NO148694B - Elektrisk kontakt for tilkobling til en isolert leder med en traadkjerne. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av nye konstruksjonsmaterialer.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til å frem-stille nye konstruksjonsmaterialer som er fordelaktige både på grunn av deres spesielle struktur og på grunn av deres overor-dentlige mange anvendelsesmuligheter.

Ved hjelp av oppfinnelsen settes der til disposisjon for fagfolk materialer som kan anvendes til konstruksjon av yttervegger og innervegger, av stasjonære eller flyttbare skillevegger og som kan utgjore en del av bunnbekledninger, raurverkskonstruksjoner, gulv og andre bygningsdeler.

På grunn av sin sammensetning og struktur er disse materialer samtidig relativt lette, har god motstandsdyktighet mot trykk og boyning, mot flammer og mot dimensjonsforandringer.

Som en særlig original egenskap, istand til å medfdre et be-tydelig fremskritt på bygningsindustriens område, nevnes at disse nye produkter kan sages, spikres, at deler av samme kan skrues sammen med andre deler bestående av produktene eller av andre konstruksjonsmaterialer, perforeres, hovles, freses osv. uten at det brister eller sprekker eller får andre feil.

Man kan således feste konstruksjonsdeler fremstilt ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, ved meget enkle og dkonomiske mid-ler. Man kan likeledes foreta hvilke som helst nbdvendige uttag-ninger i et hvilket som helst oyeblikk og på et hvilket som helst sted. Men den mest originale egenskap er utvilsomt at produktene fra fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan freses så at man på en okonomisk, rask og bekvem måte kan frembringe hvilke som helst ut-tagninger over hele konstruksjonselementets lengde, f. eks. for anordning av kanaler.

Videre er produktene fra fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen på en viss måte selv-sveisbare, således at de tillater en rask og fullstendig utforelse av enhver reparasjon og utfylning av hulrom, slik at de reparerte eller utfylte partier har noyaktig samme struktur som selve elementet. Således kan man efter å ha uttatt en renne og anbragt en ledning i denne, utfylle denne renne med det samme materiale som elementet består av, uten at denne utfylning blir

synlig.

Homogeniteten av konstruksjonselementene ifolge oppfinnelsen, selv efter utfylning av hulrom i samme eller efter utforelse av reparasjoner, er av meget stor viktighet for elementenes anvendelse særlig for en stor holdbarhet av overtrekk som påfdres ele-mentene, som malinger og lignende overtrekk.

Oe konstruksjonsmaterialer som fremstilles ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, omfatter sagmugg, et bindemiddel bestående av

- en urea-formaldehydharpiks, et aluminiumsilikat som f. eks. kaolin, vann, et herdningsmiddel, og fortrinsvis et ytterligere fyllstoff, og det karakteristiske hovedtrekk ved oppfinnelsen er at roan blander de ovenfor nevnte stoffer, underkaster den erholdte blanding en forpresning i kold tilstand inntil den har en tykkelse på ca. 7 cm, hvorpå man underkaster det herved erholdte materiale et fbr-ste varmpresningstrin ved et trykk på ca. 60 kg/cm i et tidsrom på ca. 5 minutter og ved en temperatur på 50 - 60°C og derpå et

ytterligere varmpresningstrin ved et trykk fra 150 til 175 kg/cm<2>

i et tidsrom på ca.20 minutter og ved en temperatur på ca. 100°C, hvorved man mellom nevnte varmpresningstrin avlaster trykket ved å la presseanordningen stå åpen i ca» 1 minutt.

Som katalysator kan man anvende aluminiumsilikater eller blandinger inneholdende sådanne, og ifolge en viktig utforelsesform for oppfinnelsen anvender man blandinger av aluminiumsilikater, f. eks. i form av leire og, i særdeleshet, i form av kaoling.

Den som organisk fyllstoff anvendte sagmugg er fortrinsvis harpiksholdig.

I tilfelle hvor et ytterligere fyllstoff anvendes, kan man som sådant bruke ethvert materiale som er istand til å gi produktet onskede egenskaper, særlig gjore det meget lett. Med henblikk på dette kan man f. eks. anvende vermiculit, ekspanderte syntetiske harpikser eller visse syntetiske skumprodukter.

Det er en bemerkelsesverdig fordel ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen at den tillater fremstilling av produkter med i ut-strakt grad forskjellige egenskaper på en slik måte at fagfolk meget lett kan bestemme mengdeforhold av og egenskaper hos de forskjellige bestanddeler med henblikk på den anvendelse av produktene som tilsiktes.

I det folgende angis som eksempler noen sammensetninger av de blandinger som kan anvendes som utgangsmaterialer i fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, samt fremstilling av produktene fra disse blandinger.

Eksempel 1

Eksempel 2

Eksempel 3 Eksempel 4 Eksempel 5

De stoffer som er angitt i ovenstående eksempler, med unntagelse av den polymeriserbare harpiks, blandes intimt i et tidsrom på f. eks. ca. 15 minutter. Derefter tilsetter man lang-somt den polymeriserbare harpiks mens blandingsoperasjonen fort-settes. Man lar denne foregå inntil man får en fullstendig homo-gen masse, hva der krever ca. 5 minutter.

