NO153691B - Asfaltblanding inneholdende mangan-, kobolt- og/eller kobber-forbindelser, samt anvendelse av denne for veibygging - Google Patents
Asfaltblanding inneholdende mangan-, kobolt- og/eller kobber-forbindelser, samt anvendelse av denne for veibygging Download PDFInfo
- Publication number
- NO153691B NO153691B NO801229A NO801229A NO153691B NO 153691 B NO153691 B NO 153691B NO 801229 A NO801229 A NO 801229A NO 801229 A NO801229 A NO 801229A NO 153691 B NO153691 B NO 153691B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- asphalt
- manganese
- cobalt
- bitumen
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 144
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 title claims description 5
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 title claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 17
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 12
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 49
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 43
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 36
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical class [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 10
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- UKRVECBFDMVBPU-UHFFFAOYSA-N ethyl 3-oxoheptanoate Chemical compound CCCCC(=O)CC(=O)OCC UKRVECBFDMVBPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 6
- SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Mn+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 4
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 4
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N Manganese(2+) Chemical compound [Mn+2] WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 3
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 3
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- HYZQBNDRDQEWAN-LNTINUHCSA-N (z)-4-hydroxypent-3-en-2-one;manganese(3+) Chemical compound [Mn+3].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O HYZQBNDRDQEWAN-LNTINUHCSA-N 0.000 description 2
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 2
- QMZIDZZDMPWRHM-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);dibenzoate Chemical compound [Mn+2].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 QMZIDZZDMPWRHM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical compound CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-M 7,7-dimethyloctanoate Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BDPWLKPVAKYQNL-UHFFFAOYSA-L 7,7-dimethyloctanoate;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O.CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O BDPWLKPVAKYQNL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical group [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUJRVFIICFDLGR-UHFFFAOYSA-N acetylacetonate Chemical compound CC(=O)[CH-]C(C)=O CUJRVFIICFDLGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229940120693 copper naphthenate Drugs 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L copper;3-(4-ethylcyclohexyl)propanoate;3-(3-ethylcyclopentyl)propanoate Chemical compound [Cu+2].CCC1CCC(CCC([O-])=O)C1.CCC1CCC(CCC([O-])=O)CC1 SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 125000005534 decanoate group Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L lead(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Pb+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 1
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYHFIVBSNOWOCQ-UHFFFAOYSA-N selenic acid Chemical class O[Se](O)(=O)=O QYHFIVBSNOWOCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003346 selenoethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000012056 semi-solid material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en asfaltblanding bestående av en bitumen-komponent som hverken er blitt underkastet blåsing med luft eller i særlig grad på
annen måte er blitt underkastet oksydasjonsbehandling og videre hverken er blitt blandet med myknende hydrokarbonfraksjoner eller emulgert, og som i tillegg til tilslagsmaterial inneholder en i bitumen oppløselig organisk mangan-, kobolt- og/eller kobber-forbindelse, og det særegne ved asfalt-blandingen i henhold til oppfinnelsen er at den inneholder minst 85 vekt% tilslagsmaterial og har en mangan-, kobolt- og/eller kobber-konsentrasjon på fra 0,01 til 0,50 vekt% regnet på bitumeninnholdet.
Asfaltblandingen anvendes for veibyggingsformål.
Asfaltblanding fremstilles fordelaktig ved trinnene med:
a) ved en forhoyet temperatur opploses et styrkeforbedrende middel for asfaltblandinger for veidekker i hovedsakelig
ublåst fluid asfaltsement som hverken er emulgert eller opplost, idet det nevnte styrkeforbedrende middel omfatter en organisk manganforbindelse, en organisk koboltforbindelse eller en organisk kobberforbindelse enten alene eller i kombinasjon, i en form opploselig i asfaltsementen, idet de kombinerte konsentrasjoner av de nevnte mangan-, kobolt- og kobber-ioner omfatter omtrent 0,01 til 0,5 vekt% basert på asfaltsementen, og
b) den nevnte mangan-, kobolt- eller kobber-ionhoIdige asfalt blandes med minst 85 vekt% tilslagsmaterial ved en
forhoyet temperatur for å danne en asfaltblanding for veidekker.
Tilslagsmaterialholdig asfalt har vært anvendt som veidekker e.l. i mange år. Asfalten omfatter biturnen som en overveiende bestanddel og oppnås vanligvis som en fast rest fra destillasjon av råolje. Asfalten omdannes til en fluid tilstand når et veidekke legges. En fluid form er suspensjonen eller emulsjonen av asfalt i vann. Etter utlegging og komprimering av den tilslagsmaterialholdige asfalt, avdamper vann og asfalten herder til en kontinuerlig masse. En annen form av asfalt anvendt ved legging av veidekker er en opplost form, dvs. et flytende petroleumprodukt frembragt ved opplosning av en asfalt-holdig base i et passende destillat. En vei dannes ved utlegging av den opploste asfalt og avdamping av det flyktige destillat fra massen. Fordelene med å anvende den ovennevnte veibyggingsteknikk er at man unngår anvendelse av hoye temperaturer. Ved en alternativ teknikk kan asfalt og tilslagsmaterial blandes og påfores ved forhbyede temperaturer ved den fluide tils tand av asfalten for å danne veidekket. Denne form av asfalt som er hverken opplost eller emulgert omtales her som en asfalt-sement.
