NO158774B - TOBACCO PACKAGE AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en tobakkspung av den i innledningen til krav 1 angitte art samt en fremgangsmåte til fremstilling av tobakkspungen. The present invention relates to a tobacco pouch of the kind specified in the introduction to claim 1 as well as a method for producing the tobacco pouch.

Slike tobakkspunger er alminnelig kjent, idet mellomlaget normalt er av papir og eventuelt har tverrgående rillelinjer for dannelse av den innadvendte bunnfals. Mellomlaget har videre en slik bredde at det kan foldes ned langs sidene av den i fylt tilstand kasseformede tobakkspung, hvorfor mellomlaget i forveien har to langsgående rille- eller perforeringslinjer til folding av papirlaget ved tobakkspungens langsgående kant for dannelse av sideflatene, slik at disse på denne måte formede sidefliker fra hver side når ned til omkring midten av sideflatene. Dessuten skal der i hvert mellomlagsarkemne utstanses bunntrekanter for å muliggjøre folding ved pungens bunn. Disse linjer og utstansinger medfører at mellomlagsarkemnene må fremstilles i en særskilt prosess og enkeltvis innføres mellom det ytre og det indre plastfoldelag som tilføres fra rullen. Such tobacco pouches are generally known, as the middle layer is normally made of paper and optionally has transverse groove lines to form the inward-facing bottom fold. The intermediate layer further has such a width that it can be folded down along the sides of the box-shaped tobacco pouch when filled, which is why the intermediate layer has two longitudinal groove or perforation lines in advance for folding the paper layer at the longitudinal edge of the tobacco pouch to form the side surfaces, so that these on this moderately shaped side lobes from each side reach down to about the middle of the side faces. In addition, bottom triangles must be punched in each intermediate sheet blank to enable folding at the bottom of the bag. These lines and cutouts mean that the intermediate sheet blanks must be produced in a special process and individually inserted between the outer and inner plastic folding layers which are supplied from the roll.

Det har vist seg at en slik tobakkspung er vanskelig å reise It has proven that such a tobacco pouch is difficult to travel

for fylling hos tobakksfabrikanten, idet de på fyllemaskinen til dette beregnede gripefingre ikke alltid former tobakkspungen korrekt, idet sideflikene vil ha en tendens til å knekke utover og omforme posen sett i snitt til en langstrakt sekskant. for filling at the tobacco manufacturer, as the gripping fingers on the filling machine designed for this do not always shape the tobacco pouch correctly, as the side flaps will tend to break outwards and transform the bag in cross-section into an elongated hexagon.

Papiret i sideveggene forhindrer videre en sveising langs sidekantene til lukking av posen, hvorfor slike poser hittil ikke er blitt forsynt med et aromatett lukke, men kun på The paper in the side walls further prevents a welding along the side edges to close the bag, which is why such bags have not been provided with an aroma-tight seal until now, but only on

klaffen har en alminnelig klebestrimmel som holder klaffen nede over åpningen for å forhindre at tobakken direkte faller ut av posen. Dette har medført at man til denne form for tobakksposer hittil kun har benyttet polyetylenfolier og ikke tenkt på å ytterligere forbedre emballasjens barriereegenskaper. Da tobakken således ikke er særlig beskyttet, har i det minste pakkens sideflater ofte vært av klar plast, slik at tobakken ytterligere kunne forringes ved lyspåvirkning når det innlagte papir ble forskjøvet. the flap has a regular adhesive strip that holds the flap down over the opening to prevent the tobacco from directly falling out of the bag. This has meant that for this form of tobacco pouches only polyethylene films have been used so far and no thought has been given to further improving the packaging's barrier properties. As the tobacco is thus not particularly protected, at least the package's side surfaces have often been made of clear plastic, so that the tobacco could deteriorate further when exposed to light when the inserted paper was shifted.

Formålet for foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en i fylt tilstand i det vesentlige kasseformet tobakkspung som er enklere og dermed billigere å fremstille på eksisterende produk-sjonsmaskiner og som gir en sikrere kjøring i pakkemaskinen, lettere formes av tobakken, og som gir mulighet for en praktisk talt vanndamp- og aromatett lukking av pungens posedel. The purpose of the present invention is to provide an essentially box-shaped tobacco pouch in a filled state which is simpler and thus cheaper to produce on existing production machines and which provides safer running in the packaging machine, is easier to shape from the tobacco, and which allows for a practical said water vapour- and aroma-tight closure of the pouch part of the pouch.

