NO159904B - PROCEDURE FOR THE CLEANING OF CORNED MATERIALS, AS ROLLING OR OIL-MINERALS, FOR ANY FAT MATERIALS, SPECIAL OIL. - Google Patents
PROCEDURE FOR THE CLEANING OF CORNED MATERIALS, AS ROLLING OR OIL-MINERALS, FOR ANY FAT MATERIALS, SPECIAL OIL. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159904B NO159904B NO823769A NO823769A NO159904B NO 159904 B NO159904 B NO 159904B NO 823769 A NO823769 A NO 823769A NO 823769 A NO823769 A NO 823769A NO 159904 B NO159904 B NO 159904B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- materials
- flotation
- washing
- oil
- roller coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 55
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 50
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims description 48
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/02—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for oil-sand, oil-chalk, oil-shales, ozokerite, bitumen, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til rensing av med The invention relates to a method for cleaning med
fete stoffer, spesielt olje, tilsmusset valsebelegg ("Walz-zunder"), spesielt fra valseverk, hvor valsebelegget vaskes i en vaskevæske, deretter adskilles og tørkes og hvor videre den for olje resp. fett befridde vaskevæske tilbakeføres i prosessen. fatty substances, especially oil, soiled roller coating ("Walz-zunder"), especially from rolling mills, where the roller coating is washed in a washing liquid, then separated and dried and where further it for oil resp. Degreased washing liquid is returned to the process.
Fra DE-PS 25 32 689 er det kjent en beslektet fremgangsmåte, hvori første rekke valsebelegget blandes med 10-20 vekt-% oppløsningsmiddel og fettet finfordeles i blandingen. From DE-PS 25 32 689 a related method is known, in which the roller coating is first mixed with 10-20% by weight solvent and the fat is finely distributed in the mixture.
Blandingen settes kontinuerlig til et oppløsningsmiddelbad The mixture is continuously added to a solvent bath
og fordeles deri, og valsebelegget befordres under ytterligere gjennomblanding med motstrøm tilstrømmende oljefritt oppløs-ningsmiddel langsomt fra oppløsningsmiddelbadet. Ved videre-befordringen bringes oppløsningsmidlet til avdrypping fra det nå fettfrie valsebelegg resp. utdrives ved oppvarming og valsebelegget tørkes. Det fettholdige oppløsningsmidlet regenereres ved hjelp av destillering. Etter dets kondensa- and distributed therein, and the roller coating is conveyed under further mixing with oil-free solvent flowing countercurrently slowly from the solvent bath. During further transport, the solvent is brought to drip from the now grease-free roller coating or is expelled by heating and the roller coating is dried. The fatty solvent is regenerated by distillation. After its condensa-
sjon tilføres det fett- resp. oljefrie oppløsningsmidlet i fett i kretsløp til det fettholdige, fortrinnsvis til 4 0-4 5°C oppvarmede valsebelegg. tion is added to the fat or the oil-free solvent in fat in a circuit to the fat-containing, preferably to 40-45°C heated roller coating.
Innretningen til gjennomføring av den kjente fremgangsmåte The device for carrying out the known method
består i at til en hakkeinnretning er det tilsluttet en drevet, horisontalt liggende, med en oppløsningsmiddeltil-setningsinnretning utstyrt dobbelakseblander. Dens utgang består av en utløpstrakt som med sin åpning rekker inn i et med et oppløsningsmiddelbad utstyrt avsetningsbekken, hvori det er anordnet den ene ende av en i skrå vinkel oppad transporterende transportsnekke. Over transportsnekken er det anordnet en oppløsningsmiddeltilsetningsinnretning og ved transportsnekkens uttaksende er det anordnet ifyllings- consists in that a driven, horizontally lying, double-shaft mixer equipped with a solvent addition device is connected to a chopping device. Its outlet consists of an outlet funnel which, with its opening, reaches into a deposition stream equipped with a solvent bath, in which one end of a transport auger transporting at an upward angle is arranged. A solvent addition device is arranged above the transport auger and at the outlet end of the transport auger there is a filling
enden av vendelvektbefordrere ved hvis øvre utgang det er tilknyttet et avsetningsbekken med transportsnekke, en av-vanningssikt og en avdryppingssilo. Anlegget er lukket ved hjelp av et hus'gasstett fra den ytre atmosfære og har the end of the rotary weight conveyors at the upper exit of which it is connected to a sedimentation basin with transport auger, a dewatering sieve and a drip silo. The facility is closed by means of a housing gas-tight from the outer atmosphere and has
en destillasjons- og kondensasjonsinnretning til oppløsnings-middelgjenvinning. Som oppløsningsmiddel anvendes fluorerte hydrokarboner, spesielt fluortriklormetan, eller lignende organiske stoffer som for det meste er giftige. a distillation and condensation device for solvent recovery. Fluorinated hydrocarbons, especially fluorotrichloromethane, or similar organic substances are used as solvents, which are mostly toxic.
