NO152798B - Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser - Google Patents
Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser Download PDFInfo
- Publication number
- NO152798B NO152798B NO774208A NO774208A NO152798B NO 152798 B NO152798 B NO 152798B NO 774208 A NO774208 A NO 774208A NO 774208 A NO774208 A NO 774208A NO 152798 B NO152798 B NO 152798B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- iron
- chloride
- lead
- oxygen
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 14
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 24
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 14
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 42
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical class [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 2
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical class [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical compound [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L disodium;3-aminonaphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved utlutning av ikke-jern-metaller som kobber, bly, sink og nikkel fra råmaterialer som inneholder disse metaller i form av oksygenholdige forbindelser.
Under anvendelsen av metoder som fører fra malmen til det rene metall må metallurgen ofte behandle blandinger av oksygenholdige metallforbindelser. Disse blandinger kan finnes i ethvert trinn ved opparbeidelsen av metallet fra selve malmen som kan være en blanding av oksyder fram til restene fra raffineringen av metallene. Som eksempler på slike blandinger kan nevnes produktene fra røstingen av pyritter, produktene fra røstingen av nikkelråstein og de basiske nikkelkarbonater ("B.N.C.") som kommer fra en første reduksjon av mineralet fulgt av lesking med ammoniakk.
For å gjennomføre fremgangsmåten med opparbeiding av metallet eller metallene er det nødvendig å adskille dem fra hverandre og særlig adskille dem fra jern som meget ofte er tilstede i malmene av ikke-jern-metaller og av den grunn finnes igjen under de første trinn av rensingen av slike metaller i forskjellige former.
For å utføre denne separasjonen oppløser man i alminnelighet metallene som skal utvinnes. Denne oppløsningsprosessen ut-føres som regel ved hjelp av saltsyre og svovelsyre. Imidler-tid er disse oppløsningene ikke selektive;og jernmengdene som langt fra kan sees bort fra finnes i de ferdige løsninger.
Dette er årsaken til at ett av formålene ved foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgangsmåte ved selektiv oppløsning av oksyder av ikke-jern-metaller, en fremgangsmåte som gjør det mulig å separere disse metallene fra jern, fra mangan og fra silisiumoksyd.
Særlig ligger et formål ved foreliggende oppfinnelse i å tilveie-bringe en fremgangsmåte for selektiv oppløsning av oksyder av bly og sink som gjør det mulig å separere dem fra arsenforbin-delser .
Et annet formål ved foreliggende op<p>finnelse ligger i å tilveie-bringe en fremgangsmåte for oppløsning av kobberoksyder, en fremgangsmåte som gjør det mulig å separere dem fra blyoksyd.
Ifølge oppfinnelsen når man disse mål og andre som vil omtales
i det følgende ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, hvor råmaterialet ~utrutes i en vannløsning av jern(II)klo-rid samtidig som en oksygenholdig gass bobles gjennom løsningen, og utlutningen utføres ved atmosfærestrykk, ved en temperatur mellom 60°C og løsningens kokepunkt og ved en pH mellom 2 og 4, hvorved ikke-jem-metallene oppløses og jernet i den tilsatte kloridløsning utfelles i form av gøtitt.
Ved uttrykket "oksygenholdig forbindelse" innbefattes et stort antall forbindelser som selve oksydene, hydroksydene, karbonatene, de basiske karbonatene og visse silikater og på gene-relt vis saltene av svake oksygenholdige syrer. Det er også korrekt å angi at det er mulig ved anvendelse av denne teknikk å oppløse blysulfat. Uttrykket "oksygenholdig forbindelse" dekker også blandinger av de foregående forbindelser.
Den oksygenholdige gassen kan være enhver blanding av oksygen
og en inert gass. Den kan også være rent oksygen, men luft vil fortrinnsvis bli anvendt. Jernkloridet kan enten være tilstede i den vandige fasen som brukes for å redusere den oksygenholdige forbindelse til "masse" eller det kan tilsettes under reaksjonen..