Et vesentlig problem med opplosningen og emulsjoner er deres lave klebeevne for tilslagsmaterial i sammenligning med asfaltsement. Dette skyldes hovedsakelig a) det organiske løsningsmiddel eller olje i opplosningen og/ eller b) vannet i emulsjonen eller på tilslagsmaterial-overflaten som forstyrrer dannelsen av en klebende binding mellom tilslagsmaterialet og asfalten. En teknikk som er foreslått for å oke denne klebeevne er angitt i US patentskrift nr. 2. 342.861. Eksemplene i dette patentskrift illustrerer tilsetning av en blysåpe, spesifikt blyoleat eller blynaftenat, til asfaltopplosninger eller emulsjoner for å oke deres klebeevne til tilslagsmaterial. Selv om alle de illustrerte eksempler bare lærer bly i metallsåpen for å oke klebeevnen, foreslår patentskriftet at andre tunge metallsalter av organiske syrer kan anvendes, inkluderende folgende metaller: Fe, Al, Mn, Zn, Co, Ni, Sn, Ca, Sr, Ba og Mg. Patentskriftet lærer en teknikk med å danne blysåpen ved oppvarming av et blyoksyd i nærvær av de onskede organiske syrer. Disse blysåper tilsettes så til den onskede asfalt.
Tunge metallsalter av organiske syrer med hoy molekylvekt, som f.eks. naftenater eller linoleater, har vært anvendt for å forhindre sprekkdannelse i blåste eller oksyderte asfaltbelegg. F.eks. lærer US patentskrift nr. 2.282.703 bruk av tunge metaller som f.eks. kobolt, mangan, jern, bly, vanadium, eller zink dispergert i blåst asfalt for dette formål.
Tunge metallsåper er også foreslått for bruk som et dispergeringsmiddel i takbeleggasfalt for å forhindre sprekkdannelser i asfalten som skyldes såkalt "aHigator-monster". US patentskrift nr. 2.928.753 lærer de fler-verdige metallsalter av kobber, kobolt eller mangan i kombinasjon med monokarboksylsyrer med hoy molekylvekt som f.eks. oleinsyre eller naftensyre. Det endelige produkt er et tilslagsmaterial-fritt belegg med tykkelse omtrent 0,6 mm på en aluminiumplate som oppvarmes slik at det oppnås et jevnt belegg. I US patentskrift nr. 1.328.310 foreslås et asfalt-veidekke hvori kobbersulfat tilsettes til asfalten for forbedrede fysikalske egenskaper. Andre forbindelser foreslås, inklusive sulfatene eller selenatene av aluminium, krom, mangan, jern, indium, gallium og sulfatene eller selenid-ene av natrium, kalium, rubidium, ammonium, sølv, gull, platina eller tallium. Disse forbindelser er relativt uoppløselige i asfalten.
I US patentskrift nr. 1.505.880 tilsettes kobber-slagg sammen med tilslagsmaterialet til asfalt for å oke seig-heten av den resulterende veidekke-blanding.
I britisk patentskrift nr. 533.977 foreslås dobbeltsalter av bly eller jern med organiske syrer for å forbedre klebeevnen av asfalt til mineralsk tilslagsmaterial. Det nevnes også perifert at andre di- og fler-verdige metaller som f.eks. aluminium, krom, kobber og kvikksolv kan anvendes.
Ved den foreliggende oppfinnelse, hvor visse organiske metallforbindelser opploses i asfaltsement og blandes med tilslagsmaterial dannes et veidekke med sterkt forbedrede egenskaper. I mengder så lave som 0,01 til 0,5 vekt% av asfaltsementen frembringer angjeldende metaller vesentlig okning i trykkfasthet, bdyefasthet og utmattings-fasthet i det endelige herdede veidekke.
Asfaltsementen fluidiseres ved oppvarming til en
temperatur over sitt smelte- eller myknings-punkt og deretter tilsettes den organiske forbindelse. Den metallholdige asfaltsement kan så blandes i denne form direkte med tilslagsmaterialet for veibyggingen. Det er funnet at den modifiserte asfaltsement kan lagres i bulk for veibyggingen uten vesentlig fortykning.
