NO148246B - FUEL HOSE FITTING DEVICE. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for eksplosjonssveising for fremstilling av ved eksplosjon sveisede produkter. Procedure for explosion welding for the manufacture of products welded by explosion.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte The invention relates to a method

for såkalt eksplosjonssveising av metaller, f .eks. sammenbinding av arbeidsstykker ved at disses overflater smeltes ved hjelp av bølgesjokk som utgår f. eks. fra en eks-plodering av en antent ladning i noen av-stand fra arbeidsstykket. for so-called explosion welding of metals, e.g. joining together of workpieces by melting their surfaces with the help of shock waves that emanate, e.g. from an explosion of an ignited charge at some distance from the workpiece.

■ Det er generelt kjent at mange metaller kan bli sammenbundet ved en slik eksplosjonssveising; eksempelvis kan aluminium forbindes med karbonstål, aluminium ■ It is generally known that many metals can be joined by such explosion welding; for example, aluminum can be joined with carbon steel, aluminium

forenes med rustfritt stål, rustfritt stål forbindes med rustfritt stål, aluminium med aluminium, og kobber forenes med aluminium. joins stainless steel, stainless steel joins stainless steel, aluminum joins aluminum, and copper joins aluminum.

Det har imidlertid vist seg at den således dannede sveis er upålitelig under visse omstendigheter, særlig under dyna-miske påkjenninger. However, it has been shown that the weld thus formed is unreliable under certain circumstances, particularly under dynamic stresses.

Ved av oppfinnerne undersøkelser har By of the inventors investigations have

det vist seg at det ofte forekommer opp-treden av intermetalliske forbindelser som er av skjør art, og at det i sveisesonen opp-trer mange, meget små sprekker, som be-virker at disse sveiser ikke kan stoles på. it has been shown that there is often the appearance of intermetallic compounds which are of a fragile nature, and that many, very small cracks appear in the welding zone, which means that these welds cannot be trusted.

Det er kjent før sveisingen å innføre It is known before the welding to introduce

minst ett mellommetall i form av et pulverlag, en folie eller et belegg mellom flatene som skal sveises til hverandre, idet smeltepunktet til dette mellommetall ligger under smeltepunktet til metallet i det minste i det ene arbeidsstykke. Denne tidligere kjente fremgangsmåte har imidlertid ikke at least one intermediate metal in the form of a powder layer, a foil or a coating between the surfaces to be welded to each other, the melting point of this intermediate metal being below the melting point of the metal in at least one workpiece. However, this previously known method has not

vært tilfredsstillende, fordi man ikke har oppnådd en duktil mellomsone. been satisfactory, because a ductile intermediate zone has not been achieved.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte for eksplosjonssveising, som ikke har de oven-nevnte ulemper, og som er basert på den erkjennelse at sveisen mellom to basismetaller bare kan bli tilfredsstillende hvis den utgjøres av en mellom basismetallene beliggende mellomsone, som utgjøres av en kontinuerlig duktil sone av duktile blandingskrystaller. Hvis det ønskes, kan en annen dispergert fase være tilstede inne i disse blandingskrystaller, men de duktile blandede krystaller skal danne et kontinuerlig koherent lag, som rekker fra det ene basismetall til det annet. The purpose of the present invention is to provide a method for explosion welding, which does not have the above-mentioned disadvantages, and which is based on the recognition that the weld between two base metals can only be satisfactory if it is formed by an intermediate zone located between the base metals, which is formed of a continuous ductile zone of ductile composite crystals. If desired, another dispersed phase may be present within these mixed crystals, but the ductile mixed crystals should form a continuous coherent layer, extending from one base metal to the other.

