NO160252B - PROCEDURE AND DEVICE FOR FORMING AND TIGHTENING A BANDLOE LIFE AROUND A PACKAGE. - Google Patents

Abstract

A method and apparatus are provided for forming a strap loop and securing it about an article (P). The strap free end is pressed against a guide surface (224) and moved in a path to form a primary strap loop (LP) while permitting the primary strap loop (LP) to twist off of the guide surface (224). With the free end of the strap (S) held against further movement, the trailing portion of the strap (S) is fed to expand the loop to a predetermined larger size. The article (P) is inserted in the loop (LF) and the trailing portion of the strap (S) is withdrawn to tighten the loop (LF) about the package (P). The trailing portion of the strap (S) is severed from the tightened strap loop (LF) and the overlapping portions of the strap (S) are then sealed by a friction-fusion weld.

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning for forming av en båndsløyfe og fastgjøring av denne rundt en gjenstand, hvor båndet fremmates for å danne en primær sløyfe, den primære sløyfe senere utvides til en sløyfe med forutbestemt, større størrelse, relativ bevegelse bevirkes mellom den større sløyfe og gjenstanden for å anbringe den større sløyfe rundt gjenstanden, og tilstøtende, overlappende partier av båndsløyfen sammenføyes for å fastgjøre den rundt gjenstanden. The invention relates to a method and a device for forming a tape loop and securing it around an object, where the tape is advanced to form a primary loop, the primary loop is later expanded into a loop of predetermined, larger size, relative movement is effected between the larger loop and the object to place the larger loop around the object, and adjacent, overlapping portions of the tape loop are joined to secure it around the object.

Typiske maskiner for ombinding av en pakke med en sløyfe av fleksibelt bindemateriale er beskrevet i US-patentskriftene 1 357 883, 3 146 694, 3 215 064, 3 636 861, 3 691 939, 3 875 855, 3 916 779 og 3 946 659. Disse typer av maskiner omfatter bånd-ledekonstruksjoner av forskjellige typer for å styre eller lede båndet i en sløyfe rundt pakken som skal bindes. Typical machines for rebinding a package with a loop of flexible binding material are described in US Patents 1,357,883, 3,146,694, 3,215,064, 3,636,861, 3,691,939, 3,875,855, 3,916,779 and 3,946,659 .These types of machines include tape guide structures of various types to guide or guide the tape in a loop around the package to be tied.

DE utlegningsskrift 1 153 318 viser en båndfastspen-ningsmaskin som krever faste, utadragende, store konstruk-sjoner for dannelse av en permanent renne i hvilken båndet fremmates for å danne en stor sløyfe rundt gjenstanden som skal ombindes. Den store sløyfe sammentrekkes deretter til en mindre størrelse i tett inngrep med gjenstanden. I denne innretning kan sløyfen i begynnelsen dannes bare i én stor størrelse, og tillater med andre ord ikke dannelse av en liten sløyfe og utvidelse av denne til en vilkårlig, større størrelse. Når meget små gjenstander skal ombindes ved hjelp av båndet, er innretningen forholdsvis ineffektiv ved at den store sløyfe først må dannes og deretter må sammentrekkes i vesentlig grad. I denne innretning dannes det heller ikke positivt inngrep med båndets fremre ende, slik at båndet eventuelt kan slure i rennen. DE specification 1 153 318 shows a band tensioning machine which requires fixed, projecting, large structures to form a permanent chute in which the band is advanced to form a large loop around the object to be bound. The large loop is then contracted to a smaller size in tight engagement with the object. In this device, the loop can initially be formed only in one large size, and in other words does not allow the formation of a small loop and its expansion to an arbitrary, larger size. When very small objects are to be tied using the tape, the device is relatively ineffective in that the large loop must first be formed and then must be contracted to a significant extent. In this device, there is also no positive engagement with the front end of the belt, so that the belt can possibly slip in the chute.

Det er også blitt frembrakt maskiner som først danner en liten sløyfe på en viss måte og som deretter forstørrer sløyfen for å passe rundt gjenstanden eller pakken som skal bindes. Noen av disse kjente metoder og maskiner, såsom de som er vist i US-patentskriftene 4 062 278, 4 077 313 og 4 079 667, innebærer innledende forming av en liten, primær båndsløyfe i eller rundt en sirkulær føring og deretter senere utvidelse av den primære sløyfe til en større diameter for tilpasning rundt pakken. Prosessen fullføresi deretter ved stramming av sløyfen rundt pakken, sammenføyning av de overlappende båndpartier og fraskillelse av den fastgjorte sløyfe fra det bakre parti av båndet. De kjente maskiner mangler imidlertid anordninger som danner positivt inngrep med båndets fremre ende og beveger denne båndende for å danne en sløyfe mens den er i sådant inngrep. Det er således mulighet for at båndet kan gli i forhold til sin føring, eller kan støtes ut av føringen på grunn av smuss eller andre fremmede materialer som kan befinne seg på eller nær føringen. Machines have also been developed which first form a small loop in a certain way and then enlarge the loop to fit around the object or package to be tied. Some of these known methods and machines, such as those shown in US Patents 4,062,278, 4,077,313 and 4,079,667, involve initially forming a small, primary tape loop in or around a circular guide and then later expanding it primary loop to a larger diameter for fit around the pack. The process is then completed by tightening the loop around the package, joining the overlapping tape portions and separating the attached loop from the back portion of the tape. However, the known machines lack devices which form positive engagement with the front end of the band and move this band end to form a loop while in such engagement. There is thus the possibility that the belt may slide in relation to its guide, or may be pushed out of the guide due to dirt or other foreign materials that may be on or near the guide.

Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe It is an object of the invention to provide

en fremgangsmåte og en innretning for forming av en innledende, liten sløyfe ved hjelp av en enkel og kompakt anordning som deretter kan arbeide for å utvide sløyfen til en vilkårlig ønsket, større diameter for anbringelse rundt en gjenstand. a method and apparatus for forming an initial small loop using a simple and compact device which can then operate to expand the loop to any desired larger diameter for placement around an object.

Det er også et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en anordning ved hjelp av hvilken den innledende, primære båndsløyfe kan dannes på en måte som bevirker bevegelse av båndet ved hjelp av et direkte inngrep som reduserer eller eliminerer muligheten for båndsluring mens det formes til en sløyfe. It is also an object of the invention to provide a device by means of which the initial, primary tape loop can be formed in a manner that causes movement of the tape by means of a direct engagement which reduces or eliminates the possibility of tape slurping while forming into a loop.

Det er et ytterligere formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte og en innretning for forming av en sløyfe rundt en pakke, hvor fremgangsmåten og innretningen ikke krever benyttelse av store, utadragende, peri-feriske føringskonstruksjoner. It is a further object of the invention to provide a method and a device for forming a loop around a package, where the method and the device do not require the use of large, protruding, peripheral guide structures.

Ovennevnte formål oppnås med en fremgangsmåte av The above purpose is achieved with a method of

den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de trinn the initially indicated type which, according to the invention, is characterized by the steps

(a) at en første overflate av båndet presses med (a) that a first surface of the tape is pressed with

en bevegelig pressdel eller ambolt for å presse en andre overflate av båndet mot en båndledeflate, (b) at ambolten beveges mens den presser båndet mot båndledeflaten slik at et fremre parti av båndet ledes i en lukket sløyfebane bort fra et utgangssted og deretter tilbake til utgangsstedet, og (c) at et bakre parti av båndet, mens trinn (b) utfø-res, tillates å trekkes av ambolten, men for øvrig ledes slik at en del av det bakre parti av båndet opprettholdes på et sted nær utgangsstedet, slik at båndet danner den primære sløyfe med det fremre parti av båndet anbrakt nær den nevnte del av det bakre båndparti i overlappende forbindelse. a movable pressing member or anvil for pressing a second surface of the tape against a tape guide surface, (b) that the anvil is moved while pressing the tape against the tape guide surface so that a front portion of the tape is guided in a closed loop path away from an exit location and then back to the exit location , and (c) that, while step (b) is being carried out, a rear portion of the band is allowed to be pulled by the anvil, but is otherwise directed so that a portion of the rear portion of the band is maintained at a location near the exit location, so that the band forming the primary loop with the front portion of the band placed close to said portion of the rear band portion in overlapping connection.

Den ifølge oppfinnelsen tilveiebrakte innretning for forming av en båndsløyfe og fastgjøring av denne rundt en gjenstand omfatter mekanismer for 1) fremmatning av båndet for å danne en primær sløyfe, 2) senere utvidelse av den primære sløyfe til en sløyfe med forutbestemt, større størrelse, The device provided according to the invention for forming a tape loop and securing it around an object includes mechanisms for 1) feeding the tape to form a primary loop, 2) later expanding the primary loop into a loop of predetermined, larger size,

3) tillatelse av at relativ bevegelse utføres mellom den større sløyfe og gjenstanden for å anbringe den større sløyfe rundt gjenstanden, og 4) sammenføyning av tilstøtende, overlappende partier av båndsløyfen for å fastgjøre den rundt gjenstanden, og innretningen er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at den omfatter 3) permitting relative movement to be effected between the larger loop and the object to place the larger loop around the object, and 4) joining adjacent, overlapping portions of the tape loop to secure it around the object, and the device is characterized according to the invention in that the includes

en båndledeflate mot hvilken båndet kan presses ved hjelp av en pressdel eller ambolt for pressing av en første overflate av båndet for å presse en andre overflate av båndet mot båndledef laten, a tape guide surface against which the tape can be pressed by means of a pressing part or anvil for pressing a first surface of the tape to press a second surface of the tape against the tape guide surface,

en anordning for å bevege ambolten mens den presser båndet mot båndledeflaten, slik at et fremre parti av båndet kan ledes i en lukket sløyfebane bort fra et utgangssted og deretter tilbake til utgangsstedet, og means for moving the anvil while pressing the tape against the tape guide surface so that a front portion of the tape can be guided in a closed loop path away from an exit point and then back to the exit point, and

en anordning for å tillate et bakre parti av båndet a device to allow a rear part of the band

å trekkes av ambolten, men for ellers å lede det bakre parti av båndet slik at en del av båndets bakre parti opprettholdes på et sted nær det nevnte utgangssted, slik at båndet danner den primære sløyfe med båndets fremre parti anbrakt nær den nevnte del av det bakre båndparti i overlappende forbindelse. to be pulled by the anvil, but otherwise to guide the rear portion of the band so that a portion of the rear portion of the band is maintained at a location near said exit point, so that the band forms the primary loop with the front portion of the band positioned close to said portion of the rear band part in overlapping connection.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende The invention shall be described in more detail below

i forbindelse med utførelseseksempler under henvisning til tegningene, der like henvisningstall er benyttet for å be-tegne like deler i de forskjellige figurer, og der fig. 1 - in connection with design examples with reference to the drawings, where like reference numbers are used to denote like parts in the different figures, and where fig. 1 -

6, tatt i stigende nummerorden, skjematisk illustrerer trinnene ved en fremgangsmåte for binding av en gjenstand i overensstemmelse med oppfinnelsen, fig. 7A viser et perspektivriss av en foretrukket utførelse av en innretning for bin- 6, taken in ascending numerical order, schematically illustrates the steps of a method for binding an object in accordance with the invention, fig. 7A shows a perspective view of a preferred embodiment of a device for bin-

ding av en gjenstand i overensstemmelse med oppfinnelsen og viser en forstørret båndsløyfe som er dannet og klar til å oppta en gjenstand som skal bindes med båndet, fig. 7B viser et forstørret, ufullstendig tverrsnittsriss av en del av innretningen på fig. 7A og viser amboltmontasjen, fig. 8-19 viser forstørrede, ufullstendige riss av amboltmon-tas jen i innretningen på fig. 7A med deler av innretningen fjernet for bedre å illustrere indre detaljer, idet rissene, tatt i stigende nummerorden, viser sekvensen for dannelse av en båndsløyfe og binding av en pakke med båndsløyfen, fig. 20 viser et sterkt forstørret perspektivriss av innretningen på fig. 7A med det ytre hus fjernet for bedre å illustrere de indre mekanismer, fig. 21 viser et ytterligere forstørret, utspilt perspektivriss av noen av mekanismene som er vist på fig. 20, idet noen av mekanismekomponentene for klarhetens skyld er utelatt, fig. 22 viser et redusert, ufullstendig planriss av innretningens indre mekanismer som er vist på fig. 20, fig. 23 viser et sterkt forstørret, ufullstendig tverrsnittsriss etter linjen 23 - 23 på fig. 22, fig. 24 viser et sterkt forstørret, ufullstendig tverrsnittsriss etter linjen 24 - 24 på fig. 21, fig. 25 viser et forstørret delriss av den øvre vippeføring og styrekammen på fig. 24, fig. 26 viser et forstørret tverrsnittsriss av amboltakselen og vippedelen på fig. 24, fig. 27 viser et forstørret, ufullstendig tverrsnittsriss av den nedre vippedel, sperrehaken og styrekammen etter linjen 27 - 27 på fig. 21, fig. 28 viser et sterkt forstørret, ufullstendig tverrsnittsriss i hovedsaken etter linjen 28 - 28 på fig. 22, og fig. 29 viser et ufullstendig tverrsnittsriss i hovedsaken etter linjen 29 - 29 på fig. 28. ding of an article in accordance with the invention and shows an enlarged tape loop formed and ready to receive an article to be tied with the tape, fig. 7B shows an enlarged, incomplete cross-sectional view of a portion of the device of FIG. 7A and shows the anvil assembly, fig. 8-19 show enlarged, incomplete views of the anvil assembly in the device of fig. 7A with parts of the device removed to better illustrate internal details, the drawings, taken in ascending numerical order, showing the sequence for forming a tape loop and tying a package to the tape loop, FIG. 20 shows a greatly enlarged perspective view of the device in fig. 7A with the outer housing removed to better illustrate the internal mechanisms, FIG. 21 shows a further enlarged, exploded perspective view of some of the mechanisms shown in FIG. 20, some of the mechanism components being omitted for the sake of clarity, fig. 22 shows a reduced, incomplete plan view of the internal mechanisms of the device shown in fig. 20, fig. 23 shows a greatly enlarged, incomplete cross-sectional view along the line 23 - 23 of FIG. 22, fig. 24 shows a greatly enlarged, incomplete cross-sectional view along the line 24 - 24 of FIG. 21, fig. 25 shows an enlarged partial view of the upper rocker guide and the guide cam in fig. 24, fig. 26 shows an enlarged cross-sectional view of the anvil shaft and rocker part of fig. 24, fig. 27 shows an enlarged, incomplete cross-sectional view of the lower rocker part, the catch and the guide cam along the line 27 - 27 in fig. 21, fig. 28 shows a greatly enlarged, incomplete cross-sectional view substantially along the line 28 - 28 of FIG. 22, and fig. 29 shows an incomplete cross-sectional view in the main case along the line 29 - 29 in fig. 28.

Selv om oppfinnelsen er egnet for utførelse i mange forskjellige former, er det på tegningene vist o.g skal det i det følgende beskrives nærmere spesielle utførelser av meto-den og innretningen for utførelse av teknikken ifølge oppfinnelsen, idet det vil innses at den foreliggende beskrivelse skal betraktes som en eksemplifisering av prinsippene ifølge oppfinnelsen og ikke er ment å begrense oppfinnelsen til de viste utførelser. Even though the invention is suitable for execution in many different forms, the drawings show and in the following, particular embodiments of the method and the device for carrying out the technique according to the invention will be described in more detail, as it will be realized that the present description is to be considered as an exemplification of the principles according to the invention and is not intended to limit the invention to the embodiments shown.

De nøyaktige former og dimensjoner på de beskrevne komponenter er ikke vesentlige for oppfinnelsen med mindre annet er angitt, da oppfinnelsen er beskrevet.i forbindelse med utførelser som er enkle og lettfattelige. The exact shapes and dimensions of the described components are not essential to the invention unless otherwise stated, as the invention is described in connection with embodiments that are simple and easy to understand.

For å lette beskrivelsen, vil den omhandlede innretning bli beskrevet i en normal driftsstilling, og sådanne uttrykk som øvre, nedre, horisontal, etc, vil bli benyttet under henvisning til denne normale driftsstilling. Det vil imidlertid innses at innretningen kan fremstilles, lagres, transporteres og selges i en orientering som er forskjellig fra den beskrevne, normale driftsstilling. To facilitate the description, the device in question will be described in a normal operating position, and such expressions as upper, lower, horizontal, etc., will be used with reference to this normal operating position. However, it will be realized that the device can be manufactured, stored, transported and sold in an orientation that is different from the normal operating position described.

