NO161523B - Framgangsmaate for paafoering av et metallisk foeringsbaand paaei prosjektilhylse, samt ei slik hylse. - Google Patents
Framgangsmaate for paafoering av et metallisk foeringsbaand paaei prosjektilhylse, samt ei slik hylse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161523B NO161523B NO863198A NO863198A NO161523B NO 161523 B NO161523 B NO 161523B NO 863198 A NO863198 A NO 863198A NO 863198 A NO863198 A NO 863198A NO 161523 B NO161523 B NO 161523B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sleeve
- accordance
- particles
- projectile
- sprayed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002110 ceramic alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum-nickel oxide Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
- F42B14/02—Driving bands; Rotating bands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/47—Burnishing
- Y10T29/479—Burnishing by shot peening or blasting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder en framgangsmåte for påføring av et metallisk føringsbånd på ei prosjektilhylse samt ei slik hylse.
I endeområdet til et kjent ar tilleriprosjektil er det anordnet ett eller flere omløpende føringsbånd. Det dreier seg om metallringer som ligger an i ei ringnot i hylseflata. Tykkelsen på et føringsbånd er større enn dybden på ei slik ringnot, slik at føringsbåndet tager utenfor hylseflata.
Prosjektilet blir for avskyting presset inn i et løp forsynt med såkalte spor og riller, idet føringsbåndene må deformeres etter formen på disse, for å kunne fylle sin føringsfunksjon ved avskytingen av prosjektilet.
Føringsbåndene må følgelig på ei side oppvise en viss duktilitet, på den andre ha tilstrekkelig stabilitet til å overføre en optimal rotasjon til prosjektilet når det støtes ut. Til dette hører også en sikker forbindelse i forhold til hylsa, fordi det ved bruken kan innvirke betydelige tverr-krefter på denne. For å oppnå dette blir føringsbåndene presset inn i de tilhørende ringnotene, slik at de sitter f ast.
Utformingen av slike ringnoter har den ulempen at det skjer en mekanisk svekkelse av den tilsvarende delen av hylsa. Denne ulempen blir jo tydeligere, desto lavere veggtykkelse hylsa har, slik at det oppstår tilsvarende begrens-ninger. I regelen må prosjektilhylsene nå ha mer enn ti millimeter tykkelse.
Fra SE-PS 8201267 er det kjent å påføre et prosjektil smeltete metallpartikler ved påsprøyting, for å danne et føringsbånd. Denne framgangsmåten kan imidlertid ikke brukes for tynnveggete hylser på gtovkalibrete prosjektiler.
Oppfinnelsens hovedformål er derfor å komme fram til en framgangsmåte for påføring av et omløpende føringsbånd ved påsptøyting, som kan gjennomføres tilfredsstillende også ved tynnveggete hylser.
Som basis for oppfinnelsen ligger den erkjennelse, at det ikke et nødvendig å lage ei ringnot på overflata til ei prosjektilhylse, som føringsbåndet må presses inn i, men at det også kan finnes framgangsmåter, hvormed føringsbåndet kan påføres sikkert umiddelbart på den glatte hylseflata, slik at også valget av tykkelse (for å oppnå en minste-styrke) på hylsa ikke lenger er betinget av føringsbåndene, men utelukkende av materialegenskapene i selve hylsa. Dermed vil en få mulighet for å lage hylser av samme materiale med langt mindre veggtykkelse, fordi en unngår å måtte forsyne hylsa med tverrsnittsreduserende og styrkesenkende ringnoter.
Framgangsmåten ifølge oppfinnelsen for påføring av et metallisk føringsbånd er dermed klart avvikende fra kjent teknikk i forbindelse med tynne prosjektilhylser, og er beskrevet i patentkrav 1. Det skjer altså en umiddelbar påføring av et føringsbånd på hylseflata, idet føringsbåndet blir påført litt etter litt av små, defotmerbare metallpartikler. Partikkelstørtelsen må velges avhengig av temperaturen, påsprøytingshastigheten, varmeledningsevnen til materialet og dets smeltepunkt, men ligger vanligvis i ^m-området. Det går om at partikler med passende størrelse blir slengt slik i oppvarmet tilstand med tilstrekkelig høy hastighet mot hylseflata, at partiklene med sine plastisk deformetbare områder kan formes ved anslaget slik at det dannes en kompakt totalstruktur. Denne overflatemessige plastifiser ingen er tilstrekkelig til å forme partiklene ved anslaget mot hylsa eller mot på forhånd avsatte partikler og på den måten litt etter litt å bygge opp en tett pakking, som fortrinnsvis ved dreiing av hylsa med faststående sprøyteanordning litt etter litt fører til det tilsiktete føringsbåndet.