Ifølge oppfinnelsen er det således til-veiebragt en fremgangsmåte til eksplosjonssveising av to arbeidsstykker av metall eller metallegeringer, hvorhos det før sveisingen innføres minst ett mellommetall i form av et pulverlag, en folie eller et belegg mellom flatene som skal sveises til hverandre, idet smeltepunktet til dette mellommetall ligger under smeltepunktet til metallet i det minste i det ene arbeidsstykke, og fremgangsmåten er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at mengden av mellommetall før sveisingen har en tykkelse som er større enn ca. 2 mikron og ikke større enn ca. 50 mikron for hver mellommetallsort, hvorved denne tykkelse imidlertid er så liten at mellommetallato-mene etter eksplosjonssveisingen kvantita-tivt bare er tilstede i blandingskrystaller som danner en ubrutt, sammenhengende duktil sone mellom metallene i arbeidsstykkene, eller at mellommetallene innbyrdes danner duktile blandingskrystaller. According to the invention, a method is thus provided for explosion welding of two workpieces made of metal or metal alloys, in which at least one intermediate metal is introduced before welding in the form of a powder layer, a foil or a coating between the surfaces to be welded to each other, the melting point of this intermediate metal lies below the melting point of the metal in at least one workpiece, and the method is characterized according to the invention in that the amount of intermediate metal before welding has a thickness that is greater than approx. 2 microns and no larger than approx. 50 microns for each type of intermediate metal, whereby this thickness is however so small that after the explosion welding the intermediate metal atoms are quantitatively only present in mixed crystals that form an unbroken, continuous ductile zone between the metals in the workpieces, or that the intermediate metals mutually form ductile mixed crystals.

I henhold til oppfinnelsen anbefales det at minst ett av mellommetallene blir anbragt på det arbeidsstykkemetall, som befinner seg rett overfor det metall, sammen med hvilket mellommetallet danner duktile blandede krystaller. Metallene er før sveisingen anordnet med innbyrdes av-stand, og ved eksplosjonen drives de mot hverandre av sjokkbølgen, hvorved dannelsen av blandingskrystaller begynner. According to the invention, it is recommended that at least one of the intermediate metals is placed on the workpiece metal, which is located directly opposite the metal, together with which the intermediate metal forms ductile mixed crystals. Before welding, the metals are arranged at a distance from each other, and during the explosion they are driven towards each other by the shock wave, whereby the formation of mixed crystals begins.

Hvis arbeidsstykkenes basismetaller danner intermetalliske forbindelser, bør det anvendes en mengde mellommetall som, stort sett, umuliggjør dannelse av disse forbindelser av basismetallene. For dette for-mål kreves det en minste lagtykkelse på ca. If the base metals of the workpieces form intermetallic compounds, an amount of intermediate metal should be used which, for the most part, makes the formation of these compounds by the base metals impossible. For this purpose, a minimum layer thickness of approx.

5 mikron av mellommetallet. 5 microns of the intermediate metal.

I tilfelle av at det benyttes to eller flere mellommetaller utgjør det første lags minste tykkelse 2 mikron. Den samlede tykkelse av alle lagene er over 5 mikron. In the event that two or more intermediate metals are used, the minimum thickness of the first layer is 2 microns. The combined thickness of all the layers is over 5 microns.

I henhold til oppfinnelsen foretrekkes det å benytte en mengde mellommetall hvis lagtykkelse aldri overstiger 50 mikron, for hvert metall, før sveiseoperasjonen. For-øvrig kan mellomliggende metallatomer danne sammenhengende aggregater uten-for de duktile blandingskrystaller, hvilket i og for seg bør unngås. According to the invention, it is preferred to use an amount of intermediate metal whose layer thickness never exceeds 50 microns, for each metal, before the welding operation. Incidentally, intermediate metal atoms can form coherent aggregates outside the ductile mixed crystals, which in and of itself should be avoided.

Den lagtykkelse som virkelig behøves er avhengig av arten av metallet i arbeidsstykkene, av arbeidsstykkenes tykkelse, spe-sielt tykkelsen av det arbeidsstykke som befinner seg på den side hvor eksplosjonens sjokkbølge først trer inn, samt naturligvis av den energi og impuls som eksplosjonen kan tilføre til sveisestedet. The layer thickness that is really needed depends on the nature of the metal in the workpieces, on the thickness of the workpieces, especially the thickness of the workpiece that is located on the side where the shock wave of the explosion first enters, and of course on the energy and impulse that the explosion can add to the welding site.

