NO150923B - Sieve - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en anordning for rensing og/eller fraksjonering av materialsuspensjoner under trykk ved fortrinnsvis cellulose- og papirfabrikker og er rettet mot siler av lukket sentrifugaltype der silingen skjer gjen- The invention relates to a device for cleaning and/or fractionating material suspensions under pressure at preferably cellulose and paper mills and is aimed at sieves of the closed centrifugal type where the sifting takes place again

nom silspalter. Oppfinnelsen er særlig egnet for fraskilling av grovere .partikler såsom kvist og annet grovere materiale fra en massesuspensjon ved -en konsentrasjon på nom sieve slits. The invention is particularly suitable for separating coarser particles such as twigs and other coarser material from a mass suspension at a concentration of

1 - 10 %, gjerne 2 - 7 % og fortrinnsvis 3 - 5 %. 1 - 10%, preferably 2 - 7% and preferably 3 - 5%.

Ved tidligere kjente siler av angjeldende type er det problemer med å få en likeartet fordeling av suspensjonen til flere silspalter samt problemer med gjentetting av silspaltene. With previously known sieves of the type in question, there are problems with obtaining a uniform distribution of the suspension to several sieve slits as well as problems with resealing the sieve slits.

Formålet med oppfinnelsen er, i forhold til hva som The purpose of the invention is, in relation to what

kan oppnås ved kjente apparater, å forbedre og sikre rense-forløpet ved høye massekonsentrasjoner. Et annet formål er å minske innholdet av prima fiber i rejektet. Et ytterligere formål er å eliminere gjentetting av silorganet også under vanskelige forhold. can be achieved with known devices, to improve and ensure the cleaning process at high mass concentrations. Another purpose is to reduce the content of primary fiber in the reject. A further purpose is to eliminate re-clogging of the strainer even under difficult conditions.

Disse formål oppnås ved en silanordning som nærmere angitt i de etterfølgende patentkrav. These purposes are achieved by a sieve device as specified in the subsequent patent claims.

Oppfinnelsen skal nedenfor forklares nærmere under hen-visning til vedlagte figurer som viser en foretrukket ut-føringsform av silanordningen. The invention will be explained in more detail below with reference to the attached figures which show a preferred embodiment of the silane device.

Fig. 1 viser silanordningen gjennomskåret. Fig. 1 shows the silo arrangement in cross-section.

Fig. 2 viser et snitt langs II-II i fig. 1. Fig. 2 shows a section along II-II in fig. 1.

Fig. 3 viser en detalj av to silspalter sett utenfra ifølge III i fig. 1. Fig. 4 viser et snitt langs IV-IV i fig. 3. Fig. 3 shows a detail of two sieve slits seen from the outside according to III in fig. 1. Fig. 4 shows a section along IV-IV in fig. 3.

Silanordningen ifølge den viste utføringsform er bereg-net for siling av en massesuspensjon. Silanordningen omfat-ter et sirkulært silorgan 1 som tjener til å holde tilbake grovere partikler såsom kvist (rejektet) og et utenforlig-gende tilførselskammer 2 med tangentielt innløp for den tilførte massesuspensjonen (injektet) samt et innenforlig-gende oppsamlingskammer 3 for den massesuspensjon som går gjennom hver silspalte 4 (akseptet).Tilførselskammeret 2 begrenses av en hovedsakelig plan sidevegg 5, en konisk mantelvegg 6 og en sirkulær hvelvet sidevegg 7. The strainer device according to the embodiment shown is designed for straining a mass suspension. The sieve device comprises a circular sieve member 1 which serves to retain coarser particles such as twigs (rejected) and an external supply chamber 2 with a tangential inlet for the supplied mass suspension (injected) as well as an internal collection chamber 3 for the mass suspension that passes through through each sieve slot 4 (the acceptance). The supply chamber 2 is limited by a mainly flat side wall 5, a conical mantle wall 6 and a circular vaulted side wall 7.