Denne arbeidsmåte er meget omstendelig. Spesielt sees det høye energiforbruk som uheldig og som forårsaket ved utdriving av oppløsningsmidlet dets destillasjonsoppberedning samt oppvarming av valsebelegget osv. Videre er det store arbeidet for den lekkasjefattige ledningsføring og den gasstette avskjerming av det samlede anlegg ovenfor den ytre atmosfære uheldig som er nødvendig for å unngå tap av oppløsningsmiddel og for ikke å forurense atmosfæren. This method of working is very cumbersome. In particular, the high energy consumption is seen as unfortunate and caused by expelling the solvent, its distillation preparation as well as heating the roller coating, etc. Furthermore, the major work for the leak-free wiring and the gas-tight shielding of the overall plant above the external atmosphere which is necessary to avoid loss of solvent and not to pollute the atmosphere.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å rense med fete stoffer, spesielt olje, forurensede valsebelegg ved en enkel vaskefremgangsmåte i et vandig vaskebad, idet det bortfaller et forstyrrende forbruk av varmeenergi. The invention is based on the task of cleaning roller coatings contaminated with fatty substances, especially oil, by a simple washing procedure in an aqueous washing bath, as there is no disturbing consumption of heat energy.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til rensing av kornede materialer som valsebelegg eller oljeholdige mineraler for medført fete stoffer, spesielt olje, hvor materialene vaskes med vaskevæske inneholdende et oppløsning-smiddel, adskilles herifra og deretter tørkes, og hvor den for fete stoffer befridde vaskevæske tilbakeføres i prosessen, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at de eventuelt til kornstørrelser under 1 mm brudte materialer for over-flatepolering underkastes en mekanisk påkjenning, hvor den midlere kornstørrelse bare nedsettes litt, og deretter vaskes i en flotasjon (2,3) at materialene adskilles fra den under-løpende flotasjon og deretter tørkes og at den ved overløpet (18, 20) av flotasjonen (2, 3) uttatte, deretter for de fete stoffer befridde, overløpsvæske, og/eller det etter flotasjon ved adskillelse av de kornede materialer dannede vaskebad tilbakeføres i prosessen. The invention thus relates to a method for cleaning granular materials such as roller coatings or oily minerals from entrained fatty substances, especially oil, where the materials are washed with a washing liquid containing a solvent, separated from this and then dried, and where the washing liquid freed from fatty substances is returned to the process, as the method is characterized by the materials, possibly broken to grain sizes below 1 mm for surface polishing, being subjected to mechanical stress, where the average grain size is only slightly reduced, and then washed in a flotation (2,3) that the materials are separated from the ongoing flotation and then dried and that the overflow liquid removed by the overflow (18, 20) of the flotation (2, 3), then freed of the fatty substances, and/or the washing bath formed after flotation by separating the granular materials is returned in the process.
Det har overraskende vist seg at en fastlegememekanisk påkjenning på fremragende måte er egnet til å kondisjonere valsebelegget for en etterfølgende vaskebehandling. It has surprisingly been shown that a solid-state mechanical stress is excellently suited to condition the roll coating for a subsequent washing treatment.
Hensiktsmessig består vaskevæsken av vann under tilsetning Appropriately, the washing liquid consists of water during addition
av kjente vaskedetergenter, det er grenseflateaktive, anioniske resp. kationiske eller også ikke-ionogene for-bindelser som arylalkylsulfonater, fettsyrekondensasjons-produkter, alkylpolyglykoleter og lignende. Den fastlegememekaniske påkjenning gjennomføres fortrinnsvis ved maling av valsebelegget. of known laundry detergents, there are surface-active, anionic resp. cationic or also non-ionic compounds such as aryl alkyl sulphonates, fatty acid condensation products, alkyl polyglycol ethers and the like. The solid state mechanical stress is preferably carried out by painting the roller coating.
At en vasking av valsebelegget i høyverdige fettoppløsende organiske oppløsningsmidler ved tilsvarende arbeide fører til befriing av belegget for olje- og fettbestanddeler er prinsippielt innlysende og kjent. At imidlertid fra andre anvendelsesområder kjente vaskeprosesser med vandige vaskeopp-løsninger i det minste med et passelig stofflig og apparativt arbeide ved valsebelegg ikke fører til tilfredsstillende resultater, er utgangspunkt for oppfinnelsen. That a washing of the roller coating in high-quality fat-dissolving organic solvents during similar work leads to the liberation of the coating from oil and fat components is in principle self-evident and known. The starting point for the invention is that, however, washing processes known from other areas of application with aqueous washing solutions, at least with a suitable material and apparatus work for roller coating, do not lead to satisfactory results.
For forbehandlingen av valsebelegget tilfredsstiller etter krav 3 og 4 vanligvis en maletid fra 2-5 minutter, idet valsebeleggpartiklenes midlere kornstørrelse ifølge krav 6 For the pre-treatment of the roller coating, claims 3 and 4 usually satisfy a grinding time of 2-5 minutes, the average grain size of the roller coating particles according to claim 6
og 7 bare nedsettes lite, eksempelvis rundt . 4-6%. and 7 is only reduced slightly, for example around . 4-6%.
Sannsynligvis nedsettes ved den fastlegememekaniske påkjenning, spesielt i form av en maling, adhesjonskreftene mellom valsebelegget og vedhengende olje resp. fett og derved muliggjøres å økes vaskevannets rensevirkning. The solid mechanical stress, especially in the form of a paint, probably reduces the adhesion forces between the roller coating and adhering oil or fat and thereby make it possible to increase the cleaning effect of the washing water.