Den viste innretning har visse konvensjonelle drivmekanismer og styremekanismer hvis detaljer, selv om de ikke er fullstendig vist eller beskrevet, vil være åpenbare for de som er fagfolk på området og har forståelse av de nødvendige funksjoner av sådanne mekanismer. The device shown has certain conventional drive and control mechanisms, the details of which, although not fully shown or described, will be apparent to those skilled in the art who understand the necessary functions of such mechanisms.

En grunnleggende metode for binding av en artikkel eller pakke med en båndsløyfe i overensstemmelse med teknikken ifølge oppfinnelsen er skjematisk vist på fig. 1-6. A basic method for tying an article or package with a ribbon loop in accordance with the technique according to the invention is schematically shown in fig. 1-6.

Fig. 1 viser en førings- eller ledeflate 100 som avgrenser en sliss 102 gjennom hvilken en stropp eller et bånd S passerer fra undersiden av ledeflaten 100. Båndet kan trekkes fra en passende kilde, såsom en båndspole, og/eller det kan fremmates ved hjelp av en passende båndmateanordning. Fig. 1 shows a guide or guide surface 100 which defines a slot 102 through which a strap or band S passes from the underside of the guide surface 100. The band can be pulled from a suitable source, such as a tape spool, and/or it can be fed by of a suitable belt feed device.

En pressdel eller ambolt 104 er anordnet over ledeflaten 100 og er tilpasset til å presse et inngangsparti eller fremre parti av strimmelen eller båndet S flatt mot ledeflaten 100. Ambolten 104 er fortrinnsvis montert for 360° rotasjon om en aksel 106. Ambolten 104 roteres i retning av en pil 108 på ledeflatens 100 overside og beveger derved det fremre eller ledende parti av båndet S i en bane mens båndet presses kontinuerlig mot ledeflaten 100 for å danne en primær båndsløyfe Lp slik som best vist på fig. 2. A pressing part or anvil 104 is arranged above the guide surface 100 and is adapted to press an entrance part or front part of the strip or band S flat against the guide surface 100. The anvil 104 is preferably mounted for 360° rotation about a shaft 106. The anvil 104 is rotated in the direction of an arrow 108 on the upper side of the guide surface 100 and thereby moves the front or leading part of the tape S in a path while the tape is continuously pressed against the guide surface 100 to form a primary tape loop Lp as best shown in fig. 2.

Det fremgår av fig. 2 at båndet (engelsk: strap) It appears from fig. 2 that the band (English: strap)

S har en flat, remliknende form med en første eller øvre overflate 110 og en andre eller nedre overflate 112. Etter hvert som den primære båndsløyfe Lp dannes, gjennomgår båndet S en vridning i et område T og den primære sløyfe Lp har en tendens til å løfte seg opp fra ledeflaten 100 og bli orientert i et i hovedsaken vertikalt plan normalt på planet for ledeflaten 100. Dette fenomen skriver seg blant annet fra båndets S stivhet og den forholdsvis lille diameter av den primære båndsløyfe Lp. S has a flat, strap-like shape with a first or upper surface 110 and a second or lower surface 112. As the primary tape loop Lp is formed, the tape S undergoes a twist in a region T and the primary loop Lp tends to lift up from the guiding surface 100 and be oriented in a mainly vertical plane normal to the plane of the guiding surface 100. This phenomenon is due, among other things, to the stiffness of the tape S and the relatively small diameter of the primary tape loop Lp.

Etter hvert som båndet S beveges ved hjelp av ambolten 104 for å danne den primære båndsløyfe Lp, blir det bakre parti av båndet S under ledeflaten 100 fortrinnsvis hindret fra vridning i forhold til det fremre båndparti over ledeflaten 100, slik at vridningen T i båndet S opp-trer mellom det fremre båndparti som presses av ambolten 104, og et bakre parti av båndet som er adskilt fra det nedpres-sede eller fremre båndparti. As the band S is moved by means of the anvil 104 to form the primary band loop Lp, the rear portion of the band S below the guide surface 100 is preferably prevented from twisting relative to the front band portion above the guide surface 100, so that the twist T in the band S occurs between the front band part which is pressed by the anvil 104, and a rear part of the band which is separated from the depressed or front band part.

Rotasjon av ambolten 104 avsluttes fortrinnsvis slik at et parti av ambolten henger ut over slissen 10 2 slik som vist på fig. 3. Mens båndet S presses mot ledeflaten 100 ved hjelp av ambolten 104, blir da det bakre parti av båndet S fremmatet for å utvide den primære sløyfe Lp til en utvidet, endelig sløyfe LF som har en forutbestemt, større dimensjon. En artikkel, såsom en pakke P, beveges deretter inn i den utvidede sløyfe LF, slik som best vist på fig. 4. Rotation of the anvil 104 is preferably finished so that a part of the anvil hangs out over the slot 10 2 as shown in fig. 3. While the strip S is pressed against the guide surface 100 by means of the anvil 104, the rear portion of the strip S is then advanced to expand the primary loop Lp into an expanded final loop LF having a predetermined larger dimension. An article, such as a package P, is then moved into the extended loop LF, as best shown in fig. 4.

Dersom den utvidede sløyfe Lp er forholdsvis stor, kan sløyfen Lp sige ned, falle sammen eller falle til den ene eller den andre side på oversiden av ledeflaten 100. I dette tilfelle kan båndet S ledes eller løftes etter ønske, for hånd eller på annen måte, for å tilveiebringe et indre sløyfeområde med en størrelse og form som er egnet til å oppta pakken P. Man må imidlertid være klar over at en sløyfe, avhengig av båndtykkelsen, kan utvides til forskjellige større diametre uten å falle sammen. En utvidet sløyfe av et forholdsvis tykt bånd kan være selvbærende dersom den ikke er for stor. If the extended loop Lp is relatively large, the loop Lp can sag, collapse or fall to one side or the other on the upper side of the guide surface 100. In this case, the band S can be guided or lifted as desired, by hand or in some other way , to provide an internal loop area of a size and shape suitable to accommodate the package P. However, one must be aware that a loop, depending on the tape thickness, can expand to various larger diameters without collapsing. An extended loop of a relatively thick ribbon can be self-supporting if it is not too large.

Pakken P trenger selvsagt ikke nødvendigvis å beveges inn i den utvidede sløyfe L^,. I stedet kan ledeflaten 100, og hvilke som helst tilhørende mekanismer som bærer ledeflaten 100 og sløyfen Lp, beveges for å anbringe sløyfen Lp rundt en stasjonær pakke P. The package P does not necessarily need to be moved into the extended loop L^, of course. Instead, the guide surface 100, and any associated mechanisms that carry the guide surface 100 and the loop Lp, can be moved to place the loop Lp around a stationary package P.

Etter at relativ bevegelse er blitt forårsaket mellom pakken P og den utvidede sløyfe Lp for å anbringe den utvidede sløyfe Lp rundt pakken P, blir under alle omstendigheter sløyfen Lp deretter strammet rundt pakken P og deretter forseglet i den strammede tilstand. Idet det henvises til fig. 5/ blir nærmere bestemt båndet S trukket tilbake, i retning av den strektegnede pil 114, for å stramme sløyfen rundt pakken P. Det skal bemerkes at ambolten 10 4 bare ligger delvis over slissen 102 og således ikke presser det fremre endeavsnitt av båndet S mot det bakre parti av båndet S slik at den hindrer tilbaketrekking av båndet S for stramming av sløyfen rundt pakken P. After relative movement has been caused between the package P and the expanded loop Lp to place the expanded loop Lp around the package P, in any event the loop Lp is then tightened around the package P and then sealed in the tightened state. Referring to fig. 5/ more specifically, the band S is pulled back, in the direction of the dashed arrow 114, to tighten the loop around the package P. It should be noted that the anvil 10 4 only partially lies over the slot 102 and thus does not press the front end section of the band S against the rear part of the band S so that it prevents the retraction of the band S for tightening the loop around the package P.

I noen situasjoner, f.eks. ved binding av kompri-merte, fjærende materialer, trenger ikke båndet S nødvendig-vis å trekkes tilbake for å stramme sløyfen rundt materialet. For eksempel kan en bomullsballe i begynnelsen komprimeres kraftig ved hjelp av en passende hjelpeanordning (ikke vist) og deretter anbringes inne i båndsløyfen Lp. Deretter kan kompresjonen på bomullsballen frigjøres slik at bomullsballen utvider seg mot sløyfen Lp. Det bakre parti av båndet S ville selvsagt bli holdt igjen ved hjelp av en passende anordning for å hindre bevegelse av båndet S som reaksjon på bomullens utadrettede ekspansjonskraft. In some situations, e.g. when binding compressed, springy materials, the band S does not necessarily need to be pulled back to tighten the loop around the material. For example, a cotton bale may initially be strongly compressed by means of a suitable auxiliary device (not shown) and then placed inside the belt loop Lp. The compression on the cotton ball can then be released so that the cotton ball expands towards the loop Lp. The rear portion of the band S would of course be held back by means of a suitable device to prevent movement of the band S in response to the outward expansion force of the cotton.

Etter at stroppen eller båndet S er i tett inngrep med gjenstanden eller pakken som bindes, blir under alle omstendigheter det fremre ^båndparti og et tilstøtende, over-lappet parti av båndsløyfen sammenføyd for å fastgjøre sløy- After the strap or strap S is in tight engagement with the object or package being tied, in all cases the front strap portion and an adjacent, overlapped portion of the strap loop are joined to secure the loop-

> >

fen rundt gjenstanden. Det finnes mange metoder for sammen-føyning av overlappende båndsløyfeavsnitt. Dersom metallbånd benyttes, kan forseglingsløse skjøter som omfatter låsende slissdeformasjoner av båndet, benyttes. Videre kan forseg-linger eller plomberinger av hylsetypen krympes rundt de overlappende avsnitt av et metallbånd. Dersom termoplastisk bånd benyttes, kan en "sveiset" skjøt tilveiebringes ved opp-varming av de overlappende avsnitt av båndet. En sådan metode for sammenføyning av de overlappende avsnitt av et plastbånd, med en friksjonssmeltet sveiseskjøt, er vist på fig. 6. Et sveiseunderlag 118 beveges oppover ved hjelp av en passende mekanisme 120 i retning av en pil 122 slik at sveiseunderlaget 118 presses mot det bakre parti av båndet S. Det bakre parti av båndet S presses oppover mot undersiden av den overlappende, frie båndende som presses mot den del fan around the object. There are many methods of joining overlapping tape loop sections. If metal tape is used, sealless joints that include locking slot deformations of the tape can be used. Furthermore, seals or seals of the sleeve type can be crimped around the overlapping sections of a metal strip. If thermoplastic tape is used, a "welded" joint can be provided by heating the overlapping sections of the tape. Such a method of joining the overlapping sections of a plastic strip, with a friction-fused weld joint, is shown in fig. 6. A welding substrate 118 is moved upwards by means of a suitable mechanism 120 in the direction of an arrow 122 so that the welding substrate 118 is pressed against the rear part of the strip S. The rear part of the strip S is pressed upwards against the underside of the overlapping, free strip end which pressed against that part

av ambolten 104 som henger ut over slissen 10 2. of the anvil 104 which hangs out over the slot 10 2.

Et skjæreblad 124 kan også føres oppover ved hjelp av mekanismen 120 for å fraskille det bakre parti av båndet S fra sløyfen. Det bakre parti av båndet S må selvsagt ikke fraskilles av bladet 124 før de overlappende båndavsnitt er sikkert sammenpresset mellom ambolten 104 og sveiseunderlaget 118. For dette formål kan ambolten 104 være normalt forspent nedover (ved hjelp av en passende, ikke vist anordning) i retning mot ledeflaten 100 og også ha evne til å beveges oppover en liten avstand mot den nedadrettede forspenning. Oppadgående bevegelse av sveiseunderlaget 118 ville således A cutting blade 124 can also be moved upwards by means of the mechanism 120 to separate the rear part of the band S from the loop. The rear part of the band S must of course not be separated from the blade 124 until the overlapping band sections are securely compressed between the anvil 104 and the welding substrate 118. For this purpose, the anvil 104 can be normally biased downwards (by means of a suitable device, not shown) in the direction towards the guide surface 100 and also have the ability to move upwards a small distance towards the downward bias. Upward movement of the welding substrate 118 would thus

i begynnelsen presse de overlappende båndsegmenter tett mot hverandre mot ambolten 104. Ytterligere bevegelse av sveise-underlatet 118 og kniven 124 oppover ville overvinne den nedadrettede forspenning på ambolten 104 og presse ambolten oppover (i retning av pilen 126 på fig. 6). Under denne ytterligere, oppadgående bevegelse ville det bakre parti av båndet S bli fraskilt ved hjelp av kniven 124. initially, the overlapping band segments press closely together against the anvil 104. Further upward movement of the welding pad 118 and the knife 124 would overcome the downward bias on the anvil 104 and push the anvil upward (in the direction of arrow 126 in Fig. 6). During this further, upward movement, the rear portion of the strip S would be separated by means of the knife 124.

I den noe hevede stilling ville den del av bånd-sløyfen som ligger rundt bunnen av pakken P, ikke lenger være i kontakt med ledeflaten 100. Hurtig, oscillerende bevegelse av ambolten 104 (i retningene til den dobbelthodede pil 128 på fig. 6) ville da forårsake at båndets frie ende ble beveget frem og tilbake i forhold til det stasjonære, underliggende parti, for å frembringe varme på grunn av friksjon og bevirke grenseflatesmelting derimellom. Etter å ha holdt de overlappende båndavsnitt sammen i en tidsperiode som er tilstrekkelig til å tillate avkjøling av sveisen, nedsen-ker mekanismen 120 sveiseunderlaget 118 og kniven 124 for å tillate den båndforsyhte pakke P å fjernes. In the somewhat raised position, the portion of the band loop around the bottom of the package P would no longer be in contact with the guide surface 100. Rapid, oscillating movement of the anvil 104 (in the directions of the double-headed arrow 128 in Fig. 6) would then causing the free end of the strip to be moved back and forth relative to the stationary, underlying portion, to generate heat due to friction and cause interfacial melting therebetween. After holding the overlapping tape sections together for a period of time sufficient to allow cooling of the weld, the mechanism 120 lowers the welding pad 118 and knife 124 to allow the tape-sealed package P to be removed.

Selv om ledeflaten 100 på fig. 1 - 6 er vist å være i hovedsaken plan, må man være klar over at ledeflaten 100 ikke trenger å være flat. Den kan være buet, bølgende, kjeglestumpformet, etc. I et sådant tilfelle kan det være nødvendig at ambolten 104 er forsynt med en kompatibel form og/eller drivmekanisme slik at ambolten 104 sporer på riktig måte på en ikke-flat overflate. Although the conductive surface 100 in fig. 1 - 6 are shown to be essentially flat, one must be aware that the guide surface 100 does not need to be flat. It may be curved, wavy, frustoconical, etc. In such a case, it may be necessary for the anvil 104 to be provided with a compatible shape and/or drive mechanism so that the anvil 104 tracks properly on a non-flat surface.

Videre trenger ikke ambolten 104 å løftes eller heves opp fra ledeflaten 100 under friksjonssveisetrinnet Furthermore, the anvil 104 does not need to be lifted or raised from the guide surface 100 during the friction welding step

(fig. 6). Hevning av ambolten 104 opp fra flaten 100 bidrar imidlertid til å sikre at båndet ikke vil bli oppvarmet på grunn av friksjon mot ledeflaten 100, og bidrar således til å sikre at smeltingen av båndmaterialet er begrenset til grenseflaten mellom de overlappende båndavsnitt i sveiseskjøt-området. (Fig. 6). Raising the anvil 104 up from the surface 100, however, helps to ensure that the band will not be heated due to friction against the guide surface 100, and thus helps to ensure that the melting of the band material is limited to the interface between the overlapping band sections in the weld joint area.

