NO152052B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR SURFACE DESIGN OF A MATERIAL COAT. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et This invention relates to a method and a

apparat for overflatemønstring av en materialbane av tekstilmateriale som inneholder termoplastiske filamenter, omfattende føring av materialbanen forbi en utløpsmanifold som strekker seg over banen, hvorfra strømmer av opphetet gass under trykk kan ledes etter et bestemt mønster mot materialbanens overflate. apparatus for surface patterning of a material web of textile material containing thermoplastic filaments, comprising guiding the material web past an outlet manifold extending over the web, from which streams of heated gas under pressure can be directed in a specific pattern towards the surface of the material web.

I forbindelse med oppfinnelsen er uttrykket "fluidum" In connection with the invention, the term "fluid" is

ment å betegne gassformede, væskeformede og faste, flytende materialer som kan styres i form av en eller flere, sammen-hengende strømmer under trykk mot overflaten av et substratmateriale. Uttrykket "gass" innbefatter luft, vanndamp eller andre gassformede eller dampformede medier, eller blandinger av disse, som kan styres i form av en eller flere sammenhen- meant to denote gaseous, liquid and solid, liquid materials that can be controlled in the form of one or more continuous streams under pressure against the surface of a substrate material. The term "gas" includes air, water vapor or other gaseous or vaporous media, or mixtures of these, which can be controlled in the form of one or more connections

gende strømmer under trykk. Uttrykket "substrat" er brukt som betegnelse på et hvilket som helst materiale hvis over- gende flows under pressure. The term "substrate" is used to refer to any material whose over-

flate kan bringes i kontakt med en eller flere strømmer under trykk av et fluidum, slik at materialets visuelle karakter forandres. surface can be brought into contact with one or more streams under pressure of a fluid, so that the visual character of the material changes.

Selv om substrater som er særlig egnet for behandling Although substrates that are particularly suitable for treatment

med en fluidumstrøm under trykk ved anvendelse av appa- with a fluid flow under pressure using appa-

ratet ifølge oppfinnelsen består av tekstilmaterialsammen-setninger og, nærmere bestemt, av tekstilmaterialer som inneholder termoplastgarn og/eller slike fiberkomponenter,hvorved behandlingen av materialoverflaten med en oppvarmet fluidum- rate according to the invention consists of textile material compositions and, more specifically, of textile materials containing thermoplastic yarn and/or such fiber components, whereby the treatment of the material surface with a heated fluid

strøm under trykk medfører en termisk modifisering av garnet eller fibrene slik at det oppstår en ønsket overflateeffekt eller et mønster, kan foreliggende apparat anvendes for behandling av hvilket som helst substrat hvor arten av behand-lingsfluidumstrømmen under trykk eller av substratet medfører en visuell forandring av substratoverflaten grunnet kontak- current under pressure causes a thermal modification of the yarn or fibers so that a desired surface effect or pattern occurs, the present apparatus can be used for the treatment of any substrate where the nature of the treatment fluid flow under pressure or of the substrate causes a visual change of the substrate surface due to contact

ten med fluidumstrømmen. Behandlingsfluidet kan eksempelvis bestå av et løsningsmiddel for substratmaterialet, eller fluidet kan ha slik temperatur at komponentene i substratet som bringes i berøring med fluidumstrømmen, modifiseres eller deformeres termisk, for frembringelse av slike effekter. ten with the fluid flow. The treatment fluid can, for example, consist of a solvent for the substrate material, or the fluid can have such a temperature that the components in the substrate that are brought into contact with the fluid flow are thermally modified or deformed to produce such effects.

Uttrykket "tekstilmateriale" er ment å innbefatte samt- The term "textile material" is intended to include as well as-

lige typer av kontinuerlige eller diskontinuerlige baner eller ark som inneholder fiber- eller garnkomponenter, såsom strik- different types of continuous or discontinuous webs or sheets containing fiber or yarn components, such as knitted

kede, vevde eller opprekkede materialer, tovet materiale og laminerte eller ikke-vevde materialer hvis overflateutseende kan forandres under påvirkning av oppvarmede fluider under trykk. bored, woven or stretched materials, felted material and laminated or non-woven materials whose surface appearance can be changed under the influence of heated fluids under pressure.

Det er kjent at visse akryl-lo-materialer kan bibringes et overflatemønster ved valsepreging, hvorved lo-flaten bringes i inngrep med opphøyde flatepartier på valsen med det resultat at opphetede lo-fibrer innpresses i materialets underlag, slik at valsens overflatemønster overføres til materialflaten. Slik valsepreging av oppvarmede lo-mate-rialprodukter er imidlertid relativt kostbar, da det kreves en ny valse for hvert nytt mønster som skal påføres materialet, og da gjentakelseslengden av et mønster i materialet er begrenset av mønstervalsens omkrets. Det antas dessuten at mønster som opprettes i akryl-lo-materialer ved preging vanligvis ikke vil kunne fremstilles ved valsepreging av smeltespunnet termoplastmateriale såsom nylon- og polyester-lo-materiale på grunn av vanskeligheten med å oppnå de høye tem-peraturer som kreves med henblikk på tilstrekkelig krymping og varmeherding av garnet, i forening med garnets egen til-bøyelighet til å hefte ved pregvalsen. It is known that certain acrylic fleece materials can be given a surface pattern by roller embossing, whereby the fleece surface is brought into engagement with raised surface parts on the roller with the result that heated fleece fibers are pressed into the material's substrate, so that the roller's surface pattern is transferred to the material surface. Such roller embossing of heated lo-material products is, however, relatively expensive, as a new roller is required for each new pattern to be applied to the material, and as the repetition length of a pattern in the material is limited by the circumference of the pattern roller. It is also believed that patterns created in acrylic fleece materials by embossing will not usually be able to be produced by roll embossing of melt spun thermoplastic material such as nylon and polyester fleece material due to the difficulty in achieving the high temperatures required for the purpose on sufficient shrinkage and heat hardening of the yarn, in combination with the yarn's own tendency to adhere to the embossing roller.

Ved farging av materialer kan som kjent et materiale i bevegelse mønsterfarges ved anvendelse av kontinuerlig til-førte væskestrømmer av et fargestoff som selektivt avbøyes fra å støte mot materialet,ved hjelp av kryssende luftstrøm-mer som reguleres i overensstemmelse med mønsterinformasjonen. US patentskrift nr. 3 969 779 og 4 059 880 beskriver et apparat for anvendelse i dette øyemed. When dyeing materials, as is known, a material in motion can be pattern dyed using continuously supplied liquid streams of a dye which is selectively deflected from hitting the material, by means of crossing air currents which are regulated in accordance with the pattern information. US Patent Nos. 3,969,779 and 4,059,880 describe an apparatus for use in this regard.

Det er videre vanlig kjent at det kan anvendes apparatur for leding av luft eller vanndamp under trykk inn i ytterflaten av tekstilmateriale, for forandring av stillingen eller modifisering av de termiske egenskaper av fibrer eller garn It is also commonly known that apparatus can be used for conducting air or water vapor under pressure into the outer surface of textile material, for changing the position or modifying the thermal properties of fibers or yarn

i materialet for å oppnå en endring av slike materialers overflateutseende. US patentskrift nr. 3 010 179 omtaler et apparat for behandling av syntetisk lo-materiale ved leding av et antall stråler av tørr damp fra et samlerør mot overflaten av materialet i bevegelse, for avbøying og desorientering av lo-fibrene i de soner som bringes i kontakt med dampen, med in the material to achieve a change in the surface appearance of such materials. US Patent No. 3,010,179 describes an apparatus for treating synthetic fleece material by directing a number of jets of dry steam from a collecting tube towards the surface of the material in motion, for deflection and disorientation of the fleece fibers in the zones brought in contact with the steam, with

etterfølgende tørking av materialet og oppheting for varm-herding av de avbøyde fibrer og opprettelse av en synlig effekt for frembringelse av et pelsliknende materiale. US-patentskrift nr. 2 56 3 259 omhandler en fremgangsmåte for mønstring av et dun-lo-materiale ved leding av flere luft-strømmer mot materialets lo-flate innen den endelige herding av bindemidlet hvori fibrene er innleiret, hvorved lo-fibrenes retning forandres slik at det dannes visse mønstre i disse. US-patentskrift nr. 3 585 098 omtaler et apparat for behandling av et materiales lo-flate med varm luft eller tørr damp, for å fjerne spenninger i de syntetiske fibre og fremkalle en desorientering og krusning av fibrene gjennom materialet. US-patentskrift nr. 2 241 222 beskriver et apparat med et antall stråledyser for leding av luft eller damp under trykk rettvinklet inn i en luftig materialflate, for å løfte og kruse loen i materialet. US-patentskrift nr. 2 110 118 beskriver et forgreningsrør med en smal spalte for leding av trykkluft mot ytterflaten av et materiale som omfatter grupper av dus-ker for opprekking av duskene under en tekstilbehandlings-prosess. subsequent drying of the material and heating for hot-curing the deflected fibers and creating a visible effect to produce a fur-like material. US patent no. 2 56 3 259 deals with a method for patterning a down-fleece material by directing several air currents towards the material's fleece surface within the final hardening of the binder in which the fibers are embedded, whereby the direction of the fluff fibers is changed so that certain patterns are formed in them. US Patent No. 3,585,098 describes an apparatus for treating the fleece surface of a material with hot air or dry steam, in order to remove tension in the synthetic fibers and induce a disorientation and ripple of the fibers through the material. US Patent No. 2,241,222 describes an apparatus with a number of jet nozzles for directing air or steam under pressure at right angles into an airy material surface, to lift and crimp the fluff in the material. US Patent No. 2,110,118 describes a branch pipe with a narrow gap for conducting compressed air towards the outer surface of a material comprising groups of tassels for straightening the tassels during a textile treatment process.

Selv om det i de ovennevnte patentskrifter er angitt generelt at trykkluft eller -damp kan anvendes for å forandre materialers overflateutseende, mangler de beskrevne anordninger tilstrekkelig nøyaktighet og presisjon til å regulere gass-strømmer av høy temperatur for fremstilling av særlig eksakte og kompliserte overflatemønstre med veldefinerte grenser, og kan generelt bare benyttes for fremstilling av relativt grovdefinerte overflatemønstre eller av flatefibermodi-fikasjoner av tilfeldig og udefinert art. Anordningene synes dessuten å være begrenset med henblikk på antallet ulike møn-stre som kan påføres materialene. Although it is stated in the above-mentioned patents in general that compressed air or steam can be used to change the surface appearance of materials, the devices described lack sufficient accuracy and precision to regulate gas streams of high temperature for the production of particularly exact and complicated surface patterns with well-defined limits, and can generally only be used for the production of relatively roughly defined surface patterns or of flat fiber modifications of a random and undefined nature. The devices also seem to be limited in terms of the number of different patterns that can be applied to the materials.

Ved modifisering av overflateutseendet av et relativt bevegelig materiale, eksempelvis et tekstilmateriale, ved til-føring av fluidumstrømmer, vil det oppstå mange vanskeligheter i forbindelse med regulering av tilførselsmengden, trykket og retningen av strømmene med tilstrekkelig pålite-lighet og nøyaktighet til at eksakt definerte og kompliserte mønstre skal kunne fremstilles på tekstilmaterialet. Foruten i tilknytning til nøyaktigheten av mønsterdefinisjonen vil det oppstå vanskeligheter i forbindelse med den effektive håndtering av fluider av meget høy temperatur under samtidig opprettholdelse av en homogen temperatur i fluidumstrømmene over bredden av et bevegelig materiale, og i forbindelse med regulering av rask aktivisering og de-aktivisering av opphetede strømmer ved hjelp av konvensjonelle ventiler som er innkoplet i ledningene for de opphetede fluider. When modifying the surface appearance of a relatively mobile material, for example a textile material, by supplying fluid flows, many difficulties will arise in connection with regulating the supply quantity, the pressure and the direction of the flows with sufficient reliability and accuracy to exactly define and complicated patterns must be able to be produced on the textile material. Besides in connection with the accuracy of the pattern definition, difficulties will arise in connection with the effective handling of fluids of very high temperature while simultaneously maintaining a homogeneous temperature in the fluid flows over the width of a moving material, and in connection with regulation of rapid activation and de- activation of heated streams by means of conventional valves connected to the lines for the heated fluids.

