NO153069B - Varmeisolert og varmeforlengbart stoept roer - Google Patents
Varmeisolert og varmeforlengbart stoept roer Download PDFInfo
- Publication number
- NO153069B NO153069B NO782969A NO782969A NO153069B NO 153069 B NO153069 B NO 153069B NO 782969 A NO782969 A NO 782969A NO 782969 A NO782969 A NO 782969A NO 153069 B NO153069 B NO 153069B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- heat
- protective cover
- insulated
- inner tube
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 25
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 18
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272201 Columbiformes Species 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 240000005702 Galium aparine Species 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000002811 oleoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/182—Joints with sleeve or socket
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et støpt rør med stor diameter og bestemt for transport av et fluid med høy temperatur over en betydelig avstand.
Varmeisolerte støpte rør er i og for seg allerede kjent. Fransk patentskrift nr. 2.042.814 viser f.eks. et sådant rør som omfatter varmeisolerende skumplastmaterial som hefter på den ene side til et indre rørlegeme og på den annen side til
et ytre beskyttelsessjikt som dekker størstedelen av rørlege-met, men i en viss avstand fra hver av rørets ytterender ender i en konisk skråflate. Foreliggende oppfinnelse har som for-mål å frembringe et støpt rør av samme art, men som er enda bedre egnet for transport av varme fluider, idet røret i henhold til oppfinnelsen i tillegg også er utført for å tillate fri varmeutvidelse.
Oppfinnelsen gjelder således et varmeisolert og varmeforlengbart støpt rør med stor diameter for transport av fluider med høye temperaturer,idet røret omfatter en koblingsmuffe ved sin ene ende, et innerrør som danner en stikkende ved rørets annen ende, et sjikt av varmeisolerende skumplast som dekker inner-røret bortsett fra stikkenden og muffeenden, samt hefter såvel til innerrøret som til en ytre beskyttelsekappe som er forholdsvis stiv over størstedelen av sin lengdeutstrekning, samt en tetningspakning anordnet i muffen for radial sammentrykning ved innføring av stikkenden av et annet rør av samme art, idet den ytre beskyttelsekappe oppviser tilstrekkelig friksjonskoeffisient for forankring i bakken, samt ved hver rørende er forlenget av et beskyttelseovertrekk av elastisk ettergivende material og anordnet for tildekning av skumsjiktets endeflate, og hvert sådant overtrekk er festet til beskyttelsekappen ved sin ene ytterende og til innerrøret ved sin annen ytterende, samt har tilstrekkelig elastisk ettergivenhet til å tillate skumplastsjiktet å følge innerrørets utvidelse og sammentrekning, mens beskyttelsekappen forblir uforandret.
På denne bakgrunn av prinsippielt kjent teknikk fra f.eks.
SE-AS 361.9.30, NO-AS 143.135 oq US-PS 2 . 872 . 947 og 3 .5 75 .445 har så dette rør i henhold til op<p>finnelsen som særtrekk at innerrørets stikkende er forsynt med et belegg av olastmateri-al som ooDviser sådan friksjonskoeffisient overfor tetnings-Dakningen at glidekontakt ODDrettes med pakningen, idet pakningens maksimale radiale sammentrykning er begrenset til 25%.
Ved en sådan rørkonstruksjon forenes to tilsynelatende mot-stridende fordringer, nemlig på den ene side mekanisk fasthet av rørets ytre beskyttelsekappe, og på den annen side mulig-heter for differensialbevegelse av skummaterialet mellom utsiden av innerrøret, som utvider seg ved oppvarming, og innsiden av den ytre beskyttelseka<p>pe som ikke er qjenstand for noen forlenqelse oa grunn av sin kontakt med jorden og sin termiske isolasjon. Hvis den ytre kappe f.eks. er av polyuretan uten oorer sikres dessuten perfekt tetthet av kappen og lett fremstilling av røret, idet kappen kan påføres utenoå skumstofflaget ved Dåsorøyting.
