NO155013B - Anordning for opploesning og siling av fiberholdig materiale. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anordning for smelting av glass.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for smelting av glass. Ved denne fremgangsmåte møter råmaterialene på i og for seg kjent måte, under sin nedadgående bevegelse oppadstigende varme gass-strømmer som blir innblåst i de smeltede produkter eller materialer. De anvendte ovner omfatter i dette øyemed en smeltesone som er forlen-get oppad i form av en varmevekslerkolon-ne i hvilken råmaterialene blir innført. De varme gasser injiseres i utgangsmaterialene i den nederste del av smeltesonen ved hjelp av dyser, som munner ut i de vertikale vegger i denne sone, eller i dennes horison-tale vegg eller bunn. tter å ha oppvarmet disse materialer stiger gassene i varme-vekslerkolonnen hvor de avgir sin varme til råmaterialene som faller i motstrøm fra toppen av denne kolonne, hvor de blir inn-ført. Selv om disse kjente ovner gir utmer-kede resultater er det funnet at det enda er mulig å forbedre deres virkemåte.

Det særegne ved denne oppfinnelse er

at innblåsningssonen for de varme gass-strømmer utvider seg i retning oppad. Ved å innføre gassene i en sone med forholdsvis små dimensjoner blir det bevirket en bety-delig omrøring eller strømningsbevegelse i de smeltede materialer. Dessuten vil en ut-videlse av denne sone i retning oppad for-hindre at omrøringen av materialene i sin helhet overføres opp til overflaten, hvilket ville medføre at det ble dannet sterke opp-adgående bevegelser eller ujevnheter på

overflaten av de smeltede materialer. Fortrinnsvis blir de varme gasser injisert i sideretningen i den sone som utvider seg oppad. På denne måte blir det forhindret at det i den smeltede materialmasse danner seg rolige eller stillestående soner, som er-faringsmessig har en tendens til å danne seg i hovedsaken ved kantområdene.

Det er fordelaktig å rette de varme gass-strømmer mot det sentrale parti av det smeltede materialet. Gassene frembrin-ger derved i materialene strømmer som går fra kantområdene mot det sentrale parti og skyver eller fortrenger de materialer som befinner seg i den sentrale del av massen mot de ved siden liggende soner. Da disse strømmer videre konvergerer eller samler seg mot hverandre, vil de videre blandes og tilsikrer derved en bedre homogenisering av de produkter som behandles.

Oppfinnelsen vedrører videre en anordning omfattende et kammer som er innrettet til å oppta de materialer som smeltes, dyser for å blåse inn de varme gasser nær bunnen av dette kammer, en kanal for å føre smelteproduktene til et raffineringskammer, samt et rom eller en seksjon som er anbragt over det nevnte kammer og tjener til innføring av utgangs- eller råmaterialene ovenfra, og til utføring av de varme gasser, som kommer nedenfra. I henhold til denne oppfinnelse munner dysene ut i den nedre del av kammeret i et parti av dette som ligger lavere enn den nevnte ka-

nal, hvilket parti er avgrenset av skrått-

stilte vegger og utvider seg i retning oppad.

Det parti av kammeret som utvider seg

oppad er med fordel utformet med to mot-

stående vertikale vegger og to motstående skråttstilte vegger som er skråttstilte i hver sin retning og danner bunnen av kamme-

ret. Denne utførelsesform er særlig enkel.

Da kammeret gradvis innsnevres nedad,

reduseres volumet av smeltematerialene og av denne grunn er den omrøring eller strømningsbevegelse som fremkommer i hoveddelen av materialet på grunn av de innblåste varme gasser, mer regelmessig.

Vinkelen mellom de skråttstilte veg-

ger er fortrinnsvis mellom 80 og 120°. Den mindre vinkel er fordelaktig ut fra hen-

synet til omrøringen av smeltematerialene,

idet denne da blir kraftigst og mest regel-

messig. På den annen side vil valg av en større vinkel medføre at det midlere nivå

av bølge- eller virvelbevegelser i den øvre del, blir mindre, og størrelsen av ujevnhe-

tene eller bølgene på overflaten av materi-

alet blir redusert.

Utføringskanalen for de smeltede ma-

terialer er anordnet i en vegg som er en del av det kammer som utvider seg oppad.

Denne vegg kan være en vertikal vegg eller

en skråttstilt vegg. Ved denne utførelse blir smelteproduktene utmatet i en forholdsvis rolig sone, og følgelig blir det unngått at materialer, som ikke er tilstrekkelig be-

handlet blir levert til utføringskanalen.

Injeksjonsdysene for varme gasser

munner fordelaktig ut i de skråttstilte vegger i det kammer som utvider seg oppad.

Resultatet av dette er at de innblåste gas-

ser ikke har en tendens til å stige oppad langs veggene, og at tæringen på disse vegger er meget svakere enn det som er tilfelle når dysene munner ut i de vertikale vegger. En av dysene er fortrinnsvis plasert ved siden av inngangen til utføringskana-

len og en annen dyse ved siden av den mot-

stående vegg.

På tegningene er det som eksempel vist

flere utførelsesformer for oppfinnelsen.