Slike framgangsmåter er under betegnelsen flamme-hhv. lysbuesprøyting kjent fra andre tekniske områder, for eksempel for reparasjon av skadete siloer etc. Bruken av prinsippet til denne framgangsmåten for påføring av et føringsbånd på ei prosjektilhylse utgjør imidlertid en ny anvendelse.
Forsåvidt er det overraskende, at det ved en slik sprøytepåfør ing kan dannes føringsbånd, som på ei side har tilstrekkelig vedheng til hylsa, og på den andre også har den nødvendige evne til det deformering, for å kunne presses inn i sporene i løpet.
Vanligvis består prosjektilhylser av et høyfast stål, for eksempel en legering av typen 30CrNiMb8, mens det som material for føringsbåndene fortrinnsvis brukes kobber-sink-legeringer. Da kobber og jern er vanskelig å forbinde med hverandre, foreslås det ifølge et fordelaktig trekk ved oppfinnelsen, at det forut for påsprøyt ingen av partiklene for dannelse av føringsbåndet blir påført et festesjikt på hylseflata, fortrinnsvis likeledes ved sprøytepåføring. Herunder kan det være fordelaktig, særlig ved hylser som er overtrukket med en oksidhud, først å aktivere hylsa, det vil si befri den for oksidhuden og gjøre den ru, for å skape flere angreps- og forbindelsesflater for festesjiktet. Som materiale for festesjiktet kan det ved de nevnte materialet for hylsa og føringsbåndet brukes molybden, men også nikkel-aluminid eller cermets på aluminium- nikkeloksid-basis. Da et molybden-påsprøytet bindesjikt hat en relativt lav strekkstyrke, blir vanligvis nikkel-aluminid (80 vekt prosent nikkel, 20 vektprosentaluminium) foretrukket, i det strekkstyrken da er dobbelt så stor.
For forbehandling av hylseflata før påføringen av festesjiktet foreslår oppfinnelsen bruken av korund eller små korn av hårdt støpegods som bestrålingsmiddel.
Oppvarmingen av metallpattiklene ved sprøytepåfør ing av føringsbåndet kan skje såvel med en gassflamme, fortrinnsvis en acetylen/oksygen-blanding, som elektrisk. Even-tuelt kan det tilsettes en beskyttelsesgass for å redusere oksider ingen. Ifølge oppfinnelsen blir det også foreslått å gjennomføre hele framgangsmåten i et lukket kammer, hvor det blir dannet en atmosfære av beskyttelsesgass, for eksempel argon.
I motsetning til flammesptøyting er de sammen-smeltingsytelser som kan oppnås ved lysbuesprøyting teore-tisk ubegrenset oppover. De stiger nesten lineært med strøm-styrken som avgis av ei strømkilde. Begrensningene i sprøyteytelsen oppstår imidlertid forsåvidt som det i løpet av et bestemt tidsintervall bare kan påføres en bestemt mengde, og dessuten også overoppvarming av sprøytesjiktet og dermed av hylseflata skal unngås, idet dette kunne føre til styrketap.
Oppfinnelsen forutsetter ifølge et ytterligere trekk, at det fot å unngå overoppvarminger kjøles hylsa innvendig under sprøytepåfør ingen.
På grunn av sprøytepåfør ingen ifølge oppfinnelsen vil det, avhengig av partikkelstørrelse, temperatur, og den kinetiske energien som partiklene støter mot overflata, dannes et mer eller mindre tett sjikt. Dette kan varieres nesten vilkårlig ved innstilling av de nevnte parametrene, hvilket sammen med valget av materiale i hylsa muliggjør forskjellige styrker/duktiliteter og/eller porøsiteter i føringsbåndene. Det har vist seg at porøsiteter opptil fem prosent er fordelaktige, fordi deformeringsevnen på denne måten blir gunstig påvirket.
