NO155013B - Anordning for opploesning og siling av fiberholdig materiale. - Google Patents
Anordning for opploesning og siling av fiberholdig materiale. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155013B NO155013B NO821692A NO821692A NO155013B NO 155013 B NO155013 B NO 155013B NO 821692 A NO821692 A NO 821692A NO 821692 A NO821692 A NO 821692A NO 155013 B NO155013 B NO 155013B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- hot gases
- expands
- channel
- materials
- Prior art date
Links
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/322—Defibrating by other means of waste paper coated with synthetic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning for smelting av glass.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for smelting av glass. Ved denne fremgangsmåte møter råmaterialene på i og for seg kjent måte, under sin nedadgående bevegelse oppadstigende varme gass-strømmer som blir innblåst i de smeltede produkter eller materialer. De anvendte ovner omfatter i dette øyemed en smeltesone som er forlen-get oppad i form av en varmevekslerkolon-ne i hvilken råmaterialene blir innført. De varme gasser injiseres i utgangsmaterialene i den nederste del av smeltesonen ved hjelp av dyser, som munner ut i de vertikale vegger i denne sone, eller i dennes horison-tale vegg eller bunn. tter å ha oppvarmet disse materialer stiger gassene i varme-vekslerkolonnen hvor de avgir sin varme til råmaterialene som faller i motstrøm fra toppen av denne kolonne, hvor de blir inn-ført. Selv om disse kjente ovner gir utmer-kede resultater er det funnet at det enda er mulig å forbedre deres virkemåte.
Det særegne ved denne oppfinnelse er
at innblåsningssonen for de varme gass-strømmer utvider seg i retning oppad. Ved å innføre gassene i en sone med forholdsvis små dimensjoner blir det bevirket en bety-delig omrøring eller strømningsbevegelse i de smeltede materialer. Dessuten vil en ut-videlse av denne sone i retning oppad for-hindre at omrøringen av materialene i sin helhet overføres opp til overflaten, hvilket ville medføre at det ble dannet sterke opp-adgående bevegelser eller ujevnheter på
overflaten av de smeltede materialer. Fortrinnsvis blir de varme gasser injisert i sideretningen i den sone som utvider seg oppad. På denne måte blir det forhindret at det i den smeltede materialmasse danner seg rolige eller stillestående soner, som er-faringsmessig har en tendens til å danne seg i hovedsaken ved kantområdene.
Det er fordelaktig å rette de varme gass-strømmer mot det sentrale parti av det smeltede materialet. Gassene frembrin-ger derved i materialene strømmer som går fra kantområdene mot det sentrale parti og skyver eller fortrenger de materialer som befinner seg i den sentrale del av massen mot de ved siden liggende soner. Da disse strømmer videre konvergerer eller samler seg mot hverandre, vil de videre blandes og tilsikrer derved en bedre homogenisering av de produkter som behandles.
Oppfinnelsen vedrører videre en anordning omfattende et kammer som er innrettet til å oppta de materialer som smeltes, dyser for å blåse inn de varme gasser nær bunnen av dette kammer, en kanal for å føre smelteproduktene til et raffineringskammer, samt et rom eller en seksjon som er anbragt over det nevnte kammer og tjener til innføring av utgangs- eller råmaterialene ovenfra, og til utføring av de varme gasser, som kommer nedenfra. I henhold til denne oppfinnelse munner dysene ut i den nedre del av kammeret i et parti av dette som ligger lavere enn den nevnte ka-
nal, hvilket parti er avgrenset av skrått-
stilte vegger og utvider seg i retning oppad.
Det parti av kammeret som utvider seg
oppad er med fordel utformet med to mot-
stående vertikale vegger og to motstående skråttstilte vegger som er skråttstilte i hver sin retning og danner bunnen av kamme-
ret. Denne utførelsesform er særlig enkel.
Da kammeret gradvis innsnevres nedad,
reduseres volumet av smeltematerialene og av denne grunn er den omrøring eller strømningsbevegelse som fremkommer i hoveddelen av materialet på grunn av de innblåste varme gasser, mer regelmessig.
Vinkelen mellom de skråttstilte veg-
ger er fortrinnsvis mellom 80 og 120°. Den mindre vinkel er fordelaktig ut fra hen-
synet til omrøringen av smeltematerialene,
idet denne da blir kraftigst og mest regel-
messig. På den annen side vil valg av en større vinkel medføre at det midlere nivå
av bølge- eller virvelbevegelser i den øvre del, blir mindre, og størrelsen av ujevnhe-
tene eller bølgene på overflaten av materi-
alet blir redusert.