Rørets fordeler og særtrekk i henhold til oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet ved hjelo av et ikke begrensende utfør-elseseksempel og under henvisning til den vedføyde tegninq, hvoroå: Fig. 1 viser et aksialsnitt gjennom et avsnitt av et varmeisolert rør i henhold til oppfinnelsen, og
Fiq. 2 viser i halvt aksialsnitt en sammenkobling mellom ytterender av to rør utført i samsvar med den utførelsesvariant som er vist i fiq. 1.
Det varmeisolerte rør Ta som er vist i fiq. 1 omfatter et innerrør 1 av smeltemasse, fortrinnsvis av sfærisk qrafitt, nemlig såkalt duktil smeltemasse, som oppviser stor diameter, hvilket vil si diameter større enn 150 mm oq som kan -qå oop til 1200 eller til oq med 1600 mm. Dette rør er bereqnet på transport av varmt vann eller lignende fluid ved en høy temoe-råtur som kan qå odp til 120°C, over en avstand av størrel-sesorden en eller flere kilometre, idet .røret fortrinnsvis er laqt ned i jorden.
Innsiden av innerrøret 1 er forsynt med en indre forinq 2, f.eks. av sementmørtel, hvis art oq kvalitet er avhengiq av den strømninqskanal som det varmeisolerte rør er montert i, liksom egenskapene oq arten av det fluid som skal trans<p>or-teres .
Til utsiden av innerrøret 1 er det heftet et sjikt 4 av isolerende material som fortrinnsvis utqjøres av en skummasse av polyuretan av forholdsvis stor stivhet og en tykkelse på 30 til 50 mm. Dette oolyuretan eller annet plastmaterial som skal utgjøre den isolerende skummasse, påføres innerrøret 1 ved <p>ulverbelegninq i kald tilstand, mens rørlegemet holdes i rotasjon. Dette plastmaterial kan f.eks. være av den art som markedsføres av firmaet ENODIM under betegnelsen MR 2109, idet dette material hefter seg godt til det innenforliggende smeltematerial. Den masse som dannes ved denne påføring i kald tilstand oppviser en større tetthet ved grenseflatene, hvilket vil si massens kontaktflate mot det innenforiiqgende rørlegeme og dens ytre overflate, enn innvendig i selve mas-sen. Den således dannede skummasse oppviser fortrinnsvis en tetthet av størrelsesorden 80 til 120 k<q>/m^, hvilket sikrer mekanisk fasthet uten å øke materialets varmeledninqsevne i for høy grad.
Dette sjikt av isolerende skummaterial 4 er omgitt av en be-skyttelseka<pp>e 6a som beskytter den innenforligqende rør-sammenstilling oq sikrer rørets tetthet.
Kaopen 6a utqjøres av et sjikt av polyuretan-ferniss hvilket vil si oolyuretan uten indre oorer eller hulrom oq som således er kompakt oq tett. Kaopen 6a av polyuretan er påført omkring laget av isolerende skumstoff 4 ved hjelp av en påfør-ingsteknikk som er i oq for seq kjent, nemli<q> ved påsorøytinq. Polyuretan er et ikke-løselig produkt av to komponenter (en oolyol og en isocyanat), og dette er qrunnen til at påsprøyt-ingen utføres ved hjelp av en sprøytepistol for to komponenter, fortrinnsvis en automatisk sprøyte<p>istol uten trykkluft. Det kan f.eks. anvendes et <p>olvuretan-material som markeds-føres under varemerket "POLYSTAL" av Société Technique d'Aoolications Chimiques (S.T.A.C.), idet dette produkt oå-sprøytes i en tykkelse på en til noen få mm.
