m<a>/kg og vil foretrukket være i form av malt kvarts. Sementen vil foretrukket være til stede i den initiale vandige dispersjon i en mengde på 50-55 % på tørrvektbasis og silisiumdioksydet vil foretrukket være til stede i en mengde på 35 til 40 % på tørr vektbasis.
Cellulosefibrene kan passende omfatte trecellulose, bomull eller lin og er passende til stede i den initiale blanding i en mengde på 7-12 vekt% basert på tørrstoffinnholdet. Cellulosefibrene behandles foretrukket til en frihet i området 18-35° S.R.
Den vandige dispersjon anvendt til å danne de korrugerte plater kan også inkludere andre fibrøse forsterkende materialer, både av organisk og uorganisk type, og eksempler omfatter polyamidfibre som "Nylon" og "Kevlar" som passende kan anvendes i mengde på 0,05 til 1 vekt%, basert på tørr-stof f innholdet av dispersjonen, og glassfibre og stenull, som passende kan anvendes i mengder på opp til 20 vekt% på den samme basis.
Det foretrekkes sterkt at plastisiteten av råplaten bør forbedres ved at det foretrukket ved blanding av utgangsblandingen, innlemmes et formbarhets-hjelpemiddel. Disse hjel-pemidler øker plastisiteten av råplaten uten i særlig grad å øke fuktighetsinnholdet. Dette forhindrer dannelsen av fine sprekker og porer som ellers ville foregå ved formings- og kompresjonstrinnene. Passende formbarhetshjelpestoffer inkluderer visse fine silisiumoksyder med et spesifikt overflateareal (Rigden) på mer enn 1000 m<2>/kg og som kan anvendes som delvis eller fullstendig erstatning for den malte kvarts, videre leire som f.eks. bentonitt, kuleleire eller kaolin som kan være til stede i mengder på opptil 15 vekt% basert på den initiale tørre utgangsblanding, videre karboksymetylcellulose og plastiseringsmidler og super-plastiseringsmidler som anvendt ved fremstilling av betong, og blandinger av hvilke som helst to eller flere av disse. Utgangsblandingen inkluderer foretrukket også et flokkuleringsmiddel for å fremme retensjonen av dispersjons-faststof-fene under tildannelsen av platen.
Platene fremstilles passende under anvendelse av en av de maskiner som er vel kjent innen asbest-sementplateindustrien, f.eks. maskiner av typen "Hatschek", "Magnani" og "Fourdri-nier".
En typisk fremstillingsmetode omfatter følgende operasjons-sekvens: (1) Cellulosefibrene, f.eks. av trecellulose, bomull, lin, behandles ved oppslemming i vann, maling og raffinering, f.eks. til en frihet på 18 til 35° S.R. (2) De andre bestanddeler i blandingen, dvs. sement, silisiumdioksyd, andre fibre, og formbarhetshjelpestoffer og flokkuleringsmiddel om disse ønskes, blandes sammen med den behandlede cellulosepulp til å frembringe en vandig dispersjon. (3) Dispersjonen tas opp på den bevegelige permeable filt av en maskin av typen "Hatschek" og danner en tynn film av fuktig blanding derpå og denne overføres til en roterende trommel hvorpå blandingen bygges opp. (4) Når en ønsket tykkelse av blandingen er bygget opp på trommelen, fjernes denne i form av en plan plate med lengde f.eks. 1 til 5 meter.
(5) Den plane plate tildannes til en korrugert form.
(6) Den korrugerte plate anbringes i en presse og tykkelsen reduseres. Pressen kan være av den samme type som anvendes ved produksjon av høydensitet korrugert asbest-sementplate og det trykk som utøves er foretrukket tilstrekkelig til å gi det endelige plateprodukt en tørr densitet på minst 1400 kg/m' . De individuelle komprimerte plater anbringes i stabler som separeres ved hjelp av profilerte former. (7) Stabelen av komprimerte plater kan så føres gjennom en damptunnel for å herde dem tilstrekkelig til at de kan tas ut fra stabelen. (8) Platene tas ut fra stabelen for å separere dem fra de profilerte former og blir så autoklavbehandlet for å fullføre sement-silisiumdioksyd-reaksjonen. Typiske autoklavbehandlingsbetingelser er 12 til 24 timer ved et trykk på 1 MPa.