Dette oppnås ved at den innledningsvis omtalte tobakkspung har de nye og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av krav 1. Denne konstruksjon av pungen gjør det mulig at også mellomlaget kan mates direkte fra rullen, idet de enkelte ark på kjent måte avskjæres under fremføringen forut for inn-føringen mellom plastbanen som gir det ytre og det indre plast-folielag. Ved at mellomlaget ikke går helt ut til sveisesømmen, men har en bredde som nøyaktig svarer til posedelens i fylt tilstand største bredde og fastholdes i forhold til plastlagene, sikrer man at mellomlagets kanter virker som skarpe foldekanter for den kasseformede posedels siderender eller -vegger, hvilket medfører at posen passerer lettere i pakkemaskinen og bedre formes i denne, idet den med større sikkerhet blir stående i kasseform. Da det ikke er papir i posedelens sidevegger, oppnår man videre at disse ovenfor den i posen fylte tobakk på enkel måte kan formes til inn mot lukkeklaffens midte vendende falser, hvis flater om ønsket kan fastgjøres innbyrdes til lukking av siderendene samtidig som den kasseformede posedels åpning lukkes tettere enn hittil har vært mulig. Samtidig får man den enklest mulige utføringsform med sikkerhet for praktisk talt aroma- og damptett lukking av posedelen med mulighet for å få en liten gripefold, som brukeren kan trekke i ved åpning av posedelen. This is achieved by the initially mentioned tobacco pouch having the new and distinctive features that are stated in the characterizing part of claim 1. This construction of the pouch makes it possible that the middle layer can also be fed directly from the roll, as the individual sheets are cut off in a known manner under the advance prior to the introduction between the plastic web which provides the outer and the inner plastic film layer. By the fact that the intermediate layer does not extend all the way to the welding seam, but has a width that exactly corresponds to the largest width of the bag part in the filled state and is maintained in relation to the plastic layers, it is ensured that the edges of the intermediate layer act as sharp folding edges for the side edges or walls of the box-shaped bag, which means that the bag passes more easily through the packaging machine and is better shaped in this, as it stays in box form with greater security. As there is no paper in the side walls of the bag part, it is further achieved that these above the tobacco filled in the bag can be easily shaped into folds facing towards the center of the closing flap, whose surfaces can, if desired, be fastened together to close the side ends at the same time as the opening of the box-shaped bag closes more tightly than has previously been possible. At the same time, you get the simplest possible design with safety for virtually aroma- and vapor-tight closure of the bag part with the option of having a small grip fold, which the user can pull in when opening the bag part.

Ordet kasseform som benyttes her, vil si at posedelen, når den er fylt, får en form svarende til et i det vesentlige rett-vinklet parallellepiped. Ved en praktisk talt aromatett eller en vanndamptett pakning forstås her en pakning hvor lukkingen i alt vesentlig er fullstendig tett og i det vesentlige svarer til permeabiliteten av det valgte plastmateriale. The word box shape used here means that the bag part, when filled, takes on a shape corresponding to an essentially right-angled parallelepiped. A practically aroma-tight or a water-vapour-tight package is understood here as a package where the closure is essentially completely tight and essentially corresponds to the permeability of the chosen plastic material.

Det i den karakteriserende del av krav 2 anførte medfører en lettere bretting og lukking av posedelens åpning etter at det er fylt tobakk i posedelen. What is stated in the characterizing part of claim 2 results in an easier folding and closing of the opening of the bag part after the bag part has been filled with tobacco.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av tobakkspungen ifølge oppfinnelsen og av den i innledningen til krav 4 angitte art. Ved at denne fremgangsmåte har de nye og av den art som har en innadvendende bunnfals og en lukkeklaff og i fylt tilstand en i det vesentlige kasseformet posedel og som ifølge oppfinnelsen kan lukkes aromatett og unngår endring av tobakkens fuktighetsinnhold. The invention relates to a method for producing the tobacco snuff according to the invention and of the kind specified in the introduction to claim 4. In that this method has the new and of the kind that has an inward-facing bottom fold and a closing flap and in the filled state an essentially box-shaped bag part and which according to the invention can be closed aromatically and avoids changing the moisture content of the tobacco.

På grunnlag av tegningen beskrives nedenfor en foretrukket utføringsform av oppfinnelsens gjenstand. På tegningen viser On the basis of the drawing, a preferred embodiment of the object of the invention is described below. The drawing shows

Fig. 1 en tobakkspung ifølge oppfinnelelsen Fig. 1 a tobacco pouch according to the invention

Fig. 2 i mindre målestokk og dreiet 90° i forhold til fig. Fig. 2 on a smaller scale and rotated 90° in relation to fig.

1, de tre materiallag som i en ikke nærmere vist maskin med valser skal legges sammen til bruk for fremstilling av tobakkspungen ifølge oppfinnelsen, 1, the three layers of material which in a machine with rollers, not shown in detail, are to be put together for use in the production of the tobacco pouch according to the invention,

Fig. 3 forstørret og vist i snitt langs linjen III-III i Fig. 3 enlarged and shown in section along the line III-III i

fig. 1 en detalj ved en spesiell utføringsform for tobakkspungen ifølge oppfinnelsen, Fig. 4 og 5 avbildninger svarende til fig. 1 og 2 av en foretrukket utføringsform, og Fig. 6 til 9 utsnitt av området ved åpningen av tobakkspungens posedel og visende spesielle utføringsformer for å lette posedelens lukking. fig. 1 a detail of a special embodiment of the tobacco snuff according to the invention, Fig. 4 and 5 are views corresponding to fig. 1 and 2 of a preferred embodiment, and Fig. 6 to 9 sections of the area at the opening of the pouch part of the tobacco pouch and showing special embodiments to facilitate closing the pouch part.

For de viste utføringsformer er det for like deler benyttet de samme henvisningstall. For the embodiments shown, the same reference numbers are used for equal parts.

I fig. 1 og 4 vises en tobakkspung 1 ifølge oppfinnelsen oppreist for fylling. Den har en i flat tilstand innadvendende bunnfals 2 og en lukkeklaff 3 samt en i reist tilstand i det vesentlige kasseformet posedel 4. På lukkeklaffens ytterside er det påklebet en klebestrimmel 5 for løsbar fastholding av lukkeklaffen over posedelen. In fig. 1 and 4, a tobacco pouch 1 according to the invention is shown upright for filling. It has an inward-facing bottom fold 2 in the flat state and a closing flap 3 as well as an essentially box-shaped bag part 4 in the raised state. On the outside of the closing flap, an adhesive strip 5 is glued for releasably holding the closing flap over the bag part.