Fig. 1 viser i vertikalsnitt en anordning ifølge oppfinnelsen;

Fig. 2 er et snitt etter linjen II-II på

fig. 1;

Fig. 3 er et snitt etter linjen III-III

på fig. 1 og

Fig. 4 viser en annen utførelsesform for anordningen.

Anordningen består av en ovn med en

kolonne 1, som fortrinnsvis er dannet av fire sidevegger 2 av et varmebestandig materiale, og kolonnene er nederst avslut-

tet i et smeltekammer 3. Dette kammer er gjennom en utføringskanal 4 forbundet med et raffineringskammer 5. Bunnen av smeltekammeret befinner seg lavere enn utføringskanalen og består av to skrått-

stilte vegger 6 og 7, som danner en innbyr-

des vinkel mellom 80 og 120°. Det vertikal-

plan som går gjennom skjæringslinjen mel-

lom de to skråttstilte vegger ligger i midt-

planet for kanalen og raffineringskamme-

ret i den på fig. 1—3 viste utførelsesform,

og vinkelrett på dette midtplan i den på

fig. 4 viste utførelsesform. Gjennom hver av de skråttstilte vegger er det innført en injeksjonsdyse i det vesentlige vinkelrett på veggene. De to dyser er forskjøvet i for-

hold til hverandre, og den ene befinner seg ved utføringskanalen og den annen ved den motsatte vertikale vegg. Det er åpenbart at det kan anordnes flere enn to injeksjons-

dyser, som i prinsipp kan fordeles på sam-

me måte som beskrevet ovenfor.

I de to beskrevne utførelsesformer blir utgangsmaterialene innført ved toppen av kolonnen 1 ved hjelp av en ikke vist inn-

retning. Materialene faller i likhet med en dusj og samler seg i form av en smeltemas-

se i kammeret 3. Dysene 8 injiserer varme gasser, f. eks. forbrenningsgasser, i smelte-

materialene som derved blir oppvarmet og intimt blandet. Deretter stiger gassene opp gjennom kolonnen, hvor de avgir sin gjen-

værende varme til utgangsmaterialene som der faller nedad. Gassene blir til slutt ført ut gjennom en ledning som ikke er vist og som forbinder den øvre del av kolonnen med en skorsten.

Smeltematerialene i kammeret 3 blir

utmatet gjennom kanalen 4 til raffiner-

ingskammeret 5. hvorfra de blir avgitt for videre bearbeidning eller formning.

Injeksjonsdysene som er anordnet på

den ovenfor beskrevne måte samvirker til å frembringe en rotasjonsbevegelse i kam-

meret 3, hvilket befordrer blandingen av materialene. Videre vil den dyse som er plassert nær utføringskanalen frembringe en strøm som sperrer inngangen til kanalen og hindrer at materialer som ikke er til-

strekkelig behandlet ved et tilfelle skulle bli utmatet gjennom denne.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for smelting av glass, ved hvilken utgangsmaterialene som skal smeltes, ved sin nedadgående beve-

gelse møter oppadstigende varme gass-strømmer, som innblåses i den nederste sone av de smeltede materialer, k a r a k t e-risert ved at de varme gasser innblåses i en sone som utvider seg i retning oppad.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at de varme gasser injiseres i sideretningen i den nevnte sone.

3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 karakterisert ved at de varme gass-strømmer blir rettet mot det sentrale parti av de smeltede materialer.

4. Anordning for utførelse av frem-gangsmåten ifølge påstand 1—3, omfattende et kammer som er innrettet til å oppta de smeltede materialer, dyser for å innblåse varme gasser nær bunnen av dette kammer, en kanal for å føre ut smelteproduktene til et raffineringskammer, og et rom1 eller en seksjon som er anbragt over det nevnte kammer og tjener til innføring av utgangsmaterialene ovenfor og til ut-føring av de varme gasser som kommer nedenfra, karakterisert ved at dysene (8) munner ut ved bunnen av kammeret i et parti av dette som ligger lavere enn den nevnte kanal (4), og er begrenset av skråttstilte vegger (6, 7), samt utvider seg i retning oppad.

5. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at det parti av kammeret som utvider seg oppad blir dannet av to motstående vertikale vegger og to motstående og innbyrdes skråttstilte vegger (6, 7), som danner bunnen i kammeret.

6. Anordning ifølge påstand 5, karakterisert ved at vinkelen mellom de skråttstilte vegger (6, 7) ligger mellom 80 og 120°.

7. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at utføringskanalen (4) er ført gjennom en vertikal vegg i det kammer som utvider seg oppad.

8. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at utføringskanalen (4) ved sin nedre del er ført gjennom en skråttstilt vegg (7) i det kammer som utvider seg oppad.

9. Anordning ifølge påstand 5, karakterisert ved at injeksjonsdysene (8) for de varme gasser munner ut i de skråttstilte vegger (6, 7), som danner det parti av kammeret som utvider seg oppad.

10. Anordning ifølge påstand 9, karakterisert ved at en av injeksjonsdysene (8) er plassert nær inngangen til utføringskanalen (4), mens den andre dy-sen er plassert nær den motstående vegg.