Hvis man sveiser sammen plater, som har en tykkelse av ca. 2 mm, og som hviler på en flat, stabil bæredel, vil som regel en lagtykkelse av 20 mikron være tilstrekke-lig; en folietykkelse vil være egnet. Mellommetallet kan anbringes på et basismetalls overflate i form av en blanding av et pulver og et bindemiddel; eventuelt kan laget påføres ved hjelp av kjemiske eller elek-triske hjelpemidler, f. eks. ved galvanisk belegging, elektroplettering eller utfelning fra damper. If you weld together plates, which have a thickness of approx. 2 mm, and which rests on a flat, stable support part, a layer thickness of 20 microns will usually be sufficient; a foil thickness will be suitable. The spacer can be applied to a base metal's surface in the form of a mixture of a powder and a binder; optionally, the layer can be applied using chemical or electrical aids, e.g. by galvanic coating, electroplating or precipitation from steam.

Det tynne lag av mellommetall blir fortrinnsvis anbragt på det arbeidsstykke hvis metall har det laveste smeltepunkt, eller på det arbeidsstykke gjennom hvilket sjokkbølgen ankommer til sveisestedet. I noen tilfeller kan imidlertid det omvendte være mer ønskelig, fordi — i første rekke — mellommetallet da ikke skal danne noen blandingskrystaller med metallet i det arbeidsstykke på hvilket mellommetallet var blitt påført før sveiseoperasjonen. The thin layer of intermediate metal is preferably placed on the workpiece whose metal has the lowest melting point, or on the workpiece through which the shock wave arrives at the welding site. In some cases, however, the reverse may be more desirable, because — in the first place — the intermediate metal should then not form any mixed crystals with the metal in the workpiece to which the intermediate metal had been applied before the welding operation.

Mellommetallene, som danner duktile blandingskrystaller, fortrinnsvis sammen med metaller som finnes i de fleste byg-ningsmetaller, hvis sammensetning allerede er generelt kjent, kan bestemmes eller ut-ledes ut fra fasediagrammer, som enten er kjente på forhånd eller som kan oppstilles. Den krevede mengde av mellommetall kan bestemmes ut fra slike diagrammer. Kor-rigering kan ganske enkelt oppnås ved å bedømme et antall prøve- eller test-sveis-ninger, hvorunder det tas hensyn til arbeidsstykkenes geometriske proporsjoner, disses innflytelse på den charge som anvendes, og størrelsen av smelteområdet i sveisen. The intermediate metals, which form ductile mixed crystals, preferably together with metals found in most building metals, whose composition is already generally known, can be determined or derived from phase diagrams, which are either known in advance or can be drawn up. The required amount of intermediate metal can be determined from such diagrams. Correction can simply be achieved by judging a number of trial or test welds, during which account is taken of the geometric proportions of the workpieces, their influence on the charge used, and the size of the melting area in the weld.

Som eksempel kan tjene eksplosjonssveising av en 2 mm tykk plate av aluminium, av teknisk kvalitet med et innhold av 99,5 pst. Al, til en 2 mm tykk plate av rustfritt stål, som inneholder 16,5—18,5 pst. Cr, 10,5—12,5 pst. Ni, 0,06 pst. Co, 2—2,5 pst. Mo, og resten Fe. As an example, the explosion welding of a 2 mm thick plate of technical grade aluminum with a content of 99.5 percent Al to a 2 mm thick plate of stainless steel containing 16.5-18.5 percent Cr , 10.5-12.5 percent Ni, 0.06 percent Co, 2-2.5 percent Mo, and the rest Fe.

