NO147692B - DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF CASTLE GOODS. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for varmebehandling av støpegode i form av strenger og barrer samt blokker, stenger, rør og liknende, særlig av aluminium- eller magnesiumlegeringer, hvorunder støpegodset forvarmes ved hjelp av varmebærere som varmluft eller varmgass med høyere temperatur enn en forut fastlagt varmebehandlingstemperatur og deretter holdes på nevnte varmebehandlingstemperatur. The present invention relates to a device for the heat treatment of castings in the form of strings and ingots as well as blocks, rods, tubes and the like, particularly of aluminum or magnesium alloys, during which the castings are preheated using heat carriers such as hot air or hot gas at a higher temperature than a predetermined heat treatment temperature and then kept at said heat treatment temperature.

I en offentliggjort tysk patentansøkning (DE-OS 2,349.765) In a published German patent application (DE-OS 2,349,765)

er det tidligere foreslått en fremgangsmåte og en anordning av denne art, hvorved det oppnås flere fordeler fremfor vanlige kjente fremgangsmåter og anordninger. a method and a device of this kind has previously been proposed, whereby several advantages are achieved over ordinary known methods and devices.

Ved detalj behandling av godset, hvilket vil si ikke behandling av pakkelignende materialsatser, men av lange strenger eller grupper av innbyrdes påfølgende korte barrer, sikres i høy grad ensartet kvalitet, idet hver enkelt streng eller barre utsettes for samme forvarmings- When processing the goods in detail, which means not processing package-like batches of material, but of long strings or groups of consecutive short ingots, uniform quality is ensured to a high degree, as each individual string or ingot is subjected to the same pre-heating

og varmholdingsbetingelser. Den korte forvarmingstid muliggjør en bedre innbyrdes tilpasning av forvarming- and warm-keeping conditions. The short preheating time enables a better mutual adaptation of the preheating

og varmholdingsfasen. Forvarmingstiden for en barre av aluminiumlegering til en sluttemperatur på 500 - 600°C and the warm-keeping phase. The preheating time for an aluminum alloy ingot to a final temperature of 500 - 600°C

vil, alt etter.-barretverrsnittet, være f.eks. 10 - 30 minutter ved direkte påvirkning fra flammer og/eller varmgass-stråler. Ved hjelp av forvarming av barrene i en spesiell forvarmingsovn er det mulig å oppnå en nøy-aktig individuell temperaturregulering under forvarmings-prosessen. Denne temperatur-regulering såvel som separat innstilling av fremføringstakten av støpegodset i forvarmeovnen og dets gjennomløpshastighet gjennom varmholdingsovnen muliggjør en lettere tilpasning til forandret gjennomløpstakt, idet en slik omstilling kan være ønskelig på grunn av forskjellige innretninger på utgangssiden, legeringer som krever forskjellig behandling, driftsavbrudd og will, depending on the conifer cross-section, be e.g. 10 - 30 minutes by direct exposure to flames and/or hot gas jets. By means of preheating the bars in a special preheating oven, it is possible to achieve a precise individual temperature regulation during the preheating process. This temperature regulation, as well as separate setting of the advance rate of the casting in the preheating furnace and its flow rate through the holding furnace, enables an easier adaptation to a changed flow rate, as such a change may be desirable due to different devices on the output side, alloys that require different treatment, service interruptions and

uutnyttet, driftskapasitet. unused operating capacity.

På grunn av forvarmingsovnens store varmeytelse og den forhøyede gjennomløpstakt er forholdet mellom investerings-omkostninger og produksjonskapasitet ganske lavt ved den ovenfor nevnte kjente anordning. Endelig er det mulig å oppnå et kontinuerlig materialgjennomløp. Alle disse faktorer fører til en betraktelig rasjonalisering i forhold til vanlige fremgangsmåter og anordninger. Due to the preheating furnace's large heat output and the increased throughput rate, the ratio between investment costs and production capacity is quite low with the above-mentioned known device. Finally, it is possible to achieve a continuous material flow. All these factors lead to a considerable rationalization in relation to usual methods and devices.

Oppfinnelsen gjelder således en anordning for varmebehandling av støpegods i form av strenger eller barrer samt blokker, stenger, rør og lignende:, særlig av aluminium-eller magnesiumlegeringer, hvorunder støpegodset først føres gjennom en forvarmingssone og derved varmes opp ved en høyere temperatur enn en forut fastlagt varmebehandlingstemperatur, samt derpå føres gjennom en varmholdingssone og. herunder holdes på nevnte varmebehandlingstemperatur samt til slutt avkjøles i en kjølestasjon, idet godset beveges gjennom varmholdingsstasjonen ved hjelp av en transportinnretning som omfatter stasjonære bjelker forsynt med sagtannlignende fordypninger med svakt hellende skråflate i transportretningen for å oppta godset samt løftebjelker som kan drives til bevegelse i løfte-retninger såvel som i transportretningen samt ligger mellom, og i hvilestilling under, de stasjonære bjelker. The invention thus relates to a device for heat treatment of castings in the form of strings or ingots as well as blocks, rods, tubes and the like, in particular of aluminum or magnesium alloys, during which the castings are first passed through a preheating zone and thereby heated at a higher temperature than before determined heat treatment temperature, and is then passed through a warming zone and. including being kept at the aforementioned heat treatment temperature and finally cooled in a cooling station, the goods being moved through the warming station with the help of a transport device which comprises stationary beams provided with sawtooth-like depressions with a gently sloping inclined surface in the direction of transport to accommodate the goods as well as lifting beams which can be driven to move in lifting -directions as well as in the transport direction and lies between, and in rest position below, the stationary beams.

På denne bakgrunn av kjent teknikk som er beskrevet i tidligere nevnte DE-OS 2.349.765 er det et formål for oppfinnelsen å forbedre den ovenfor nevnte kjente anordning med hensyn til en ytterligere utjevning av materialegen-skapene og godsets geometriske form så vel som en økning av anordningens driftseffektivitet. On this background of known technology which is described in previously mentioned DE-OS 2,349,765, it is an object of the invention to improve the above-mentioned known device with regard to a further equalization of the material properties and the geometric shape of the goods as well as an increase of the device's operating efficiency.

Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at løftebjelkene har en plan overflate for opptagelse av godset såvel som prismeformede anslag anordnet på den plane overflate med innbyrdes mellomrom større enn godsets tverrmål, hvorved løftebjeikene kan løfte godset ut av fordypningene og senke det regulert ned på de svakt hellende skråflater i de nærmest påfølgende fordypninger, hvor godset under påvirkning av sin egen tyngde og samtidig i kontakt med løftebjeikene, som nå regulert senkes i retning motsatt løfteretningen, kan rulle med styrt rullebevegelse ned i bunnen av fordypningene, idet løfte-bjelkene er anordnet for bevegelse henholdsvis i løfte-retningen og i transportretningen ved hjelp av innbyrdes uavhengige drivorganer. This is achieved according to the invention in that the lifting beams have a flat surface for receiving the goods as well as prism-shaped stops arranged on the flat surface with a space between them greater than the transverse dimensions of the goods, whereby the lifting beams can lift the goods out of the depressions and lower them in a controlled manner onto the slightly sloping inclined surfaces in the next-closest recesses, where the goods under the influence of their own weight and at the same time in contact with the lifting beams, which are now regulated to be lowered in the direction opposite to the lifting direction, can roll with a controlled rolling movement down into the bottom of the recesses, as the lifting beams are arranged for movement respectively in the lifting direction and in the transport direction by means of mutually independent drive means.