Kappen 6a, liksom skummaterialet 4, dekker ikke innerrøret 1 i hele dets lenqdeutstrekninq, men avsluttes en viss avstand fra innerrørets ytterender, således at den nakne ende 10 liksom koblinqselementet 12 etterlates utildekket ved hver sin ende av røret for sammenkobling med tilstøtende rørender oå andre rørlengder. Ved hver av sine ytterender avsluttes skummaterialet 4 i en flate 14 som er skråstilt i forhold til slange-aksen og hovedsakelig har form av en avskåret konus. Denne flate er dekket av et beskyttelseshylster eller -overtrekk 16 av tilsvarende form, oq som i sin tur overlappes av kappen 6a ved sin ene ende samt er festet til innerrøret ved sin annen ende, enten ved hjelp av et klebemiddel eller ved hjelp av en festekrave 20. Hylsteret 16 er utført i et material som kan motstå høye temperaturer oq særliq tem<p>eraturer av størrel-sesorden 120° som er en mulig driftstemperatur for røret. Dette material bør likeledes ha en god strekkfasthet samt en tøybarhet som er tilstrekkeliq til at overtrekket kan deformeres uten å ta skade under rørets varmeutvidelse. Butyl-qummi, eller ganske enkelt butyl, er et material som har sådanne egenskaper, men oqså andre gummiarter kan anvendes, t.eks. etylen/<p>rooylen-qummi.
Når det varmeisolerte rør i henhold til oppfinnelsen er av den type som kan sammenkobles ved omslutning og radial sammentrykning av en tetningspakning, slik som vist i fig. 2, ut-gjøres en av rørets ytterender 10 en bar stikkende eller maskulin koblingsdel, mens den motsatte ytterende danner et konisk omslutningsstykke eller feminin koblingsmuffe 12. Den ytre overflate av den nakne stikkende 10 er dekket med et belegg 22 som omhyller hele dens overflate og strekker seg under festekraven 20 og ytterenden av beskyttelsehylsteret 16. Dette belegg er utført i et material som har en lav friksjonskoeffisient overfor koblingsstykker av elastomermaterial samt tilstrekkelig mekanisk fasthet til å kunne tåle oppvarming til en temperatur av størrelsesorden 120°C uten å miste sine friksjonsegenskaper. Belegget 22 utgjøres fortrinnsvis av et fluorert polymer eller difluorert polyvinyliden, som vanlig-vis betegnes med bokstavene DFPV. Et belegg av samme material eller et tilsvarende material 24 dekker likeledes den ytre overflate av koblingsmuffen 12 og strekker seg under festekraven 20 og ytterenden 18 av beskyttelseovertrekket 16. Iblant strekker dette belegg seg videre over ytterenden av koblingsmuffen 12 og langs dens innside. Muffens innside omfatter en uttagning for mottagelse av en tetningspakning 26, som er anordnet for å sammentrykkes mellom den nakne stikkende 10 og koblingsmuffen 12. Uttagningen for mottagelsen av pakningen 26 er ved sin indre ende avgrenset av en indre skulder 28 i koblingsstykket 12 samt ved sin ytre ende av en anleggs-kant 30 som er utformet ved den fri ytterende av koblings-muf f en 12. Bunnen av uttagningen omfatter en sylinderflate 32 som kan være dannet direkte ved støpningen av koblingsmuffen, men fortrinnsvis er utboret slik at det oppnås snevre dia-metertoleranser ved en passende diameter for derved å sikre den ønskede sammentrykning av pakningen 26 ved sammenkobling av rørender. Til høyre for anleggskanten 30 omfatter uttag-ningens bunn 32 en utvidelse 34 for innpasning av et frem-spring på pakningens 26, hvilket tillater ubevegelig fast-holding av denne i sin arbeidsstilling. Den aktive del av denne pakning er den som kommer i kontakt med flaten 32.