Sammensetningen av den vandige fase, hvori den oksygenholdige forbindelse reduseres til "masse" spiller en viktig rol-le i selektiviteten av oppløsningen. Således gjør høye konsentrasjoner i komplekse medier som kloridioner det mulig å gjøre visse metaller lettere løselige. F.eks. letter høye konsentrasjoner fclaridioner (dvs. konsentrasjoner som overskrider tre gramekvivalenter pr. liter) oppløsning av bly, og fortrinnsvis opprettholdes en kloridionkonsentra-sjon i løsningen på minst 3 gramekvivalenter pr. liter ved
■innføring av klorider av alkali- eller jordalkalimetall.
På den annen side kan nærværet av visse ioner påvirke opp-løsningen av visse ikke-jern-metaller. F.eks. påvirker tilstedeværelsen av sulfationer i høye konsentrasjoner oppløs-ningen av blyioner.
Under reaksjonen oksyderes toverdig jern tål goethitt mens ikke-jern-metaller går i oppløsning. Reaksjonen kan skrives i følgende form der sink anvendes som et eksempel:
I de fleste tilfeller går reaksjonen raskt og lett og resulterer i en lett filtrerbar felling.
For å forhindre utfelling av Fe(III)-hydroksyder som.er vanske-lig å frafiltrere bør tilstedeværelsen av Fe 3 +-ioner i Fe(II)-kloridoppløsningen unngås så vidt mulig.
Det må betones at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen over-føres arsen til ikke løselige Fe (III)-arsenater. Av denne grunn er oppløsningsgraden for arsen meget lav og ligger rundt 0,2%.
Oppløsningstrinnet for ikke-jern-metaller kan gjerne følges
av en sementering av ikke-jern-metaller som er mindre elektro-positive enn jern. Denne sementering oppnås ved å bringe løsningen i kontakt med jern i enhver egnet form som f.eks.
i form av oppmalt støp, skrapjern eller forut redusert jern-malm. Oppløsningen fra sementeringsbehandlingen sirkuleres gjerne til det første oppløsningstrinn. På den annen side kan sementeringen erstattes ved en elektrolyse med en anode som er løselig i jern og hvori ikke-jern-metaller avsettes på katoden.
Det må også bemerkes at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke bare er av interesse for oppløsningen av ikke-jern-metaller,
men også gir en løsning på utslippet av Fe(II)-salter som for-urenser elver når de er i løselig form. Faktum er at denne fremgangsmåten overfører disse Fe(II)-saltene til oksyder som lett kan lagres og eventuelt også kan gjøres salgbare.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er videre meget fleksibel. Den gjør det ikke bare mulig å. behandle arsen og vismutmalmer og konsentrater, men også å behandle sink og blyavfall fra fabrikker. På denne måten løser den miljøproblemer og av-fallsproblemer som lenge har eksistert. Denne fleksibiliteten i bruk oppnås ved enkle modifikasjoner av reagenset.
Til slutt komplementerer denne fremgangsmåten på fordelaktig måte den som er beskrevet i DE-offschrift nr. 2.521.690. Således vedrører dette Offenlegungsschrift oppløsningen av metaller som forefinnes i svovelhodige malmer og konsentrater av ikke-jern-metaller, Denne oppløsningsprosess kan utføres i samme apparatur som dem som kreves for anvendelsen av fremgangsmåten som utgjør gjenstanden i foreliggende o<p>pfinnelse. De to fremgangsmåter kan derfor brukes om hverandre eller samtidig uten å medføre noe forhindrende kapitalinvestering. Dette er av viktighet for så vidt som mange avsetninger samtidig inneholder svovelholdige og oksygenholdige malmer hvor-under de sistnevnte dannes ved oksydasjonen av de førstnevnte,
I tillegg er det samtidig mulig å oppslutte de oksygen— og svovelholdige forbindelsene når Fe (II)-kloridoppløsningen inneholder kobberklorid. Den syre som frigjøres ved fellingen av Fe (III)-forbindelsene vil da på den ene side brukes til å oppløse" de oksygenholdige forbindelsene og på den annen side å regenerere kobberkloridet ifølge en reaksjon som sam-menfattet kan skrives som følger:
Til slutt skal det nevnes at oppløsninger av blyklorid, sink-klorid og kobberklorid som erholdes ifølge fremgangsmåten
ved denne oppfinnelsen gjerne kan behandles ifølge den teknikk som angis i den franske patentansøkning#75-12.373 . Med hensyn til oppløsninger av nikkelklorid og koboltklorid kan man gjerne anvende den teknikk som er beskrevet i norsk patent nr.