Tobakkspungen er fremstilt av et ytre plastlag 6 og et indre plastlag 7 som er utskåret av de i fig. 2 og 5 viste folieaktige plastbaner 6', 7'. Mellom de to plastlag er der innskutt et mellomlag i form av papirark 8, 8', idet dog også andre materialer enn papir kan tenkes anvendt. Samtidig med mellomarket kan det legges en avstivningsstrimmel 17, 17' mellom papirarket 8 og det ene av plastlagene 6, 7. Denne avstivningsstrimmel ér dog ikke alltid nødvendig. I et tilfelle (fig. 4) er avstivningsstrimmelen 17' en papirstrimmel som på den ene side er belagt med et sveisemedium som fester til papir, og på den annen side er belagt med et sveisemedium som fester til den benyttede plast. The tobacco pouch is made of an outer plastic layer 6 and an inner plastic layer 7 which are cut out of those in fig. 2 and 5 showed foil-like plastic webs 6', 7'. An intermediate layer in the form of paper sheets 8, 8' is inserted between the two plastic layers, although materials other than paper can also be used. At the same time as the intermediate layer, a stiffening strip 17, 17' can be placed between the paper sheet 8 and one of the plastic layers 6, 7. This stiffening strip is not always necessary, however. In one case (Fig. 4), the stiffening strip 17' is a paper strip that is coated on one side with a welding medium that adheres to paper, and on the other side is coated with a welding medium that adheres to the plastic used.

Ved innleggingen av avstivningsstrimmelen 17' fastholder den papirarket 8 ved den ende som skal danne bakveggens 11 endekant 16. When the stiffening strip 17' is inserted, it holds the paper sheet 8 at the end which is to form the end edge 16 of the rear wall 11.

På innersiden av det ytre plastlag eller på yttersiden av papirarkene 8 er påtrykt en farvemerking' og tekst, idet det ytre plastlag i sistnevnte tilfelle skal være transparent. A color marking and text are printed on the inside of the outer plastic layer or on the outside of the paper sheets 8, the outer plastic layer in the latter case being transparent.

De sammenlagte materiallag er brettet inn mot hverandre og sveiset langs plastlagenes 6, 7 siderender, hvorved der dannes sveisesømmer 9, og hvorved pungens innadfalsede bunn (ved 2), forvegg 10 og bakvegg 11 med en forlengelse til dannelse av lokklaffen formes. Hvis der benyttes en avstivningsstrimmel, perforeres (ved 22) pungen etter foldingen i avstivningsstrimmelens 17' bredde ved papirarkets kant, for derved å sikre korrekt ombretting i pakkemaskinen. The joined material layers are folded in towards each other and welded along the side edges of the plastic layers 6, 7, whereby welding seams 9 are formed, and whereby the bag's folded-in bottom (at 2), front wall 10 and back wall 11 with an extension to form the lid flap are formed. If a stiffening strip is used, the pouch is perforated (at 22) after folding in the 17' width of the stiffening strip at the edge of the paper sheet, thereby ensuring correct folding in the packaging machine.

Mellomlaget eller det innskutte papirark 8 har en bredde c svarende til bredden av den kasseformede posedels 1 i fylt tilstand største bredde B og er fastholdt slik mellom plastlagene 6, 7 at dets sidekanter 12, 13 i det vesentlige har lik avstand fra plastbanenes sidekanter. Denne avstand svarer til den kasseformede posedels halve tykkelse 1/2 t pluss bredden £ av sidekantsveisesømmene 9. The intermediate layer or the cut-in paper sheet 8 has a width c corresponding to the width of the box-shaped pouch part 1 in the filled state greatest width B and is held between the plastic layers 6, 7 in such a way that its side edges 12, 13 are essentially the same distance from the side edges of the plastic webs. This distance corresponds to half the thickness of the box-shaped bag 1/2 t plus the width £ of the side edge welding seams 9.

Mellomlaget eller de nekelte papirark 8 er ved en eller The intermediate layer or the negled paper sheets 8 are at a or

begge av pungens tverrgående endekanter 15, 16 fastgjort mellom det ytre 6 og det indre 7 plastlag, hvilken fastholdelse eventuelt kan skje ved sveising eller liming. Mellomlaget kan fastgjøres til det ene plastlag 6 eller 7 via den samtidig dertil sveisede avstivningsstrimmel 17' som samtidig sveises til papirarket. Benyttes den nedenfor omtalte avstivningsstrimmel 17 ikke, fastholdes papirarket 8 direkte av de to plastlag 6, 7. both of the bag's transverse end edges 15, 16 fixed between the outer 6 and the inner 7 plastic layer, which retention can possibly take place by welding or gluing. The intermediate layer can be attached to one plastic layer 6 or 7 via the simultaneously welded stiffening strip 17' which is simultaneously welded to the paper sheet. If the stiffening strip 17 mentioned below is not used, the paper sheet 8 is held directly by the two plastic layers 6, 7.

Alternativt kan der på det indre plastlag 7 som vist på den mot posedelens indre vendende side ved lukkeklaffens endekant 16 fastgjøres en i plastlagenes full bredde forløpende avstivningsstrimmel 17 av et egnet materiale. Den er fortrinnsvis en papirstrimmel, hvis to sider er belagt med forskjellige polyole-finer, idet den mot det indre plastlag 7 vendende side fortrinnsvis er belagt med en polyetylen med liten tetthet og er sveiset til dette plastlag, mens den frie side er belagt med en polyetylen med høy tetthet. Alternatively, a stiffening strip 17 of a suitable material running across the full width of the plastic layers can be attached to the inner plastic layer 7 as shown on the side facing the inside of the bag part at the end edge 16 of the closing flap. It is preferably a paper strip, two sides of which are coated with different polyolefins, the side facing the inner plastic layer 7 is preferably coated with a low-density polyethylene and is welded to this plastic layer, while the free side is coated with a high density polyethylene.

