NO149609B - Hair Dye - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av en rørslange. Procedure for the manufacture of a pipe hose.

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en rørled- This invention relates to a method for manufacturing a pipeline

ning som består av en rørformet tekstil- ning which consists of a tubular textile

hylse som har en ugjennomtrengelig foring og et utvendig belegg. Et slikt belegg kan ha det første formål å gi rørledningen motstandsevne mot avgnidningsslitasje, sleeve having an impermeable lining and an outer coating. Such a coating may have the primary purpose of providing the pipeline with resistance to abrasion wear,

eller det kan tjene som et vanntett belegg. or it can serve as a waterproof coating.

Oppfinnelsen består i en fremgangsmåte for fremstilling av en rørslange, som består av et tekstilhylster, som har en tynn, ugjennomtrengelig foring og et utvendig belegg, karakterisert ved at man i hylsteret innfører et foringsrør av kautsjuk eller ekspanderbart plastmateriale, hvilket rørs overflatelag har den egenskap at det fly- The invention consists in a method for the production of a pipe hose, which consists of a textile sleeve, which has a thin, impermeable lining and an external coating, characterized by inserting a casing made of rubber or expandable plastic material into the sleeve, the surface layer of which has the property that the fly-

ter lettere, hvis det utsettes for trykk eller for trykk og varme, enn kropps- eller hovedmengden av rørmaterialet gjør, og at etter innføringen av foringsrøret blir rørslangen utsatt for innvendig trykk og, ter more easily, if it is exposed to pressure or to pressure and heat, than the body or main quantity of the pipe material does, and that after the introduction of the casing pipe the pipe hose is exposed to internal pressure and,

om nødvendig, også for utvendig varme, if necessary, also for external heat,

slik at overflatelaget av foringsrøret drives eller svettes ut gjennom porene eller mellomrommene i hylsteret og ut til hylsterets ytterside. so that the surface layer of the casing is driven or sweated out through the pores or spaces in the casing and out to the outside of the casing.

Sådan utdrivning eller utsvetting kal- Such expulsion or sweating cal-

les i det følgende eksudering. in the following read exudation.

Oppfinnelsen er i første rekke bereg- The invention is primarily calculated

net på fremstilling av brannslanger, men kan også anvendes for fabrikasjon av slan- net on the production of fire hoses, but can also be used for the manufacture of hoses

ger som vil bli mere eller mindre stive, på grunn av at materialet som eksuderer gjennom hylsteret herdner, etter at det nevnte utdrevne materiale er blitt bearbeidet slik gers which will become more or less rigid, due to the material exuding through the sheath hardening, after said expelled material has been processed as such

at det danner et kontinuerlig utvendig be- that it forms a continuous external be-

legg. lay.

Foringsrørets overflatelag eksuderer normalt ut gjennom hylsteret i form av korte stifter eller søyler, som rager ut fra hylsterets ytterside. Det utvendige belegg kan bli dannet ved at man, f. eks. ved hjelp av valser, utøver trykk på disse utragende partier. Alternativt kan imidlertid det utvendige belegg dannes ved at man tilfører kautsjuk eller plastmateriale til mellomrommene mellom de nevnte utstikkende partier, f. eks. ved at slangen trekkes gjen- The casing's surface layer normally exudes through the casing in the form of short pins or pillars, which protrude from the casing's exterior. The external coating can be formed by, e.g. using rollers, exerts pressure on these projecting parts. Alternatively, however, the external coating can be formed by adding rubber or plastic material to the spaces between the said protruding parts, e.g. by pulling the hose back

nom et bad av kautsjuklateks eller av en plastisol. Det således påførte ytre belegg blir fast forenet med hylsteret ved hjelp av de utdrevne partier av foringsrøret. Den herved oppnådde binding av det ytre hyl- nom a bath of rubber latex or of a plastisol. The thus applied outer coating is firmly united with the casing by means of the extruded parts of the casing. The thereby achieved binding of the outer cover

ster er betydelig sterkere enn den som oppnås når et utvendig plastbelegg påføres på et vanlig hylster som ikke har noe eksu- ster is significantly stronger than that achieved when an external plastic coating is applied to a normal casing which has no ex-

dert materiale på sin ytterside. Når den sistnevnte fremgangsmåte anvendes, kan det ytre beleggmateriale dessuten utgjøres av et som er forskjellig fra materialet i overflatelaget av foringsrøret. material on its outside. When the latter method is used, the outer coating material can also be made of something that is different from the material in the surface layer of the casing.