Når et opphetet fluidum, f.eks. opphetet luft eller vanndamp, overføres til overflaten av et materiale i form av en eller flere strømmer som er anordnet i avstand langs et langstrakt forgreningsrør, vil det oppstå vanskeligheter ved-rørende opprettholdelsen av en jevn temperatur i strømmen eller strømmene over hele bredden av forgreningsledningen. Hvis opphetet fluidum under trykk innføres i forgreningsledningen fra et eneste punkt i ledningsstrekningen for å uttømmes gjennom en langstrakt, smal spalte eller et antall åpninger som er anordnet langs forgreningsledningen, vil de varierende avstander for fluidumstrømmen gjennom forgreningsledningen og fra fluidets oppvarmingskilde forårsake ulike temperaturfall i fluidet, slik at det oppstår temperatur-forskjeller i fluidumstrømmene som løper ut fra forgreningsledningen. Når varmen i fluidumstrømmene anvendes for termisk modifisering av termoplastgarn og -fibrer i materialene for å fremkalle langsgående krymping og molekylær omorien-tering for å frembringe et ønskverdig mønster- i materialet, kan forskjeller i temperaturene av fluidumstrømmene som rettes mot materialet,forårsake uønskede uregelmessigheter i det frembrakte mønster. Det er derfor viktig å oppnå sikkerhet for at samtlige strømmer som ledes mot materialet har praktisk talt ensartet temperatur. Forurensninger i det opphetede fluidum kan dessuten lett forårsake blokkering og gjentetting av små, separate stråledyser i en trykkfluidums-applikator, hvilket medfører tidkrevende rensning av den blokkerte del av behandlingsapparaturen og materialprodukt-tap på grunn av feilaktig mønstring som skyldes apparatur-blokkeringen. When a heated fluid, e.g. heated air or water vapour, is transferred to the surface of a material in the form of one or more streams which are arranged at a distance along an elongated branch pipe, difficulties will arise regarding the maintenance of a uniform temperature in the stream or streams over the entire width of the branch line. If heated fluid under pressure is introduced into the manifold from a single point in the conduit to discharge through an elongated, narrow gap or a number of openings provided along the manifold, the varying distances of fluid flow through the manifold and from the fluid's heating source will cause different temperature drops in the fluid , so that temperature differences occur in the fluid flows that run out from the branch line. When the heat in the fluid streams is used to thermally modify thermoplastic yarns and fibers in the materials to induce longitudinal shrinkage and molecular reorientation to produce a desirable pattern in the material, differences in the temperatures of the fluid streams directed at the material can cause unwanted irregularities in the produced pattern. It is therefore important to ensure that all currents directed towards the material have a practically uniform temperature. Contamination in the heated fluid can also easily cause blockage and re-clogging of small, separate jet nozzles in a pressurized fluid applicator, which entails time-consuming cleaning of the blocked part of the treatment equipment and material product loss due to incorrect patterning due to the equipment blockage.

Det skal også nevnes at det f.eks. fra US-patentskrift It should also be mentioned that e.g. from US Pat

3 585 098 er tidligere kjent å behandle en materialbane ved hjelp av en rekke etter hverandre følgende fluidstrømmer som hver strekker seg på tvers av banen. Videre er det fra GB-patent 1 063 252 tidligere kjent å strukturere overflaten av nytt tekstilmateriale ved hjelp av væske under trykk. Veæskestråler sendes mot materialets overflate fra en rekke stråledyser som kan ha utløp med varierende form og størrelse. Heller ikke de anordninger som er omtalt i de to sistnevnte publikasjoner kan benyttes til overflatemønstring av en tekstilmaterialbane ved hjelp av opphetet gass under trykk. 3,585,098 is previously known to treat a web of material by means of a series of successive fluid streams each extending across the web. Furthermore, it is previously known from GB patent 1 063 252 to structure the surface of new textile material by means of liquid under pressure. Fluid jets are sent towards the material's surface from a number of jet nozzles which can have outlets of varying shape and size. Nor can the devices mentioned in the two latter publications be used for surface patterning of a textile material web using heated gas under pressure.

Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som tillater en sikrere og mer nøyaktig overflatemønstring av tekstilbanemateriale under anvendelse av opphetet gass enn hva som kan oppnås ved hjelp av kjent apparatur og kjente metoder. It is therefore an object of the present invention to provide a method of the kind mentioned at the outset which allows a safer and more accurate surface patterning of textile web material using heated gas than can be achieved with the help of known equipment and known methods.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at jevnt opphetet trykkgass tilføres utløps-manifolden, formes til en flat strøm av trykkgass med jevn tykkelse og temperatur som strekker seg over materialbanens vei og rettes mot materialbanens overflate, og hvor den flate opphetede trykkgasstrøm som strekker seg på tvers av banens lengderetning, mekanisk og/eller pneumatisk oppdeles i et antall ved siden av hverandre forløpende delstrømmer som strekker seg i banens bredderetning. The method according to the invention is characterized essentially by the fact that evenly heated compressed gas is supplied to the outlet manifold, formed into a flat stream of compressed gas with uniform thickness and temperature that extends over the path of the material web and is directed towards the surface of the material web, and where the flat heated compressed gas stream that extends itself across the longitudinal direction of the track, mechanically and/or pneumatically divided into a number of side-by-side sub-streams that extend in the width direction of the track.

Ved en utførelse av fremgangsmåten kan den mekaniske strømoppdeling i utløpsmanifolden foretas ved innføring av i banens tverretning innbyrdes adskilte blokkeringslegemer for inndeling av hovedstrømmen i et antall paralelle delstrømmer. In one embodiment of the method, the mechanical flow division in the outlet manifold can be carried out by introducing mutually separated blocking bodies in the transverse direction of the path for dividing the main flow into a number of parallel sub-flows.

Oppdelingen av den flate hovedstrøm kan også foretas pneumatisk ved at et antall oppdelingsstråler av kald trykkgass innføres på tvers av hovedstrømmens bevegelsesretning på et antall i innbyrdes avstand på tvers av banens bevegelsesretning anordnede steder for dannelse av stort sett parallelle delstrømmer. Oppdelingsstrålene av kald trykkgass kan føres inn i manifolden i mellomrommene mellom blokkeringselementene. Temperaturen av den opphetede gass kan reguleres ved at gassen tilføres manifolden i form av flere enkeltstrømmer som opphetes individuelt og temperaturstyres individuelt. The division of the flat main flow can also be carried out pneumatically by a number of division jets of cold compressed gas being introduced across the direction of movement of the main flow at a number of places arranged at a distance from each other across the direction of movement of the path for the formation of largely parallel sub-flows. The split jets of cold compressed gas can be fed into the manifold in the spaces between the blocking elements. The temperature of the heated gas can be regulated by the gas being supplied to the manifold in the form of several individual streams which are heated individually and temperature controlled individually.

Som ovenfor nevnt omfatter oppfinnelsen også et apparat til utførelse av den omtalte fremgangsmåte. Apparatet er av den art som omfatter en transportanordning for materialbanen og en utløpsmanifold for retting av opphetet trykkgasstrøm mot materialbanens overflate, hvor utløpsmanifolden omfatter et indre kammer for mottaking av opphetet trykkgass og en smal, avlang utløpssliss for trykkgasstrømmen, og det særegne ved apparatet er at i det minste en mekanisk strømoppdeler er anordnet i utløps-slissen og/eller i det minste et utløp for kald trykkluft er anordnet i slissens vegg, for oppdeling av trykkgasstrømmen i materialbanens tverretning og slissens lengderetning. As mentioned above, the invention also includes an apparatus for carrying out the described method. The apparatus is of the type that comprises a transport device for the material web and an outlet manifold for directing heated compressed gas flow towards the surface of the material web, where the outlet manifold comprises an inner chamber for receiving heated compressed gas and a narrow, elongated outlet slot for the compressed gas flow, and the distinctive feature of the device is that at least a mechanical flow divider is arranged in the outlet slot and/or at least an outlet for cold compressed air is arranged in the wall of the slot, for dividing the compressed gas flow in the transverse direction of the material path and the longitudinal direction of the slot.

Den mekaniske strømoppdeler kan være utført som en plate med ribber som rager inn i kammerets utløpssliss og mellom seg danner uttagninger som forløper i materialbanens bevegelsesretning. Apparatet kan være utstyrt med en mønsterstyreanordning som styrer ventiler for tilførsel av kald trykkgass til manifoldens utløpsdyse i avhengighet av mønsterinformasjon. The mechanical current divider can be designed as a plate with ribs that project into the chamber's outlet slot and between them form recesses that extend in the direction of movement of the material path. The apparatus can be equipped with a pattern control device which controls valves for the supply of cold pressurized gas to the manifold's outlet nozzle in dependence on pattern information.

Manifolden kan være i forbindelse med tilløpsledninger for trykkgass som er tilordnet individuelle oppvarmings- og temperaturkontrollinnretninger og er utstyrt med individuelle ventiler for gjennomstrømningsregulering, og manifoldens innerkammer kan være utstyrt med et termoelement som samvirker med reguleringsinnretningene. The manifold may be in connection with supply lines for compressed gas which are assigned to individual heating and temperature control devices and are equipped with individual valves for flow regulation, and the inner chamber of the manifold may be equipped with a thermocouple that cooperates with the regulation devices.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp The invention will be explained in more detail below with help

av eksempler og under henvisning til tegningene hvor: of examples and with reference to the drawings where:

Fig. 1 viser et skjematisk total-sideriss av anordningen ifølge oppfinnelsen for frembringelse av visuelle overflateeffekter i et substrat i bevegelse. Fig. 2 viser et forstørret, skjematisk, fremre vertikal-enderiss av tilføringsseksjonen for opphetet fluidum under trykk i anordningen ifølge fig. 1, hvor komponentdelene er anbrakt i et system for tilføring av såvel opphetet som relativ kjølig trykkgass til et forgreningsrør for fordeling av varm gass i tilføringsinnretningen. Fig. 2A viser et skjematisk blokkdiagram, hvorav det fremgår hvordan elektrisk energi fremføres til gruppen av oppvarmingsinnretninger ifølge fig. 1 og 2, for temperatur-regulering av trykkfluidet som tilføres forgreningsrøret fra oppvarmingsinnretningene, for fordeling av det opphetede fluidum. Fig. 3 viser et forstørret, skjematisk perspektivriss av et parti av forgreningsrøret for fordeling av varm gass, som vist på fig. 1 og 2, hvor visse deler er gjengitt i snitt for illustrering av visse av de indre komponenter,og en mellomleggsanordning som ved å anvendes i den langstrakte spalte i forgreningsrøret bibringer det relativt bevegelige substrat et ønsket overflatemønster. Fig. 4 viser et skjematisk vertikalsnitt av forgrenings-røret ifølge fig. 3, for fordeling av opphetet gass, og illu-strerer dessuten anvendelsen av fordelingsanordningen for trykk-kjølegass ved selektiv utstrømningsblokkering av deler av den opphetede gass, fra forgreningsrøret, for å bibringe substratet et mønstret utseende. Fig. 5 viser et skjematisk snitt langs linjen V-V på fig. 4 og sett i pilens retning, av et parti av forgrenings-røret ifølge fig. 4, for fordeling av varm gass. Fig. 6 viser et skjematisk vertikalsnitt av en modifisert versjon av forgreningsrøret for varm gass, hvor melloro-leggsanordningen er fjernet fra varmgass-fordelingsspalten, Fig. 1 shows a schematic overall side view of the device according to the invention for producing visual surface effects in a moving substrate. Fig. 2 shows an enlarged, schematic, front vertical end view of the supply section for heated fluid under pressure in the device according to fig. 1, where the component parts are placed in a system for supplying both heated and relatively cool pressurized gas to a branch pipe for distribution of hot gas in the supply device. Fig. 2A shows a schematic block diagram, from which it is clear how electrical energy is supplied to the group of heating devices according to fig. 1 and 2, for temperature regulation of the pressure fluid which is supplied to the branch pipe from the heating devices, for distribution of the heated fluid. Fig. 3 shows an enlarged, schematic perspective view of a part of the branch pipe for distribution of hot gas, as shown in fig. 1 and 2, where certain parts are reproduced in section to illustrate certain of the internal components, and an intermediate device which, by being used in the elongated slot in the branch pipe, gives the relatively movable substrate a desired surface pattern. Fig. 4 shows a schematic vertical section of the branch pipe according to fig. 3, for distribution of heated gas, and also illustrates the use of the distribution device for pressure-cooling gas by selectively blocking outflow of parts of the heated gas, from the manifold, to impart a patterned appearance to the substrate. Fig. 5 shows a schematic section along the line V-V in fig. 4 and seen in the direction of the arrow, of a part of the branch pipe according to fig. 4, for distribution of hot gas. Fig. 6 shows a schematic vertical section of a modified version of the branch pipe for hot gas, where the melro laying device has been removed from the hot gas distribution gap,

og hvor bare fordelingsanordningen for den kjøligere gassen utnyttes for regulering av varmgassutslippet fra spalten, and where only the distribution device for the cooler gas is used to regulate the hot gas emission from the gap,