I kjent eksplosjonssveiseteknikk dannes det en forbindende sone, som inneholder intermetallforbindelsen (Ni, Fe, Cr) Al, hvor Al-atomene befinner seg i midten av legemet som dannes av sentrerte kubiske gitterverk, og hvor Ni-, Fe- og Cr-atomer er statisk fordelt ved kubens hjørnepunk-ter. Denne forbindelse er meget skjør, og bindesonen oppviser mange små sprekker, slik at sveisen er upålitelig under dynamisk belastning. In known explosion welding techniques, a connecting zone is formed, containing the intermetallic compound (Ni, Fe, Cr) Al, where the Al atoms are located in the center of the body formed by centered cubic lattices, and where Ni, Fe and Cr atoms are statically distributed at the corner points of the cube. This connection is very fragile, and the bond zone exhibits many small cracks, so that the weld is unreliable under dynamic load.

I henhold til oppfinnelsen blir et lag av Cu-pulver, hvis tykkelse er større enn 5 mikron og fortrinnsvis er ca. 20 mikron, anbragt på Al-platen før sveiseoperasjonen. Sjokkbølgen tilføres fra et ark av eksplo-sivt pentritt, av dimensjonene 50 x 40 x 4 mm, som tennes ved hjelp av en initiator, og trer inn i aluminiumplaten gjennom en kautsjukbuffer. Sveisearealet er ca. 50 x 50 mm, og den 2 mm tykke plate av rustfritt stål hviler på en understøttelse av stål. According to the invention, a layer of Cu powder, whose thickness is greater than 5 microns and is preferably approx. 20 microns, placed on the Al plate before the welding operation. The shock wave is supplied from a sheet of explosive pentrite, of the dimensions 50 x 40 x 4 mm, which is ignited by means of an initiator, and enters the aluminum plate through a rubber buffer. The welding area is approx. 50 x 50 mm, and the 2 mm thick plate of stainless steel rests on a steel support.

Etter sveiseoperasjonen vil det forefinnes en kontinuerlig, duktil sone av blandede krystaller av Ni, Fe, Cr og Cu mellom stålet og aluminiumet. Den intermetalliske forbindelse (Ni, Fe, Cr) Al mangler, sannsynligvis fordi at selv på grunn av det lavere smeltepunkt har Al-atomene ikke vært i stand til å rekke hen til de andre atomer i stålet før enn det ble dannet blandingskrystallene med kobber. Det er ikke umulig at kobberet blir drevet ut på fronten av aluminiumet, på grunn av sjokkbølgefronten, og sammen med nikkel fra stålet kan foranledige dannelse av blandingskrystaller. Det forefinnes ingen separat dannede formasjoner av kobber, og alle blandingskrystallene har praktisk talt ens sammensetning, og ingen seigrings-eller diffusjonsforeteelser inntrer. After the welding operation, there will be a continuous, ductile zone of mixed crystals of Ni, Fe, Cr and Cu between the steel and the aluminium. The intermetallic compound (Ni, Fe, Cr) Al is missing, probably because even due to the lower melting point, the Al atoms have not been able to reach the other atoms in the steel before the mixed crystals with copper were formed. It is not impossible that the copper is driven out onto the front of the aluminium, due to the shock wave front, and together with the nickel from the steel can cause the formation of mixed crystals. There are no separately formed formations of copper, and all the mixed crystals have practically the same composition, and no segregation or diffusion phenomena occur.

Stål som har et nikkelinnhold på under 6 pst. vil fremdeles fremby vanskeligheter, og av denne grunn blir det, i tillegg til kobberlaget på aluminiumet, anbragt et nikkellag av tykkelse over 2 mikron, fortrinnsvis ca. 15 mikron, — for de oven-nevnte dimensjoner og materialer — på stålet, før sveiseoperasjonen foretas. Steel that has a nickel content of less than 6% will still present difficulties, and for this reason, in addition to the copper layer on the aluminium, a nickel layer of thickness over 2 microns, preferably approx. 15 microns, — for the above-mentioned dimensions and materials — on the steel, before the welding operation is carried out.