Derpå anbringes denne homogene blanding i en form hvis overflater er smutt med fett. Massen fordeles jevnt i formen, dens tykkelse kontrolleres og likeledes at den utfyller alle hjor-ner. Massen utsettes derpå for en forste trykkbehandling i kold tilstand slik at dens dimensjoner blir litt storre enn dens sluttelige dimensjoner, nemlig ca. 7 cm.

Denne behandling varer i kort tid, f. eks. ca. 5 minutter. Derpå utsetter man massen for innvirkning av trykk i varm tilstand ved en temperatur på 50 - 6o°C i ca. 5 minutter. Det trykk som herved påsettes, er ca. 60 kg/cm og er i alminnelighet halvparten av det sluttelige trykk. Derpå avlastes trykket ved at man lar presseanordningen stå åpen i ca. 1 minutt. Sluttelig påsetter man det maksimale trykk som ligger mellom 150 og 175 kg/cm ved en temperatur som ligger omkring 1Q0°C, og i et tidsrom på ca. 20 minutter.

Det trykk innenfor de angitte grenser som anvendes i dette

siste trin er direkte en funksjon av naturen av den anvendte polymeriserbare harpiks og likeledes av tykkelsen eller dimensjonene av de elementer som skal fremstilles.

Derefter tas produktet ut av formen og man påbegynner opera-

sjonen påny med en ytterligere mengde blanding.

Konstruksjonselementer man har fått på denne måte ved anvend-

else av mengdeforhold som angitt i eksempel 5 ovenfor, blev under-

kastet forskjellige provninger i Laboratoires d'£ssais des Con-structions du Génie Civil et d'Hydraulique Fluviale, i Institut du Génie Civil de 1<1>Univerisité de Liége.

Tre prbvestykker i form av terninger med dimensjoner 7x7x7

cm ble herved i en 10 tonns Amslerpresse utsatt for et trykk på

6 tonn. Til tross for at provestykkets spesifikke vekt ikke var storre enn ca. 0,450, steg belastningen for sprekkdannelse inntraff til ca. 15O0 kg og maksimalbelastningen til 1765 kg.

En så hoy mekanisk styrke ved den ovenfor angitte lave spesi-

fikke vekt må sies å være temmelig overraskende.

Prøvestykker av samme materiale og med dimensjoner 33 x IO x 7

cm ble utsatt for bbyningspåkjenninger i et Amslerapparat for IO

tonns trykk, ved et trykk på 500 kg. Prøvestykkene var understøt-

tet på punkter hvis avstand mellom hverandre var 25 cm. Brudd-belastningen var 285 kg, hva der likeledes er bemerkelsesverdig for et slikt lett materiale.

Videre ble motstandsdyktigheten efter innvirkning av flammer

på materialet bestemt med prbvestykker hvis dimensjoner var 25 x 47 x 7 cm, likeledes i et Amslerapparat på 60 tonn, ved opp til

6 tonn. Den fundne maksimalbelastning var 4220 kg.

Av disse provninger fremgår at man har for hånden et produkt

som kan anvendes i halvbærende konstruksjonselementer av enhver art. Således er det fullt ut tilfredsstillende for alle arter stasjonære

eller flyttbare innervegger, for yttervegger som stbtter seg til en bærende konstruksjon og likeledes for gulv og tak med rimelig storrelse, relativt stor tykkelse og som på sidene er understbttet av en passende bærende konstruksjon.

Konstruksjonselementene som fremstilles ved fremgangsmåten

ifolge oppfinnelsen, kan gis enhver form og praktisk talt enhver

dimensjon, således kan de være i form av blokker, massive eller hule vegger eller i form av elementer som er profilert i overens-stemmelse med deres anvendelse. Dessuten kan de anvendes ved fremstilling av stive eller bbyelige konstruksjonselementer som even-tuelt kan være satt under forspenning.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av konstruksjonsmaterialer som omfatter sagmugg, en urea-formaldehydharpiks, et aluminiumsilikat som f. eks. kaolin, vann, et herdningsmiddel, og fortrinsvis et ytterligere fyllstoff, karakterisert ved at man blander de ovenfor nevnte stoffer, underkaster den erholdte blanding en forpresning i kold tilstand inntil den har en tykkelse på ca. 7 cm, hvorpå man underkaster det herved erholdte materiale et forste varmpresningstrin ved et trykk på o ca. 60 kg/cm 2 i et tidsrom på ca. 5 minutter og ved en temperatur på 50 - 60°C og derpå et ytterligere varmpresningstrin ved ét trykk fra 150 til 175 kg/cm i et tidsrom på ca. 20 minutter og ved en temperatur på ca. 100°C, hvorved man mellom nevnte varmpresningstrin avlaster trykket ved å la presseanordningen stå åpen i ca. 1 minutt.