Ved endekanten 15 ved posedelens åpning 18 er der parallelt med endekanten og litt innenfor eller ovenfor denne og på den innadvendende side påført et ved varme reaktiverbart bindemiddel i form av en tverrgående strimmel 19, 19'. I den på tegningen viste utføringsform er denne strimmel påført på det indre plastlag 7, men den kan også være påført på det ytre plastlag 6 At the end edge 15 at the opening 18 of the bag part, parallel to the end edge and slightly inside or above it and on the inward facing side, a heat-reactivable binder is applied in the form of a transverse strip 19, 19'. In the embodiment shown in the drawing, this strip is applied to the inner plastic layer 7, but it can also be applied to the outer plastic layer 6

som i såfall ombøyes, slik at det får en innadvendende flik omfattende bindemiddelstrimmelen. Den sistnevnte utføringsform har den fordel at det derved dannes en litt stivere åpningskant ved endekanten 15, se også fig. 3 med tilhørende beskrivelse. which in that case is bent over, so that it has an inward-facing flap comprising the binder strip. The latter embodiment has the advantage that a slightly stiffer opening edge is thereby formed at the end edge 15, see also fig. 3 with associated description.

Materialet for såvel det ytre 6 som det indre 7 plastlag er fortrinnsvis valgt blant polyolefinene og kan være baner 6', 7' The material for both the outer 6 and the inner 7 plastic layer is preferably chosen from the polyolefins and can be webs 6', 7'

av enten polypropylen belagt med kopolymer eller et laminat bestående av polyetylen og polypropylen belagt med en kopolymer eller kan være et laminat bestående av polyester og enten polyetylen eller polypropylen, fortrinnsvis belagt med en kopolymer. of either polypropylene coated with copolymer or a laminate consisting of polyethylene and polypropylene coated with a copolymer or may be a laminate consisting of polyester and either polyethylene or polypropylene, preferably coated with a copolymer.

Mellomlaget er fremstilt av en papirbane med en vekt på over 60 g/m<2>, fortrinnsvis mellom 80 og 100 g/m<2>, men kan også være fremstilt av en papirbane med en vekt på ca. 300 til ca. 500 The intermediate layer is produced from a paper web with a weight of over 60 g/m<2>, preferably between 80 and 100 g/m<2>, but can also be produced from a paper web with a weight of approx. 300 to approx. 500

g/m2 , fortrinnsvis c->. 400 g/m2 , i hvilket man i sistnevnte tilfelle får en halvstiv kartong, slik at den ferdige tobakkspung får en eskelignende utforming. Andre stoffer enn papir kan velges til mellomlaget. Under alle omstendigheter kan man metallisere innerlaget 7 på den fra posens indre vendende side. g/m2 , preferably c->. 400 g/m2, in which case you get a semi-rigid cardboard, so that the finished tobacco pouch has a box-like design. Materials other than paper can be chosen for the intermediate layer. Under all circumstances, the inner layer 7 can be metallized on the inner side of the bag.

Ved å velge mellom de angitte plastmaterialer oppnår man de billigst mulige materialer for fremstilling av nettopp denne tobakkspung, hvilke materialer har den innbygde nødvendige sveisbarhet, og å kunne regulere pungens gasspermeabilitet ved hjelp av de kombinerte plastbaners barriereegenskaper, dvs. sikre pakningens aromatetthetsgrad og tetthet overfor vanndamp. Disse barriereegenskaper bestemmes på grunnlag av følgende enheter. By choosing between the specified plastic materials, one obtains the cheapest possible materials for the production of precisely this tobacco pouch, which materials have the built-in necessary weldability, and to be able to regulate the gas permeability of the pouch with the help of the combined plastic webs' barrier properties, i.e. ensure the package's degree of aromatic density and tightness against water vapor. These barrier properties are determined on the basis of the following units.

Vanndampstransmisjonshastighet måles i g/m<2>/24 h ved 90 % relativ fuktighet, 38°C, Water vapor transmission rate is measured in g/m<2>/24 h at 90% relative humidity, 38°C,

oksygenpermeabiliteten måles i cm<3>/m<2>/24 h/atm. ved prøvebetingelser med 0 % relativ fuktighet, 23°C, the oxygen permeability is measured in cm<3>/m<2>/24 h/atm. at test conditions with 0% relative humidity, 23°C,

karbondioksydpermeabiliteten måles i cm<3>/m<2>/24 h/atm. ved prøvebetingelser med 0 % fuktighet og 23°C. the carbon dioxide permeability is measured in cm<3>/m<2>/24 h/atm. at test conditions of 0% humidity and 23°C.

Ved korrekt materialvalg kan man velge disse barriereegenskaper fra umålelig lav eller f.eks. med barriereegenskaper for vann på 2,0 g/m<2>/24 h og opp til 7,5 g/m<2>/24 h eller mer, en oksygenpermeabilitet på mellom 2 og 3400 cm<3>/m<2>/24 h/atm. og en karbondioksydpermeabilitet på mellom 6 og 10 000 cm<3>/m<2>/24 h/atm. With correct material selection, one can choose these barrier properties from immeasurably low or e.g. with water barrier properties of 2.0 g/m<2>/24 h and up to 7.5 g/m<2>/24 h or more, an oxygen permeability of between 2 and 3400 cm<3>/m<2 >/24 h/atm. and a carbon dioxide permeability of between 6 and 10,000 cm<3>/m<2>/24 h/atm.

Herved gis der for første gang tobakksfabrikanten mulighet også for denne type tobakkspung å velge nettopp de barriereegenskaper som passer best til den tobakk som skal fylles i pungen og til å bestemme lengden av den tid som tobakken skal holde seg aromafrisk og fuktig. Hereby, for the first time, the tobacco manufacturer is also given the opportunity for this type of tobacco pouch to choose precisely the barrier properties that best suit the tobacco to be filled in the pouch and to determine the length of time that the tobacco must remain aromatic and moist.

