NO160183B - Elektrode for skjaerebrenner. - Google Patents
Elektrode for skjaerebrenner. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160183B NO160183B NO832939A NO832939A NO160183B NO 160183 B NO160183 B NO 160183B NO 832939 A NO832939 A NO 832939A NO 832939 A NO832939 A NO 832939A NO 160183 B NO160183 B NO 160183B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rods
- rod
- steel
- cutting
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0211—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in cutting
- B23K35/0216—Rods, electrodes, wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse er en forbedring av oppfinnerens U.S. patent 4.182.947 utstedt 8. januar 1980 (norsk patent 147.941 utstedt 13. juli 1980). Det nevnte patent beskriver et oksygen-elektrisk skjærebrenner-system beregnet for skjære-operasjoner under vann, som består av skjære-elektroder omfat-tende et metall-rør eller hylse, et flertall staver inne i ror-
et og et lag av isolerende materiale som i det vesentlige dek-ker rørets utvendige overflate.
Anordningen ifølge oppfinnerens tidligere patent krever en elektrisk strømkilde for å antenne elektroden, og om ønskelig kan den elektriske strøm holdes <g>ående under skjæreoperasjonen selv etter at elektroden er antent. Det nåværende utstyr som benyttes til å levere denne elektriske strøm er stort, omfangs-rikt og kostbart på grunn av den strømmengde som er nødvendig.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe
en elektrode for skjærebrenner, som reduserer behovet for elektrisk kraft ved å øke selve elektrodens konduktivitet.
Et videre formål med oppfinnelsen er å frembringe en skjæreelektrode som vesentlig reduserer behovet for elektrisk kraft,
og som således tillater bruk av mindre og billigere elektrisk produksjonsutstyr til å levere denne kraft.
Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å frembringe en skjæreelektrode for en skjærebrenner til undervannsbruk, som øker operatørens sikkerhet ved at den tillater meget mindre bruk av elektrisk kraft enn nåværende behov.
Disse formål oppnås ved å ta i bruk en skjærebrenner-elektrode av den type som fremgår av de vedføyde patentkrav.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et forstørret enderiss av elektroden vist i snitt. Fig. 2 er et forstørret enderiss vist i snitt av en annen ut-førelse av oppfinnelsen.
Det vises nå til tegningene, hvor en ytre hylse omfatter
et forholdsvis tynnvegget, lett stålrør 10 som utgjør den ytre del av skjærestaven eller elektroden. Stålrøret 10 er belagt både utvendig og innvendig med et tynt belegg av kobber 12, 14. Inne i røret er anbragt er flertall metalliske staver 16. Stavene kan alle være laget av ferrometall, slik som stål, eller kan være en kombinasjon av stålstaver og staver laget av et annet metall, såsom et metall valgt fra den gruppe som består av alu-
minium, magnesium, titan, volfram, mol<y>bden eller legeringer av disse. Skjærestaven vil virke tilfredsstillende når forholdene mellom stål og f.eks. aluminium er på fra omkring 3:1 til omkring 10:1. Et forhold på 7:1 blir foretrukket.
Skjærestaven kan benyttes i den viste form ved bakkenivå
på overflaten, men for undervannsbruk er røret forsynt med et ytre belegg 18 som er elektrisk ikke ledende. Dette materiale er fortrinnsvis en plast slik som epoksy, vinyl, akryl eller uretan som virker som et isolerende og beskyttende belegg for røret 10. Belegget 18, som er en isolator, forhindrer ufor-varende tenning på sidene av staven om denne skulle komme til å berøre en ledende, jordet del ved et uhell. Det forhindrer således at siden av staven brenner seg fast, såvel som dannelse av en bue på siden av staven og utblåsning.