Det lønner seg derfor å male valsebelegget It therefore pays to paint the roller coating
i vaskevann, fortrinnsvis i tilbakeført vaskebad, og dermed å gjennomføre en forvasking av belegget. En slik malebe-handling i fuktighet begunstiger grenseflatereaksjoner også in wash water, preferably in a recirculated wash bath, and thus carry out a pre-wash of the coating. Such painting treatment in humidity also favors interface reactions
i kapillarområdet og gir en aktivering av valsebeleggpartiklene for den etterfølgende vaskeprosess med skånende mekanisk påkjenning av valsebelegglegemet. in the capillary area and provides an activation of the roller coating particles for the subsequent washing process with gentle mechanical stress on the roller coating body.
Etter den nevnte forbehandling får valsebelegget en hovedvask, hvorunder det underkastes en flotasjon (flyteoppbe-redning). Slike flotasjoner i et vandig fIotasjonsbad er kjent og vidt utbredt ved kull- og malmoppberedning. Vanligvis er det tilstrekkelig å underkaste valsebelegget After the aforementioned pretreatment, the roller coating receives a main wash, during which it is subjected to a flotation (flotation treatment). Such flotations in an aqueous flotation bath are known and widely used in coal and ore preparation. It is usually sufficient to submit the roller coating
som skal renses, hensiktsmessig forvasket i en mølle, for en totrinns flotasjon... to be cleaned, suitably pre-washed in a mill, for a two-stage flotation...
Det har vist seg at ovennevnte skillefremgangsmåte ikke bare kan tjene til adskillelse av med olje resp. fett befraktet valsebelegg, men overraskende er også egnet til adskillelse av jordolje fra oljeførende mineraler, spesielt sand og sten. Hertil er det bare nødvendig at de grovstykkede nedbyggede sten resp. sand forknuses passende før de behandles ana-logt et tilsmusset valsebelegg. It has been shown that the above-mentioned separation method cannot only be used to separate oil or fat chartered roller coating, but surprisingly is also suitable for separating petroleum from oil-bearing minerals, especially sand and rock. For this, it is only necessary that the roughly cut built-up stones or sand is appropriately crushed before being treated analogously to a soiled roller coating.
Anlegget til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen behøver bare å bestå av få, på annen måte kjente kompo-nenter, for med forholdsvis lite arbeide å oppnå en god rensning av valsebelegget. Anlegget har The plant for carrying out the method according to the invention only needs to consist of a few, otherwise known components, in order to achieve a good cleaning of the roller coating with relatively little work. The facility has
et maleverk, en til maleverket etterkoblet rotasjonsmaskin, a painting unit, a rotary machine connected to the painting unit,
en til fIotasjonsunderløpet etterkoblet faststoffutskiller og en siste etterkoblet avvanningsmaskin. a solids separator connected downstream to the flotation underflow and a final dewatering machine connected downstream.
For å muliggjøre en kontinuerlig rensning er det foran maleverket koblet en ifyllingsstasjon som doserer den tidsmessige inngivingsmengde for valsebelegget som skal renses. Maleverket kan bestå av en trommelmølle med løse malelegemer, spesielt malekuler. Dens bunnområde er egnet og anordnet som vaskebeholder til forvasking av valsebelegget, idet det hensiktsmessig i maleverket munner inn en tilbakeførings-ledning for vaskebadet. Valsebeleggets hovedvasking resp. In order to enable continuous cleaning, a filling station is connected in front of the painting unit, which doses the timed input quantity for the roller coating to be cleaned. The grinding plant can consist of a drum mill with loose grinding bodies, especially grinding balls. Its bottom area is suitable and arranged as a washing container for pre-washing the roller coating, as it conveniently opens into the paintwork into a return line for the washing bath. The main washing of the roller coating resp.
den deri inneholdte pulp, foregår i en vanlig flotasjonsmaskin med flere fIotasjonsceller som har en felles overløps-renne. I denne befinner det seg den utvaskede olje resp. fett sammen med oppflytt valsebeleggpartikler og medrevet vaskebad. For enda videre å opparbeide denne uttatte blanding, spesielt å skille de nevnte bestanddeler fra hverandre the pulp contained therein takes place in an ordinary flotation machine with several flotation cells which have a common overflow chute. In this, the washed out oil or grease together with floated roller coating particles and entrained wash bath. To further work up this extracted mixture, in particular to separate the aforementioned components from each other
og spesielt å adskille olje og fett, kan overløpsrennen ved fIotasjonsmaskinen -for hovedvasking være forbundet med et ytterligere fIotasjonsapparat, hvis utgangsoverløp munner i en tretrinns utskiller. Dette videre fIotasjonsapparat kan bestå av to i serie koblede fIotasjonsceller, således at første celles overløpsrenne munner i annen celles under- and especially to separate oil and grease, the overflow chute at the flotation machine - for main washing - can be connected to a further flotation device, the outlet overflow of which opens into a three-stage separator. This further flotation device can consist of two flotation cells connected in series, so that the overflow chute of the first cell opens into the bottom of the second cell
løp og sistnevntes overløpsrenne er forbundet med trestoffskilleren. Hensiktsmessig er siste celles underløp tilbakeført i innløpet av første celle, således at det kan finne sted flere ganger sirkulasjon. run and the latter's overflow chute are connected to the wood separator. Appropriately, the underflow of the last cell is returned to the inlet of the first cell, so that circulation can take place several times.