Herved kan man på hensiktsmessig måte styre posematerialets barriereegenskaper helt fra umålelig lav eller f.eks. med barriereegenskaper for vann på 1,0 g/m<2>/24h og opp til 7,5 g/m<2>/24h eller mer, en oksygenpermeabilitet på mellom 2 og 3400 cm<3>/m<2>/24h/atmosfære og en karbondioksydpermeabilitet mellom 6 og 10 000 cm<3>/m<2>/24h/atmosfære, hvorved tobakkspungen kan fremstilles i overensstemmelse med en tobakk som skal fylles i pungen. In this way, the barrier properties of the bag material can be appropriately controlled from immeasurably low or e.g. with water barrier properties of 1.0 g/m<2>/24h and up to 7.5 g/m<2>/24h or more, an oxygen permeability of between 2 and 3400 cm<3>/m<2>/ 24h/atmosphere and a carbon dioxide permeability between 6 and 10,000 cm<3>/m<2>/24h/atmosphere, whereby the tobacco pouch can be produced in accordance with a tobacco to be filled in the pouch.

Mellomlaget eller papirarket 8 er eventuelt fastholdt ved å sveise plastlagene 6, 7 sammen like ved én eller begge de tverrgående endekanter 15, 16, sliik at der dannes lommer hvori mellomlagets endeparti eller hjørner holdes fanget. The intermediate layer or the paper sheet 8 is optionally retained by welding the plastic layers 6, 7 together close to one or both of the transverse end edges 15, 16, so that pockets are formed in which the end portion or corners of the intermediate layer are held captive.

Såfremt innerlaget ikke er metallisert eller innfarvet foretrekkes det at ytterlaget 6 er gjort ugjennomsiktig langs posedelens 4 sidevegger 21 for å hindre lyspåvirkning av tobakken. If the inner layer is not metallized or colored, it is preferred that the outer layer 6 is made opaque along the side walls 21 of the bag part 4 to prevent the tobacco from being affected by light.

I fig. 3 ses et snitt langs linjen III-III i fig. 1 for den utføringsform som klebemiddelstrimmelen 19'' påføres på ytterlaget 6 som er forlenget med en ombøyd flik 20 som danner en liten gripevulst. In fig. 3 shows a section along the line III-III in fig. 1 for the embodiment in which the adhesive strip 19'' is applied to the outer layer 6 which is extended with a bent flap 20 which forms a small gripping bead.

Det foretrekkes å benytte et ved varme gjenaktiverbart bindemiddel av den art som ved avkjøling til normal temperatur gir et lett løsbart, tett lukke. Dette bindemiddel velges fortrinnsvis blant "hot melt" bindemidlene og er fortrinnsvis av den art som består av en etylenvinylacetatkopolymer, voks og kunstharpikser. Det har fortrinnsvis en valgt viskositet i området mellom ca. 1400 og ca. 3000 centipoise ved 150°C, fortrinnsvis mellom ca. 1800 og 2300 centipoise. Bindemidlet påføres i en tykkelse på mellom 1 og 4 p, fortrinnsvis mellom 2 It is preferable to use a heat-reactivable binding agent of the kind which, when cooled to normal temperature, produces an easily removable, tight seal. This binder is preferably selected from among the "hot melt" binders and is preferably of the type consisting of an ethylene vinyl acetate copolymer, wax and synthetic resins. It preferably has a selected viscosity in the range between approx. 1400 and approx. 3000 centipoise at 150°C, preferably between approx. 1800 and 2300 centipoise. The binder is applied in a thickness of between 1 and 4 p, preferably between 2

og 3 m • and 3 m •

Et slikt bindemiddel har den egenskap at det etter påføring Such a binder has the property that after application

og avkjøling ikke har noen tendens til å binde og sammenklebe de under fremstilling, lagring og forsendelse mot hverandre vendende flater. Det kan ved hjelp av alminnelig kjente fremgangsmåter gjenaktiveres hos tobakksfabrikanten etter posedelens fylling med tobakk. Det har videre den egenskap at det kan aktiveres i hele temperaturområdet fra ca. 90° - ca. 150°C, slik at der ved posens aromatette lukking ikke som ved alminnelig benyttede klebemidler skal gjennomføres en nøyaktigere temperaturregulert styring i området mellom 130°C og 140°C, hvilket er vanskelig å gjennomføre. Herved forenkles fremstillingen av tobakkspungen ytterligere. and cooling does not have any tendency to bind and stick together the surfaces facing each other during manufacture, storage and shipment. It can be reactivated by the tobacco manufacturer using generally known methods after the bag part has been filled with tobacco. It also has the property that it can be activated in the entire temperature range from approx. 90° - approx. 150°C, so that with the bag's aroma-tight closure, as with commonly used adhesives, a more accurate temperature-regulated control in the range between 130°C and 140°C must be carried out, which is difficult to carry out. This further simplifies the manufacture of the tobacco pouch.