Det er således et formål for den foreliggende oppfinnelse
å tilveiebringe en modifiserte asfaltsement-tilslagsmaterialblanding for veidekker med utmerket styrke og tretthetsmotstand for bruk ved bygging av veier eller lignende. Den modifiserte asfaltsement har en passende viskositet i bulk for legging av veidekker, men herdes til en asfaltsement med utmerket styrke etter leggingen. Blandingen har utmerket Marshall-stabilitet og bibeholder en stor del av sin styrke ved forhoyede temperaturer ved at det dannes et fleksibelt veidekke med selvreparerende egenskaper.
Ved oppfinnelsen kan det oppnås modifisering av myk asfaltsement til å danne et veidekke med sterkt forbedrede fysikalske egenskaper, idet veidekket kan inneholde tilslagsmaterialer med vanlig kvalitet.
Andre formål og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå at den etterfølgende beskrivelse av fortrukne og eksempelvise utforelsesformer.
Asfaltblandingen i henhold til oppfinnelsen tilveiebringer vesentlig forbedrede fysikalske egenskaper. Asfaltsementen modifiseres ved opplosning av et styrkeforbedrende middel i form av de organiske metallforbindelseriasfalt-sementen mens denne er i en flytende tilstand ved oppvarming. Manganet kan anvendes i sine forskjellige valenstilstander (f.eks. +2, +3 eller hbyere).
Blandinger av mangan med organiske koboltforbindelser eller kobberforbindelser, kan også anvendes.
Som anvendt heri refererer betegnelsen "asfaltsement" til et hvilket som helst av en rekke hovedsakelig ublåste eller uoksyderte faste eller halvfaste materialer ved romtemperatur som gradvis blir flytende ved oppvarming. Dens overveiende bestanddeler er bitumener som oppnås som resten ved raffineringsbehandling av råolje.
Betegnelsen utelukker emulsjoner og opplosninger av asfaltsementen. Denne inneholder således hverken vann-fasen av emulsjonen eller de ekstra tilsatte petroleum-losningsmidler eller oljer som vanligvis tilsettes til asfaltsement for å omdanne denne til en opplosning. Asfaltsementen er generelt karakterisert ved en penetrasjon på mindre enn 400 ved 2 5°C og en typisk penetrasjon mellom 40 og 300 (ASTM Standard, metode D-5). Viskositeten av asfaltsement ved 60°C er mer enn omtrent 65 poise.
Det er for oppfinnelsens formål viktig å opplose Mn-ionet
i hele asfaltmengden slik at dets styrkeforbedrende virkning meddeles sluttproduktet på konstant måte. For optimal dispergering er Mn-katalysatoren i form av en organisk Mn-forbindelse som er opploselig i en vesentlig del av asfalten. De organiske forbindelser kan være usubstituert eller substituert (f.eks. med svovel, spesielt sulfonater, eller med fosfor, spesielt fosfater).
Passende anioner for den organiske manganforbindelse avledes fra karboksylsyre, alkoholer, fenoler og ketoner. Spesielt gode resultater oppnås med manganfccetylacetonat^. Foretrukne anioner inkluderer karboksylsyrer med opptil 30 karbonatomer i kjeden som f.eks. acetater, linoleater, oktoater, naftenater, oleater, dekanoater, stearater og laurater, og blandinger derav eller med andre syrer. Det er funnet at anionene avledet fra oktoater, naftenater,
og acetater er langt de mest effektive ved testing da de er mest opploselige i asfaltsementen. Andre karboksylsyrer (f.eks. av den tertiære type) kan også anvendes. Disse organiske manganforbindelser tilsettes foretrukket til asfaltsementen i fortynnet opplosning i flyktig organisk losningsmiddel for forbedret dispergering og blanding. Typiske fortynninger er fra 5 til 12 vekt% av metallionet i forhold til totalt tilsetningsmiddel.
Disse innhold av losningsmiddel er under 5 vekt% av asfaltsementen, typisk under 2%, godt under nivået for losningsmiddel i en opplosning. I alle fall vil det flyktige opplosningsmiddel som anvendes ved oppfinnelsen fordampe ved temperaturene for blandingen og vil således ikke påvirke klebingen i skadelig retning.
Vesentlige forbedringer i den modifiserte asfalt oppnås ved å tilsette en forholdsvis liten mengde av den organiske manganforbindelse. En konsentrasjon av manganion så lav som 0>01 vekt% basert på asfalten gir således en veidekkeblanding med forbedret trykkfasthet. Det er funnet at optimale egenskaper oppnås ved et minimum på 0,05 til 0,5 vekt% av manganion. Innhold av Mn-ioner over disse konsentrasjoner, f.eks. 1%, vil bare frembringe marginale forbedringer. Av okonomiske grunner er det optimale område fra 0,05 til 0,20 vekt% av total Mn basert på asfalten.
