NO160120B - PROCEDURE FOR CONTINUOUS CASTING OF METAL. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til kontinuerlig støping av en metallblokk med en glatt og vakker overflate. The invention relates to a method for continuously casting a metal block with a smooth and beautiful surface.

En metallblokk oppnådd ved kontinuerlig støping har vanligvis ikke en fullstendig glatt overflate, men oppviser A metal block obtained by continuous casting does not usually have a completely smooth surface, but exhibits

en ujevn og ofte lokalt sprukket overflate. Dette skyldes bruken av en kald støpeform.i en hvilken som helst vanlig prosess til kontinuerlig støping. En fast hinne eller hud (skin) som avgrenser overflaten av en blokk, dannes inne i støpeformen, og der utvikles friksjon mellom blokkens hud og innerflaten av støpeformen når blokken beveger seg gjennom støpeformen. Dersom en blokk med en slik overflatedefekt an uneven and often locally cracked surface. This is due to the use of a cold mold in any normal continuous casting process. A firm membrane or skin (skin) that delimits the surface of a block is formed inside the mould, and there develops friction between the block's skin and the inner surface of the mold when the block moves through the mould. If a block with such a surface defect

i utsettes direkte for bearbeiding ved plastisk deformasjon, f.eks. smiing eller valsing, fører dette til et produkt som i is directly exposed to processing by plastic deformation, e.g. forging or rolling, this leads to a product which

har en rekke mangler. Det er derfor nødvendig med grovavskilling eller flammehøvling av blokken på forhånd. Dersom blokken har en for dyp sprekk, kan den ikke underkastes slik bearbeiding, men må smeltes om igjen for dannelse av en tilfredsstillende blokk. has a number of shortcomings. Rough separation or flame planing of the block is therefore necessary beforehand. If the block has a crack that is too deep, it cannot be subjected to such processing, but must be remelted to form a satisfactory block.

I henhold til vanlige kontinuerlige støpeprosesser som anvender en kald støpeform, forlater blokken vanligvis støpeformen gjennom dennes bunn. Dersom en fast hud dannet av det metall som skal støpes hefter til støpeformens inner-flate, blir den faste hud hindret i å bevege seg nedover mot utløpet av støpeformen, og dette fører til brudd. Dersom et slikt brudd skjer i nærheten av støpeformens utløp, blåser det smeltede metall omgitt av den faste hud, ut gjennom bunnen av støpeformen. Dette fenomen kalles et gjennombrudd (breakout), og ikke bare hindrer det fortsettelsen av støpe-operasjonen, men det byr også på et alvorlig problem med hensyn til sikkerhet av driften. Gjennombruddet er særlig tilbøyelig til å finne sted i et metall eller en legering med et vidt størkningsområde.'For å skaffe en kontinuerlig støpt blokk av et hvilket som helst metall av en slik type,. f.eks. støpejern eller fosforbronse, finnes der ikke noe annet alternativ enn å basere seg på en intermitterende prosess i hvilken det smeltede metall størkner fullstendig inne i støpeformen. Denne prosess er meget besværlig og tidkrevende. According to conventional continuous casting processes using a cold mold, the block usually leaves the mold through its bottom. If a solid skin formed by the metal to be cast adheres to the inner surface of the mould, the solid skin is prevented from moving downwards towards the outlet of the mould, and this leads to breakage. If such a break occurs near the outlet of the mold, the molten metal surrounded by the solid skin blows out through the bottom of the mold. This phenomenon is called a breakout, and not only does it prevent the continuation of the casting operation, but it also presents a serious problem with regard to the safety of the operation. The breakthrough is particularly apt to take place in a metal or alloy with a wide range of solidification.'To obtain a continuously cast block of any metal of such type,. e.g. cast iron or phosphor bronze, there is no other alternative than to rely on an intermittent process in which the molten metal solidifies completely inside the mold. This process is very difficult and time-consuming.

Oppfinnelsen skaffer en ny fremgangsmåte som overvinner ulempene ved de tidligere kjente metoder slik det er angitt ovenfor, og tillater kontinuerlig støping av en metallblokk med en glatt og vakker overflate med en høy grad av stabilitet i driften uten fare for gjennombrudd. Nærmere bestemt går oppfinnelsen ut på en fremgangsmåte til kontinuerlig støping av metall,karakterisert vedat smeltet metall tilføres en støpeform forsynt med en innløpsåpning og en utløpsåpning, The invention provides a new method which overcomes the disadvantages of the previously known methods as indicated above, and allows continuous casting of a metal block with a smooth and beautiful surface with a high degree of stability in operation without the risk of breakthrough. More specifically, the invention concerns a method for continuous casting of metal, characterized in that molten metal is supplied to a mold provided with an inlet opening and an outlet opening,

på en slik måte at trykket av det smeltede metall kan holdes på stort sett null ved utløpsåpningen, idet støpeformen har en innervegg som holdes på en temperatur som er høyere enn størkningstemperaturen av metallet, et mellomstykke (dummy bar) som holdes på en temperatur som er lavere enn den nevnte størkningstemperatur, bringes i berøring med det smeltede metall ved utløpsåpningen og mellomstykket beveges bort fra utløpsåpningen, hvorved et størknet metallegeme dannes kontinuerlig på enden av mellomstykket. in such a way that the pressure of the molten metal can be kept at substantially zero at the outlet opening, the mold having an inner wall which is kept at a temperature higher than the solidification temperature of the metal, an intermediate piece (dummy bar) which is kept at a temperature which is lower than the mentioned solidification temperature, is brought into contact with the molten metal at the outlet opening and the intermediate piece is moved away from the outlet opening, whereby a solidified metal body is continuously formed at the end of the intermediate piece.

Oppfinnelsen tillater kontinuerlig støping i en nedadrettet, oppadrettet, horisontal eller annen retning, av en blokk av et praktisk nyttig metall eller legering med et tverrsnitt i form av en plate, stang, rør eller lignende, og en glatt og vakker overflate uten at det innbefatter noen fare eller gjennombrudd. The invention allows the continuous casting in a downward, upward, horizontal or other direction, of a block of a practically useful metal or alloy having a cross-section in the form of a plate, rod, tube or the like, and a smooth and beautiful surface without including any danger or breakthrough.

Det er en hensikt med oppfinnelsen å skaffe en ny fremgangsmåte som tillater kontinuerlig støping av en metallblokk med en glatt og vakker overflate med en høy grad av letthet og stabilitet uten å medføre noen fare for gjennombrudd. It is an object of the invention to provide a new method which allows the continuous casting of a metal block with a smooth and beautiful surface with a high degree of lightness and stability without entailing any danger of breakthrough.

Det er en annen hensikt med oppfinnelsen å skaffe et metallisk materiale med et tverrsnitt i form av en stang, plate, rør eller lignende, og som så å si ikke krever noen overflate-grovavskilling. It is another purpose of the invention to provide a metallic material with a cross-section in the form of a bar, plate, pipe or the like, and which, so to speak, does not require any surface roughening.