146.993.
De følgende ikke-begrensende eksempler har til hensikt å gjøre det mulig for ekspertene og lett bestemme de arbeidsbetingel-ser som er fordelaktige i hvert spesielt tilfelle.
Eksemplene 1-3 vedrører oppløsningen av et blykonsentrat
som er fremstilt fra en malm fra Angouran (Iran) med føl-gende sammensetning:
Hovedfasene som finnes i dette konsentratet er følgende:
Eksempel 1
Oppslutning av Angouran-konsentratet med medvirkning
av FeC^ °^ °ksyqen.
Totalreaksjonen for denne oppslutning på blyoksydet kan skrives:
Oppslutning av blykarbonatet kan skrives:
Andre reaksjoner kan finne sted, f.eks.:
I en 500 ml reaktor med stigende kjølemiddel og hvis indre del består av et porøst diafragma bringes temperaturen til 85°C, hvoretter en løsning av FeC^ tilsettes som inneholder ca. 100 g/l jern. Man tilsetter bare en gang 22,5 g blykonsentrat fra Angouran (Iran) gruven og inneholder 55,8 vekt-% bly. Oksygen gjennomblåses med en hastighet på 7 1 pr. time gjennom det porøse diafragma. Dannelseshastigheten for blyet måles som en funksjon av tiden. Resultatene av disse bestemmelsene er følgende:
Operasjonen stoppes ved slutten av 7 timer. Resten av fast-stoff oppsamles ved filtrering og vaskes med en natriumklorid-saltløsning som inneholder 270 g/l NaCl for å ekstrahere bly-kloridet som kan finnes deri. Så blir det faste stoffet tørket ved 100°C og deretter analysert. På denne måten får man 3 7 g av en rest inneholdende 3,45% bly. Følgelig kommer utbyttet av blyoppløsningen opp i 88,8%.
Dette resultatet er helt uvanlig når man tar i betraktning at de optimale betingelser for oppløsningen av blyklorid ikke var oppfylt.
Eksempel 2
Oppslutning av konsentratet fra Angouran med FeC^ i nærvær av luft.
Oppslutning utføres i 1 liter av en løsning som inneholder
250 g/l natriumklorid og 20 g/l jern i form av FeC^ ved en temperatur på 80 C på 71 g av konsentratet mens luft samtidig ledes inn med en hastighet på 3 5 l/time hvilket utgjør 7 ganger den støkiometriske mengde ("Q.S.") i forhold til mengdenav bly og sink som skal oppløses, pH er 2,6.
Etter filtrering erholdes på den ene side en løsning som betegnes som den "endelige løsning" i den følgende tabell I og på den annen side en første rest som vil utsettes for vask med varmt vann.
Etter kjøling og filtrering av løsningen som følger av vasken erholdes blykloridkrystaller som kalles "første løsning etter vask med PbCl2" i tabell I, samt en løsning som kal-
les "løsning etter vask med varmt I^O".
Igjen påbegynnes vaskeoperasjonen av resten som erholdes på denne måten, men herunder erstattes det varme vannet av en natriumkloridsaltløsning i likhet med eksempel 1 ovenfor. På denne måten erholdes henholdsvis produktene som i tabell I kalles "Annen løsning etter vask med PbC^" og "Løsning etter vask med NaCl 270 g/l".
Resultatene av de kjemiske analysene fra de forskjellige pro-dukter som undersøkes på denne måten er vist i tabell I.
Eksempel 3
1 en reaktor hvis bunn er utstyrt med et porøst diafragma holdes 1000 ml av en Fe(II)-kloridløsning med 20 g/l jern og 2 50 g/l natriumklorid på en temperatur av 80°C. 71 g oksydert blymalm fra Angouran (Iran) hvis sammensetning er som angitt i eksempel 1 innføres.
Over et tidsrom på 8 timer innblåses atmosfærisk luft i denne løsningen. Under dette tidsrommet observeres en gradvis for-svinning av Fe<++->ioner i løsningen og opptreden av bly og sink observeres.
På slutten av denne første oppslutning oppsamles ved filtrering 840 ml av en løsning som vil bli utsatt for en kjøleprosess.