Den regulerte dreining av de enkelte støpegodsstykker om sin lengdeakse så vel i varmholdingsovnen som i kjøle-stasjonen vil i høy grad gi støpegodset mere likeartet materialkvalitet, ved at varmepåvirkningen på godset finner sted jevnt fordelt fra alle sider og over hele godsets lengdeutstrekning. Fremfor alt unngås imidlertid fullstendig enhver deformering og krumning av barrene samtidig som eventuelt foreliggende krumninger utjevnes, således at det oppnås usedvanlig rette støpegodsstykker med høy formkvalitet. Dette er også tilfelle når støpegods-stykkenes lengde varierer. The regulated turning of the individual pieces of castings about their longitudinal axis, both in the heating furnace and in the cooling station, will to a large extent give the castings a more uniform material quality, in that the heat effect on the goods takes place evenly distributed from all sides and over the entire length of the goods. Above all, however, any deformation and curvature of the ingots is completely avoided at the same time as any existing curvatures are smoothed out, so that exceptionally straight castings with high form quality are obtained. This is also the case when the length of the cast pieces varies.

Ved anordningen i henhold til oppfinnelsen nedsettes videre håndteringen av godset til et minimum. With the device according to the invention, the handling of the goods is further reduced to a minimum.

Varmholdningsovnen eller hovedovnen er fortrinnsvis elek-trisk eller drives med brennstoff og oppviser en tvungen omstrømning av ovnsatmosfæren. Også forvarmingsovnen kan oppvarmes på denne måte, såsant det er sørget for at varme-bærernes forvarmetemperatur ligger høyere enn varme-behandlingstemperaturen for støpegodset i varmholdingsovnen . The warming oven or the main oven is preferably electric or powered by fuel and exhibits a forced recirculation of the oven atmosphere. The preheating furnace can also be heated in this way, as long as it is ensured that the preheating temperature of the heat carriers is higher than the heat treatment temperature of the castings in the heating furnace.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart ved hjelp av utførelseseksempler og under henvisning til de vedføyde skjematiske tegninger hvorpå: Fig. 1 viser en skjematisk skisse av en anordning i henhold til oppfinnelsen og utstyrt med to forvarmeovner og en etterfølgende varmeholdingsovn; Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom en forvarmingsovn som foretrekkes anvendt ved en anordning i henhold til oppfinnelsen; Fig. 3 viser et snitt langs.linjen III-III i fig. 2; Fig. 4 viser et lengdesnitt gjennom en varmholdingsovn som er forsynt med en transportinnretning og er egnet for anvendelse i oppfinnelsens anordning; Fig. 5 viser et delsnitt langs linjen IV-IV i fig. 4; Fig. 6a - 6e viser i tidsrekkefølge påfølgende transport-faser ved føring av støpegodsstykkene gjennom varmholdingsovnen, og Fig. 7 og 8 viser henhv. et avbrutt lengdesnitt og et tverrsnitt langs linjen VIII-VIII i fig. 7, gjennom en kjølestasjon som er innkoblet etter varmholdingsovnen. The invention will now be explained in more detail with the help of design examples and with reference to the attached schematic drawings on which: Fig. 1 shows a schematic sketch of a device according to the invention and equipped with two pre-heating furnaces and a subsequent heat holding furnace; Fig. 2 shows a cross-section through a preheating furnace which is preferably used in a device according to the invention; Fig. 3 shows a section along the line III-III in fig. 2; Fig. 4 shows a longitudinal section through a warming oven which is provided with a transport device and is suitable for use in the device of the invention; Fig. 5 shows a section along the line IV-IV in fig. 4; Fig. 6a - 6e show in chronological order successive transport phases when guiding the castings through the heating furnace, and Fig. 7 and 8 respectively show an interrupted longitudinal section and a cross section along the line VIII-VIII in fig. 7, through a cooling station connected after the warming oven.

I den skjematiske planskisse i fig. 1 er de barrer og bolter som skal behandles, angitt ved henvisningstallet 1. Fra en beskikningsinnretning eller et magasin 2 overføres barrene eller boltene 1 enkeltvis til en transportinnretning 8, som er anordnet for beskikning av forvarmings-ovner 3 til høyre og venstre, slik som angitt ved de horisontale piler i fig. 1. Barrene eller boltene 1 bringes hver for seg i stasjonær tilstand i for-varmingsovnene 3 raskt til den ønskede forvarmings-temperatur under påvirkning fra varme gasser eller flammer. Deretter bringes de enkelte forvarmede barrer atter In the schematic plan view in fig. 1, the ingots and bolts to be processed are indicated by the reference number 1. From a coating device or a magazine 2, the ingots or bolts 1 are transferred individually to a transport device 8, which is arranged for coating preheating furnaces 3 on the right and left, such as indicated by the horizontal arrows in fig. 1. The bars or bolts 1 are brought individually in a stationary state in the pre-heating furnaces 3 quickly to the desired pre-heating temperature under the influence of hot gases or flames. The individual preheated ingots are then brought back

ut av vedkommende forvarmingsovn 3, og overføres en for en i rekkefølge fra transportinnretningen 8 til en varmholdingsovn 4. Denne varmholdingsovn 4 er utført som gjennomløpsovn og arbeider med bevegelig varmgass, out of the relevant preheating furnace 3, and are transferred one by one in order from the transport device 8 to a warming furnace 4. This warming furnace 4 is designed as a through-flow furnace and works with moving hot gas,

f.eks. fcarmluft. Glødetemperaturen eller holdetemperaturen bibeholdes konstant innenfor et smalt toleranseområde over hele lengdeutstrekningen av varmholdingsovnen, således at barrene etter innføringen i denne ovn når gløde-temperaturen etter et kort bevegelsesstykke i ovnen, hvis de da ikke har oppnådd den ønskede temperatur under forvarmingen. e.g. cold air. The annealing temperature or holding temperature is maintained constant within a narrow tolerance range over the entire length of the holding furnace, so that the ingots reach the annealing temperature after entering this furnace after a short movement in the furnace, if they have not then reached the desired temperature during preheating.

Ved forandring av forvarmetiden, hvilket vil si det tids-avsnitt hvorunder barrene 1 holdes i forvarmeovnen 3, samt ved regulering av brennerne, kan forvarmingstemperaturen fininnstilles innenfor et bredt område, således at en ensartet forvarming av barrene oppnås. By changing the preheating time, which means the time period during which the ingots 1 are kept in the preheating furnace 3, as well as by regulating the burners, the preheating temperature can be fine-tuned within a wide range, so that a uniform preheating of the ingots is achieved.