Utføringskanalen for de smeltede ma-
terialer er anordnet i en vegg som er en del av det kammer som utvider seg oppad.
Denne vegg kan være en vertikal vegg eller
en skråttstilt vegg. Ved denne utførelse blir smelteproduktene utmatet i en forholdsvis rolig sone, og følgelig blir det unngått at materialer, som ikke er tilstrekkelig be-
handlet blir levert til utføringskanalen.
Injeksjonsdysene for varme gasser
munner fordelaktig ut i de skråttstilte vegger i det kammer som utvider seg oppad.
Resultatet av dette er at de innblåste gas-
ser ikke har en tendens til å stige oppad langs veggene, og at tæringen på disse vegger er meget svakere enn det som er tilfelle når dysene munner ut i de vertikale vegger. En av dysene er fortrinnsvis plasert ved siden av inngangen til utføringskana-
len og en annen dyse ved siden av den mot-
stående vegg.
På tegningene er det som eksempel vist
flere utførelsesformer for oppfinnelsen.
Fig. 1 viser i vertikalsnitt en anordning ifølge oppfinnelsen;
Fig. 2 er et snitt etter linjen II-II på
fig. 1;
Fig. 3 er et snitt etter linjen III-III
på fig. 1 og
Fig. 4 viser en annen utførelsesform for anordningen.
Anordningen består av en ovn med en
kolonne 1, som fortrinnsvis er dannet av fire sidevegger 2 av et varmebestandig materiale, og kolonnene er nederst avslut-
tet i et smeltekammer 3. Dette kammer er gjennom en utføringskanal 4 forbundet med et raffineringskammer 5. Bunnen av smeltekammeret befinner seg lavere enn utføringskanalen og består av to skrått-
stilte vegger 6 og 7, som danner en innbyr-
des vinkel mellom 80 og 120°. Det vertikal-
plan som går gjennom skjæringslinjen mel-
lom de to skråttstilte vegger ligger i midt-
planet for kanalen og raffineringskamme-
ret i den på fig. 1—3 viste utførelsesform,
og vinkelrett på dette midtplan i den på
fig. 4 viste utførelsesform. Gjennom hver av de skråttstilte vegger er det innført en injeksjonsdyse i det vesentlige vinkelrett på veggene. De to dyser er forskjøvet i for-
hold til hverandre, og den ene befinner seg ved utføringskanalen og den annen ved den motsatte vertikale vegg. Det er åpenbart at det kan anordnes flere enn to injeksjons-
dyser, som i prinsipp kan fordeles på sam-
me måte som beskrevet ovenfor.
I de to beskrevne utførelsesformer blir utgangsmaterialene innført ved toppen av kolonnen 1 ved hjelp av en ikke vist inn-
retning. Materialene faller i likhet med en dusj og samler seg i form av en smeltemas-
se i kammeret 3. Dysene 8 injiserer varme gasser, f. eks. forbrenningsgasser, i smelte-
materialene som derved blir oppvarmet og intimt blandet. Deretter stiger gassene opp gjennom kolonnen, hvor de avgir sin gjen-
værende varme til utgangsmaterialene som der faller nedad. Gassene blir til slutt ført ut gjennom en ledning som ikke er vist og som forbinder den øvre del av kolonnen med en skorsten.
Smeltematerialene i kammeret 3 blir
utmatet gjennom kanalen 4 til raffiner-
ingskammeret 5. hvorfra de blir avgitt for videre bearbeidning eller formning.
Injeksjonsdysene som er anordnet på
den ovenfor beskrevne måte samvirker til å frembringe en rotasjonsbevegelse i kam-
meret 3, hvilket befordrer blandingen av materialene. Videre vil den dyse som er plassert nær utføringskanalen frembringe en strøm som sperrer inngangen til kanalen og hindrer at materialer som ikke er til-
strekkelig behandlet ved et tilfelle skulle bli utmatet gjennom denne.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for smelting av glass, ved hvilken utgangsmaterialene som skal smeltes, ved sin nedadgående beve-
gelse møter oppadstigende varme gass-strømmer, som innblåses i den nederste sone av de smeltede materialer, k a r a k t e-risert ved at de varme gasser innblåses i en sone som utvider seg i retning oppad.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at de varme gasser injiseres i sideretningen i den nevnte sone.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 karakterisert ved at de varme gass-strømmer blir rettet mot det sentrale parti av de smeltede materialer.