Det er nok en hensikt med oppfinnelsen på en økonomisk måte å skaffe et metallisk materiale som har en ensrettet søylestruktur. It is another purpose of the invention to economically obtain a metallic material which has a unidirectional columnar structure.

Disse hensikter og fordeler vil fremgå tydeligere av den følgende detaljerte beskrivelse av grunnbegrepet og for-skjellige utførelsesformer av oppfinnelsen. These purposes and advantages will appear more clearly from the following detailed description of the basic concept and various embodiments of the invention.

Fig. 1(a) og 1(bl viser skjematisk, det grunnleggende begrep, ved oppfinnelsen. Fig. 2 er et sideriss i snitt av et apparat som kan anvendes til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, slik det anvendes til kontinuerlig støping i en oppadgående retning. Fig. 3 er et sideriss i. snitt av et annet apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved kontinuerlig støping i en oppadgående retning Fig. 4 er et sideriss i snitt av et apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge o<p>pfinnelsen anvendt på kontinuerlig støping i horisontalt retning, og Fig. 1(a) and 1(bl) show schematically, the basic concept, of the invention. Fig. 2 is a side view in section of an apparatus that can be used to carry out the method according to the invention, as it is used for continuous casting in an upward direction. Fig. 3 is a side view in section of another apparatus for carrying out the method according to the invention by continuous casting in an upward direction Fig. 4 is a side view in section of an apparatus for carrying out the method according to the invention used on continuous casting in the horizontal direction, and

fig. 5 er et sideriss i snitt av et apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendt på kontinuerlig ' støping i nedadgående retning. fig. 5 is a side view in section of an apparatus for carrying out the method according to the invention applied to continuous casting in a downward direction.

Fig. 1(a) viser den situasjon som eksisterer like før kontinuerlig støping startes i henhold til oppfinnelsen, og fig. 1(b) viser den situasjon som eksisterer når støpeopera-sjonen er blitt startet. Fig. l(a) og l(b) viser en støpe-form 1 til nedadgående støping forsynt med et varmeapparat 6 deri, et smeltet metall 2, en mellomblokk eller -stang 3 som kan beveges vertikalt ved en passende drivanordning ikke vist, en blokk 4 som fås ved kontinuerlig støping og en anordning 5 til kjøling av mellomstykket eller den kontinuerlig støpte blokk. Fig. 1(a) shows the situation that exists just before continuous casting is started according to the invention, and Fig. 1(b) shows the situation that exists when the casting operation has been started. Figures 1(a) and 1(b) show a mold 1 for downward casting provided with a heater 6 therein, a molten metal 2, an intermediate block or rod 3 which can be moved vertically by a suitable drive device not shown, a block 4 which is obtained by continuous casting and a device 5 for cooling the intermediate piece or the continuously cast block.

Innerveggen av støpeformen 1 varmes opp av varmeapparatet 6 i denne til en temperatur som er høyere enn størkningstempera-turen av det smeltede.metall og det smeltede metall 2 føres inn i støpeformen 1. Det smeltede metall 2 har et trykk på null eller stort sett null ved den lavere ende a av støpeformen 1 som avgrenser en utløpsåpning. Det smeltede metall kan inn-føres i støpeformen ved f.eks. et system som vist på fig. 5. Systemet omfatter en hevertledning med en ende nedsenket i det smeltede metall i en holdeovn for smeltet metall og en annen ende forbundet med støpeformen. Utløpsåpningen av støpe-formen forblir på samme høydenivå som overflaten av det smeltede metall i holdeovnen. The inner wall of the mold 1 is heated by the heater 6 therein to a temperature higher than the solidification temperature of the molten metal and the molten metal 2 is fed into the mold 1. The molten metal 2 has a pressure of zero or substantially zero at the lower end a of the mold 1 which defines an outlet opening. The molten metal can be introduced into the mold by e.g. a system as shown in fig. 5. The system comprises a siphon wire with one end immersed in the molten metal in a molten metal holding furnace and another end connected to the mold. The outlet opening of the mold remains at the same height level as the surface of the molten metal in the holding furnace.

Mellomstykket 3 anvendes på den nedre ende a av støpe-formen 1 som vist på fig. 1 (a), før det smeltede metall føres inn i støpeformen 1. Da den øvre ende av mellomstykket 3 The intermediate piece 3 is used on the lower end a of the mold 1 as shown in fig. 1 (a), before the molten metal is fed into the mold 1. Then the upper end of the intermediate piece 3

som kommer i berøring med det smeltede metall 2, har en temperatur lavere enn størkningstemperaturen av det smeltede metall, begynner det smeltede metall i støpeformen 1 å which comes into contact with the molten metal 2, has a temperature lower than the solidification temperature of the molten metal, the molten metal in the mold 1 begins to

størkne i sentrum av støpeformen 1 mens det ikke størkner i et område i tilslutning til den varme innervegg av støpe-formen 1. Dersom mellomstykket 3 beveges nedover bort fra den nedre ende av støpeformen 1 mens den.kjøles av kjøle-anordningen 5, vokser det størknede metallegeme eller blokken 4 gradvis og slippes ut kontinuerlig fra støpeformen 1, slik det er vist på fig. l(b). Da innerveggen av støpeformen har en temperatur som er høyere enn størkningstemperaturen av metallet, blir en fast hud som avgrenser den omgivende overflate av blokken ikke dannet i støpeformen, men like nedenfor utløpsåpningen av støpeformen for derved å meddele blokken en meget glatt overflate. solidify in the center of the mold 1 while it does not solidify in an area adjacent to the hot inner wall of the mold 1. If the intermediate piece 3 is moved downwards away from the lower end of the mold 1 while it is being cooled by the cooling device 5, it grows solidified metal body or block 4 is gradually and continuously discharged from the mold 1, as shown in fig. l(b). As the inner wall of the mold has a temperature that is higher than the solidification temperature of the metal, a solid skin that delimits the surrounding surface of the block is not formed in the mold, but just below the outlet opening of the mold to thereby give the block a very smooth surface.

Ifølge en viktig side ved oppfinnelsen holdes trykket av det smeltede metall ved utløpsåpningen ved bunnen av støpe-formen i nærheten av null, da det smeltede metall blåser ut dersom den faste hud ikke dannes innen ca. 1 mm nedenfor ut-løpsåpningen av støpeformen. According to an important aspect of the invention, the pressure of the molten metal at the outlet opening at the bottom of the mold is kept close to zero, as the molten metal blows out if the solid skin is not formed within approx. 1 mm below the outlet opening of the mould.