Gjennomløpshastigheten og temperaturen i varmholdingsovnen 4 kan tilpasses støpegodsets legeringssammensetning og den ønskede krystallstruktur for barrematerialet, f.eks. ved regulering av varmgassenes temperatur. The flow rate and temperature in the holding furnace 4 can be adapted to the casting's alloy composition and the desired crystal structure for the ingot material, e.g. by regulating the temperature of the hot gases.

I varmholdingsovnen 4 er det anordnet innretninger for trinnvis dreining av barrene 1 om sin lengdeakse, således at barrene oppvarmes fullstendig ensartet og deformering eller krumning ikke kan opptre, mens allerede krumme barrer atter gjøres rette. Dette finner sted ved at barrene, In the warming furnace 4, there are devices for gradually turning the ingots 1 about their longitudinal axis, so that the ingots are heated completely uniformly and deformation or curvature cannot occur, while already curved ingots are made straight again. This takes place by the bars,

som er gjort plastiske ved utglødningen, retter seg av seg selv under påvirkning av sin egen tyngde. which are made plastic during annealing, straighten themselves under the influence of their own weight.

Etter utgangen fra varmeholdingsovnen 4 overføres barrene til en kjølestasjon 6, hvor barrene hver for seg kjøles med sirkulerende vann og/eller luft. I kjølestasjonen 6 er det anordnet en innretning, spesielt vist i fig. After exiting the heating furnace 4, the ingots are transferred to a cooling station 6, where the ingots are individually cooled with circulating water and/or air. In the cooling station 6, a device is arranged, particularly shown in fig.

7 og 8, for dreining av barrene under avkjølingen, 7 and 8, for turning the bars during cooling,

således at krumning eller deformering og strukturfor-skjeller i barrematerialet også her unngås på grunn av ensartet kjølevirkning fra alle sider. so that curvature or deformation and structural differences in the ingot material are also avoided here due to a uniform cooling effect from all sides.

Fra kjølestasjonen 6 kommer barrene 1 frem til et magasin From the cooling station 6, the bars 1 reach a magazine

7, hvorfra de direkte eller indirekte kan overføres for videre bearbeiding på et annet sted. 7, from where they can be directly or indirectly transferred for further processing at another location.

Adskillelse av forvarming og varmholding åpner muligheter for en individuell regulering av temperaturen og fremfor alt fremføringstakten eller transporthastigheten i såvel forvamings- som varmholdingsfasen. Dette fører til store tilpasningsmuligheter for anordningen som helhet, hvilket vil si optimale tilpasningsmuligheter til de forskjellige driftsfordringer, slik som forskjellige ønskede utglødnings-temperaturer for forskjellige legeringer, avbrutt drift eller nedsatt driftskapasitet ved tilpasning til etter-følgende utstyr, eller opphopning i barretilførselen. Separation of pre-heating and keeping warm opens up possibilities for individual regulation of the temperature and, above all, the feed rate or transport speed in both the pre-heating and keeping warm phases. This leads to great adaptability for the device as a whole, which means optimal adaptability to the different operating requirements, such as different desired annealing temperatures for different alloys, interrupted operation or reduced operating capacity when adapting to subsequent equipment, or accumulation in the ingot supply.

Ved den raske oppvarming ved hjelp av direkte på- In the case of rapid heating by means of direct on-

førte flammer eller varmgass-stråler i forvarmings- led flames or hot gas jets in the preheating

ovnen er plassbehovet i anlegget som helhet nedsatt sammenlignet med vanlige anlegg av denne type. Materialflytingen er vesentlig forbedret og materialgjennomstrømningen er øket på grunn av den kontinuerlige eller kvasi-kontinuerlige prosess. oven, the space requirement in the plant as a whole is reduced compared to normal plants of this type. Material flow is significantly improved and material throughput is increased due to the continuous or quasi-continuous process.

Fig. 2 og 3 viser mer detaljert et eksempel på en anvendbar forvarmingsovn. Fig. 2 and 3 show in more detail an example of a usable preheating furnace.

Denne forvarmingsovn har en sådan lengdeutstrekning at den største barrelengde som kan forekomme i praksis (7 til 8 meter) passer inn i ovnen. I forvarmingsovnen 3 er det anordnet en dobbelt føringskjede 13 hvorpå det er festet bæreinnretninger 12 for de barrer 1 som skal oppvarmes. Bæreinnretningene 12 rager gjennom en langsgående spalte inn i et hydraulisk herd-rom 15 dannet av to herd- This preheating furnace has such a length that the largest ingot length that can occur in practice (7 to 8 metres) fits into the furnace. In the preheating furnace 3, a double guide chain 13 is arranged, on which are attached support devices 12 for the ingots 1 to be heated. The support devices 12 project through a longitudinal slot into a hydraulic curing chamber 15 formed by two curing

skåler 14. Disse herd-skåler er ved sin nedre ende svingbart opplagret på hver sin baereskinne 16 og holdes oventil i innbyrdes avstand ved hjelp av avstandsholdere 17. I sideretningen er herd-skålene avstøttet mot ovns-veggen ved hjelp av radiale støttelister 18. Ved fjerning av avstandsholderne 17 og en liten svingebevegelse om opplagringsstedene på bæreskinnene 16 i retning innover kan herd-skålene 14 uten vanskelighet demonteres. bowls 14. At their lower end, these hearth bowls are pivotably stored on each of their carrier rails 16 and are kept at a distance from each other at the top by means of spacers 17. In the lateral direction, the hearth bowls are supported against the oven wall by means of radial support strips 18. removal of the spacers 17 and a small pivoting movement about the storage locations on the support rails 16 inwardly, the hearth bowls 14 can be dismantled without difficulty.

Herd-skålene 14 oppviser fire rekker av åpninger 22, The hearth bowls 14 have four rows of openings 22,

som er rettet radialt mot barrene 1, og hvori det munner ut likeledes radialt rettede rekker av dyser 21 for blandekammeret 19, 20. De radialt rettede dyserekker strekker seg over hele lengdeutstrekningen av herd-skålene 14. Herunder er de nedre dyserekker anordnet nær bæreinnretningene 12 og rettet, oppover, mens de to øvre dyserekker er skråstilt omtrent 90° i forhold til hver sin nedre dyserekke og rettet skrått nedover. which is directed radially towards the bars 1, and in which likewise radially directed rows of nozzles 21 for the mixing chamber 19, 20 open. The radially directed rows of nozzles extend over the entire length of the hearth bowls 14. Below this, the lower rows of nozzles are arranged close to the support devices 12 and directed upwards, while the two upper rows of nozzles are inclined approximately 90° in relation to each of the lower rows of nozzles and directed obliquely downwards.

De øvre dyserekker kan innstilles i forhold til de nedre dyserekker. The upper rows of nozzles can be adjusted in relation to the lower rows of nozzles.