4. Anordning for utførelse av frem-gangsmåten ifølge påstand 1—3, omfattende et kammer som er innrettet til å oppta de smeltede materialer, dyser for å innblåse varme gasser nær bunnen av dette kammer, en kanal for å føre ut smelteproduktene til et raffineringskammer, og et rom1 eller en seksjon som er anbragt over det nevnte kammer og tjener til innføring av utgangsmaterialene ovenfor og til ut-føring av de varme gasser som kommer nedenfra, karakterisert ved at dysene (8) munner ut ved bunnen av kammeret i et parti av dette som ligger lavere enn den nevnte kanal (4), og er begrenset av skråttstilte vegger (6, 7), samt utvider seg i retning oppad.
5. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at det parti av kammeret som utvider seg oppad blir dannet av
to motstående vertikale vegger og to motstående og innbyrdes skråttstilte vegger (6, 7), som danner bunnen i kammeret.
6. Anordning ifølge påstand 5, karakterisert ved at vinkelen mellom de skråttstilte vegger (6, 7) ligger mellom 80 og 120°.
7. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at utføringskanalen (4) er ført gjennom en vertikal vegg i det kammer som utvider seg oppad.
8. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at utføringskanalen (4) ved sin nedre del er ført gjennom en skråttstilt vegg (7) i det kammer som utvider seg oppad.
9. Anordning ifølge påstand 5, karakterisert ved at injeksjonsdysene (8) for de varme gasser munner ut i de skråttstilte vegger (6, 7), som danner det parti av kammeret som utvider seg oppad.
10. Anordning ifølge påstand 9, karakterisert ved at en av injeksjonsdysene (8) er plassert nær inngangen til utføringskanalen (4), mens den andre dy-sen er plassert nær den motstående vegg.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI811588A FI63075C (fi) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Foerfarande foer upploesning och silning av ett fibrigt material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO821692L NO821692L (no) | 1982-11-23 |
NO155013B true NO155013B (no) | 1986-10-20 |
NO155013C NO155013C (no) | 1987-01-28 |
Family
ID=8514426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO821692A NO155013C (no) | 1981-05-22 | 1982-05-21 | Anordning for opploesning og siling av fiberholdig materiale. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4687146A (no) |
JP (1) | JPS6059354B2 (no) |
AT (1) | AT381511B (no) |
AU (1) | AU532638B2 (no) |
BE (1) | BE893230A (no) |
BR (1) | BR8202775A (no) |
CA (1) | CA1178567A (no) |
CU (1) | CU21483A3 (no) |
DE (1) | DE3210503C2 (no) |
FI (1) | FI63075C (no) |
FR (1) | FR2506356A1 (no) |
GB (1) | GB2099323B (no) |
IN (1) | IN156640B (no) |
IT (1) | IT1151188B (no) |
NL (1) | NL189971C (no) |
NO (1) | NO155013C (no) |
SE (1) | SE8202858L (no) |
SU (1) | SU1138043A3 (no) |
ZA (1) | ZA822118B (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0028658A1 (de) * | 1979-11-08 | 1981-05-20 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altpapier |
DE3210385C2 (de) * | 1982-03-20 | 1985-03-28 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Sortiertrommel |
IT1155310B (it) * | 1982-04-19 | 1987-01-28 | Jean Marie Clement | Procedimento per il trattamento di riciclaggio di carta stampata da macero |
DE3302110C1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-08-16 | Eirich, Hubert, 6969 Hardheim | Vorrichtung zum OEffnen und Verschliessen der Auslassoeffnung in einer Aufbereitungsmaschine |
FI66441C (fi) * | 1983-02-01 | 1984-10-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer behandling av ett fibrigt material |
JPH0775675B2 (ja) * | 1989-02-23 | 1995-08-16 | ナカヤ実業株式会社 | コンクリート用砕砂製造装置 |
DE3923735C1 (no) * | 1989-07-18 | 1991-01-03 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De | |
FI83891C (fi) * | 1990-01-10 | 1991-09-10 | Ahlstroem Oy | Arrangemang foer avlaegsnande av traodformiga foeroreningar fraon defibreringstrumma eller motsvarande anordning. |