En foretrukket utførelse av en innretning for binding av en gjenstand i overensstemmelse med teknikken ifølge oppfinnelsen er vist på fig. 7A - 29. Fig. 7A viser innretningen 150 i form av en forholdsvis liten disktopp-enhet (engelsk: countertop unit) som er tilpasset for binding av gjenstander eller pakker med en sløyfe av termoplastisk, flatt bånd. A preferred embodiment of a device for binding an object in accordance with the technique according to the invention is shown in fig. 7A - 29. Fig. 7A shows the device 150 in the form of a relatively small counter top unit (English: countertop unit) which is adapted for binding objects or packages with a loop of thermoplastic, flat tape.

Slik som best vist på fig. 7A, omfatter innretningen 150 en basis eller bunn 152, et pakkestøttebord 154, et båndspolehus 156 og et pakkepåvirket syklusbryterdeksel 158. Bordet 154 avgrenser en sliss 160 gjennom hvilken båndet S passerer fra innretningens innløp for å danne båndsløyfen. Båndet S fremmates fra et forråd eller en kilde for bånd, såsom en spole 162 i huset 156, ved hjelp av mekanismer som skal beskrives nærmere senere. As best shown in fig. 7A, the device 150 comprises a base or bottom 152, a pack support table 154, a tape spool housing 156 and a pack actuated cycle switch cover 158. The table 154 defines a slot 160 through which the tape S passes from the device inlet to form the tape loop. The tape S is fed from a supply or source of tape, such as a spool 162 in the housing 156, by means of mechanisms to be described in more detail later.

Bryterdekselet 158 kan være forsynt med to innbyr-des adskilte ribber 159 på hver side av slissen 160. Ribbene 159 rager utover over bordet 154 og kan virke slik at de tilveiebringer sidestøtte for den utvidede sløyfe av bånd S for å hindre sløyfen fra å falle til siden. The switch cover 158 may be provided with two mutually spaced ribs 159 on either side of the slot 160. The ribs 159 project outwards above the table 154 and may act to provide lateral support for the extended loop of tape S to prevent the loop from falling to since.

I bordet 154, nær syklusbryterdekselet 158, er anordnet en amboltmontasje 164 (fig. 7A). Slik som best vist på fig. 7B og 8, omfatter amboltmontasjen 164 en roterbar ambolt 204, en vertikalt resiprokerbar løftedel eller mateblokk 205 og en vertikalt re siprokerbar sveiseblokk 218. In the table 154, near the cycle switch cover 158, an anvil assembly 164 is arranged (Fig. 7A). As best shown in fig. 7B and 8, the anvil assembly 164 comprises a rotatable anvil 204, a vertically reciprocating lifting member or feed block 205 and a vertically reciprocating welding block 218.

Slik som best vist på fig. 8, har ambolten 204 en plate- eller skiveliknende form med en utadragende klakk eller knast 222 hvor bunnen av knasten 2 22 er serratert eller tagget for å øke gripevirkningen på båndets S øvre overflate. På toppen av ambolten 204 er montert en dekkplate 220 som har i hovedsaken sirkulær form og har større diameter enn den skiveliknende ambolt 204. Dekkplaten 220 er festet til ambolten 204 på passende måte, f.eks. ved sveising eller liming. Den sammenkoplede montasje av dekkplaten '220 og ambolten 204 er ved hjelp av en Allen-skrue (med innvendig sekskantet hode) 221 festet til en aksel 400 (fig. 21). As best shown in fig. 8, the anvil 204 has a plate- or disc-like shape with a projecting lug or knob 222 where the bottom of the knob 222 is serrated or serrated to increase the gripping effect on the upper surface of the band S. On top of the anvil 204 is mounted a cover plate 220 which is essentially circular in shape and has a larger diameter than the disc-like anvil 204. The cover plate 220 is attached to the anvil 204 in a suitable manner, e.g. by welding or gluing. The interlocked assembly of the cover plate '220 and the anvil 204 is attached to a shaft 400 by means of an Allen screw (with internal hexagonal head) 221 (Fig. 21).

Slik som best vist på fig. 7B og 9, er ambolten As best shown in fig. 7B and 9, is the anvil

204 og dekkplaten 220 opptatt på en ledeflate 224 i en fordypning eller et hulrom som er avgrenset av en hellende sidevegg 226 i bordet 154. Når ambolten 20 4 og dekkplaten 220 204 and the cover plate 220 engaged on a guide surface 224 in a recess or cavity which is delimited by an inclined side wall 226 in the table 154. When the anvil 20 4 and the cover plate 220

er montert i den opptagende fordypning over ledeflaten 224, ligger dekkplatens 220 øvre overflate i flukt med bordets 154 overflate og tjener til å understøtte en pakke som er plassert på bordet. Slik det fremgår av fig. 7B, finnes det et rom mellom dekkplatens 220 omkrets og bordets 154 hellende sidevegg 226 for å gi plass for båndet S. is mounted in the receiving recess above the guide surface 224, the upper surface of the cover plate 220 is flush with the surface of the table 154 and serves to support a package placed on the table. As can be seen from fig. 7B, there is a space between the perimeter of the cover plate 220 and the inclined side wall 226 of the table 154 to accommodate the band S.

Slik som best vist på fig. 7B, 8. og 9, føres båndet S fra båndspolen 162 ved hjelp av bordet 154 i en passende, begrensende føring eller kanal 228. Som best vist på fig. As best shown in fig. 7B, 8 and 9, the tape S is fed from the tape spool 162 by means of the table 154 into a suitable, limiting guide or channel 228. As best shown in FIG.

7B, munner kanalen 228 ut i en vertikal flate 230 nær sveiseblokken 218. 7B, the channel 228 opens into a vertical surface 230 near the weld block 218.

Sveiseblokken 218 og mateblokken 205 er anbrakt mellom den vertikale flate 230 og en motstående, vertikal flate 232. Både sveiseblokken 218 og mateblokken 205 er vertikalt resiprokerbare ved hjelp av mekanismer som ikke er synlige på fig. 7A - 19. The welding block 218 and the feeding block 205 are placed between the vertical surface 230 and an opposite vertical surface 232. Both the welding block 218 and the feeding block 205 are vertically reciprocating by means of mechanisms that are not visible in fig. 7A - 19.

Fig. 8-19, tatt i rekkefølge i stigende nummerorden, illustrerer i detalj operasjonssekvensen for ambolten, mateblokken og sveiseblokken ved binding av en pakke P med en sløyfe av båndet S. Etter å ha beskrevet operasjonssekvensen skal mekanismene for. utførelse av operasjonen av ambolten, mateblokken og sveiseblokken beskrives i detalj under henvisning til fig. 20 - 29. Fig. 8-19, taken in order in ascending numerical order, illustrates in detail the sequence of operations for the anvil, the feed block and the welding block when tying a package P with a loop of the band S. After describing the sequence of operations, the mechanisms for. execution of the operation of the anvil, feed block and welding block is described in detail with reference to fig. 20 - 29.

Før en pakke anbringes på innretningen 150, formes båndet S til en forholdsvis liten, primær båndsløyfe og utvides deretter til en større, endelig sløyfe med en forutbestemt størrelse som er egnet for å oppta den. pakke som skal bindes. For å danne den lille, primære båndsløyfe, mates båndet S først gjennom kanalen 228 over sveiseblokken 218 og mateblokken 205, som vist på fig. 8 og 9. Under dette trinn i sekvensen holdes både sveiseblokken 218 og mateblokken 205 i en nedre stilling under nivået av kanalen 228 og ledeflaten 224. Before a package is placed on the device 150, the band S is formed into a relatively small, primary band loop and then expanded into a larger, final loop of a predetermined size suitable to accommodate it. package to be bound. To form the small, primary tape loop, the tape S is first fed through the channel 228 over the welding block 218 and the feed block 205, as shown in fig. 8 and 9. During this step in the sequence, both the welding block 218 and the feed block 205 are held in a lower position below the level of the channel 228 and the guide surface 224.

Etter at en forutbestemt lengde av bånd S er blitt fremmatet over mateblokken 205, heves mateblokken 205 i retning av den på fig. 10 viste pil 234, slik at et fremre avsnitt av båndet skyves oppover til nivået for ledeflaten 224. Som vist på fig. 11, nedsenkes samtidig ambolten 204 i retning av den på fig. 10 viste pil 236 og roteres i begynnelsen gjennom en forutbestemt bue i retning av pilen 238, slik at den kontakter båndet på mateblokken 205 og beveger det kontaktede parti av båndet bort fra mateblokken inn på ledeflaten 224. Som vist på fig. 12, nedsenkes deretter mateblokken 205 som vist ved pilen 240. After a predetermined length of strip S has been fed over the feed block 205, the feed block 205 is raised in the direction of that in fig. 10 showed arrow 234, so that a front section of the band is pushed upwards to the level of guide surface 224. As shown in fig. 11, the anvil 204 is simultaneously lowered in the direction of that in fig. 10 shown arrow 236 and is initially rotated through a predetermined arc in the direction of arrow 238 so that it contacts the tape on the feed block 205 and moves the contacted portion of the tape away from the feed block onto the guide surface 224. As shown in fig. 12, the feed block 205 is then immersed as shown by arrow 240.

Ambolten 204 fortsetter å roteres på ledeflaten 224, som vist på fig. 13 - 15, for å vri båndet ved T og forme båndet S til en primær sløyfe. Under formingen av den primære sløyfe trekkes båndet S ved hjelp av ambolten 204 fra båndforrådet (i retning av pilen 242 på fig. 15). Som vist på fig. 15, forårsaker bevegelse av båndet S inn i sløyfen ved hjelp av ambolten 204 at båndsløyfen bøyes oppover bort fra ledeflaten 224. The anvil 204 continues to rotate on the guiding surface 224, as shown in FIG. 13 - 15, to twist the band at T and form the band S into a primary loop. During the forming of the primary loop, the band S is pulled by means of the anvil 204 from the band supply (in the direction of the arrow 242 in Fig. 15). As shown in fig. 15, movement of the band S into the loop by means of the anvil 204 causes the band loop to be bent upwards away from the guide surface 224.

Selv om den primære sløyfe kan formes på passende måte ved hjelp av ambolten 2 04 som trekker båndet S fra en Although the primary loop may be suitably formed by means of the anvil 204 which pulls the band S from a

frittløpende tiIførselstrommel eller fra en slakk båndlengde, kan båndet S også samtidig mates positivt fremover ved hjelp av en mateanordning (såsom de samvirkende driv- eller trekkhjul 274 og 276 som skal beskrives nærmere senere under henvisning til fig. 20 og 21). free-running feed drum or from a slack length of belt, the belt S can also simultaneously be fed positively forward by means of a feed device (such as the cooperating drive or traction wheels 274 and 276 which will be described in more detail later with reference to Figs. 20 and 21).

Slik som vist på fig. 7B og 16, avsluttes amboltens 2ø4 rotasjon med et parti av amboltknasten 222 liggende over ledeflaten 224 og med et parti av knasten 222 ragende utover fra flaten 230 over sveiseblokken 218. På denne måte hindres et fremre avsnitt av båndet S fra bevegelse ved at det presses mot ledeflaten 224 mens det bakre parti av båndet S for-blir fritt under ambolten 204 og over den nedsenkede sveiseblokk 218. As shown in fig. 7B and 16, the anvil's 2ø4 rotation ends with a portion of the anvil cam 222 lying above the guiding surface 224 and with a portion of the cam 222 projecting outward from the surface 230 above the welding block 218. In this way, a front section of the band S is prevented from moving by being pressed against the guide surface 224 while the rear part of the band S remains free under the anvil 204 and above the submerged welding block 218.

Idet båndets frie ende er fastholdt mot ytterligere bevegelse ved hjelp av ambolten 204, fremmates det bakre parti av båndet S i retning av pilene 243 som vist på fig. 16. Denne fremmatning av båndet S utvider den primære båndsløyfe til en større størrelse. Når båndsløyfen er blitt utvidet til den ønskede størrelse, kan pakken P innføres i sløyfen som vist på fig. 17. Since the free end of the band is held against further movement by means of the anvil 204, the rear part of the band S is advanced in the direction of the arrows 243 as shown in fig. 16. This feed of tape S expands the primary tape loop to a larger size. When the tape loop has been extended to the desired size, the package P can be inserted into the loop as shown in fig. 17.

En del av den utvidede sløyfe strekker seg mellom ribbene 159 på bryterdekselet 158 (fig. 7A). Dersom sløyfen har en tendens til å falle til siden i den ene eller den andre retning, vil et parti av båndet S falle mot den ene av ribbene 159. Avhengig av båndets S tykkelse og diameteren av den utvidede sløyfe, kan den ene ribbe da virke som en anordning for å hindre den utvidede sløyfe fra å falle til et fullstendig horisontalt plan på bordet 154. Sløyfen kan således "vippe" noe fra vertikalen, men den vil forbli tilstrekkelig oppstående til å lette innføring av pakken. Dersom sløyfen er så stor at den likevel faller forbi ribbene 159 til den helt horisontale stilling, kan sløyfen løftes opp manuelt etter behov for å lette pakkeinnføring. A portion of the extended loop extends between the ribs 159 of the switch cover 158 (Fig. 7A). If the loop has a tendency to fall to the side in one direction or the other, a part of the band S will fall against one of the ribs 159. Depending on the thickness of the band S and the diameter of the extended loop, one rib may then act as a device to prevent the extended loop from falling to a completely horizontal plane on the table 154. The loop may thus "tilt" somewhat from the vertical, but it will remain sufficiently upright to facilitate insertion of the package. If the loop is so large that it nevertheless falls past the ribs 159 to the completely horizontal position, the loop can be lifted up manually as needed to facilitate package insertion.

Pakken P anbringes på riktig måte i sløyfen ved at den skyves inn i sløyfen og deretter bakover mot syklusbryterdekselet 158 (fig. 7A) som er bevegelig et lite stykke bakover. En syklusbryter SW er anbrakt bak bryterdekselet 158 (som vist på fig. 18 med bryterdekselet fjernet) og påvirkes ved hjelp av bakoverbevegelsen av dekselet 158. På-virkningen av syklusbryteren SW energiserer båndstrammings-mekanismen (beskrives nærmere senere) for å trekke tilbake det bakre parti av båndet S i retning av pilen 244, som vist på fig. 18, for å stramme sløyfen stramt rundt pakken P. The package P is properly placed in the loop by pushing it into the loop and then backwards towards the cycle switch cover 158 (Fig. 7A) which is movable a short distance backwards. A cycle switch SW is located behind the switch cover 158 (as shown in Fig. 18 with the switch cover removed) and is actuated by the rearward movement of the cover 158. Actuation of the cycle switch SW energizes the band tensioning mechanism (described in more detail later) to retract the rear part of the band S in the direction of the arrow 244, as shown in fig. 18, to tighten the loop tightly around the package P.

Etter at båndet S er blitt trukket tett rundt pakken P, beveges sveiseblokken 218 oppover i retning av pilen 246 (fig. 19) for å sammenpresse de overlappende sløyfebånd-avsnitt mellom sveiseblokken 218 og ambolten 204. Ambolten 204 er fortrinnsvis fjærforspent nedover mot ledeflaten og beveges oppover som reaksjon på oppadgående bevegelse av sveiseblokken 218. Ambolten 204 kan heve pakken oppover et lite stykke når ambolten presses oppover. Når sveiseblokken og ambolten beveger seg oppover med de overlappende båndavsnitt sammenpresset derimellom, fraskiller et skjæreblad eller knivblad 248 (fig. 7B og 19) det bakre parti av båndet fra båndsløyfen. After the band S has been pulled tightly around the package P, the welding block 218 is moved upwards in the direction of arrow 246 (Fig. 19) to compress the overlapping loop band sections between the welding block 218 and the anvil 204. The anvil 204 is preferably spring-biased downwards towards the guide surface and is moved upward in response to upward movement of the welding block 218. The anvil 204 can raise the package upward a short distance when the anvil is pushed upward. As the welding block and anvil move upward with the overlapping band sections compressed therebetween, a cutting blade or knife blade 248 (Figs. 7B and 19) separates the trailing portion of the band from the band loop.