De nevnte prosessparametre har imidlertid også en innflytelse på hvor sterkt de påsprøytete partiklene defor-merer hylseoverflata. En fordelaktig utforming av oppfinnelsen forutsetter at ved en matetialtykkelse på hylsa av bare 2 til 4mm ligger det deformerte området av hylsa undet 0,1 mm. Dette sjiktet danner da et slags diffusjons-sjikt mellom hylsa og festesjiktet. Eksempelet viser at hylsetykkelsen ifølge oppfinnelsen kan reduseres betydelig i forhold til vanlige hylsetykkelser uten at styrken reduseres, og nytterommet i prosjektilet ved samme kaliber kan dermed økes, hvilket betyr en ytterligere fordel ved ei hylse ifølge oppfinnelsen.
Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen er beskrevet i patentkravene. For eksempel kan det isteden for oppvarming av faststoffpartiklene ved hjelp av en gassflamme også brukes en elektrisk oppvarming. Ved siden av de nevnte materialene for hylsa og føringsbåndet kan det naturligvis også brukes andre materialer. Prosjektilkappa er fortrinnsvis alltid av gode stålkvaliteter. For føringsbåndet har legeringer vist seg fordelaktige framfor fysikalske stoff-blandinger.
For hurtigere og mer målrettet bearbeidelse foreslås ifølge en utføtelsesform av oppfinnelsen, at det legges en sjablon med utsparing som tilsvarer bredden på føringsbåndet på hylsa under sprøytingen. På denne måten kan det belagte området begrenses. T den utstrekning det er nødvendig kan det påførte føringsbåndet underkastes en sponfraskillende etterbehandling, for å gi det en definert form.
For å gjøre oppfinnelsen tydeligere skal den be-skrives under henvisning til tegningen, hvor: fig.l viser et langsaksialt snitt gjennom en del av ei tynnvegget prosjekt ilhylse med et føringsbånd ifølge oppfinnelsen og fig. 2 viser et forstørret utsnitt av området II i fig. 1. 1 fig. I er det vist en tynn hylsevegg 11, et mellomsjikt 12 og et legert føringsbånd 13.
Detaljene ved oppbygningen er illustrert i fig. 2. Materialet 11 i hylseveggen har et utvendig oppruet og des-oksiderende behandlet grensesjiktområde Ila. Utenfor dette grensesjiktororådet Ila er det påført et mellomsjikt 12, som kan bestå av molybden, nikkel-aluminid eller nikkel-oksid, og som på sin side har et oppruet ytre grensesjiktområde 12a. På denne måten blir det realisert en særlig intensiv fysikalsk forbindelse med partiklene av legeringen 13 i føringsbåndet. Legeringen er fortrinnsvis framstilt av CuZn85/15, med en porøsitet på omtrent fem volumprosent.
Claims (11)
1. Framgangsmåte for påføring av et metallisk føringsbånd på ei prosjekt ilhylse fot storkalibret ammunisjon, hvor metallpulverpartikler som er oppvarmet til høy temperatur blir påsprøytet med høy hastighet så lenge mot det tilsvarende overflateavsnitt til den roterende prosjektilhylsa, inntil det er oppnådd en ønsket sjikttykkelse på føtingsbåndet, karakterisert ved at partiklene bare blir så mye oppvarmet, at det skjer en plastifiser ing, henholdsvis en sammensmelting ved overflata til de enkelte partiklene og at den tynnveggete prosjektilhylsa blir kjølt innvendig under påsprøyt ingen av partiklene.
2. Framgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at oppvarmingen av partiklene skjer i en elektrisk lysbue.
3. Framgangsmåte i samsvar med patentkrav 1 eller 2, karakterisert ved at påsprøyt ingen av partiklene skjer under en atmosfære av beskyttelsesgass.
4. Framgangsmåte i samsvar med et av patentkravene 1-3, karakterisert ved at forut for påsprøytingen blir flata som skal besprøytes oppruet og/eller desoksidert ved bestråling med et finkornet materiale med større hårdhet enn hylsa.
5. Framgangsmåte i samsvar med patentkrav 4, karakterisert ved at prosjektilhylsa av høy kvalitet edelstål blir bestrålt med korn av korund eller hårdt støpejern.
6. Framgangsmåte i samsvar med patentkrav 5, karakterisert ved at det etter bestrålingen, men forut for påsprøytingen av metallpulverpartikler for føringsbåndet, blir påført et festesjikt for bedre forbindelse av materialene i hylsa og føringsbåndet, ved påsprøyting av på forhånd oppvarmete små faststoffpartikler.