US6238516B1 (en) | 1991-02-14 | 2001-05-29 | Dana L. Watson | System and method for cleaning, processing, and recycling materials |
DE4117252A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Winkler Duennebier Kg Masch | Vorrichtung zum aufloesen von flockenverklumpungen |
US5324389A (en) * | 1992-06-19 | 1994-06-28 | The Black Clawson Company | Waste paper disintegration, classification and pulping system |
DE19509789A1 (de) | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren zur Behandlung von Altpapier sowie Anlage zu seiner Durchführung |
US6083350A (en) * | 1996-03-01 | 2000-07-04 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung Gmbh | System for treatment of waste paper having a pulping drum and a perforated sorting area |
US5593098A (en) * | 1996-06-07 | 1997-01-14 | Spencer; Mark W. | Apparatus for and method of pulping waste paper |
US5645229A (en) * | 1996-06-07 | 1997-07-08 | Spencer; Mark W. | Apparatus for and method of pulping waste paper |
DE19736143C2 (de) * | 1997-08-20 | 2003-02-27 | Voith Paper Fiber Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen von Faserstoff |
DE19810649C2 (de) * | 1998-03-12 | 2000-07-20 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zum Behandeln von Papierfaserstoffen |
FI115975B (fi) * | 2003-10-22 | 2005-08-31 | Metso Paper Inc | Laite kuitujen erottamiseksi rejektimateriaalista |
JP6210308B2 (ja) * | 2013-12-25 | 2017-10-11 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
CN105310094A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-10 | 无锡市双氏机械有限公司 | 新型切割式饲料混合加工装置 |
CN105361221A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 无锡市双氏机械有限公司 | 流转切割式出料搅拌型饲料混合加工装置 |
USD879546S1 (en) | 2019-01-02 | 2020-03-31 | E. Mishan & Sons, Inc. | Stackable cookware |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE462611A (no) * | ||||
US240318A (en) * | 1881-04-19 | Apparatus for manufacturing paper-pulp | ||
US1100745A (en) * | 1913-04-03 | 1914-06-23 | John W Kenyon | Corn-popper. |
US1413644A (en) * | 1918-06-10 | 1922-04-25 | Francis O Williamson | Crushing mill |
US1524871A (en) * | 1922-06-28 | 1925-02-03 | Smidth & Co As F L | Grinding mill |
US2846153A (en) * | 1955-05-04 | 1958-08-05 | Krogh Kristian Poulsen | Drum sieve with comminuting arms and spraying means therein |
US2979096A (en) * | 1958-04-07 | 1961-04-11 | Chisholm Ryder Co Inc | Pockets for bean snipper |
US3063683A (en) * | 1959-07-22 | 1962-11-13 | Beloit Iron Works | Mixing apparatus |
US2984861A (en) * | 1959-12-07 | 1961-05-23 | Koppers Co Inc | Balling drum |
US3064948A (en) * | 1961-02-06 | 1962-11-20 | Morton Salt Co | Seed treating apparatus |
US3216345A (en) * | 1962-04-09 | 1965-11-09 | Canadian Breweries Ltd | Continuous preparation of brewers' mash |
GB1128805A (en) * | 1964-12-07 | 1968-10-02 | Vickers Ltd | Treatment of town's refuse |
US3343813A (en) * | 1964-12-22 | 1967-09-26 | Nikex Nehezipari Kulkere | Machine for mixing and dividing test specimens of material |
CA858396A (en) * | 1967-11-16 | 1970-12-15 | T. Scholtz Myndert | Continuous blender |
SE346068B (no) * | 1969-04-24 | 1972-06-26 | Ingenioers Fa Vvs Utrustning A | |
GB1284053A (en) * | 1971-03-23 | 1972-08-02 | Smidth & Co As F L | Improvements in tube mills |
SE406607B (sv) * | 1975-11-14 | 1979-02-19 | Ahlstroem Oy | Forfarande och anordning for behandling av returpapper |
US4032075A (en) * | 1976-08-16 | 1977-06-28 | Tyer Sr Clarence C | Multi-chambered scrubber having polygonal cross-section |
BE880129A (fr) * | 1979-11-19 | 1980-05-19 | Swemac Sa | Defibreur |
-
1981
- 1981-05-22 FI FI811588A patent/FI63075C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-23 DE DE3210503A patent/DE3210503C2/de not_active Expired
- 1982-03-23 GB GB8208343A patent/GB2099323B/en not_active Expired