Det sirkulære silorgan 1 er sammensatt av to roterbare ringelementer 9 samt tre faste ringelementer 13, 14 som avgrenser fire silspalter 4. De roterbare ringelementer 9 The circular sieve element 1 is composed of two rotatable ring elements 9 and three fixed ring elements 13, 14 which delimit four sieve slits 4. The rotatable ring elements 9

er festet på en rotorkropp 10 som bæres og dreies av en ro-tas jonsaksel 11. Denne aksel er lagret i hensiktsmessig to lågere (ikke vist) beliggende i avstand fra hverandre utenfor sideveggen 5. Akselen 11, som dreies av en egnet driv-kilde såsom en elektrisk motor, er avtettet mot oppsamlingskammeret 3 ved hjelp av en egnet tetningsanordning 12. Denne kan være utført som en såkalt mekanisk plantetning. is attached to a rotor body 10 which is carried and rotated by a rotary shaft 11. This shaft is stored in suitable two bearings (not shown) located at a distance from each other outside the side wall 5. The shaft 11, which is rotated by a suitable drive source such as an electric motor, is sealed against the collection chamber 3 by means of a suitable sealing device 12. This can be designed as a so-called mechanical plant seal.

De faste ringelementer utgjøres av to ytre ringelementer 13 og et mellomliggende ringelement 14. De to først-nevnte ringelementer 13 er festet på sideveggen 5 henholds-vis sideveggen 7. Ringelementet 14 er ved hjelp av ører 15 festet ved utspring 16 på raantelveggens 6 innside. The fixed ring elements consist of two outer ring elements 13 and an intermediate ring element 14. The two first-mentioned ring elements 13 are attached to the side wall 5 and the side wall 7, respectively. The ring element 14 is attached by means of lugs 15 to projections 16 on the inside of the outer wall 6.

Nederst i fig. 1 er de fire silspalter 4 for gjennom-strømming av massesuspensjonens aksept markert med piler. Etter passasje gjennom de to ytre silspalter kommer akseptet direkte inn i oppsamlingskammeret 3 mens rotorkroppen 10 ut-gjør et hinder for dette når det gjelder akseptet fra de to mellomste silspalter. Av denne grunn er ringelementene 9 forsynt med åpninger 17, ifølge tegningen i et antall av fire, som tillater kommunikasjon mellom de midterste silspalter og oppsamlingskammeret 3. Hovedsakelig radielt ret-tede åpninger kan også opptas i rotorkroppens 10 ytre parti rett overfor de to mellomste silspalter 4, hvilke åpninger alene eller sammen med slissene 17 tillater akseptet å pas-sere til oppsamlingskammeret 3. Ved at rotorkroppen 10 er forsynt med åpninger 18 kan akseptet deretter fritt strømme til et utløp 26 også fra den del av oppsamlingskammeret 3 som er beliggende på den andre side av rotorkroppen 10. At the bottom of fig. 1, the four sieve slits 4 for the flow through of the pulp suspension's acceptance are marked with arrows. After passage through the two outer sieve slits, the acceptance enters directly into the collection chamber 3, while the rotor body 10 constitutes an obstacle to this in terms of the acceptance from the two middle sieve slits. For this reason, the ring elements 9 are provided with openings 17, according to the drawing in a number of four, which allow communication between the middle sieve slits and the collection chamber 3. Mainly radially directed openings can also be accommodated in the outer part of the rotor body 10 directly opposite the two middle sieve slits 4, which openings alone or together with the slits 17 allow the acceptance to pass to the collection chamber 3. As the rotor body 10 is provided with openings 18, the acceptance can then freely flow to an outlet 26 also from the part of the collection chamber 3 which is located on the other side of the rotor body 10.