Sveiseblokken 218 heves bare et forholdsvis lite stykke over bunnen av båndledeflaten 224, til en høyde som er tilstrekkelig til å gjøre det mulig for det bakre parti av båndet S å avskjæres av knivbladet 248 og å løfte partiet av båndet S under pakken P opp fra ledeflaten 224. Deretter oscilleres ambolten 204 ved hjelp av en mekanisme som skal beskrives nærmere senere, for å bevirke en friksjonssmelte-sveis av båndet. Med den spesielle utførelse av innretningen som er beskrevet her, heves også mateblokken 20 5 når sveiseblokken heves. Sveiseblokken 218 beveges imidlertid oppover en større avstand enn mateblokken 205, slik at de overlappende båndavsnitt som er sammenpresset mellom sveiseblokken 218 og ambolten 204, går klar av både toppen av den hevede mateblokk 205 og bunnen av fordypningen, dvs. ledeflaten 224. Senere nedsenkes både mateblokken 20 5 og sveiseblokken 218 etter at friksjonssmeltesveisen er blitt fullført og tilstrekkelig avkjølt. The welding block 218 is raised only a relatively small distance above the bottom of the strip guide surface 224, to a height sufficient to enable the rear portion of the strip S to be cut by the knife blade 248 and to lift the portion of the strip S below the package P up from the guide surface 224. Next, the anvil 204 is oscillated by means of a mechanism to be described in more detail later, to effect a friction fusion weld of the strip. With the special design of the device described here, the feed block 205 is also raised when the welding block is raised. However, the welding block 218 is moved upwards a greater distance than the feed block 205, so that the overlapping band sections that are compressed between the welding block 218 and the anvil 204 clear both the top of the raised feed block 205 and the bottom of the recess, i.e. the guide surface 224. Later, both the feed block 20 5 and the weld block 218 after the friction fusion weld has been completed and sufficiently cooled.

Ambolten 204 haves deretter til en noe mer hevet stilling ved hjelp av en passende anordning (som skal beskrives nærmere senere) mens sveiseblokken 218 nedsenkes slik at den tilveiebringer tilstrekkelig klaring for fjerning av den båndforsynte pakke fra innretningen. Denne ytterligere, oppadgående bevegelse av ambolten 204 kan løfte pakken oppover en liten tilleggsavstand. The anvil 204 is then brought to a somewhat more elevated position by means of a suitable device (to be described in more detail later) while the welding block 218 is lowered so that it provides sufficient clearance for the removal of the banded package from the device. This further, upward movement of the anvil 204 can lift the package up a small additional distance.

De nye mekanismer for fremmatning og stramming av båndet S, drift av ambolten 204 og drift av mateblokken 205 og sveiseblokken 218, skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til fig. 20-29. The new mechanisms for feeding and tightening the band S, operation of the anvil 204 and operation of the feed block 205 and the welding block 218 shall be described in more detail below with reference to fig. 20-29.

Fig. 20 viser innretningen 150 med bunndelen 152, bordet 154 og spolehuset 156 fjernet for bedre å vise de indre komponenter som er festet til en bunnplate 24 9. Tre separate motorer er anordnet, nemlig en båndfremmatnings- og strammemotor 250, en amboltroterende og amboltoscillerende motor 252 og en kamdrivmotor 254. Fig. 20 shows the device 150 with the bottom part 152, the table 154 and the spool housing 156 removed to better show the internal components attached to a bottom plate 249. Three separate motors are provided, namely a tape feed and tension motor 250, an anvil rotating and anvil oscillating motor 252 and a cam drive motor 254.

Slik som best vist på fig. 20 og 22, er båndfremmatnings- og strammemotoren 250 montert P& en plate 256 og har en utgangsaksel 258 som er lagret i en vertikal støtte-plate 260. Akselen 258 bærer et kjedehjul 26 2 (fig. 20) rundt hvilket det medføres en drivkjede 264. Drivkjeden 264 er også ført rundt et drevet kjedehjul 266 (fig. 21 og 22) som er montert på en aksel 268 som er lagret i en støttepla-te 270 (fig. 20 og 21). As best shown in fig. 20 and 22, the belt feed and tension motor 250 is mounted on a plate 256 and has an output shaft 258 which is supported in a vertical support plate 260. The shaft 258 carries a sprocket 26 2 (Fig. 20) around which is carried a drive chain 264 The drive chain 264 is also guided around a driven sprocket 266 (Figs. 21 and 22) which is mounted on a shaft 268 which is stored in a support plate 270 (Figs. 20 and 21).

På den side av støtteplaten 270 som ligger motsatt av kjedehjulet 266, bærer akselen 268 et annet tannhjul 272 og et roterbart trekkhjul eller matehjul 274 (fig. 20) som har fast akse og roterer med akselen. Nær fastakse-matehjulet 274 finnes et bevegelig trekkhjul eller matehjul 276 som er montert på og fastkilt på en aksel 278 som er lagret i en dreibar eller svingbar støtteplate 280. Støtteplaten 280 er dreibart montert via en boring 282 (fig. 21) ved hjelp av en tapp 288 (fig. 20 og 23) til en fast plate 286. On the side of the support plate 270 which is opposite to the sprocket 266, the shaft 268 carries another gear 272 and a rotatable pull wheel or feed wheel 274 (fig. 20) which has a fixed axis and rotates with the shaft. Near the fixed axis feed wheel 274 is a movable pull wheel or feed wheel 276 which is mounted on and wedged on a shaft 278 which is supported in a rotatable or pivotable support plate 280. The support plate 280 is rotatably mounted via a bore 282 (Fig. 21) by means of a pin 288 (Figs. 20 and 23) to a fixed plate 286.

Matehjulets 276 aksel 278 bærer et tannhjul 284 for rotasjon med akselen (fig. 20). Idet det henvises til fig. 23, er platen 280 normalt forspent til en første stilling (mot høyre ved hjelp av en passende, ikke vist fjær) i hvilken tannhjulet 284 er i inngrep med tannhjulet 272 som er knyttet til matehjulet 274. The feed wheel 276 shaft 278 carries a gear 284 for rotation with the shaft (Fig. 20). Referring to fig. 23, the plate 280 is normally biased to a first position (to the right by means of a suitable spring, not shown) in which the gear 284 meshes with the gear 272 which is connected to the feed gear 274.

Når således tannhjulet 284 er i inngrep med tannhjulet 272, forårsaker rotasjon av akselen 268 rotasjon av tannhjulet 272 og dermed rotasjon av akselen 278. Både matehjulet 274 og matehjulet 276 er montert for rotasjon med akslene 268 hhv. 278, og således roterer matehjulene i motsatte retninger for friksjonsmessig å kontakte og trekke båndet S som medføres mellom de to matehjul. Rotasjon av motoren 250 i én retning vil forårsake at båndet S mates fremover inn i innretningen, mens rotasjon av motoren 250 i den motsatte retning vil forårsake at båndet S trekkes tilbake fra innretningen. Thus, when the gear 284 is engaged with the gear 272, rotation of the shaft 268 causes rotation of the gear 272 and thus rotation of the shaft 278. Both the feed wheel 274 and the feed wheel 276 are mounted for rotation with the shafts 268 and 278, and thus the feed wheels rotate in opposite directions to frictionally contact and pull the strip S which is carried between the two feed wheels. Rotation of the motor 250 in one direction will cause the band S to feed forward into the device, while rotation of the motor 250 in the opposite direction will cause the band S to be withdrawn from the device.

Platen 280 kan svinges til en andre stilling (mot venstre på fig. 23) i hvilken tannhjulet 284 er frakoplet fra tannhjulet 272. Platen 280 svinges mot venstre ved hjelp av en arm 290 som er festet til platen 280 ved hjelp av skruer 292 og 294, og som ved sin motsatte ende har en rull 296 som er montert for rotasjon om en skrue 298. The plate 280 can be swung to a second position (towards the left in Fig. 23) in which the gear wheel 284 is disconnected from the gear wheel 272. The plate 280 is swung to the left by means of an arm 290 which is attached to the plate 280 by means of screws 292 and 294 , and which at its opposite end has a roller 296 which is mounted for rotation about a screw 298.

Slik som best vist på fig. 20 og 23, er rullen 296 tilpasset til å kontaktes av en kam 300 som er. dannet på en styrekamtrommel 302 som er montert for rotasjon om en kam-aksel 304. Akselen 304 er passende lagret i to oppstående støtteplater 306 og 308. Når kamtrommelen 302 roterer kammen 300 (ved hjelp av mekanismer som skal beskrives nærmere senere) for å kontakte rullen 296 på armen 290, svinges platen 280 mot venstre (slik den er vist på fig. 23) for å bevege matehjulene 274 og 276 fra hverandre. Selv om matehjulet 274 kan fortsettes å roteres ved hjelp av motoren 250, vil båndet S således ikke være i tilstrekkelig friksjonsmessig inngrep med matehjulene til å tillate fortsatt trekk av båndet S. Det roterende matehjul 274 vil bare gli mot båndet As best shown in fig. 20 and 23, the roller 296 is adapted to be contacted by a cam 300 which is. formed on a guide cam drum 302 which is mounted for rotation about a cam shaft 304. The shaft 304 is suitably supported in two upright support plates 306 and 308. When the cam drum 302 rotates the cam 300 (by means of mechanisms to be described in more detail later) to contact roller 296 on arm 290, plate 280 is swung to the left (as shown in Fig. 23) to move feed wheels 274 and 276 apart. Thus, although the feed wheel 274 can be continued to rotate by means of the motor 250, the belt S will not be in sufficient frictional engagement with the feed wheels to allow continued pulling of the belt S. The rotating feed wheel 274 will simply slide against the belt

S. S.

Når kammen 300 har rotert forbi rullen 296, presses platen 280 mot høyre, slik den er vist på fig. 23, ved hjelp av den ikke viste returfjær. Båndet S presses da til friksjonsmessig inngrep mellom matehjulene, og tannhjulet 284 bringes på nytt i inngrep med tannhjulet 272 slik at begge matehjul kan rotere sammen for å trekke båndet. When the cam 300 has rotated past the roller 296, the plate 280 is pressed to the right, as shown in fig. 23, by means of the return spring not shown. The band S is then pressed into frictional engagement between the feed wheels, and the gear 284 is again brought into engagement with the gear 272 so that both feed wheels can rotate together to pull the band.

Slik som best vist på fig. 20 og 21, roteres styrekamtrommelen 302 ved hjelp av en kamdrivmotor 254. Spesielt har motoren 254 et utgangskjedehjul 316 rundt hvilket det medføres en drivkjede 318. På kamakselen 304 er det utenfor platen 308 montert et kjedehjul 320 rundt hvilket kjeden 318 også medføres. Akselen 304 drives således via kjeden 318 ved hjelp av motoren 254. As best shown in fig. 20 and 21, the control cam drum 302 is rotated by means of a cam drive motor 254. In particular, the motor 254 has an output sprocket 316 around which a drive chain 318 is entrained. On the cam shaft 304, a sprocket 320 is mounted outside the plate 308 around which the chain 318 is also entrained. The shaft 304 is thus driven via the chain 318 with the help of the motor 254.

På kamakselen 304 er det mellom de to plater 306 og 308 montert en bryterkamtrommel 322 som roterer sammen med styrekamtrommelen 302 på kamakselen. Bryterkamtrommelen 322 omfatter en første bryterkam 331, en andre bryterkam 3 32 og en tredje bryterkam 333. På en bunnplate 336 er det montert brytere 341, 342 og 343 som er knyttet til og innrettet med respektive av bryterkammene 331, 332 og 333, for påvirkning av disse. Påvirkning av bryterne opererer de tre motorer i den riktige rekkefølge. On the camshaft 304, between the two plates 306 and 308, a switch cam drum 322 is mounted which rotates together with the control cam drum 302 on the camshaft. The switch cam drum 322 comprises a first switch cam 331, a second switch cam 3 32 and a third switch cam 333. On a bottom plate 336, switches 341, 342 and 343 are mounted which are connected to and aligned with each of the switch cams 331, 332 and 333, for impact of these. Actuation of the switches operates the three motors in the correct sequence.

Den første bryter 341 er knyttet til den amboltroterende og amboltoscillerende motor 252, den andre bryter 342 opererer kamdrivmotoren 254 og den tredje bryter 34 3 opererer båndfremmatnings- og strammemotoren 250. Påvirknin-gen av bryterne ved hjelp av bryterkamtrommelen 322 og den resulterende operasjon av de individuelle motorer skal beskrives nærmere i det følgende. The first switch 341 is connected to the anvil rotating and anvil oscillating motor 252, the second switch 342 operates the cam drive motor 254 and the third switch 343 operates the tape feed and tension motor 250. The actuation of the switches by means of the switch cam drum 322 and the resulting operation of the individual engines shall be described in more detail below.

Mekanismene for hevning og senkning av sveiseblokken 218 og mateblokken 205 skal nå beskrives under henvisning til fig. 7B, 21 og 28. Slik som best vist på fig. 28, holdes sveiseblokken 218 og mateblokken 205 på plass bak en plate 286 som har en avlang sliss 351 som står i forbindelse med sveiseblokken 218, og en avlang sliss 353 som står i forbindelse med mateblokken 205. The mechanisms for raising and lowering the welding block 218 and the feed block 205 will now be described with reference to fig. 7B, 21 and 28. As best shown in fig. 28, the welding block 218 and the feed block 205 are held in place behind a plate 286 which has an elongated slot 351 which is connected to the welding block 218, and an elongated slot 353 which is connected to the feeding block 205.

Slik som best vist på fig. 21, passerer en tapp As best shown in fig. 21, passes a pin

355 gjennom slissen 351 og er opptatt i sveiseblokken 218. 355 through the slot 351 and is occupied in the welding block 218.

På liknende måte passerer en tapp 357 gjennom slissen 353 og er opptatt i mateblokken 205. Slik som best vist på fig. 28, bæres tappen 355 ved enden av en sveiseblokkpåvirkende arm 359 og strekker seg forbi armen 359 en avstand som er tilstrekkelig til å bære en rull 361 som er roterbart montert på tappen. Likeledes bæres tappen 35 7 på enden av en L-formet, mateblokkpåvirkende arm 36 3. Den andre ende av den L-formede arm 363 bærer en tapp 365 på hvilken det er roterbart montert en rull 36 7. Similarly, a pin 357 passes through the slot 353 and is engaged in the feed block 205. As best shown in fig. 28, the pin 355 is carried at the end of a weld block actuating arm 359 and extends past the arm 359 a distance sufficient to support a roller 361 rotatably mounted on the pin. Likewise, the pin 35 7 is carried on the end of an L-shaped, feed block acting arm 36 3. The other end of the L-shaped arm 363 carries a pin 365 on which a roller 36 7 is rotatably mounted.

Den sveiseblokkpåvirkende arm 359 er ved hjelp av en tapp 369 svingbart montert til den vertikale sideplate 286, slik som best vist på fig. 20, og er fjærforspent nedover mot kamtrommelen 302 ved hjelp av en skruetrykkfjær 371. The welding block influencing arm 359 is pivotably mounted to the vertical side plate 286 by means of a pin 369, as best shown in fig. 20, and is spring-biased downwards towards the cam drum 302 by means of a screw compression spring 371.

Den mateblokkpåvirkende arm 36 3 er svingbart montert til den vertikale plate 286 ved hjelp av en tapp 373. Armen 36 3 er forspent innover for å holde rullen 367 mot kamtrommelen 302 ved hjelp av en fjær 375 som er montert i en fjærstøtteblokk 377, slik som best vist på fig. 20. Fjærstøtteblokken 377 er festet til den vertikale støtteplate 286 ved hjelp av en skrue 379 . The feed block actuating arm 36 3 is pivotally mounted to the vertical plate 286 by means of a pin 373. The arm 36 3 is biased inwards to hold the roller 367 against the cam drum 302 by means of a spring 375 which is mounted in a spring support block 377, such as best shown in fig. 20. The spring support block 377 is attached to the vertical support plate 286 by means of a screw 379.

Slik som best vist på fig. 20 og 21, har kamtrommelen 30 2 en kam 380 for inngrep med rullen 36 7 på den mateblokkpåvirkende arm 36 3. På liknende måte har kamtrommelen 302 en kam 382 for inngrep med rullen 361 på den sveiseblokkpåvirkende arm 359. Rotasjon av kamtrommelen 302 ved hjelp av kamdrivmotoren 254 vil således bevirke hevning og senkning av sveiseblokken 218 og mateblokken 205 slik det er nød- As best shown in fig. 20 and 21, the cam drum 30 2 has a cam 380 for engagement with the roller 36 7 of the feed block acting arm 36 3. Similarly, the cam drum 302 has a cam 382 for engagement with the roller 361 of the welding block acting arm 359. Rotation of the cam drum 302 by of the cam drive motor 254 will thus cause the welding block 218 and the feed block 205 to be raised and lowered as necessary

vendig under båndanbringelsessyklusen. reversed during the tape application cycle.