Fig. 7 viser et skjematisk snitt langs linjen VII-VII Fig. 7 shows a schematic section along the line VII-VII

på fig. 6 og sett i pilens retning, av deler av forgrenings-røret ifølge fig. 6, on fig. 6 and seen in the direction of the arrow, of parts of the branch pipe according to fig. 6,

Fig. 8 viser et forstørret, skjematisk perspektivriss av en mellomleggsanordning for anvendelse i forening med varmgass-forgreningsrøret, for fordeling av gassen i nærbelig-gende strømmer på overflaten av et substrat, Fig. 9 og 10 viser skjematisk en fremgangsmåte som mu-liggjør utnyttelse av behandlingsapparatet ifølge oppfinnelsen for løfting av loen i et tekstil-lo-materialsubstrat innbefattende et lo-garnsjikt med en hovedfiberretning i materialet, samt Fig. 11-15 viser fotografier av overflaten av visse, nye tekstilmaterialprodukter, som er påført mønstre ved behandling ved hjelp av fremgangsmåten og anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 8 shows an enlarged, schematic perspective view of an intermediate device for use in conjunction with the hot gas branch pipe, for distribution of the gas in nearby streams on the surface of a substrate, Figs. 9 and 10 schematically show a method that enables utilization of the processing apparatus according to the invention for lifting the fluff in a textile-fleece material substrate including a fluff-yarn layer with a main fiber direction in the material, and Figs. 11-15 show photographs of the surface of certain new textile material products, which have been applied with patterns by treatment using of the method and device according to the present invention.

Som nevnt omfatter oppfinnelsen i hovedtrekk en fremgangsmåte og anordning for omstrukturering av overflaten av en materialbane i bevegelse ved hjelp av opphetet gass under trykk. Fremgangsmåten utføres i en anordning som omfatter et fordelings-forgreningsrør for opphetet fluidum med en smal, langstrakt spalte som er plassert over materialbanen og meget nær overflaten som skal behandles. As mentioned, the invention mainly comprises a method and device for restructuring the surface of a material web in motion by means of heated gas under pressure. The method is carried out in a device which comprises a distribution branch pipe for heated fluid with a narrow, elongated slot which is placed above the material web and very close to the surface to be treated.

Fluidum, eksempelvis luft, under trykk og av høye tempe-raturer, f.eks. 150-370°C, fremføres til forgreningsrøret og ledes fra spalten stort sett rettvinklet inn i overflaten av det bevegelige substrat under samtidig regulering av varmluft-slippet fra spalten, slik at varmluften ledes i form av en eller flere, nøyaktig avgrensede, smale strømmer som støtter mot stubsratoverflaten og derved forandrer overflateutseendet på ønsket måte. Den opphetede luft som støter mot substratet vil, dersom substratet innbefatter tekstilmateriale inneholdende termoplastgarn eller -fibrer, forårsake termisk modifisering av termoplastfibrene og -garnkomponentene i materialet, slik at komponentenes fysiske utseende forandres idet fibrene og garnstoffene krymper i lengderetningen i forutvalgte soner, hvorved det dannes mønstre med eksakt definerte grenser. Fluid, for example air, under pressure and at high temperatures, e.g. 150-370°C, is fed to the branch pipe and is directed from the slot at a mostly right angle into the surface of the moving substrate while simultaneously regulating the hot air release from the slot, so that the hot air is directed in the form of one or more precisely defined, narrow streams which supports against the stump rat surface and thereby changes the surface appearance in the desired way. The heated air impinging on the substrate will, if the substrate includes textile material containing thermoplastic yarns or fibers, cause thermal modification of the thermoplastic fibers and yarn components in the material, so that the physical appearance of the components changes as the fibers and yarns shrink in the longitudinal direction in pre-selected zones, thereby forming patterns with precisely defined boundaries.

I en utførelse av fremgangsmåten ledes en opphetet gass, eksempelvis luft, selektivt i form av eksakt definerte strømmer, ved anvendelse av en langstrakt mellomleggsanordning med slisser som er anordnet med selektiv, innbyrdes avstand langs en sidekant av mellomleggsanordningen, hvor den slissede kant av mellomleggsanordningen som er plassert i langsgående retning i forgreningsrørspalten, avgrenser adskilte kanaler for leding av luften i et antall smale strømmer mot overflaten av det relativt bevegelige substrat. Mellomleggsanordningen er videre av en konstruksjon hvori fremmedpartikler filtreres fra luften, slik at gjentetting av kanalene forhindres under opprettholdelse av kontinuerlig lufts tr?-mning gjennom kanalene. In one embodiment of the method, a heated gas, for example air, is guided selectively in the form of precisely defined streams, using an elongated spacer device with slits which are arranged with a selective, mutual distance along a side edge of the spacer device, where the slotted edge of the spacer device which are placed in the longitudinal direction in the manifold gap, delimit separate channels for conducting the air in a number of narrow streams towards the surface of the relatively movable substrate. The intermediate cover device is also of a construction in which foreign particles are filtered from the air, so that re-clogging of the channels is prevented while maintaining continuous air flow through the channels.

Ifølge en annen versjon omfatter behandlingsapparatet en anordning for selektiv leding av relativt kjøligere gass-strømmer under trykk i tversgående retning over forgrenings-rørspalten i soner beliggende i avstand langs spalten, for effektivt å hindre varmluften i å passere og støte mot substratet i steder i overensstemmelse med mønsterreguleringsinforma-sjonen. Utløpsanordningen for kjølig gass under trykk innbefatter egnede ventiler for individuell regulering av hver enkelt av blokkeringsstrømmene av kjølig gass, f.eks. luft, According to another version, the treatment apparatus includes a device for selectively conducting relatively cooler gas streams under pressure in a transverse direction across the branch pipe gap in zones spaced along the gap, to effectively prevent the hot air from passing and impinging on the substrate in places in accordance with the pattern regulation information. The outlet device for cool gas under pressure includes suitable valves for individually regulating each of the blocking flows of cool gas, e.g. air,

og blokkeringsanordningen kan under anvendelse av kjølig gass utnyttes i forgreningsrørspalten, med eller uten mellomleggsanordning, for selektiv mønsteroverføring til substratoverflaten i overensstemmelse med mønsterinformasjonen. and the blocking device can, using cool gas, be utilized in the manifold gap, with or without an intermediate device, for selective pattern transfer to the substrate surface in accordance with the pattern information.

Videre innbefatter apparatet en fluidumhåndterings-anordning for opprettholdelse av ensartet fordeling av det opphetede fluidum over hele lengden av forgreningsrøret og for-greningsrørspalten, hvilket gir sikkerhet for en mer nøyaktig og eksakt varm-mønstring av substratet. Furthermore, the apparatus includes a fluid handling device for maintaining uniform distribution of the heated fluid over the entire length of the branch pipe and the branch pipe gap, which provides security for a more accurate and exact hot-patterning of the substrate.

Ifølge en ytterligere versjon av oppfinnelsen fremføres omgivende fluidum, eksempelvis luft, under trykk til hver opp-varmingsinnretning gjennom separate ledninger som enkeltvis er forbundet med en fluidumstrøm-måleventil for uavhengig og eksakt regulering av fluidumstrømmen gjennom hver oppvarmings-innretning. According to a further version of the invention, ambient fluid, for example air, is supplied under pressure to each heating device through separate lines which are individually connected to a fluid flow measuring valve for independent and exact regulation of the fluid flow through each heating device.

På tegningene som bl.a. viser en foretrukket utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen er fig. 1 et sterkt skjematisk sideriss av apparatet. Som vist blir en ubestemt lengde av et substratmateriale, f.eks. et tekstilmateriale 10, fremført kontinuerlig fra en forrådsrulle 11 ved hjelp av drevne materuller 12,13 med variabel hastighet, til en anordning 14 On the drawings which, among other things, shows a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, fig. 1 is a highly schematic side view of the apparatus. As shown, an indefinite length of a substrate material, e.g. a textile material 10, advanced continuously from a supply roll 11 by means of driven feed rolls 12,13 with variable speed, to a device 14

for behandling med et opphetet fluidum under trykk. Under på-føringen av opphetet fluidum understøttes det transporterte materiale 10 av samme ved å føres over en bærerulle 16, og det fluidumbehandlede materiale ledes ved hjelp av drevne oppta-kerruller 18,19 med variabel hastighet, til en materialoppsamlings-rull 20. for treatment with a heated fluid under pressure. During the application of heated fluid, the transported material 10 is supported by the same by being passed over a carrier roller 16, and the fluid-treated material is led by means of driven pick-up rollers 18,19 with variable speed, to a material collection roller 20.

En konvensjonell materialkantstyreanordning 21 av kjent type kan være anbrakt i materialets vei mellom materullene 12 og 13 og fluidumbehandlingsanordningen 14, for opprettholdelse av materialets riktige sideinnretting under fremføringen over bærerullen 16. Hastigheten av materrullene 12,13 , bærerullen 16 og avtakerrullene 18 og 19 kan på kjent måte reguleres, for oppnåelse av ønsket materialfremføringshastighet og ønskede spenninger i materialet som innføres, passerer gjennom og forla-ter fluidumbehandlingsanordningen 14. A conventional material edge guide device 21 of a known type can be placed in the material's path between the feed rollers 12 and 13 and the fluid processing device 14, to maintain the correct lateral alignment of the material during the advance over the carrier roller 16. The speed of the feed rollers 12,13, the carrier roller 16 and the take-off rollers 18 and 19 can be is regulated in a known manner, to achieve the desired material feed rate and desired stresses in the material that is introduced, passes through and leaves the fluid treatment device 14.

Som det fremgår av fig. 1 og 2, omfatter anordningen 14 As can be seen from fig. 1 and 2, comprises the device 14

for behandling med fluidum under trykk et langstrakt forgre-ningsrør 30 for utslipp av opphetet gass, som strekker seg rettvinklet over materialets 10 transportbane og er utstyrt med en smal, langstrakt utløpsspalte 32 for leding av en strøm av opphetet gass, eksempelvis luft, under trykk inn i materialoverflaten, stort sett rettinklet mot denne, mens materia- for treatment with fluid under pressure, an elongated branch pipe 30 for discharging heated gas, which extends at right angles over the transport path of the material 10 and is equipped with a narrow, elongated outlet gap 32 for conducting a stream of heated gas, for example air, under pressure into the material surface, mostly perpendicular to it, while materia-

let fremføres over bærerullen 16. is easily advanced over the carrier roll 16.