For å hindre at kvist eller annet grovt materiale fes-ter i silspaltene er de faste elementer 13 og 14 forsynt To prevent twigs or other coarse material from sticking in the sieve slits, the fixed elements 13 and 14 are provided

med utstikkende organ 23 umiddelbart innenfor spalteåpnin-gene. Disse organ kan være utformet i ett stykke med elementene eller særskilt anordnet på disse, f.eks. ved påleg-ging av hardsveis eller fastlodding av stellitplater. Det er også mulig å istedet anordne de utstikkende organ 23 på de roterbare elementer 9. Organene 2 3 hindrer gjentetting ved å avvise eller defibrere det grove materialet. with protruding body 23 immediately inside the slot openings. These bodies can be designed in one piece with the elements or separately arranged on them, e.g. by application of hard welding or soldering of stellite plates. It is also possible to instead arrange the protruding members 23 on the rotatable elements 9. The members 2 3 prevent resealing by rejecting or defibrating the coarse material.

Organene 23 har hensiktsmessig en plan overflate som er parallell med de flater på ringelementene 9, 13, 14 som avgrenser -spalten 4. Ved en spaltebredde på 2 - 6 mm strekker organene 23 seg inn ca. 1 - 2 mm og deres utstrekning i om-kretsretning er 2 - 30 mm, gjerne 5-20 mm og fortrinnsvis 10 - 15 mm. Antallet organ 23 på ett ringelement kan være 1-10, gjerne 2 - 5 og fortrinnsvis 3-4. The members 23 suitably have a flat surface which is parallel to the surfaces of the ring elements 9, 13, 14 which delimit the gap 4. With a gap width of 2 - 6 mm, the members 23 extend in approx. 1 - 2 mm and their extent in the circumferential direction is 2 - 30 mm, preferably 5 - 20 mm and preferably 10 - 15 mm. The number of members 23 on one ring element can be 1-10, preferably 2-5 and preferably 3-4.

For ytterligere å forbedre rensingen av silspaltene kan de roterbare ringelementer 3 være forsynt med renseorgan 20 som overlapper én eller gjerne to silspalter 4. Disse organ stryker ved elementenes 9 rotasjon tett inntil de faste ringelementer 13 og 14. Kvist eller annet i silspalten fasthen-gende grovere materiale vil derved bli løsgjort. Alternativt kan de roterbare ringelementer være forsynt med rensefingre som rager inn i silspaltene. Hensiktsmessig anordnes minst to organ 20 eller fingre, men antallet kan være større avhen-gig av mengden av grovere forurensninger i injektet og/eller om organet 20 er utformet for å avstedkomme en transport-, fluidiserings- eller pulseringseffekt, nemlig ved en påbyg-ging av en kam 21. En slik utførelse er vist i større måle-stokk i fig. 3 og 4. Et av formålene med disse kammere 21 er å føre massesuspensjonen i retning mot sideveggen 7. In order to further improve the cleaning of the sieve slits, the rotatable ring elements 3 can be provided with a cleaning device 20 which overlaps one or preferably two sieve slits 4. When the elements 9 rotate, these organs brush close to the fixed ring elements 13 and 14. Twigs or other things stuck in the sieve slit coarser material will thereby be loosened. Alternatively, the rotatable ring elements can be provided with cleaning fingers that project into the sieve slots. Appropriately, at least two organs 20 or fingers are arranged, but the number can be greater depending on the amount of coarser contaminants in the injectate and/or whether the organ 20 is designed to produce a transport, fluidization or pulsation effect, namely in the case of a build-up of a comb 21. Such an embodiment is shown on a larger scale in fig. 3 and 4. One of the purposes of these chambers 21 is to move the pulp suspension in the direction of the side wall 7.