I det nevnte ytterligere fIotasjonsapparat lykkes en god adskillelse av. olje og fett fra den i hovedvaskingen utflotterte olje-faststoff-vannblanding, således at det derved dannede vaskebad med sin faststoffdel fortrinnsvis kan tilbakeføres i vaske-prosessen for valsebeleggpulpen som skal renses. For tilsetning av nødvendige fIotasjonsreagenser og detergenser (vaske-middel) samt innføring av tilbakeført vaskebad, lønner det seg mellom mølle og fIotasjonsmaskin for hovedvaskingen å inn-koble en kondisjoneringsbeholder. In the aforementioned additional flotation device, a good separation of oil and grease from the oil-solids-water mixture floated out in the main washing, so that the resulting washing bath with its solids part can preferably be returned to the washing process for the roller coating pulp to be cleaned. For the addition of necessary flotation reagents and detergents (detergent) as well as the introduction of a recirculated wash bath, it pays to connect a conditioning container between the mill and the flotation machine for the main wash.
Flotasjonsmaskinen for hovedvask av valsebelegget kan være utformet totrinnet, idet det til første regelmessig flercellede fIotasjonstrinn er koblet en ekstra fIotasjonscelle, hvis , overløpsrenne har en til kondisjoneringsbeholderen førende tilbakeføringsleding for vaskebad. I kondisjoneringsbeholderen munner hensiktsmessig også tilbakeføringsledning for vaskebad fra det ytterligere fIotasjonsapparat til oppberedning av olje-faststoff-vannblandingen. The flotation machine for main washing of the roller coating can be designed as two-stage, in that an additional flotation cell is connected to the first regularly multi-cell flotation stage, whose overflow chute has a return line for the washing bath leading to the conditioning container. A return line for the washing bath from the additional flotation device for preparing the oil-solids-water mixture also conveniently opens into the conditioning container.
1 Også for utvinning av jordolje fra oljeholdig'sten er ovennevnte anlegg godt egnet når det sørges for at i maleverket finner sted en tilsvarende knusing av det stykkede fremkommede mineralske gods, således at stenoppslutningen foregår inn i de oljeholdige kapillarer. Hensiktsmessig 1 Also for the extraction of petroleum from oil-bearing rock, the above-mentioned plant is well suited when it is ensured that a corresponding crushing of the broken mineral material occurs in the grinding plant, so that the rock digestion takes place into the oil-containing capillaries. Appropriate
vil man derfor før maleverket for forknusing koble en bakke-, kjegle eller valsebryter. one therefore wants to connect a ground, cone or roller switch before the grinding machine for crushing.
I det følgende skal oppfinnelsen forklares nærmere utførlig In what follows, the invention will be explained in more detail
ved hjelp av tegningen som viser et utførelseseksempel. by means of the drawing showing an exemplary embodiment.
Det på tegningen viste anlegg til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er i sin prinsippielle oppbygning ut-merket ved et maleverk 1, en fIotasjonsmaskin 2,3, en faststoffutskiller 4 og en avvanningsmaskin 5. The installation shown in the drawing for carrying out the method according to the invention is distinguished in its basic structure by a grinding unit 1, a flotation machine 2,3, a solids separator 4 and a dewatering machine 5.
Eksempelvis fra et valseverk eller et strengstøpeanlegg stammende valsebelegg som vanligvis foreligger som fuktig med olje resp. fett tilsmusset slam, holdes beredt i en ifyllingsstasjon 6 For example, from a rolling mill or a continuous casting plant, rolling coatings that are usually present as damp with oil or fat soiled sludge, kept ready in a filling station 6
og tilfører ved hjelp av en snekkeuttakstransportør 7 over ledning 8 mengdedosert til maleverket 1 som er utformet som trommelmølle med malekuler. Trommelen og maleverket 1 er ved hjelp av et bare skjematisk vist manteldrev 9 dreibart og er anordnet som vaskebeholder for forvasking av vaskebelegget. Utgangen av maleverket 1 er over ledning 10 fortrinnsvis en mellombeholder 11 og ledning 12 forbundet med en kondisjoneringsbeholder 13, hvori det er anordnet er rørverk 14. Dette er det over ledning 15 etterkoblet hoveddelen 2 av flotasjonsmaskinen for hovedvasking av valsebelegget og som består av flere fIotasjonsceller 16 med rørverk 17, idet samtlige celler 'har en felles overløpsende 18. I cellene 16 innføres på kjent måte luft, hvilket ikke er vist på tegningen, således at av rør-verkene 17 frembringes stadig en finperlet luftstrøm i flota-sjonsbadet. Til hoveddelen 2 av fIotasjonsmaskinen slutter det seg over ledningen 19 en ekstra fIotasjonscelle 3 med rør-verk og findispers luftstrøm som annet trinn av flotasjonsmaskinen. Dens overløpsrenne 20 munner over tilbakeførings-ledning 21 i kondisjoneringsbeholderen 13. Fra underløpet av fIotasjonscellen 3 fører en ledning 22 til faststoffutskiller 4 som er utformet som magnetskiller. Det adskilte 'fortykkede valsebelegg (faststoff) tilføres over ledning 23 and supplies, by means of a screw outlet conveyor 7, via line 8, quantity dosed to the grinding unit 1, which is designed as a drum mill with grinding balls. The drum and the paintwork 1 are rotatable by means of a casing drive 9 shown only schematically and are arranged as a washing container for pre-washing the washing coating. The output of the painting plant 1 is via line 10, preferably an intermediate container 11 and line 12 connected to a conditioning container 13, in which is arranged piping 14. This is the main part 2 of the flotation machine for main washing of the roller coating and which consists of several flotation cells. 