Det ledes gass, f.eks. luft, under trykk til det indre av utslippsforgreningsrøret 30 ved hjelp av en luftkompressor 34 som via en luftledning 36 er koplet til motsatte ender av et kaldluftforgreningsrør eller samleledning 38. I luftled-ningen 36 er det innkoplet en hovedreguleringsventil 40 og en lufttrykkreguleringsventil 42 for styring av tilstrømningen og trykket av luften til forgreningsrøret 38. Det er også anordnet et egnet luftfilter 44 som bidrar til å fjerne forurensninger fra luften som strømmer inn i kaldluftforgre-ningsrøret 38. Gas is led, e.g. air, under pressure to the interior of the discharge branch pipe 30 by means of an air compressor 34 which is connected via an air line 36 to opposite ends of a cold air branch pipe or collection line 38. In the air line 36, a main control valve 40 and an air pressure control valve 42 are connected for control of the inflow and pressure of the air to the branch pipe 38. A suitable air filter 44 is also arranged which helps to remove contaminants from the air that flows into the cold air branch pipe 38.

Luft under trykk i kaldluftforgreningsrøret 38 ledes fra forgreningsrøret 38 til det innvendige kammer i varmluft-utslippsforgreningsrøret 30 gjennom en gruppe 46 separate, elektriske varmeelementer, hvorav to elementer 48 er vist på fig. 2. Gjennom innløps- og utløpsledningene, henh. 50 og 52, er varmeelementene innkoplet i ensartet innbyrdes avstand langs de to forgreningsrør 38 og 30, for oppheting og homo- Air under pressure in the cold air manifold 38 is led from the manifold 38 to the inner chamber of the hot air discharge manifold 30 through a group 46 of separate electric heating elements, of which two elements 48 are shown in FIG. 2. Through the inlet and outlet lines, acc. 50 and 52, the heating elements are connected at a uniform distance from each other along the two branch pipes 38 and 30, for heating and homo-

gen fordeling av trykkluft fra forgreningsrøret 38 over hele lengden av utslippsforgreningsrøret 30. Ved et utslippsfor-greningsrør av 1,5 meter lengde kan det for varmeelement-gruppen 46 typisk anvendes 24 stk. 1-kw elektriske varmeelementer, hvor varmeelementenes utløpsledninger 52 er plassert gen distribution of compressed air from the branch pipe 38 over the entire length of the discharge branch pipe 30. With a discharge branch pipe of 1.5 meters in length, 24 units can typically be used for the heating element group 46. 1-kw electric heating elements, where the heating elements' outlet lines 52 are located

med 6,5 cm sentrumsavstand langs forgreningsrøret. Varme-elementgruppen 46 kan være omgitt av en egnet, isolerende kappe. with 6.5 cm center distance along the manifold. The heating element group 46 can be surrounded by a suitable insulating jacket.

I innløpsledningen 50 til hvert varmeelement 48 i varme-elementgruppen er det anordnet en manuelt betjenbar fluidum-strøm-måleventil 61 for nøyaktig regulering av strømnings-hastigheten av trykkluften fra forgreningsrøret 38 gjennom hvert av de respektive varmeelementer 48. Ventilene kan med fordel være av nålventiltypen, for nøyaktig strømningsregu-lering, og anvendelsen av slike ventiler er forklart i det etterfølgende. In the inlet line 50 to each heating element 48 in the heating element group, a manually operable fluid flow measuring valve 61 is arranged for precise regulation of the flow rate of the compressed air from the branch pipe 38 through each of the respective heating elements 48. The valves can advantageously be of the needle valve type , for precise flow regulation, and the use of such valves is explained in the following.

I luftutløpsledningen 52 til hvert varmeelement er det innkoplet et temperaturavfølerorgan, eksempelvis et termoelement, hvorav bare ett element 54 er vist på fig. 2, for måling av temperaturen av den utstrømmende luft fra hvert varmeelement. Hvert termoelement 5 4 er gjennom egnede ledninger (ledningene 55 på fig. 2 og 2A) elektrisk tilknyttet en konvensjonell, elektrisk diagramskriver 58, hvorved samtlige lufttemperaturer i utløpsledningene fra varmeelementene kan observeres og overvåkes visuelt eller gjennom et hørbart signal. Elektrisk strøm overføres homogent og etter behov til de enkelte varmeelementer fra en felles krafttilførsels-kilde 60. In the air outlet line 52 of each heating element, a temperature sensing device is connected, for example a thermocouple, of which only one element 54 is shown in fig. 2, for measuring the temperature of the outgoing air from each heating element. Each thermocouple 54 is electrically connected to a conventional electrical chart recorder 58 through suitable wires (wires 55 in Fig. 2 and 2A), whereby all air temperatures in the outlet wires from the heating elements can be observed and monitored visually or through an audible signal. Electric current is transferred homogeneously and as needed to the individual heating elements from a common power supply source 60.

Som vist på fig. 2A er de elektriske varmeelementer 48 gjennom en tilpasset ledning 22 parallellkoplet til det felles nettaggregat 60. Nettaggregatledningen til de enkelte varmeelementer 48 innbefatter en konvensjonell strømregule-ringsanordning 24 såsom en kiselregulert likeretter, modell 7301, fremstilt av Electronic Control Systems. I innerkamme-ret i det langstrakte forgreningsrør 30 er det i kammerets midtparti i lengderetningen anordnet et temperaturavføler-organ eller et termoelement 26 (fig. 2A) som er elektrisk tilknyttet en konvensjonell temperaturreguleringsanordning 28, f.eks. en reguleringsenhet, modell 6700, som fremstilles av Electronic Control Systems. Temperaturreguleringsanord-ningen 2 8 er på kjent måte elektrisk forbundet med strøm-reguleringsanordningen 24 slik at det, ved periodisk til-føring av homogen, elektrisk energi til varmeelementene 48 i gruppen 46, kan opprettholdes en ønsket temperatur i kammeret i utslippsforgreningsrøret 30. As shown in fig. 2A, the electric heating elements 48 are connected in parallel to the common power supply 60 through a suitable line 22. The power supply line to the individual heating elements 48 includes a conventional current regulating device 24 such as a silicon regulated rectifier, model 7301, manufactured by Electronic Control Systems. In the inner chamber of the elongated branch pipe 30, a temperature sensor element or a thermocouple 26 (Fig. 2A) is arranged in the middle part of the chamber in the longitudinal direction, which is electrically connected to a conventional temperature control device 28, e.g. a control unit, model 6700, which is manufactured by Electronic Control Systems. The temperature control device 28 is electrically connected to the current control device 24 in a known manner so that, by periodic supply of homogeneous electrical energy to the heating elements 48 in the group 46, a desired temperature can be maintained in the chamber in the discharge branch pipe 30.

Som det fremgår av fig. 3,4 og 6, er forgreningsrøret 30, for utslipp av varmluft, dannet av øvre og nedre vegg-seksjoner 62 og 64 som, ved egnede forankringsmidler såsom innbyrdes atskilte bolter 66, er demonterbart forbundet med hverandre og derved avgrenser det innvendige kammer 68 i for-greningsrøret og danner motvendte, parallelle vegger 70 og 72 i den langstrakte utløpsspalte 32. As can be seen from fig. 3,4 and 6, the branch pipe 30, for discharge of hot air, is formed by upper and lower wall sections 62 and 64 which, by suitable anchoring means such as mutually separated bolts 66, are removably connected to each other and thereby delimit the internal chamber 68 in the branch pipe and forms opposite, parallel walls 70 and 72 in the elongated outlet gap 32.

Innen utslippet gjennom spalten 32 ledes luft som strøm-mer inn i kammeret 68 i forgreningsrøret 30 fra utløpslednin-gene 52 fra gruppen av varmeelementer 48, bakut og deretter fremad i en ombøyningsbane gjennom forgreningsrørkammeret (som vist ved piler) under innvirkning av en ledeplate 74 som avgrenser en smal, langstrakt åpning i den bakre del av kammeret 68, hvorigjennom luften kan passere fra den øvre til den nedre del av kammeret. Styreplaten 74 vil således forårsake en mer ensartet fordeling av luften i forgreningsrør-kammeret, og dessuten lette opprettholdelsen av homogen luft-temperatur og homogent lufttrykk i forgreningsrøret. Lede-platen 74 er opplagret i forgreningsrørkammeret 6 8 ved hjelp av avstandshylser 76 som omslutter boltene 66. Before the discharge through the slot 32, air flowing into the chamber 68 in the branch pipe 30 from the outlet conduits 52 from the group of heating elements 48 is directed backwards and then forwards in a deflection path through the branch pipe chamber (as shown by arrows) under the influence of a guide plate 74 which defines a narrow, elongated opening in the rear part of the chamber 68, through which the air can pass from the upper to the lower part of the chamber. The guide plate 74 will thus cause a more uniform distribution of the air in the manifold chamber, and furthermore facilitate the maintenance of homogeneous air temperature and homogeneous air pressure in the manifold. The guide plate 74 is stored in the manifold chamber 68 by means of spacer sleeves 76 which enclose the bolts 66.

Som det tydeligst fremgår av fig. 4-7, er det i vegg-flaten 72 av den nedre veggseksjon 6 4 i forgreningsrøret anordnet en rekke kaldluftsutløpsåpninger 78 med innbyrdes avstand i utløpsspaltens lengderetning. Gjennom en bøyelig ledning 80 og en magnetventil 82 er hver utløpsåpning separat tilkoplet et kaldluftsforgreningsrør 84 som i sin tur, gjennom en ledning 86 (fig. 2) er forbundet med luftkompressoren 34. En hovedreguleringsventil 88, en lufttrykksregulerings-ventil 90 og et luftfilter 92 er anordnet i ledningen 86. As is most clearly evident from fig. 4-7, a number of cold air outlet openings 78 are arranged in the wall surface 72 of the lower wall section 6 4 in the branch pipe with a mutual distance in the longitudinal direction of the outlet gap. Through a flexible line 80 and a solenoid valve 82, each outlet opening is separately connected to a cold air branch pipe 84 which in turn, through a line 86 (fig. 2) is connected to the air compressor 34. A main control valve 88, an air pressure control valve 90 and an air filter 92 is arranged in line 86.

Fig. 2 viser skjematisk at hver enkelt av magnetventi-lene er elektrisk tilknyttet en egnet mønsterreguleringsan-ordning 94 som utsender elektriske pulser som bevirker at valgte magnetventiler åpnes og stenges i overensstemmelse med forut fastlagt mønsterinformasjon. Ulike, konvensjonelle mønsterreguleringsanordninger som vil være velkjent for den fagkyndige, kan benyttes for aktivisering og utsjalting^ av ventilene i ønsket rekkefølge. En karakteristisk mønster-reguleringsanordning kan være av den type som er beskrevet i U.S. patentskrift nr. 3 894 413. Fig. 2 schematically shows that each of the solenoid valves is electrically connected to a suitable pattern regulation device 94 which emits electrical pulses which cause selected solenoid valves to be opened and closed in accordance with predetermined pattern information. Various, conventional pattern control devices which will be well known to the person skilled in the art, can be used for activating and switching off the valves in the desired order. A characteristic pattern control device may be of the type described in U.S. Pat. patent document no. 3 894 413.