Foringsrøret kan innføres i hylsteret under sistnevntes fremstilling, f. eks. i en rundvevestol eller i en flettemaskin. Alternativt kan det trekkes over et langt stykke av et allerede fabrikert hylster. The casing can be introduced into the casing during the latter's manufacture, e.g. in a circular loom or in a braiding machine. Alternatively, it can be pulled over a long piece of an already manufactured casing.

Normalt blir såvel varme som innven- Normally, both heat and interior

dig trykk tilført til foringsrøret, for å be- pressure applied to the casing, in order to

virke at dettes overflatelag trenger ut gjennom hylsteret. Hvis imidlertid f6rings- appear that its surface layer penetrates through the casing. If, however,

rørets overflatelag består av en passende katalysert kautsjuk, f. eks. «cold cure Silastomer 9160» vil innvendig trykk alene være tilstrekkelig til at silikonkautsjuken trenger gjennom hylsteret. Etter å være blitt glattet ned, vil den uttrengte silikon-kautsjuk herdne i tidens løp. the pipe's surface layer consists of a suitable catalyzed rubber, e.g. "cold cure Silastomer 9160", internal pressure alone will be sufficient for the silicone rubber to penetrate the casing. After being smoothed down, the extruded silicone rubber will harden over time.

F6ringsrøret vil normalt ha et ytter-flatelag som under gitte trykk- og tem-peraturforhold flyter lettere enn selve hoved- eller kroppsmengden i røret. Overflatelaget og kroppslaget i ffiringsrøret kan bestå av forskjellige materialer eller av samme materiale i forskjellige tilstander. The conveying pipe will normally have an outer surface layer which, under given pressure and temperature conditions, flows more easily than the main or body quantity in the pipe itself. The surface layer and the body layer in the casing can consist of different materials or of the same material in different states.

Hvis det anvendes varme for å sikre eksudering eller uttrengning av forings-rørets overflatelag, er denne varme ikke alltid tilstrekkelig til å sikre at det oppnås en sterk sammenbinding mellom forings-røret og hylsteret. Ennvidere kan det be-høves varmetilføring etter at de eksuderte partier av overflatelaget er blitt glattet ut, for at det skal oppnås fullstendig vul-kanisering eller polymerisasjon av overflatelaget, og effektiv sammenbinding av foringsrøret og hylsteret. If heat is used to ensure exudation or exudation of the casing's surface layer, this heat is not always sufficient to ensure that a strong connection is achieved between the casing and the casing. Furthermore, it may be necessary to apply heat after the exuded parts of the surface layer have been smoothed out, in order to achieve complete vulcanization or polymerization of the surface layer, and effective bonding of the casing and casing.