16 with piping 17, as all cells have a common overflow end 18. Air is introduced into the cells 16 in a known manner, which is not shown in the drawing, so that the piping 17 constantly produces a finely beaded airflow in the flotation bath. To the main part 2 of the flotation machine, an additional flotation cell 3 with piping and finely dispersed air flow is connected via line 19 as the second stage of the flotation machine. Its overflow chute 20 opens over a return line 21 in the conditioning container 13. From the underflow of the flotation cell 3, a line 22 leads to the solids separator 4, which is designed as a magnetic separator. The separated 'thickened roller coating (solid material) is supplied via line 23
til ytterligere avvannende tørking til avvanningsmaskinen 5 for further dewatering drying to the dewatering machine 5
og kommer derifra på transportbåndet 24. Ledningene 25 og 26 er sammenført ved 27, de er væskeavløp for vaskebadet som bare dessuten inneholder meget fine faststoffdeler i mindre 'mengder. Den etterkoblede klaringsinnretn-ing 28 for vaskebadet, eksempelvis en lamellklarer, har en uttakssnekke 29, således at over ledning 30 føres inntykket slam eksempelvis i et ikke vist avsetningsbekken. Overløpet 31 er over ledning and comes from there on the conveyor belt 24. The lines 25 and 26 are joined at 27, they are liquid drains for the washing bath which only also contain very fine solid particles in smaller quantities. The downstream clarification device 28 for the washing bath, for example a lamellar clarifier, has an outlet auger 29, so that thickened sludge is fed via line 30, for example into a settling basin not shown. Spillway 31 is above the line
32, eventuelt en tilløpsbeholder 33 og tilbakeføringsledning 34 forbundet med maleverket 1. 32, possibly an inlet container 33 and return line 34 connected to the painting unit 1.
Fra den felles overløpsrenne 18 av fIotasjonsmaskinens hoveddel From the common overflow chute 18 of the main part of the flotation machine
2 for valsebeleggvasking fører ledning 35 og tilløpsbeholder 2 for roller coating washing leads line 35 and inlet container
36 til et ytterligere totrinns fIotasjonsapparat for oppberedning av den utflotterte oljeanrikede blanding, hvor en første flota-sjonscelle 37 er koblet med en annen fIotasjonscelle 38, således i serie at overløpsrennen 39 over ledning 40 munner inn i annen celle 38. Underløpet 43 av annen celle 38 er over tilbakefør-ingsledning 44 tilbakeført i tilløpsbeholder 36 og dermed inn-løpet av første celle 37 og danner således et kretsløp. De antydede rørverk til frembringelse av en finperlet luftstrøm er betegnet med 41,42. Overløpsrennen 45 av annen celle 38 36 to a further two-stage flotation apparatus for preparation of the floated oil-enriched mixture, where a first flotation cell 37 is connected with another flotation cell 38, in such a way that the overflow chute 39 over line 40 opens into another cell 38. The underflow 43 of another cell 38 is returned via return line 44 into inlet container 36 and thus the inlet of first cell 37 and thus forms a circuit. The indicated pipework for producing a finely beaded air flow is denoted by 41,42. The overflow channel 45 of another cell 38
er over ledning 46 forbundet med trestoffskilleren 47 som har . hver gang et utløp for i det vesentlige olje (utløp 48), faststoff (utløp 49) og vaskevæske (utløp 50). Utløpsledning 50 is connected via wire 46 to the wood separator 47 which has . each time an outlet for essentially oil (outlet 48), solids (outlet 49) and washing liquid (outlet 50). Outlet line 50
er ført inn i tilløpsbeholder 33, vaskebadet tilbakeføres over ledning 34 til maleverket 1. is fed into inlet container 33, the washing bath is returned via line 34 to the painting unit 1.
Det fra ifyllingsstasjonen 6 kommende fuktige valsebelegg underkastes i trommelmøllen (maleverk 1) under innvirkning av malekuler og malevegger en fastlegememekanisk påkjenning, hvorved adhesjonskreftene mellom olje- resp. fett- og valsebeleggpartikler nedsettes. En maletid på 2-5 minutter er vanligvis tilstrekkelig for å oppnå kondisjonering av valsebelegget for den etterfølgende vaskeprosess. Derved inntrer en bare liten forminskelse' av den midlere kornstørr-elsen av valsebeleggpartiklene, eksempelvis rundt 4-6%, The moist roller coating coming from the filling station 6 is subjected to solid-state mechanical stress in the drum mill (grinding unit 1) under the influence of grinding balls and grinding walls, whereby the adhesion forces between oil and grease and roller coating particles are reduced. A painting time of 2-5 minutes is usually sufficient to achieve conditioning of the roller coating for the subsequent washing process. This results in only a small reduction in the average grain size of the roll coating particles, for example around 4-6%,
de ved deres overflate sterkt kløftede valsebeleggpartikler ble nemlig derved i det vesentlige bare glattet. I trommel-møllen 1 forvaskes valsebelegget i over ledning 34 tilbake- the roller coating particles, which were strongly cleft at their surface, were thereby essentially only smoothed. In the drum mill 1, the roller coating is pre-washed in the above line 34 back
ført renset vaskebad, således at en forkondisjonert pulp kommer over ledning 10,12 inn i kondisjoneringsbeholder 13. led to a cleaned washing bath, so that a preconditioned pulp comes via line 10,12 into the conditioning container 13.