Når to innbyrdes tilstøtende ytterender av varmeisolerte rør Ta og Ta' er innbyrdes sammenkoblet, vil det ene rørs nakne stikkende 10, som er forsynt med belegg 22, være innført i koblingsmuffen 12 på det annet rør samt glidepasset inn i pakningen 26 som trykkes sammen. Skulderdiameteren ved anleggskanten 30 er større enn ytterdiameteren av belegget 22 på enden 10, således at denne ende lett kan trenge inn i koblingsmuffen 12 med en liten diameterklaring som begrenser den mulige eksentrisitet, hvorpå pakningen presses sammen. På lignende måte velges diameteren av beleggets overflate således at det sikres en radial sammenpresning av pakningen 26 på minst 5%, men ikke over 25%, hvilket tilsvarer toleransene ved fremstillingen av den nakne stikkende. Pakningen 26 kan i seg selv fremstilles ved støpning ut i fra en blanding av etylen-propylen-dien-metylen, eller et annet lignende material som er i stand til å motstå høye temperaturer, f.eks. plastmaterialet med betegnelsen "EPDM 5512" som selges av KLEBER COLOMBES.
Det ferdige sammenstilte varmeisolerte rør fremstilles i fabrikk og kan lett lagres for transport til anvendelsestedet ved det tidspunkt den skal anvendes. Ved installasjonen plasseres først et første rør Ta i jorden. På den nakne ende 10 av dette første rør Ta tres en koblingsmuffe 12 på enden av en annen rørlengde Ta' av samme utførelse som det første rør, således at pakningen 26 klemmes mellom de to rørlengder og sikrer en tett sammenkobling. En ytterligere varmeisolasjon (ikke vist) kan anordnes omkring koblingsmuffen 12 og kraven 20. Et passende antall like rørlengder sammenkobles på denne måte ende mot ende til den ønskede samlede lengde, som kan oppgå til fleire kilometer.
I bruk strømmer varmtvann eller et annet opphetet fluid i
rekkefølge gjennom de sammenkoblede innerrør 1, og frembringer oppvarming og dermed varmeutvidelse av disse. Som en følge av denne varmeutvidelse vil stikkenden 10 ha en tendens til å gli innvendig i pakningen 26 i retning innover i koblingsmuffen 12. Arten av belegget 22 tillater denne glidning og sikrer hele tiden tett kontakt mellom rørenden og pakningen, således at sammenkoblingens tetthet på ingen måte nedsettes av den termiske utvidelse.
Den varmeutvidelse som frembringes ved gjennomstrømning av varmt fluid gjennom rørene Ta, Ta' medfører en deformasjon av det isolerende skumstoff 4 på utsiden av innerrøret 1 for å følge med i rørets utvidelse. Den ytre kappe 6a oppvarmes imidlertid nesten ikke i det hele tatt, da den er termisk
isolert fra innerrøret ved hjelp av skumstoffet. Rørlengdenes nedgravning og arten av det omgivende material sikrer ofte ved friksjonskraft en tilstrekkelig forankring av kappen 6a. Valg av passende polyuretan-materiale gjør det da mulig å oppnå den ønskede friksjonskoeffisient mellom kappen og det omgivende
material.
Det isolerende skumstoff 4 oppviser imidlertid tilstrekkelig ettergivenhet til å kunne deformeres og følge utvidelsen av innerrøret 1 uten å løsrives fra den fastholdte kappe 6a. Likeledes er beskyttelseovertrekket 16 tilstrekkelig elastisk til å kunne tilpasse seg utvidelsen av innerrøret og forbli i fast forbindelse med ytterenden av kappen 6a, hvilket tillater det varmeisolerte rør å oppta betraktelige varmeutvidelser uten å skades, og således bibeholde sine driftsegenskaper i lang tid. Kombinasjonen av skumstoff, den forholdsvis stive og ubevegelige kappe samt de elastiske beskyttelseovertrekk ved rørendene gjør det med andre ord mulig å oppta den radiale utvidelsegradient gjennom skumstoffet mellom innerrøret og den ytre faste kappe.
Ved innføring av den nakne stikkende av innerrøret i koblingsmuffen er det forøvrig hensiktsmessig elementer å gi plass til tilstrekkelig aksial avstand mellom de to rørlengder til å tillate en forholdsvis kraftig varmeutvidelse av rørlengdene i forhold til monteringstemperaturen ved rørsammenstillingen. Hver rørlengdes utvidelse absorberes da i sammenkoblingen med en tilstøtende rørlengde uten risiko for at varmeutvidelser akkumuleres fra en lengde til den neste, således at det opp-står alvorlige ulemper på visse steder i rørkanalen.