De foregående organiske Mn-forbindelser opploses i asfaltsementen ved oppfinnelsen ved oppvarming av asfalten over sitt myknings- eller smeltepunkt inntil den er tilstrekkelig fluid for fullstendig dispergering av den metallorganiske Mn-forbindelse for opplosning. Denne teknikk betegnes heri "varmblanding". Metallkatalysator-en er foretrukket i en flytende form. For de fleste konvensjonelle asfaltsementer er en temperatur for fluidisering av asfaltsement på minst 100°C, typisk av størrelsesorden 110 til 120°C og opptil så mye som 150°C avhengig av typen av asfalt. Ved slike temperaturer er viskositeten av asfaltblandingen tilstrekkelig redusert til å tillate grundig dispergering og opplosning ved hjelp av manuell blanding.
Varmblandeteknikken kan anvendes på et sted i avstand fra veibyggingsstedet. Dette er mulig, som angitt heri, på grunn av at den organiske metallforbindelse ikke herder asfaltsementen mens denne er i bulkform. Den modifiserte asfaltsement kan således lagres i bulk inntil den trenges. Ved konvensjonell behandling holdes den modifiserte asfaltsement i en fluid tilstand fra tidspunktet for fremstillingen, under normal lagring og transport til veibyggingsstedet, under blanding med tilslagsmaterial og inntil endelig utlegging. Ved et alternativ til varmblanding i avstand kan den organiske Mn-forbindelse tilsettes til asfaltsementen ved veibyggingsstedet umiddelbart for utlegging av veidekket.
Den modifiserte asfalt er karakterisert ved en viskositet
i en flytende tilstand ved den forhoyede temperatur for veibyggingen som kan sammenlignes med konvensjonell asfalt. Som angitt i det etterfolgende har imidlertid det herdede veidekke vesentlig overlegen styrke i sammenligning med det veidekke som dannes med konvensjonell asfaltsement.
Konvensjonelt forhåndsblandes den varmblandede. modifiserte asfalt i fluid form med forhåndsoppvarmet forhåndstorket tilslagsmaterial til å danne en homogen blanding av ensartet belagt tilslagsmaterial i en veidekkeblanding, typisk i et asfaltblandeanlegg. Tilslagsmaterialet oppvarmes foretrukket under betingelser for tid og temperatur for å drive av hovedsakelig all fri fuktighet for blandingen. Under blandingen er typisk både tilslagsmaterialet og asfaltsementen ved en temperatur på 100 til 160°C. For blandingen har avkjolt seg til en temperatur hvor den mister sin fluiditet, spres den ut på veibanen og kompakteres. Deretter tillates asfalten å herde. Etter herdingen omfatter veien tilslagsmaterial bundet ved hjelp av en grunnmasse av modifisert asfaltbindemiddel.
Det bemerkes at brukbar herding foregår ved vanlige temperaturer, f.eks. 22°C. Moderate forhoyelser i temperaturen (f.eks. til 50°C) for herdingen påskynder prosessen. Imidlertid er meget hoye temperaturer, f.eks. som dem som anvendes for blåsing av asfalt, dvs. av størrelsesorden 230°C, uakseptable for den foreliggende fremgangsmåte.
Tilslagsmaterialet er passende av en type som anvendes innen veibygningsindustrien. Det kan dreie seg om materialer fra fine partikler som f.eks. sand til relativt grove partikler som f.eks. knust sten, grus eller slagg.
En vesentlig vektandel av tilslagsmaterialet blandes med en mindre vektandel av asfaltsementen. Forholdet mellom tilslagsmaterial og modifisert asfaltsement er den typiske for veidekke-anvendelser. Således anvendes et minimum på omtrent 85 vekt% tilslagsmaterial og generelt omtrent 90 til 96 vekt% av den totale asfaltblanding ved den foreliggende oppfinnelse.
Som angitt tidligere har tungmetallsåper vært anvendt
i kombinasjon med asfalt for en rekke forskjellige formål. De har f.eks. vært anvendt for å unngå sprekkdannelser i blåst asfalt, og forhindre såkalt "aHigator-monstring" i taktekningsmaterialer. Disse metallsåper har også vært foreslått anvendt for bruk i veibygnings-blandinger av tilslagsmaterial og asfaltopplosninger
eller emulsjoner for å forbedre den dårlige klebeevne av asfalten i disse former overfor tilslagsmaterialet. Teknikkens stand lærer den generelle ekvivalens av fler-verdige tungmetallioner for dette formål. I f.eks. det tidligere nevnte US patentskrift nr. 2.342.861 ble det gjennomført forsøk under anvendelse av blysåper for å
øke klebeevnen av asfalt til tilslagsmaterialet. I samsvar med tidligere kjent teknikk fastslår patentskriftet at andre metaller som f.eks. jern, aluminium, mangan, sink, kobolt, nikkel, tinn, kalsium, strontium, barium eller magnesium også kan anvendes for det samme formål. Det er ingen lære i teknikkens stand om at noen av disse tungmetaller ville tjene noen funksjon i den såkalte varmblandeteknikk hvor det anvendes asfaltsement for å danne en veidekkeblanding.