Ved en annen utførelsesform under anvendelse av en maskin av typen "Magnani" i stedet for den nevnte maskin av typen "Hatschek" erstattes trinnene (3) til (5) ovenfor ved hjelp av det eneste trinn med å la den vandige dispersjon strømme ut på en stasjonær permeabel korrugert formeinnretning, hvorved dispersjonen tildannes direkte i korrugert form.
Følgende eksempler gis for å illustrere oppfinnelsen:
EKSEMPEL 1
Denne blanding ble kjørt på en maskin av typen "Hatschek" under anvendelse av et flokkuleringsmiddel og korrugerte plater ble dannet. Noen ble presset før herding og autoklavbehandling, og resten ble autoklavbehandlet i upresset form. Prøver ble tatt fra de korrugerte plater og etter bløtlegging i vann ved romtemperatur ble de testet som beskrevet i det følgende ("BM" betyr brudd-modul).
Standardiserte korrugerte pla ter ( seks stvkker)
Disse ble testet under anvendelse av metoden beskrevet i BS4624. EKSEMPEL 2
Denne blanding hadde forbedrede formingsegenskaper sammen-lignet med blandingen i eksempel 1 og ble anvendt for å frembringe korrugerte plater på den samme måte som beskrevet i eksempel 1.
EKSEMPEL 3
Bentonitten ble for-gelért ved tildannelse av en 5 % vandig dispersjon og omrøring av denne i 1 time, hvoretter den fikk stå over natten og på nytt omrørt i 1 time. Blandingen ble tilsatt den behandlede bomull sammen med silisiumdioksyd og sement.
Denne blanding hadde meget gode formeegenskaper ved kjøring på en maskin av typen "Hatschek" og korrugert til profilerte plater. Platene ble presset etter fremstilling og etter herding og autoklavbehandling ble disse testet som beskrevet i eksempel 1.
Standard seks plater
EKSEMPEL 4
"Melment" som er et kommersielt tilgjengelig super-plastifiseringsmiddel, ble tilsatt i en mengde på 2 vekt% av sementinnholdet. Det ble tilsatt til blandingen umiddelbart etter at sementen var tilført i cellulosedispersjonen. Den fuktige plate som ble fremstilt var mye mer formbar enn den som ble fremstilt i eksempel 1. Den fuktige plate var mer plastisk men uten noen økning i fuktighetsinnholdet eller tap av våt-strekkstyrke. Plater ble korrugert og noen ble presset. Både pressede og upressede plater ble autoklavbehandlet og testet som beskrevet i eksempel 1.
Upressede standard seks plater
Pressede standard seks plater
Ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse er det for første gang mulig å fremstille en fiberforsterket korrugert sement-basert plate egnet for utvendige bygningsformål uten noe innhold av asbest men som likevel tilfredsstiller de krav som settes for asbest-sementplater. Celluloseholdige korrugerte sementplater er blitt fremstilt tidligere, men de har ikke vist de nødvendige holdbarhetsegenskaper. At de korrugerte plater fremstilt i samsvar med den foreliggende oppfinnelse tilfredsstiller kravene i motsetning til de hittil tilgjenge-lige plater, antas å skyldes den enestående kombinasjon med trinnene med å komprimere den formede korrugerte plate for å redusere dens tykkelse, etterfulgt av autoklavbehandling. De korrugerte plater kan fremstilles med mange forskjellige pro-fileringer og i større lengder enn de tidligere fremstilte
plater som er nevnt i det foregående.
Claims (22)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av asbestfrie korrugerte plater,
karakterisert vedat en vandig dispersjon av en blanding omfattende på tørr vektbasis, 40-60 % sement, 30-40 % silisiumdioksyd og 5 til 15 % cellulosefibre tildannes til korrugert form og den således fremstilte korrugerte form komprimeres i en presse for å redusere dens tykkelse og øke dens densitet, formen fjernes fra pressen og underkastes autoklavbehandling for å bevirke reaksjon mellom sementen og silisiumdioksydet for å danne en bindemiddel-grunnmasse.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat den vandige dispersjon tildannes til en plan arkform mens vann fjernes derfra og blir deretter tildannet til korrugert form.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat den vandige dispersjon tildannes direkte til korrugert form ved at den får flyte ut på en korrugert form.
4. • Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3,karakterisert vedat det som sement anvendes vanlig Portland-sement.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4,karakterisert vedat sementen anvendes i den vandige dispersjon i en mengde på 50 til 55 % på tørr vektbasis.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-5,karakterisert vedat silisiumdioksydet har et spesifikt overflateareal (Rigden) på mer enn 200 m<2>/kg.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6,karakterisert vedat silisiumdioksydet anvendes i form av malt kvarts.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-7,karakterisert vedat silisiumdioksydet anvendes i den vandige dispersjon i en mengde på 35 til 40 % på en tørr vektbasis.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-8,karakterisert vedat den vandige dispersjon omfatter 7-12 % cellulosefibre regnet på vekten av tørrstoff-innholdet.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-9,karakterisert vedat cellulosefibrene behandles til en frihet innenfor området 18-35° S.R.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-10,karakterisert vedat det som cellulosefibre anvendes trecellulose, bomull eller lin.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-11,karakterisert vedat den vandige dispersjon ytterligere omfatter forsterkende fibre i tillegg til cellu-losef ibrene .
13. Fremgangsmåte som angitt i krav 12,karakterisert vedat de ytterligere forsterkende fibre inkluderer polyamidfibre i en mengde på 0,5 til 1 vekt% basert på tørrstoffinnholdet av dispersjonen.
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 12,karakterisert vedat de ytterligere forsterkende fibre omfatter glassfibre og/eller stenfibre i en mengde på opptil 20 vekt% basert på tørrstoffinnholdet av dispersjonen.
15. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-14,karakterisert vedat den vandige dispersjon inneholder et formbarhets-hjelpestoff.
16. Fremgangsmåte som angitt i krav 15,karakterisert vedat formbarhetshjelpestof-fet omfatter et silisiumdioksyd med et spesifikt overflateareal (Rigden) på mer enn 1000 m<*>/kg.
17. Fremgangsmåte som angitt i krav 15 eller 16,karakterisert vedat formbarhetshjelpestof-fet omfatter bentonitt, kuleleire, kaolin, karboksymetylcellulose, eller et plastifiseringsmiddel eller super-plastifiseringsmiddel.
18. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-17,karakterisert vedat den vandige dispersjon inkluderer et flokkuleringsmiddel.
19. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-18,karakterisert vedfølgende trinn:
(1) Cellulosefibrene males til en frihet på 18-35° S.R.;
(2) Cellulosefibrene blandes med de andre bestanddeler i dispersjonen for å frembringe en vandig dispersjon;
(3) Dispersjonen tas opp på den bevegelige permeable filt av en maskin av typen "Hatschek" til å danne en tynn film av fuktig blanding derpå og denne tynne film overføres til en roterende trommel hvorpå blandingen bygges opp;
(4) En ønsket tykkelse av blanding fjernes fra trommelen i form av en plan plate;
(5) Den plane plate tildannes til korrugert form;
(6) Den korrugerte plate anbringes i en presse og dens tykkelse reduseres deri;
(7) Den pressede korrugerte plate underkastes en autoklavbehandling.
20. Fremgangsmåte som angitt i krav 19,karakterisert vedat etter trinn (6) men før trinn (7) føres den pressede korrugerte plate gjennom en damptunnel for å herde den tilstrekkelig til at den blir selvbærende.
21. Fremgangsmåte som angitt i krav 19,karakterisert vedat etter trinn (6) men før trinn (7) anbringes et flertall av individuelt pressede korrugerte plater i en stabel hvori de separeres ved hjelp av profilerte former og stabelen føres gjennom en damptunnel for å herde de korrugerte plater tilstrekkelig til at de kan tas ut fra stabelen.
22. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 til 21,karakterisert vedat autoklavbehandlingen gjennomføres ved et trykk på 1 MPa i en periode på 12 til 24 timer.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8118947 | 1981-06-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO822010L NO822010L (no) | 1982-12-20 |
| NO161907B true NO161907B (no) | 1989-07-03 |
| NO161907C NO161907C (no) | 1989-10-11 |
Family
ID=10522647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO822010A NO161907C (no) | 1981-06-19 | 1982-06-17 | Fremgangsmaate for fremstilling av asbestfrie korrugerte plater, saerlig bygningsplater. |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4637860A (no) |
| EP (1) | EP0068741B1 (no) |
| JP (1) | JPS582253A (no) |
| KR (1) | KR870000720B1 (no) |
| AR (1) | AR230611A1 (no) |
| AT (1) | ATE18662T1 (no) |
| AU (1) | AU548946B2 (no) |
| BR (1) | BR8203558A (no) |
| CA (1) | CA1197863A (no) |
| DE (1) | DE3269960D1 (no) |
| DK (1) | DK160085B (no) |
| EG (1) | EG17881A (no) |
| ES (1) | ES513273A0 (no) |
| FI (1) | FI822075L (no) |
| GR (1) | GR76500B (no) |
| IN (1) | IN156449B (no) |
| KE (1) | KE3656A (no) |
| MX (1) | MX158022A (no) |
| MY (1) | MY8700104A (no) |
| NO (1) | NO161907C (no) |
| NZ (1) | NZ200949A (no) |
| SG (1) | SG61686G (no) |
| ZA (1) | ZA824173B (no) |
Families Citing this family (84)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK206883D0 (da) * | 1983-05-10 | 1983-05-10 | Eternit Fab Dansk As | Fremgangsmade til fremstilling af autoklaverede fiberforstaerkede formgenstande |
| US4985119A (en) * | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
| US5505987A (en) * | 1989-10-10 | 1996-04-09 | Jennings; Hamlin M. | Processes for improving the bond between hydrating cement-based materials and existing cement-based substrates |
| US5695811A (en) * | 1989-10-10 | 1997-12-09 | E. Khashoggi Industries | Methods and compositions for bonding a cement-based overlay on a cement-based substrate |
| WO1991017875A1 (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-28 | E. Khashoggi Industries | Hydraulically bonded cement compositions and their methods of manufacture and use |
| US5637412A (en) * | 1990-05-18 | 1997-06-10 | E. Khashoggi Industries | Compressed hydraulically bonded composite articles |
| US5356579A (en) * | 1990-05-18 | 1994-10-18 | E. Khashoggi Industries | Methods of manufacture and use for low density hydraulically bonded cement compositions |
| JP2514462B2 (ja) * | 1990-10-22 | 1996-07-10 | 株式会社クボタ | セメント板の製造方法 |
| US5387282A (en) * | 1992-04-16 | 1995-02-07 | Jakel; Karl W. | Structural cementitious composition and method of manufacturing the same |
| US5290355A (en) * | 1992-04-16 | 1994-03-01 | Jakel Karl W | Roofing shingle composition, method of formulation, and structure |
| US5210989A (en) * | 1992-05-12 | 1993-05-18 | Jakel Karl W | Lightweight cementitious roofing, tapered and recessed |
| US5323581A (en) * | 1992-04-30 | 1994-06-28 | Jakel Karl W | Lightweight cementitious roofing |
| US5465547A (en) * | 1992-04-30 | 1995-11-14 | Jakel; Karl W. | Lightweight cementitious roofing |
| US5545450A (en) | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| US5580409A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets |
| US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5506046A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5658603A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-19 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| AU677231B2 (en) | 1992-08-11 | 1997-04-17 | E. Khashoggi Industries, Llc | Hydraulically settable containers |
| US5641584A (en) | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
| US5453310A (en) | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
| US5580624A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
| US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
| US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5631097A (en) | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
| US5665439A (en) | 1992-08-11 | 1997-09-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets |
| US5660903A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
