NO153078B - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av isolert traad eller leder - Google Patents
Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av isolert traad eller leder Download PDFInfo
- Publication number
- NO153078B NO153078B NO830769A NO830769A NO153078B NO 153078 B NO153078 B NO 153078B NO 830769 A NO830769 A NO 830769A NO 830769 A NO830769 A NO 830769A NO 153078 B NO153078 B NO 153078B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- conductor
- wire
- sleeve
- joint
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 12
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910001006 Constantan Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
- H05B3/56—Heating cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/002—Soldering by means of induction heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S228/00—Metal fusion bonding
- Y10S228/904—Wire bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av isolert tråd eller leder omfattende ende-til-ende skjøting av seksjoner med uisolert tråd/leder, samt anbringelse av minst ett ubrudt isolerende og beskyttende lag/kappe utenpå tråden/lederen.
Foreliggende oppfinnelse angår i særdeleshet en fremgangsmåte for fremstilling av lengder med elektrisk varmekabel, særlig varmekabler med såkalte "kalde ender". Slike kabler er tidligere vel kjente, og hensikten med de kalde endene er at når kabelen er installert, vil avslutningene og forbindel-sene mellom seksjoner av varmekablene ikke bli oppvarmet og kan legges bort fra de oppvarmede områdene. I ferdigmonterte anlegg vil også montasjepartiene fra bryteren eller avslut-ningen på veggen til det oppvarmede gulvet, passere over eller gjennom bygningsdeler som ikke skal oppvarmes, og et annet formål er derfor å ha "kalde ender" på disse partiene.
En vanlig konstruksjon av varmekabel omfatter en fler-trådet leder av elektrisk motstandsmateriale, som f.eks. konstantan eller en lignende kopper/nikkel-legering, et belegg av isolasjonsmateriale, som f.eks. ekstrudert og tverrbundet polyetylen (PEX/XLPE), en metallisk kappe, som f.eks. ekstrudert blykappe, og en ytre beskyttende kappe av et isolasjonsmateriale, som f.eks. ekstrudert PVC. Vanligvis er det også en jordleder plassert mellom blykappen og den ytre kappe.
De "kalde ender" omfatter som regel en leder med høy ledningsevne, slik som f.eks. en vanntrukket, én-trådet eller fler-trådet kopperleder, et belegg av isolasjonsmateriale, som f.eks. varmebestandig PVC, et metallbelegg,
f.eks. i form av en blykappe, og et ytre beskyttelsesbelegg av isolasjonsmateriale som f.eks. PVC. En uisolert jordleder er vanligvis plassert mellom blykappen og den ytre kappe.
I enkelte tilfelle er dessuten en armering, som f.eks. kan bestå av et lag galvaniserte ståltråder, arrangert utenpå den ytre kappen som er nevnt ovenfor. Utenfor stål-armeringen skal det da ytterligere være anbrakt et korrosjons-beskyttende lag, f.eks. i form av ekstrudert PVC. Slike armeringer kan være nødvendig så vel på den varme del av
kabelen som på de kalde ender.
Fremstilling av varmekabler med kalde ender har hittil vært en tidkrevende prosess. Fremstillingsprosessen omfatter, for hver lengde, en fremstilling av to fullstendige skjøter av motstandstråd og leder med høy ledningsevne (nedenfor kalt kald-ende materiale), fullstendiggjørelse av lederisola-sjonen utenpå skjøteområdet, fullstendiggjørelse av blykappen og en skjøting av jordtråden (alternativt kan skjøting av blykappen utelates) og endelig en fullstendiggjørelse av de ytre lagene. Isolasjonslagene kan f.eks. kompletteres ved å krympe på en hylse utenpå skjøten og over de to eksisterende ender av kabelkappen. Vanligvis blir den krympbare hylsen forsynt med en innvendig smeltemasse som fyller alle mellomrom i skjøten når kappen varmes opp og krymper. Resultatet er vanligvis en klumpete skjøt som krever forsiktig behandling,
og som ofte er det første stedet hvor feil oppstår, da det blir stor forskjell i stivhet mellom selve kablene og skjøte-stedet.