I henhold til oppfinnelsen er det også viktig å passende regulere temperaturen av det smeltede metall og kjølehastig-heten og utslippshastigheten av blokken. Det er særlig viktig å sikre en passende balanse mellom kjølehastigheten og utslippshastigheten av blokken. Dersom blokken avkjøles for hurtig sammenlignet med dens utløpshastighet, stivner det smeltede metall inne i støpeformen og dets faste hud fester seg til støpeformen. Blokken har en mindreverdig overflate som ikke bare forårsaker skade på støpeformens innervegg, men som også hindrer jevn fjerning av blokken fra støpeformen. Følgelig er der skaffet et varmeapparat6i støpeformen for å holde innerveggen av støpeformen på en passende temperatur. According to the invention, it is also important to appropriately regulate the temperature of the molten metal and the cooling rate and discharge rate of the ingot. It is particularly important to ensure an appropriate balance between the cooling rate and the discharge rate of the block. If the ingot cools too quickly compared to its discharge rate, the molten metal solidifies inside the mold and its solid skin adheres to the mold. The block has an inferior surface which not only causes damage to the inner wall of the mold, but also prevents smooth removal of the block from the mold. Accordingly, a heater 6 is provided in the mold to keep the inner wall of the mold at a suitable temperature.

For å unngå det ovenfor nevnte problem er det også virkningsfullt å forme innerveggen av støpeformen svakt divergerende utover mot utløpsåpningen. Dette tillater fjerning av blokken uten at man gjør skade på innerveggen av støpeformen selv om mellomstykket kjøles for hurtig, hvilket fører til stivning av det smeltede metall på støpeformens overflate. To avoid the above-mentioned problem, it is also effective to shape the inner wall of the mold slightly diverging outwards towards the outlet opening. This allows removal of the block without damaging the inner wall of the mold even if the spacer cools too quickly, leading to solidification of the molten metal on the surface of the mold.

Ved forsøk er det funnet at dersom det smeltede metall ved utløpsåpningen av støpeformen har et trykk som ikke overstiger 196 Pa, kan den kontinuerlige støpeoperasjon utføres uten å forårsake noe gjennombrudd.under oppadrettet eller nedadrettet støping av.nær sagt alle slags materialer eller legeringer. Det er også funnet at et trykk på inntil 490 Pa av smeltet metall er tillatt for horisontal støping dersom den størknede kjerne av metall tillates å dannes i større utstrekning inne i støpeformen. In experiments, it has been found that if the molten metal at the outlet opening of the mold has a pressure that does not exceed 196 Pa, the continuous casting operation can be carried out without causing any breakthrough during upward or downward casting of almost all kinds of materials or alloys. It has also been found that a pressure of up to 490 Pa of molten metal is permitted for horizontal casting if the solidified core of metal is allowed to form to a greater extent inside the mold.

Støpeformen kan være dannet av grafitt, et ildfast materiale som består hovedsakelig av et oksid, f.eks. silisium-oksid, aluminiumoksid, berylliumoksid, magnesiumoksid eller thoriumoksid, et ildfast materiale som består hovedsakelig av et nitrid, f.eks. bor- eller silisiumnitrid, silisiumkarbid, et ildfast materiale såsom platina, wolfram eller tantal, eller en legering av et hvilket som helst slikt metall. Det er mulig å anvende en glass-støpeform for støping av et metall med et lavt smeltepunkt, f.eks. tinn. The mold may be formed from graphite, a refractory material consisting mainly of an oxide, e.g. silicon oxide, aluminum oxide, beryllium oxide, magnesium oxide or thorium oxide, a refractory material consisting mainly of a nitride, e.g. boron or silicon nitride, silicon carbide, a refractory material such as platinum, tungsten or tantalum, or an alloy of any such metal. It is possible to use a glass mold for casting a metal with a low melting point, e.g. tin.

Et metall med et lavt smeltepunkt, f.eks. lavere enn 500°C, zink, bly, kadmium eller tinn, eller en legering derav, og et metall med et smeltepunkt lavere enn 1.000°C, f.eks. kobber, aluminium eller magnesium, eller en legering derav, kan støpes i åpen atmosfære ved en støpeform dannet fra grafitt, silisiumkarbid, bornitrid, aluminium-oksyd, silisiumoksyd, magnesiumoksyd, eller nesten alle andre oksider eller nitrider. A metal with a low melting point, e.g. lower than 500°C, zinc, lead, cadmium or tin, or an alloy thereof, and a metal with a melting point lower than 1,000°C, e.g. copper, aluminum, or magnesium, or an alloy thereof, may be cast in the open atmosphere by a mold formed from graphite, silicon carbide, boron nitride, aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, or almost any other oxide or nitride.

Varmeapparatet for støpeformen kan være et vanlig mot-stand^varmeelement dannet fra f.eks. ferrokrom-, nikkelkrom-, The heater for the mold can be an ordinary resistance heating element formed from e.g. ferrochromium, nickelchromium,

wolframrhenium- eller platinarhodium-legering, molybden, platina, tantal eller silisiumkarbid. For støpingen av støpejern eller stål eller et hvilket som helst annet metall eller legering med høyt smeltepunkt, er det imidlertid nød-vendig å beskytte støpeformen og varmeapparatet mot ned- tungsten rhenium or platinum rhodium alloy, molybdenum, platinum, tantalum or silicon carbide. However, for the casting of cast iron or steel or any other metal or alloy with a high melting point, it is necessary to protect the mold and the heater from down-

brytning ved oksidasjon eller havari i en varm atmosfære. breakage by oxidation or breakdown in a hot atmosphere.

For dette formål er det nødvendig å beskytte støpeformen med en inert gass-atmosfære, f.eks. nitrogen, argon eller helium. For this purpose it is necessary to protect the mold with an inert gas atmosphere, e.g. nitrogen, argon or helium.

Mellomstykket og den kontinuerlig støpte blokk som forlater støpeformen kan kjøles tilstrekkelig i luft dersom den støpte blokk er av et metall med et lavt smeltepunkt eller en legering derav. Det er imidlertid ønskelig å anvende tvungen kjøling med vann eller et gassformet kjølemiddel dersom blokken er av et metall med middels høyt smeltepunkt, såsom aluminium, magnesium eller.kobber, eller en legering derav, eller et metall med høyt smeltepunkt, f.eks. jern eller stål, eller en legering derav. The intermediate piece and the continuously cast block leaving the mold can be sufficiently cooled in air if the cast block is of a metal with a low melting point or an alloy thereof. However, it is desirable to use forced cooling with water or a gaseous coolant if the block is of a metal with a medium high melting point, such as aluminium, magnesium or copper, or an alloy thereof, or a metal with a high melting point, e.g. iron or steel, or an alloy thereof.

For vannkjøling av en blokk støpt i en oppadgående retning er det mulig å anvende en kjøleinnretning som har en oppoverskrånende dyse rettet mot den omgivende overflate av støpeblokken til å blåse en oppoverrettet stråle av vann under trykk mot blokkens overflate for derved å hindre vann i å falle på den smeltede metalloverflate. For water cooling of a block cast in an upward direction, it is possible to use a cooling device having an upward sloping nozzle directed at the surrounding surface of the casting block to blow an upward jet of water under pressure against the surface of the block to thereby prevent water from falling on the molten metal surface.