Hvis det anvendes identiske materialer for hovedlegemet og for det ytre overflatelag i fdringsrøret, kan den nødvendige forskjell hos flyteegenskapene oppnås ved hel eller delvis brodannelse eller krysslenking eller polymerisering av fdringsrøret, og deretter på dette anbringe et overflatelag av det samme materiale i en mindre bro-dannet eller polymerisert tilstand. Etter innføring av fdringsrøret og dets overflatelag i hylsteret, blir det utøvet innvendig trykk mot innersiden av f firingen, og varme kan tilføres til yttersiden av hylsteret i en slik mengde som er nødvendig for å bevirke at overflatelaget trenger ut gjennom porene i hylsteret. Det materiale som er blitt eksudert gjennom hylsteret kan deretter glattes ned så det dannes et ytre belegg (hvorunder det hvis nødvendig til-føres varme for å mykne materialet) og tilføres kryssleddforbindelse eller polymerisasjon og sammenbinding av det myke lagmateriale med hylsteret og med ffirings-rørets hovedparti, ved tilføring av varme. If identical materials are used for the main body and for the outer surface layer in the delivery pipe, the necessary difference in flow properties can be achieved by full or partial bridging or cross-linking or polymerisation of the delivery pipe, and then applying a surface layer of the same material in a smaller bridging formed or polymerized state. After introducing the spring tube and its surface layer into the casing, internal pressure is exerted against the inside of the casing, and heat can be applied to the outside of the casing in such an amount as is necessary to cause the surface layer to penetrate through the pores in the casing. The material that has been exuded through the casing can then be smoothed down to form an outer coating (under which, if necessary, heat is added to soften the material) and cross-linking or polymerisation and bonding of the soft layer material with the casing and with the pipe's main part, by supplying heat.

I tilfelle av at foringsrøret består av kautsjuk eller av en termisk herdbar plast, kan foringsrøret og overflatelaget bestå av separate rør, hvor det ene rør er satt inn i det annet rør. Alternativt kan overflatelaget bestå av kalandert platemateriale, som er viklet omkring ffiringsrøret. Videre alternativt kan overflatelaget utgjøres av en egnet plastisol eller kautsjuklateks som blir anbragt på og tørket på røret. Eventuelt kan ffiringsrøret og overflatelaget være integrale. I det sistnevnte tilfelle kan den nødvendige forskjell i strømningsegen-skaper mellom innersiden og yttersiden av røret oppnås ved at det anvendes ekstra akseleratorer ved innersiden av røret (hvilket f. eks. kan skje under ekstrudering) og om nødvendig opphetning, slik at innersiden av røret blir mere fullstendig herdet enn rørets overflateparti. In the event that the casing consists of rubber or of a thermally curable plastic, the casing and the surface layer may consist of separate pipes, where one pipe is inserted into the other pipe. Alternatively, the surface layer can consist of calendered plate material, which is wound around the casing pipe. Alternatively, the surface layer can be made up of a suitable plastisol or rubber latex which is placed on and dried on the tube. Optionally, the casing pipe and the surface layer can be integral. In the latter case, the necessary difference in flow properties between the inside and the outside of the pipe can be achieved by using extra accelerators on the inside of the pipe (which can e.g. happen during extrusion) and if necessary heating, so that the inside of the pipe is more completely hardened than the surface part of the tube.

For termoplastika er fremgangsmåten den samme med det unntak at ffiringsrøret og det ytre overflatelag må bestå av to materialer hvis flyteegenskaper er tilstrekkelig forskjellige til at overflatelaget — men ikke ffiringsrøret — blir eksudert ved en eller annen spesiell kombinasjon av trykk og temperatur. For thermoplastics, the procedure is the same, with the exception that the casing and the outer surface layer must consist of two materials whose flow properties are sufficiently different that the surface layer — but not the casing — is exuded by some special combination of pressure and temperature.