Det henvises nå til figur 2, som viser en annen utførelse av en skjærestav ifølge oppfinnelsen. Stålrøret 20, som har en indre kobberbelagt overflate 22 og en ytre kobberbelagt overflate 24 er fabrikert ved å valse en kobberbelagt stålplate til en sammenrulling som gir et rør 20 slik som vist. Staver 26
som beskrevet er plassert inne i røret. Stavene 26 i dette eks-empel er plassert i en noe endret konfigurasjon, med en stav 28
i sentrum. Den spesielle konfigurasjonen kan velges av opera-tøren, men konfigurasjonen bør være slik at det er en passasje for oksygen ned gjennom røret mellom stavene. Et beskyttende belegg 30 er vist som på figur 1, for undervannsbruk.
Skjærestaven på figur 2 blir fabrikert ved å valse en stålplate, som er flash-belagt med kobber, rundt en spindel, og slaglodding mecj hydrogen for å forsegle lagene og beholde rørformen. Stålplaten blir preparert enten ved elektroplettering eller varmedypping av begge overflater med en ypperlig elektrisk leder så som (men ikke begrenset til) kobber, tinn eller et annet ledende metall. Denne prosess utformer et rør hvor det ledende metall ligger som en sandwich mellom de sammenhengende lag av stål. Kobberet eller annet metall-laminat virker både som et bindemiddel og som et ledende medium for den elektriske strøm som er nødvendig for antenning av staven. Slagloddeprosessen smelter kobberet mellom stål-lagene, og bevirker at røret former seg etter spindelens sylinder-form. Hensikten med kobber •eller andre metaller innlagt mellom lagene av stål i det ytre rør er å redusere rørets elektriske motstand og å for-bedre dets elektriske lede-evne. Kobberflåtene er den elektriske vei gjennom den ferdigmonterte stav. Stavens økede konduktivitet tillater at den benyttes ved meget lave strømmer, langt mindre enn hva som er nødvendig ved andre skjærestaver. Et van-lig bil- eller motorsykkel batteri kan lett brukes til å starte brenningen av skjærestaven under vann. Dette eliminerer behovet for store, omfangsrike og kostbare strømforsyningsutstyr, så som sveisemaskiner for høy strøm, som kreves ved skjærestaver av andre typer.
Det indre av dette rullede og laminerte rør er slik at det kan oppta et flertall av tynne staver, utvalgt fra en gruppe bestående av: bare stål, stål og aluminium, stål og magnesium, stål og titan eller stål og volfram eller molybden. De innlagte staver er anordnet periferisk rundt rørets indre omkrets. En gasskanal eller tunnel som går i rett vinkel med rørets diameter er anordnet for å frembringe uhindret passasje av oksygen til enden av staven, som er dens kontaktpunkt med arbeidsstykket.
En bue blir slått mellom enden av skjærestaven og det jord-ede arbeidsstykke. Når den utsatte ende blir energisert fra strømkilden, vil tilførsel av oksygen gjennom gasskanalen sette igang den begynnende kjemiske reaksjon (oksydering/reduksjon). En kontinuerlig termittisk reaksjon vil følge, og vil generere en varmekilde med ekstremt høy temperatur som er istand til å smelte ethvert grunnstoff, legering, mineral eller blanding av mineraler som kommer i kontakt med den brennende tip, også det materiale som benyttes som varmeskjerm på romfergen . Reak-sjonen finner sted på overflaten eller under vann, uten hensyn til den type atmosfære i hvilken forbrenningen finner sted. Når strømkilden fjernes, vil staven fortsette å brenne så lenge oksygen blir tilført systemet.
Utvendig isolasjon av staven er nødvendig ved undervannsbruk for å hindre at buer formes mellom stavens sider og arbeids-stykket. Staven brenner på samme måte som en sigarett. Forbrenningen begynner ved en ende, forbrenner progressivt mot holderen og stopper når operatøren stenger av oksygentilførselen.