Fig. 2 viser et eksempel på et vannkjølt kontinuerlig oppoverrettet støpeapparat som innbefatter en varm støpeform beskyttet av en inertgassatmosfære. En støpeform 22 er dannet på toppen av denne med en ytre omgivende kant som hindrer eventuelt overløp av det smeltede metall. Et elektrisk motstandsvarmeapparat 2 3 er innleiret i innerveggen av støpe-formen 22. Støpeformen 22 er stort sett neddykket i det smeltede metall 25 i en holdeovn 24 for smeltet metall. Det smeltede metall 25 har en overflate som holdes på et konstant høydenivå ved.en regulert,tilførsel av smeltet metall gjennom en tilførselsledning 26 for smeltet metall. En vann-kjøle-innretning 28 er f6\ret med isolerende .ildfaste materialer 27 og anordnet oppå holdeovnen 24. Innretningen 28 er delt i to partier anordnet på avstand fra hinannen, som vist på fig. 2, og kjølevann tilføres gjennom det lavere parti og slippes ut gjennom det øvre parti. Det lavere parti har et vanninnløp 29 gjennom hvilket vann under trykk føres inn, og et utløp Fig. 2 shows an example of a water-cooled continuous upward casting apparatus which includes a hot mold protected by an inert gas atmosphere. A mold 22 is formed on top of this with an outer surrounding edge which prevents any overflow of the molten metal. An electric resistance heater 23 is embedded in the inner wall of the mold 22. The mold 22 is largely immersed in the molten metal 25 in a holding furnace 24 for molten metal. The molten metal 25 has a surface which is maintained at a constant height level by a regulated supply of molten metal through a supply line 26 for molten metal. A water-cooling device 28 is lined with insulating refractory materials 27 and arranged on top of the holding furnace 24. The device 28 is divided into two parts arranged at a distance from each other, as shown in fig. 2, and cooling water is supplied through the lower part and discharged through the upper part. The lower part has a water inlet 29 through which water under pressure is introduced, and an outlet

35 gjennom hvilket en oppoverrettet vannstråle rettes mot den omgivende overflate av et mellomstykke 32 eller en kontinuerlig støpt blokk 34. Vannet beveger seg oppover overflaten av mellomstykket 32 eller støpeblokken 34 og faller ned i en mottager 36 i det øvre parti av kjøleinn-retningen 28 for til sist å slippes ut gjennom et utløp 37. 35 through which an upwardly directed jet of water is directed towards the surrounding surface of an intermediate piece 32 or a continuously cast block 34. The water moves up the surface of the intermediate piece 32 or the casting block 34 and falls into a receiver 36 in the upper part of the cooling device 28 for finally to be released through an outlet 37.

Holdeovnen 24 har et innløp 30 for en inertgass, såsom nitrogen, argon eller helium. Inertgassen føres inn i ovnen 24 gjennom innløpet 30 for å opprettholde et gasstrykk i ovnen høyere enn atmosfæretrykket og skaffe en inertgassatmosfære rundt støpeformen 22. Et par materuller. 33 regulerer den vertikale bevegelse av mellomstykket 32 og den oppover-rettede fjerning av støpeblokken 34. Ovnen 24 er forsynt med et støtteorgan 38 som holder støpeformen 22 i stilling. The holding furnace 24 has an inlet 30 for an inert gas, such as nitrogen, argon or helium. The inert gas is fed into the furnace 24 through the inlet 30 to maintain a gas pressure in the furnace higher than the atmospheric pressure and to provide an inert gas atmosphere around the mold 22. A pair of feed rollers. 33 regulates the vertical movement of the intermediate piece 32 and the upward removal of the casting block 34. The furnace 24 is provided with a support member 38 which holds the casting mold 22 in position.

I henhold til det apparat som er vist på fig. 2, blir støpeformen neddykket i det smeltede metall for å opprettholde en innerveggstemperatur som er høyere enn størkningstempera-turen av metallet.Neddykkingen av støpeformen er imidlertid ikke alltid nødvendig for kontinuerlig støping i retning oppover. Det er f.eks. mulig å anvende en ovn med en holdesone for smeltet metall og en støpesone og forbinde en eksternt oppvarmet støpeform med støpesonen, slik at det smeltede metall kan tilføres under trykk fra holdesonen til støpe-formen. Denne type apparat er vist på fig. 3. According to the apparatus shown in fig. 2, the mold is immersed in the molten metal to maintain an inner wall temperature that is higher than the solidification temperature of the metal. However, the immersion of the mold is not always necessary for continuous casting in the upward direction. It is e.g. possible to use a furnace with a holding zone for molten metal and a casting zone and to connect an externally heated mold to the casting zone, so that the molten metal can be supplied under pressure from the holding zone to the mold. This type of device is shown in fig. 3.

Fig. 3 viser en holdeovn 41 for smeltet metall som har en holdesone 4 2 for smeltet metall og en støpesone 43 av den lukkede type. En støpeform 50 med et utvendig varmeapparat 4 5 er anordnet oppå sentrum ay støpesonen 43. Støpeformen 50 er åpen ved begge sine på avstand fra hinannen anordnede ender og åpningen 51 ved dens lavere ende er forbundet med et utløp 52 for smeltet metall skaffet på toppen av støpesonen 43. Et mellomstykke 5 3 er bevegelig i vertikal retning ved rotasjon av et par materuller 49 forbundet med et.passende drivorgan ikke vist. Mellomstykket 53 bringes i berøring med det smeltede metall i støpeformen for gradvis utløfting av en kontinuerlig støpt blokk 46. Fig. 3 shows a holding furnace 41 for molten metal which has a holding zone 4 2 for molten metal and a casting zone 43 of the closed type. A mold 50 with an external heater 45 is arranged above the center and the casting zone 43. The mold 50 is open at both of its spaced apart ends and the opening 51 at its lower end is connected to an outlet 52 for molten metal provided on top of the casting zone 43. An intermediate piece 5 3 is movable in the vertical direction by rotation of a pair of feed rollers 49 connected with a suitable drive means not shown. The intermediate piece 53 is brought into contact with the molten metal in the mold to gradually lift out a continuously cast block 46.

Apparatet vist på fig. 3 erkarakterisert vedholdesonen 4 2 for smeltet metall i hvilken et passende regulert høydenivå kan opprettholdes for overflaten av det smeltede metall, hvilket tillater det smeltede metall å tilføres til støpe-formen med et visst trykk. Det letter fremstillingen av et støpt produkt som har et forholdsvis lite tverrsnittsareal i form av f.eks. en plate eller en valsetråd med meget liten diameter. Apparatet har også den fordel at støpeformen 5Q er lett å fjerne for reparasjon, da den er anordnet utenfor ovnen. The apparatus shown in fig. 3 is characterized the holding zone 4 2 for molten metal in which a suitable regulated height level can be maintained for the surface of the molten metal, which allows the molten metal to be supplied to the mold with a certain pressure. It facilitates the production of a molded product which has a relatively small cross-sectional area in the form of e.g. a plate or a wire rod of very small diameter. The device also has the advantage that the mold 5Q is easy to remove for repair, as it is arranged outside the oven.