Det er av betydning at det i begge de nevnte sveiseoperasjoner ikke innføres mer kobber, resp. kobber og nikkel, enn nød-vendig for dannelsen av duktile blandingskrystaller. Hvis det anvendes mer enn denne mengde vil overskuddet av kobber og nikkel gi foranledning til dannelse av aggregater som er av slik art at de bryter sammenhengen og kontinuiteten i den duktile sone av duktile blandingskrystaller. It is important that in both of the aforementioned welding operations no more copper is introduced, resp. copper and nickel, than is necessary for the formation of ductile mixed crystals. If more than this quantity is used, the excess of copper and nickel will lead to the formation of aggregates which are of such a nature that they break the cohesion and continuity in the ductile zone of ductile mixed crystals.

Men ved hjelp av noen få sveiseforsøk kan man under anvendelse av mikroskopisk og røntgenografisk undersøkelse finne ut den nøyaktige mengde mellommetall som bør anvendes, naturligvis under forutset-ning av at eksplosjonsbetingelsene holdes konstante. However, with the help of a few welding trials, the exact amount of intermediate metal that should be used can be determined using microscopic and X-ray examination, of course on the condition that the explosion conditions are kept constant.

Eksplosjonssveising i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan også anvendes for å sveise sammen to arbeidsstykker som består av samme metall. Dette metode kan anvendes, ikke bare i tilfelle av at eksplosjonssveising kunne gi dannelse av skjøre forbindelser mellom arbeidsstykke-metallenes komponenter, men også hvis — på grunn av omstendigheter som arbeids-stykkers tykkelse eller radiusstørrelsen hos rør som skal sveises — sjokkbølgens energi og impuls ved svisestedet ikke er tilstrek-kelig til at det fås en tilfredsstillende sammensetning av sveisen. Explosion welding according to the present invention can also be used to weld together two workpieces consisting of the same metal. This method can be used, not only in the event that explosion welding could lead to the formation of fragile connections between the components of the workpiece metals, but also if — due to circumstances such as the thickness of the workpiece or the radius size of the pipe to be welded — the energy and impulse of the shock wave the welding location is not sufficient to obtain a satisfactory composition of the weld.

I dette tilfelle blir et lag av mellommetall anbragt på en av arbeidsstykkefla-tene, fortrinnsvis på den flate hvor sjokk-bølgen trer inn mot sveisen som skal frem-stilles, og dette lag av mellommetall er av slik art at det oppfyller kravene med hensyn til dannelse av duktile blandede krystaller ved en lavere temperatur, og derfor krever mindre energi. Som eksempel kan nevnes rustfritt stål som inneholder mer enn 6 pst. nikkel som sveises på rustfritt stål av samme sammensetning, med et mellomlag av kobber. Et eksempel av annen type er austenittisk rustfritt stål sveiset til ferrittisk stål, hvor et lag av kobber blir anbragt på det austenittiske ståls overflate før sveiseoperasjonen foretas. Her hindrer kobbermellomlaget at det dannes martensitt. In this case, a layer of intermediate metal is placed on one of the workpiece surfaces, preferably on the surface where the shock wave penetrates towards the weld to be produced, and this layer of intermediate metal is of such a nature that it meets the requirements with regard to formation of ductile mixed crystals at a lower temperature, and therefore requires less energy. As an example, stainless steel containing more than 6% nickel can be mentioned, which is welded to stainless steel of the same composition, with an intermediate layer of copper. An example of another type is austenitic stainless steel welded to ferritic steel, where a layer of copper is placed on the surface of the austenitic steel before the welding operation is carried out. Here, the copper intermediate layer prevents martensite from forming.

Hvis stålet selv er meget hårdt og kobber ville gi blandingskrystaller som er alt-for duktile, er det mulig å benytte mangan i stedet for kobber, som mellomlagsmetall på metallarbeidsstykket som vender mot stålet, idet manganet gir blandingskrystaller som har større hårdhet og har et innhold på opp til 50 pst. Mn pr. 50 pst. rustfritt stål. If the steel itself is very hard and copper would give mixed crystals that are far too ductile, it is possible to use manganese instead of copper, as an interlayer metal on the metal workpiece that faces the steel, since the manganese gives mixed crystals that have greater hardness and have a content of up to 50 per cent Mn per 50 percent stainless steel.