På denne måten erholdes 13,5 g blykloridkrystaller med 73,8% bly hvis detaljerte analyse er vist i den følgende tabell II under overskriften "Endelig PbCl2-løsning 1". På den annen side erholdes en løsning som flyter på overflaten og hovedsake-lig inneholder 13,8 g/l bly og 6,4 g/l sink. Denne løsningen er betegnet som "Sluttløsning 1" i tabell II.
Resten fra den første oppslutning ("Tørr-rest 1" i tabell II) som inneholder jernoksydet som er felt deri vaskes med vann for å gi en løsning hvis analyse fremgår av tabell II under overskriften "Vasket løsning 1". Resten vil så bli "re-pulped" en gang til i en ny løsning av natriumklorid på
250 g/l.
Blandingen oppvarmes til 80°C og saltsyre 12 N innføres slik at pH holdes på 2. På denne måten forbrukes 4,93 ml av denne syren.
Det hele blir så filtrert. På denne måte oppnås på den ene side 950 ml av en løsning ("Sluttløsning 2" i tabell II)
med 7,9 g/l bly, 0,26 g/l sink, 0,22 g/l jern og 0,69 g/l arsen, og, på den annen side, 31 g av en rest ("Tørr-rest 2"
i tabell II) som vaskes med vann, hvilket resulterer i "Vasket løsning 2" i tabell II og som inneholder 5,4% bly, 1,46% sink og 37% jern. •
i
Dette oppslutningsforsøket i to faser gjør det mulig å fastslå: - at totalutbyttet av oppløsningen kommer opp i 96% for bly og 92,6% for sink, - at oppslutningen med en kontrollert pH har gjort det mulig å avslutte oppslutningen på bly og sink uten igjen å oppløse jernet som tidligere ble utfelt.
Eksempel 4
I dette eksempel er den oppsluttede forbindelsen en rest fra et sink-eller blyanlegg som befinner seg i Crotone (Italia). Denne forbindelsen som kalles "cake Oliver" inneholder hoved-sakelig de følgende faser:
126 g av resten pulpes ill saltløsning som inneholder 250 g/l natriumklorid og 40 g/l Fe(II)klorid. Temperaturen heves til 80°C og holdes der mens luft presses som bobler inn i pulpen med en hastighet på 3 2 1 pr, time i 6 timer, og pulpens slutt-pH er 1,8.
Etter filtrering vaskes den erholdte rest med varmt vann.
Resultatene av oppslutningen summeres i den følgende tabell III hvor overskriftene er analoge med tabell I da alle andre faktorer er tilsvarende. Det kan være nyttig å sammenligne denne tabellen med den i eksempel 4 i fransk patentansøkning #7 6-14.203. Man vil særlig bemerke hvor mye bedre oppløsningsutbyttet av bly viser seg å være. Oppløsningsutbyttet av sink øker noe med hensyn_til den absolutte verdi og betraktelig med hensyn til den relative verdien. Det er også bemerkelsesverdig at pH er spesielt lav for pH i en goethitt-felling.
Eksempel 5
Oppslutning av nikkelkarbonat.
En mengde hydratisert nikkelkarbonat som svarer til et nikkel-innhold på 27,5 g anbringes i en reaktor som inneholder 1 1 jern-(II)kloridoppløsning på 23,7 g/l. Til reaksjonsblandingen som oppvarmes til 95°C blandes oksygen med en hastighet på 0,8 standard liter, ("normal liter ") pr. time i 6 timer. Resultatene av oppslutningen er summarisk oppført i den følgende tabell:
Disse resultatene svarer til et utbytte med størrelsesorden 90% (i forhold til den opprinnelige mengde Fe(II)klorid).