Som vist på fig. 4 og 5 er hver av kaldluftsutløpsåp-ningene 78 i den nedre veggflate 72 i forgreningsrørspalten 32 innrettet for leding av en separat strøm av relativt kald luft tvers over utløpsspalten for opphetet luft og rettvinklet mot den gjennomstrømmende varmluft. Trykket i de kaldere luftstrømmer opprettholdes på et nivå som er tilstrekkelig for effektiv blokkering og avsperring av opphetede luftstrøm-mer gjennom spalten i det parti eller de partier hvori kald-luf tstrømmene utløper. Gjennom innsjalting og utsjalting av de individuelle kaldluftstrømmer ved hjelp av magnetventile-ne 82 i overensstemmelse med informasjon fra mønsterregule-ringsanordningen 94, vil følgelig varmluft under trykk, som passerer gjennom spalten, videreledes i form av en eller flere avgrensede strømmer som i en ønsket sone støter mot materialoverflaten som befinner seg i bevegelse, hvorved overflaten av materialet 10 påføres en mønstervirkning under passeringen av utløpsforgreningsrøret. Den kaldere luft som blokkerer varmluftstrømmen passerer ut gjennom spalten istedenfor varmluften, og avledes rundt eller inri i material-overf laten, uten å forandre materialets termiske egenskaper eller i merkbar grad forstyrre garnet eller fibrene i materialet. Det henvises til pilene som angir luftstrømmen på fig. 4,6 og 7. For å oppnå sikkerhet for at den kjøligere blokkeringsluft bevares tilstrekkelig kald til ikke å på-virke eller termisk modifisere materialet, kan den omgivende luft, innen den strømmer ut over forgreningsrørspalten 32, avkjøles ytterligere ved hjelp av et kaldvannsamlerør 95 hvorigjennom kaldluftledningene 80 passerer. As shown in fig. 4 and 5, each of the cold air outlet openings 78 in the lower wall surface 72 in the branch pipe gap 32 is arranged for conducting a separate flow of relatively cold air across the outlet gap for heated air and at right angles to the hot air flowing through. The pressure in the colder air currents is maintained at a level which is sufficient for effective blocking and blocking of heated air currents through the gap in the part or parts in which the cold air currents exit. Through switching in and out of the individual cold air streams by means of the solenoid valves 82 in accordance with information from the pattern regulation device 94, hot air under pressure, which passes through the gap, will therefore be forwarded in the form of one or more defined streams as in a desired zone collides with the material surface which is in motion, whereby the surface of the material 10 is subjected to a patterning effect during the passage of the outlet manifold. The colder air that blocks the flow of hot air passes out through the gap instead of the hot air, and is diverted around or inside the material surface, without changing the material's thermal properties or noticeably disturbing the yarn or fibers in the material. Reference is made to the arrows indicating the air flow in fig. 4,6 and 7. In order to ensure that the cooler blocking air is kept sufficiently cold so as not to affect or thermally modify the material, the surrounding air, before it flows out over the branch pipe gap 32, can be further cooled by means of a cold water collector pipe 95 through which the cold air lines 80 pass.

Selv om den beskrevne blokkeringsanordning, basert på anvendelse av kaldluft under trykk, foretrekkes for regulering av utslippet av opphetede gass-strømmer under trykk, Although the described blocking device, based on the use of cold air under pressure, is preferred for regulating the discharge of heated gas streams under pressure,

vil det åpenbart kunne anvendes andre typer av blokkerings-anordninger, eksempelvis bevegelige styreplater eller lignende, i den langstrakte spalte 32, for selektivt å hindre leding av varmluft under trykk inn i materialet. it will obviously be possible to use other types of blocking devices, for example movable guide plates or the like, in the elongated gap 32, to selectively prevent the passage of hot air under pressure into the material.

Ved den innledende igangsetting av fluidumbehandlings-apparatet overføres elektrisk strøm homogent til varmeelementene 48 i elementgruppen 46 fra et kraftforsyningsaggregat 60, og trykkluft fra kompressoren 34 ledes gjennom varmeelementene. Temperaturreguleringsenheten 2 8 innstilles på en forutvalgt temperatur. Når temperaturen i utløpsforgreningsrørkammeret, målt med termoelementet 26, har nådd den ønskede verdi, re-gistreres de enkelte utløpslufttemperaturer fra hvert individuelt varmeelement i diagramskriveren 58. Hvis det fore-kommer temperaturdifferanse mellom enkelte eller flere av de individuelle varmeelementers utløpslufttemperaturer som re-gistreres av diagramskriveren 58, blir nålreguleringsdose-ringsventilen 61 i varmeelementet eller -elementene hvori det er observert en avvikelse, justert manuelt med en trinnvis avvikende mengde for øking eller minsking av luftstrømmen gjennom varmeelementet, hvorved temperaturen av den utstrøm-mende luft fra det enkelte varmeelement minsker eller øker motsvarende. Følgelig kan de individuelle utløpslufttempera-turer fra hele gruppen av varmeelementer utjevnes eksakt ved trinnvis justering av den gjennomstrømmende luft til homogen temperatur, hvorved toleransevariasjoner for de fremstilte varmeelementer eller mindre variasjoner i fluidumstrømmen gjennom varmeelementene i fluidumstrømsystemet kompenseres. Det kan deretter opprettholdes en ensartet temperatur over hele lengden av utløpsforgreningsrørkammeret, ved at strøm-tilførselen til samtlige varmeelementer justeres homogent ved hjelp av det separate avfølerorgan 26 som innbefatter et termoelement og som er anordnet midt i forgreningsrørkammeret. At the initial start-up of the fluid treatment apparatus, electric current is homogeneously transferred to the heating elements 48 in the element group 46 from a power supply unit 60, and compressed air from the compressor 34 is passed through the heating elements. The temperature control unit 2 8 is set to a preselected temperature. When the temperature in the outlet manifold chamber, measured with the thermocouple 26, has reached the desired value, the individual outlet air temperatures from each individual heating element are recorded in the chart printer 58. If there is a temperature difference between some or more of the individual heating elements' outlet air temperatures that are recorded by chart recorder 58, the needle control metering valve 61 in the heating element or elements in which a deviation has been observed is manually adjusted by a stepwise deviating amount to increase or decrease the air flow through the heating element, whereby the temperature of the outgoing air from the individual heating element decreases or increases correspondingly. Consequently, the individual outlet air temperatures from the entire group of heating elements can be equalized exactly by stepwise adjustment of the flowing air to a homogeneous temperature, whereby tolerance variations for the manufactured heating elements or minor variations in the fluid flow through the heating elements in the fluid flow system are compensated. A uniform temperature can then be maintained over the entire length of the outlet branch pipe chamber, by the current supply to all heating elements being adjusted homogeneously by means of the separate sensor element 26 which includes a thermocouple and which is arranged in the middle of the branch pipe chamber.

Apparatet omfatter videre en anordning for sirkulering av varmeoverføringsfluidum gjennom det indre av den dreibare bærerulle 16 (fig. 1) hvorover den kontinuerlige substratbane fremføres i kontakt med det opphetede fluidum fra fluidumfordelings- forgreningsrøret 30. Når strømmen eller strømmene av opphetet fluidum under trykk støter mot substratet, for termisk modifisering og fremkalling av en ønskelig, visuell forandring i overflaten, vil åpenbart også det nærmest underliggende flateparti av bærerullen 16 opp-varmes av fluidet. En slik lokal oppvarming kan forårsake uensartet, termisk ekspansjon og sammentrekking av rullen i lengderetningen, særlig hvis det fremadløpende substrat stoppes midlertidig under bearbeidingsprosessene. Slik uensartet ekspandering og sammentrekking av bærerullen 16 kan med-føre vindskjevhet og forvridning av bærerullens ytterflate nærmest utløpsspalten 32 i forgreningsrøret 30, slik at mate-rialsubstrated som understøttes av rullen, plasseres i varierende avstand fra utløpsspalten 32 i spaltens lengderetning, hvilket kan resultere i uregelmessig mønstring av substratet grunnet temperatur- og trykkforskjeller i de opphetede flui-dumstrømmer som støter mot substratoverflaten. The apparatus further comprises a device for circulating heat transfer fluid through the interior of the rotatable carrier roller 16 (Fig. 1) over which the continuous substrate path is advanced into contact with the heated fluid from the fluid distribution manifold 30. When the stream or streams of heated fluid under pressure impinge on the substrate, for thermal modification and inducing a desirable, visual change in the surface, the closest underlying surface part of the carrier roll 16 will obviously also be heated by the fluid. Such local heating can cause non-uniform thermal expansion and contraction of the roll in the longitudinal direction, particularly if the advancing substrate is stopped temporarily during the processing processes. Such non-uniform expansion and contraction of the carrier roll 16 can lead to wind bias and distortion of the outer surface of the carrier roll closest to the outlet slot 32 in the branch pipe 30, so that the material substrate supported by the roll is placed at a varying distance from the outlet slot 32 in the longitudinal direction of the slot, which can result in irregular patterning of the substrate due to temperature and pressure differences in the heated fluid streams impinging on the substrate surface.

For å forebygge slik vindskjevhet eller forvridning med derav følgende uregelmessige mønstring av substratoverflaten, er det opprettet et system for sirkulering av et fluidums-varmeoverføringsmedium gjennom den roterende rulle 16 under pågående fluidumbehandlingsprosesser. Som vist på fig. 1 bringes et egnet fluidum såsom avkjølt eller opphetet vann, vanndamp eller lignende, til å sirkulere inn i og ut av det indre av rullen 16 fra en egnet forrådskilde 96, gjennom et ledningsystem 91 som er forbundet med rullens hule midt-aksel. Systemet for sirkulering av fluidum gjennom en roterende rulle fra et stasjonært fluidumforråd er kjent og kom-mersielt tilgjengelig innenfor dette fagområdet, og er derfor ikke nærmere beskrevet. Som karakteristisk sirkula-sjonsapparatur kan nevnes den type som fremstilles av Duff-Norton Company of Charlotte, North Carolina, under varemerket 8000 Series Rotary Union Joints. In order to prevent such wind bias or distortion with consequent irregular patterning of the substrate surface, a system has been created for circulating a fluid heat transfer medium through the rotating roller 16 during ongoing fluid treatment processes. As shown in fig. 1, a suitable fluid such as cooled or heated water, steam or the like is brought to circulate in and out of the interior of the roller 16 from a suitable supply source 96, through a conduit system 91 which is connected to the roller's hollow central shaft. The system for circulating fluid through a rotating roller from a stationary fluid reservoir is known and commercially available within this field, and is therefore not described in more detail. As characteristic circulation apparatus can be mentioned the type manufactured by the Duff-Norton Company of Charlotte, North Carolina, under the trade mark 8000 Series Rotary Union Joints.

Som tidligere nevnt kan varmeoverføringsfluidet bestå As previously mentioned, the heat transfer fluid can persist

av kaldt vann eller av et opphetet fluidum såsom vanndamp eller varmt vann dersom det er ønskelig å fremme total oppvarming av substratet under fluidumbehandlingsprosessene. Varmeoverføringsfluidet som sirkulerer gjennom det indre av den dreibare rulle 16, vil følgelig fordele den lokale oppvarming av rullens 16 overflateparti nærmest forgrenings-rørets utløpsspalte 32 homogent over hele valseomkretsflaten, og derved forhindre den førstnevnte, uensartede varmeekspan-dering og -sammentrekking av rullen under behandlingspro-sessene . of cold water or of a heated fluid such as steam or hot water if it is desired to promote total heating of the substrate during the fluid treatment processes. The heat transfer fluid circulating through the interior of the rotatable roll 16 will consequently distribute the local heating of the surface portion of the roll 16 closest to the outlet slot 32 of the branch pipe homogeneously over the entire roll circumferential surface, thereby preventing the former, non-uniform heat expansion and contraction of the roll during processing - the sessions.