7. Framgangsmåte i samsvar med patentkrav 6, karakterisert ved at det som materiale for festesjiktet blir påført molybden, nikkel, aluminium eller keramikk-legeringer ("cermets") på aluminium-nikke loks id-bas is i pulverform.
8. Framgangsmåte i samsvar med et av patent kravene 1-7, karakterisert ved at det for dannelse av føringsbåndet blir påsprøytet et legeringspulver av typen CuZn85/l5.
9. Framgangsmåte i samsvar med et av patentktavene 1-8, karakterisert ved at det for lokalbegrensing av det påsprøytete føringsbåndet blir pålagt en tilsvarende sjablong på den roterende hylsa.
10. ETosjektilhylse med rundt løpende, påsprøytet metallisk føringsbånd, tilvirket i samsvar med framgangsmåten angitt i ett av patentkravene 1-9, karakterisert ved at prosjektilhylsa for et gtovkalibret fullkaliber-prosjektil består av tynnvegget kvalitetsstål, og at det ved en hylsetykkelse på 2-4 mm ligger det området av hylsa som er blitt bearbeidd ved bestråling av hylseflata med finkornet bestrålingsmiddel under 0,1 mm.
11. Hylse i samsvar med krav 10,
karakterisert ved at det påsprøytete metalliske føringsbåndet har en maksimal porøsitet på fem volumprosent.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853539310 DE3539310A1 (de) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Verfahren zum aufbringen eines metallischen fuehrungsbandes auf eine geschosshuelle insbesondere geringer wandstaerke sowie nach diesem verfahren hergestellte geschosshuelle |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO863198D0 NO863198D0 (no) | 1986-08-08 |
NO863198L NO863198L (no) | 1987-05-07 |
NO161523B true NO161523B (no) | 1989-05-16 |
NO161523C NO161523C (no) | 1989-08-23 |
Family
ID=6285273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO863198A NO161523C (no) | 1985-11-06 | 1986-08-08 | Framgangsmaate for paafoering av et metallisk foeringsbaand paaei prosjektilhylse, samt ei slik hylse. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4797985A (no) |
EP (1) | EP0221239B1 (no) |
DE (2) | DE3539310A1 (no) |
NO (1) | NO161523C (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4928368A (en) * | 1989-03-07 | 1990-05-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of diffusion bonding copper and titanium alloys to produce a projectile |
DE4039956C2 (de) * | 1990-12-14 | 2000-06-21 | Diehl Stiftung & Co | Verfahren zur Befestigung eines Führungsbandes an einem Geschoß |
DE4330416C2 (de) * | 1993-09-08 | 1998-07-09 | Rheinmetall Ind Ag | Verfahren zum Aufschweißen eines Führungsbandes aus Weicheisen auf eine Geschoßhülle aus Stahl |
DE19855536A1 (de) * | 1998-12-02 | 2000-06-08 | Rheinmetall W & M Gmbh | Drallstabilisiertes Artilleriegeschoß |
EP1111327A1 (de) * | 1999-12-20 | 2001-06-27 | SM Schweizerische Munitionsunternehmung AG | Geschoss mit einem Geschosskörper und Verfahren zur Herstellung von radial abstehenden Führungsmitteln auf einem Geschosskörper |
US6600126B2 (en) | 2000-03-16 | 2003-07-29 | Ruag Components | Shell with a shell body and a process for the preparation of radially protruding guiding means on a shell body |
USD778392S1 (en) | 2015-03-02 | 2017-02-07 | Timothy G. Smith | Lead-free rimfire projectile |
US10222183B2 (en) | 2015-03-02 | 2019-03-05 | Timothy G. Smith | Lead-free rimfire projectile |
US10488166B2 (en) * | 2017-10-05 | 2019-11-26 | Moxie Ventures, LLC | Gas check for projectiles |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU33896A1 (no) * | ||||
US469631A (en) * | 1892-02-23 | William ii | ||
US390242A (en) * | 1888-10-02 | Grate for stoves or furnaces | ||
US2360473A (en) * | 1938-03-03 | 1944-10-17 | Chrysler Corp | Projectile driving band |
US2440952A (en) * | 1938-04-16 | 1948-05-04 | Bendix Aviat Corp | Method of making projectiles |