Foruten eksplosjonssveising åv aluminium på rustfritt stål under anvendelse av et enkelt mellomlag av kobber, resp. aluminium på rustfritt stål, som inneholder mindre enn 6 pst. Ni, hvor det i tillegg til kobberlaget også anvendes et nikkellag, kan som eksempel på anvendelse av mel-lomlaget på forskjellige måter nevnes sveising av messing til austenittisk rustfritt stål. Både om det benyttes a-messing eller (3-messing blir et kobberlag anbragt på stålet før sveiseoperasjonen, for i begge disse tilfeller vil kobber sammen med mes-singen gi duktile blandingskrystaller, som i begge tilfeller er av a-messing-typen. Besides explosion welding of aluminum on stainless steel using a single intermediate layer of copper, resp. aluminum on stainless steel, which contains less than 6 percent Ni, where in addition to the copper layer a nickel layer is also used, welding of brass to austenitic stainless steel can be mentioned as an example of the use of the intermediate layer in various ways. Whether a-brass or (3-brass) is used, a copper layer is placed on the steel before the welding operation, because in both of these cases copper together with the brass will produce ductile mixed crystals, which in both cases are of the a-brass type.

Ved sveising av aluminium til en stål-eller kobberplate kan det også anvendes et sinklag, som anbringes på aluminiumet. Dette har den fordel at det kreves mindre energiforbruk, da sink har lavere smeltepunkt enn kobber. Et lag av sink kan også anbringes på aluminiumet og på dette lag et lag av kobber, før sveising til en arbeids-del som ikke består av kobber. When welding aluminum to a steel or copper plate, a zinc layer can also be used, which is applied to the aluminium. This has the advantage that less energy consumption is required, as zinc has a lower melting point than copper. A layer of zinc can also be placed on the aluminum and on this layer a layer of copper, before welding to a working part that does not consist of copper.

Ved sveising av metall til metallforbindelser, f. eks. karbider og lignende, og til andre metaller som ikke har den samme gitterstruktur, må det anvendes to mellommetaller. Hvis et arbeidsstykke av niob skal sveises til et arbeidsstykke av aluminium blir et lag av kobber anbragt på aluminiumet og et lag av nikkel på niobet. Sveising av et hårdmetall til stål krever et lag av kobber på stålet og et lag av nikkel på hardmetallet. Men i slike — som regel små — sveiser må det utøves den størst mulige omhyggelighet med hensyn til plaseringen og kvantiteten av chargen og også med hensyn til avstanden og bufferingen mellom arbeidsstykkene og chargen. When welding metal to metal connections, e.g. carbides and the like, and for other metals that do not have the same lattice structure, two intermediate metals must be used. If a niobium workpiece is to be welded to an aluminum workpiece, a layer of copper is placed on the aluminum and a layer of nickel on the niobium. Welding a hard metal to steel requires a layer of copper on the steel and a layer of nickel on the hard metal. But in such — usually small — welds, the greatest possible care must be taken with regard to the placement and quantity of the charge and also with regard to the distance and buffering between the workpieces and the charge.

Hvis det f. eks. skal sveises raffiner-bare aluminiumlegeringer til stål under anvendelse av mellomlag av kobber og nikkel, kan disse aluminium forbedres etter eksplosjonssveisingen, fordi sveisen, som består av duktile blandingskrystaller, ikke If it e.g. are to weld refine-able aluminum alloys to steel using interlayers of copper and nickel, these aluminum can be improved after the explosion welding, because the weld, which consists of ductile mixed crystals, does not

påvirkes ved en senere behandling som ut- is affected by a later treatment that out-

føres ved betydelig lavere temperatur. conducted at a significantly lower temperature.