Støpeformen 50 kan skråstilles til en viss grad for å be-virke at støpeblokken løftes av mellomstykket langs en oppoverskrånende bane. Dette arrangement tillater vannkjøling av mellomstykket og støpeblokken uten fare for at kjølevannet skal renne nedover inn i det smeltede metall i støpeformen. The mold 50 can be tilted to a certain extent to cause the ingot to be lifted by the intermediate piece along an upwardly sloping path. This arrangement allows water cooling of the intermediate piece and the ingot without the risk of the cooling water flowing down into the molten metal in the mold.

På fig. 4 er der vist et apparat til kontinuerlig støping i horisontal retning. Apparatet innbefatter en støpeform 61 som er forsynt med et elektrisk motstandsvarmeapparat 62. Hulrommet i støpeformen 61 har en øvre kant som går i ett med overflaten av det smeltede metall 64 i en holdeovn 63 for smeltet metall. Ovnen 63 har en tilførselsledning 65 for smeltet metall og et overløp 66 for eventuelt overskytende metall, hvorved overflaten a<y>det smeltede metall i ovnen alltid holdes på et konstant høydenivå, hvilket sikrer at det smeltede metall har et trykk på 490 Pa eller mindre ved den nedre kant av støpeformens utløp. En kjøleinnretning 67 sprøyter vannstråler for avkjøling av et mellomstykke 68 eller en kontinuerlig støpt blokk 69. En skilleanordning 70 er skaffet mellom støpeformen 61 og kjøleinnretningen 67 for å hindre eventuell spredning av vann som kan kjøle støpeformen 61. Et par materuller 71 regulerer den horisontale.bevegelse av mellomstykket 68 og fjerningen av støpeblokken 69 fra støpe-formen 61. Skjønt støpeformen.61 er vist installert i horisontal stilling, kan den alternativt anbringes, i en nedad-skrånende stilling for å hindre eventuelt kjølevann fra å rettes mot støpeformen. For å tillate stivningstilstanden av det smeltede metall å observeres, kan formen 61 In fig. 4 shows an apparatus for continuous casting in a horizontal direction. The apparatus includes a mold 61 which is provided with an electric resistance heater 62. The cavity of the mold 61 has an upper edge which is flush with the surface of the molten metal 64 in a holding furnace 63 for molten metal. The furnace 63 has a supply line 65 for molten metal and an overflow 66 for any excess metal, whereby the surface of the molten metal in the furnace is always kept at a constant height level, which ensures that the molten metal has a pressure of 490 Pa or less at the lower edge of the mold outlet. A cooling device 67 sprays jets of water to cool an intermediate piece 68 or a continuously cast block 69. A separation device 70 is provided between the mold 61 and the cooling device 67 to prevent possible spreading of water that could cool the mold 61. A pair of feed rollers 71 regulate the horizontal. movement of the intermediate piece 68 and the removal of the molding block 69 from the mold 61. Although the mold 61 is shown installed in a horizontal position, it can alternatively be placed in a downward-sloping position to prevent any cooling water from being directed towards the mold. To allow the state of solidification of the molten metal to be observed, the mold 61

dannes uten sin øvre halvdel, mens varmeapparatet 62 leveres som anordnet. Dette vil ikke ha noen ugunstig innflytelse på det resulterende produkt. is formed without its upper half, while the heater 62 is supplied as arranged. This will have no adverse influence on the resulting product.

Oppmerksomheten skal nå rettes mot anvendelse av opp finnelsen til kontinuerlig støping i en nedadgående retning. Det er nyttig å anvende en hevertledning for mating av det smeltede metall inn i en støpeform for å holde.trykket av det smeltede metall, ved utløpsåpningen av støpeformen på stort sett null. Denne type apparat er vist på fig. 5. Attention must now be directed to the application of the invention to continuous casting in a downward direction. It is useful to use a siphon line for feeding the molten metal into a mold to keep the pressure of the molten metal, at the outlet opening of the mold, at substantially zero. This type of device is shown in fig. 5.

Fig. 5 viser en støpeform 81 som er forsynt med. et varmeapparat, og en hevertledning 82 som har en ende forbundet med støpeformen 81, mens den andre ende av hevertledningen 82 er neddykket i det smeltede metall 84 i en holdeovn 83 for smeltet metall. Varmeapparatet 85 omfatter et elektrisk mot-stands varmeapparat som holder det nedre parti av innerveggen av støpeformen 81 på en temperatur som er høyere enn størk-ningstemperaturen av det smeltede metall. Et mellomstykke 86 anvendes på det lavere parti av støpeformen 81, og senkes ved et par roterende materuller.88, idet det kjøles av vannstråler fra en kjøleinnretning 87, hvorved en støpeblokk 89 med en glatt og vakker overflate dannes kontinuerlig på toppen av mellomstykket 86. Fig. 5 shows a mold 81 which is provided with. a heater, and a siphon line 82 which has one end connected to the mold 81, while the other end of the siphon line 82 is immersed in the molten metal 84 in a holding furnace 83 for molten metal. The heater 85 comprises an electric resistance heater which keeps the lower part of the inner wall of the mold 81 at a temperature which is higher than the solidification temperature of the molten metal. An intermediate piece 86 is applied to the lower part of the mold 81, and is lowered by a pair of rotating feed rollers 88, being cooled by water jets from a cooling device 87, whereby a casting block 89 with a smooth and beautiful surface is continuously formed on top of the intermediate piece 86.

Hevertledningen 82 er forsynt med en utluftingsventil 90 mens ovnen 83 har en overløpsåpning 91. Ventilen 9 0 er åpen og overløpsåpningen 91 lukket for å starte tilførselen av det smeltede metall til støpeformen 81 gjennom hevertledningen 82. Et høyere nivå av det smeltede metall i ovnen 83 bevirker at det smeltede metall fyller hevertledningen 82 og når støpe-formen 81. Deretter blir ventilen 90 lukket, og overløps-åpningen 91 åpnet, slik at nivået av det smeltede metall 84 kan senkes og holdes på samme høyde som den nedre ende av støpeformen 81. Etter hvert som mellomstykket 86 gradvis senkes, kan støpeblokken 89 gradvis støpes uten at der oppstår noen fare for gjennombrudd. Hevertledningen 82 er dekket av isolasjon 93 som kan være forsynt med et varmeapparat inni om ønskelig. The siphon line 82 is provided with a vent valve 90 while the furnace 83 has an overflow opening 91. The valve 90 is open and the overflow opening 91 closed to start the supply of the molten metal to the mold 81 through the siphon line 82. A higher level of the molten metal in the furnace 83 causing the molten metal to fill the siphon line 82 and reach the mold 81. Then the valve 90 is closed, and the overflow opening 91 is opened, so that the level of the molten metal 84 can be lowered and kept at the same height as the lower end of the mold 81 As the intermediate piece 86 is gradually lowered, the casting block 89 can be gradually cast without any danger of breakthrough occurring. The siphon line 82 is covered by insulation 93 which can be provided with a heater inside if desired.

I henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har det smeltede metall et trykk som er stort sett lik null ved ut-løpet av støpeformen, unntatt for produksjonen av små støpte produkter, såsom en valsetråd med en liten diameter eller en plate med en meget liten tykkelse, hvilket fortrinnsvis ut-føres med et visst trykk av det smeltede metall ved støpe- formens utløp. Følgelig er der ingen fare for gjennombrudd av eventuelt smeltet metall. Da innerveggen av støpeformen holdes på en temperatur som er høyere enn størkningstempera-turen av det smeltede metall, danner ikke metallet en fast hud inne i støpeformen, men der fås en støpeblokk; med en glatt og vakker overflate, uansett metall eller legering som anvendes. Da den faste hud ikke fester seg til innerveggen av støpe-formen, er oppfinnelsen følgelig med fordel anvendelig på ikke bare støpeblokker med relativt enkle fasonger, slik de fås ved en hvilken som helst vanlig kontinuerlig støpeprosess, men også støpeblokker med en rekke andre relativt kompliserte tverrsnittsformer som kan vise seg direkte å utgjøre ende-produkter for salg. According to the method according to the invention, the molten metal has a pressure which is substantially equal to zero at the outlet of the mold, except for the production of small cast products, such as a wire rod with a small diameter or a plate with a very small thickness, which preferably carried out with a certain pressure of the molten metal at the outlet of the mould. Consequently, there is no danger of any molten metal breaking through. As the inner wall of the mold is kept at a temperature that is higher than the solidification temperature of the molten metal, the metal does not form a solid skin inside the mold, but a casting block is obtained; with a smooth and beautiful surface, regardless of the metal or alloy used. As the solid skin does not adhere to the inner wall of the mold, the invention is therefore advantageously applicable not only to ingots with relatively simple shapes, such as are obtained by any ordinary continuous casting process, but also to ingots with a number of other relatively complicated ones cross-sectional shapes that can prove directly to constitute end products for sale.

I henhold til fremgangsmåten er det mulig å oppnå en støpeblokk med en ensrettet søy.leformet f iberstruktur. Pro-sessen har derfor større fordeler i fremstillingen av en støpeblokk for en magnet, en silisiumstålplate, et eutektisk komposittmateriale eller lignende produkt som krever en ensrettet størknet struktur. Det er også mulig å produsere en plate, et rør, et formet produkt eller lignende av rustfritt stål, eller et hvilket som helst annet metall eller legering som det er vanskelig å bearbeide ved plastisk deformering fra en vanlig støpeblokk. Dersom mellomstykket roteres rundt sin egen akse når det beveges bort fra støpeformen, er det mulig å støpe en tråd eller stang med en i lengderetningen vridd form, f.eks. et armeringsjern for innleiring i betong. According to the method, it is possible to obtain a casting block with a unidirectional columnar fiber structure. The process therefore has greater advantages in the production of a casting block for a magnet, a silicon steel sheet, a eutectic composite material or similar product that requires a unidirectional solidified structure. It is also possible to produce a plate, a tube, a shaped product or the like from stainless steel, or any other metal or alloy that is difficult to process by plastic deformation from an ordinary ingot. If the intermediate piece is rotated around its own axis when it is moved away from the casting mold, it is possible to cast a wire or rod with a longitudinally twisted shape, e.g. a rebar for embedding in concrete.

Ifølge oppfinnelsen er det også mulig å støpe kontinuerlig fra et smeltet metall en høytsmeltende.superlegeringsstøp med en ensrettet størknet struktur, f.eks. et gassturbinblad, og derved skaffe en meget forbedret erstatning for den vanlige prosess som anvender en bråkjølingsblokk og synkeboks for en ildfast støpeform for støping av hvert slikt produkt for seg. De følgende eksempler tjener til å belyse den foretrukne fremgangsmåte til kontinuerlig støping ay metallblokker i henhold til den foreliggende oppfinnelse. According to the invention, it is also possible to cast continuously from a molten metal a high-melting superalloy cast with a unidirectional solidified structure, e.g. a gas turbine blade, thereby providing a much improved substitute for the usual process which employs a quench block and sink for a refractory mold for casting each such product separately. The following examples serve to illustrate the preferred method for continuous casting of metal blocks according to the present invention.

Eksempel 1 Example 1

En sylindrisk støpeform av grafitt med en innvendig dia- . A cylindrical graphite mold with an internal dia- .

meter på 12 mm, en utvendig diameter på 20 mm og en høyde på 30 mm og som var åpen ved sin øvre og nedre ende, ble montert i et oppadrettet, kontinuerlig støpeapparat av den type som er vist på fig. 2, slik at dens øvre ende kunne være i høyde med overflaten av et smeltet metall i en holdeovn for smeltet metall. Det smeltede metall var 5% fosforbronse bestående av 94,75% vektprosent kobber, 5 vektprosent tinn og 0,25 vektprosent fosfor, det hadde en temperatur på 1.100°C og ble kontinuerlig tilført ovnen for å samsvare med mengden av kontinuerlig støpt metall som forlot støpeformen, slik at trykket av det smeltede metall ved utløpsåpningen av støpe-formen, ble holdt stort sett lik null. Støpeformen var dekket av en nitrogenatmosfære og varmet opp av et innleiret platina-tråd-varmeapparat, slik at innerveggen kunne holdes på en temperatur på 1.100°C. Et mellomstykke av rustfritt stål med en diameter som var stort sett lik den innvendige diameter av støpeformen, ble bragt i berøring med overflaten av det smeltede metall i støpeformen.. Mellomstykket ble deretter ført oppover med en hastighet på 15 mm pr. min, mens vann ble tilført med en hastighet på 100 cm 3 pr. min på et nivå 100 mm over den smeltede metalloverflate, hvorved en stang av fosforbronse med en meget glatt og vakker overflate ble kontinuerlig støpt på den nedre ende av mellomstykket. meters of 12 mm, an outside diameter of 20 mm and a height of 30 mm and which was open at its upper and lower ends, was mounted in an upward continuous casting apparatus of the type shown in fig. 2, so that its upper end could be level with the surface of a molten metal in a molten metal holding furnace. The molten metal was 5% phosphor bronze consisting of 94.75% by weight copper, 5% tin by weight and 0.25% phosphorus by weight, it had a temperature of 1,100°C and was continuously fed into the furnace to match the amount of continuously cast metal leaving the mold, so that the pressure of the molten metal at the outlet opening of the mold was kept substantially equal to zero. The mold was covered by a nitrogen atmosphere and heated by an embedded platinum wire heater, so that the inner wall could be maintained at a temperature of 1,100°C. An intermediate piece of stainless steel with a diameter roughly equal to the inside diameter of the mold was brought into contact with the surface of the molten metal in the mold. The intermediate piece was then moved upwards at a speed of 15 mm per minute. min, while water was supplied at a rate of 100 cm 3 per min at a level 100 mm above the molten metal surface, whereby a rod of phosphor bronze with a very smooth and beautiful surface was continuously cast on the lower end of the intermediate piece.

