NO147453B - Anordning ved maleapparat for lignocelluloseholdige materialer - Google Patents
Anordning ved maleapparat for lignocelluloseholdige materialer Download PDFInfo
- Publication number
- NO147453B NO147453B NO780008A NO780008A NO147453B NO 147453 B NO147453 B NO 147453B NO 780008 A NO780008 A NO 780008A NO 780008 A NO780008 A NO 780008A NO 147453 B NO147453 B NO 147453B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- grinding
- steam
- supply line
- screw
- line
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 47
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved fremstilling
av fibermasse av lignocelluloseholdig materiale såsom treflis, omfattende et måleapparat med mellom relativt hverandre roter-
bare maleorgan forekommende malespalte for materialets oppdeling og en tilførselsledning for innmatning av materialettil malespalten. Oppfinnelsen er nærmest tilsiktet å anvendes i for-bindelse med måleapparater av den type ved hvilken maleorganene utgjøres av relativt hverandre roterbare under i aksielt trykk stående skiver med sentral tilførselskanal for malegodset til malespalten som befinner seg mellom skivene. Oppfinnelsen er dog ikke begrenset hertil, men kan også anvendes f.eks.
ved måleapparater av sylindertypen hvor malespalten dannes mel-
lom en ytre sylindrisk tromme og en i denne arbeidende rotor.
Den til måleapparatets roterende del tilførte energi for malegodsets spaltning til fibere hhv. fibriller omsettes til en vesentlig del i varme, hvorigjennom damp genereres i malespal-
ten gjennom fordampning av malegodset medfølgende vann. Den genererte dampmengde blir ved de i moderne utførelsesformer nødvendige høye energiinnsatsene meget stor, og for å unngå
at malegodsets tørrstoffinnhold herved når for høye verdier er det kjent å under selve maleprosessen tilføre vann i malespalten for å opprettholde et ønsket vanninnhold i malegodset,
og derved forhindre at dette skades ved overoppvarming.
Det er kjent å la en del av den genererte damp strømme tilbake
i tilførselsledningen til malespalten for fibermaterialet j likesom å utnytte denne damp til forvarming av materialet i en forvarmer innen det innføres mellom maleskivene. En annen del av den under målearbeidet genererte damp følger med materia-
let gjennom spalten mellom maleskivene og utmates fra denne sammen med den fremstilte fibermasse. Dette innebærer at det i
malespalten oppstår en sone med maksimalt damptrykk, hvilken sone ligger et sted ved midten av malespalten, hvorved damp strømmer til begge sider fra denne sone.
Oppfinnelsen vedrører en anordning for å sikre en jevn og ufor-styrret tilførsel av malegodset til malespalten samtidig som en effektiv adskillelse av den mot materialets transportretning tilbakestrømmende damp tilveiebringes. Dette oppnås ved anordningen ifølge op<p>finnelsen som omfatter et måleapparat med en malespalte anordnet mellom i forhold til hverandre roterende maleorgan og en tilførselsledning for innmatning av materiale til malespalten,
idet den under målearbeidet i malesonen genererte og mot tilfør-selsledningen gjennom et uttak, og anordningen er særpreget ved at uttaket er dekket av en dampsil som omslutter seg tett til et parti av den ytre omkrets av en i tilførselsledningen anordnet innmatningsskrue for materialet slik at skruen tjenestegjør som skrape for fjerning av de fra den tilbakestrømmende damp på silplaten avsatte partikler.; Ved hjelp av anordningen oppnås at de ved materialets defibrering henholdsvis raffinering ofte genererte store damp-mengdene kan avledes uten at det oppstår forstyrrelser i ma-terialstrømmen til maleorganene. Ytterligere kan den ved prosessen genererte damp tilgodegjøres ved et for prosessen opti-
malt damptrykk og dessuten den fra materialstrømmen avledede overskuddsdamp effektivt befris fra dampen medfølgende ube-
handlede partikler av materialet. Den bakenfor avledede damp kan i det minste delvis utnyttes med fordel for forvarming av det ubehandlede malegodset.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning
til vedlagte tegninger som eksempel vist utførelsesform,
hvorved også andre karakteriserende egenskaper av oppfinnelsen skal angis.
Fig. 1 og 2 viser et sidesnitt henholdsvis et toppsnitt av et ifølge oppfinnelsen utført anleg.g', hvorved partier er tenkt bortskårne for å oppnå uskadelighet. Fig. 3 viser en tverrseksjon av tilførselsledningen for malegodset med damp-
sil i perspektiv og noen større skala.