Hvis det materiale som skal skjæres er ikke-ledende, brukes en ledende anslagsplate for å slutte den elektriske krets. Staven antennes når den bringes i kontakt med anslagsplaten. Arbeidsstykket eller anslagsplaten er en del av kretsen og slutter den elektriske sløyfe. Anslagsplaten består av et lite stykke ledende materiale forbundet med jordklemmen. Generator, batteri eller sveisemaskin slås på, samtidig som enden a<y> staven berører anleggsplaten. En bue blir generert, og samtidig blir oksygen ført gjennom systemet til stavenden. Staven begynner å brenne, og fortsetter å brenne selv om den elektriske strøm slås av. Dette nye trekk tillater at staven brukes til å brenne ikke-ledende såvel som ledende materiale under alle forhold. Skjæreoperasjonen vil fortsette i luft eller under vann til oksygenkilden fjernes eller til staven er fullstendig forbrent. Andre typer undervanns-skjærestaver vil ikke inneholde forbrenning når strømmen er av, kan ikke funk-sjonere uten strøm og kan ikke brenne andre materialer enn stål verken under vann eller på overflaten. Denne rørformede stav er spesielt effektiv for brenning av støpejern, rustfritt stål, monel, inkonel, kobber, messing, gummi, betong, tre etc.
Metaller eller betong, som motstår smelting både på land og under vann med skjærestaver nå i produksjon, kan lett skjæres eller smeltes med denne rørformede oksy/bue-skjærebrennerstav.
En skjæretest ble utført for å sammenligne skjærestaven ifølge denne oppfinnelsen med standard staver som nå er til-gjengelig på markedet.
Testutstyret besto av en 60.000 liters, 3 meter dyp tre-ningstank for dykkere.
To typer metall ble skåret:
A. 11 mm tykk stabel av tynnplate, 2 festepunkter, 74 cm bred.
B. 8 mm plate med to klinkede flenser, dekket med lett marin vekst (alger, rust og småskjell). Platene ble klink-et sammen slik at de utformet to overlappende områder på hver dykkers arbeids-stykke. Sammenhengende skår var 60
cm lange.
Fremgangsmåte: Den rene platen ble senket ned i tanken og fest-et i en skrustikke på en sagkrakk. Dykkeren gjorde først fire enkeltstavkutt med en stav ifølge denne oppfinnelsen, og deretter fire kutt med en standardstav. Det ble lagt an på å få lengst mulig skjærelengde med hver stav. Dykkeren gjorde så et kutt på tvers av hele platen, først med en stav ifølge denne oppfinnelsen, og deretter med en standard-stav. Umiddelbart deretter ble den rene platen fjernet og den forurensede platen ble senket ned. Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte ble så gjentatt.
Variasjoner i fremgangsmåten:
Dykker nr. 1 (uerfaren) og dykker nr. 2 (erfaren) gjorde horisontale kutt, og begynte ved "knoker" eller flenser. Dette gikk hardt utover standardstaven når det gjelder distanse, da en enkelt standard-stav, etter flere forsøk, ikke var istand til å skjære gjennom "knoken" ved begynnelsen. Fremgangsmåten ble så endret til vertikale kutt, hvor "knoker" eller flenser ikke ville forstyrre. Det ble imidlertid i alle tilfelle ut-ført sammenhengende kutt på tvers av arbeids-stykket, hvor begge sammenbindingsområdene ble involvert.
Dykkere nr. 3 og 4 snudde begge arbeidsstykkene på siden, slik at enkeltstav-kuttene med begge staver ble horisontale, og kuttene gjennom platen ble vertikale.
Dykkere nr. 1 og 2 utførte skjæringer med staver ifølge denne oppfinnelsen først. Dykkere nr. 3 og 4 gjorde sine kutt i omvendt rekkefølge. Stavene ifølge denne oppfinnelse skar - nesten tre ganger så langt som standard-stålrørstaver.
I testene ble den gjennomsnitlige kuttlengde av alle dykkerne, med staver ifølge denne oppfinnelsen, forurenset plate og ren plate, 38 cm. Den gjennomsnitlige kuttlengde med stan-dardstaver ble 13 cm.
For en gitt kuttlengde brukte stavene ifølge denne oppfinnelse mindre enn halve tiden og halve stavlengden sammen-lignet med standard stålrørstaver.