I beholderen 13 innstilles pulpen til den etterfølgende flotasjon. Det foregår på fra andre fIotasjonsprosesser kjent måte, eksempelvis fra malm- og kulloppberedning, idet pulpen ved tilsetning over ledning 52 eksempelvis av natronlut, innstilles høyalkalisk, og ytterligere fIotasjonsmidler (skumdannere) tilsettes. Videre tilsettes her den nødvendige mengde av vaskedetergenter i beholderen 13. In the container 13, the pulp is set for the subsequent flotation. It takes place in a manner known from other flotation processes, for example from ore and coal preparation, as the pulp is made highly alkaline by the addition via line 52, for example of caustic soda, and further flotation agents (foam formers) are added. Furthermore, the required amount of washing detergent is added here in the container 13.
I hoveddelen 2 av fIotasjonsmaskinen for valsebeleggvaskingen flyter olje- og fettbestanddelene opp med sin vesentlige mengde til overløpsrennen 18, således at det fra ledning 19 ved fIotasjonsunderløpet strømmer inn en pulp av vaskebad og sterkt avoljet valsebelegg inn i den ekstra fIotasjonscelle 3 av fIotasjonsmaskinen. Ved overløpsrennen 20 av celle 3 fremkommer en dispersjon av vaskebad, oppflytt valsebeleggpartikler og restolje som over ledning 21 tilbakeføres i kondisjoneringsbeholderen 13 før flotasjonen, således at det gitte kretsløp gir en gjentatt vasking av denne godsdel med eventuelt flere gangers separasjon. Den avoljede og avfettede pulp i ledning 22 i underløpet av celle 3 kommer i magnetskilleren (faststoffutskiller 4), hvor faststoff adskilles, deretter tørkes avvannende og som tilføres et transportbånd. Ved faststoffadskillelsen og avvanningen dannet vaskebad tilbakeføres i prosessen, idet det klarede bad tilføres til maleverket 1. In the main part 2 of the flotation machine for the roller coating washing, the oil and fat components float up with their significant amount to the overflow chute 18, so that from line 19 at the flotation underflow flows a pulp of washing bath and heavily de-oiled roller coating into the additional flotation cell 3 of the flotation machine. At the overflow chute 20 of cell 3, a dispersion of washing bath, floated roller coating particles and residual oil is produced which is returned via line 21 into the conditioning container 13 before flotation, so that the given circuit results in a repeated washing of this part of the goods with possibly several separations. The de-oiled and degreased pulp in line 22 in the underflow of cell 3 enters the magnetic separator (solids separator 4), where solids are separated, then dried dewatering and fed to a conveyor belt. The washing bath formed during the solids separation and dewatering is returned to the process, as the clarified bath is supplied to the painting unit 1.
Valsebelegget kommer på transportbånd 24 som kuttbart resp. formbart material som i sitt fuktighetsinnhold kan innstilles på den senere anvendelse, eksempelvis en pelletisering. The roller coating comes on conveyor belt 24 as cuttable or malleable material whose moisture content can be adjusted for later use, for example pelletisation.
Det rensede valsebelegg er sterkt befridd for olje og fettbestanddeler. The cleaned roller coating is heavily freed of oil and grease components.
I overløpsrennen 18 av hovedtrinnet 2 av fIotasjonsmaskinen for valsebeleggvaskingen samler det seg en skumaktig dispersjon av overveiende olje med vaskevæske og oppflytt fine faststoffpartikler. Pulpen flotterer i cellene 37,38 In the overflow chute 18 of the main stage 2 of the flotation machine for the roller coating washing, a foamy dispersion of predominantly oil with washing liquid and suspended fine solid particles collects. The pulp floats in the cells 37,38
i serie og i kretsløp delvis flere ganger, således at i den utgående overløpsrenne 45 oppstår et flytende olje-produkt med små tilblandinger av vaskebad og faststoff som adskilles fra hverandre i trestoffskilleren 47. Ved under- in series and in a circuit partly several times, so that in the outgoing overflow chute 45 a liquid oil product with small admixtures of washing bath and solid material is separated from each other in the wood material separator 47. At sub-
løpet av fIotasjonscelle 37 fremkommer vaskebad som er sterkt oljebefridd som imidlertid overveiende inneholder faststoffdelene fra den skummede dispersjon i overløpsrennen 18 av hoveddelen 2 av fIotasjonsmaskinen. Over ledning 51 kan dette vaskebad med dets faststoff (valsebelegg) tilføres i kondisjonerings7in the course of the flotation cell 37, a washing bath is produced that is heavily oil-free, which, however, predominantly contains the solid parts from the foamed dispersion in the overflow chute 18 of the main part 2 of the flotation machine. Via line 51, this washing bath with its solids (roll coating) can be fed into conditioning7
i in
beholder 13. container 13.