Ved den beskrevne anordning av dyserekkene kan ved forvarming av barrene 1, henhv. 1'(mindre tverrsnitt) With the described arrangement of the nozzle rows, by preheating the ingots 1, or 1' (smaller cross-section)

de tilgjengelige overflsteområder utnyttes for optimal varmeoverføring, således at det oppnås en rotasjons-symmetrisk temperaturfordeling over vedkommende barre-tverrsnitt. Dysene 21 er herunder innstillbare med hensyn til ydelse på sådan måte at på den ene side den ønskede temperaturfordeling oppnås ved slutten av forvarmingstiden, og på den annen side barreendene ved begynnelsen av forvarmingstiden lett kan løftes av bæreinnretningene 12, således at barrenes varmeforlengelse ikke vil utøtøe for stor horisontal skyvekraft på føringskjedene 13. the available overflow areas are used for optimal heat transfer, so that a rotationally symmetrical temperature distribution is achieved over the respective barre cross-section. The nozzles 21 are adjustable with regard to performance in such a way that on the one hand the desired temperature distribution is achieved at the end of the preheating time, and on the other hand the ends of the bars at the beginning of the preheating time can be easily lifted by the support devices 12, so that the heat extension of the bars will not dissipate too much horizontal thrust on the guide chains 13.

Bæreinnretningene 12 for barrene 1, henhv. 1", er der The support devices 12 for the bars 1, respectively. 1", is there

hvor de trenger gjennom spalten mellom de to herd- where they penetrate through the gap between the two hard-

skåler 14 forsynt med en bærestamme med rektangulært tverrsnitt, som utfyller spalten bortsett fra en nødvendig sikkerhetsavstand til sidene på grunn av varmeutvidelsen. bowls 14 provided with a support stem of rectangular cross-section, which completes the gap apart from a necessary safety distance to the sides due to thermal expansion.

Røkgassene forlater herd-rommet 15 i retning oppover gjennom den spalte som dannes av herd-skålene 14 og avstandsholderne 17, og suges ut sammen med friskluft fra rommet utenfor herd-skålene gjennom en avsugnings-ventilator 25 over sugekanalen 26. Ytterforingen tjener herunder samtidig som luftføring for den friskluft som suges med røken. The flue gases leave the hearth space 15 in an upward direction through the gap formed by the hearth bowls 14 and the spacers 17, and are sucked out together with fresh air from the room outside the hearth bowls through an extraction ventilator 25 above the suction channel 26. The outer lining serves here at the same time as ventilation for the fresh air that is sucked in with the smoke.

For blanding og dosering av brenn- og varmgassene er det anordnet rørledninger 28 såvel som en innretning 29 for må-ling av temperaturen på barrene 1, henhv. 1\ p é høyre side av ovnen i fig, 2. For mixing and dosing of the fuel and hot gases, there are pipelines 28 as well as a device 29 for measuring the temperature of the bars 1, respectively. 1\ on the right side of the oven in fig, 2.

For forvarming skyves barrene av transportinnretningen For preheating, the bars are pushed by the transport device

8 inn i ovnen og mottas av nevnte bæreinnretninger som beveges av den dobbelte føringskjede 13. Fremdriften av den dobbelte føringskjede styres av ikke viste endebrytere, som slår av drivkraften når barrene 1 kommer til anlegg mot et anslag 30 ved den ene ende av herd-skålene 14. 8 into the furnace and is received by said carrier devices which are moved by the double guide chain 13. The progress of the double guide chain is controlled by limit switches, not shown, which switch off the driving force when the bars 1 come into contact with a stop 30 at one end of the hearth bowls 14.

Ikke viste målefølere som er anordnet i jevnt fordelte avstander over lengdeutstrekningen av herd-skålene 14, måler lengden av de innførte barrer 1. Disse målefølere styrer dysene 21 i gruppene på sådan måte at bare et antall dyser som tilsvarer den målte barrelengde settes i drift under forvarmingen. Oppvarmingen innkobles først når vedkommende barre 1 har nådd anslaget 30 i den stilling som er vist i fig. 3. Measuring sensors, not shown, which are arranged at evenly distributed distances over the length of the hearth bowls 14, measure the length of the inserted ingots 1. These measuring sensors control the nozzles 21 in the groups in such a way that only a number of nozzles corresponding to the measured ingot length are put into operation during the preheating. The heating is only switched on when the relevant bar 1 has reached the stop 30 in the position shown in fig. 3.

Ved kortere barrelengder er det også mulig å beskikke forvarmingsovnen 3 med flere barrer etter hverandre i lengderetningen. For shorter ingot lengths, it is also possible to cover the preheating furnace 3 with several ingots one after the other in the longitudinal direction.

Med den viste forvarmingsovn er også gjennomløpsdrift mulig. Barrene 1 blir da oppvarmet i bevegelig tilstand. Driften er herunder imidlertid hensiktsmessig inter-mitterende, for at den nødvendige tilpasning til den etterfølgende utglødningstid i varmholdingsovnen 4 With the preheating furnace shown, continuous operation is also possible. The bars 1 are then heated in a moving state. The operation is, however, appropriately intermittent, so that the necessary adaptation to the subsequent annealing time in the warming furnace 4

kan oppnås. can be achieved.

Den varmholdingsovn 4 som er vist i lengdesnitt i fig, 4, er anordnet for gjennomløpsdrift og oppvarmes ved hjelp av varmgass, f.eks. varmluft, som gjennom en sentri-fugalvifte 40 blåses mot de barrer 1 eller 1' som skal holdes varme, og holdes til sirkulasjon i ovnen. The warming oven 4, which is shown in longitudinal section in Fig, 4, is arranged for continuous operation and is heated by means of hot gas, e.g. hot air, which is blown through a centrifugal fan 40 towards the ingots 1 or 1' which are to be kept warm, and kept for circulation in the oven.

Barrene ligger i sagtannslignende fordypninger 42 med skråflanker 42a i stasjonære bjelker 44 som strekker seg på langs av ovnsrommet 4 3. Bjelkene 44 er anordnet med visse mellomrom, hvorav minst to har en bredde x (fig. 5). I nevnte mellomrom med denne bredde er det parallelt med bjelkene 44 anordnet løftebjelker 45, The bars lie in sawtooth-like depressions 42 with slanted flanks 42a in stationary beams 44 which extend lengthwise of the furnace chamber 4 3. The beams 44 are arranged with certain spaces, of which at least two have a width x (fig. 5). In said spaces of this width, lifting beams 45 are arranged parallel to the beams 44,

som er forsynt med horisontale plane flatestykker 45' which is provided with horizontal plane flat pieces 45'

for opptagelse av barrene 1 eller 1\ idet nevnte flatestykker 45'er avgrenset av prismeformede anslagsstykker i form av vinkelprofiler 46 som er påsveiset løftebjelkenes plane overflater. Vinkelprofilene 46 har en innbyrdes avstand som i det minste tilnærmet tilsvarer avstanden mellom nabofordypninger 42 samt liten lengdeutstrekning k sammenlignet med lengden 1 av de plate flatestykker 45'i transportretningen A, således at runde barrer 1, l'med vanlig tverrsnittsmål kan rulle langs flatestykkene 45\ i Vinkelprof ilene 46 gjør utelukkende tjeneste som normalt ubenyttede sikkerhetsanslag i det tilfelle barrene 1, 1'av en eller annen grunn, f.eks. i hevet tilstand, kommer i rotasjon som følge av et dreiemoment for receiving the bars 1 or 1\, said flat pieces 45 being bounded by prism-shaped stop pieces in the form of angle profiles 46 which are welded to the plane surfaces of the lifting beams. The angular profiles 46 have a mutual distance that at least approximately corresponds to the distance between neighboring recesses 42 and a small length extension k compared to the length 1 of the flat surface pieces 45' in the transport direction A, so that round bars 1, 1' with a normal cross-sectional dimension can roll along the surface pieces 45 \ i The angle profiles 46 serve exclusively as normally unused safety projections in the event that the bars 1, 1' for one reason or another, e.g. in the raised state, comes into rotation as a result of a torque