Fra tysk patent nr. 12 50 026 er det kjent å fremstille elektriske varmekabler, hvor lengder av elektriske motstands-tråder er loddet eller sveiset til lengder av kobbertråd slik at det frembringes en kontinuerlig lengde varmekabel-leder som er forsynt med et kontinuerlig isolasjonslag, samt andre beskyttende lag og kapper, og som ved et senere produk-sjonstrinn oppdeles i forutbestemte lengder av varmekabel med kalde ender. Det er imidlertid ikke beskrevet noen detaljer med den lodde- eller sveiseprosessen som brukes, og det er svært sannsynlig at man ikke fikk til å lage den beskrevne varmekabel. Alternative eksempler på elektriske varmekabler er beskrevet i tyske patenter nr. 25 20 967 og 20 41 935, svensk patent nr. 219.971 og US patent nr. 3.538.482. De fremgangsmåter som er beskrevet, avviker vesentlig fra fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse,
og er lite egnet for automatiske produksjons-linjer.
Fra svensk patent,nr. 111.597 er det kjent en hylsefor-binding for tynne elektriske ledningstråder, hvorved ledningsendene loddes sammen inne i et metallrør. Metallrøret be-holdes over ledningsendene i den ferdige skjøt for å forsterke skjøtestedet. Av dette skrift fremgår det også at som teknikkens stilling er det kjent en skjøteprosess som omfatter innføring av to tråder i en fjernbar skjøtehylse og oppvarming av hylsen og lederne ved ytre oppvarming eller motstandssveising, hvorved hylsen fjernes. Denne teknikk er i patentet påstått å gi upålitelige skjøter.
Fra DE-OS 2 739 418 er det kjent en fremgangsmåte for å danne en elektrisk forbindelse, og som omfatter bruk av høyfrekvensoppvarming av loddestedet. Likeledes er det fra US patent nr. 3 517 150 kjent å bruke høyfrekvensenergi til lodding.
Hovedhensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en fremgangsmåte for automatisk eller halvautomatisk fremstilling av isolert tråd eller leder og særlig varmekabler med kalde ender, og å overvinne ulempene som har vært til stede ved tidligere kjente skjøteteknikker og ferdige skjøter.
Hensikten er også å oppnå en bedre skjøt enn de som tidligere har vært benyttet til vesentlig reduserte produk-sjonskostnader .
Den foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av isolert tråd eller leder omfattende ende-til-ende skjøting av seksjoner med uisolert tråd/leder, samt anbringelse av minst ett ubrudt isolerende lag og beskyttende lag og/eller kapper utenpå tråden/lederen, hvor skjøteprosessen omfatter innføring av to tråd/leder-ender, samt loddemetall og eventuelt fluxmiddel i en skjøtehylse, oppvarming av hylsen og lederendene slik at loddemetallet smelter, sammenpressing av trådene/lederne mot hverandre under loddeprosessen slik at når loddemetallet smelter, vil tråd/leder-endene bli ført til kontakt eller nesten kontakt med hverandre, etterfulgt av fjerning av hylsen. Det vesentligste særtrekk ved oppfinnelsen er at det under loddeprosessen anbringes et varmeapparat utenpå den fjernbare hylsen, idet en hylse som inngår i varmeapparatet og den fjernbare hylsen som i og for seg kjent oppvarmes av en høyfrekvenskilde og eventuelt av varmeapparatets varmekilde, og at bevegelsen av tråd/leder-endene til kontakt eller nesten kontakt med hverandre medfører at minst én av varmekildene omkobles til lavere utgangseffekt.
I en foretrukken utførelse brukes en skjøtehylse av kull. I tillegg til høyfrekvensoppvarming benyttes motstands-oppvarming av skjøtestedet ved hjelp av en strømforsyning og klemmer som bringes i kontakt med lederendene.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse fås en forbedret fremgangsmåte som resulterer i et bedre og mer hensikts-messig produkt. Selve fremgangsmåten reduserer drastisk det manuelle arbeid som kreves for å fremstille isolert tråd eller leder og særlig varmekabelelemehter med kalde ender.
Dette oppnås ved å benytte en fremgangsmåte i overens-stemmelse med de nedenfor fremsatte patentkrav.
For å gi en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse, vises til nedenstående detaljerte beskrivelse av metoder til fremstilling av varmekabel med kalde ender, samt til de ledsagende tegninger, hvor: - fig. 1 viser skjematisk et blokkdiagram som illustrerer en utførelse av oppfinnelsen, og - fig. 2 viser skjematisk en foretrukken utførelse av skjøte-apparatet.