| US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5830305A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5720913A (en) | 1992-08-11 | 1998-02-24 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions |
| DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
| US5543186A (en) | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
| US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
| CH689594A5 (de) * | 1995-08-16 | 1999-06-30 | Nueva Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus faserarmiertem, hydraulisch abbindendem Material. |
| WO1998019839A1 (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-14 | Bridging Technologies Holding Llc. | Process for casting and shaping cement |
| US6276107B1 (en) * | 1998-05-07 | 2001-08-21 | Pacific International Tool & Shear, Ltd. | Unitary modular shake-siding panels, and methods for making and using such shake-siding panels |
| FR2778654B1 (fr) | 1998-05-14 | 2000-11-17 | Bouygues Sa | Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges |
| MY125251A (en) * | 1999-10-08 | 2006-07-31 | James Hardie Int Finance B V | Fiber-cement/gypsum laminate composite building material |
| US6689451B1 (en) * | 1999-11-19 | 2004-02-10 | James Hardie Research Pty Limited | Pre-finished and durable building material |
| AUPQ468299A0 (en) * | 1999-12-15 | 2000-01-20 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for extruding cementitious articles |
| WO2001068547A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-20 | James Hardie Research Pty Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| BR0114443A (pt) | 2000-10-04 | 2003-07-01 | James Hardie Res Pty Ltd | Materiais compostos de fibrocimento usando fibras celulósicas encoladas |
| JP5155512B2 (ja) | 2000-10-04 | 2013-03-06 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 無機および／または有機物質が充填処理されたセルロース繊維を使用した繊維セメント複合材料 |
| US20050126430A1 (en) * | 2000-10-17 | 2005-06-16 | Lightner James E.Jr. | Building materials with bioresistant properties |
| JP5226925B2 (ja) | 2000-10-17 | 2013-07-03 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 殺生物剤で処理した耐久性あるセルロース繊維を使用した、繊維セメント複合材料 |
| DE60118951T2 (de) * | 2000-10-17 | 2007-01-11 | James Hardie International Finance B.V. | Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten zementverbundwerkstoffs, verbundbauwerkstoff und ein werkstoffansatz |
| US7238391B2 (en) * | 2000-11-01 | 2007-07-03 | Valspar Sourcing, Inc. | Abrasion resistant coating for stacks of fiber cement siding |
| CA2439698C (en) * | 2001-03-09 | 2011-04-19 | James Hardie Research Pty. Limited | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility |
| EP1377716A1 (en) * | 2001-04-03 | 2004-01-07 | James Hardie Research Pty Limited | Two-piece siding plank, methods of making and installing |
| US8281535B2 (en) * | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
| JP4406360B2 (ja) * | 2002-07-16 | 2010-01-27 | ジェイムズ ハーディー インターナショナル ファイナンス ベスローテン フェンノートシャップ | 予備仕上げ繊維セメント製品の包装 |
| US7993570B2 (en) * | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
| US7028436B2 (en) * | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
| US7089709B2 (en) * | 2002-12-04 | 2006-08-15 | Shear Tech, Inc. | Siding having indicia defining a fastening zone |
| RU2005124843A (ru) * | 2003-01-09 | 2006-01-20 | Джеймс Харди Интернейшенел Файненс Б.В. (Nl) | Волоконно-цементные композитные материалы с отбеленными целлюлозными волокнами |
| CA2484792C (en) * | 2003-10-15 | 2009-12-08 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Drainage plane for exterior wall product |
| US8225567B1 (en) | 2003-10-17 | 2012-07-24 | Exterior Portfolio, Llc | Siding having backer with features for drainage, ventilation, and receiving adhesive |
| US20050108965A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Morse Rick J. | Clapboard siding panel with built in fastener support |
| WO2005052276A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-09 | James Hardie International Finance B.V. | Eave lining system |
| US20050152621A1 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-14 | Healy Paul T. | Computer mounted file folder apparatus |