Eksempel 2 Example 2

En sylindrisk støpeform av zirkoniumoksyd med en innvendig diameter på 5 mm, en utvendig diameter på 12 mm og en høyde på 30 mm og som var åpen ved sin øvre og nedre ende, ble montert i et oppadrettet kontinuerlig støpeapparat av den type som er vist på fig. 3 med sin øvre ende såvidt lavere enn overflaten av et smeltet metall i en holdeovn for smeltet metall, for opprettholdelse av trykket av det smeltede metall ved utløpsåpningen av støpeformen på 19 6 Pa. Det smeltede jernmetall omfattet 3,8 vektprosent karbon og 1,8 vektprosent silisium og hadde en temperatur på 1.200°C og ble kontinuerlig innført til ovnen for å samsvare med mengden av kontinuerlig støpt metall som forlot støpeformen. A cylindrical zirconium oxide mold having an inner diameter of 5 mm, an outer diameter of 12 mm and a height of 30 mm and which was open at its upper and lower ends was mounted in an upward continuous casting apparatus of the type shown in fig. 3 with its upper end slightly lower than the surface of a molten metal in a holding furnace for molten metal, to maintain the pressure of the molten metal at the outlet opening of the mold of 19 6 Pa. The molten ferrous metal comprised 3.8 weight percent carbon and 1.8 weight percent silicon and had a temperature of 1,200°C and was continuously fed into the furnace to match the amount of continuously cast metal leaving the mold.

Støpeformen hie varmet opp ved et innleiret platinatråd-varmeapparat slik at innerveggen kunne holdes.på 1.2Q0°C. Et mellomstykke av stål med en diameter som var stort sett lik den innvendige diameter av støpeformen, ble bragt i berøring med overflaten av det smeltede metall i støpeformen.. Mellomstykket ble deretter ført oppover med en hastighet på 10 mm pr. min mens vann ble tilført med en hastighet på 50. cm 3 pr. min på et nivå 120 mm over den smeltede metalloverflate, hvorved en støpt jerntråd med en diameter på 5 mm og en meget glatt og vakker overflate ble kontinuerlig støpt på den nedre ende av mellomstykket. The mold was heated by an embedded platinum wire heater so that the inner wall could be kept at 1.2Q0°C. An intermediate piece of steel with a diameter roughly equal to the inner diameter of the mold was brought into contact with the surface of the molten metal in the mold. The intermediate piece was then moved upwards at a speed of 10 mm per minute. min while water was supplied at a rate of 50. cm 3 per min at a level 120 mm above the molten metal surface, whereby a cast iron wire with a diameter of 5 mm and a very smooth and beautiful surface was continuously cast on the lower end of the intermediate piece.

Eksempel 3 Example 3

En støpeform av bornitrid med et rektangulært hulrom med en høyde på 3 mm og en bredde på 20 mm og en veggtykkelse på 3 mm ble montert i et horisontalt kontinuerlig støpeapparat av den type som er vist på fig. 4. Støpeformtemperaturen ble holdt på 680°C ved et innleiret varmeapparat. Smeltet aluminium (99,9% Al) med.en temperatur på 700°C ble kontinuerlig tilført fra en holdeovn inn i støpeformen for å samsvare med mengden av kontinuerlig støpt metall som forlot støpe-formen, for opprettholdelse av trykket av det smeltede aluminium ved støpeformens utløpsåpning på stort sett null. Et støpt produkt ble tatt ut horisontalt fra støpeformen med en hastighet på 60 mm pr. min og avkjølt med vann med en hastighet på 600 cm^ pr. min ved en avstand på 50 mm fra utløpet av støpeformen, for å gi et aluminiumbånd med en tykkelse på 3 mm og en bredde på 20 mm som hadde en glatt og vakker overflate. A boron nitride mold having a rectangular cavity having a height of 3 mm and a width of 20 mm and a wall thickness of 3 mm was mounted in a horizontal continuous casting apparatus of the type shown in Fig. 4. The mold temperature was maintained at 680°C by an embedded heater. Molten aluminum (99.9% Al) with a temperature of 700°C was continuously fed from a holding furnace into the mold to match the amount of continuously cast metal leaving the mold, to maintain the pressure of the molten aluminum at the outlet opening of the mold at essentially zero. A molded product was removed horizontally from the mold at a rate of 60 mm per min and cooled with water at a rate of 600 cm^ per min at a distance of 50 mm from the outlet of the mold, to give an aluminum strip with a thickness of 3 mm and a width of 20 mm which had a smooth and beautiful surface.

Eksempel 4 Example 4

En søyleformet kjerne ay rustfritt stål med. en diameter på 12 mm ble plassert i en hul sylindrisk støpeform av rustfritt stål med en veggtykkelse på 1,5 mm og en innvendig diameter på 16 mm i et nedadgående kontinuerlig støpeapparat av den type som er vist på fig. 5. Støpeformtemperaturen ble holdt på 240°C ved et innleiret nikkelkrom-varmeapparat. Smeltet tinn (99,9% Sn) med en temperatur på 270°C ble kontinuerlig tilført til støpeformen for å svare til mengden av kontinuerlig støpt metall som forlot støpeformen, for opprettholdelse av et trykk av det smeltede tinn ved utløpsåpningen av støpeformen på stort sett null, og et støpt produkt ble tatt ut derfra i nedadgående retning med en hastighet på 4 0 mm pr. min og avkjølt ved blåsing av luft med en hastighet på A columnar core ay stainless steel with. a diameter of 12 mm was placed in a hollow cylindrical stainless steel mold having a wall thickness of 1.5 mm and an internal diameter of 16 mm in a downward continuous casting apparatus of the type shown in fig. 5. The mold temperature was maintained at 240°C by an embedded nickel-chromium heater. Molten tin (99.9% Sn) with a temperature of 270°C was continuously supplied to the mold to correspond to the amount of continuously cast metal leaving the mold, to maintain a pressure of the molten tin at the outlet opening of the mold at most zero, and a molded product was taken out from there in a downward direction at a rate of 40 mm per min and cooled by blowing air at a speed of

50 liter pr. min mot det støpte produkt ved en avstand på 50 liters per min against the molded product at a distance of