Den nye mekanisme for drift av ambolten 20 4 skal nå beskrives nærmere under henvisning til særlig fig. 21 og 24 - 28. The new mechanism for operating the anvil 20 4 will now be described in more detail with particular reference to fig. 21 and 24 - 28.

Slik som best vist på fig.. 21, er ambolten 204 sammen med dekkplaten 220 montert til en aksel 400 med en skrue 221 for rotasjon med akselen. Akselen 400 er vertikalt orientert i en boring 402 i en lagerblokk 404.. Akselen 400 er tilpasset til å rotere om sin lengdeakse og å føres vertikalt frem og tilbake langs aksen ved hjelp av mekanismer som skal beskrives nærmere nedenfor. As best shown in Fig. 21, the anvil 204 together with the cover plate 220 is mounted to a shaft 400 with a screw 221 for rotation with the shaft. The shaft 400 is vertically oriented in a bore 402 in a bearing block 404. The shaft 400 is adapted to rotate about its longitudinal axis and to be moved vertically back and forth along the axis by means of mechanisms to be described in more detail below.

Vertikal bevegelse av akselen 400 og ambolten 204 bevirkes ved hjelp av styrekamtrommelen 302 via et leddsy-stem som virker på bunnen av akselen 400. Spesielt er en amboltløftekam 406 anbrakt under bunnen av akselen 400. Kammen 406 er svingbart montert på en tapp 410 som rager ut fra en fast blokk 412 (fig. 29). Som best vist på fig. 28, bærer kammens 406 øvre ende en tapp 414 på hvilken det er dreibart montert en rull 416. Rullen 416 danner kontakt med styrekamtrommelen 302 og er tilpasset til å kampåvirkes utover ved hjelp av en. kam 418 på trommelen 302. Når rullen 416 beveges utover av. kammen 418, svinger amboltløftekammen 406 (mot urviseren på fig. 28) om tappen 410 for å løfte amboltakselen 400 og ambolten 204 oppover. Vertical movement of the shaft 400 and the anvil 204 is effected by means of the guide cam drum 302 via a joint system which acts on the bottom of the shaft 400. In particular, an anvil lifting cam 406 is placed under the bottom of the shaft 400. The cam 406 is pivotally mounted on a pin 410 which projects from a fixed block 412 (fig. 29). As best shown in fig. 28, the upper end of the cam 406 carries a pin 414 on which a roller 416 is rotatably mounted. The roller 416 forms contact with the control cam drum 302 and is adapted to be cam influenced outwards by means of a. cam 418 on the drum 302. When the roller 416 is moved outwards by. the cam 418, the anvil lifting cam 406 pivots (counter-clockwise in Fig. 28) about the pin 410 to lift the anvil shaft 400 and the anvil 204 upwards.

Slik som best vist på fig. 21, er en skruetrykkfjær 420 montert rundt akselens 400 nedre ende. Fjærens 420 øvre ende er i inngrep med undersiden av lagerblokken 404, og fjærens 420 nedre ende hviler mot en ring 42 2 som holdes på plass på akselens 400 nedre ende ved hjelp av en stillbar holdemutter 424. Akselen er således ved hjelp av fjæren 420 normalt forspent nedover mot amboltløftekammen 406 for å holde rullen 416 i anlegg mot styrekamtrommelen 302. I denne nedsenkede stilling holdes ambolten 20 4 i anlegg mot det underliggende bånd (som vist på fig. 10). Rotasjon av styrekamtrommelen 302,. som reaksjon på styresystemet som skal beskrives i det følgende, vil imidlertid forårsake at kammen 418 påvirker kamrullen 416 og løfter amboltakselen 400 og ambolten 204 til en hevet stilling. Kraften fra fjæren 420 på akselen 400 kan justeres ved hjelp av mutteren 424. As best shown in fig. 21, a helical compression spring 420 is mounted around the lower end of the shaft 400. The upper end of the spring 420 engages with the underside of the bearing block 404, and the lower end of the spring 420 rests against a ring 42 2 which is held in place on the lower end of the shaft 400 by means of an adjustable retaining nut 424. The shaft is thus, by means of the spring 420, normally biased downwards against the anvil lifting cam 406 to keep the roller 416 in contact with the guide cam drum 302. In this lowered position, the anvil 20 4 is kept in contact with the underlying belt (as shown in Fig. 10). Rotation of the control cam drum 302,. however, in response to the control system to be described below, will cause cam 418 to act on cam roller 416 and lift anvil shaft 400 and anvil 204 to a raised position. The force from the spring 420 on the shaft 400 can be adjusted using the nut 424.

Ambolten roteres med akselen 400 for å danne den primære båndsløyfe og oscilleres for å danne friksjonssmeltesveisen ved hjelp av motoren 252 som virker via en ny mekanisme. Idet det spesielt henvises til fig. 21 og 24, har motoren 252 en aksel 430 på hvilken det er montert en remskive 4 32 for rotasjon med akselen. En fortannet drivrem 434 medføres rundt remskiven 4 32 ved den ene ende og rundt en remskive 436 ved den andre ende. En aksel 438 er montert til remskiven 436 for rotasjon med denne. Akselen 438 roterer i to lagerstøtteblokker 440 og 442 (vist på fig. 24, The anvil is rotated with the shaft 400 to form the primary band loop and oscillated to form the friction fusion weld by the motor 252 which operates via a novel mechanism. As particular reference is made to fig. 21 and 24, the motor 252 has a shaft 430 on which is mounted a pulley 4 32 for rotation with the shaft. A toothed drive belt 434 is carried around the pulley 4 32 at one end and around a pulley 436 at the other end. A shaft 438 is mounted to the pulley 436 for rotation therewith. The shaft 438 rotates in two bearing support blocks 440 and 442 (shown in Fig. 24,

men for klarhetens skyld utelatt på fig. 21)» but for the sake of clarity omitted in fig. 21)»

Fra enden av akselen 438 rager det ut en forskjøvet eller eksentrisk, sylindrisk aksel 444. Den eksentriske aksel 444 bærer en rull 446 som kan rotere fritt på den eksentriske aksel 444. Den eksentriske aksel 444 og rullen 446 er opptatt i en åpning 448 i en vippedel 450. From the end of the shaft 438 projects an offset or eccentric cylindrical shaft 444. The eccentric shaft 444 carries a roller 446 which can rotate freely on the eccentric shaft 444. The eccentric shaft 444 and the roller 446 are engaged in an opening 448 in a rocker part 450.

Vippedélen 450 er montert på amboltakselen 400 og omfatter en énveiskopling for inngrep med akselen 400. Slik som best vist på fig. 26, kan koplingen være av den type som har foirm av et antall innadvendende koplings tenner 452 som fanger sylinderformede ruller 454 derimellom, og i hvilken tennene 452 er formet, for å tillate vippedélen 450 å dreie fritt i én retning om akselen 400 (med urviseren på fig. 26), men binder rullene 454 mot akselen 400 når vippedélen 450 dreies i den motsatte retning (mot urviseren på fig. 26), slik at vippedélen 450 og akselen 400 dermed bringes til å rotere sammen. En sådan koplingsmekanisme er av velkjent, konvensjonell konstruksjon og ytterligere beskrivelse eller illustrasjon av en sådan koplingsmekanisme er unødvendig. The rocker part 450 is mounted on the anvil shaft 400 and comprises a one-way coupling for engagement with the shaft 400. As best shown in fig. 26, the coupling may be of the type formed by a number of inwardly facing coupling teeth 452 which engage cylindrical rollers 454 therebetween, and in which the teeth 452 are shaped to allow the rocker member 450 to rotate freely in one direction about the shaft 400 (clockwise in Fig. 26), but binds the rollers 454 against the shaft 400 when the rocker part 450 is turned in the opposite direction (counter-clockwise in Fig. 26), so that the rocker part 450 and the shaft 400 are thus brought to rotate together. Such a coupling mechanism is of well-known, conventional construction and further description or illustration of such a coupling mechanism is unnecessary.

Vippedelkoplingen innkoples og utkoples etter behov under amboltens rotasjon for å danane båndsløyfen, og under den senere friksjonssmeltesveisingsoscillasjon av ambolten. Denne operasjon skal beskrives nærmere etter først å ha beskrevet vippeførings- og sperrehakemekanismene som samvirker med vippedélen 450 og med styrekamtrommelen 302 for i begynnelsen å dreie ambolten gjennom en forutbestemt bue. The rocker coupling engages and disengages as needed during the rotation of the anvil to form the band loop, and during the subsequent friction fusion welding oscillation of the anvil. This operation will be described in more detail after first describing the rocker guide and detent mechanisms which cooperate with the rocker part 450 and with the guide cam drum 302 to initially turn the anvil through a predetermined arc.

Slik som best vist på fig. 21, 24 og 25, er en As best shown in fig. 21, 24 and 25, is one

øvre vippeføring 456 festet til akselen 400 ved hjelp av en tapp 458 og har en utadragende klakk eller knast 460 som er tilpasset til å påvirkes av en kam 46 2 på styrekamtrommelen 302. Kammen 462 bæres på endeflaten av styrekamtrommelen 30 2 og roterer således i en sirkel som er orientert i verti-kalplanet parallelt med amboltakselens 400 lengdeakse. Når kammen 462 roteres til inngrep med knasten 460, roteres akselen 400 og ambolten 204 sammen gjennom en forutbestemt vinkel mens kammen 462 føres forbi knasten 460. Dette forårsaker bevegelse av båndet fra mateblokken 205 inn på ledeflaten 224 slik som best vist på fig. 11. upper rocker guide 456 attached to the shaft 400 by means of a pin 458 and has a projecting lug or cam 460 which is adapted to be acted upon by a cam 46 2 on the guide cam drum 302. The cam 462 is carried on the end face of the guide cam drum 30 2 and thus rotates in a circle which is oriented in the vertical plane parallel to the 400 longitudinal axis of the anvil axis. When the cam 462 is rotated into engagement with the cam 460, the shaft 400 and the anvil 204 are rotated together through a predetermined angle while the cam 462 is advanced past the cam 460. This causes movement of the belt from the feed block 205 onto the guide surface 224 as best shown in fig. 11.

En nedre vippeføring 464 er festet til akselen 400 under vippedélen 450 ved hjelp av en tapp 466. Slik som best vist på fig. 27, avgrenser den nedre vippeføring 464 langs sin ytre omkrets et hakk eller en hake 468 for opp-tagelse og påvirkning av en pal eller sperrehake 470. Slik som best vist på fig. 24, er sperrehaken 470 nær den nedre vippeføring 464 montert ved hjelp av en tapp 472 til bunnen av et øre 474 som rager ut fra vippedélen 450. A lower rocker guide 464 is attached to the shaft 400 below the rocker part 450 by means of a pin 466. As best shown in fig. 27, the lower rocker guide 464 defines along its outer circumference a notch or a hook 468 for receiving and acting on a pawl or locking hook 470. As best shown in fig. 24, the catch 470 near the lower rocker guide 464 is mounted by means of a pin 472 to the bottom of an ear 474 which projects from the rocker member 450.

Den ende av sperrehaken 4 70 som ligger motsatt The opposite end of the catch 4 70

av hakket 468 i den nédre vippeføring, avgrenser en boring 4 76 i hvilken det er opptatt en skruetrykkfjær 4 78. Fjæren 4 78 rager ut fra boringen 4 76 og hviler mot siden av vippedélen 450 for å forspenne sperrehaken 4 70 (med urviseren slik den er vist på fig. 24 og 27) til inngrep med hakket 468 i den nedre vippeføring 464. of the notch 468 in the lower rocker guide, defines a bore 4 76 in which is received a screw compression spring 4 78. The spring 4 78 projects from the bore 4 76 and rests against the side of the rocker member 450 to bias the detent 4 70 (clockwise as it is shown in Fig. 24 and 27) to engage with the notch 468 in the lower rocker guide 464.

Idet det fortsatt henvises til fig. 21, 24 og 27, er styrekamtrommelen 302 vist å omfatte en ytterligere kam 4 80 på trommelens endeflate for inngrep med sperrehakens 470 frie ende. Liksom kammen 462 roterer kammen 480 i en sirkel i et vertikalt plan som er parallelt med amboltakselens 400 lengdeakse. Rotasjon av styrekamtrommelen 302 vil således bringe kammen 4 80 til inngrep med sperrehaken 470 for derved å frigjøre sperrehaken 470 fra hakket 468 i den nedre vippeføring 46 4. As reference is still made to fig. 21, 24 and 27, the guide cam drum 302 is shown to comprise a further cam 480 on the end surface of the drum for engagement with the free end of the ratchet 470. Like the cam 462, the cam 480 rotates in a circle in a vertical plane parallel to the longitudinal axis of the anvil shaft 400. Rotation of the control cam drum 302 will thus bring the cam 4 80 into engagement with the locking hook 470 to thereby release the locking hook 470 from the notch 468 in the lower rocker guide 46 4.

Når sperrehaken 470 beveges av styrekamknasten 480 for å frigjøres fra hakket 468 i den nedre vippeføring When the detent 470 is moved by the control cam cam 480 to release from the notch 468 in the lower rocker guide

464, kan vippedélen 450 rotere fritt på amboltakselen 400 464, the rocker part 450 can rotate freely on the anvil shaft 400

i retning med urviseren slik den er vist på fig. 24. I dette tilfelle vil rotasjon av den eksentriske aksel 444 i vippedelens åpning 448 forårsake inkremental, men ensrettet rotasjon av amboltakselen 400 om dennes lengdeakse. Dette betyr at når den eksentriske aksel 444 har rotert til den stilling som er vist på fig. 24, kommer rullen 446 som bæres på den eksentriske aksel 444, i inngrep med den venstre side av vippedelens 450 åpning 448. Dette forsøker å rotere vippedélen 450 (i retning mot urviseren slik den er vist på fig. 24). Koplingsrullene 454 er imidlertid bundet eller fastklemt mellom vippedélen 450 og amboltakselen 400, slik at akselen 400 nødvendigvis roterer mot urviseren med den innledende, inkrementale rotasjon av vippedélen 450. in a clockwise direction as shown in fig. 24. In this case, rotation of the eccentric shaft 444 in the rocker opening 448 will cause incremental but unidirectional rotation of the anvil shaft 400 about its longitudinal axis. This means that when the eccentric shaft 444 has rotated to the position shown in fig. 24, the roller 446 carried on the eccentric shaft 444 engages the left side of the rocker part 450's opening 448. This attempts to rotate the rocker part 450 (in a counter-clockwise direction as shown in Fig. 24). However, the clutch rollers 454 are bound or clamped between the rocker member 450 and the anvil shaft 400, so that the shaft 400 necessarily rotates counter-clockwise with the initial incremental rotation of the rocker member 450.

Når den eksentriske aksel 444 fortsetter å rotere As the eccentric shaft 444 continues to rotate

i vippedelens 450 åpning 448, begynner rullen 446 på den eksentriske aksel 444 å kontakte den motsatte side av vippedélen 450 og roterer således vippedélen i den motsatte retning. I denne rotasjonsretning er koplingsrullene 454 befridd og det skjer ingen driving av amboltakselen 400 i denne retning ved hjelp av vippedélen 450. Amboltakselen 400 er følgelig stasjonær under den ene halvdel av den eksentriske aksels 44 4 rotasjonssyklus. Amboltakselen 400 drives således i halvsyklusinkrementer eller halvsyklus-tillegg bare i retning mot urviseren, slik den er vist på fig. 24, for å dreie ambolten i en sirkulær bue. Dette svarer til den amboltbevegelse som er vist på fig. 12 - 16. in the opening 448 of the rocker part 450, the roller 446 on the eccentric shaft 444 begins to contact the opposite side of the rocker part 450 and thus rotates the rocker part in the opposite direction. In this direction of rotation, the coupling rollers 454 are freed and there is no driving of the anvil shaft 400 in this direction by means of the tilting part 450. The anvil shaft 400 is consequently stationary during one half of the eccentric shaft 44's 4 rotation cycle. The anvil shaft 400 is thus driven in half-cycle increments or half-cycle additions only in a clockwise direction, as shown in fig. 24, to turn the anvil in a circular arc. This corresponds to the anvil movement shown in fig. 12 - 16.