På tegningene betegner 10 en lagerbinge gjennom hvilken råmaterialet eksempelvis i form av treflis tilføres en innmatnings-anordning 12 med en skrue 13 som drives av en motor 14 og som fører materialet inn i en forvarmer 16. Denne transportskrue danner derved på kjent måte en tett plugg av mateiralet slik at et damp- henholdsvis gasstrykk over atmosfæretrykket og tilsvarende overtemperatur opprettholdes i forvarmeren. I denne for-varmes materialet ved hjelp av damp som tilføres gjennom en ledning 18 som senere skal beskrives. Fra forvarmerens nedre del utgår en transportør, ved utførelseseksemplet en skruetranspor-tør 20 som mater den forvarmede flisen til en annen transportør 22 fortrinnsvis likeledes av skruetype. Begge transportørenes skruer 21 og 23 drives av hver sin motor 24 henholdsvis 26 og er ved utførelseseksemplet stilt i vinkel mot hverandre. Tran-sportøren 22 utgjør tilførselsledning for det forvarmede malegodset like ved det med 28 generelt betegnede måleapparatet som kan være en defibrator og/eller raffinør av skivetype. Måleapparatet har derved to i forhold til hverandre roterbare male-skiver og ved utførelseseksemplet er den ene 38 roterbar og drives av et aggregat 4 2 mens den andre maleskiven 40 er sta-sjonær. Den sistnevnte har en sentral avtagning 4 3 gjennom hvilken malegodset innføres til den mellom begge skivene forekommende malespalte: 44. Malegodset passerer spalten i radiell ret-ning utad, hvorved det deles slik at de enkelte fibrene henholdsvis fibrillene frilegges fra hverandre. I måleapparatet opprettholdes et overtrykk av damp eventuelt i kombinasjon med en gass og den ferdige fibermasse går bort fra huset gjennom en ledning 46 i hvilken er anbrakt en utmatningsventil 48. Det roterbare maleorganet 38 holdes ved hjelp av en i aggre-gatet 4 2 inngående hydraulisk servomotor på kjent måte under høyt aksielt trykk mot det stasjonære måleredskapet 40 for dannelse av nødvendig maletrykk.
Ifølge oppfinnelsen er i tilførselsledningen 22 for materialet til måleapparatet 28 og fortrinnsvis umiddelbart inntil appa-ratet anbrakt en dampsil i form av en perforert plate 50 som danner en del av den skrue 23 tett omsluttende veggen såsom fremgår av fig. 3. Skruens ytterperiferi kommer derved å tjenestegjøre som skrapeorgan mot silpalten. På utsiden av platen er avgrenset et uttak 52 fra hvilket utgår en dampledning 54. Silplaten kan strekke seg rundt hele omkretsen av transpor-tøren 22, men omfatter ved utførelseseksemplet bare den øvre delen herav. Perforeringene i silplaten kan dannes av runde hull 51 såsom vist, eller av utskjæringer. Disse har,, da råmaterialet utgjøres av sagspon e.l., passende en diameter henholdsvis en bredde på 1 - 3 mm. For normal treflis kan tilsvarende dimensjoner være 3-12 mm.
Ledningen 54 har en gren 56 som over en ventil 58 avleder
damp fra systemet, mens en annen gren 18 over en ventil 60 igjen leder overtrykksdamp til anleggets forvarmer 16 og således utgjør det medium som forvarmer råmaterialet. Damp-trykket i avløpslegningen innstilles ved en regulator 62 som påvirker ventilen 58. Gjennom en nivåregulator 64 påvirkes mateskruens 21 omdreiningstall og dermed reguleres material-mengden i forvarmeren 16 til det ønskede nivå.
Den til det roterende maleorganet 33 tilførte energi omsettes som nevnt ovenfor for det meste i varme som i sin tur pro-duserer damp. Denne damp avgår delvis sammen med det ferdige fibermaterialet fra malehuset via ledningen 46 og ventilen 48. En annen del av den genererte damp strømmer tilbake i malespalten mot tilførselsledningen for malegodset, hvorved denne damp avgår gjennom silplatens 50 perforeringer 51 til uttaket 52
og derifra til avløp henholdsvis forvarmeren 16 via ledningene 54, 56 og 18. Den genererte dampmengde som kan være meget stor kan nå ifølge oppfinnelsen føres bort på en kontrollerbar måte uten ugunstig å forstyrre tilførselen av malegodset til måleapparatets malespalte. Hedrevne partikler av det ubehandlede; malegodset fra den avgående dampstrømmsn adskilles av silplaten fra dampstrømmen. Samtidig sikrer samarbeidet mellom skruen 23 og silplaten 50 at de adskilte partiklene skrapes av og tilbakeføres til den mot malespalten gående strømmen av malegodset. Perforeringene kommer på denne måte å alltid holdes åpne.
Oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til den viste utfø-relsesformen, men kan varieres i utstrakt betydning innenfor rammen for den til grunn for oppfinnelsen liggende ideen. Således kan dampsilen være roterbart anordnet og samarbeide med stasjonære organ som sørger for en kontinuerlig eller diskon-tinuerlig avskrapning av de oppfangede partiklene. Adskil-lelseseffekten kan i visse tilfelle også oppnås ved at dampsilen henholdsvis silplaten bringes i en slik rotasjon at de adskilte materialpartiklene føres av fra platen gjennom sentrifugalkraf-tens innvirkning. Silplaten kan foruten mekanisk avskrapning også renses ved å overspyles med væske eller damp som tilføres under høyere trykk enn det som opprettholdes under prosessen.
Claims (3)
1. Anordning ved fremstilling av fibermasse fra lignocelluloseholdig materialer så som treflis, omfattende et måleapparat (28) med en malespalte (44) anordnet mellom i forhold til hverandre roterende maleorgan (38, 40) og en tilfør-selsledning (22) for innmatning av materiale til malespalten (44), idet den under målearbeidet i malesonen genererte og mot tilførselsledningen (22) tilbakestrømmende damp avledes fra ledningen gjennom et uttak (52), karakterisert ved at uttaket er dekket av en dampsil (50) som omslutter seg tett til et parti av den ytre omkrets av en i tilførselsledningen anordnet innmatningsskrue (23) for materialet slik at skruen tjenestegjør som skrape for fjerning av de fra den tilbakestrømmende damp på silplaten avsatte partikler.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at silplaten (50) bare strekker seg over en del av tilførselsledningen (22) for en liggende ledning fortrinnsvis ved dens øvre side.
3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at silplaten (50) er anbragt rundt det parti av innmatningsskruen (23) som ligger nærmest maleorganet (38, 40).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7700047A SE413522B (sv) | 1977-01-03 | 1977-01-03 | Anordning vid framstellning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO780008L NO780008L (no) | 1978-07-04 |
NO147453B true NO147453B (no) | 1983-01-03 |
NO147453C NO147453C (no) | 1983-04-13 |
Family
ID=20330105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO780008A NO147453C (no) | 1977-01-03 | 1978-01-02 | Anordning ved maleapparat for lignocelluloseholdige materialer. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4163525A (no) |
JP (2) | JPS53111101A (no) |
AT (1) | AT358907B (no) |
BR (1) | BR7800004A (no) |
CA (1) | CA1068960A (no) |
DE (1) | DE2757797A1 (no) |
FI (1) | FI65288C (no) |
FR (1) | FR2376249A1 (no) |
GB (1) | GB1588430A (no) |
NO (1) | NO147453C (no) |
NZ (1) | NZ186045A (no) |
SE (1) | SE413522B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE427123C (sv) * | 1979-01-04 | 1984-10-22 | Bahco Ventilation Ab | Sett och anordning vid defibrering av flis eller liknande vegetabiliskt material |
SE436287B (sv) * | 1983-04-12 | 1984-11-26 | Sunds Defibrator | Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt material |
SE437226B (sv) * | 1983-06-21 | 1985-02-18 | Sunds Defibrator | Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial |
SE436502B (sv) * | 1984-02-15 | 1984-12-17 | Thune Eureka As | Anordning for urvattning och raffinering av fibermassasuspensioner |
NO162525C (no) * | 1986-03-18 | 1990-01-10 | Thune Eureka As | Anordning ved skiveraffinoer. |
US5626300A (en) * | 1995-05-03 | 1997-05-06 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Disc refiner with conical ribbon feeder |
SE524788C2 (sv) | 2003-02-11 | 2004-10-05 | Metso Paper Sundsvall Ab | Förfarande och anordning för framställning och behandling av träfiber |
US20120184721A1 (en) * | 2005-06-21 | 2012-07-19 | Purevision Technology, Inc. | Method for separating carbohydrate from lignocellulosic solid |
CN104258959A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 成都冠禹科技有限公司 | 一种红茶粉碎装置 |