| CN1910326A (zh) * | 2004-01-12 | 2007-02-07 | 詹姆斯哈迪国际财金公司 | 具有可辐射固化组分的复合纤维水泥制品 |
| US7220001B2 (en) * | 2004-02-24 | 2007-05-22 | Searete, Llc | Defect correction based on “virtual” lenslets |
| EP1723287A4 (en) * | 2004-02-27 | 2009-04-08 | James Hardie Int Finance Bv | WATER MANAGEMENT SYSTEM FOR LATTEN FIXING |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8857123B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-10-14 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board |
| US8910443B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam backer for insulation |
| US8844233B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-09-30 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board with edge sealer |
| US7762040B2 (en) | 2004-08-12 | 2010-07-27 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Insulated fiber cement siding |
| US8910444B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation backer board |
| US20060068188A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
| EP1809826A1 (en) * | 2004-10-14 | 2007-07-25 | James Hardie International Finance B.V. | Cavity wall system |
| US8006455B1 (en) | 2004-12-29 | 2011-08-30 | Exterior Portfolio, Llc | Backed panel and system for connecting backed panels |
| JP2008530405A (ja) * | 2005-02-15 | 2008-08-07 | ジェイムズ ハーディー インターナショナル ファイナンス ビー．ブイ． | フローリングシート及びモジュラー・フローリングシステム |
| US20070175154A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-08-02 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Exterior wall panel with enhanced interior facing surface |
| US7908814B2 (en) * | 2005-12-30 | 2011-03-22 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Composite siding using a shape molded foam backing member |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| AU2007264407A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Csr Building Products Limited | Interleaving element and assembly, and method for manufacturing fibre-cement panels |
| US8209927B2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| US8111813B2 (en) * | 2008-09-30 | 2012-02-07 | Avaya Inc. | Unified greeting service for telecommunications events |
| US8795813B2 (en) | 2011-02-22 | 2014-08-05 | Exterior Portfolio, Llc | Ribbed backed panels |
| SG11201808677PA (en) * | 2017-10-05 | 2019-05-30 | Hil Ltd Formerly Hyderabad Industries Ltd | Light-weight & high strength non-asbestos corrugated fiber cement roofing sheets manufactured by autoclave method |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1433864A (en) * | 1921-06-09 | 1922-10-31 | Samuel A Williams | Corrugated sheet of fiber concrete and method of making it |
| US1944895A (en) * | 1931-03-11 | 1934-01-30 | Ambler Asbestos Shingle & Shea | Corrugated sheathing and process of forming same |
| US2011440A (en) * | 1932-04-28 | 1935-08-13 | Dorn Rene | Process for making cementitious sheets |
| US3645961A (en) * | 1967-12-05 | 1972-02-29 | Solomon Goldfein | Impact resistant concrete admixture |
| DE2354485A1 (de) * | 1972-11-02 | 1974-05-16 | California Cement Shake Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zementplatten |
| GB1421556A (en) * | 1973-03-13 | 1976-01-21 | Tac Construction Materials Ltd | Board products |
| DE2463044C2 (de) * | 1974-12-30 | 1983-03-10 | Cape Boards and Panels Ltd., Uxbridge, Middlesex | Feuerbeständige Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| US4101335A (en) * | 1976-11-04 | 1978-07-18 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| GB2040331B (en) * | 1978-12-09 | 1983-01-26 | Turner & Newall Ltd | Fibrous composites |
| US4363666A (en) * | 1981-02-11 | 1982-12-14 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing fibers other than asbestos, clay and thickener |
-
1982
- 1982-06-10 FI FI822075A patent/FI822075L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-06-11 CA CA000405049A patent/CA1197863A/en not_active Expired
- 1982-06-14 NZ NZ200949A patent/NZ200949A/en unknown
- 1982-06-14 ZA ZA824173A patent/ZA824173B/xx unknown
- 1982-06-15 DK DK269782A patent/DK160085B/da unknown
- 1982-06-16 AU AU84929/82A patent/AU548946B2/en not_active Ceased