Når styrekamtrommelen 302 har rotert for å bevege kammen 480 fullstendig forbi sperrehaken 4 70, returneres sperrehaken 470 ved hjelp av forspenningsfjæren 478 tilbake mot den nedre vippeførings 464 omkrets. Da imidlertid den nedre vippeføring 464 dreier med amboltakselen 400, kommer sperrehaken 4 70 ikke i inngrep i hakket 46 8 før ambolten har gjort en hel omdreining. Etter at ambolten er blitt dreid rundt til sin opprinnelige stilling, kommer sperrehaken 4 70 på nytt i inngrep i hakket 468 i den nedre vippe-føring 464. When the control cam drum 302 has rotated to move the cam 480 completely past the detent 470, the detent 470 is returned by means of the bias spring 478 back towards the lower rocker guide 464 circumference. However, since the lower rocker guide 464 rotates with the anvil shaft 400, the locking hook 4 70 does not engage in the notch 46 8 until the anvil has made one full revolution. After the anvil has been rotated to its original position, the locking hook 4 70 again engages the notch 468 in the lower rocker guide 464.

Når sperrehaken 470 på nytt er innkoplet i hakket 46 8 i den nedre vippeføring 464, vil vippedelens 450 halv-syklusdreining i retning med urviseren ved hjelp av den eksentriske aksel 444, som vist på fig. 24, forårsake at sperrehaken 470 dreier amboltakselen 400 gjennom en liten bue i retning med urviseren. Vippedelens 450 halvsyklus-dreining i retning mot urviseren vil på den annen side forårsake at amboltakselen 400 roterer gjennom en liten bue i retning mot urviseren på grunn av koplingsinngrepet. I virkeligheten er vippedélen 450 låst mot bevegelse i forhold til akselen 400. Når sperrehaken. 470 er innkoplet, vil således rotasjon av den eksentriske aksel 444 i vippedel-åpningen 44 8 forårsake at vippedélen 450 og amboltakselen 400 vil oscillere om amboltakselens 400 lengdeakse. Denne bevegelse benyttes under friksjonssmeltesveissekvensen for å forene de overlappende båndavsnitt. When the locking hook 470 is again engaged in the notch 46 8 in the lower rocker guide 464, the rocker part 450 will rotate half-cycle clockwise by means of the eccentric shaft 444, as shown in fig. 24, cause the ratchet 470 to turn the anvil shaft 400 through a small arc in a clockwise direction. On the other hand, half-cycle rotation of rocker member 450 in the clockwise direction will cause the anvil shaft 400 to rotate through a small arc in the clockwise direction due to the clutch engagement. In reality, the rocker member 450 is locked against movement relative to the shaft 400. When the detent. 470 is engaged, thus rotation of the eccentric shaft 444 in the rocker part opening 448 will cause the rocker part 450 and the anvil shaft 400 to oscillate about the longitudinal axis of the anvil shaft 400. This motion is used during the friction fusion welding sequence to join the overlapping strip sections.

Operasjonssekvensen for én fullstendig båndanbrin-gelses- eller båndfastspenningssyklus (engelsk: strapping cycle) skal beskrives i det følgeride. En båndanbringelses-sekvens begynner med at en forstørret båndsløyfe allerede er blitt dannet like før avslutning av slutten av den foregående syklus. Den forstørrede båndsløyfe har i hovedsaken den orientering som er vist på fig. 7A. The operation sequence for one complete strapping or strapping cycle (strapping cycle) shall be described in the following. A tape application sequence begins with an enlarged tape loop having already been formed just prior to completion of the end of the previous cycle. The enlarged tape loop essentially has the orientation shown in fig. 7A.

For å innlede båndanbringelsessyklusen plasseres en pakke i den forstørrede båndsløyfe i innretningen 150 (fig. 7A) og mot syklusbryterdekselet 158. Syklusbryteren (bryteren SW på fig. 18) påvirkes ved en innadgående bevegelse av syklusbryterdekselet 158. To initiate the tape application cycle, a package is placed in the enlarged tape loop in the device 150 (Fig. 7A) and against the cycle switch cover 158. The cycle switch (switch SW in Fig. 18) is actuated by an inward movement of the cycle switch cover 158.

Syklusbryteren energiserer båndfremmatnings- og strammemotoren 250 som roterer i den båndstrammende retning for å stramme sløyfen rundt pakken. Når båndet er blitt trukket til en forutbestemt stramming, stanser båndfremmatnings- og strammemotoren 250. The cycle switch energizes the tape feed and tension motor 250 which rotates in the tape tightening direction to tighten the loop around the package. When the tape has been pulled to a predetermined tension, the tape feed and tension motor 250 stops.

En passende, konvensjonell, elektrisk styrekrets avføler stansingen av motoren 250 og energiserer kamdrivmotoren 254 for å starte rotasjon av bryterkamtrommelen 322 og styrekamtrommelen 302 med kamakselen 304. Samtidig de-energiseres båndfremmatnings- og strammemotoren 250, og en elektrisk brems (ikke vist) som er knyttet til. motoren 250, påvirkes for å opprettholde båndstrammingen rundt pakken. A suitable conventional electrical control circuit senses the stalling of the motor 250 and energizes the cam drive motor 254 to start rotation of the switch cam drum 322 and the guide cam drum 302 with the camshaft 304. At the same time, the tape feed and tension motor 250 is de-energized, and an electric brake (not shown) which is linked to. the motor 250, is acted upon to maintain the belt tension around the package.

Kamdrivmotoren 254 roterer for å drive kamakselen 304 i retning med urviseren på fig. 28. Innretningens operasjonssekvens utføres innenfor en eneste 360 graders omdreining av kamakselen 304 slik som beskrevet i detalj i det følgende. The cam drive motor 254 rotates to drive the camshaft 304 in the clockwise direction of FIG. 28. The operation sequence of the device is performed within a single 360 degree revolution of the camshaft 304 as described in detail below.

For beskrivelsesformål betegnes kamakselens 304 rotasjon som om den har en rotasjonsreferansestilling på For purposes of description, the rotation of the camshaft 304 is referred to as having a rotational reference position at

0 grader ved begynnelsen av den siste halvdel av den foregående båndanbringelsessyklus. I den siste halvdel av den foregående båndanbringelsessyklus hadde kamakselen 30 4 rotert fra referansestillingen på 0 grader til 150 grader av en fullstendig omdreining under dannelsen av en ny, utvidet båndsløyfe som vist på fig. 7A. 0 degrees at the beginning of the last half of the previous tape application cycle. In the latter half of the preceding tape application cycle, the camshaft 304 had rotated from the reference position of 0 degrees to 150 degrees of one complete revolution during the formation of a new, extended tape loop as shown in FIG. 7A.

Med kamakselen 304 rotert 150 grader, hvor den utvidede sløyfe er klar til å oppta en pakke, sies kamakselen 304 å være i "utgangsstillingen" (engelsk: "home position") og innretningen er klar til å begynne en ny pakkingssyklus. With the camshaft 304 rotated 150 degrees, where the extended loop is ready to receive a package, the camshaft 304 is said to be in the "home position" and the device is ready to begin a new packaging cycle.

Når en ny pakke anbringes i sløyfen for å påvirke kamdrivmotoren 254, begynner kamakselen 304 å rotere fra "utgangsstillingen" på 150 grader. When a new pack is placed in the loop to actuate the cam drive motor 254, the camshaft 304 begins to rotate from the "home" position of 150 degrees.

Når akselen 304 roterer fra "utgangsstillingen", roterer både styrekamtrommelen 302 og bryterkamtrommelen 322 sammen med akselen. Etter at styrekamtrommelen 302 har rotert til 160 grader av en full omdreining (dvs. 160 grader fra referansestillingen), begynner den nedadbuede ende av kammen 380 (fig. 21 og 28) å bevege seg forbi rullen 367 på den mateblokkpåvirkende arm 363. Påvirkningsarmens fjær 3 75 dreier da armen 363 ora dennes dreietapp 373 for å heve mateblokken 205 til den hevede eller løftede stilling. Ved 174 graders kamakselrotasjon fra referansestillingen er mateblokken 205 fullstendig hevet. Ved 174 graders kamakselrotasjon begynner også kammen 382 å kontake rullen 361 for å heve sveiseblokken 218. Ved 195 graders kamakselrotasjon fra referansestillingen er sveiseblokken 218 blitt hevet til maksimal hevning eller løfting. Ved denne maksimale hevning ligger toppen av sveiseblokken 218 høyere enn toppen av mateblokken 205 og har presset de overlappende båndavsnitt oppover mot undersiden av ambolten 20 4 som vist på fig. 19. As the shaft 304 rotates from the "home" position, both the control cam drum 302 and the switch cam drum 322 rotate with the shaft. After the guide cam drum 302 has rotated through 160 degrees of a full revolution (ie, 160 degrees from the reference position), the downwardly curved end of the cam 380 (Figs. 21 and 28) begins to move past the roller 367 of the feed block actuating arm 363. The actuating arm spring 3 75 then turns the arm 363 or its pivot pin 373 to raise the feed block 205 to the raised or raised position. At 174 degrees of camshaft rotation from the reference position, the feed block 205 is completely raised. At 174 degrees of camshaft rotation, the cam 382 also begins to contact the roller 361 to raise the welding block 218. At 195 degrees of camshaft rotation from the reference position, the welding block 218 has been raised to maximum elevation or lifting. At this maximum elevation, the top of the welding block 218 is higher than the top of the feed block 205 and has pressed the overlapping band sections upwards towards the underside of the anvil 20 4 as shown in fig. 19.

Den oppadgående bevegelse av sveiseblokken 218 hever dessuten ambolten 20 4 et lite stykke (mot forspennin-gen av trykkfjæren 420 ved bunnen av amboltakselen 400). The upward movement of the welding block 218 also raises the anvil 20 4 a small distance (against the bias of the compression spring 420 at the bottom of the anvil shaft 400).

Den oppadgående bevegelse av ambolten 204 tillater de overlappende båndavsnitt å løftes opp fra båndfordypnings-ledeflaten 224. Under den felles oppadgående bevegelse av sveiseblokken 218 og ambolten 204 fraskiller skjærebladet 248 det bakre parti av båndet. The upward movement of the anvil 204 allows the overlapping strip sections to be lifted off the strip depression guiding surface 224. During the joint upward movement of the welding block 218 and the anvil 204, the cutting blade 248 separates the rear portion of the strip.

Ved 195 graders kamakselrotasjon er bryteren 341 påvirket av sin tilhørende kam 331 (fig. 20) for å energisere den amboltroterende og amboltoscillerende motor 252 for å sammensveise sløyfens overlappende båndavsnitt. I denne sveisestilling er sperrehaken 4 70 i inngrep med den nedre vippeførings hakk 468 (fig. 24 og 27), slik at vippedélen 450 er låst til amboltakselen 400 som et resultat av de kom-binerte begrensninger eller låsevirkninger av sperrehaken og vippedelkoplingen. Slik som beskrevet i detalj foran, vil således rotasjon av den eksentriske aksel 444 i vippedélen 450 ved hjelp av motoren 252 forårsake oscillasjon av akselen 400 og den til denne knyttede ambolt 204 for å forårsake friksjonssmeltesveising. Når sveisen dannes, er ambolten 204 og sveiseblokken 218 i den stilling som er generelt vist på fig. 19. At 195 degrees of camshaft rotation, the switch 341 is actuated by its associated cam 331 (Fig. 20) to energize the anvil rotating and anvil oscillating motor 252 to weld together the loop's overlapping band sections. In this welding position, the detent 4 70 is engaged with the lower rocker guide notch 468 (Figs. 24 and 27), so that the rocker member 450 is locked to the anvil shaft 400 as a result of the combined restraints or locking effects of the detent and the rocker member coupling. Thus, as described in detail above, rotation of the eccentric shaft 444 in the rocker member 450 by means of the motor 252 will cause oscillation of the shaft 400 and the anvil 204 connected thereto to cause friction fusion welding. When the weld is formed, the anvil 204 and the weld block 218 are in the position generally shown in FIG. 19.

Amboltoscillasjonens amplitude er fortrinnsvis ca. 3,2 mm og oscillasjonsfrekvensen er fortrinnsvis mellom 5000 og 6000 Hz. Under disse forhold oscilleres akselen og ambolten fortrinnsvis i ca. 0,25 sekunder for å forårsake friksjonssmeltesveising av de overlappende båndavsnitt. The amplitude of the anvil oscillation is preferably approx. 3.2 mm and the oscillation frequency is preferably between 5000 and 6000 Hz. Under these conditions, the shaft and the anvil are preferably oscillated for approx. 0.25 seconds to cause friction fusion welding of the overlapping strip sections.

Når bryterkammen 331 passerer bryteren 341 ved When the switch cam 331 passes the switch 341 at

295 graders kamakselrotasjon, utløses bryteren 341 (dvs. nullstilles) for å deenergisere den amboltdreiende og amboltoscillerende motor 252. Selv om ambolten 204 ikke lenger oscilleres, holdes sveiseblokken 218 og ambolten 204 i sine hevede stillinger med de overlappende båndavsnitt sammenpresset derimellom mens sveisen avkjøles. Denne holdeperiode er 295 degrees of camshaft rotation, switch 341 is tripped (ie reset) to de-energize the anvil turning and anvil oscillating motor 252. Although the anvil 204 is no longer oscillating, the weld block 218 and the anvil 204 are held in their raised positions with the overlapping band sections compressed therebetween while the weld cools. This holding period is

fortrinnsvis ca. 0,1 sekund. preferably approx. 0.1 second.

Ved 315 graders kamakselrotasjon presses sveiseblokken 218 nedover og bort fra det sveisede bånd. Nærmere bestemt føres kammen 382 forbi rullen 361 for å tillate rullen 361 å presses innover mot styrekamtrommelen 302 ved hjelp av fjæren 371 (fig. 20). Dette medfører at sveiseblokken 218 trekkes nedover mot den nedsenkede stilling. Sveiseblokken når dén laveste stilling etter at styrekamtrommelen 302 har rotert 330 grader fra referansestillingen. At 315 degrees of camshaft rotation, the welding block 218 is pressed downwards and away from the welded strip. More specifically, the cam 382 is passed past the roller 361 to allow the roller 361 to be pressed inwardly against the guide cam drum 302 by means of the spring 371 (Fig. 20). This causes the welding block 218 to be pulled downwards towards the submerged position. The welding block reaches the lowest position after the control cam drum 302 has rotated 330 degrees from the reference position.

Når sveiseblokken 218 begynner å bevege seg til den nedsenkede stilling, ved 315 grader av en hel kamaksel-rotas jon, begynner ambolten 204 å bevege seg videre over båndledeflaten 224. Spesielt begynner kammen 418 å kontakte rullen 416 og skyve denne utover. Dette bringer amboltløfte-kammen 406 til å svinge oppover og skyve amboltakselen 400 oppover. Dette fører ambolten 20 4 oppover (idet akselfjæren 4 20 komprimeres ytterligere) for å tilveiebringe enda mer klaring for fjerning av den båndforsynte pakke. Ambolten når sin maksimale hevning når kamakselen 304 har rotert 330 grader fra referansestillingen. As the welding block 218 begins to move to the lowered position, at 315 degrees of one full camshaft rotation, the anvil 204 begins to move further over the band guide surface 224. In particular, the cam 418 begins to contact the roller 416 and push it outward. This causes the anvil lift cam 406 to swing upward and push the anvil shaft 400 upward. This drives the anvil 20 4 upwards (compressing the axle spring 4 20 further) to provide even more clearance for removal of the banded package. The anvil reaches its maximum lift when the camshaft 304 has rotated 330 degrees from the reference position.

Ved 330 graders kamakselrotasjon begynner mateblokken 205 å synke. For dette formål kontakter kammen 380 rullen 367 på den mateblokkpåvirkende arm 363 for å svinge armen (mot urviseren på fig. 28) for å bevege mateblokken 205 nedover. Ved 350 graders kamakselrotasjon er mateblokken 205 blitt beveget til sin nederste stilling. At 330 degrees of camshaft rotation, the feed block 205 begins to sink. To this end, the cam 380 contacts the roller 367 on the feed block actuating arm 363 to swing the arm (counter-clockwise in Fig. 28) to move the feed block 205 downward. At 350 degrees of camshaft rotation, the feed block 205 has been moved to its lowest position.