frembragt under løftebevegelsen. Hver løftebjelke 45 står nedenfra i inngrep med tre løfteelementer i form av løfterør 50 med kvadratisk tverrsnitt og fordelt over løftebjelkens lengde, idet nevnte løfterør er ført vertikalt bevegelig, men uten dreiemuligheter, gjennom rektangelformede langsgående slisser 51 i gulvet 52 i varmholdingsovnen. En av disse langsgående slisser 51 produced during the lifting movement. Each lifting beam 45 engages from below with three lifting elements in the form of lifting tubes 50 with a square cross-section and distributed over the length of the lifting beam, said lifting tubes being guided vertically movable, but without turning possibilities, through rectangular longitudinal slits 51 in the floor 52 of the warming oven. One of these longitudinal slits 51

er for bedre forståelse vist stiplet i fig. 5, hvor imidlertid gulvet 52 er utelatt. is for better understanding shown dashed in fig. 5, where, however, the floor 52 is omitted.

Ved den nedre ende av hvert løfterør 50 er det fastsveiset en mutter 5 3, hvori det er skrudd inn en skruespindel 54. Hver spindel 5 4 bærer ved sin nedre ende et kjegletannhjul 55, som i en vinkel på 90° står i inngrep med et annet kjegletannhjul 56. Alle kjegletannhjul 56 er anordnet på en felles horisontal aksel 57, som drives av en drivmotor 58 for hevning av løfterørene 50 og dermed løftebjelkene 45. At the lower end of each lifting tube 50, a nut 5 3 is welded, into which a screw spindle 54 is screwed. Each spindle 5 4 carries at its lower end a bevel gear 55, which engages at an angle of 90° with a another bevel gear 56. All bevel gears 56 are arranged on a common horizontal shaft 57, which is driven by a drive motor 58 for raising the lifting tubes 50 and thus the lifting beams 45.

Akselen 57 er opplagret i lagerhus 47, som hver er til-ordnet' en spindel 54 med heverør 50 og opptar det til-hørende kjegletannhjulpar 55, 56. The shaft 57 is stored in a bearing housing 47, each of which is assigned a spindle 54 with a riser tube 50 and accommodates the associated bevel gear pair 55, 56.

Motoren 58 og lagerhusene 57 bæres av en vogn 59, som kan beveges på ruller 60. Denne vogn kan forskyves ved hjelp av en dobbeltvirkende drivsylinder 61 i horisontal retning langs underlaget, eventuelt på skinner 62, med en slaglengde y som tilsvarer den horisontale lengdeutstrekning av skråflaten 42a. Den vertikale slaglengde z for løftebjelken 45, som frembringes:av motoren 58 ved hjelp av den beskrevede løfteinnretning, har en sådan størrelse at løftebjelkene 45 med vinkelprofilene 46 i nedsenket stilling fritt kan forskyves under barrene 1, 1'og i hevet stilling kan løfte de barrer 1, 1^ som befinner seg på løftebjeikene 45 over skråflatene 42a for de sagtannlignende fordypninger i de faste bjelker 44 The motor 58 and the bearing housings 57 are carried by a carriage 59, which can be moved on rollers 60. This carriage can be displaced by means of a double-acting drive cylinder 61 in a horizontal direction along the base, possibly on rails 62, with a stroke length y that corresponds to the horizontal length of the inclined surface 42a. The vertical stroke length z for the lifting beam 45, which is produced by the motor 58 by means of the lifting device described, has such a size that the lifting beams 45 with the angle profiles 46 in the lowered position can be moved freely under the bars 1, 1' and in the raised position can lift the bars 1, 1^ which are located on the lifting beams 45 above the inclined surfaces 42a for the sawtooth-like recesses in the fixed beams 44

ved horisontal forskyvning. by horizontal displacement.

Ved en annen foretrukket utførelse (angitt i fig. 4 In another preferred embodiment (indicated in fig. 4

ved det venstre spindeldrev) er mutteren 5 3 for hvert spindeldrev dreibart opplagret i lagerhuset 47 i fast forbindelse eller i et stykke med kjegletannhjulet 55. I dette tilfelle er den skruespindel 54 som er ført gjennom mutteren 53, fast forbundet med den nedre ende av løfterøret 50, samt ikke dreibart, men vertikalt forskyvbart i akseretningen,anordnet i lagerhuset 47. at the left spindle drive) the nut 53 for each spindle drive is rotatably supported in the bearing housing 47 in fixed connection or in one piece with the bevel gear 55. In this case the screw spindle 54 which is passed through the nut 53 is fixedly connected to the lower end of the lifting tube 50, and not rotatable, but vertically displaceable in the axial direction, arranged in the bearing housing 47.

Alle deler av spindeldrevet er herved anordnet og opplagret i lagerhuset 47, og heverøret 50 inneholder ikke lenger bevegelige deler av drevet. Dette er en fordel ved montasje og vedlikehold. All parts of the spindle drive are thereby arranged and stored in the bearing housing 47, and the riser tube 50 no longer contains moving parts of the drive. This is an advantage during assembly and maintenance.

I det følgende vil arbeidsfunksjonen ved transport av barrer 1 ved hjelp av den transportinnretning som er angitt i fig. 4 og 5, bli beskrevet under henvisning til fig. 6a - 6e. In the following, the work function when transporting ingots 1 using the transport device indicated in fig. 4 and 5, be described with reference to fig. 6a - 6e.

I hvilestillignen for løftebjelkene 45 (fig. 4 og 6a) In the rest position for the lifting beams 45 (fig. 4 and 6a)

er vinkelprofilene 46 forskjøvet litt foran fordypningene 42. the angle profiles 46 are shifted slightly in front of the recesses 42.

Prinsippielt ville imidlertid transportinnretningen også kunne fungere uten vinkelprofilene 46, nemlig med en løftebjelke 4 5 med gjennomgående horisontal plan overflate. In principle, however, the transport device could also function without the angle profiles 46, namely with a lifting beam 45 with a continuous horizontal flat surface.

Som det vil fremgå av fig. 6a, ligger en barre 1 med større tverrsnitt i fordypningen 42, med noe forskjøvet midtpunkt i transportretningen A. Dette fremkommer ved den svakere stigning av skråflaten 4 2A sammenlignet med den mot-stående sideflanke uten henvisningstall. As will be seen from fig. 6a, a bar 1 with a larger cross-section is located in the recess 42, with a slightly displaced center point in the transport direction A. This is evident by the weaker rise of the inclined surface 4 2A compared to the opposite side flank without a reference number.