Claims (5)
1. Fremgangsmåte ved utlutning av ikke-jern-metaller som kobber, bly, sink og nikkel fra råmaterialer som inneholder disse metaller i form av oksygenholdige forbindelser, karakterisert ved at råmaterialet utlutes i en vannløsning av jern(II)klorid samtidig som en oksygenholdig gass bobles gjennom løsningen, og utlutningen utfø-res ved atmosfærestrykk, ved en temperatur mellom 60°C og løsningens kokepunkt og ved en pH mellom 2 og 4, hvorved ikke-jern-metallene oppløses og jernet i den tilsatte klo-ridløsning utfelles i form av gøtitt.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som oksygenholdig gass anvendes luft.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det opprettholdes en kloridkonsentra-sjon i løsningen på minst 3 gram-ekvivalenter pr. liter ved innføring av klorider av alkali- eller jordalkalimetall.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den resulterende løsning fra behand-lingen med Fe(II)kloridløsningen bringes i kontakt med en forbindelse som inneholder metallisk jern for å sementere ikke-jern-metallene som er mindre elektro-positive enn jern.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at løsningen fra semeiiteringsbehand lingen sirkuleres til det første oppløsningstrinnet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7637053A FR2373610A1 (fr) | 1976-12-09 | 1976-12-09 | Procede pour la mise en solution des metaux non-ferreux contenus dans des minerais et autres composes oxygenes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO774208L NO774208L (no) | 1978-06-12 |
NO152798B true NO152798B (no) | 1985-08-12 |
NO152798C NO152798C (no) | 1985-11-20 |
Family
ID=9180837
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO774208A NO152798C (no) | 1976-12-09 | 1977-12-08 | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser. |
NO774209A NO774209L (no) | 1976-12-09 | 1977-12-08 | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO774209A NO774209L (no) | 1976-12-09 | 1977-12-08 | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4166737A (no) |
BE (1) | BE897582Q (no) |
BR (1) | BR7708168A (no) |
CA (1) | CA1103041A (no) |
DE (1) | DE2754784B2 (no) |
ES (1) | ES464870A1 (no) |
FR (1) | FR2373610A1 (no) |
GR (1) | GR63575B (no) |
IT (1) | IT1089590B (no) |
NO (2) | NO152798C (no) |
PH (1) | PH16297A (no) |
PT (1) | PT67374B (no) |
SE (1) | SE422691B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4244734A (en) * | 1979-07-19 | 1981-01-13 | Hazen Research, Inc. | Process for recovering metal values from materials containing arsenic |
US4244735A (en) * | 1979-07-27 | 1981-01-13 | Hazen Research, Inc. | Chloride leach process for recovering metal values in the presence of arsenic |
US4362704A (en) * | 1979-11-29 | 1982-12-07 | Taylor Patrick R | Cobalt leaching process |
NL8002743A (nl) * | 1980-05-13 | 1981-12-16 | Estel Hoogovens Bv | Werkwijze voor het verwerken van zink- en loodhoudende gasstof afkomstig van siderurgische processen. |
FR2532294B1 (fr) * | 1982-08-24 | 1985-07-19 | Minemet Rech Sa | Procede pour la dissolution selective du plomb, du nickel et du cobalt |
SE452169B (sv) * | 1984-03-06 | 1987-11-16 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av metallverden ur jerninnehallande material |
IT1231332B (it) * | 1989-07-31 | 1991-11-28 | Engitec Impianti | Processo di produzione di piombo elettrolitico e zolfo elementare dalla galena. |
FR2705102B1 (fr) * | 1993-05-12 | 1995-08-11 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de compositions contenant des metaux precieux et autres elements de valeur en vue de leur recuperation. |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US937104A (en) * | 1909-03-02 | 1909-10-19 | G K Jordet | Cockeye. |
US981451A (en) * | 1910-07-22 | 1911-01-10 | Alexander Mckechnie | Method of separating metallic compounds. |
FR494515A (fr) | 1915-09-09 | 1919-09-11 | Anaconda Copper Mining Co | Procédé pour récupérer le zinc de ses minerais |
US1390603A (en) * | 1919-09-30 | 1921-09-13 | Niels C Christensen | Process of treating lead-carbonate ores |
US2021896A (en) * | 1932-01-09 | 1935-11-26 | Platten Maxwell George | Process for differentially leaching ores to separate lead and other metals from zinc sulphide |
FR1161108A (fr) | 1955-08-26 | 1958-08-21 | Denver Chemical & Metal Refini | Perfectionnements au raffinage des métaux, des résidus métalliques et des minerais |