Ved 345 graders kamakselrotasjon påvirkes bryteren 343 av bryterkammen 332 (fig. 20 og 21) for å deenergisere kamdrivmotoren 254. Motoren 254 roterer i utkoplet tilstand til en stopp med kamakselen 304 ved 36 0 grader av en full rotasjon (dvs. tilbake til den opprinnelige referansestil-ling). Ved dette tidspunkt vil den båndforsynte pakke van-ligvis bli fjernet. Pakken kan imidlertid fjernes ved hvilket som helst tidspunkt etter at ambolten er hevet til sin maksimale hevning (330 graders kamakselrotasjon). At 345 degrees of camshaft rotation, the switch 343 is actuated by the switch cam 332 (Figs. 20 and 21) to de-energize the cam drive motor 254. The motor 254 rotates in the disengaged state to a stop with the camshaft 304 at 36 0 degrees of a full rotation (ie, back to the original reference position). At this point, the banded package will usually be removed. However, the pack can be removed at any time after the anvil is raised to its maximum lift (330 degrees of camshaft rotation).

Når den båndforsynte pakke fjernes fra bordet i båndanbringelsesinnretningen 150, tillates syklusbryterdekselet 158 (fig. 7A) å forspennes utover til sin normale As the tape loaded package is removed from the table in the tape applicator 150, the cycle switch cover 158 (Fig. 7A) is allowed to be biased outward to its normal

stilling ved hjelp av syklusbryteren (SW på fig. 18) position using the cycle switch (SW on fig. 18)

og/eller en passende forspenningsanordning når den internt forspente syklusbryter nullstilles. and/or a suitable biasing device when the internally biased cycle switch is reset.

Nullstillingen av syklusbryteren gjenoppstarter kamdrivmotoren 254. Dette skjer med kamakselen i referansestillingen (0 grader av en full kamakselrotasjon). Ved 15 graders kamakselrotasjon påvirkes bryteren 343 av bryterkammen 333 (fig. 20) for å energisere båndfremmatnings- og strammemotoren 250 i båndfremmatningsretningen. Båndfremmatnings- og strammemotoren 250 energiseres via kontakter i en konvensjonell tidsinnstillingsanordning med en innebygget forsin-kelse (engelsk: off-delay timer) (ikke vist), hvilke kontakter lukkes via et passende relé når bryteren 343 påvirkes av kammen 333. Slik som beskrevet nærmere i det følgende, virker tidsinnstillingsanordningen senere slik at den deenergiserer motoren 250 ved det ønskede tidspunkt. Resetting the cycle switch restarts the cam drive motor 254. This occurs with the camshaft in the reference position (0 degrees of a full camshaft rotation). At 15 degrees of camshaft rotation, the switch 343 is actuated by the switch cam 333 (Fig. 20) to energize the tape feed and tension motor 250 in the tape feed direction. The tape feeding and tensioning motor 250 is energized via contacts in a conventional timing device with a built-in delay (English: off-delay timer) (not shown), which contacts are closed via a suitable relay when the switch 343 is actuated by the cam 333. As described in more detail in the following, the timing device subsequently acts to de-energize the motor 250 at the desired time.

Når motoren 250 energiseres slik som foran beskrevet, roterer matehjulene 274 og 276 i retningene for å mate båndet S fremover i innretningen som.vist på fig. 9. Idet det henvises til fig. 21, roteres nærmere bestemt matehjulet 274 i retning med urviseren slik som angitt med pilen 490, mens matehjuiet 276 roteres i retning mot urviseren som angitt med pilen 492. Man må være klar over at den svingbart monterte plate 280 som bærer matehjulet 276 og dettes tannhjul 284, ved dette trinn i sekvensen forspennes (mot høyre på fig. 21 og 23) ved hjelp av en passende fjær (ikke vist) mot båndet S og det tilstøtende matehjul 274. When the motor 250 is energized as previously described, the feed wheels 274 and 276 rotate in the directions to feed the strip S forward in the device as shown in FIG. 9. Referring to fig. 21, more specifically the feed wheel 274 is rotated in a clockwise direction as indicated by arrow 490, while the feed wheel 276 is rotated in a counter-clockwise direction as indicated by arrow 492. One must be aware that the pivotably mounted plate 280 which carries the feed wheel 276 and its gears 284, at this step in the sequence is biased (to the right in Figs. 21 and 23) by means of a suitable spring (not shown) against the belt S and the adjacent feed wheel 274.

Ved 32 graders kamakselrotasjon har styrekammen 380 passert rullen 367 på den mateblokkpåvirkende arm 363, for å tillate fjæren 375 å dreie armen 36 3 i retning med urviseren slik den er vist på fig. 28, for å heve mateblokken 205. At 32 degrees of camshaft rotation, the guide cam 380 has passed the roller 367 on the feed block actuating arm 363, to allow the spring 375 to rotate the arm 363 in the clockwise direction as shown in FIG. 28, to raise the feed block 205.

På samme tid kontakter styrekammen 300 rullen 296 på armen 290 som er festet til den svingbart monterte matehjul-støtte-plate 280. Dette svinger platen 280 (mot venstre på fig. 23) for å adskille matehjulet 276 fra matehjulet 274, slik at fremmatningen av båndet således avsluttes. Motoren 250 fortsetter imidlertid å gå. At the same time, the guide cam 300 contacts the roller 296 on the arm 290 which is attached to the pivotably mounted feed wheel support plate 280. This swings the plate 280 (to the left in Fig. 23) to separate the feed wheel 276 from the feed wheel 274, so that the advance of the bond thus ends. However, the 250 engine continues to run.

Nedadrettet bevegelse av ambolten 20 4 innledes også ved 32 graders kamakselrotasjon. Nærmere bestemt passerer styrekammen 418 rullen 416 på amboltløftekammen 406. Dette tillater amboltakselen 400 å bevege seg nedover under påvirkning av fjæren 420. Rullen 416 på amboltløftekammen 406 presses innover mot styrekamtrommelen 302 ved hjelp av fjæren 420. Ved 34 graders kamakselrotasjon er ambolten 204 blitt returnert til den nederste stilling. Downward movement of the anvil 20 4 is also initiated by 32 degrees of camshaft rotation. Specifically, the guide cam 418 passes the roller 416 on the anvil lift cam 406. This allows the anvil shaft 400 to move downward under the influence of the spring 420. The roller 416 on the anvil lift cam 406 is pressed inward against the guide cam drum 302 by means of the spring 420. At 34 degrees of camshaft rotation, the anvil 204 has been returned to the bottom position.

Ved 35 graders kamakselrotasjon er matehjulet 276 blitt beveget til sin fjerneste stilling bort fra matehjulet 274. At 35 degrees of camshaft rotation, feed wheel 276 has been moved to its furthest position away from feed wheel 274.

Ved 44 graders kamakselrotasjon er mateblokken 205 hevet til den maksimale hevning som vist på fig. 10. At 44 degrees of camshaft rotation, the feed block 205 is raised to the maximum elevation as shown in fig. 10.

Ved 44 graders rotasjon av styrekamtrommelen 302 fra referansestillingen kommer kammen 480 (fig. 24 og 27) på styrekamtromraelens 302 endeflate i inngrep med sperrehaken 470. Ved 79 graders kamakselrotasjon er sperrehaken 470 blitt beveget til den ytterste, utkoplede stilling (vist med strektegnede linjer på fig. 27) for å tillate amboltakselen 400 å rotere i retning mot urviseren i forhold til vippedélen 450. At 44 degrees of rotation of the control cam drum 302 from the reference position, the cam 480 (Figs. 24 and 27) on the end surface of the control cam drum rail 302 comes into engagement with the detent 470. At 79 degrees of camshaft rotation, the detent 470 has been moved to the outermost, disengaged position (shown by dashed lines on Fig. 27) to allow the anvil shaft 400 to rotate in a counter-clockwise direction relative to the rocker member 450.

Ved 79 graders kamakselrotasjon kommer også kammen 462 på styrekamtrommelens 302 endeflate i inngrep med knasten 460 på den øvre vippeføring 456 for å rotere amboltakselen 400 og den på denne monterte ambolt 204 slik at båndets frie ende beveges bort fra den hevede mateblokk 205 og inn på fordypningens ledeflate 224 som vist på fig. 10 og 11. Fig. 10 viser den innledende stilling av ambolten og mateblokken hvor ambolten 204 er i sin nederste stilling og mateblokken 205 er i den hevede stilling med båndets frie ende liggende på mateblokken 205.. På fig. 11 er ambolten 204 blitt dreid (ved hjelp av styrekammen 462 som virker på den nedre vippeføring 464 for å rotere amboltakselen og ambolten) slik at båndets frie ende bringes inn på fordypnings-ledeflaten 224. At 79 degrees of camshaft rotation, the cam 462 on the end surface of the guide cam drum 302 also engages with the cam 460 on the upper rocker guide 456 to rotate the anvil shaft 400 and the anvil 204 mounted on it so that the free end of the belt is moved away from the raised feed block 205 and into the depression's guide surface 224 as shown in fig. 10 and 11. Fig. 10 shows the initial position of the anvil and the feed block where the anvil 204 is in its lowest position and the feed block 205 is in the raised position with the free end of the band lying on the feed block 205. In fig. 11, the anvil 204 has been rotated (by means of the guide cam 462 acting on the lower rocker guide 464 to rotate the anvil shaft and the anvil) so that the free end of the band is brought onto the recess guiding surface 224.

Ved 79 graders kamakselrotasjon påvirker dessuten bryterkammen 331 bryteren 341 (fig. 20) for å energisere den amboltroterende og amboltoscillerende motor 252. Den eksentriske aksel 444 (fig. 24) roteres således i vippedélen 450. Slik som beskrevet i detalj foran, blir akselen 400 ved oscillasjon av vippedélen 450 ved hjelp av den eksentriske aksel 444 drevet intermitterende via vippedelkoplingen (i retning med urviseren slik den er vist på fig. 24), for å rotere ambolten 204 rundt fordypnings-ledeflaten 224 slik som vist på fig. 12 - 16. Da båndmatehjulet 276 holdes adskilt fra matehjulet 274, kan båndet ved hjelp, av ambolten 204 trekkes etter behov gjennom innretningen fra båndspolen 162 mens den primære båndsløyfe dannes som vist på fig. 16..-Ved 95 graders kamakselrotasjon har bryterkammen 331 passert bryteren 341 som da nullstilles for ådeenergisere den amboltroterende.motor 252. Båndet hindres eller fast-holdes av ambolten 204 som delvis henger utover frontflaten 230 (fig. 7B). At 79 degrees of camshaft rotation, the switch cam 331 also affects the switch 341 (Fig. 20) to energize the anvil rotating and anvil oscillating motor 252. The eccentric shaft 444 (Fig. 24) is thus rotated in the rocker part 450. As described in detail above, the shaft 400 becomes by oscillating the rocker member 450 by means of the eccentric shaft 444 driven intermittently via the rocker member coupling (in a clockwise direction as shown in Fig. 24), to rotate the anvil 204 about the recess guiding surface 224 as shown in Fig. 12 - 16. Since the tape feed wheel 276 is kept separate from the feed wheel 274, the tape can be drawn with the help of the anvil 204 as needed through the device from the tape spool 162 while the primary tape loop is formed as shown in fig. 16..-At 95 degree camshaft rotation, the switch cam 331 has passed the switch 341 which is then reset to re-energize the anvil rotating motor 252. The band is prevented or held in place by the anvil 204 which partially hangs beyond the front surface 230 (fig. 7B).

Ved 95 graders kamakselrotasjon begynner kammen At 95 degrees of camshaft rotation, the cam starts

380 på styrekamtrommelen 30 2 å kontakte mateblokkpåvirknings-armens rull 367 for å svinge armen 363 (mot urviseren på fig. 28) for å bevege mateblokken 205 mot den nedsenkede stilling. 380 on the guide cam drum 30 2 to contact the feed block actuation arm roller 367 to swing the arm 363 (counterclockwise in Fig. 28) to move the feed block 205 toward the lowered position.

Mellom 79 og 95 graders kamakselrotasjon beveger Between 79 and 95 degrees camshaft rotation moves

styrekammen 480 på styrekamtrommelens 302 endeflate seg forbi og går klar av sperrehaken 470 (fig. 27), slik at sperrehakens returfjær 478 tillates å presse sperrehaken 470 mot den nedre vippeførings 464 omkrets. Da imidlertid amboltakselen og den nedre vippeføring er blitt rotert for å føre hakket 468 forbi sperrehaken.4 70, danner sperrehaken ikke inngrep med den nedre vippeførings hakk 468 før ambolten 204 er blitt rotert hele veien rundt til den stilling som er vist på fig. 16 svarende til 95 graders kamakselrotasjon. the guide cam 480 on the end surface of the guide cam drum 302 passes and clears the detent 470 (fig. 27), so that the detent return spring 478 is allowed to press the detent 470 against the lower rocker guide 464 circumference. However, since the anvil shaft and the lower rocker guide have been rotated to advance the notch 468 past the detent 470, the detent does not engage the lower rocker guide notch 468 until the anvil 204 has been rotated all the way around to the position shown in fig. 16 corresponding to 95 degrees of camshaft rotation.

Ved 104 graders kamakselrotasjon er styrekammen 300 anbrakt slik at rullen 296 på armen 290 begynner å bevege seg innover mot styrekamtrommelen 302, slik at matehjulet 276 tillates å bevege seg innover (under innvirkning av en passende, ikke vist fjær) i retning mot matehjulet 274 for å presse båndet S derimellom. Ved 112 graders kamakselrotasjon har matehjulet 276 fullført sin bevegelse mot matehjulet 274 med henblikk på friksjonsmessig inngrep med båndet S for å mate båndet fremover for å utvide sløyfen. At 104 degrees of camshaft rotation, the guide cam 300 is positioned so that the roller 296 on the arm 290 begins to move inward toward the guide cam drum 302, so that the feed wheel 276 is allowed to move inward (under the action of a suitable spring, not shown) in the direction of the feed wheel 274 for to press the band S in between. At 112 degrees of camshaft rotation, the feed wheel 276 has completed its movement towards the feed wheel 274 for frictional engagement with the belt S to feed the belt forward to expand the loop.

Ved 112 graders kamakselrotasjon har også styrekammen 380 dannet fullstendig inngrep med rullen 36 7 for å dreie armen 36 3 for å bevege mateblokken 20 5 til den nederste stilling. At 112 degrees of camshaft rotation, the guide cam 380 has also formed complete engagement with the roller 36 7 to turn the arm 36 3 to move the feed block 20 5 to the bottom position.

Motoren 250 er fremdeles energisert og roterer matehjulet 274 i båndfremmatningsretningen. Når matehjulet 276 beveges tilbake mot matehjulet 2 74 med båndet S derimellom, blir følgelig båndet S umiddelbart matet fremover gjennom innretningen for å utvide sløyfen. Ved dette tidspunkt er ambolten 204 fremdeles anbrakt for å holde båndets overlappende, frie ende på ledeflaten 224 som vist på fig. 16. The motor 250 is still energized and rotates the feed wheel 274 in the tape feed direction. Accordingly, when the feed wheel 276 is moved back towards the feed wheel 2 74 with the band S therebetween, the band S is immediately fed forward through the device to expand the loop. At this point, the anvil 204 is still positioned to hold the tape's overlapping free end on the guide surface 224 as shown in FIG. 16.

Båndfremmatningsmotoren 250 fortsetter å gå for å mate båndet for å forstørre sløyfen i en forutbestemt tidsperiode, slik at det tilveiebringes en forstørret sløyfe med den ønskede dimensjon. Dette bestemmes ved hjelp av den foran omtalte tidsinnstillingsanordning med innebygget forsinkel-se (ikke vist) som er passende innkoplet i styrekretsen for motoren 250. The tape feed motor 250 continues to run to feed the tape to enlarge the loop for a predetermined period of time to provide an enlarged loop of the desired dimension. This is determined by means of the above-mentioned timing device with built-in delay (not shown) which is suitably connected in the control circuit for the motor 250.

Man må huske at forsinkelses-tidsinnstillingsanordningens kontakter i begynnelsen er lukket for å energisere motoren 250. Tidsinnstillingsanordningens kontaktlukning ble utført via et passende relé som reaksjon på påvirkning av bryteren 343 av kammen 333 ved 15 graders kamakselrotasjon. Etter dannelsen av den nye, primære båndsløyfe fortsetter nå motoren 250 å gå for å forstørre båndsløyfen mens kamakselen fortsetter å rotere. It will be remembered that the delay timer contacts are initially closed to energize the motor 250. The timer contact closure was effected via a suitable relay in response to actuation of the switch 343 by the cam 333 at 15 degrees of camshaft rotation. After the formation of the new primary band loop, motor 250 now continues to run to enlarge the band loop while the camshaft continues to rotate.