I den hvilestilling som er angitt i fig. 6a, ligger barrene i fordypningene 42 i de stillestående bjelker 44. Løfte-bj eikene 45 ligger i denne stilling under de stasjonære bjelker. Ved igangsetting av spindeldrevene skyves løftebjeikene nå oppover i løfteretningen B, således at de kommer til anlegg på undersiden av barrene 1 og hever disse ut aY fordypningene 42 i en høyde z (fig. 6b). In the resting position indicated in fig. 6a, the bars lie in the recesses 42 in the stationary beams 44. The lifting bars 45 lie in this position under the stationary beams. When the spindle drives are started, the lifting levers are now pushed upwards in the lifting direction B, so that they come to rest on the underside of the bars 1 and raise these out aY the recesses 42 to a height z (fig. 6b).

Etter avslutning av denne løftebevegelse beveges After completion of this lifting movement, move

hver løftebjelke 45 ved hjelp av drivsylinderen 61 i transportretningen A over en forskyvningsavstand y, slik som angitt i fig. 6c. Herved forskyves barrene 1 til stillinger over skråflatene 42a for de nærmest følgende fordypninger 4 2 i transportretningen i de stillestående each lifting beam 45 by means of the drive cylinder 61 in the transport direction A over a displacement distance y, as indicated in fig. 6c. Hereby, the bars 1 are moved to positions above the inclined surfaces 42a for the nearest following depressions 4 2 in the direction of transport in the stationary

bjelker 44 (fig. 6c). På denne måte sikres det at også de barrer som eventuelt har fått en krumning under varmebehandlingen, uten vanskeligheter kan transporteres videre gjennom varmholdingsovnen. beams 44 (fig. 6c). In this way, it is ensured that even the ingots which may have acquired a curvature during the heat treatment can be transported further through the heating furnace without difficulty.

Etter avsluttet forskyvning fremover av bjelkene i transportretningen A, settes spindeldrevene atter igang, men nå i motsatt retning B'av løfteretningen B. Hastigheten av denne bevegelse styres slik at barrene settes mykt ned på skråflatene 42a på de stasjonære bjelker (fig. 6b). Barrene 1 ruller nå under påvirkning av sin egen tyngde langs skråflatene 4 2a ned i fordypningene 42. Herunder dreies da en vinkel ^»(fig. 6e). Denne avrulling styres imidlertid av løftebjelkenes senkning i retning B' på sådan måte at barrene, som nå er oppvarmet til plastisk tilstand, ved ankomsten ned i fordypningen 42 ikke utsettes for sådan støtpåvirkning at barrene skades med hensyn til form og overflate. After the forward displacement of the beams in the transport direction A has been completed, the spindle drives are started again, but now in the opposite direction B' of the lifting direction B. The speed of this movement is controlled so that the bars are placed softly on the inclined surfaces 42a of the stationary beams (fig. 6b). The bars 1 now roll under the influence of their own weight along the inclined surfaces 4 2a down into the recesses 42. An angle ^» is then turned below them (fig. 6e). However, this unrolling is controlled by the lowering of the lifting beams in direction B' in such a way that the bars, which have now been heated to a plastic state, are not exposed to such impact on arrival in the recess 42 that the bars are damaged with regard to shape and surface.

Lengdeutstrekning og helning av skråflatene 42 er utført slik at barrene når frem til bunnen av fordypningene 42 etter en omdreiningsvinkelcC, således at de i hver påfølgende fordypning kommer til understøttelse med et annet omkrets-område, således at alle forskjellige deler av barrenes omkrets kommer i kontakt med den sirkulerende varmgass eller varmluft. På denne måte blir det mulig å holde alle områder The longitudinal extension and inclination of the inclined surfaces 42 is carried out so that the bars reach the bottom of the recesses 42 after a rotation angle cC, so that in each successive recess they are supported by a different circumferential area, so that all different parts of the circumference of the bars come into contact with the circulating hot gas or hot air. In this way, it becomes possible to keep all areas

av barrene ved en og samme meget konstante temperatur. of the bars at one and the same very constant temperature.

Den regulerte avrulling av barrene langs skråflatene It regulated the rolling of the bars along the inclined surfaces

42a ved nedsenkingen av løftebjelken 45, fører til at barrene under påvirkning av sin egen tyngde automatisk sørger for utretting av eventuelle krumninger som tidligere er oppstått av en eller annen grunn. 42a during the lowering of the lifting beam 45, causes the bars under the influence of their own weight to automatically straighten any curvatures that have previously occurred for one reason or another.

På den beskrevne måte transporteres barrene 1 gjennom varmholdingsovnen således at enhver kraftpåvirkning av barrene mellom løftebjeikene 45 og de stasjonære bjelker 44 unngås og fare for skade av barrenes overflate praktisk talt utelukkes. In the described manner, the ingots 1 are transported through the warming furnace so that any force influence on the ingots between the lifting beams 45 and the stationary beams 44 is avoided and the risk of damage to the ingots' surface is practically excluded.

I samme takt som løftebevegelsen av løftebjeikene 45, åpnes og lukkes ovnsrørene 48, 49 for henhv. tilførsel og utslipp av barrene 1 eller 1'. Ovnsdørene 48, 49 er i fig. 4 vist med stiplede linjer i åpen stilling. Beskikning og tømning av varmholdingsovnen 4 kan også ut-føres i lengderetningen av barrene 1 gjennom dører anordnet på den ene side av ovnen, således at dørene 48, 49 i dette tilfellet kan utelates. At the same rate as the lifting movement of the lifting beams 45, the furnace tubes 48, 49 are opened and closed respectively. supply and discharge of the bars 1 or 1'. The oven doors 48, 49 are in fig. 4 shown with dashed lines in the open position. Filling and emptying the warming oven 4 can also be carried out in the longitudinal direction of the bars 1 through doors arranged on one side of the oven, so that the doors 48, 49 can be omitted in this case.

Barrene 1 kan i praksis ha en vekt av størrelsesorden The bars 1 can in practice have a weight of an order of magnitude

lt (=lMp). Den viste transportinnretning må da, alt etter det samlede antall barrer som kan opptas i ovnen, være utført for regulert hevning, senkning og transport av vekter mellom 25 og 30t. Dette er ikke mulig ved noen tidligere kjent kombinert drivinnretning, slik som et eksenterdrev, og er først mulig å gjennomføre i praksis ved innbyrdes adskillelse av heve- og transportbevegelsen i henhold til foreliggende oppfinnelse. lt (=lMp). The transport device shown must then, depending on the total number of ingots that can be accommodated in the furnace, be designed for regulated raising, lowering and transport of weights between 25 and 30t. This is not possible with any previously known combined drive device, such as an eccentric drive, and is only possible to implement in practice by mutually separating the lifting and transport movement according to the present invention.

Den sprøyteanordning som er vist i fig. 7 og 8 oppviser et dusjkammer 70, og til taket 71 i dette kammer er det festet en lukket vannkanal bestående av flere påfølgende avsnitt 72 i lengderetningen. Hvert avsnitt 72 av vannkanalen har et egen vanntilløp 73, og er på undersiden forsynt med sprøytehull 74, som ligger tett inntil hverandre på linje i vannkanalens lengderetning. Under vannkanalen strekker seg i samme retning og innbyrdes parallelt en aksel 75 samt flere akselstykker 76 innbyrdes på linje, The spray device shown in fig. 7 and 8 show a shower chamber 70, and to the roof 71 of this chamber is attached a closed water channel consisting of several successive sections 72 in the longitudinal direction. Each section 72 of the water channel has its own water inlet 73, and is provided on the underside with spray holes 74, which lie close together in line in the longitudinal direction of the water channel. Beneath the water channel, an axle 75 and several axle pieces 76 are aligned parallel to each other, extending in the same direction,

og en ytterligere aksel 77 gjennom dusjkammeret. and a further shaft 77 through the shower chamber.