For å hindre at materialet påføres skader av tilstede-værende varmgass når materialfremføringen avbrytes, er forgreningsrøret 30 for varmgass med tilhørende varmeelementer 48 svingbart opplagret, f.eks. ved 97, og ved anvendelse av en væskestempelanordning 9 8 kan forgreningsrøret med utløpsspalten svinges bort fra materialbanen. In order to prevent the material from being damaged by the hot gas present when the material feed is interrupted, the branch pipe 30 for hot gas with associated heating elements 48 is pivotably stored, e.g. at 97, and by using a liquid piston device 9 8, the branch pipe with the outlet gap can be swung away from the material path.

Fig. 3 viser en første versjon av utløpsforgreningsrøret for opphetet gass under trykk, for anvendelse ifølge oppfinnelsen, hvor røret er forbundet med en langstrakt mellomleggsanordning eller plate 99 som er demonterbart plassert i forgreningsrørkammeret 6 8 og utstyrt med en rekke langstrakte, generelt parallelle slisser 100 som er jevnt fordelt langs den ene platekant som er slik montert at den rager inn i den langstrakte spalte 32 og derved, i forening med veggene 70 og 72 i spalten, avgrenser en rekke motsvarende utløpskanaler for varmluft, for leding av smale, separate strømmer av opphetet gass under trykk mot overflaten av tekstilmaterialet i bevegelse. Som det fremgår av fig. 3 og 4, rager slissene 100 i platen inn i forgreningsrørkammeret for varmgassen, slik at det over og under platen dannes et langstrakt innløp til hver av de utløpskanaler som avgrenses av mellomleggets slissekanter og veggene 70 og 72 i fordelingsrørspalten 32. Mellomleggplatens funksjon er således ikke bare å omdanne gass under trykk til smale strømmer som skal- løpe ut gjennom innbyrdes atskilte kanaler, men kantene på platen tjener dessuten for avgrensing av de øvre og nedre åpninger til de smale, langstrakte innløp (se fig. 4) som fungerer som fel-ler for bortfiltrering av eventuelle fremmedpartikler i trykkgassen under opprettholdelse av strømmen av trykkgass rundt partiklene og gjennom kanalene. Fig. 3 shows a first version of the outlet branch pipe for heated gas under pressure, for use according to the invention, where the pipe is connected to an elongated intermediate device or plate 99 which is demountably placed in the branch pipe chamber 6 8 and equipped with a number of elongated, generally parallel slots 100 which is evenly distributed along one plate edge which is mounted so that it protrudes into the elongate slot 32 and thereby, in union with the walls 70 and 72 of the slot, delimits a series of corresponding outlet channels for hot air, for the conduction of narrow, separate streams of heated gas under pressure against the surface of the textile material in motion. As can be seen from fig. 3 and 4, the slits 100 in the plate project into the branch pipe chamber for the hot gas, so that an elongated inlet is formed above and below the plate to each of the outlet channels which are delimited by the slit edges of the intermediate layer and the walls 70 and 72 of the distribution pipe gap 32. The function of the intermediate layer is thus not only to convert gas under pressure into narrow streams which are to flow out through mutually separated channels, but the edges of the plate also serve to delimit the upper and lower openings to the narrow, elongated inlets (see fig. 4) which act as traps ler for filtering out any foreign particles in the compressed gas while maintaining the flow of compressed gas around the particles and through the channels.

Ved hjelp av utløpskanalene som dannes av mellomleggsplaten og utløpsspalten vil det åpenbart ledes et antall separate, individuelt atskilte gass-strømmer mot og inn i overflaten av tekstilmaterialet som fremføres, hvorved det dannes smale, atskilte og stort sett parallelle baner som strekker seg i materialets forflytningsretning forbi utløps-forgreningsrøret. Ved at trykket og temperaturen av varmgass-strømmene opprettholdes i tilstrekkelig nivå, vil lo-materialet inneholdende termoplast-lo-garn som bringes i kontakt med varmgass-strømmene, krympe i langsgående retning, sammenpresses i lo-overflaten og varmherdes slik at det oppstår kontinuerlige atskilte furer i materialet, hvilket tillater mønstring av materialoverflaten på ulike måter hvorav noen er beskrevet i det etterfølgende. Por å forandre det furete mønster i materialet er det bare nødvendig å løsgjøre forgreningsrørboltene 66 og bytte ut den innlagte mellomleggsplate med en annen plate med furer av annen størrelse og/eller avstand langs platekanten. Fig. 8 viser en annen mellomleggsplate 102 hvor slissene 104 er anordnet med uregelmessig, mellomliggende avstand langs platekanten, for å oppnå en variasjon i det mønster som kan overføres til overflaten av materialbanen. Det fremgår således at forskjellige over-flatemønstre kan påføres materialbanen i bevegelse utelukkende ved hjelp av mellomleggsplatene, uten ytterligere regulering av strømmene av kaldere gass under trykk fra utløpene, som tidligere beskrevet. Fig. 4 og 5 viser en versjon av apparatet, hvor mellomleggsplatene benyttes i forening med utløpene for kaldere gass under trykk i utløpsspalten 32, for frembringelse av mer kompliserte eller detaljerte mønstre i tekstilbanen. Som det fremgår av fig. 5, er utløpsåpningene 78 anordnet i kanalene som dannes av mellomleggsplaten og spalteveggene 70,72, for selektiv blokkering av kaldgasskanalene, idet det tillates periodisk utslipp av valgte strømmer av opphetet gass, for frembringelse av overflatemønstre som kan variere over mate-rialbredden og i materialets forflytningsretning forbi ut-løps forgrenings røret. By means of the outlet channels formed by the intermediate plate and the outlet gap, a number of separate, individually separated gas streams will obviously be directed towards and into the surface of the textile material being advanced, whereby narrow, separate and mostly parallel paths are formed which extend in the direction of the material's movement past the outlet manifold. As the pressure and temperature of the hot gas streams are maintained at a sufficient level, the fleece material containing thermoplastic fleece yarn that is brought into contact with the hot gas streams will shrink in the longitudinal direction, be compressed in the fleece surface and be heat cured so that continuous separate furrows in the material, which allows patterning of the material surface in various ways, some of which are described below. In order to change the furrowed pattern in the material, it is only necessary to loosen the branch pipe bolts 66 and replace the inserted intermediate plate with another plate with furrows of a different size and/or distance along the plate edge. Fig. 8 shows another intermediate plate 102 where the slits 104 are arranged with an irregular, intermediate distance along the plate edge, in order to achieve a variation in the pattern that can be transferred to the surface of the material web. It thus appears that different surface patterns can be applied to the material web in motion exclusively by means of the intermediate plates, without further regulation of the flows of colder gas under pressure from the outlets, as previously described. Fig. 4 and 5 show a version of the apparatus, where the intermediate plates are used in conjunction with the outlets for colder gas under pressure in the outlet gap 32, for producing more complicated or detailed patterns in the textile web. As can be seen from fig. 5, the outlet openings 78 are arranged in the channels formed by the intermediate plate and the gap walls 70,72, for selective blocking of the cold gas channels, allowing periodic emission of selected streams of heated gas, for producing surface patterns that can vary over the material width and in the material's direction of movement past the outlet branch pipe.

Fig. 6 og 7 viser en annen versjon, hvor Fig. 6 and 7 show another version, where

materialmønstret frembringes ved hjelp av den langstrakte spalte 32 og utløpsåpninger for kald gass under trykk, uten anvendelse av mellomleggsplater. Som det fremgår av fig. 7, blokkeres strømmen av opphetet gass, gjennom spalten 32, gjennom den kaldere gass i motsvarende soner av spalten, ved aktivisering av tilførselen av kaldgass-strømmer til visse av utløpsåpningene 78 i overensstemmelse med mønsterinforma-sjonen, for mønsteroverføring til materialet i bevegelse. the material pattern is produced by means of the elongated slot 32 and outlet openings for cold gas under pressure, without the use of intermediate plates. As can be seen from fig. 7, the flow of heated gas, through the gap 32, through the colder gas in corresponding zones of the gap, is blocked by activating the supply of cold gas streams to certain of the outlet openings 78 in accordance with the pattern information, for pattern transfer to the moving material.

Utløpsforgreningsrøret for varmgass under trykk, som anvendes i overensstemmelse med oppfinnelsen, kan også benyttes for homogen løfting av termoplast-lo-garn i et lo-materiale innbefattende et generelt homogent luftsjikt med én:retning f.eks. lo-materiale som fremstilles ved tilskjæring av lo-garn tilhørende en strikket materialkonstruksjon med dobbelt underlag, for opprettelse av to lo-materialbaner. Ved anvendelse av en slik fremgangsmåte for lo-materialfremstilling vil lo-garnet i de to materialbaner som regel avbøyes ensartet i motsatt retning av materialets fremføringsretning under skjæreprosessen. The outlet manifold for hot gas under pressure, which is used in accordance with the invention, can also be used for homogeneous lifting of thermoplastic fleece yarn in a fleece material including a generally homogeneous air layer with one direction, e.g. fleece material that is produced by cutting fleece yarn belonging to a knitted material construction with a double base, for creating two fleece material webs. When using such a method for the manufacture of pile material, the pile yarn in the two material webs will as a rule be deflected uniformly in the opposite direction to the material's advance direction during the cutting process.

Som skjematisk vist på fig. 9 og 10, er det konstatert at når et lo-materiale med avbøyning i én retning passerer den smale, langstrakte utløpsspalte 32 i forgreningsrøret 30 As schematically shown in fig. 9 and 10, it has been established that when a fluff material with deflection in one direction passes the narrow, elongated outlet slot 32 in the branch pipe 30

i motsatt retning av lo-garnets avbøyningsretning, vil det avbøyde lo-garn helt overraskende innta en opprett stilling, generelt rettvinklet mot lo-materialoverflaten, og varmherdes i denne stilling under innvirkning av varmgass-strømmen som treffer materialoverflaten. Fig. 9 og 10 viser lo-materi-alsubstratet 106, lo-garnstoffene 108, materialfibrenes av-bøyningsretning og retningen av varmgass-strømmen 110 mot lo-overflaten. in the opposite direction to the deflection direction of the pile yarn, the deflected pile yarn will surprisingly assume an upright position, generally at right angles to the pile material surface, and is heat-cured in this position under the influence of the hot gas flow that hits the material surface. Fig. 9 and 10 show the fleece material substrate 106, the fleece yarns 108, the deflection direction of the material fibers and the direction of the hot gas flow 110 towards the fleece surface.

Som det fremgår herav, skal gass-strømmen 110, som vist ved piler, fortrinnsvis ledes mot materialoverflaten i en vinkel på ca. 90° eller mer med materialets fremføringsret-ning, for at lo-garnet skal herdes i homogen, opprett stilling. Hvis materialet må passere i en annen retning enn den rettvinklede mot lo-garnets avbøyningsretning, eller hvis strømmen av gass under trykk fremføres i en annen retning enn innenfor de angitte vinkler, vil lo-garnet ikke løftes til homogent opprett stilling, men blir enten avbøyd ytterligere, eller plassert i vilkårlige retninger i lo-materialflaten. As can be seen from this, the gas stream 110, as shown by arrows, should preferably be directed towards the material surface at an angle of approx. 90° or more to the direction of the material's advance, so that the log yarn is cured in a homogeneous, upright position. If the material has to pass in a direction other than that at right angles to the direction of deflection of the flame yarn, or if the flow of gas under pressure is advanced in a direction other than within the specified angles, the flame yarn will not be lifted to a homogeneously upright position, but will either be deflected further, or placed in arbitrary directions in the fleece material surface.

Anvendelsen av apparaturen ifølge foreliggende oppfinnelse for gjennomførelse av visse av de tidligere beskrevne fremgangsmåter, er ytterligere forklart ved de etterfølgende eksempler som angir prosessforholdene av et ønsket material-overf lateutseende eller -mønster. Det er imidlertid innlysen-de at mange andre variasjoner og utførelsesformer av oppfinnelsen enn de som er angitt i eksemplene, er mulige. The use of the apparatus according to the present invention for carrying out certain of the previously described methods is further explained by the following examples which indicate the process conditions of a desired material surface appearance or pattern. However, it is obvious that many other variations and embodiments of the invention than those indicated in the examples are possible.