US2283224A (en) * | 1940-07-06 | 1942-05-19 | Harry J Nichols | Projectile |
US2353693A (en) * | 1942-09-28 | 1944-07-18 | Joseph H Church | Rotating band |
FR936684A (fr) * | 1943-11-25 | 1948-07-27 | Metallisation Soc Nouv | Procédé d'établissement des saillies telles que ceintures et renflements ou bourrelets de projectiles |
US2841687A (en) * | 1954-02-18 | 1958-07-01 | Union Carbide Corp | Method of applying hard-facing metals |
US3041194A (en) * | 1955-02-01 | 1962-06-26 | Darlite Corp | Method and apparatus for metallizing |
US3013332A (en) * | 1957-08-02 | 1961-12-19 | Copperweld Steel Co | System for banding ordnance shells or the like |
US3310423A (en) * | 1963-08-27 | 1967-03-21 | Metco Inc | Flame spraying employing laser heating |
US3888295A (en) * | 1973-10-29 | 1975-06-10 | David E Schillinger | Method of bonding an annular band of material to an object |
SU831595A1 (ru) * | 1978-12-11 | 1981-05-23 | Кишиневский Политехнический Институтим.C.Лазо | Устройство дл напылени и упрочнени пОВЕРХНОСТи дЕТАли |
US4660263A (en) * | 1984-10-29 | 1987-04-28 | Olin Corporation | Vapor blasted bullet jacket |
-
1985
- 1985-11-06 DE DE19853539310 patent/DE3539310A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-07-04 EP EP86109153A patent/EP0221239B1/de not_active Expired
- 1986-07-04 DE DE8686109153T patent/DE3667535D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-08 NO NO863198A patent/NO161523C/no unknown
- 1986-11-06 US US06/927,556 patent/US4797985A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3539310A1 (de) | 1987-05-07 |
EP0221239B1 (de) | 1989-12-13 |
NO863198L (no) | 1987-05-07 |
EP0221239A1 (de) | 1987-05-13 |
NO161523C (no) | 1989-08-23 |
DE3667535D1 (de) | 1990-01-18 |
NO863198D0 (no) | 1986-08-08 |
US4797985A (en) | 1989-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4577431A (en) | Wear resistant gun barrel and method of forming | |
NO161523B (no) | Framgangsmaate for paafoering av et metallisk foeringsbaand paaei prosjektilhylse, samt ei slik hylse. | |
US5993915A (en) | Fusing thermal spray coating and heat treating base material using infrared heating | |
US4004042A (en) | Method for applying a wear and impact resistant coating | |
CN104831278A (zh) | 涂覆内燃发动机的缸膛和气缸体的方法 | |
CN109404154A (zh) | 气缸套、气缸套的制备工艺及应用该气缸套的发动机 | |
US4839239A (en) | Metallic coating on an inorganic substrate | |
US3400010A (en) | Method of making a composite metal article | |
US20020002926A1 (en) | Shell with a shell body and a process for the preparation of radially protruding guiding means on a shell body | |
CN105780000B (zh) | 一种发动机燃烧室表面复合硅化物涂层的制备方法 | |
RU2145981C1 (ru) | Способ защиты поверхности слитков | |
US5096507A (en) | Method of applying a cerium misch metal coating to the surface of a splinter-active component of an incendiary splinter projectile | |
CN108265292A (zh) | 一种钛合金表面复合涂层及其制备方法和应用 | |
RU2115740C1 (ru) | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи | |
US6500326B1 (en) | Method of internally coating a weapon barrel | |
RU2147614C1 (ru) | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи | |
JP2002020821A (ja) | 溶融金属へのガス導入パイプとその製造方法 | |
CN109439851A (zh) | 一种金属表面热处理工艺 | |
US3737102A (en) | Corrosion resistant rocket nozzle | |
Titlyanov et al. | Study of composition and thermomechanical treatment effects on wear resistance of gas-thermic aluminium base coatings during their shot blasting | |
RU2635489C1 (ru) | Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи | |
JPS5633470A (en) | Manufacture of gas blowing pipe | |
JPS5939505B2 (ja) | 羽口の表面処理方法 | |
RU2132391C1 (ru) | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи | |
JP2000160387A (ja) | 兵器用砲身を形成する方法 |