Med denne bakgrunnskunnskap er det uventet funnet at et innhold a.v angjeldende metaller i asfaltsement tjener til i en vesentlig utstrekning å forbedre styrken, temperatur-tilpasningsevnen og andre egenskaper av en tilslagsmaterialholdig veidekkeblanding som anvender den nevnte modifiserte asfaltsement.
Det er funnet at disse metaller, alene eller i kombinasjon, er langt overlegen de resterende av tungmetallene for dette formål. Mangan tilveiebringer langt de mest utmerkede egenskaper og er lett tilgjengelig.
Det er også påvist at bruken av kobolt i tillegg til mangan frembringer en synergistisk økning i styrken av et veidekke i sammenligning med mangan eller kobolt alene. Kobolt i konsentrasjoner så lave som 0,0001 vektss basert på asfalt frembringer fordeler, mens utmerkede fordeler oppnås ved konsentrasjoner på 0,001 til 0,2 vekt% når anvendt i kombinasjon med. det foregående forhold mellom mangan og asfaltsement.
En fordel ved å anvende de angjeldende metallionene er deres evne til å danne sterke veidekker fra relativt myke asfaltsementer (f.eks. asfaltsementer karakterisert ved en penetrasjon så høy sem 350 til 400 eller mindre).
Det er funnet at å øke andelen av åpent rom i
blandingen av modifisert asfalt og tilslagsmaterial bevirker en tilsvarende okning i herdehastigheten. Dette er i samsvar med en teori om at en viss grad av oksygen-gjennomtrengning av asfalten er nodvendig for å danne de ovennevnte komplekser. Et tomromsvolum på 20% i en sand-tilslagsmaterialblanding vil således fore til vesentlig herding i lopet av en uke. Et typisk veidekke har et tomromsvolum av størrelsesorden 5-10%
som er tilstrekkelig for fordelene med den foreliggende oppfinnelse.
En ytterligere åpenbaring av naturen av oppfinnelsen gis
i de etterfolgende spesifikke eksempler på foretrukne utforelsesformer av oppfinnelsen.
Eksempel 1
Sammenligningstester ble gjennomført med forskjellige overgangs-tungmetaller som tilsetningsmidler til asfalt-sement. I hvert tilfelle ble sand av klassifikasjon AASHTO A-3 fra en sanddyne blandet med modifisert bitumen-asfaltsement betegnet "AR-8000" av ASPHALT INSITUTE i et forhold på 4 vektdeler modifisert asfalt pr. vektdeler sand. Den modifiserte asfalt inkluderte i hvert tilfelle organiske metallforbindelser (såper av naftenater eller oktoater) i et forhold slik at metallet var tilstede i 0,2 vekt% av asfalten. Såpene ble i flytende form blandet med den fluide asfalt ved forhøyede temperaturer (omtrent 110-120°C) tilstrekkelig til å smelte asfalten. Forsiktig manuell omrøring av blandingen ble foretatt for grundig å dispergere metallet i hele asfaltmengden for opplosning deri.
Asfalten og sanden ble tildannet til korte miniatyr-kjerner ved 154 - 158°C og utstøpt ved denne temperatur. Deretter ble kjernene herdet ved 50°C i 7 døgn. Kjernene ble testet med hensyn til trykkstyrke ved både 22°C og 50°c. De samme kjerner ble testet på ny under de samme betingelser etter 2 uker. Kjernene ved den annen test hadde noe større diameter slik at resultatene ble multiplisert med omtret 0,97 for korreksjon. Resultatene av testene er angitt i tabell I.
Spaltene i den foregående tabell betegnet "lukket" indikerer at blandingene ble herdet i beholdere for å eliminere det meste, men ikke all kontakt med oksygen. Trykkfasthetene av de delvis innelukkede og totalt udekkede prover er sammenlignbare som viser at det ikke er noen særlig virkning i en delvis begrensning av oksygentilforeselen til kjernen under herdingen.
Det fremgår av tabell I at mangan langt er den foretrukne metallorganiske forbindelse for alle tester. Kobber og kobolt ga imidlertid også ekstraordinære okninger i styrken i sammenligning med resten av de metaller som ble undersokt.
Eksempel 2
En rekke tester ble gjennomfort med basis-veidekke-blandingen i eksempel 1, men under anvendelse av bare manganoktoat i en mengde på 0,2% av total asfalt. Den sammen mengde av asfalt og sand-aggregat ble anvendt. Resultatene av den ovennevnte test er oppsummert i tabell II. Alle prover ble herdet ved 50°C i 1 uke utsatt for luften. Lignende resultater oppnås ved lavere omgivende temperaturer (f.eks. 22°C) med forlengede herdetider. Det ble funnet at full styrke ved 22°C testtemperatur ble oppnådd i lbpet av omtrent 4 uker, selv om en lengre tidsperiode var nbdvendig for full styrke ved en 50°C testtemperatur.