For å avstedkomme en radiel pulserings- og rensingsef-fekt kan de roterbare elementer 9 utformes med et antall plane partier 24 som hensiktsmessig strekker seg over elementenes hele tykkelse. Partienes 24 sammenlagte utstrekning i omkretsretningen bør være mindre enn elementenes sirkulære deler tilsammen. Antallet plane partier bør for et element være minst to, men kan også være tre, fire eller under visse forhold flere. Elementet 9 har ifølge fig. 2 fire plane partier 24. Alle roterbare elementer 9 trenger ikke ha samme antall plane partier, alternativt kan de mangle slike. In order to produce a radial pulsation and cleaning effect, the rotatable elements 9 can be designed with a number of planar parts 24 which appropriately extend over the entire thickness of the elements. The combined extent of the parties 24 in the circumferential direction should be smaller than the combined circular parts of the elements. The number of planar parts for an element should be at least two, but can also be three, four or, under certain conditions, more. The element 9 has, according to fig. 2 four planar parts 24. All rotatable elements 9 need not have the same number of planar parts, alternatively they may lack such.

Den beskrevne utføringsform av oppfinnelsen har fire silspalter, men antallet kan selvsagt være større. På den annen side kan silanordningen være forsynt med to eller flere silspalter. Avstanden til rotasjonsakselen bør være omtrent samme for samtlige silspalter. The described embodiment of the invention has four sieve slits, but the number can of course be greater. On the other hand, the sieve arrangement can be provided with two or more sieve slits. The distance to the rotation axis should be approximately the same for all sieve slots.

Som det fremgår av fig. 1 er de flater som avgrenser silspaltene 4 parallelle hvoretter avstanden mellom ringelementene øker innover i radialretningen. Hver og én av silspaltene 4 strekker seg kontinuerlig rundt og har en bredde på 1 - 8 mm, gjerne 2 - 6 og fortrinnsvis ca-O-3 mm ved fraskilling av kvist fra cellulosemasse. Spaltenes 4 bredde kan også gjøres så liten at silanordningen blir an-vendbar for finsiling av allerede kvistfanget massesuspensjon, eksempelvis ned til 0,25 mm. Endring av silspaltenes bredde skjer enklest ved utskifting av de roterbare og/eller de faste silelementer. As can be seen from fig. 1, the surfaces which delimit the sieve slits 4 are parallel, after which the distance between the ring elements increases inwards in the radial direction. Each and every one of the sieve slits 4 extends continuously around and has a width of 1 - 8 mm, preferably 2 - 6 and preferably about 0-3 mm when separating twigs from cellulose pulp. The width of the slits 4 can also be made so small that the sieve arrangement can be used for fine sieving of pulp suspension already caught in twigs, for example down to 0.25 mm. Changing the width of the sieve slits is most easily done by replacing the rotatable and/or the fixed sieve elements.

Silanordningen har et innløp 25 for injektet, et utløp 26 for akseptet, et utløp 27 for rejektet og et utløp 28 for skrap. Skraputløpet 28 fører til et skrapkammer hvor-fra skrapet avtappes ved behov. Et ikke vist stativ bærer silanordningen, på hvilket den er montert med horisontal rotasjonsaksel. Montering kan også skje med vertikal aksel eller med en annen vinkel på akselen. The sieve arrangement has an inlet 25 for the injected, an outlet 26 for the accepted, an outlet 27 for the rejected and an outlet 28 for scrap. The scrap outlet 28 leads to a scrap chamber from which the scrap is drained if necessary. A stand, not shown, carries the silo device, on which it is mounted with a horizontal axis of rotation. Installation can also take place with a vertical shaft or with a different angle on the shaft.