IE32587B1 (en) * | 1968-11-20 | 1973-09-19 | Mines Fond Zinc Vieille | Improvements in or relating to valorization |
US3929597A (en) * | 1974-05-17 | 1975-12-30 | Hecla Mining Co | Production of lead and silver from their sulfides |
AR205314A1 (es) | 1975-01-16 | 1976-04-21 | Nickel Le | Procedimiento hidrometalurgico para el tratamiento de matas de niquel |
US3973949A (en) * | 1975-02-13 | 1976-08-10 | Cyprus Metallurgical Processes Corporation | Zinc recovery by chlorination leach |
US3961941A (en) * | 1975-05-19 | 1976-06-08 | Hecla Mining Company | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides |
US4053305A (en) * | 1976-10-15 | 1977-10-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Recovery of copper and silver from sulfide concentrates |
-
1976
- 1976-12-09 FR FR7637053A patent/FR2373610A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-11-23 GR GR54850A patent/GR63575B/el unknown
- 1977-12-07 IT IT12861/77A patent/IT1089590B/it active
- 1977-12-07 PT PT67374A patent/PT67374B/pt unknown
- 1977-12-07 ES ES464870A patent/ES464870A1/es not_active Expired
- 1977-12-07 US US05/858,196 patent/US4166737A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-07 CA CA292,591A patent/CA1103041A/en not_active Expired
- 1977-12-07 SE SE7713879A patent/SE422691B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-12-08 BR BR7708168A patent/BR7708168A/pt unknown
- 1977-12-08 DE DE2754784A patent/DE2754784B2/de not_active Ceased
- 1977-12-08 NO NO774208A patent/NO152798C/no unknown
- 1977-12-08 NO NO774209A patent/NO774209L/no unknown
- 1977-12-09 PH PH20598A patent/PH16297A/en unknown
-
1983
- 1983-08-23 BE BE0/211396A patent/BE897582Q/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE897582Q (fr) | 1983-12-16 |
ES464870A1 (es) | 1978-09-01 |
NO774208L (no) | 1978-06-12 |
SE7713879L (sv) | 1978-06-10 |
BR7708168A (pt) | 1978-08-08 |
NO152798C (no) | 1985-11-20 |
US4166737A (en) | 1979-09-04 |
FR2373610A1 (fr) | 1978-07-07 |
PT67374B (fr) | 1979-05-16 |
SE422691B (sv) | 1982-03-22 |
PH16297A (en) | 1983-09-05 |
DE2754784A1 (de) | 1978-06-15 |
FR2373610B1 (no) | 1980-05-30 |
CA1103041A (en) | 1981-06-16 |
IT1089590B (it) | 1985-06-18 |
DE2754784B2 (de) | 1979-03-15 |
PT67374A (fr) | 1978-01-01 |
GR63575B (en) | 1979-11-21 |
NO774209L (no) | 1978-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6680035B2 (en) | Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores | |
US7329396B2 (en) | Process for the recovery of value metals from material containing base metal oxides | |
US4123499A (en) | Recovering metal values from marine manganese nodules | |
AU2006326812A1 (en) | Process for recovering iron as hematite from a base metal containing ore material | |
CA1119817A (en) | Method for the recovery of metallic copper | |
US4157912A (en) | Process for recovery of copper and zinc from complex sulphides | |
CA2040353A1 (en) | Method for forming copper arsenate | |
NO152798B (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser | |
US4401630A (en) | Process for cobalt recovery from mixed sulfides | |
EP0148890A1 (en) | Metal sulphide extraction | |
CA2068982C (en) | Process for the separation of cobalt from nickel | |
CA2387633C (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
US4544460A (en) | Removal of potassium chloride as a complex salt in the hydrometallurgical production of copper | |
CA1135213A (en) | Cathodic dissolution of cobaltic hydroxide | |
GB1565752A (en) | Hydrometallurgical process for the selective dissolution of mixtures of oxytgen-containing metal compounds | |
US3193382A (en) | Process for the recovery of zinc from zinc plant residues | |
US2096846A (en) | Process for treating molybdenite concentrates | |
US4610723A (en) | Process for leaching sulphide concentrates of the tetrahedrite type containing high concentrations of arsenic and antimony | |
US2867503A (en) | Cobalt and nickel recovery using carbon dioxide leach | |
US20110174113A1 (en) | Acid Recovery | |
JPS6352094B2 (no) | ||
US4369164A (en) | Recovery of copper from arsenical drosses by ammonium arsenate leach | |
US2971835A (en) | Recovery of nickel and cobalt from mixtures of the same with iron sulfide, as impurity | |
US3674465A (en) | Recovery of nickel from nickel ammonium carbonate systems | |
US1514153A (en) | Metallurgical process |