Det valgte bindemiddel har en ytterligere fordel. Dersom The chosen binder has a further advantage. If

det benyttes til å binde to like materialer til hverandre, nemlig innerlag mot innerlag (fig. 1, 2 og 4) vil det gi en svakere binding enn dersom disse lag ble sveiset direkte til hverandre. Dersom det benyttes til å binde to forskjellige materialer til hverandre, nemlig innerlag mot ytterlag (fig. 3) vil det gi en sterkere binding enn hvis man forsøkte å binde disse til hverandre bare ved varmepåvirkning (sveising), hvilket endog i visse tilfeller er umulig. Videre har det den fordel at det nok gir en armoatett lukking ved sammenbindingen av de to flater, men denne binding er dog ikke kraftigere enn at en bruker lett kan åpne posen uten å rive plastlagene istykker, slik det lett kan skje ved sammensveising av lagene. Etter gjenåpning av posen for bruk er bindemidlet inaktivt, slik at tobakken ikke vil klebe dertil. it is used to bond two similar materials to each other, namely inner layer against inner layer (fig. 1, 2 and 4), it will give a weaker bond than if these layers were welded directly to each other. If it is used to bind two different materials to each other, namely inner layer to outer layer (fig. 3), it will give a stronger bond than if you tried to bind these to each other only by heat (welding), which is even impossible in certain cases . Furthermore, it has the advantage that it probably provides an armo-tight closure when the two surfaces are joined together, but this connection is however no stronger than that a user can easily open the bag without tearing the plastic layers to pieces, as can easily happen when the layers are welded together. After reopening the bag for use, the binder is inactive, so the tobacco will not stick to it.

Samtidig med denne sammenklebing sammensveises den ved åpningen 18 i forbindelse med dennes lukking ved 21 dannede innadbøyde sidefals til hverandre slik at praktisk talt fullstendig tetting oppnås, nettopp fordi papirarket eller mellomlaget 8 ikke går helt ut til posedelens 4 sidesveisesøm. Denne tette lukning var på grunn av de hittil i posedelens sidevegger tilstedeværende papirlag ikke mulig. At the same time as this gluing, it is welded together at the opening 18 in connection with its closure by 21 formed inwardly bent side folds to each other so that a practically complete seal is achieved, precisely because the paper sheet or intermediate layer 8 does not extend all the way to the side welding seam of the bag part 4. Due to the paper layers present in the side walls of the bag part, this tight closure was not possible.

For å lette bøyingen av tobakkspungen etter at den er fylt To facilitate the bending of the tobacco pouch after it is filled

med tobakk, kan ytterlaget 6 og innerlaget 7 ifølge én utføringsform i et område 9' som i det vesentlige er begrenset av mellomlagets 8 langsgående kant, posedelens åpning 18, endekanten 16 på with tobacco, the outer layer 6 and the inner layer 7 can, according to one embodiment, in an area 9' which is essentially limited by the longitudinal edge of the intermediate layer 8, the opening 18 of the bag part, the end edge 16 of

pungens bakvegg 11 og lagenes 6, 7 langsgående felles kant være the back wall 11 of the pouch and the longitudinal common edge of the layers 6, 7 be

sveiset sammen i hele områdets 9' utstrekning kf. det i fig. 6 viste. Herved dannes samtidig en lomme som fastholder mellomlaget. welded together throughout the area's 9' extent cf. that in fig. 6 showed. This creates a pocket that holds the middle layer in place.

Istedet kan man, som vist i fig. 7, ha en ekstra sveiselinje 26 som strekker seg i det vesentlige fra posedelens åpning 18 til avstivningsstrimmelen 17, 17' og forløper tett opptil mellomlagets 8 langsgående kant. En annen variasjon for å tilgodese den enkle bøyning og lukking av tobakkspungen er vist i fig. 8, hvor der er vist et loddrett snitt 23 anbrakt tett utenfor posedelens åpning 18 gjennom sveiselinjen 9 og ytter- og innerlaget 6, 7 inn til mellomlaget 8, hvilket snitt er begrenset av sveiselinjer 24, 25. En variasjon av denne utførelsesform er vist i fig. 9, hvor det rektangulære område begrenset av sveiselinjen 9, mellomlaget 8, posedelens åpning 18 og endekanten 16 er utstanset, hvilket område er begrenset av sveiselinjen 28, 29 til sammenholding av lagene 6, 7. Instead, as shown in fig. 7, have an additional welding line 26 which extends essentially from the opening 18 of the bag part to the stiffening strip 17, 17' and extends close to the longitudinal edge of the intermediate layer 8. Another variation to accommodate the simple bending and closing of the tobacco pouch is shown in fig. 8, where there is shown a vertical section 23 located close outside the opening 18 of the bag part through the welding line 9 and the outer and inner layer 6, 7 into the intermediate layer 8, which section is limited by welding lines 24, 25. A variation of this embodiment is shown in fig. 9, where the rectangular area limited by the welding line 9, the intermediate layer 8, the opening 18 of the bag part and the end edge 16 are punched out, which area is limited by the welding line 28, 29 for joining the layers 6, 7.