Eksempel 1 Example 1

Et strikket polyesterplysj-lo-materiale med en vekt på A knitted polyester plush fleece material with a weight on

461,5 g/m 2 og en lo-garnhøyde pa 2,5 mm ble matet kontinuer- 461.5 g/m 2 and a pile yarn height of 2.5 mm was fed continuously

lig gjennom apparatet ifølge fig. 1 med en materialfremfør-ingshastighet på 4,5 m/min. Temperaturen og trykket av varmluften i utløpsforgreningsrørkammeret ble opprettholdt ved henh. 315°C og 0,04 MPa overtrykk. Utløpsspalten i for-greningsrøret befant seg i en avstand av ca. 1,3 mm fra lo-overflaten og var forsynt med en slisset mellomleggsplate av type som vist på fig. 3. De atskilte utløpskanaler i spalten hadde rektangulært tverrsnitt med dimensjoner 0,3 mm x 1,6 mm. Lengden av hver kanal gjennom spalten var 6,4 mm, og kanalene var beliggende med sentrumsavstand av 5,0 mm over forgrenings-røret. lie through the apparatus according to fig. 1 with a material feed speed of 4.5 m/min. The temperature and pressure of the hot air in the outlet branch pipe chamber was maintained by 315°C and 0.04 MPa overpressure. The outlet gap in the manifold was at a distance of approx. 1.3 mm from the pile surface and was provided with a slotted intermediate plate of the type shown in fig. 3. The separate outlet channels in the slot had a rectangular cross-section with dimensions 0.3 mm x 1.6 mm. The length of each channel through the slot was 6.4 mm, and the channels were located with a center distance of 5.0 mm above the manifold.

De opphetede gass-strømmer som støtte mot materialets lo-flate, forårsaket langsgående krymping av lo-garnstoffene i kontaktsonene, idet fibrene sank ned og ble komprimert i materialet, hvorved det oppsto smale, langstrakte og atskilte furer med utstrekning i flatens fremføringsretning. Lo-garnet i tilgrensning til furesidene ble stort sett ikke modifisert og ikke forstyrret, slik at det ble dannet distinkte sidevegger mot furene. Materialet ble påført et overflate-mønster som fremgår av fotografiet på fig. 11. The heated gas streams that supported the pile surface of the material caused longitudinal shrinkage of the pile yarns in the contact zones, as the fibers sank down and were compressed in the material, resulting in narrow, elongated and separated furrows extending in the direction of advance of the surface. The pile yarn adjacent to the furrow sides was largely unmodified and undisturbed, so that distinct side walls against the furrows were formed. The material was applied to a surface pattern that appears from the photograph in fig. 11.

Eksempel 2 Example 2

Et toskafts-bundet polyestermateriale med en overflatevekt A two-shank bonded polyester material with a surface weight

på 124,2 g/m 2 og innbefattende 92 renningstråder x 84 slag-ender pr. 25 mm materiale ble bearbeidet med apparatet ifølge fig. 1 ved en materialhastighet på 3,6 m/min og med 12% over-matning av materialet mellom rullene 12, 13 og rullene 18,19. Bærerullen 16 var overutvekslet under materialfremføringen over rullen. Varmluftens temperatur og trykk, samt størrel-sen av utløpskanalen og de opprettede avstander i forgre-ningsrøret var de samme som i eksempel 1. of 124.2 g/m 2 and including 92 warp threads x 84 weft ends per 25 mm material was processed with the apparatus according to fig. 1 at a material speed of 3.6 m/min and with 12% over-feeding of the material between the rollers 12, 13 and the rollers 18, 19. The carrier roll 16 was over-exchanged during the material feed over the roll. The temperature and pressure of the hot air, as well as the size of the outlet channel and the distances created in the branch pipe were the same as in example 1.

Trykkgass-strømmene av høy temperatur som ble ledet mot materialet som ble overmåtet i renningsretningen på bærerullen, forårsaket langsgående, termisk krymping kontinuerlig over hele lengden av renningsgarnet som braktes i kontakt med gass-strømmene. Mellomliggende partier av materialet mellom de linjer som inneholdt garn som ikke var krympet termisk, antok et krepplignende eller rynket utseende, som vist på materialfotografiet på fig. 12. The high temperature pressurized gas streams directed against the material being superimposed in the warp direction on the carrier roll caused longitudinal thermal shrinkage continuously over the entire length of the warp yarn brought into contact with the gas streams. Intervening portions of the material between the lines containing yarns that were not thermally shrunk assumed a crepe-like or puckered appearance, as shown in the material photograph of FIG. 12.

Eksempel 3 Example 3

Et lo-materiale som beskrevet i eksempel 1, ble bearbeidet med apparatet ifølge fig. 1 ved en fremføringshastighet på 1,8 m/min. Varmluften i forgreningsrøret hadde en konstant temperatur på 370°C og et overtrykk på 0,014 MPa. Ved en materialhastighet på 1,8 m/min ble utløpskanalene for varmluft i en mellomleggsplate av type som i eksempel 1, men med 2,5 mm sentrumsavstand, blokkert selektivt ved hjelp av kaldere trykkluftstrømmer, i overensstemmelse med mønster-informasjonen, fra kaldluftsutløpsåpningen i forgrenings-rørspalten. Luften i kaldluftsforgreningsrøret hadde et overtrykk på 0,03 MPa. Det behandlede materiale ble påført et mønster i form av en rekke smale, distinkte og velavgren-sete furer, slik det fremgår av materialfotografiet på fig.13. A fleece material as described in example 1 was processed with the apparatus according to fig. 1 at a feed speed of 1.8 m/min. The hot air in the manifold had a constant temperature of 370°C and an overpressure of 0.014 MPa. At a material speed of 1.8 m/min, the outlet channels for hot air in an intermediate plate of the type as in Example 1, but with 2.5 mm center distance, were blocked selectively by means of colder compressed air streams, in accordance with the pattern information, from the cold air outlet opening in the branch pipe gap. The air in the cold air manifold had an excess pressure of 0.03 MPa. The treated material was applied with a pattern in the form of a series of narrow, distinct and well-branched furrows, as can be seen from the material photograph in fig.13.

Eksempel 4 Example 4

To vevde polyestermaterialer, som beskrevet i eksempel 2, ble behandlet under samme forhold og med kaldluftsmønsterregu-leringsanordningen som beskrevet i eksempel 3, for å fremkalle termisk krymping av renningsgarnet i soner beliggende i avstand langs materialets fremføringsretning. I overensstemmelse med den anvendte mønsterinformasjon fremkom et materiale med et rynket eller kreponglignende utseende, slik det fremgår av de respektive fotografier på fig. 14 og 15. Two woven polyester materials, as described in Example 2, were treated under the same conditions and with the cold air pattern control device as described in Example 3, to induce thermal shrinkage of the warp yarn in zones located at a distance along the material's direction of advance. In accordance with the pattern information used, a material appeared with a wrinkled or crepe-like appearance, as can be seen from the respective photographs in fig. 14 and 15.

Eksempel 5 Example 5

Et plysjfløyels-polyester-lo-materiale i ufarget og ikke-varm-herdet form og av en sammensetning som angitt i eksempel 1, A plush polyester fleece material in undyed and non-heat-set form and of a composition as set forth in Example 1,

ble bearbeidet med apparatet ifølge fig. 1 ved en fremførings-hastighet på 3,6 m/min. Materialet viste en lo-garnavbøyning i én retning og passerte forbi den ikke-avbrutte utløpsspalten i varmluftforgreningsrøret i motsatt retning av lo-garnets avbøyningsretning i materialet, som vist på fig. 9 og 10. Varmluft under trykk, med en temperatur på 150°C i forgre-ningsrøret og et overtrykk på 0,011 MPa, ble ledet kontinuerlig mot lo-flaten som ble fremført rettvinklet av luftstrøm-men mot materialets lo-flate og materialunderlaget. Det behandlede materiale hadde et ensartet overflateutseende med opprettstående lo. was processed with the apparatus according to fig. 1 at a feed speed of 3.6 m/min. The material showed a flame yarn deflection in one direction and passed past the unbroken outlet gap in the hot air manifold in the opposite direction to the flame yarn deflection direction in the material, as shown in fig. 9 and 10. Hot air under pressure, with a temperature of 150°C in the branch pipe and an excess pressure of 0.011 MPa, was directed continuously towards the pile surface which was advanced at right angles to the material pile surface and the material substrate. The treated material had a uniform surface appearance with upright fluff.

Eksempel 6 Example 6

Et strikket nylonplysj-lo-materiale og et strikket akrylplysj-lo-materiale, begge med en overflatevekt på ca. 426 g/m 2 og en lo-høyde på 2,5 mm, ble hver for seg behandlet med apparatet ifølge fig. 1 og under samme behandlingsforhold og med samme type av mellomleggsplate som beskrevet i eksempel 1. Det bearbeidede nylon-lo-materiale viste et velavgrenset, distinkt mønster av overflatefurer hvor lo-garnet som var brakt i kontakt med varmluftstrømmene, var krympet i lengderetningen ned til materialunderlaget. Akrylmaterialet var også påført et furet overflatemønster, men av mindre distinkt utseende og mindre distinkt fureavgrensning enn de smelte-spunnede termoplastgarnmaterialer såsom polyester- og nylon-garnmaterialene i eksemplene. A knitted nylon plush fleece material and a knitted acrylic plush fleece material, both with a surface weight of approx. 426 g/m 2 and a pile height of 2.5 mm, were each treated separately with the apparatus according to fig. 1 and under the same processing conditions and with the same type of spacer plate as described in example 1. The processed nylon fleece material showed a well-defined, distinct pattern of surface furrows where the fleece yarn that had been brought into contact with the hot air currents had shrunk in the longitudinal direction down to the material substrate. The acrylic material was also applied with a furrowed surface pattern, but of less distinct appearance and less distinct furrow delineation than the melt-spun thermoplastic yarn materials such as the polyester and nylon yarn materials in the examples.

I disse spesielle utførelseseksempler kan behandlings-hastigheten for lo-materialet som passerer gjennom apparatet, økes ved at materialet forvarmes, innen det fremføres forbi utløpsforgreningsrørspalten for varmluft. Materialet kan fortrinnsvis forvarmes i infrarød-oppvarmingsanordninger av kjent type og/eller ved oppheting av bærerullen 16. In these particular embodiments, the processing speed for the fluff material that passes through the apparatus can be increased by preheating the material before it is advanced past the outlet manifold gap for hot air. The material can preferably be preheated in infrared heating devices of a known type and/or by heating the carrier roll 16.

Selv om det i eksemplene er angitt typiske prosess-betingelser ved behandling av tekstil-lo-materialer og vevde materialer for påføring av visuelle overflateforandringer og mønstre, er det åpenbart at behandlingsfluidet og temperaturene og forholdene under fluidumbehandlingen kan variere i avhengighet av den spesielle substrattype og det spesielle overflateutseende som skal oppnås. Det er oppnådd utmerkete resultater vedrørende mønstring av lo-materiale inneholdende termoplastgarn, ved behandlingshastigheter på 3,6-5,4 m/min og med varmlufttemperaturer på 315-370°C ved varmeelement-utløpene og et overtrykk på 0,014-0,047 MPa i forgrenings-rørkammeret. Det kan generelt anvendes høyere trykk hvis ut-løpsspalten eller kanalene i denne har mindre tverrsnitts-dimensjoner. Ved anvendelse av en kald gass under trykk for regulering av varmgasstilstrømningen, kan det også være fordelaktig med høyere gasstemperaturer. Although the examples indicate typical process conditions when treating textile fleece materials and woven materials for the application of visual surface changes and patterns, it is obvious that the treatment fluid and the temperatures and conditions during the fluid treatment may vary depending on the particular substrate type and the particular surface appearance to be achieved. Excellent results have been achieved regarding the patterning of fleece material containing thermoplastic yarn, at processing speeds of 3.6-5.4 m/min and with hot air temperatures of 315-370°C at the heating element outlets and an overpressure of 0.014-0.047 MPa in branching - the pipe chamber. Higher pressures can generally be used if the outlet gap or the channels therein have smaller cross-sectional dimensions. When using a cold gas under pressure to regulate the hot gas inflow, it can also be advantageous to have higher gas temperatures.