Ved 134 graders kamakselrotasjon har kammen 333 passert bryteren 343 som da nullstilles. Nullstilling av bryteren 343 innleder også tidsinnstillingssekvensen for forsinkelses-tidsinnstillingsanordningen (off-delay timer). Tidsinnstillingssekvensen fortsetter å holde tidsinnstillingsanordningens kontakter i motorkretsen lukket i en for-innstilt tidsperiode. Således fortsetter energiseringen av motoren 250 og båndsløyfen forstørres ytterligere. Ved slutten av den forinnstilte tidsperiode åpnes forsinkelses-tidsinnstillingsanordningens kontakter for å deenergisere motoren 250 og avslutter således utvidelsen av båndsløyfen ved den ønskede dimensjon. At 134 degrees of camshaft rotation, the cam 333 has passed the switch 343, which is then reset. Resetting the switch 343 also initiates the off-delay timer timing sequence. The timing sequence continues to hold the timing device contacts in the motor circuit closed for a preset time period. Thus, the energization of the motor 250 continues and the belt loop is further enlarged. At the end of the preset time period, the delay timer contacts are opened to de-energize the motor 250 and thus terminate the extension of the tape loop at the desired dimension.

Ved 134 graders kamakselrotasjon beveger også bryterkammen 332 seg forbi bryteren 342 og nullstiller således bryteren 342 og deenergiserer kamdrivmotoren 254. Kamdrivmotoren 254 roterer i utkoplet tilstand til en stopp ved 150 graders kamakselrotasjon. Ved dette tidspunkt er kamakselen 304 og bryterkamtrommelen 322 og styrekamtrommelen 302 som bæres på denne, i utgangsstillingen. Deri for-størrede båndsløyfe er klar til å oppta en ny pakke og innretningen fremtrer som vist på fig. 7A. I denne tilstand er maskinen nå klar til å begynne den neste båndanbringelsessyklus ved innføring av den neste pakke i sløyfen og mot syklusbryteren (som vist på fig. 17 og 18). At 134 degrees of camshaft rotation, the switch cam 332 also moves past the switch 342 and thus resets the switch 342 and de-energizes the cam drive motor 254. The cam drive motor 254 rotates in the disengaged state to a stop at 150 degrees of camshaft rotation. At this time, the camshaft 304 and the switch cam drum 322 and the control cam drum 302 which are carried on this, are in the initial position. There, the enlarged tape loop is ready to receive a new packet and the device appears as shown in fig. 7A. In this state, the machine is now ready to begin the next tape application cycle by inserting the next package into the loop and towards the cycle switch (as shown in Figs. 17 and 18).

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for forming av en båndsløyfe og fastgjøring av denne rundt en gjenstand, ved hvilken båndet (S) fremmates for å danne en primær sløyfe (Lp), den primære sløyfe (Lp) senere utvides til en sløyfe (Lp) med forutbestemt, større størrelse, relativ bevegelse bevirkes mellom den større sløyfe (Lp) og gjenstanden (P) for å anbringe den større sløyfe (Lp) rundt gjenstanden (P), og tilstøtende, overlappende partier av båndsløyfen sammenføyes for å fastgjøre den rundt gjenstanden (P), KARAKTERISERT VED de trinn (a) at en første overflate (110) av båndet (S) presses med en bevegelig pressdel eller ambolt (104, 204) for å presse en andre overflate (112) av båndet (S) mot en båndledeflate (100, 224/205 ) , (b) at ambolten (104, 204) beveges mens den presser båndet (S) mot båndledeflaten (100, 224/205) slik at et fremre parti av båndet (S) ledes i en lukket sløyfebane bort fra et utgangssted og deretter tilbake til utgangsstedet, og (c) at et bakre parti av båndet (S), mens trinn (b) utføres, tillates å trekkes av ambolten, men forøvrig ledes slik at en del av det bakre : parti av båndet (S) opprettholdes på et sted nær utgangsstedet, slik at båndet (S) danner den primære sløyfe (Lp) med det fremre parti av båndet (S) anbrakt nær den nevnte del av det bakre båndparti i overlappende forbindelse.1. Method for forming a loop of tape and securing it around an object, in which the tape (S) is advanced to form a primary loop (Lp), the primary loop (Lp) is later expanded into a loop (Lp) with predetermined, larger size relative movement is effected between the larger loop (Lp) and the object (P) to position the larger loop (Lp) around the object (P) and adjacent overlapping portions of the tape loop are joined to secure it around the object (P) , CHARACTERIZED BY the step (a) that a first surface (110) of the band (S) is pressed with a movable pressing part or anvil (104, 204) to press a second surface (112) of the band (S) against a band guiding surface ( 100, 224/205 ), (b) that the anvil (104, 204) is moved while it presses the band (S) against the band guide surface (100, 224/205) so that a front part of the band (S) is guided in a closed loop path away from an exit point and then back to the exit point, and (c) that a rear portion of the band (S), while step (b) performed, allowed to be drawn by the anvil, but is otherwise guided so that a part of the rear part of the band (S) is maintained at a place near the starting point, so that the band (S) forms the primary loop (Lp) with the front part of the band (S) placed near the said part of the rear band section in an overlapping connection. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at trinn (a) omfatter pressing av båndet (S) mot en øvre overflate av en hevet mateblokk (205) som i begynnelsen virker som en del av båndledeflaten (100, 224/205) når den nevnte blokk (205) er i den hevede stilling.2. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT step (a) comprises pressing the band (S) against an upper surface of a raised feed block (205) which initially acts as part of the band guiding surface (100, 224/205) when it said block (205) is in the raised position. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det ledende parti av båndet (S) ved hjelp av ambolten (104, 204) beveges i en i hovedsaken bueformet, lukket bane som er avgrenset i et plan ved hjelp av den nevnte ledeflate (100, 224/205).3. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the leading part of the band (S) is moved by means of the anvil (104, 204) in an essentially arc-shaped, closed path which is delimited in a plane by means of the aforementioned guide surface (100 , 224/205). 4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at trinnene (a), (b) og (c) utføres for å anbringe den andre overflate (112) av båndets (S) fremre parti mot den første overflate (110) av den nevnte, tilstøtende del av det bakre båndparti.4. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT steps (a), (b) and (c) are carried out to place the second surface (112) of the front part of the band (S) against the first surface (110) of the aforementioned, adjacent part of the rear band section. 5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at trinnene (b) og (c) utføres for å tillate den primære båndsløyfe (Lp) å vri seg i det vesentlige bort fra båndledeflaten (100, 224/205) i de tilfeller hvor den gjensidige påvirkning mellom båndets (S) størrelse, båndets (S) fleksibilitet og størrelsen av den primære sløyfe (Lp) frembringer tilstrekkelig kraft på den primære sløyfe (Lp).5. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT steps (b) and (c) are performed to allow the primary tape loop (Lp) to twist substantially away from the tape guide surface (100, 224/205) in those cases where the mutual interaction between the size of the band (S), the flexibility of the band (S) and the size of the primary loop (Lp) produces sufficient force on the primary loop (Lp). 6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at etter at den primære sløyfe (Lp) er dannet, etter at den primære sløyfe (Lp) er utvidet til den nevnte sløyfe (LF) med forutbestemt, større størrelse, og etter at den større sløyfe (Lp) er anbrakt rundt den nevnte gjenstand (P), strammes båndet (S) for å redusere størrelsen av den større sløyfe (Lp) og tiltrekke den reduserte, større sløyfe (Lp) rundt gjenstanden (P).6. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT after the primary loop (Lp) has been formed, after the primary loop (Lp) has been expanded to the said loop (LF) of predetermined, larger size, and after the larger loop (Lp) is placed around said object (P), the band (S) is tightened to reduce the size of the larger loop (Lp) and attract the reduced larger loop (Lp) around the object (P). 7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at trinn (a) omfatter pressing av et parti av båndet (S) nær båndets frie ende oppover til i det minste høyden av et tilstøtende parti av båndledeflaten (224) med en mateblokk (205) som kontakter den andre overflate (112) av båndet (S), for belastning av ambolten (104, 204) nedover mot båndets (S) første overflate (110) for å presse et parti av båndet (S) mot mateblokken (205), og rotasjon av bolten (104, 204) i kontakt med det pressede båndparti for å bevege det pressede båndparti bort fra mateblokken (205) inn på det gjenværende parti av båndledeflaten (224), og for å bevege båndet (S) for å danne den primære sløyfe (Lp).7. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT step (a) comprises pressing a part of the band (S) near the free end of the band upwards to at least the height of an adjacent part of the band guiding surface (224) with a feed block (205) which contacts the second surface (112) of the belt (S), to load the anvil (104, 204) downwardly against the first surface (110) of the belt (S) to press a portion of the belt (S) against the feed block (205), and rotation of the bolt (104, 204) in contact with the pressed band portion to move the pressed band portion away from the feed block (205) onto the remaining portion of the band guide surface (224), and to move the band (S) to form the primary loop (Lp). 8. Innretning for forming av en båndsløyfe og fastgjøring av denne rundt en gjenstand, omfattende mekanismer for 1) fremmating av båndet (S) for å danne en primær sløyfe (Lp)V 2) senere utvidelse av den primære sløyfe (Lp) til en sløyfe (Lp) med forutbestemt, større størrelse, 3) tillatelse av at relativ bevegelse utføres mellom den større sløyfe (Lp) og gjenstanden (P) for å anbringe den større sløyfe (Lp) rundt gjenstanden (P), og 4) sammenføyning av tilstøtende, overlappende partier av båndsløyfen for å fastgjøre den rundt gjenstanden (P), KARAKTERISERT VED at den omfatter en båndledeflate (100, 224/205) mot hvilken båndet (S) kan presses ved hjelp av en pressdel eller ambolt (104, 204) for pressing av en første overflate (110) av båndet (S) for å presse en andre overflate (112) av båndet (S) mot båndledeflaten (100, 224/205), en anordning (252, 438, 444, 446, 450, 452, 454, 456, 458, 460, 462) for å bevege ambolten (104, 204) mens den presser båndet (S) mot båndledeflaten (100, 224/205), slik at et fremre parti av båndet (S) kan ledes i en lukket sløyfebane bort fra et utgangssted og deretter tilbake til utgangsstedet, og en anordning (102, 228) for å tillate et bakre parti av båndet (S) å trekkes av ambolten, men for ellers å lede det bakre parti av båndet (S) slik at en del av båndets bakre parti opprettholdes på et sted nær det nevnte utgangssted, slik at båndet (S) danner den primære sløyfe (Lp) med båndets (S) fremre parti anbrakt nær den nevnte del av det bakre båndparti i overlappende forbindelse.8. Device for forming a tape loop and securing it around an object, comprising mechanisms for 1) advancing the tape (S) to form a primary loop (Lp)V 2) later expanding the primary loop (Lp) into a loop (Lp) of predetermined, larger size, 3) permission for relative movement to be carried out between the larger loop (Lp) and the object (P) to place the larger loop (Lp) around the object (P), and 4) joining adjacent overlapping portions of the tape loop to secure it around the object (P), CHARACTERIZED BY comprising a band guiding surface (100, 224/205) against which the band (S) can be pressed by means of a pressing part or anvil (104, 204) for pressing a first surface (110) of the band (S) to press a second surface ( 112) of the belt (S) against the belt guide surface (100, 224/205), a device (252, 438, 444, 446, 450, 452, 454, 456, 458, 460, 462) for moving the anvil (104, 204) while pressing the band (S) against the band guide surface (100, 224/205) , so that a front part of the belt (S) can be guided in a closed loop path away from an exit point and then back to the exit point, and a device (102, 228) for allowing a rear portion of the band (S) to be pulled by the anvil, but otherwise guiding the rear portion of the band (S) so that a portion of the rear portion of the band is maintained at a location near the said starting point, so that the band (S) forms the primary loop (Lp) with the front part of the band (S) placed close to the said part of the rear band part in overlapping connection. 9. Innretning ifølge krav 8, KARAKTERISERT VED at den nevnte båndledeflate (100, 224/205) avgrenser en del av en sirkulær buebane langs hvilken båndet (S) presses og beveges.9. Device according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT the said belt guide surface (100, 224/205) delimits part of a circular arc path along which the belt (S) is pressed and moved. 10. Innretning ifølge krav 8, KARAKTERISERT VED at den videre omfatter en vertikalt resiprokerbar mateblokk (205) med en øvre overflate for å fungere som en del av båndledefla ten (100, 224/205) når mateblokken (205) er hevet, en anordning (302, 363, 367) for hevning av mateblokken (205) under båndet (S) for å presse; et parti av båndet (S) oppover i det minste til høyden av. det gjenværende parti av båndledeflaten (224), en anordning (302, 400, 406, 410, 414, 416,10. Device according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT it further comprises a vertically reciprocating feed block (205) having an upper surface to act as part of the belt guide ten (100, 224/205) when the feed block (205) is raised, a device (302, 363, 367) for raising the feed block (205) under the belt (S) for pressing; a part of the band (S) upwards at least to the height of. the remaining part of the band guiding surface (224), a device (302, 400, 406, 410, 414, 416, 418) for hevning av ambolten (204) over båndledeflaten (100, 224/205), og for også å forspenne ambolten (204) nedover på båndet (S) som er understøttet av den hevede mateblokk (205), en anordning (252, 438, 444, 446, 450, 452, 454, 456, 458, 460, 462) for dreining av ambolten (204) mot båndet (S) for å bevege båndet (S) bort fra den hevede mateblokk (205) inn på det gjenværende parti av båndledeflaten (224), og for å danne den primære sløyfe (Lp), og en styreanordning (468, 470) for avslutning av amboltens (204) dreiende bevegelse med et parti av ambolten (204) hengende over det gjenværende parti av båndledeflaten (224 ) . 418) for raising the anvil (204) above the belt guide surface (100, 224/205), and also for biasing the anvil (204) downwards on the belt (S) which is supported by the raised feed block (205), a device (252, 438, 444, 446, 450, 452, 454, 456, 458, 460, 462) for turning the anvil (204) against the band (S) to move the band (S) away from the raised feed block ( 205) onto the remaining portion of the ribbon guide surface (224), and to form the primary loop (Lp), and a control device (468, 470) for terminating the rotating movement of the anvil (204) with a part of the anvil (204) hanging over the remaining part of the band guiding surface (224). 11. Innretning ifølge krav 8, KARAKTERISERT VED at den omfatter en anordning (274, 276, 250) for tilbaketrekking av båndets (S) bakre parti etter at sløyfen (L„r) med større størrelse er blitt anbrakt rundt den nevnte gjenstand (P), for derved å stramme sløyfen rundt gjenstanden. 11. Device according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT it comprises a device (274, 276, 250) for retracting the rear part of the band (S) after the loop (L„r) with a larger size has been placed around the said object (P ), thereby tightening the loop around the object. 12. Innretning ifølge krav 8, KARAKTERISERT VED at båndledeflaten (100, 224/205) er i hovedsaken plan, og at båndledeflaten (100, 224/205), ambolten (104, 204) og anordningen (252, 438, 444, 446, 450, 452, 454, 456, 458, 460, 462) for bevegelse av ambolten (104, 204) er innrettet til å danne den primære sløyfe (Lp) i et plan i en vinkel med båndledeflaten (100, 224/205) i de tilfeller hvor den gjensidige påvirkning mellom båndets (S) størrelse, båndets (S) fleksibilitet og størrelsen av den primære sløyfe (Lp) frembringer tilstrekkelig kraft på den primære sløyfe (Lp).12. Device according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT the band guide surface (100, 224/205) is essentially flat, and that the band guide surface (100, 224/205), the anvil (104, 204) and the device (252, 438, 444, 446 , 450, 452, 454, 456, 458, 460, 462) for movement of the anvil (104, 204) is arranged to form the primary loop (Lp) in a plane at an angle with the belt guide surface (100, 224/205) in those cases where the mutual influence between the size of the band (S), the flexibility of the band (S) and the size of the primary loop (Lp) produces sufficient force on the primary loop (Lp).