Om en kobber og nikkel er foretrukket If a copper and nickel is preferred

som mellommetall, og et enkelt mellomlag av kobber — hvis et sådant kan anvendes alene — er enklere å benytte, finnes det også andre metaller som kan nyttes som mellommetall. Det gjelder å samstille kra- as an intermediate metal, and a single intermediate layer of copper — if one can be used alone — is easier to use, there are also other metals that can be used as an intermediate metal. It is necessary to compile cra-

vene til økonomi og spesielle brukskrav, da disse kostbare mellomlag bare er fordel- accustomed to economy and special usage requirements, as these expensive intermediate layers are only advantageous

aktige når det gjelder å sveise sammen metaller som høyt resp. meget høyt smelte- like when it comes to welding together metals such as high resp. very high melting

punkt. point.

Foruten nikkel-kobber, kobber-sink og jernmangan kan det også anvendes f. eks. gull-palladium, sølvgull- sølv-palladium, nikkel-gull og gull-platina. Besides nickel-copper, copper-zinc and iron manganese, it can also be used, e.g. gold-palladium, silver-gold-silver-palladium, nickel-gold and gold-platinum.

I alle tilfeller skal lagene av mellom- In all cases, the layers of intermediate

metall tilføres på en slik måte at under sveiseoperasjonen er to metaller, som skal danne blandingskrystaller, anbragt på hver sin side, dvs. det ene metall — fortrinnsvis det som har det laveste smeltepunkt — på metal is supplied in such a way that during the welding operation two metals, which are to form mixed crystals, are placed on opposite sides, i.e. one metal — preferably the one with the lowest melting point — on

den flate gjenom hvilken sjokkbølgen kom- the plane through which the shock wave came

mer frem til sveisestedet, mens det annet metall, som har høyere smeltepunkt, skal forefinnes på den overflate som, så å si, more up to the welding point, while the other metal, which has a higher melting point, must be found on the surface which, so to speak,

ligger stille og mottar sjokkbølgen. Sveisin- lies still and receives the shock wave. welding

gen synes å være et resultat av friksjonen mellom disse overflater, som mens sjokk- appears to be a result of the friction between these surfaces, as while shock-

bølgen passerer forflyttes i forhold til hin- the wave passes is displaced in relation to the

annen og derved smelter. Mellommetallene stivner i form av blandingskrystaller, og det overordentlig kortvarige tidsforløp ute- other and thereby melts. The intermediate metals solidify in the form of mixed crystals, and the exceedingly short time course out-