For å anskueliggjøre muligheten til endringer og modifi-seringer av ulike substratmaterialer ved overføring av opphetede fluidumstrømmer under trykk til valgte soner av sub-stratoverf laten, i overensstemmelse med oppfinnelsen, er et antall substrater av forskjellig konstruksjon og sammensetning brakt i kontakt med en opphetet trykkluftstrøm som ble ledet inn i substratet fra et eneste, fiksert strålemunn-stykke for fluidumstrømmen, under prosessforhold som angitt i nedenstående tabell. In order to visualize the possibility of changes and modifications of different substrate materials when transferring heated fluid streams under pressure to selected zones of the substrate surface, in accordance with the invention, a number of substrates of different construction and composition are brought into contact with a heated compressed air stream which was directed into the substrate from a single, fixed nozzle for the fluid flow, under process conditions as indicated in the table below.

Ved visuell observering av substratet som ble behandlet under de ovennevnte forhold ble det konstatert at det i de By visual observation of the substrate that was treated under the above conditions, it was established that in the

soner av substratene 1-5 som ble brakt i kontakt med strømmen av opphetet luft, oppsto smale furer, idet det ble oppnådd en mer eksakt avgrensning av furer som var dannet i substratene 1-4, inneholdende termoplastfibermateriale av smeltespunnet type enn for materiale med fibre av ikke-termoplasttype so-som rayon (substrat 5), eller med akrylfibre såsom i eksempel 6. zones of the substrates 1-5 which were brought into contact with the flow of heated air, narrow furrows were formed, a more exact delineation of furrows formed in the substrates 1-4 containing thermoplastic fiber material of the melt-spun type being achieved than for material with fibers of non-thermoplastic type such as rayon (substrate 5), or with acrylic fibers as in example 6.

For det ovennevnte substrat 6 innebar betingelsene for luftstrømbehandling at substratet ble fullstendig gjennom-skåret, hvilket indikerer at foreliggende oppfinnelse også kan utnyttes for frembringelse av blondeeffekter i arkformede substrater og materialer. For the above-mentioned substrate 6, the conditions for air flow treatment meant that the substrate was completely cut through, which indicates that the present invention can also be used to produce lace effects in sheet-shaped substrates and materials.

Ved anvendelse av foreslåtte apparat og fremgangsmåte kan det frembringes overflateforandringer i tekstilmateriale som inneholder termoplastfibre og -garn, samt i andre substrater, By using the proposed apparatus and method, surface changes can be produced in textile material containing thermoplastic fibers and yarns, as well as in other substrates,

for fremstilling av nøyaktig avgrensede og kompliserte mønstre og overflatestrukturer. Materialbehandlingen kan gjennom- for producing precisely defined and complicated patterns and surface structures. The material processing can through-

føres før fargingen, for oppnåelse av en etterfølgende, dif-ferensiert fargeopptakelse i termisk modifiserte og ikke- carried out before the dyeing, to achieve a subsequent, differentiated color uptake in thermally modified and non-

modifiserte fibre og garn, som gjør det mulig å bibringe materialene to-tonige fargevirkninger og overflatemønster- modified fibers and yarns, which make it possible to give the materials two-tone color effects and surface patterns

ef f ek ter. effect

Fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen er The method and device according to the invention are

særlig egnet for frembringelse, i tekstilmaterialet som innehol- particularly suitable for production, in the textile material which contains

der smeltespunnet termoplast-lo-garn, av overflatemønstre som hittil har vært ansett umulig å fremstille ved hjelp av opphetet fluidum. Overflatemønstre kan også frembringes på where melt-spun thermoplastic pile yarn, of surface patterns that have so far been considered impossible to produce with the help of heated fluid. Surface patterns can also be produced on

materiale som inneholder garnkomponenter av ikke-termoplasttype, eksempelvis rayongarn, selv om avgrensningen i slike mønstre vanligvis ikke er definert like nøyaktig som ved mønstre av materiale som inneholder termoplastgarn. Fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen kan videre komme til anvendelse ved selektiv behandling av vevde materialer som inneholder termoplastgarn, for frembringelse av nye mønstere av krepp- material containing yarn components of non-thermoplastic type, for example rayon yarn, although the demarcation in such patterns is usually not as precisely defined as in patterns of material containing thermoplastic yarn. The method and apparatus according to the invention can also be used for the selective treatment of woven materials containing thermoplastic yarns, for the production of new patterns of crepe

eller krepongtype i slike materialer'. or crepe type in such materials'.

Selv om apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse er Although the apparatus according to the present invention is

særlig egnet til behandling av tekstilmateriale inneholdende termoplastfibre og -garnkomponenter, for frembringelse av ulike, synlige overflateeffekter i materialet, er det åpenbart at apparatet også kan anvendes ved fluidumbehandling av andre substratmaterialer inneholdende termoplastkomponenter, for termisk forandring av materialenes overflateutseende eller for tilveiebringelse av et ønsket mønster i materialet. particularly suitable for processing textile material containing thermoplastic fibers and yarn components, for producing various, visible surface effects in the material, it is obvious that the device can also be used for fluid processing of other substrate materials containing thermoplastic components, for thermally changing the surface appearance of the materials or for providing a desired pattern in the material.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for overflatemønstring av en materialbane av tekstilmateriale som inneholder termoplastiske filamenter, omfattende føring av materialbanen forbi en utløpsmanifold som strekker seg over banen, hvorfra strømmer av opphetet gass under trykk kan ledes etter et bestemt mønster mot materialbanens overflate, karakterisert ved at jevnt opphetet trykkgass tilføres utløpsmanifolden,' formes til en flat strøm av trykkgass med jevn tykkelse og temperatur som strekker seg over materialbanens vei og rettes mot materialbanens overflate, og hvor den flate opphetede trykkgasstrøm som strekker seg på tvers av banens lengderetning, mekanisk og/eller pneumatisk oppdeles i et antall ved siden av hverandre forløpende delstrømmer som strekker seg i banens bredderetning.1. Method for surface patterning of a material web of textile material containing thermoplastic filaments, comprising guiding the material web past an outlet manifold extending over the web, from which streams of heated gas under pressure can be guided in a specific pattern towards the surface of the material web, characterized in that the uniformly heated compressed gas is supplied to the outlet manifold,' is formed into a flat stream of compressed gas with uniform thickness and temperature that extends over the path of the material web and is directed towards the surface of the material web, and where the flat heated compressed gas stream that extends across the longitudinal direction of the web is mechanically and/or pneumatically divided in a number of side-by-side sub-streams which extend in the width direction of the track. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mekanisk strømoppdeling i utløpsmanifolden foretas ved innføring av i banens tverretning innbyrdes adskilte blokkeringslegemer for inndeling av hovedstrømmen i et antall parallelle delstrømmer.2. Method according to claim 1, characterized in that mechanical flow division in the outlet manifold is carried out by introducing mutually separated blocking bodies in the transverse direction of the path for dividing the main flow into a number of parallel sub-flows. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at pneumatisk oppdeling av den flate hovedstrøm foretas ved at et antall oppdelingsstråler av kald trykkgass innføres på tvers av hovedstrømmens bevegelsesretning på et antall i innbyrdes avstand på tvers av banens bevegelsesretning anordnede steder for dannelse av stort sett parallelle delstrømmer.3. Method according to claim 1, characterized in that pneumatic division of the flat main flow is carried out by a number of division jets of cold compressed gas being introduced across the direction of movement of the main flow at a number of places arranged at a distance from each other across the direction of movement of the path to form largely parallel sub-streams. 4. Fremgangsnåte ifølge krav 1,2 eller 3,karakterisert ved at oppdelingsstrålene av kald trykkgass føres inn i mani folden i mellomrommene mellom blokkeringselementene.4. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the dividing jets of cold compressed gas are introduced into the mani fold in the spaces between the blocking elements. 5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at den opphetede gasstemperatur reguleres ved at gassen tilføres manifolden i form av flere enkeltstrømmer som opphetes individuelt og temperaturstyres individuelt.5. Method according to one of claims 1-4, characterized in that the heated gas temperature is regulated by the gas being supplied to the manifold in the form of several individual streams which are heated individually and temperature controlled individually. 6. Apparat til overflatemønstring av en materialbane av tekstilmateriale som inneholder termoplastiske filamenter, omfattende føring av materialbanen forbi en utløpsmanifold som strekker seg over banen, hvorfra strømmer av opphetet gass under trykk kan ledes etter et bestemt mønster mot materialbanens overflate, omfattende en transportanordning for materialbanen og en utløpsmanifold (30) for retting av opphetet trykkgass-strøm mot materialbanens overflate, hvor utløpsmanifolden omfatter et indre kammer (68) for mottaking av opphetet trykkgass og en smal, avlang utløpssliss (32) for trykkgasstrømmen, karakterisert ved at i det minste en mekanisk strøm-oppdeler er anordnet i utløpsslissen og/eller i det minste et utløp (78) for kald trykkluft er anordnet i slissens vegg, for oppdeling av trykkgasstrømmen i materialbanens tverretning og slissens lengderetning.6. Apparatus for surface patterning of a web of textile material containing thermoplastic filaments, comprising guiding the web of material past an outlet manifold extending over the web, from which streams of heated gas under pressure can be directed in a specific pattern towards the surface of the web of material, comprising a transport device for the web of material and an outlet manifold (30) for directing heated compressed gas flow towards the surface of the material web, where the outlet manifold comprises an inner chamber (68) for receiving heated compressed gas and a narrow, elongated outlet slot (32) for the compressed gas flow, characterized in that at least one a mechanical flow divider is arranged in the outlet slot and/or at least one outlet (78) for cold compressed air is arranged in the wall of the slot, for dividing the compressed gas flow in the transverse direction of the material path and the longitudinal direction of the slot. 7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at den mekaniske strømoppdeler er utført som en plate (102) med ribber som rager inn i kammerets (68) utløpssliss (32) og mellom seg danner uttagninger (104) som forløper i materialbanens bevegelsesretning.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the mechanical current divider is designed as a plate (102) with ribs that project into the outlet slot (32) of the chamber (68) and between them form recesses (104) that extend in the direction of movement of the material path. 8. Apparat ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at en mønsterstyreanordning (94) styrer ventiler (82) for tilførsel av kald trykkgass til manifoldens utløpsdyse i avhengighet av mønsterinformasjon.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that a pattern control device (94) controls valves (82) for the supply of cold compressed gas to the outlet nozzle of the manifold in dependence on pattern information. 9. Apparat ifølge et eller flere av kravene 6-8, karakterisert ved at manifolden (38) er i forbindelse med tilltfpsledninger (52) for trykkgass som er tilordnet individuelle oppvarmings- og temperaturkontrollinnretninger og er utstyrt med individuelle ventiler for gjennomstrømningsregu-lering, og at manifoldens (38) innerkammer er utstyrt med termoelement (26) som samvirker med reguleringsinnretningene.9. Apparatus according to one or more of claims 6-8, characterized in that the manifold (38) is in connection with supply lines (52) for compressed gas which are assigned to individual heating and temperature control devices and are equipped with individual valves for flow regulation, and that the inner chamber of the manifold (38) is equipped with a thermocouple (26) which cooperates with the regulating devices.