Ved de gjennomførte forsøk hadde valsebelegget som var tilsmusset med olje og fett og som skulle renses vanligvis vanlige oljeinnhold fra 3 til 5 vekt-%. Etter In the tests carried out, the roller coating which was soiled with oil and grease and which had to be cleaned usually had normal oil contents of 3 to 5% by weight. After
rensningsbehandlingen lå olje-/fettinnholdet under 0,3 cleaning treatment, the oil/fat content was below 0.3
vekt-%. For det rensede valsebelegg står det tallrike videreforarbeidelser åpen. Eksempelvis kan det på sinter- weight-%. Numerous further processes are open to the cleaned roller coating. For example, it can be on sinter-
bånd tilblandes for finmalm, idet det ikke består fare for den såkalte oljebrann slik den i høy grad er gitt ved foru-renset valsebelegg. strip is mixed for fine ore, as there is no danger of the so-called oil fire as it is to a large extent caused by contaminated roller coating.
For utvinningen av jordolje ble stykkformet oljeholdig For the extraction of petroleum, lumps became oily
sten forbrutt til et kornbånd under 50 mm og deretter etter-brutt til et kornbånd under 5 mm, begge foregikk i vanlige brytere som ikke er vist på tegningen. Deretter ble det mineralske material innført i maleverket 1, der malt til et korn under 1,0 mm og viderebehandlet i de etter-følgende anleggsdeler ifølge tegningen. Jordoljer som skal utvinnes strømmer med lite faststoff og vaskebad gjennom ledning 46 og uttas ved 48 med trestoffskilleren 47. stone pre-broken to a grain band below 50 mm and then post-broken to a grain band below 5 mm, both taking place in ordinary breakers which are not shown in the drawing. The mineral material was then introduced into the grinding plant 1, where it was ground to a grain of less than 1.0 mm and further processed in the subsequent plant parts according to the drawing. Ground oils to be extracted flow with little solids and washing bath through line 46 and are withdrawn at 48 with the wood separator 47.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3147521 | 1981-12-01 | ||
DE19823223011 DE3223011A1 (en) | 1981-12-01 | 1982-06-19 | METHOD AND PLANT FOR CLEANING WITH FATTY SUBSTANCES, ESPECIALLY OIL, DIRTED ROLLER TUNER AND FOR RECOVERING PETROLEUM FROM OIL-CONTAINING MINERALS |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO823769L NO823769L (en) | 1983-06-02 |
NO159904B true NO159904B (en) | 1988-11-14 |
NO159904C NO159904C (en) | 1989-02-22 |
Family
ID=25797687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO823769A NO159904C (en) | 1981-12-01 | 1982-11-11 | PROCEDURE FOR THE CLEANING OF CORNED MATERIALS, AS ROLLING OR OIL-MINERALS, FOR ANY FAT MATERIALS, SPECIAL OIL. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0080589B1 (en) |
AU (1) | AU9069882A (en) |
CA (1) | CA1196012A (en) |
DE (2) | DE3223011A1 (en) |
ES (1) | ES8307535A1 (en) |
MX (1) | MX160540A (en) |
NO (1) | NO159904C (en) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3479228D1 (en) * | 1983-09-08 | 1989-09-07 | Bormann Georg Von | Process, plant and/or device for preparing oil-coated scales or similar materials |
DE3544240A1 (en) * | 1985-12-14 | 1987-06-19 | Metallgesellschaft Ag | Method for processing fragmented wastes contaminated with fats or oils |
US4783263A (en) * | 1986-06-17 | 1988-11-08 | Trost Paul B | Detoxification process |
DE3827831A1 (en) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Thyssen Industrie | METHOD AND SYSTEM FOR THE TREATMENT OF WASTEWATER, IN PARTICULAR FROM THE FLUE GAS DESULFURATION |
US5047083A (en) * | 1989-06-15 | 1991-09-10 | Nalco Chemical Company | Process for de-oiling mill scale |
US5125966A (en) * | 1990-12-20 | 1992-06-30 | Nalco Chemical Company | Process for de-oiling mill sludge |
DE4115819A1 (en) * | 1991-05-15 | 1992-11-19 | Schloemann Siemag Ag | METHOD FOR TREATMENT OF COOLING AND / OR LUBRICANTS USED IN ROLLING MILLS, AND A TREATMENT SYSTEM FOR THIS |
DE4115920C2 (en) * | 1991-05-16 | 1993-12-16 | Thyssen Industrie | Method and device for cleaning granular materials from fatty substances, in particular oil |
DE4136990C2 (en) * | 1991-11-11 | 2002-12-05 | Ald Vacuum Techn Ag | Process for degreasing and cleaning goods with greasy and / or oily substances |
DE4320935C1 (en) * | 1993-06-24 | 1994-12-22 | Salzgitter Anlagenbau | Processing assembly to process for sludge and sand containing oil and grease |
DE19614689C2 (en) * | 1996-04-13 | 1999-11-04 | Maximilian Bauknecht | Multi-purpose system for the thermal treatment of starting substances |
DE29710848U1 (en) * | 1997-06-20 | 1997-08-28 | Preussag Wassertechnik GmbH, 28359 Bremen | Sinter well system |
PL2113490T3 (en) * | 2008-04-28 | 2013-02-28 | Edgar Bonnaire | Method and device for mechanical separation of secondary raw materials from sludge containing iron |