I henhold til oppfinnelsen er det således oppnådd et varmeisolert rør med stor diameter og fremstilt i fabrikk ved sam-menstilling av bestanddeler som er fast sammenføyet uten risiko for adskillelse, samt innrettet for å motstå høye temperaturer. Ved hjelp av et visst antall sådanne like rør-lengder er det videre mulig å danne en strømningskanal av stor lengde og sammenkoblet på enkel måte ved å føye ytterender av tilstøtende rørlengder inn i hverandre,uten å anvende spesial-innretninger slik som klemmer eller belger for å sikre for-bindelsen mellom de enkelte lengder. Der er likevel også mulig ved spesielle anvendelser å koble sammen varmeisolerte rør i henhold til oppfinnelsen med to nakne ender 10, idet sammenkoblingen finner sted ved hjelp av en muffe eller lignende som tillater varmeutvidelse. Ved en således oppnådd strømningskanal foreligger det ingen fare for manglende tetthet eller varmebestandighet, selv om den har en meget stor lengde, og en sådan kanal vil være særlig egnet for transport av fluider over betydelige avstander. Det vil være åpenbart at den enkle montasje på bruksstedet i tillegg til enkel transport av de varmeisolerte rørlengder, i betraktelig grad nedsetter omkostningene ved opprettelse og vedlikehold av strømningskanaler sammensatt av rør i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Beskyttelseovertrekkene 16 inneslutter kanalens isolasjon således at ingen fuktighet kan trenge inn og løsne skummaterialet, selv ved svikt i den ekstra varmeisolasjon som eventuelt plasseres rundt sammenkoblinger av tilstøtende rørlengder.
Laget 6a av polyuretan utgjør en ytre tett kappe som påføres ved påsprøytning. Dette er en arbeidsoperasjon som er lett og rask å utføre og ikke forstyrres av eventuelle uregelmessig-heter i den ytre overflate av det isolerende skumstoffsjikt 4. Det bør likeledes bemerkes at ventetiden etter påføringen, hvilket vil si den tid det tar før vedkommende rør kan hånd-teres uten skade av den påførte kappe, er kort, nemlig av størrelsesorden 5 min. Det skal også henvises til en ytterligere viktig fordel. For å holde på plass det polyuretanlag som utgjør beskyttelsekappen 6a, kan det anvendes samme material som tjener til å holde på plass det isolerende sjikt 4, eller et lignende material.
Den tetthet som oppnås ved hjelp av kappen 6a opprettholdes også ved rørets ytterender, idet nevnte kappe overlapper den ene ende av hvert beskyttelseovertrekk 16, og forankringen av kappen til skummaterialet 4 er meget god og bedre enn skum-materialets indre sammenholdning, således at ved en avrivning vil materialet heller briste i skumstoffet 4 enn i grense-flaten mellom dette og kappen 6a.
Claims (4)
1. Varmeisolert og varmeforlengbart støpt rør med stor diameter for transport av fluider med høye temperaturer, idet røret omfatter en koblingsmuffe (12) med sin ene ende, et innerrør (1, la) som danner en stikkende (10) ved rørets annen ende, et sjikt (4) av varmeisolerende skumplast som dekker innerrøret (1, la) bortsett fra stikkenden og muffeenden, samt hefter såvel til innerrøret som til en ytre beskyttelsekappe (6, 6a) som er forholdsvis stiv over størstedelen av sin lengdeutstrekning, samt en tetningspakning (26) anordnet i muffen for radial sammentrykning ved innføring av stikkenden av et annet rør av samme art, idet den ytre beskyttelsekappe (6, 6a) oppviser tilstrekkelig friksjonskoeffisient for forankring i bakken, samt ved hver rørende er forlenget av et beskyttelseovertrekk (16) av elastisk ettergivende material og anordnet for tildekning av skumsjiktets endeflate, og hvert sådant overtrekk er festet til beskyttelsekappen (6, 6a) ved sin ene ytterende og til innerrøret (1, la) ved sin annen ytterende, samt har tilstrekkelg elastisk ettergivenhet til å tillate skumplastsjiktet (4) å følge innerrørets utvidelse og sammentrekning, mens beskyttelsekappen (6, 6a) forblir uforandret ,
karakterisert ved at innerrørets stikkende (10) er forsynt med et belegg (22) av plastmaterial som oppviser sådan friksjonskoeffisient overfor tetningspakningen (26) at glidekontakt opprettes med pakningen, idet pakningens maksimale radiale sammentrykning er begrenset til 25%.