Det er en kjent fordel å anvende en tekstilforsterkning i foringen i en brannslange, da en slik anvendelse forsinker fo-ringens tilbøyelighet til å trenge ut gjennom hull, som eventuelt måtte være blitt slitt eller ellers dannet i hylsteret. I hen-hold til oppfinnelsen kan en forsterkning i foringen skaffes på følgende måte: 1. Tekstilgarn kan vikles skrueformig omkring yttersiden av foringsrørets yt- terlag før ffiringsrøret pluss overflatelag trekkes inn i hylsteret. 2. Overflatelaget kan selv bestå av et klede på hvilket det er blitt fastkalan-dert det myke, flytbare materiale som danner det ytre overflatelag. Dette klede kan være et normalt vevet, strikket eller flettet klede, eller det kan bestå i hovedsaken bare av rennings-eller veftgarn, av den art som anvendes i et hjulringdekke. 3. Et klede av den under 2 angitte art kan innføres enten inne i foringsrørets materiale, mellom ffiringsrøret og overflatelaget av røret eller mellom overflatelaget av røret og hylsteret. Hylsteret er fortrinnsvis en vevnad, men kan også være strikket eller flettet, eller bestå av renningsgarn med en skrueformig viklet veft, som ikke fletter sammen renningsgarnene. Når hylsteret ikke er av vevet art, er det å foretrekke å sette hylsteret og ffiringsrøret sammen på en metalldor, fra hvilken det hele trekkes bort før ffiringsrøret blåses opp. It is a known advantage to use a textile reinforcement in the lining of a fire hose, as such use delays the tendency of the lining to penetrate through holes, which may have been worn or otherwise formed in the casing. According to the invention, a reinforcement in the lining can be obtained in the following way: 1. Textile yarn can be wound helically around the outer side of the outer casing layer before the casing plus surface layer is pulled into the casing. 2. The surface layer can itself consist of a cloth on which the soft, flowable material that forms the outer surface layer has been calendered. This fabric can be a normal woven, knitted or braided fabric, or it can mainly consist only of warp or weft yarn, of the kind used in a wheel rim cover. 3. A cloth of the type specified under 2 can be introduced either inside the casing material, between the casing and the surface layer of the pipe or between the surface layer of the pipe and the casing. The casing is preferably a woven fabric, but can also be knitted or braided, or consist of warp yarns with a helically wound weft, which does not intertwine the warp yarns. When the casing is not of a woven type, it is preferable to put the casing and the firing tube together on a metal mandrel, from which it is all pulled away before the firing tube is inflated.

Eksempler. Examples.

Eksempel 1. Example 1.

Det ble fremstilt et indre ffiringsrør ved ekstrudering av den følgende blanding: An inner ring tube was produced by extruding the following mixture:

Det indre rør hadde en tykkelse av 0,76 mm og i flatt utbredt tilstand en bredde på 46,26. The inner tube had a thickness of 0.76 mm and in the flat spread condition a width of 46.26.

Dette rør ble i en dampautoklav opp-hetet i 9 minutter ved et vanndamptrykk på 0,28 kg/cm?. This tube was heated in a steam autoclave for 9 minutes at a water vapor pressure of 0.28 kg/cm?.

Foringsrøret veiet ca. 0,86 kg/meter. The casing weighed approx. 0.86 kg/metre.

Et overflatelagsrør som hadde en stør-relse som passet godt over det indre rør ble ekstrudert fra følgende blanding: A surface layer tube sized to fit snugly over the inner tube was extruded from the following mixture:

Dette overflatelagsrør hadde en tykkelse av ca. 1 mm og i flatt utbredt tilstand, en bredde på 53,3 mm. Overflate-lagsrøret veiet ca. 0,13 kg/meter. This surface layer pipe had a thickness of approx. 1 mm and in the flat spread state, a width of 53.3 mm. The surface layer pipe weighed approx. 0.13 kg/metre.

Ffiringsrøret ble trukket inn i over-flatelagsrøret ved at en streng ble ført ned gjennom det indre av overflatelagsrø-ret, ved hjelp av en manuelt betjent skyt-tel, hvoretter ffiringsrøret ble trukket inn i overflatelagsrøret ved hjelp av strengen. De således samlede rør ble deretter på samme måte trukket inn i et tekstilhylster, som hadde følgende utførelse: renning: 76 ender av 10-lags 250 deniers The casing was drawn into the surface layer pipe by passing a string down through the interior of the surface layer pipe, using a manually operated shuttle, after which the casing was pulled into the surface layer pipe by means of the string. The tubes thus assembled were then drawn in the same way into a textile sleeve, which had the following design: warp: 76 ends of 10-ply 250 denier

terylen, (0,0245 kg/meter) terylene, (0.0245 kg/metre)

veft: 10 skudd pr. 2,54 cm av 5-lags 840 weft: 10 shots per 2.54 cm of 5-ply 840

denier nylon (0,0234 kg/meter) denier nylon (0.0234 kg/meter)

Total vekt: pr. meter 0,050 uappretert 0,052 appretert. Total weight: per meter 0.050 unprimed 0.052 primed.