lukker at noen diffusjon eller seigring kan finne sted. closes that some diffusion or conquest can take place.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til eksplosjons-1. Procedure for explosive sveising av to arbeidsstykker av metall eller metallegeringer, hvorhos det før sveisingen innføres minst ett mellommetall i form av et pulverlag, en folie eller et belegg mellom flatene som skal sveises til hverandre, idet smeltepunktet til dette mellommetall ligger under smeltepunktet til metallet i det minste i det ene arbeidsstykke,karakterisert ved at mengden av mellommetall før sveisingen har en tykkelse som er større enn ca. 2 mikron og ikke større enn ca. 50 mikron for hver mellommetallsort, hvorved denne tykkelse imidlertid er så liten at mellommetallato-mene etter eksplosjonssveisingen kvantita-tivt bare er tilstede i blandingskrystaller som danner en ubrutt, sammenhengende duktil sone mellom metallene i arbeidsstyk kene eller at mellommetallene innbyrdes danner duktile blandingskrystaller. welding of two workpieces made of metal or metal alloys, where at least one intermediate metal is introduced before welding in the form of a powder layer, a foil or a coating between the surfaces to be welded to each other, the melting point of this intermediate metal being below the melting point of the metal at least in one workpiece, characterized in that the amount of intermediate metal before welding has a thickness greater than approx. 2 microns and no larger than approx. 50 microns for each type of intermediate metal, whereby this thickness is however so small that after the explosion welding the intermediate metal atoms are only quantitatively present in mixed crystals that form an unbroken, continuous ductile zone between the metals in the workpiece kene or that the intermediate metals mutually form ductile mixed crystals. 2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at i det minste ett av mellommetallene blir anbragt på det arbeidsstykkemetall som blir plasert rett overfor det metall med hvilket mellommetallet danner duktile blandingskrystaller. 2. Method according to claim 1, characterized in that at least one of the intermediate metals is placed on the workpiece metal which is placed directly opposite the metal with which the intermediate metal forms ductile mixed crystals. 3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at metallmellom-laget blir anbragt på det arbeidsstykkemetall gjennom hvilket sjokket går frem til sveisestedet. 3. Method according to claim 1, characterized in that the metal intermediate layer is placed on the workpiece metal through which the shock travels to the welding point. 4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at dersom det brukes et enkelt mellommetallag, overskri-der kvantiteten av dette mellommetallag det kvantum som tilsvarer en beleggtyk-kelse på omtrent 5 mikron før sveisingen. 4. Method according to claim 1, characterized in that if a single intermediate metal layer is used, the quantity of this intermediate metal layer exceeds the quantity corresponding to a coating thickness of approximately 5 microns before welding. 5. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at for sveising av ikke-jernholdige, ikke-kobbermetall-arbeidsstykker til et arbeidsstykke av austenittisk stål blir kobber anbragt som mellomlagsmetall på det ikke-jernholdige, ikke-kobberholdige arbeidsstykke. 5. Method according to claim 1, characterized in that for welding non-ferrous, non-copper metal workpieces to a workpiece of austenitic steel, copper is placed as interlayer metal on the non-ferrous, non-copper workpiece. 6. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at for sveising av et arbeidsstykke av stål, som inneholder mindre enn 6 pst. nikkel, til et arbeidsstykke av et annet metall som ikke inneholder kobber blir som mellommetall nikkel anbragt på stålet, og kobber blir anbragt på det annet metall, begge før sveiseoperasjonen. 6. Method according to claim 1, characterized in that for welding a workpiece of steel, which contains less than 6 percent nickel, to a workpiece of another metal that does not contain copper, nickel is placed on the steel as an intermediate metal, and copper is placed on the other metal, both before the welding operation. 7. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at for sveising av et aluminiumsstykke til et stykke som består av et ikke-kobberholdig metall blir før eksplosjonssveisingen et første metallag med et lavere smeltepunkt enn aluminium påført aluminiumsstykket og et andre lag med kobber påført det nevnte første lag. 7. Method according to claim 1, characterized in that for welding a piece of aluminum to a piece consisting of a non-copper-containing metal, before the explosion welding, a first layer of metal with a lower melting point than aluminum is applied to the aluminum piece and a second layer of copper is applied to said first layer. 8. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at for sveising av et arbeidsstykke av messing til et arbeidsstykke av stål blir kobber anbragt som mellomlag på stålarbeidsstykket. 8. Method according to claim 1, characterized in that for welding a brass workpiece to a steel workpiece, copper is placed as an intermediate layer on the steel workpiece. 9. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at ved sveising av første arbeidsstykke av stål til et andre arbeidsstykke som består av et annet metall, blir mangan anbragt som mellomlag på den flate av det andre arbeidsstykket som vender mot det første arbeidsstykke. 9. Method according to claim 1, characterized in that when welding a first work piece of steel to a second work piece consisting of another metal, manganese is placed as an intermediate layer on the surface of the second work piece that faces the first work piece. 10. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at for sveising av arbeidsstykker som består av metaller eller metallforbindelser, f. eks. karbider, som har forskjellige gitterstrukturer, blir det anvendt to forskjellige mellomlags-metaller, som hvert er forskjellig fra ma-terialene i arbeidsstykkene som skal sveises sammen.10. Method according to claim 1, characterized in that for welding workpieces consisting of metals or metal compounds, e.g. carbides, which have different lattice structures, two different interlayer metals are used, each of which is different from the materials in the workpieces to be welded together.