Tobakkspungen fremstilles i den for øyeblikket foretrukne utføringsform kf. fig. 4 og 5 på følgende måte: En indre 7' og en ytre 6' plastbane og et antall i forveien for bunnfalsing alene i tverretningen eventuelt rillede dobbelte papirarkemner 8' føres på i og for seg kjent måte frem over valser (ikke vist) for sammenlegging til dannelse av en lagdelt konstruksjon. Dette skjer etter at der enten på papirarkenes i ferdig tilstand utadvendende eller på den ytre plastbanes innadvendende side er påtrykt den ønskede tekst og de ønskede farver. Likeledes er der i forveien på den ene bane 7' på den flate som vender bort fra mellomlaget i en avstand fra banens midtlinje svarende til avstanden fra endekanten 16 til posens åpningskant 18 påført en strimmel 19' av et, fortrinnsvis ved varme gjenaktiverbart bindemiddel av den ovenfor omtalte art. Avstivningsstrimmelen 17' med dobbelt bredde, dersom den benyttes, og de dobbelte papirarkemner 8' er likeledes i forveien behandlet, slik at de kan sveises til hverandre, henholdsvis til plastbanene 7', 6', og papirarkene er avskåret i lengder til en bredde svarende til bredden av den kasseformede posedels i fylt tilstand største bredde. De dobbelte ark styres fastholdt av avstivnings-strimlene 17' inn mellom plastbanene slik at deres endekanter er parallelle med plastbanenes sidekanter og slik at de i plastbanenes fremføringsretning er anbrakt med mellomrom. De således dannede dobbelte pungemner avskjæres på i og for seg kjent måte (ikke vist) dels langs en linje parallelt med fremføringsretningen og dels langs en linje vinkelrett på fremføringsretningen på en slik måte at det langs hvert mellomlagsarks to lengdesider er tilstrekkelig brede plastområder til å forme hver sin halvdel av hver sidevegg av posedelen pluss sidesveisesømmen. Umiddelbart etter innstyringen av valsene fastgjøres eventuelt arkenes, smale endekanter til plastbanene. Deretter renskjæres posens innvendige kant og posen foldes. Etter foldingen perforeres plastlagene og avstivningstrimmelen i dennes bredde og langs papirarkets langsgående kant. Tilslutt sammensveises sidekantene til endelig forming av tobakkspungen og klaffen og alle ytterkanter renskjæres. Istedenfor det i forveien behandlede papirark kan også ubehandlede papirark, som i forveien fastgjøres til avstivningsstrimmelen og/eller fastholdes av plastbanene, benyttes. The tobacco pouch is produced in the currently preferred design, cf. fig. 4 and 5 in the following way: An inner 7' and an outer 6' plastic web and a number of double paper cores 8', possibly grooved in the transverse direction alone, in advance of bottom folding, are fed in a manner known per se over rollers (not shown) for joining to form a layered construction. This happens after the desired text and the desired colors have been printed either on the outer side of the paper sheets in their finished state or on the inner side of the outer plastic web. Likewise, in advance of one web 7' on the surface facing away from the intermediate layer at a distance from the center line of the web corresponding to the distance from the end edge 16 to the opening edge 18 of the bag, a strip 19' of a binder, preferably reactivated by heat, of the above-mentioned art. The stiffening strip 17' with double width, if used, and the double paper sheet cores 8' are likewise treated in advance, so that they can be welded to each other, respectively to the plastic webs 7', 6', and the paper sheets are cut to lengths corresponding to a width to the width of the box-shaped pouch in the filled state largest width. The double sheets are held in place by the stiffening strips 17' between the plastic webs so that their end edges are parallel to the side edges of the plastic webs and so that they are spaced in the plastic webs' forward direction. The double pouch blanks thus formed are cut off in a manner known per se (not shown) partly along a line parallel to the direction of advance and partly along a line perpendicular to the direction of advance in such a way that there are sufficiently wide plastic areas along the two longitudinal sides of each interlayer sheet to form each half of each side wall of the bag part plus the side welding seam. Immediately after guiding the rollers, the narrow end edges of the sheets are attached to the plastic webs. The inside edge of the bag is then cleaned and the bag is folded. After folding, the plastic layers and the stiffening strip are perforated across its width and along the longitudinal edge of the paper sheet. Finally, the side edges are welded together to finally form the tobacco pouch and the flap, and all outer edges are cleanly cut. Instead of the pre-treated paper sheet, untreated paper sheets, which are previously attached to the stiffening strip and/or retained by the plastic webs, can also be used.

En ytterligere fordel ved den således fremstilte tobakkspung er at den lettere former seg om tobakken enn en tilsvarende kjent tobakkspung med papir langs sideveggene, og også av samme grunn kjører mer fritt og uhindret i pakkemaskinen. Den tverrgående avstivningsstrimmel 17 oventil på lokklaffen 3 stabiliserer pungen under kjøring på pakkemaskinen og hindrer at denne fanger en krøllet flik. Videre sikrer den at lukkeklaffen bedre bevarer sin form under bruk. A further advantage of the tobacco pouch produced in this way is that it forms more easily around the tobacco than a similar known tobacco pouch with paper along the side walls, and also for the same reason runs more freely and unimpeded in the packaging machine. The transverse stiffening strip 17 above the lid flap 3 stabilizes the bag while driving on the packaging machine and prevents it from catching a curled flap. Furthermore, it ensures that the closing flap better retains its shape during use.

Claims (4)