De fire dykkerne brukte gjennomsnitlig 3,5 staver og 3,5 minutter på å kappe begge platene med staver ifølge denne oppfinnelsen. Med standard-staver brukte de gjennomsnitlig 7,5 staver og 15,7 minutter på det samme arbeidet.
I hvert tilfelle gjorde uerfarne dykkere med staver ifølge denne oppfinnelsen mer arbeid enn erfarne dykkere med standard-staver .
De to uerfarne dykkerne skar i gjennomsnitt 31,5 cm pr. enkeltstavskutt over begge platene med staver ifølge denne oppfinnelsen. Deres lærere, med standard-staver, skar i gjennomsnitt 15,5 cm pr. enkeltstavskutt. På de sammenhengende kutt brukte dykkerelevene 3,4 staver og 6,8 minutter på det gjen-nomsnittlige kutt. De erfarne dykkerne utførte det samme på gjennomsnittlig 17,8 minutter ved bruk av 8,1 staver.
Claims (6)
1. Elektrode for bruk i en skjærebrenner, hvilken elektrode omfatter et metallrør (10; 20) og et flertall staver (16; 26,28) inne i røret,
karakterisert ved at metallrøret (10; 20) er dekket innvendig og utvendig med et lag (12,14; 22,24) av elektrisk ledende materiale, og at stavene (16; 26,28) er utvalgt fra en gruppe bestående av stål, aluminium, titan, wolfram, molybden eller legeringer av disse.
2. Elektrode ifølge krav 1,
karakterisert ved at metallrøret (20) er utformet ved å rulle en stålplate, belagt på begge sider med et ledende materiale (22,24), til en opprullet rørform.
3. Elektrode ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det ledende materiale er utvalgt fra gruppen bestående av kobber og tinn.
4. Elektrode ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at metallrøret utenpå det ytre belegg av ledende materiale er dekket med et lag (18; 30) av isolerende materiale.
5. Elektrode ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at stavene (16; 26,28) omfatter stål og et annet metall i et forhold på fra 3:1 til 10:1.
6. Elektrode ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at stavene (16; 26,28)består av stål alene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/479,461 US4416444A (en) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Underwater cutting rod |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO832939L NO832939L (no) | 1984-10-01 |
NO160183B true NO160183B (no) | 1988-12-12 |
NO160183C NO160183C (no) | 1989-03-22 |
Family
ID=23904108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO832939A NO160183C (no) | 1983-03-28 | 1983-08-16 | Elektrode for skjaerebrenner. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4416444A (no) |
JP (1) | JPS59179290A (no) |
KR (1) | KR910003528B1 (no) |
AU (1) | AU558028B2 (no) |
BR (1) | BR8306237A (no) |
CA (1) | CA1193331A (no) |
DE (1) | DE3337288A1 (no) |
FR (1) | FR2543465B1 (no) |
GB (1) | GB2137916B (no) |
IL (1) | IL70265A (no) |
MX (1) | MX153917A (no) |
NL (1) | NL8302888A (no) |
NO (1) | NO160183C (no) |
NZ (1) | NZ205394A (no) |
SE (1) | SE457152B (no) |
ZA (1) | ZA836669B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8333875D0 (en) * | 1983-12-20 | 1984-02-01 | Partington E C | Dual stage combustion system |
US4654496A (en) * | 1984-04-11 | 1987-03-31 | Peter L. DeMarsh | Underwater oxy-arc cutting system using a non-thermic cutting rod |
US4541616A (en) * | 1984-05-23 | 1985-09-17 | Dean Jessie L | Thermal burning rod |
GB8426239D0 (en) * | 1984-10-17 | 1984-11-21 | Atomic Energy Authority Uk | Cutting nozzle |
US4544139A (en) * | 1984-10-18 | 1985-10-01 | Arcair Company | Coated exothermic cutting electrode |