I fig. 1 er på skjematisk måte vist en produksjonslinje som gjør bruk av foreliggende oppfinnelse. Fra et forråd 1 av elektrisk motstandstråd, som kan være én-trådet eller fler-trådet, mates motstandstråd 2 til et måle- og kutteutstyr 3, fra hvilket forutbestemte lengder av motstandstråd 4 mates til et skjøteutstyr 5. På lignende måte mater et forråd 6, en elektrisk leder 7 med god ledningsevne, dvs. et såkalt kald-ende materiale, ut til et måle- og kutteutstyr 8, fra hvilket forutbestemte lengder av kald-ende materiale 9 føres til skjøteutstyret 5. Lengdene med motstandstråd 4 og lengdene av kald-ende materiale 9 føres vekselsvis til skjøte-utstyret 5, idet lengden av hvert stykke som består av kald-ende materiale tilsvarer lengden av to "kalde ender" i ferdige varmekabelelementer.
Skjøteprosessen som utføres i skjøteutstyret 5, foretas ved lodding, og en foretrukken metode vil bli beskrevet mer detaljert nedenfor. En ideell skjøt bør være like sterk som lederen selv, og overgangen fra én leder til en annen bør ikke inneholde noen svake punkter. Videre er det en fordel om skjøten ikke på noe punkt har en diameter som er betydelig større enn diameteren til den største av de to lederne.
Ved serieskjøting av lengder av motstandstråd og lengder av kald-ende materiale blir den kontinuerlige, sammenskjøtte lederen 10 matet til en isolasjonsstasjon 11, hvor et lag isolasjonsmateriale ekstruderes (eller vikles) på lederen. Dersom motstandstråden og lederen av kald-ende materiale har forskjellige tverrsnitt eller diameter, f.eks. 1,5 mm 2 for de kalde ender, og 0,84 mm for motstandstråden, kan det oppstå noen vanskeligheter i forbindelse med påføring av isolasjon i stasjonen 11. Dette gjelder særlig i forbindelse med trykk-ekstrudere. Dette problemet er overvunnet ved konstruksjon av et ekstruderhode som kompenserer for plutse-lige endringer i ekstruderingstrykket og tilveiebringer en isolert, sammensatt leder med en forutbestemt ytre diameter. Ved å gjøre bruk av rør-ekstrudering kan en ekstrudert slange lett tilpasses varierende diametere på lederen. Det antas imidlertid å være fordelaktig, for å forenkle den etterfølgende prosess, å ha en isolert sammensatt leder 12 med en konstant diameter.
For å overvinne, eller ihvertfall redusere problemene som oppstår i forbindelse med isolasjon av en sammensatt leder med forandring i tverrsnitt og/eller diameter, kan flere løsninger velges i kombinasjon eller hver for seg: - Overføringen fra ett tverrsnitt/diameter til et annet kan ha en overgangssone over en viss lengde av skjøten, f.eks.
0,5 cm -10 cm, eller endog over større lengder,
- materialet i motstandslegeringen kan velges slik at diameteren til motstandstråden praktisk talt tilsvarer diameteren til lederen av kald-ende materiale, dog slik at
man fortsatt får den definerte motstand pr. lengdeenhet,
- motstandstråden kan inneholde én eller flere passive hjelpetråder, i form av filamenter eller tråder som gir den samlede, ønskede diameter.
Isolasjonsprosessen kan utføres i tandem med skjøtepro-sedyren ved f.eks. å sikre at tiden som medgår under den kontinuerlige prosessen med mating og kutting av lederne 2 og 7, samt skjøteprosessen, tilsvarer hastigheten ved hvilken den sammensatte lederen 10 mates til ekstruderen 11. Den sammensatte lederen kan selvfølgelig som et alternativ lagres midlertidig på tromler før den føres til ekstruderen 11. Den isolerte, sammensatte leder 12 kan da mates til en eventuell påføringsenhet 13 for et metallbelegg, f.eks. i form av en blyekstruder eller en båndvikler (f.eks. for påvikling av et metall- eller laminatbånd) eller en flette-maskin. Den metallbelagte, isolerte leder 14 mates til en påføringsenhet 15 for påføring av et ytre isolasjonsbelegg sammen med en eventuell jordleder 16 som tilføres fra et forråd 17 for slik leder. Dersom det kreves ytterligere lag med beskyttelse, f.eks. armering- og korrosjonsbeskyttelse, kan slike lag påføres i en eventuell påføringsstasjon 18.