GB2529874A (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-09 | Darlow Lloyd & Sons Ltd | Reuse of by-products from metallurgical processes, processing of waste materials and products thereof |
DE102016112087A1 (en) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | EnBW Energie Baden-Württemberg AG | A scale sludge treatment apparatus and method of operating a scale sludge treatment apparatus |
CA3110042A1 (en) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | Gt Of Ohio, Ltd | Method and apparatus for continuous magnetic filtration of ferrous mill scale from liquid solutions |
IL273181B (en) * | 2020-03-09 | 2021-08-31 | Dmitry Rumnitsky | System for deoiling mill scale and method of implementing the same |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3997359A (en) * | 1972-11-07 | 1976-12-14 | Joseph Daniel Dankoff | Reclamation of components from grinding swarf |
DE2610803A1 (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-22 | Jackson E L | Cleaner for used abrasive sand - has particles graded for size before cyclonic separation of sand in water suspension |
US4097306A (en) * | 1976-08-09 | 1978-06-27 | Prab Conveyors, Inc. | Method of cleaning swarf |
DE3146809C1 (en) * | 1980-11-15 | 1982-11-04 | Schauenburg Maschinen- und Anlagen-Bau GmbH, 4330 Mülheim | Process and equipment for reducing the oil content of oil-contaminated mill scale |
DE3043220C2 (en) * | 1980-11-15 | 1982-10-07 | Schauenburg Maschinen- und Anlagen-Bau GmbH, 4330 Mülheim | Method and system for reducing the oil content of oil-contaminated rolled sinter and the like. |
DE3120463C1 (en) * | 1980-11-15 | 1982-10-28 | Schauenburg Maschinen- und Anlagen-Bau GmbH, 4330 Mülheim | Process and installation for reducing the oil content of oil-contaminated rolling sinter, mill scale and the like |
-
1982
- 1982-06-19 DE DE19823223011 patent/DE3223011A1/en not_active Withdrawn
- 1982-10-13 EP EP19820109464 patent/EP0080589B1/en not_active Expired
- 1982-10-13 DE DE8282109464T patent/DE3272600D1/en not_active Expired
- 1982-11-11 NO NO823769A patent/NO159904C/en unknown
- 1982-11-18 AU AU90698/82A patent/AU9069882A/en not_active Abandoned
- 1982-11-25 MX MX19532882A patent/MX160540A/en unknown
- 1982-11-30 ES ES517829A patent/ES8307535A1/en not_active Expired
- 1982-11-30 CA CA000416647A patent/CA1196012A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0080589B1 (en) | 1986-08-13 |
NO823769L (en) | 1983-06-02 |
CA1196012A (en) | 1985-10-29 |
DE3272600D1 (en) | 1986-09-18 |
DE3223011A1 (en) | 1983-07-14 |
MX160540A (en) | 1990-03-20 |
NO159904C (en) | 1989-02-22 |
ES517829A0 (en) | 1983-08-16 |
AU9069882A (en) | 1983-06-09 |
ES8307535A1 (en) | 1983-08-16 |
EP0080589A1 (en) | 1983-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO159904B (en) | PROCEDURE FOR THE CLEANING OF CORNED MATERIALS, AS ROLLING OR OIL-MINERALS, FOR ANY FAT MATERIALS, SPECIAL OIL. | |
US3261690A (en) | Extractive milling of rice in the presence of an organic solvent | |
CA1085760A (en) | Process for recovering bitumen from tar sand | |
MXPA01009675A (en) | Method for recycling pet components and device for carrying out said method. | |
US7192524B2 (en) | Method for processing sugar cane filter cake mud and extracting component products | |
CN204714674U (en) | A kind for the treatment of unit of steel rolling greasy filth | |
GB1567221A (en) | Method of cleaning swarf | |
WO1994007672A1 (en) | Apparatus and process for recycling scrap film | |
US20140199453A1 (en) | Method and system for processing used cooking oil | |
US4213941A (en) | Solvent immersion extractor | |
CA2124199A1 (en) | Method and apparatus for releasing and separating oil from oil sands | |
US2240442A (en) | Cleaning and separating device | |
NO159787B (en) | PROCEDURE FOR TREATING WATERLY OIL SLAY IN A DOUBLE SILVER PRESSURE. | |
US3846173A (en) | Process for cleaning of oil-laden metal waste to recover the metal and to reclaim the oil | |
US4643088A (en) | Method and device for extracting juice from fruit | |
CN106830590B (en) | Dirty oil sludge treatment facility | |
DE3043220C2 (en) | Method and system for reducing the oil content of oil-contaminated rolled sinter and the like. | |
US3804670A (en) | Displacement rinsing apparatus | |
US2983377A (en) | Process and apparatus for cleaning fruit pulp | |
US1780830A (en) | Treatment of carbonaceous materials | |
RU2381995C1 (en) | Method of cleaning soil or oil and oil products and unit to this end | |
US1545636A (en) | Method for separating materials of different specific gravities | |
US1681118A (en) | Process of extracting, separating, and utilizing the starch and protein contents of rice | |
US5169004A (en) | Method of and apparatus for treating building rubble | |
CN114989884A (en) | Olive separation oil extraction system and oil extraction method thereof |