Materialsvikten var av plastisk natur. De prøvestykker som "sviktet" kunne testes på nytt flere ganger innenfor relativt korte tidsrom (f.eks. et eller to dbgn) og fremdeles gi omtrent den samme styrke. Dette indikerer en kombinasjon av plastisk flyting og tiksotropiske egenskaper, og fblgelig en bibeholdelse av styrken nær topp-punktet og en gjenvinningsvirkning med tiden.
Marshall-stabilitetstesten viste at stabiliteten bket i
synkende grad utover en måned.
De statiske boyetester ble gjennomfort ved stoping av stykker med lengde 2 5 cm og 2 cm x 3 cm i tverrsnitt. Stykkene ble herdet ved 22°C i omtrent 1 måned og ble
så testet med statisk nedboyning over en trepunkts-belastning, over et ubelastet stykke på 22 cm. Belastningsøkningen var 1,2 5 mm pr. min. og test-temperaturen var 22°C. Resultatene er angitt i den foregående tabell. Boye-flytespenningen av det umodifiserte asfalt-sandprovestykke kunne ikke bestemmes på grunn av at det deformerte seg kontinuerlig under hele testen. Den modifiserte asfaltprovestykke-flyte-spenning ble approksimert ved å tillegge den elastiske spenning nær bruddbelastningen til den plastiske spenning ved brudd.
Provestykker av den nevnte type ble testet i en dynamisk tretthetsmaskin båret over et spenn på 22 cm belastet gjentatte ganger ved deres midtpunkt. Et stålblad ble anbragt på tvers under provestykkene for å skyve dem oppover igjen hver gang belastningen ble fjernet. Belastningstakten var tre gjentagelser pr. min., og test-temperaturen var 22°C.
Ved gjennomfbring av tretthetstesten kunne ikke noen meningsfylte resultater oppnås for de umodifiserte asfalt-prbvestykker da de deformerte seg både loddrett og sideveis under relativt lave belastningsnivåer. Resultatene av tretthetstestene ble avsatt på en log-log skala til å gi en ligning i standard form Nf = K(—1 )c hvori N^ er antallet av belastningsgjentagelser til brudd, e er den tilsvarende bbyespenning og K og c er regresjonskonstanter. K og c ble funnet å være 1,82 x
12
10 henhv. 3,29 hvor er uttrykt i mikro-enheter.
Den dynamiske elastisitetsmodul av sand-asfaltprbve-stykkene ble funnet å være omtrent 58.650 kg/cm 2. Ved denne modul ble det modifiserte asfalt-sandprodukt bedomt til å være i nivå med asfalt-betong med hensyn til tretthetsegenskaper.
Eksempel 3
Blandinger ble fremstilt av asfalt pluss 0,05%, 0,1% og 0,2% mangan. Standard Marshall-kjerner av asfaltbetong ble stopt med 4% biturnen. Halvdelen av kjernene med hvert nivå av mangan ble anbragt i en 50°C ovn. Den annen halvdel ble etterlatt på benken. Etter 7 dbgns herdetid ble det gjennomfbrt Marshall-stabilitetstester. Resultatene er angitt i den etterfblgende tabell III.
En grafisk fremstilling av disse data viser at den maksimale fordelaktige virkning på stabiliteten pr. enhetsmengde mangan er mellom 0,08% og 0,12%. Innhold av mangan over dette gir hbyere stabilitet, men mindre, stabilitet pr. enhet mangan.
Eksempel 4
Det ble gjennomfbrt en rekke tester for å illustrere den kraftigé bkning i styrke for kjerner hvori en liten mengde kobolt, sammen med mangan, ble tilsatt til asfalt. I tilegg ble de relative styrke oppnådd med mangan, kobolt, kobber og jern sammenlignet.
De anvendte organo-metallforbindelser var av folgende type:
mangan-naftenat (6% mangan),
kobolt-naftenat (6% kobolt),
kobber-naftenat (8% kobber), og
jern-naftenat (6% jern).
Biturnen (Dutch 80/100 penetration) ble oppvarmet til 100°C og de ovennevnte metallforbindelser ble tilsatt og opplost i hele mengden av biturnen. Deretter ble metoden fra eksempel 1 anvendt for å danne korte Harvard miniatyr-kjerner stopt med 4% biturnen. Alle kjernene ble herdet ved 45°C inntil deres testdato. Hver kjerne ble testet med hensyn til trykkfasthet ved 45°C, holdt ved 45°C i det minste i 1 time, og deretter avkjolt i det minste i 1,5 timer til romtemperatur og testet på nytt ved denne temperatur.
Resultatene av de ovennevnte tester er angitt i
tabell IV.