For å være i stand til å kutte den kontinuerlige kabelen 19 i varmekabelseksjoner med forutbestemte lengder av' kalde ender, må det være mulig på én eller annen måte å detektere skjøtepunktene mellom de to typer ledere. Det eksisterer deteksjonsutstyr 20 som er i stand til å detektere posisjonen for en skjøt ved f.eks. å detektere endringer i lederens motstand. Hvis det er nødvendig, kan det festes eller males små områder med magnetisk eller magnetiserbart materiale på skjøtestedet mellom de to ledere i stasjon 5 for å lette muligheten for detektering av skjøtestedet. Deteksjonsutstyret 20 kan også være utstyrt med et merkeut-styr, f.eks. i form av en blekkpåføringsinnretning, slik at hvert skjøtested kan markeres på den ytre kappen. En slik detektering og markering kan også gjøres i to trinn eller to ganger, før og etter den eventuelle påføringsstasjon 18. Detektering og merking kan også være basert på lengdemålinger i stasjon 5 og styringssignaler fra stasjon 5 for å betjene markeringsutstyret i enheten 20.
Den merkede kabelen 21 kan føres til et testutstyr 22, som f.eks. tester den ytre kappe for små hull eller andre defekter. Elektriske tester kan gjøres i en separat teststasjon 23 på hele lengder, som kan omfatte flere hundre eller tusen meter kabel, før kabelen sendes gjennom en kuttestasjon 24 og pakkestasjon 25. Kuttestasjonen 24 omfatter utstyr for detektering av de to skjøtestedene og kapping av den kalde enden midtveis mellom skjøtestedene slik at man får en fullstendig varmekabellengde utstyrt med kalde ender klar for pakking.
Skjøteprosessen bør velges slik at den er godt forenlig med resten av produksjonslinjen, og en spesiell loddeprosess er blitt utviklet for det her beskrevne elektriske varme-kabelanlegg. Dette er skjematisk vist i fig. 2.
Under denne prosessen blir de to lederendene 30 og 31 loddet sammen inne i en liten hylse 32, som fjernes etter at loddingen er fullført. En sølvloddingsprosess er antatt å gi den beste driftsform. Loddemetallet, samt loddefluxen, hvis slik er påkrevet, kan på forhånd være arrangert inne i hylsen før man setter inn de to lederendene, én fra hver side. Skjøtehylsen kan være forsynt med en noe større utboring i den ene ende enn i den andre, slik at loddemetall og flux lettere kan plasseres på et ønsket sted inne i hylsen. Utboringene bør forøvrig være tilpasset diameteren på de trådender som skal føres inn i hylsen. Hylsen, loddemetallet og lederendene blir deretter oppvarmet i løpet av en forutbestemt varmesyklus for å få en skjøt som er jevn og sterk og som ikke krever noen etterbehandling i form av filing eller pussing.
Den nødvendige varme fås ved høyfrekvensoppvarming av skjøtestedet. En kilde for slik oppvarming 36. fører effekt til et spolearrangement 37 med én eller flere viklinger. Tilleggsoppvarming kan oppnås ved f.eks. å sende elektrisk strøm gjennom lederne ved skjøtestedet. Dette er antydet med en strømforsyningsenhet 33, som kan sende strøm til klemmer 34, 35. Tilleggsvarme kan også oppnås ved å varme hylsen ved direkte eller nær mekanisk kontakt med et varmeapparat 38, 39 som er adskilt fra eller kombinert med ett eller flere av de ovennevnte oppvarmingsutstyr. Varmeapparatet omfatter varmekilde 38 og en hylse 39. Tilleggsoppvarming av skjøteområdet kan også fås ved å sende strøm gjennom bare den kalde enden. Dette kan gjøres ved å forbinde en strømgenerator med den venstre hylsen 34 og med et kontaktarrangement som erstatter hylsene 32/39.