Hylsteret hadde en nødvendig diameter av 38,1 mm etter appretering. Det ble appretert ved en p.v.c./nitril-lateks, for å hindre innbyrdes bevegelse av garnene under håndteringen. The casing had a required diameter of 38.1 mm after finishing. It was finished with a p.v.c./nitrile latex, to prevent mutual movement of the yarns during handling.

Et indre lufttrykk på 3,5 kg/cm2 ble deretter tilført til ffiringsrøret, slik at over-flatelagsrøret ble presset mellom ffirings-røret og hylsteret. An internal air pressure of 3.5 kg/cm 2 was then applied to the casing, so that the surface layer pipe was pressed between the casing and casing.

En ca. 1 meter lang vandreovn ble deretter forflyttet langs slangen. Denne ovn An approx. A 1 meter long traveling furnace was then moved along the hose. This oven

har ved sin bakre ende tre valsepar anbragt i 60° vinkel til hverandre. has at its rear end three pairs of rollers placed at a 60° angle to each other.

Ovnen ble beveget med en hastighet av ca. 15 cm pr. minutt og hadde en luft-temperatur på 160°C. Lufthastigheten i ovnen var ca. 600 m/minutt, og ved denne hastighet inntrådte eksudering av overflatelaget på tilfredsstillende måte og val-sene ved enden av ovnen glattet ned de utragende partier så det ytre belegg ble jevnt. The furnace was moved at a speed of approx. 15 cm per minute and had an air temperature of 160°C. The air velocity in the oven was approx. 600 m/minute, and at this speed exudation of the surface layer occurred satisfactorily and the rollers at the end of the oven smoothed down the protruding parts so that the outer coating became even.

I den ferdige brannslange var den utvendige diameter 31,9 mm og den innven-dige diameter 38,1 mm. In the finished fire hose, the outer diameter was 31.9 mm and the inner diameter 38.1 mm.

Den i dette eksempel utførte fremgangsmåte belyses av den vedføyede teg-ning, hvor: fig. 1 viser rørene og hylsteret samlet; The method carried out in this example is illustrated by the attached drawing, where: fig. 1 shows the tubes and casing assembled;

fig. 2 viser samme etter oppblåsing; fig. 2 shows the same after inflation;

fig. 3 viser samme etter opphetning fig. 3 shows the same after heating

utenfra; from outside;

fig. 4 viser samme etter glatting, og fig. 5 viser det anvendte apparat. Det ytre hylster er betegnet med 10, det indre ffiringsrør med 11 og overflatelaget med 12. De eksuderte «tapper» av ffiringsmateriale er vist ved 13 i fig. 3. I fig. 4 er disse tapper vist valset ned så de danner jevnt ytre belegg 14. fig. 4 shows the same after smoothing, and fig. 5 shows the apparatus used. The outer casing is denoted by 10, the inner casing by 11 and the surface layer by 12. The exuded "pins" of casing material are shown at 13 in fig. 3. In fig. 4, these pins are shown rolled down so that they form an even outer coating 14.