Akslene 75, 77 såvel som akselstykkene 76 er opplagret The shafts 75, 77 as well as the shaft pieces 76 are stored

i lagerbukker 78 fast forbundet med apparathuset, således at ikke bare akslene 75, 77, men også akselstykkene 76 er dreibart anordnet i lageret 79, 80. in bearing brackets 78 firmly connected to the apparatus housing, so that not only the shafts 75, 77, but also the shaft pieces 76 are rotatably arranged in the bearing 79, 80.

Akslen 75, som kan drives ved hjelp av en drivmotor The shaft 75, which can be driven by means of a drive motor

81 anordnet utenfor dusjkammeret 70, bærer med jevne mellomrom valser 8 2 som er dreiefast anordnet på akselen. 81 arranged outside the shower chamber 70, carries at regular intervals rollers 8 2 which are rotatably arranged on the shaft.

Akselstykkene 76 er svingbart anordnet på en svinge-konstruksjon som omfatter minst to svingarmer 84 og akselen 77. I den normalstilling som er vist i fig. 7, ligger akselstykkene 76 i samme horisontalplan som akselen 75 og i en avstand fra denne som er tilpasset dimensjonene av de barrer 1 eller 1' som skal behandles. The axle pieces 76 are pivotably arranged on a pivoting structure comprising at least two pivot arms 84 and the axle 77. In the normal position shown in fig. 7, the shaft pieces 76 lie in the same horizontal plane as the shaft 75 and at a distance from this which is adapted to the dimensions of the ingots 1 or 1' to be processed.

Til akselstykkene 76 er det anordnet løst dreibare valser 83 med samme diameter som valsene 82 på akslen 75. Valsene 82, 83 er anordnet i gjensidig tilordnede par og danner et prrmatisk opptaksleie for barrene 1 eller 1'. De svingarmer som avstøtter akselstykkene 76 er fast forbundet med akselen 77. Denne aksel 77 er svingbart anordnet ved hjelp av en eller to trykksylindere 85 og en mellomkoblet hevarm 86> som er forskjøvet i forhold til svingarmene 84 i lengderetningen og forbundet dreiefast med akselen 77 samt leddforbundet med stempelstangen 87 for trykksylinderen 85. Svingarmene 84 er vist stiplet i ut-svings-stilling. Loosely rotatable rollers 83 with the same diameter as the rollers 82 on the shaft 75 are arranged for the shaft pieces 76. The rollers 82, 83 are arranged in mutually assigned pairs and form a systematic receiving bed for the bars 1 or 1'. The swing arms that support the axle pieces 76 are fixedly connected to the axle 77. This axle 77 is pivotably arranged with the help of one or two pressure cylinders 85 and an intermediately connected lifting arm 86> which is displaced in relation to the swing arms 84 in the longitudinal direction and connected in a rotationally fixed manner with the axle 77 as well as articulated with the piston rod 87 for the pressure cylinder 85. The swing arms 84 are shown dashed in the swing-out position.

Det er videre anordnet minst en bevegelsesarm 88 for There is also arranged at least one movement arm 88 for

føring av barrene 1 inn i dusjkammeret, idet vedkommende bevegelsesarm er anordnet for å svinges om midtaksen for akselen 75 ved hjelp av en drivsylinder 89 med stempelstang 94, mellom de to stillinger som i fig. 8 guiding the bars 1 into the shower chamber, the movement arm in question being arranged to swing about the central axis of the shaft 75 by means of a drive cylinder 89 with piston rod 94, between the two positions as in fig. 8

henhv. er vist heltrukket og strekpunktert. respectively is shown solid and dashed.

I den nedre del av dusjkammeret 70 er det plassert et oppsamlingskar 90, hvorfra det utgår et nedoverrettet avløpsrør 91 fra karets dypeste punkt. In the lower part of the shower chamber 70, a collection vessel 90 is placed, from which a downwardly directed drainage pipe 91 emanates from the vessel's deepest point.

Ved hjelp av den ovenfor beskrevne dusjinnretning Using the shower device described above

foretas følgende arbeidsprosess: the following work process is carried out:

En varm barre 1 eller 1'som kommer ut av varmholdingsovnen, fremføres langs en rullegang 92 på siden av dusj-innretningen. Herunder er stempelstangen for sylinderen 89 inntrukket, således at bevegelsesarmen 88 befinner seg under barrenes bevegelsesbane. Sylinderen 89 bringes så A hot ingot 1 or 1' that comes out of the warming oven is advanced along a conveyor 92 on the side of the shower device. Below this, the piston rod for the cylinder 89 is retracted, so that the movement arm 88 is located below the movement path of the bars. The cylinder 89 is then brought

til utstøtningsstilling således at bevegelsesarmen 88 for hevning av barren 1 bringes i den strekpunkterte stilling, hvorved barren lett kan rulle nedover den skråstilte jevne overside 93 av bevegelsesarmen 88 til valsene 82, 83, for overføring til nevnte prismatiske opptaksleie mellom valsene 83, 82. For at barren 1 ved over- to the ejection position so that the movement arm 88 for raising the ingot 1 is brought into the line punctured position, whereby the ingot can easily roll down the inclined even upper side 93 of the movement arm 88 to the rollers 82, 83, for transfer to the aforementioned prismatic receiving bed between the rollers 83, 82. that bar 1 at over-

føringen ikke skal falle abrupt ned i det valseprisme som dannes av valsene 82, 83, og derved påføres skade, the guide must not fall abruptly into the roller prism formed by the rollers 82, 83, thereby causing damage,

settes sylinderen 85 i arbeidet samtidig med sylinderen 89, eller befinner seg allerede i utstøtstilstand etter den forutgående arbeidsfase, hvori svingarmene 84 inntar den hevede strekpunkterte stilling. the cylinder 85 is put into work at the same time as the cylinder 89, or is already in the ejection state after the previous work phase, in which the swing arms 84 assume the raised dashed position.