Varmearrangementet bør være arrangert slik og være styrt slik at det gir skjøteområdet en oppvarmingssyklus som starter med en rask stigning i temperaturen. Denne temperaturen må være høy nok til å smelte loddemetallet 40, hvor-etter effekten kan reduseres mens loddemetallet holdes i smeltet form og flyter inn til lederendene slik at endeområ-dene blir tilstrekkelig fuktet. Trådene/lederne kan presses mot hverandre under loddeprosessen slik at når loddemetallet smelter, vil tråd/leder-endene bli ført til kontakt eller nesten kontakt med hverandre. Bevegelsen av tråd/lederendene til kontakt eller nesten kontakt med hverandre kan utnyttes til å bevirke at minst én av varmekildene omkobles til lavere utgangseffekt. Oppvarmingssyklusen blir full-stendiggjort ved å slå av tilført effekt så snart tilstrekkelig fukting er oppnådd. Når lederstørrelsen er i området omkring 3 x 0,5 mm for motstandstråden og 1,5 mm for materialet i de kalde ender, vil det føre til en oppvarmingssyklus som vil vare noen få sekunder.
Hensikten med hylsen 32, som kan være av et keramisk eller halvledende materiale, slik som f.eks. kull, er å sikre at lederendene kommer nøyaktig på linje med hverandre under og etter skjøteprosessen. Et ytterligere formål med hylsen er å hjelpe til å konsentrere varmen på skjøtestedet. Varmetilgangen til hylsen kan forbedres ved å belegge den med et godt ledende metall som f.eks. kobber. Det er dessuten viktig at hylsen er laget av et materiale som lett kan knuses/åpnes og fjernes fra skjøtestedet uten at det går ut over skjøtens kvalitet.
Det kan også være anbrakt utstyr for å teste skjøten umiddelbart etter at den er fullført, visuelt v.hj.a. en operatør og/eller elektrisk ved en egen teststasjon ved innføring av skjøten i testområdet hvor en teststrøm føres gjennom skjøten. Dette kan gjøres umiddelbart før lederen føres inn i ekstruderen 11.
I de tilfelle hvor den ene eller begge lederne er av flertrådstypen, kan det være fordelaktig å sno eller for-håndslodde flertrådsenden for å forenkle den påfølgende skjøteprosess. Som nevnt kan det også være praktisk å anbringe eller lodde en liten metallisk hylse av magnetiserbart materiale på den ene eller begge lederendene før skjøtingen finner sted.
Fremgangsmåten som er beskrevet ovenfor og definert i kravene, kan være automatisk og foretas helt kontinuerlig, men det kan også være brudd i produksjonsprosessen eller avbrytelse på nær sagt hvilket som helst punkt, hvis dette er ønsket, for å få en halvautomatisk prosess. Graden av automasjon vil i stor grad avhenge av det tilgjengelige produksjonsutstyr.
Den foreliggende oppfinnelse er blitt beskrevet ovenfor i forbindelse med kontinuerlig eller automatisk fremstilling av én-leder elektriske varmekabler. Det vil være klart at den beskrevne skjøtemetode vil være egnet også for kontinuerlig fremstilling av andre typer isolert tråd eller leder, hvor den uisolerte tråd eller leder tilføres fra sneller med begrensede lengder. I slike tilfelle kan antagelig måle- og kutteutstyret 3 og 8 utelates, og deteksjonsutstyret 20 kan endres eller utelates.
Det vil videre være klart at oppfinnelsen også kan brukes i forbindelse med fremstilling av flerledere ved at det f.eks. anvendes flere grupper med utstyr 1-9, som kan frembringe to eller flere ledere 10 som omgis av felles isolasjon i isolasjons-stasjonen 11. To-leder elektrisk varmekabel kan f.eks. fremstilles på denne måten.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av isolert tråd eller leder omfattende ende-til-ende skjøting av seksjoner med uisolert tråd/leder, samt anbringelse av minst ett ubrudt isolerende og beskyttende lag og/eller kapper utenpå tråden/lederen, hvor skjøteprosessen omfatter innfø-ring av to tråd/leder-ender (30, 31), samt loddemetall og eventuelt fluxmiddel i en skjøtehylse (32), oppvarming av hylsen og lederendene slik at loddemetallet (40) smelter, sammenpressing av trådene/lederne mot hverandre under loddeprosessen slik at når loddemetallet smelter, vil tråd/lederendene bli ført til kontakt eller nesten kontakt med hverandre, etterfulgt av fjerning av hylsen (32) , karakterisert ved at det under loddeprosessen anbringes et varmeapparat (38, 39) utenpå den fjernbare hylsen (32), idet en hylse (39), som inngår i varmeapparatet, og den fjernbare hylsen (32) som i og for seg kjent oppvarmes av en høyfrekvenskilde (36, 37) og eventuelt av varmeapparatets varmekilde (38), og at bevegelsen av tråd/lederendene til kontakt eller nesten kontakt med hverandre medfører at minst én av varmekildene omkobles til lavere utgangseffekt.
2. • Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det brukes en skjøtehylse av kull.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det i tillegg til høyfrekvensoppvarming (36, 37) benyttes motstands-oppvarming av skjøtestedet ved hjelp av en strømforsyning (33) og klemmer (34, 35) som bringes i kontakt med lederendene.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO830769A NO153078C (no) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av isolert traad eller leder. |
DE8484102306T DE3472612D1 (en) | 1983-03-07 | 1984-03-03 | Method for making electrical cables |
EP84102306A EP0120350B1 (en) | 1983-03-07 | 1984-03-03 | Method for making electrical cables |
AT84102306T ATE35604T1 (de) | 1983-03-07 | 1984-03-03 | Verfahren zur herstellung elektrischer kabel. |
US06/586,530 US4518445A (en) | 1983-03-07 | 1984-03-05 | Method for making electrical cables |
CA000448905A CA1234483A (en) | 1983-03-07 | 1984-03-06 | Method for making electrical cables |
FI840913A FI72230C (fi) | 1983-03-07 | 1984-03-07 | Foerfarande foer framstaellning av elektriska kablar. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO830769A NO153078C (no) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av isolert traad eller leder. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830769L NO830769L (no) | 1984-09-10 |
NO153078B true NO153078B (no) | 1985-09-30 |
NO153078C NO153078C (no) | 1986-01-08 |
Family
ID=19886985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830769A NO153078C (no) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av isolert traad eller leder. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4518445A (no) |
EP (1) | EP0120350B1 (no) |
AT (1) | ATE35604T1 (no) |
CA (1) | CA1234483A (no) |
DE (1) | DE3472612D1 (no) |
FI (1) | FI72230C (no) |
NO (1) | NO153078C (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62234880A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | 株式会社日立製作所 | 超電導線の接合方法 |
US4917285A (en) * | 1989-07-03 | 1990-04-17 | Rockford Manufacturing Group, Inc. | Dual capstan in-line wire drawing machine |
JPH04220196A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-08-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 亜鉛メツキ鋼板フレームの接合方法 |
US5125559A (en) * | 1990-09-21 | 1992-06-30 | Kloften And Kloften (Usa) Inc. | Apparatus and method for butt-splicing metal tapes |
US5627719A (en) * | 1993-08-17 | 1997-05-06 | Gaston; William R. | Electrical wiring system with overtemperature protection |
US5519192A (en) * | 1995-01-17 | 1996-05-21 | Cardell Corporation | Method and apparatus for inductively soldering electrical connector elements |
US6557252B2 (en) * | 2000-12-14 | 2003-05-06 | Fuel Cell Components And Integrators, Inc. | Cable splicing method and apparatus |
JP4203358B2 (ja) * | 2002-08-08 | 2008-12-24 | テルモ株式会社 | ガイドワイヤ |
US7414226B2 (en) * | 2004-11-19 | 2008-08-19 | General Electric Company | Movable heating method and system having fixed heating source for brazing stator bars |
CN103042286A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-17 | 贵州大学 | 一种细直径异种金属丝自动焊接机及其焊接方法 |
CN105728600B (zh) * | 2014-12-09 | 2018-09-25 | 三纬国际立体列印科技股份有限公司 | 线材接合工具 |
US11785675B2 (en) | 2018-09-02 | 2023-10-10 | Schluter Systems L.P. | Surface heating assembly and related methods |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1250026B (no) * | ||||
NL289252A (no) * | 1963-02-20 | |||
US3384283A (en) * | 1964-10-16 | 1968-05-21 | Axion Corp | Vibratory wire bonding method and apparatus |
US3517150A (en) * | 1965-10-22 | 1970-06-23 | Robertshaw Controls Co | Soldering assembly and method |