- 1982-03-23 CA CA000399074A patent/CA1178567A/en not_active Expired
- 1982-03-29 ZA ZA822118A patent/ZA822118B/xx unknown
- 1982-04-05 AU AU82326/82A patent/AU532638B2/en not_active Ceased
- 1982-04-12 US US06/367,179 patent/US4687146A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-04-16 NL NL8201597A patent/NL189971C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-05-06 SE SE8202858A patent/SE8202858L/ not_active Application Discontinuation
- 1982-05-13 BR BR8202775A patent/BR8202775A/pt unknown
- 1982-05-17 FR FR8208562A patent/FR2506356A1/fr active Granted
- 1982-05-17 AT AT194582A patent/AT381511B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-18 BE BE0/208124A patent/BE893230A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-05-20 IT IT2139382A patent/IT1151188B/it active
- 1982-05-20 CU CU35632A patent/CU21483A3/es unknown
- 1982-05-21 SU SU823459051A patent/SU1138043A3/ru active
- 1982-05-21 NO NO821692A patent/NO155013C/no unknown
- 1982-05-22 IN IN584/CAL/82A patent/IN156640B/en unknown
- 1982-05-22 JP JP57085698A patent/JPS6059354B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8201597A (nl) | 1982-12-16 |
SE8202858L (sv) | 1982-11-23 |
JPS6059354B2 (ja) | 1985-12-24 |
GB2099323B (en) | 1985-09-04 |
GB2099323A (en) | 1982-12-08 |
ATA194582A (de) | 1986-03-15 |
NO821692L (no) | 1982-11-23 |
IT8221393A0 (it) | 1982-05-20 |
AU532638B2 (en) | 1983-10-06 |
DE3210503C2 (de) | 1985-03-21 |
DE3210503A1 (de) | 1982-12-09 |
NO155013C (no) | 1987-01-28 |
BR8202775A (pt) | 1983-04-19 |
FR2506356A1 (fr) | 1982-11-26 |
NL189971C (nl) | 1993-09-16 |
JPS5831190A (ja) | 1983-02-23 |
IN156640B (no) | 1985-09-28 |
SU1138043A3 (en) | 1985-01-30 |
IT1151188B (it) | 1986-12-17 |
CU21483A3 (en) | 1987-06-09 |
CA1178567A (en) | 1984-11-27 |
ZA822118B (en) | 1983-02-23 |
FR2506356B1 (no) | 1985-04-19 |
BE893230A (fr) | 1982-09-16 |
AU8232682A (en) | 1983-01-20 |
AT381511B (de) | 1986-10-27 |
FI63075B (fi) | 1982-12-31 |
FI63075C (fi) | 1983-04-11 |
US4687146A (en) | 1987-08-18 |
NL189971B (nl) | 1993-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO155013B (no) | Anordning for opploesning og siling av fiberholdig materiale. | |
US3385686A (en) | Device for the working of pasty fusion products | |
US4816056A (en) | Heating and agitating method for multi-stage melting and refining of glass | |
KR920003221B1 (ko) | 에너지 절약형 유리 용해 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 유리 용해로 | |
CA1325722C (en) | Glass melting furnace and method of manufacturing glass | |
KR100856813B1 (ko) | 급속 유리 용융 또는 예비-용융 | |
RU2473474C1 (ru) | Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы | |
NO150610B (no) | Fremgangsmaate ved omroering av en metallsmelte, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
WO1999031021A1 (en) | Roof-mounted oxygen-fuel burner for a glass melting furnace and process of using the oxygen-fuel burner | |
NO141749B (no) | Fremgangsmaate og apparatur for homogenisering og/eller raffinering av glass | |
NO136295B (no) | ||
US3583861A (en) | Method and apparatus for refining fusible material | |
US3532483A (en) | Glass melting with different melting temperature components | |
US20110227261A1 (en) | Metal melting apparatus | |
US2564783A (en) | Glass melting furnace and method | |
US2597640A (en) | Glass melting method | |
US9637406B2 (en) | Apparatus for melting and refining silica-based glass | |
CS214665B2 (en) | Method of melting the glass and glassmaker melting furnace for executing the said method | |
JPS589773B2 (ja) | ガラスオキンシツカスルホウホウ | |
JP4163509B2 (ja) | 溶融の加速ならびにより優れた処理制御 | |
US3009690A (en) | Recovery of heat from the fumes of industrial furnaces | |
US2780891A (en) | Apparatus for melting glass | |
CN211111677U (zh) | 一种玻璃窑炉 | |
CZ20031459A3 (cs) | Způsob kontinuálního tavení skla ve sklářské tavicí peci a sklářská tavicí pec | |
CN213113039U (zh) | 激光玻璃熔炼炉 |