I denne stilling oppfanger valsen 83 den barre 1 som ruller nedover bevegelsearmen mykt og uten fare for skade på barrens overflate. Deretter bringes sylinderen 85 atter til inntrukket tilstand, således at svingarmene 84 styres til den nedsenkede stilling som er vist heltrukket, hvorved barren innpasses mykt i valseprismet. Til slutt setter drivmotoren 81 igang en dreining av akselen 75 og dermed valsene 82 i en dreieretning med urviseren i fig. 8, hvorved barren 1 i valseprismet 82, 83 bringes til kontinuerlig rotasjon mot urviseren om sin lengdeakse. Svingarmene 84 med akselstykkene 76 og valsene 83 under-støttes fjærende i sin nedre grunnstilling på den luft-søyle som i nedsenket tilstand fremdeles foreligger i sylinderen 85, således at eventuelt opptredende slag-krefter under dreining av barren 1 opptas etter- In this position, the roller 83 catches the ingot 1 which rolls down the movement arm softly and without risk of damage to the surface of the ingot. The cylinder 85 is then brought back to the retracted state, so that the swing arms 84 are controlled to the lowered position which is shown fully drawn, whereby the ingot fits smoothly into the roller prism. Finally, the drive motor 81 initiates a rotation of the shaft 75 and thus the rollers 82 in a clockwise direction of rotation in fig. 8, whereby the bar 1 in the roller prism 82, 83 is brought to continuous anti-clockwise rotation about its longitudinal axis. The swing arms 84 with the axle pieces 76 and the rollers 83 are spring-supported in their lower basic position on the air column which, in a submerged state, is still present in the cylinder 85, so that any impact forces occurring during rotation of the bar 1 are taken up after

givende og faren for overflateskader eller krumning av barren på grunn av sådanne slagpåvirkninger nedsettes. Vann sprøytes nå på barren 1 eller 1<*>gjennom sprøytehullene 74. Da disse sprøytehull 74 er anordnet med liten innbyrdes avstand langs hele barrens lengdeutstrekning, oppnås en meget ensartet avkjøling av barren. For å bringe den:avkjølte barre ut av dusjkammeret støtes stempelstangen 87 i sylinderen 85 ut etter forutgående inntrekning av stempelstangen 94 i sylinderen 89 og dermed svingning av bevegelsesarmen 88 til den mellomstilling som er vist ved 93'\ hvorved svingarmene 84 og akselstykkene 75 bringes fra den heltrukkede til den strekpunkterte stilling. Under denne påvirkning beveges barren ut fra sitt prismeformede opptaksleie mellom valsene 82, 83, til overflaten 93'' av bevegelsesarmen som nå heller nedover. Fra denne skråflate overføres barren til rullegangen 92 for videre håndtering ved at stempelstangen 94 trekkes helt inn i sylinderen 89 og bevegelsesarmen 93 derved overføres til sin heltrukkede nederste stilling. yielding and the risk of surface damage or curvature of the bar due to such impacts is reduced. Water is now sprayed onto the ingot 1 or 1<*> through the spray holes 74. As these spray holes 74 are arranged with a small mutual distance along the entire length of the ingot, a very uniform cooling of the ingot is achieved. In order to bring the cooled ingot out of the shower chamber, the piston rod 87 in the cylinder 85 is pushed out after previously retracting the piston rod 94 in the cylinder 89 and thus swinging the movement arm 88 to the intermediate position shown at 93', whereby the swing arms 84 and the shaft pieces 75 are brought from the solid to the dashed position. Under this influence, the ingot is moved out from its prism-shaped receiving bed between the rollers 82, 83, to the surface 93'' of the movement arm which now inclines downwards. From this inclined surface, the bar is transferred to the roller passage 92 for further handling by the piston rod 94 being pulled fully into the cylinder 89 and the movement arm 93 thereby being transferred to its fully extended lowermost position.

Claims (3)

1. Anordning for varmebehandling av støpegods i form av strenger eller barrer samt blokker, stenger, rør og lignende, særlig av aluminium- eller magnesiumlegeringer, hvorunder støpegodset først føres gjennom en forvarmingssone og derved varmes opp ved en høyere temperatur enn en forut fastlagt varmebehandlingstemperatur, samt derpå føres gjennom en varm-holdingssone og herunder holdes på nevnte varmebehandlingstemperatur samt til slutt avkjøles i en kjølestasjon, idet godset beveges gjennom varmholdingsstasjonen ved hjelp av en transportinnretning som omfatter stasjonære bjelker (44) forsynt med sagtannlignende fordypninger (42) med svakt hellende skråflate (42A) i transportretningen (A) for å oppta godset (1, 1'), samt løftebjelker (45) som kan drives til bevegelse i løfteretningen (B) såvel som i transportretningen (A) samt ligger mellom, og i hvilestilling under, de stasjonære bjelker (44), karakterisert ved at løftebjeikene (45) har en plan overflate for opptagelse av godset (1) såvel som prismeformede anslag (46) anordnet på den plane overflate med innbyrdes mellomrom større enn godsets tverrmål, hvorved løftebjeikene kan løfte godset ut av fordypningene og senke det regulert ned på de svakt hellende skråflater (42a) i de nærmest påfølgende fordypninger, hvor godset under påvirkning av sin egen tyngde og samtidig i kontakt med løftebjelkene, som nå regulert senkes i retning motsatt løfteretningen (B), kan rulle med styrt rullebevegelse ned i bunnen av fordypningene, idet løfte-bjelkene er anordnet for bevegelse henhv. i løfteretningen (B) og i transportretningen (A) ved hjelp av innbyrdes uavhengige drivorganer.1. Device for the heat treatment of castings in the form of strings or ingots as well as blocks, rods, tubes and the like, especially of aluminum or magnesium alloys, during which the castings are first passed through a preheating zone and thereby heated at a higher temperature than a previously determined heat treatment temperature, and is then passed through a warm-keeping zone and below it is kept at the aforementioned heat treatment temperature and finally cooled in a cooling station, the goods being moved through the warm-keeping station by means of a transport device which comprises stationary beams (44) provided with sawtooth-like recesses (42) with a gently sloping inclined surface (42A) in the transport direction (A) to accommodate the goods (1, 1'), as well as lifting beams (45) which can be driven to move in the lifting direction (B) as well as in the transport direction (A) and lie between, and in a rest position below, the stationary beams (44), characterized in that the lifting beams (45) have a flat surface for receiving the goods (1) as well as prism-shaped stops (46) arranged on the flat surface with spaces between them greater than the transverse dimensions of the goods, whereby the lifting beams can lift the goods out of the recesses and lower it in a controlled manner onto the gently sloping inclined surfaces (42a) in the nearest successive recesses, where the goods, under the influence of their own weight and at the same time in contact with the lifting beams, which are now regulated to be lowered in a direction opposite to the lifting direction (B), can roll with a controlled rolling movement down into the bottom of the recesses, as the lifting beams are arranged for movement respectively. in the lifting direction (B) and in the transport direction (A) by means of mutually independent drive means. 2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte skråflate (42a) har en lengdeutstrekning som avviker fra godsets omkrets.2. Device as specified in claim 1, characterized in that said inclined surface (42a) has a longitudinal extent that deviates from the circumference of the goods. 3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at nevnte prismeformede anslag er utformet som vinkelprofiler (46), hvis utstrekning (k) i transportretningen (A) er liten i forhold til de mellomliggende mellomrom (45 ) på løftebjelkenes plane overflater, således at godset kan bringes til å rulle et regulert omkretsavsnitt på disse flatestykker.3. Device as specified in claim 1 or 2, characterized in that said prism-shaped stops are designed as angle profiles (46), whose extent (k) in the direction of transport (A) is small in relation to the intervening spaces (45) on the plane surfaces of the lifting beams , so that the goods can be made to roll a regulated circumferential section on these flat pieces.