US5398913A (en) * | 1985-06-21 | 1995-03-21 | Geasland; Gordon | Thermal cutting bar |
US4697791A (en) * | 1985-12-31 | 1987-10-06 | Arcair Company | Exothermic cutting electrode |
US4660807A (en) * | 1986-01-31 | 1987-04-28 | Campana Patsie C | Wrapped thermal torch and method |
US4973809A (en) * | 1986-11-03 | 1990-11-27 | Jenkins Henry H | Cutting and gouging electrode |
US5000426A (en) * | 1989-08-15 | 1991-03-19 | Edna Corporation | Exothermic cutting torch |
US5350462A (en) * | 1993-07-22 | 1994-09-27 | Southwind Enterprises Inc. | Process for cutting large blocks of metal |
US6730873B2 (en) * | 2002-07-05 | 2004-05-04 | Eric Wolfe | Oxy-carbon arc cutting electrode |
US7749427B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-07-06 | P.C. Campana, Inc. | Exothermic cutting torch |
CN102699553B (zh) * | 2012-01-12 | 2015-02-11 | 柳吉兰 | 一种水下柔性切割材料的制备方法 |
US10155275B2 (en) | 2012-02-29 | 2018-12-18 | Special Projects Operations, Inc. | Silent entry torching and oxygen delivery system and configuration |
WO2016166559A2 (en) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | Stanek Josip | Device for drilling and cutting with improved electrode and tubular electrode for cutting and drilling using burning method in the oxygen mixture |
CN105665955B (zh) * | 2016-03-01 | 2017-11-14 | 苏州引力焊业科技有限公司 | 缆式焊丝 |
CN110900035B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-03-26 | 山东军浩苑环保科技有限公司 | 一种适用于水下的无电切割材料 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2569956A (en) * | 1943-12-08 | 1951-10-02 | Ind De L Aluminium Sa | Cartouche for joining metal bodies, especially for light metals, by welding |
US2997165A (en) * | 1959-05-04 | 1961-08-22 | Erico Prod Inc | Cartridge for exothermic reaction material |
FR1289028A (fr) * | 1961-04-14 | 1962-03-30 | Lindes Eismaschinen Ag Zweigni | Fil d'apport pour soudage ou brasage |
DE1230379B (de) * | 1963-12-02 | 1966-12-15 | Willi Humberg | Brenner, bestehend aus einem unter Zufuhr von Sauerstoff am vorderen Ende nach und nach abbrennenden Stahlrohr |
FR1539956A (fr) * | 1966-08-13 | 1968-09-20 | Dispositif pour pratiquer des trous, en particulier dans des murs de bâtiments en béton, en pierres de granit, de grès ou de pierres calcaires et son procédé de fabrication | |
US3507230A (en) * | 1968-02-28 | 1970-04-21 | Cybar Mfg Co | Method and tool for cutting by deflagration dense materials |
DE2106742A1 (de) * | 1971-02-12 | 1972-08-17 | Westfaelische Union Ag | Drahtelektrode zum maschinellen Lichtbogenschweißen |
DE2359738A1 (de) * | 1973-11-30 | 1975-06-05 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur herstellung einer elektrode aus unterschiedlichen metallen und/oder legierungen |
JPS5331448Y2 (no) * | 1974-08-08 | 1978-08-05 | ||
US4182947A (en) * | 1975-12-10 | 1980-01-08 | Brower Jerome S | Underwater cutting rod |
CA1078928A (en) * | 1976-04-22 | 1980-06-03 | Koitsu Hara | Electrodes for oxygen-arc cutting |
US4114863A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-19 | Patsie Carmen Campana | Thermal torch and method |
GB1536107A (en) * | 1977-04-29 | 1978-12-20 | Brower J | Cutting torch and electrode therefor |
US4391209A (en) * | 1981-06-16 | 1983-07-05 | Arcair Company | Exothermic cutting electrode |
-
1983
- 1983-03-28 US US06/479,461 patent/US4416444A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-16 NO NO832939A patent/NO160183C/no unknown
- 1983-08-17 AU AU18081/83A patent/AU558028B2/en not_active Ceased