20 mm fra utløpet av støpeformen, for å gi et tinnrør med en vakker overflate. 20 mm from the outlet of the mould, to give a pewter tube with a beautiful surface.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte til kontinuerlig støping av metall,karakterisert vedat smeltet metall tilføres en støpeform (1, 22, 50, 61,1. Method for continuous casting of metal, characterized by molten metal is fed into a mold (1, 22, 50, 61, 81) forsynt med en innløpsåpning og en utløpsåpning, på en slik måte at trykket av det smeltede metall (2, 25, 54, 64, 84) kan holdes på stort sett null ved utløpsåpningen, idet støpeformen (1, 22, 50, 61, 81) har en innervegg som holdes på en temperatur som er høyere enn størkningstemperaturen av metallet, et mellomstykke (3, 32, 53, 68, 86) som holdes på en temperatur som er lavere enn den nevnte størkningstemperatur, bringes i berøring med det smeltede metall ved utløpsåpningen, og mellomstykket (3, 32, 53, 68, 86) beveges bort fra utløpsåpningen, hvorved et størknet metallegeme (4, 34, 46, 69, 89) dannes kontinuerlig på enden av mellomstykket (3,81) provided with an inlet opening and an outlet opening, in such a way that the pressure of the molten metal (2, 25, 54, 64, 84) can be kept at substantially zero at the outlet opening, the mold (1, 22, 50, 61 , 81) has an inner wall which is maintained at a temperature higher than the solidification temperature of the metal, an intermediate piece (3, 32, 53, 68, 86) maintained at a temperature lower than said solidification temperature is brought into contact with the molten metal at the outlet opening, and the intermediate piece (3, 32, 53, 68, 86) is moved away from the outlet opening, whereby a solidified metal body (4, 34, 46, 69, 89) is continuously formed on the end of the intermediate piece (3, 32, 53, 68, 86).32, 53, 68, 86). 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat mellomstykket (32, 53) beveges oppover og det nevnte trykk ligger i området 0-196 Pa.2. Method as stated in claim 1, characterized in that the intermediate piece (32, 53) is moved upwards and the said pressure is in the range 0-196 Pa. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat mellomstykket (3, 86) beveges nedover og det nevnte trykk ligger i området 0-196 Pa.3. Method as stated in claim 1, characterized in that the intermediate piece (3, 86) is moved downwards and the said pressure is in the range 0-196 Pa. 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat mellomstykket (68) beveges horisontalt og det nevnte trykk ligger i området 0-490 Pa.4. Method as stated in claim 1, characterized in that the intermediate piece (68) is moved horizontally and the said pressure is in the range 0-490 Pa. 5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat i det minste innerveggen ved utløps-åpningen varmes opp av et varmeapparat (6, 23, 45, 62, 85) innleiret deri, slik at der kan opprettholdes en temperatur høyere enn størkningstemperaturen.5. Method as stated in claim 1, characterized in that at least the inner wall at the outlet opening is heated by a heater (6, 23, 45, 62, 85) embedded therein, so that a temperature higher than the solidification temperature can be maintained. 6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat smeltet metall (84) tilføres støpeformen (81) ved en hevert (82) med én ende neddykket i det smeltede metall (84) i en holdeovn (83) for smeltet metall.6. Method as stated in claim 1, characterized in that molten metal (84) is supplied to the mold (81) by a sieve (82) with one end immersed in the molten metal (84) in a holding furnace (83) for molten metal. 7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat et flytende eller et gassformet kjøle-middel eller en blanding derav påføres på mellomstykket (3,7. Method as stated in claim 1, characterized in that a liquid or gaseous coolant or a mixture thereof is applied to the intermediate piece (3, 32, 53, 68, 86) eller det størknede legeme (4, 34, 46, 69, 89) for å holde temperaturen lavere enn størkningstempe-raturen.32, 53, 68, 86) or the solidified body (4, 34, 46, 69, 89) to keep the temperature lower than the solidification temperature. 8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat et flytende eller gassformet kjølemiddel eller et blandet gass/væske-kjølemiddel påføres på mellomstykket (3, 32, 53, 68, 86) eller det størknede legeme (4, 34, 46, 69, 89) på en slik måte at kjølemiddelet forblir i berøring med overflaten av mellomstykket (3, 32, 53, 68,8. Method as stated in claim 1, characterized in that a liquid or gaseous coolant or a mixed gas/liquid coolant is applied to the intermediate piece (3, 32, 53, 68, 86) or the solidified body (4, 34, 46, 69 , 89) in such a way that the coolant remains in contact with the surface of the intermediate piece (3, 32, 53, 68, 86) eller det størknede legeme (4, 34, 46, 69, 89) og beveger seg i samme retning som mellomstykket eller det størknede legeme bort fra støpeformen (1, 22, 50, 61, 81). 86) or the solidified body (4, 34, 46, 69, 89) and moves in the same direction as the intermediate piece or the solidified body away from the mold (1, 22, 50, 61, 81). 9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat utløpsåpningen av støpeformen (1, 22, 50, 61, 81) dekkes med en inertgassatmosfære. 9. Method as stated in claim 1, characterized in that the outlet opening of the mold (1, 22, 50, 61, 81) is covered with an inert gas atmosphere. 10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat innerveggen av støpeformen (1, 22, 50, 61, 81) er formet svakt divergerende mot utløpsåpningen. 10. Method as stated in claim 1, characterized in that the inner wall of the mold (1, 22, 50, 61, 81) is shaped slightly diverging towards the outlet opening. 11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat der anvendes en rekke støpeformer (1, 22, 50, 61, 81) og et tilsvarende antall mellomstykker (3, 32, 53, 68, 86). 11. Method as stated in claim 1, characterized in that a number of molds (1, 22, 50, 61, 81) and a corresponding number of intermediate pieces (3, 32, 53, 68, 86) are used. 12. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat det størknede legeme (4, 34, 46, 69, 89) fremstilles med en tverrsnittsform som avhenger av ut-løpsåpningens tverrsnittsform og er et produkt valgt fra gruppen en tråd, en stang, en barre, en plate, et rør, en fiber og en profil. 12. Method as stated in claim 1, characterized in that the solidified body (4, 34, 46, 69, 89) is produced with a cross-sectional shape that depends on the cross-sectional shape of the outlet opening and is a product selected from the group of a wire, a rod, a bar, a plate, a tube, a fiber and a profile. 13. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat mellomstykket (3, 32, 53, 68, 86) roteres rundt sin egen akse idet det beveges bort. 13. Method as stated in claim 1, characterized in that the intermediate piece (3, 32, 53, 68, 86) is rotated around its own axis as it is moved away. 14. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat det størknede legeme (4, 34, 46, 69, 89) bringes til å danne en fast hud straks det forlater utløpsåpningen.14. Method as stated in claim 1, characterized in that the solidified body (4, 34, 46, 69, 89) is brought to form a solid skin as soon as it leaves the outlet opening.