Silapparatets virkemåte er som følger. Massesuspensjonen (injektet) innmates gjennom det tangentielle innløp 25 og kommer inn i det ringformede kammer 2. Akseptet passe-rer gjennom silspaltene 4 inn til oppsamlingskammeret 3 og strømmer ut gjennom akseptutløpet 26. Rejektet tas ut gjennom rejektutløpet 27 og forekommende skrap gjennom skraput-løpet 28. Derved er akseptutløpet 26 tilknyttet et trykk som er mindre enn trykket i innløpet 25. Ved fraskilling av kvist fra en massesuspensjon oppnås gode resultater ved et trykkfall over silspaltene på 2 - 6 mvp. The filter device works as follows. The mass suspension (injected) is fed through the tangential inlet 25 and enters the annular chamber 2. The acceptance passes through the sieve slits 4 into the collection chamber 3 and flows out through the acceptance outlet 26. The reject is taken out through the reject outlet 27 and any scrap through the scrap outlet 28. Thereby, the acceptance outlet 26 is associated with a pressure which is less than the pressure in the inlet 25. When separating twigs from a mass suspension, good results are achieved with a pressure drop across the sieve gaps of 2 - 6 mvp.

Ved prøvekjøringer av en silanordning med en sammenlagt spalteflate (åpent areal) på 0,0 3 m 2 har ved fraskilling av kvist en kapasitet på 300 tonn/24 time blitt målt. Den til-førte massesuspensjon hadde en konsentrasjon på 3 - 5 % og rejektmengden var 10 - 15 %. During test runs of a sieve device with a combined slot surface (open area) of 0.0 3 m 2 , a capacity of 300 tonnes/24 hours has been measured when separating twigs. The supplied pulp suspension had a concentration of 3 - 5% and the reject amount was 10 - 15%.

Claims (6)

1. Silanordning for fraksjonering av papirmaterialsuspensjo-ner omfattende minst to radielt forløpende silspalter (4) som hver avgrenses av et roterbart element (9) og et fast element (13, 14), idet der på silspaltenes utside er anordnet et ring-formet kammer (2) og på deres innside et oppsamlingskammer (3), karakterisert ved at anordningens innløp (25) munner ut i det utenfor silspaltene (4) beliggende, som tilførsels-kammer virkende, ringformede kammer (2), og at minst det ene av de elementer (9, 13, 14) som avgrenser en silspalte (4) er forsynt med minst ett utstikkende organ (23) som er anordnet umiddelbart innenfor spalteåpningen.1. Sieve device for fractionation of paper material suspensions comprising at least two radially extending sieve slits (4), each delimited by a rotatable element (9) and a fixed element (13, 14), where a ring-shaped chamber is arranged on the outside of the sieve slits (2) and on their inside a collection chamber (3), characterized in that the device's inlet (25) opens into the ring-shaped chamber (2) located outside the sieve slits (4), acting as a supply chamber, and that at least one of the elements (9, 13, 14) which delimit a sieve slot (4) are provided with at least one projecting member (23) which is arranged immediately inside the slot opening. 2. Silanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at de roterbare elementer (9) er forsynt med renseorgan (20).2. Sieve device according to claim 1, characterized in that the rotatable elements (9) are provided with a cleaning device (20). 3. Silanordning ifølge krav 2, karakterisert ved at de med elementene (9) roterende renseorgan (20) er forsynt med kammer (21) innrettet til å avstedkomme transport, fluidisering og/eller pulsering av papirmaterialsuspensjonen utenfor silspaltene (4).3. Sieve device according to claim 2, characterized in that the rotating cleaning means (20) with the elements (9) are provided with a chamber (21) designed to bring about transport, fluidization and/or pulsation of the paper material suspension outside the sieve slits (4). 4. Silanordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at silspaltene (4) har samme radielle avstand fra rotasjonsaksen.4. Screen device according to one of the preceding claims, characterized in that the screen slits (4) have the same radial distance from the axis of rotation. 5. Silanordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at de roterbare elementer (9) er utformet med et antall plane partier (24) ved sin omkrets, hvilke partier er fordelt rundt elementene (9) og strekker seg over elementenes hele tykkelse.5. Sieve device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotatable elements (9) are designed with a number of planar parts (24) at their circumference, which parts are distributed around the elements (9) and extend over the entire thickness of the elements. 6. Silanordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at innløpet (25) munner tangentielt ut i tilførselskammeret (2).6. Sieve device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet (25) opens tangentially into the supply chamber (2).