2. Varmeisolert rør som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den ende (18) av beskyttelseovertrekket (16) som er festet til innerrøret, overlapper belegget (22) på innerrørets stikkende (10), og er festet til innerrøret (1, la) ved hjelp av en festeklemme (20) .
3. Varmeisolert rør som angitt i krav 2, karakterisert ved at beskyttelseovertrekket (16) på endeflaten (14) av skumplastsjiktet (4) utgjøres av en gummistrimmel.
4. Varmeisolert rør som angitt ikrav 2 eller 3, karakterisert ved at den ytre beskyttelsekappe (6, 6a) overlapper endene (17) av de tilstøtende beskyttelseovertrekk (16).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7726877A FR2402151A2 (fr) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | Tuyau calorifuge de grand diametre |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO782969L NO782969L (no) | 1979-03-06 |
NO153069B true NO153069B (no) | 1985-09-30 |
NO153069C NO153069C (no) | 1986-01-08 |
Family
ID=9195055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO782969A NO153069C (no) | 1977-09-05 | 1978-08-31 | Varmeisolert og varmeforlengbart stoept roer. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4114657A (no) |
AU (1) | AU505172B1 (no) |
BE (1) | BE870187A (no) |
CS (1) | CS213309B2 (no) |
DK (1) | DK149099C (no) |
FR (1) | FR2402151A2 (no) |
NO (1) | NO153069C (no) |
PL (1) | PL121593B1 (no) |
RO (1) | RO83851B (no) |
YU (1) | YU41597B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2016630B (en) * | 1978-02-03 | 1982-05-19 | Wavin Bv | Sealing of spigot and socket pipe joints |
US4240470A (en) * | 1978-02-21 | 1980-12-23 | Clow Corporation | Composite pipe having an integral bell end |
US4290836A (en) * | 1978-02-21 | 1981-09-22 | Clow Corporation | Method of making composite pipe having an integral bell end |
EP0026844A3 (de) * | 1979-10-04 | 1981-06-10 | Buderus Aktiengesellschaft | Mit einer Umhüllung versehenes Rohr, insbesondere Muffenrohr |
DE3416882A1 (de) * | 1984-05-08 | 1985-11-14 | Victor Paris Wassilieff | Dosiervorrichtung fuer fluessigkeiten |
AU590713B2 (en) * | 1984-06-07 | 1989-11-16 | Asahi Chemical Industry Co. Ltd. | Heat insulating structures for low-temperature or cryogenic pipings |
US5097871A (en) * | 1989-02-10 | 1992-03-24 | Kurimoto, Ltd. | Pipe for pipe jacking |
FR2649177B1 (fr) * | 1989-06-28 | 1992-06-19 | Pont A Mousson | Garniture d'etancheite a talon annulaire d'ancrage |
US6155305A (en) * | 1994-08-29 | 2000-12-05 | Sumner; Glen R. | Offshore pipeline with waterproof thermal insulation |
US7152700B2 (en) * | 2003-11-13 | 2006-12-26 | American Augers, Inc. | Dual wall drill string assembly |
KR100602770B1 (ko) * | 2004-07-20 | 2006-07-20 | 주식회사 에스제이엠 | 자동차 배기관용 플렉시블 튜브 |
KR100735940B1 (ko) * | 2005-06-15 | 2007-07-06 | 주식회사 에스제이엠 | 자동차 배기관용 플렉시블 튜브 |
EP1909018B1 (de) | 2006-10-05 | 2014-08-20 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Rohrverbindungsformteil mit thermischer Isolierung und Verfahren zur Herstellung des Rohrverbindungsformteiles |