DE2252278A1 (de) * | 1972-10-25 | 1974-05-09 | Hoffmann Cyklop | Verfahren zum verbinden von umreifungsbaendern aus metall |
US4032380A (en) * | 1973-04-13 | 1977-06-28 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson | Method of joining of insulated high-voltage cables |
DE2520967A1 (de) * | 1975-05-10 | 1976-11-18 | Vacuumschmelze Gmbh | Mineralisolierter mantelheizleiter mit kalten zonen |
GB1603658A (en) * | 1977-09-21 | 1981-11-25 | Raychem Corp | Connecting method and connector suitable for coaxial cables |
DE3041657A1 (de) * | 1980-11-05 | 1982-06-03 | HEW-Kabel Heinz Eilentropp KG, 5272 Wipperfürth | Verfahren und vorrichtung zur herstellung zugfester und druckdichter, insbesondere temperaturbestaendiger, verbindungen fuer elektrische kabel und leitungen |
-
1983
- 1983-03-07 NO NO830769A patent/NO153078C/no not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-03-03 DE DE8484102306T patent/DE3472612D1/de not_active Expired
- 1984-03-03 EP EP84102306A patent/EP0120350B1/en not_active Expired
- 1984-03-03 AT AT84102306T patent/ATE35604T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-05 US US06/586,530 patent/US4518445A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-06 CA CA000448905A patent/CA1234483A/en not_active Expired
- 1984-03-07 FI FI840913A patent/FI72230C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO830769L (no) | 1984-09-10 |
DE3472612D1 (en) | 1988-08-11 |
FI840913A0 (fi) | 1984-03-07 |
NO153078C (no) | 1986-01-08 |
US4518445A (en) | 1985-05-21 |
EP0120350B1 (en) | 1988-07-06 |
FI840913A (fi) | 1984-09-08 |
EP0120350A1 (en) | 1984-10-03 |
FI72230B (fi) | 1986-12-31 |
ATE35604T1 (de) | 1988-07-15 |
CA1234483A (en) | 1988-03-29 |
FI72230C (fi) | 1987-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4367917A (en) | Multiple sheath cable and method of manufacture | |
NO317716B1 (no) | Fremgangsmate for ledende sammenkopling av to elektriske ledere | |
NO153078B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av isolert traad eller leder | |
US4317003A (en) | High tensile multiple sheath cable | |
US4144404A (en) | Coaxial cable connector and method of making a coaxial cable connection | |
FI72793B (fi) | Installationsfoerfarande foer prefabricerade, vaermeisolerade roer och detta beroerande svetsarrangemang. | |
NO850581L (no) | Undervannskabel | |
NO164141B (no) | Fremgangsmaate og anordning for sammenfoeyning av ytterendene av to optiske fiberkabler for undervannsbruk. | |
US4407065A (en) | Multiple sheath cable and method of manufacture | |
US2768105A (en) | Method of splicing coaxial cables | |
US5583319A (en) | Low resistance superconductor cable splice and splicing method | |
CN109861047A (zh) | 一种延长电缆长度的方法 | |
US5743989A (en) | Method of welding plastics sheets together and a joint used therein | |
US3622685A (en) | Flexible electric connector | |
CN115816062A (zh) | 特种车辆电磁屏蔽电缆组件及安装工装及安装方法 | |
NO321923B1 (no) | Varmekabel | |
US2309439A (en) | Method of making cables | |
NO833765L (no) | Optisk fiberkabel. | |
EP0294008A2 (en) | An induction weldable socket and a process and apparatus for manufacturing such a socket and a process for connecting said socket to a penetrating pipe part | |
KR102511484B1 (ko) | 케이블 연결 장치 및 이를 이용한 케이블 용접 방법 | |
US6116294A (en) | Reliable security screen construction | |
US6973721B2 (en) | Tension-resistant connection between a shielded heating cable and a power supply cable | |
WO1997010463A1 (en) | Electrofusion couplers | |
EP0983817B1 (en) | Centralised coupling designed to connect torch power cable to a mig-welder generator | |
CN113001079A (zh) | 预装夹具及其用途、焊接方法及焊接件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN MARCH 2003 |