Det fremgår av den foregående tabell at kobolt i lave mengder frembringer en vesentlig okning i styrken av blandingen ved den forhoyede temperatur på 45°C. Dette er en viktig test da asfalten er svakest ved forhoyede temperaturer. Etter 28 dogn frembragte blandingen inneholdende 0,2% mangan og 0,001% kobolt en styrke på 8,04 kg/cm 2 i sammenligning med 6,28 kg/cm 2 for mangan alene. Dette er en nesten 30% okning i styrken med en okning på bare 0,5% av total metallion-konsentrasjon.
Et annet trekk ved den foregående tabell er de meget overlegne resultater av mangan i sammenligning med de resterende metallioner etter 28 dogn i 45°C temperatur-testen.
Eksempel 5
En annen sammenligningstest ble gjennomført for å illustrere virkeligheten av å anvende manganet i form av en opploselig metallorganisk forbindelse i sammenligning med en uorganisk uoppløselig form som f.eks. mangansulfat. For dette formål ble mangannaftenat sammenlignet med mangansulfat.
Manganet (i naftenat- og sulfat-form) ble tilsatt til asfalt ("AR-4000" asfalt, Chevron) blandet som angitt i de foregående eksempler. Deretter ble kjernene tildannet under anvendelse av 5,2% av sådan modifisert asfalt og iraq-sand., Kjernene ble herdet ved 45°C i 8 dogn og deretter testet i ikke-begrenset kompresjon ved 22°C og 45°C. Resultatene er angitt i den etterfølgende tabell V.
Det fremgår av det ovenstående at ved 45°C var den kjerne som anvendte asfalt behandlet med mangannaftenat over 6 ganger sterkere enn kjernen behandlet med mangansulfat og var 14 ganger sterkere enn den ubehandlede asfalt-avledede kjerne. Den ovenstående tabell illustrerer viktigheten av å tilsette manganet til asfalten i en opploselig form.
Eksempel 6
Anvendte materialer:
(Iraq) sand
"AR-4000" biturnen (Chevron)
manganacetat
manganacetylacetonat, Mn (AcAc^ manganacetylacetonat, Mn (AcAc)^
manganbenzoat
manganriparatoluat
mangannaftenat
manganoktoat
ManganforbindeIsen ble tilsatt til bitumen slik at det ble tilsatt 0,2% mangan. Innroringen skjedde ved 110°C. I tilfellet med acetylacetonatet, benzoatet og toluatet opploste ikke faststoffene seg lett. Disse ble ytterligere oppvarmet og omrort ved 120°C og 135°C for blandingen med sanden. Mikroskopisk undersokelse viste fremdeles varierende mengde av partikkelformet material i det anvendte bitumen.
v
Sand-asfalt ble blandet og komprimert til korte miniatyrkjerner ved 135 - 140°C. Disse ble herdet ved 45°C. To kjerner ble testet for trykkfasthet etter 7 dogn. De resterende 4 kjerner ble testet etter
14 dogn.
/
Acetylacetonatet (Mn+++) og acetatet (Mn<++>) var meget effektive for å oke styrken. Disse testet understøtter konklusjonen om at flerverdige former av mangan (i det minst +2 og +3) vil være effektive i den utstrekning at de er opploselige i bitumen og kan opploses (eller ioniseres).
Eksempel 7
Anvendte materialer:
Lokalt aggregat<*>
Australsk bitumen penetrasjon 80/100, "R-90" mangan-naftenat (6% Mn)
mangan-oktoat<**> (12% Mn)
mangan-oktoat og kobolt-naftenat for australsk bitumen.
f.
Aggregatet besto av 1023 g av grus 6-12 ntm, 825 g
6 mm til siktstdrrelse nr. 16 og 1452 g av siktstorrelse nr. 16 stov for hvert sett av tre kjerner. Til disse 3300 g aggregat ble tilsatt 180 g av bitumen (behandlet eller ubehandlet). Kjernene ble blandet tre stykker samtidig og formet ved 140°C.
** Levert av Tenneco under betegnelsen "Tenneco" inkluderer små mengder av andre syreradikaler (f.eks.
<C>9,<C>1Q).
Mn-naftenat ble anvendt for den 0,025% Mn-behandlede bitumen og Mn-oktoatet for den 0,05% og 0,075% Mn-behandlede bitumen. Den 0,108% metall-behandlede bitumen ble behandlet med en blanding av manganoktoat (9% Mn) og koboltnaftenat (6% Co). Dette material inneholdet 0,098% Mn og 0,0097% Co. Alle kjernene ble herdet ved 45°C inntil de ble testet med hensyn til Marshall-stabilitet.
Eksempel 8
Anvendte materialer;
Sand (Iraq)
sand (AASHTO A-3 klassifikasjon) Bitumen "Ar-4000" Chevron "R-90" bitumen Australsk mangan-naftenat (6% Mn) mangan-benzoat (krystall) mangan-para-toluat (krystall)
mangan-oktoat (6% Mn)
mangan-neo-dekanoat
Bitumen ble veiet inn i små provebokser ved 110°C eller derunder. Manganforbindelsen ble tilsatt for å frembringe de manganinnhold i bitumen som er vist i den etterfblgende tabell IX.