Fig. 5 viser slangen blåst opp ved hjelp av trykkluft som innføres gjennom inn-løpet 15. Slangen er ved sine ender utstyrt med ikke viste bæreanordninger. Den for-skyvbare luftopphetningsovn 16 bærer ved sin bakre ende et par glatte valser 17. Like etter dette følger to andre par glatte valser, anbragt i 60° vinkel til det foranlig-gende par. Overflatelaget ble fremstilt av: i Fig. 5 shows the hose inflated by means of compressed air introduced through the inlet 15. The hose is equipped at its ends with carrying devices not shown. The displaceable air heating furnace 16 carries at its rear end a pair of smooth rollers 17. Just after this, two other pairs of smooth rollers follow, placed at a 60° angle to the pair in front. The surface layer was produced by: i

En tilfredsstillende slange ble erholdt ved å anvende en ovnstemperatur på 170° C, en lufthastighet i ovnen på 600 m/minutt og en forflytningshastighet av ovnen på 0,225 m/minutt og et lufttrykk inne i slangen på 2,8 kg/cm2. A satisfactory tube was obtained by using a furnace temperature of 170°C, an air velocity in the furnace of 600 m/minute and a travel speed of the furnace of 0.225 m/minute and an air pressure inside the tube of 2.8 kg/cm 2 .

Eksempel 3. Example 3.

Hylster som i eksempel 1. F6ringsrør som i eksempel 1. Sleeve as in example 1. Feed tube as in example 1.

Overflatelaget ble fremstilt av en ekstrudert P.V.C. som inneholdt: The surface layer was made from an extruded P.V.C. that contained:

Man fikk en tilfredsstillende slange ved en ovnstemperatur på 170°C, en lufthastighet i ovnen på 600 m/minutt, en forskyvningshastighet av ovnen på 0,09 m/ minutt og et lufttrykk på 2,8 kg/cm2 inne i slangen. A satisfactory tube was obtained at a furnace temperature of 170°C, an air velocity in the furnace of 600 m/minute, a displacement speed of the furnace of 0.09 m/minute and an air pressure of 2.8 kg/cm 2 inside the tube.

Alternativt kan man anvende en stille-stående ovn og la den oppblåste slange passere gjennom ovnen. Alternatively, you can use a stationary oven and let the inflated hose pass through the oven.

I stedet for å benytte innvendig lufttrykk og utvendig opphetning for å få det ytre parti av foringsrøret til å eksudere gjennom hylsteret, kan man oppnå dette resultat ved å innføre damp under trykk i slangen. Instead of using internal air pressure and external heating to cause the outer part of the casing to exude through the casing, this result can be achieved by introducing steam under pressure into the tubing.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en rørslange som består av et tekstilhylster med en tynn ugjennomtrengelig foring og et utvendig belegg, karakterisert v e d at man i hylsteret innfører et forings-rør av kautsjuk eller ekspanderbart plastmateriale, hvis overflatelag har den egenskap at det flyter lettere hvis det utsettes for trykk eller for trykk og varme enn hoved- eller kroppsmengden av rørmate-rialet gjør, og at rørslangen etter inn-føringen av foringsrøret blir utsatt for innvendig trykk og, om nødvendig, også for utvendig varme, slik at overflatelaget av foringsrøret eksuderes gjennom porene eller mellomrommene i tekstilhylsteret og ut på dettes ytterside.1. Method for producing a tube consisting of a textile casing with a thin impermeable lining and an external coating, characterized by inserting a casing made of rubber or expandable plastic material into the casing, the surface layer of which has the property that it flows more easily if it is exposed to pressure or to pressure and heat than the main or body quantity of the pipe material does, and that the pipe hose after the introduction of the casing is exposed to internal pressure and, if necessary, also to external heat, so that the surface layer of the casing is exuded through the pores or spaces in the textile casing and out onto its outer side. 2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det eksuderte materiale jevnes, f. eks. med valser eller lignende, slik at det dannes et kontinuerlig belegg på hylsteret.2. Method according to claim 1, characterized in that the exuded material is leveled, e.g. with rollers or the like, so that a continuous coating is formed on the casing. 3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at man på hylsterets ytterside ytterligere påfører kautsjuk eller plastmateriale, slik at dette danner et utvendig belegg som er forankret i hylsteret ved hjelp av de eksuderte partier av foringsrøret.3. Method according to claim 1, characterized in that rubber or plastic material is further applied to the outside of the casing, so that this forms an external coating which is anchored in the casing by means of the exuded parts of the casing.