JP4174064B2 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-10-29 | 横浜ゴム株式会社 | マリンホース |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3508768A (en) * | 1968-09-11 | 1970-04-28 | Carolina Rubber Hose Co | Flexible hose coupling assembly and method of manufacture therefor |
-
1977
- 1977-09-05 FR FR7726877A patent/FR2402151A2/fr active Granted
- 1977-09-27 US US05/837,326 patent/US4114657A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-08-25 YU YU2026/78A patent/YU41597B/xx unknown
- 1978-08-25 DK DK376678A patent/DK149099C/da active
- 1978-08-31 NO NO782969A patent/NO153069C/no unknown
- 1978-08-31 RO RO95078A patent/RO83851B/ro unknown
- 1978-09-01 PL PL1978209364A patent/PL121593B1/pl unknown
- 1978-09-04 BE BE190239A patent/BE870187A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-09-05 AU AU39568/78A patent/AU505172B1/en not_active Expired
- 1978-09-05 CS CS785747A patent/CS213309B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU505172B1 (en) | 1979-11-08 |
PL121593B1 (en) | 1982-05-31 |
FR2402151B2 (no) | 1983-02-18 |
NO782969L (no) | 1979-03-06 |
DK149099C (da) | 1986-11-10 |
RO83851A (ro) | 1984-04-12 |
YU202678A (en) | 1983-01-21 |
CS213309B2 (en) | 1982-04-09 |
FR2402151A2 (fr) | 1979-03-30 |
DK149099B (da) | 1986-01-20 |
BE870187A (fr) | 1979-03-05 |
PL209364A1 (pl) | 1979-06-04 |
YU41597B (en) | 1987-10-31 |
DK376678A (da) | 1979-03-06 |
US4114657A (en) | 1978-09-19 |
NO153069C (no) | 1986-01-08 |
RO83851B (ro) | 1984-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO153069B (no) | Varmeisolert og varmeforlengbart stoept roer | |
US4084842A (en) | Conduit system with expansion coupling | |
US4006920A (en) | Joint assembly for insulating high temperature fluid carrying conduits | |
US6257282B1 (en) | Vacuum insulated pipe | |
CN107681624B (zh) | 一种超导电缆波纹管的端件装置及其使用方法 | |
US6216745B1 (en) | Vacuum insulated pipe | |
US4465307A (en) | Pipe coupler for insulated pipes | |
US3689114A (en) | Sleeve for coupling two sections of duct or conduit | |
NO167411B (no) | Fluidum-fittings for hoeye temperaturer. | |
US4269436A (en) | Pre-insulated pipe system | |
JP6053941B2 (ja) | 加圧下の流体を移送する導管結合体 | |
US5934711A (en) | Mold shot riser element with O-ring sealing | |
US2416618A (en) | Pipe | |
US435927A (en) | Combined pipe-coupling and expanding metallic sleeve | |
RU72038U1 (ru) | Термогидроизолированный сильфонный компенсатор | |
FR2472716A1 (fr) | Canalisation pour le transport de fluides chauds ou froids | |
NO163115B (no) | Anordning for sammenkobling av isolerte roer. | |
RU2226637C2 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
JPS5828094A (ja) | 周囲と異なる温度の流体を輸送するための配管施工方法 | |
CA1047064A (en) | Heat insulated pipe arrangement and method of assembling components of this arrangement | |
GB1590782A (en) | Insulated pipelines | |
SU929019A3 (ru) | Теплоизол ционный трубопровод дл подземной транспортировки гор чей воды | |
SU829852A1 (ru) | Термоизолированна колонна | |
US20100178860A1 (en) | Positive pressure pipe coupling | |
CN109424325B (zh) | 一种采油管柱及采油*** |