Blandingen ble oppvarmet på nytt og omrbrt inntil det var oppnådd en grundig dispergering. Prbven ble så oppvarmet til 140 - 144°C og veid inn i den forhånds-oppvarmede sand for å frembringe det prosentvise innhold av bitumen gjengitt i den etterfblgende tabell IX.
Det ble tilformet korte Harvard miniatyr-kjerner, også ved 140 - 144°C, og herdet ved 45°C. Herdetidene er angitt i tabell VII. Kjernene ble testet på trykk, halvparten av dem ved 45°C og resten ved 22°C.
Kjernene inneholdende neo-dekanoat ble herdet ved 50°C.
Det fremgår av tabell IX at alle de forskjellige syresalter av mangan ga forbedret styrke, spesielt ved hbyere temperaturer. Forskjellen i virkning antas å skyldes de relative opplbseligheter av de forskjellige salter.
Claims (2)
1. Asfaltblanding bestående av en bitumenkomponent som hverken er blitt underkastet blåsing med luft eller i særlig grad på annen måte er blitt underkastet oksydasjonsbehandling og videre hverken er blitt blandet med myknende hydrokarbonfraksjoner eller emulgert, og som i tillegg til tilslagsmaterial inneholder en i bitumen oppløselig organisk mangan-, kobolt- og/eller kobberforbindelse,
karakterisert ved at den inneholder minst 85 vekt% tilslagsmaterial og har en mangan-, kobolt-og/eller kobberkonsentrasjon på fra 0,01 til 0,50 vekt% regnet på bitumeninnholdet.
2. Anvendelse av asfaltblandingen sorr. angitt i krav 1 for veibyggingsformål.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO801229A NO153691C (no) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Asfaltblanding inneholdende mangan-, kobolt- og/eller kobber-forbindelser, samt anvendelse av denne for veibygging. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO801229A NO153691C (no) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Asfaltblanding inneholdende mangan-, kobolt- og/eller kobber-forbindelser, samt anvendelse av denne for veibygging. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO801229L NO801229L (no) | 1981-10-29 |
NO153691B true NO153691B (no) | 1986-01-27 |
NO153691C NO153691C (no) | 1986-05-07 |
Family
ID=19885458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO801229A NO153691C (no) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Asfaltblanding inneholdende mangan-, kobolt- og/eller kobber-forbindelser, samt anvendelse av denne for veibygging. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO153691C (no) |
-
1980
- 1980-04-28 NO NO801229A patent/NO153691C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO801229L (no) | 1981-10-29 |
NO153691C (no) | 1986-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4234346A (en) | High strength modified asphalt paving composition | |
US7998265B2 (en) | Asphalt compositions and the preparation thereof | |
CA2570962C (en) | Strip-resistant asphalt paving composition and method for making the same | |
US3803066A (en) | Modifying bitumens | |
US6310122B1 (en) | Stable bitumen polymer compositions | |
AT406375B (de) | Reaktiv und kalt härtendes bindemittel oder bindemittelsystem sowie verfahren zur herstellung des bindemittels | |
EP0243443B1 (en) | High strength asphalt cement paving composition | |
US4244747A (en) | Modified asphalt paving compositions | |
US20130174759A1 (en) | Road material compositions, systems and methods of making | |
US20040030008A1 (en) | Crosslinking with metal oxides other than zinc oxide | |
Khedaywi et al. | Effect of sulfur on the asphalt cement and asphalt concrete mixture: state of the art | |
NO153691B (no) | Asfaltblanding inneholdende mangan-, kobolt- og/eller kobber-forbindelser, samt anvendelse av denne for veibygging | |
US5807429A (en) | Compound binder, process for obtaining it and application in highway surfacing | |
US3832200A (en) | Method for the preparation of bituminous paving compositions and compositions obtained thereby | |
CN106630765A (zh) | 温拌硬质沥青混合料及其制备方法 | |
KR830002436B1 (ko) | 아스팔트와 골재로된 고강도 도로 포장조성물의 제조방법 | |
GB1600897A (en) | Asphalt-based paving composition | |
US2049772A (en) | Method of making bituminous paving materials | |
GB2087904A (en) | Modified asphalt paving composition | |
US90106A (en) | Improved composition for pavements, roofing, drain-pipes | |
IE48642B1 (en) | Asphalt composition | |
EP1081193A1 (en) | Method for preparation of stable bitumen polymer compostions | |
DE638589C (de) | Verfahren zur Herstellung leicht trocknender bituminoeser Massen | |
Ali et al. | A Study on aging Behavior of paving Grade Bitumen using Filler Material | |
US540792A (en) | John a |