- 1983-08-17 NL NL8302888A patent/NL8302888A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-08-24 GB GB08322778A patent/GB2137916B/en not_active Expired
- 1983-08-26 NZ NZ205394A patent/NZ205394A/en unknown
- 1983-09-02 MX MX198603A patent/MX153917A/es unknown
- 1983-09-08 ZA ZA836669A patent/ZA836669B/xx unknown
- 1983-09-13 FR FR8314534A patent/FR2543465B1/fr not_active Expired
- 1983-09-19 CA CA000437043A patent/CA1193331A/en not_active Expired
- 1983-09-20 JP JP58172360A patent/JPS59179290A/ja active Pending
- 1983-09-23 SE SE8305164A patent/SE457152B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-10-13 DE DE19833337288 patent/DE3337288A1/de active Granted
- 1983-11-14 BR BR8306237A patent/BR8306237A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-11-17 KR KR1019830005455A patent/KR910003528B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-11-18 IL IL70265A patent/IL70265A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO160183C (no) | 1989-03-22 |
CA1193331A (en) | 1985-09-10 |
IL70265A (en) | 1987-01-30 |
IL70265A0 (en) | 1984-02-29 |
US4416444A (en) | 1983-11-22 |
DE3337288C2 (no) | 1992-03-12 |
KR910003528B1 (ko) | 1991-06-04 |
GB2137916B (en) | 1986-03-19 |
MX153917A (es) | 1987-02-19 |
AU1808183A (en) | 1985-02-21 |
NZ205394A (en) | 1986-03-14 |
FR2543465A1 (fr) | 1984-10-05 |
FR2543465B1 (fr) | 1987-12-24 |
AU558028B2 (en) | 1987-01-15 |
BR8306237A (pt) | 1984-11-13 |
NO832939L (no) | 1984-10-01 |
JPS59179290A (ja) | 1984-10-11 |
GB8322778D0 (en) | 1983-09-28 |
SE8305164L (sv) | 1984-09-29 |
DE3337288A1 (de) | 1984-10-04 |
NL8302888A (nl) | 1984-10-16 |
KR840007842A (ko) | 1984-12-11 |
SE457152B (sv) | 1988-12-05 |
ZA836669B (en) | 1984-09-26 |
GB2137916A (en) | 1984-10-17 |
SE8305164D0 (sv) | 1983-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO160183B (no) | Elektrode for skjaerebrenner. | |
US4541616A (en) | Thermal burning rod | |
EP0230650B1 (en) | Exothermic cutting electrode | |
US3507230A (en) | Method and tool for cutting by deflagration dense materials | |
GB1341183A (en) | Consumable electrode wire contact tube for an arc welding torch | |
EP0067349B1 (en) | Exothermic cutting electrode | |
US4544139A (en) | Coated exothermic cutting electrode | |
NO763404L (no) | ||
US4654496A (en) | Underwater oxy-arc cutting system using a non-thermic cutting rod | |
JPS6156386B2 (no) | ||
US4050680A (en) | Cutting torch arrangement | |
NO147941B (no) | Skjaerebrenner | |
US4055332A (en) | Cutting torch arrangement | |
US3892942A (en) | Semi-automatic spot-welding apparatus | |
SU551138A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в защитных газах | |
UA12968U (en) | Rod for underwater oxygen thermal cutting of metals in temporary shell | |
GB1536107A (en) | Cutting torch and electrode therefor | |
Pocica | The development of TIG welding | |
Mishler et al. | Underwater joining and cutting-present and future | |
Sakakibara et al. | Study on Underwater Dry TIG Welding. I.--Effect of Ambient Pressure on Electrode Erosion and Arc Characteristics | |
GB2061163A (en) | Method of and an apparatus for marking metal objects | |
Woods et al. | Flux-Metal-Arc Welding | |
Prine | Analysis of titanium/carbon steel heat exchanger fire | |
SU603524A1 (ru) | Способ автоматической сварки стыковых соединений неплав щимс электродом | |
Lythall et al. | Report on the Effects of Depth on Underwater Code Quality Gas Metal Arc Welding |