- 1982-06-17 EP EP19820303163 patent/EP0068741B1/en not_active Expired
- 1982-06-17 AT AT82303163T patent/ATE18662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-17 BR BR8203558A patent/BR8203558A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-06-17 NO NO822010A patent/NO161907C/no unknown
- 1982-06-17 GR GR68468A patent/GR76500B/el unknown
- 1982-06-17 DE DE8282303163T patent/DE3269960D1/de not_active Expired
- 1982-06-18 AR AR28971182A patent/AR230611A1/es active
- 1982-06-18 JP JP57105243A patent/JPS582253A/ja active Granted
- 1982-06-18 ES ES513273A patent/ES513273A0/es active Granted
- 1982-06-18 IN IN704/CAL/82A patent/IN156449B/en unknown
- 1982-06-18 MX MX19322082A patent/MX158022A/es unknown
- 1982-06-19 KR KR8202746A patent/KR870000720B1/ko active Pre-grant Review Request
- 1982-06-20 EG EG35782A patent/EG17881A/xx active
-
1984
- 1984-08-27 US US06/644,160 patent/US4637860A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-07-11 SG SG61686A patent/SG61686G/en unknown
- 1986-08-08 KE KE365686A patent/KE3656A/xx unknown
-
1987
- 1987-12-30 MY MY8700104A patent/MY8700104A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1197863A (en) | 1985-12-10 |
| AU8492982A (en) | 1982-12-23 |
| GR76500B (no) | 1984-08-10 |
| IN156449B (no) | 1985-08-03 |
| AU548946B2 (en) | 1986-01-09 |
| NO822010L (no) | 1982-12-20 |
| MY8700104A (en) | 1987-12-31 |
| MX158022A (es) | 1988-12-29 |
| ATE18662T1 (de) | 1986-04-15 |
| ES8403360A1 (es) | 1984-03-16 |
| EG17881A (en) | 1991-06-30 |
| AR230611A1 (es) | 1984-05-31 |
| EP0068741B1 (en) | 1986-03-19 |
| FI822075A0 (fi) | 1982-06-10 |
| NO161907C (no) | 1989-10-11 |
| SG61686G (en) | 1987-03-27 |
| KE3656A (en) | 1986-09-12 |
| ES513273A0 (es) | 1984-03-16 |
| ZA824173B (en) | 1983-04-27 |
| BR8203558A (pt) | 1983-06-14 |
| KR870000720B1 (ko) | 1987-04-09 |
| JPS6153206B2 (no) | 1986-11-17 |
| DE3269960D1 (en) | 1986-04-24 |
| DK269782A (da) | 1982-12-20 |
| JPS582253A (ja) | 1983-01-07 |
| NZ200949A (en) | 1985-10-11 |
| FI822075L (fi) | 1982-12-20 |
| EP0068741A1 (en) | 1983-01-05 |
| DK160085B (da) | 1991-01-28 |
| KR840000448A (ko) | 1984-02-22 |
| US4637860A (en) | 1987-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO161907B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av asbestfrie korrugerte plater, saerlig bygningsplater. | |
| US6875503B1 (en) | Cementitious product in panel form and manufacturing process | |
| US4350567A (en) | Method of producing a building element | |
| US4132555A (en) | Building board | |
| US7128965B2 (en) | Cementitious product in panel form and manufacturing process | |
| CA2616615C (en) | A bearing wall board and a method of producing the same | |
| MXPA03002711A (es) | Materiales del compuesto de cemento con fibras, usando fibras de celulosa cargadas con sustancias organicas y/o inorganicas. | |
| GB2148871A (en) | Sheet material of fibre-reinforced cement | |
| CA1234703A (en) | Mixture of fibres for the reinforcement of construction materials, specifically for the reinforcement of hydraulic binding agents, a method of reinforcing construction materials, and formed articles of said mixture | |
| EP0068742A1 (en) | Shaped articles | |
| DK169430B1 (da) | Fiberforstærket, hydraulisk afbundet byggemateriale og fremgangsmåde til dets fremstilling | |
| NO853528L (no) | Fremgangsmaate for aa endre egenskapene til betong. | |
| JPH0733273B2 (ja) | 繊維強化セメント硬化体 | |
| JPH082956A (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| IE57230B1 (en) | Process for the manufacture of shaped products | |
| Singh et al. | Fibre reinforced gypsum binder composite, its microstructure and durability | |
| JP4886196B2 (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
| JPH04331755A (ja) | セメント繊維板 | |
| JPH1029844A (ja) | 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法 | |
| DK155658C (da) | Fremgangsmåde ved fremstilling af et hydrotermisk hærdende, asbestfrit, ildfast formlegeme | |
| JPH07292845A (ja) | 水硬性セメント板の製造方法 | |
| JPH0717427B2 (ja) | 水硬性無機質抄造製品及びその製造方法 | |
| JPS60122763A (ja) | 繊維強化セメントの板材料及びその製造方法 | |
| GB2082640A (en) | Fibre-cement board | |
| JP2006231711A (ja) | 軽量無機質板およびその製造方法 |