1. Tobakkspung av den art som har en innadvendende bunnfals (2) og en lukkeklaff (3) og en i fylt tilstand i det vesentlige kasseformet posedel (4), og hvor hele pungen er fremstilt av et antall baneformede materiallag, hvorav et ytre lag (6) er en plastfolie som kan være gjort ugjennomsiktig langs dens kantdel utenfor et mellomlag (8), et indre lag (7) er en i hele sin lengde og bredde metallisert eller innfarvet ugjennomsiktig plastfolie, og det midterste mellomlaget (8) som fortrinnsvis har en avstivende virkning og hvor enten ytterlagets (6) innerside eller mellomlagets ytterside kan være påtrykt en farvemerking, samt hvor de sammenlagte materiallag er brettet inn mot hverandre og sveiset langs sidekantene for dannelse av pungens (1) forvegg (10) og bakvegg (11) med en forlengelse til dannelse av lukkeklaffen (3), og med en på tvers av pungen forløpende bindemiddelstrimmel, karakterisert ved at mellomlaget (8) har en bredde (c) svarende til bredden av den kasseformede posedels (4) i fylt tilstand største bredde (B), at det mellom plastlagene (6, 7) anbrakte mellomlags (8) sidekanter har en avstand fra plastbanenes sidekanter (14) som svarer til den kasseformede posedels halve tykkelse (1/2 t) i fylt tilstand pluss bredden (P) av sidekantsveisesømmene (9), at mellomlaget (8) ved de tverrgående endekanter er fastgjort såvel til det ytre som det indre plastlag (6, 7), og at bindemiddelstrimmelén (19) er påført på innsiden av det indre lag i et område (15) tett ved posedelens åpning (18).1. Tobacco pouch of the kind which has an inward-facing bottom fold (2) and a closing flap (3) and an essentially box-shaped bag part (4) when filled, and where the entire pouch is made of a number of web-shaped layers of material, of which an outer layer (6) is a plastic foil which can be made opaque along its edge part outside an intermediate layer (8), an inner layer (7) is a metallized or colored opaque plastic foil throughout its length and width, and the middle intermediate layer (8) which preferably has a stiffening effect and where either the inner side of the outer layer (6) or the outer side of the middle layer can be printed with a color marking, as well as where the combined material layers are folded against each other and welded along the side edges to form the front wall (10) and back wall (11) of the pouch (1) ) with an extension to form the closing flap (3), and with a binder strip running across the pouch, characterized in that the intermediate layer (8) has a width (c) corresponding to the width of the box-shaped pouch part (4) in the filled state largest width (B), that the side edges of the intermediate layer (8) placed between the plastic layers (6, 7) have a distance from the side edges (14) of the plastic webs that corresponds to half the thickness (1/2 t) of the box-shaped bag in the filled state plus the width (P) of the side edge welds (9 ), that the intermediate layer (8) at the transverse end edges is attached to both the outer and the inner plastic layer (6, 7), and that the binder strip (19) is applied to the inside of the inner layer in an area (15) close to the opening of the bag part ( 18). 2. Tobakkspung ifølge krav 1 og ett eller flere av de etterføl-gende krav, karakterisert ved at ytterlaget (6) og innerlaget (7) i det til siden utenfor mellomlaget (8) og langs lukkeklaffen (3) beliggende kantområde (9") er sveiset sammen i hele områdets (9') utstrekning (fig. 6).2. Tobacco pouch according to claim 1 and one or more of the subsequent claims, characterized in that the outer layer (6) and the inner layer (7) in the edge area (9") located to the side outside the middle layer (8) and along the closing flap (3) is welded together over the entire extent of the area (9') (fig. 6). 3. Tobakkspung ifølge krav 1 og/eller 2, karakterisert ved at det indre og det ytre lag (6, 7) er innbyrdes forbundet kangs en sveiselinje (26) som strekker seg fira posedelens åpning (18) langs lukkeklaffen (3) til pungens frie endekant (16) og forløper tett opptil mellomlagets (8) langsgående kant (fig. 7).3. Tobacco pouch according to claim 1 and/or 2, characterized in that the inner and outer layers (6, 7) are mutually connected by a welding line (26) which extends from the opening (18) of the pouch part along the closing flap (3) of the pouch free end edge (16) and extends close to the longitudinal edge of the intermediate layer (8) (fig. 7). 4. Fremgangsmåte for fremstilling av en tobakkspung av den i et av kravene 1-3 angitte art med en innadvendende bunnfals (2), en lukkeklaff (3) og en i fylt tilstand i det vesentlige kasseformet posedel (4), ved hvilken en indre og en ytre plastbane (7', 6') og et antall mellomlagsarkemner (8') føres sammen for dannelse av et emne med tre lag, etter at der enten på mellomlagsarkemnene (8') i ferdig tilstand utadvendende eller på den ytre plastbanes (6') innadvendende side kan være påført en trykt tekst og/eller mønster, karakterisert ved at mellomlagsarkemnene (8') i forveien avskjæres i banenes fremføringsretning til en bredde svarende til bredden av den kasseformede posedels i fylt tilstand største bredde (B) og med innbyrdes avstand styres inn mellom plastbanene (6', 7'), at deres endekanter i det vesentlige faller sammen med plastbanenes sidekanter, at mellomlagsarkemnene (8') langs endekantene ved sveising fastgjøres til plastbanene (6, 7'), at pungemnene avskjæres langs en linje mellom to arkemner (8') vinkelrett på fremføringsretningen slik at der er tilstrekkelig brede plastebaneområder til å forme halvdelen av hver sidevegg (21) av posedelen (7) pluss sidesveissømmen (14), at der langs banenes langsgående midtlinje utføres et snitt for adskillelse av to poser, og at poseemnene (8') foldes, idet det samtidig ved hjelp av tverriller dannes en bunnfals (2), hvoretter sidekantene (ved 14) sammensveises til endelig forming av tobakkspungen med klaff (3).4. Method for producing a tobacco pouch of the type specified in one of the claims 1-3 with an inward-facing bottom fold (2), a closing flap (3) and an essentially box-shaped bag part (4) when filled, in which an inner and an outer plastic web (7', 6') and a number of intermediate layer sheet blanks (8') are brought together to form a blank with three layers, after either on the finished intermediate layer sheet blanks (8') facing outwards or on the outer plastic web ( 6') the inward-facing side may have a printed text and/or pattern applied, characterized by the fact that the interlayer sheet blanks (8') are cut in advance in the web's forward direction to a width corresponding to the width of the box-shaped pouch's largest width (B) in the filled state and with mutual distance is controlled between the plastic webs (6', 7'), that their end edges essentially coincide with the side edges of the plastic webs, that the intermediate sheet blanks (8') along the end edges are attached to the plastic webs (6, 7') by welding, that the pouch blanks are cut along a line between two sheet blanks (8') perpendicular to the feed direction so that there are sufficiently wide plastic web areas to form half of each side wall (21) of the bag part (7) plus the side welding seam (14), that along the longitudinal center line of the webs a cut is made for separation of two bags, and that the bag blanks (8') are folded, while at the same time a bottom fold (2) is formed with the help of transverse grooves, after which the side edges (at 14) are welded together to finally form the tobacco pouch with flap (3).