SE1650825A1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-10-10 | Valmet Oy | Defibrator with separated blow valve |
EP4291705A1 (de) * | 2021-02-15 | 2023-12-20 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Anlage und verfahren zur gewinnung von fasern aus lignozellulosehaltigem aufgabegut, insbesondere aus stroh |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1051624B (de) * | 1955-09-22 | 1959-02-26 | Ph Kanzler Soehne K G | Verfahren zum Zerfasern von faserhaltigen Materialien |
US3441227A (en) * | 1966-12-22 | 1969-04-29 | Sprout Waldron & Co Inc | Refiner feeder |
US3617433A (en) * | 1968-05-15 | 1971-11-02 | Douglas G Sutherland | Defibering discharger for continuous digesters |
SE362671B (no) * | 1972-05-09 | 1973-12-17 | Sca Project Ab | |
US4037792A (en) * | 1972-10-23 | 1977-07-26 | Sca Development Aktiebolag | Continuously refining raw fibrous material to produce mechanical refiner pulp |
AT330562B (de) * | 1972-10-23 | 1976-07-12 | Sca Project Ab | Verfahren zur herstellung von mechanisch verfeinertem faserstoff hoher dichte |
SE386694B (sv) * | 1973-09-06 | 1976-08-16 | Sca Development Ab | Sett for behandling av fibermaterial varvid fibermaterialet forst forvermes med anga i ett forvermarkerl |
US4059237A (en) * | 1974-02-15 | 1977-11-22 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab | System for feeding a double disc refiner |
-
1977
- 1977-01-03 SE SE7700047A patent/SE413522B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-12-20 NZ NZ186045A patent/NZ186045A/xx unknown
- 1977-12-22 AT AT926277A patent/AT358907B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-12-23 DE DE19772757797 patent/DE2757797A1/de not_active Ceased
- 1977-12-23 GB GB53653/77A patent/GB1588430A/en not_active Expired
- 1977-12-27 US US05/864,313 patent/US4163525A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-28 JP JP15751177A patent/JPS53111101A/ja active Pending
- 1977-12-30 CA CA294,145A patent/CA1068960A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-01-02 NO NO780008A patent/NO147453C/no unknown
- 1978-01-02 BR BR7800004A patent/BR7800004A/pt unknown
- 1978-01-02 FR FR7800023A patent/FR2376249A1/fr active Granted
- 1978-01-02 FI FI780002A patent/FI65288C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-08-11 JP JP1986122821U patent/JPS6228899U/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI780002A (fi) | 1978-07-04 |
FI65288C (fi) | 1984-04-10 |
GB1588430A (en) | 1981-04-23 |
SE413522B (sv) | 1980-06-02 |
NZ186045A (en) | 1980-12-19 |
US4163525A (en) | 1979-08-07 |
JPS6228899U (no) | 1987-02-21 |
SE7700047L (sv) | 1978-07-04 |
JPS53111101A (en) | 1978-09-28 |
DE2757797A1 (de) | 1978-07-06 |
BR7800004A (pt) | 1978-08-15 |
ATA926277A (de) | 1980-02-15 |
CA1068960A (en) | 1980-01-01 |
AT358907B (de) | 1980-10-10 |
NO147453C (no) | 1983-04-13 |
FI65288B (fi) | 1983-12-30 |
NO780008L (no) | 1978-07-04 |
FR2376249A1 (fr) | 1978-07-28 |
FR2376249B1 (no) | 1985-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1569383A (en) | Method and device in connection with manufakture of fibre pulp in a steam-pres-surised grinding apparatus | |
US4082233A (en) | Disc refiner having means for removing gaseous media from pulp stock | |
NO147453B (no) | Anordning ved maleapparat for lignocelluloseholdige materialer | |
US3371873A (en) | Refining apparatus | |
US3387796A (en) | Defibrating device | |
US2912174A (en) | Method and apparatus for the treatment of paper stocks | |
EP0113353B1 (en) | Method and apparatus for producing fibre pulp from fibrous lignocellulose containing material | |
FI76844B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermassa. | |
GB2085753A (en) | Pulp refining apparatus | |
NO173399B (no) | Apparat for oppdeling av en fibersuspensjon | |
FI66927B (fi) | Saett och anordning foer avskiljning av aonga | |
NO313317B1 (no) | Fremgangsmåte for styring av oppmalingen i en foredler og arrangement for utförelse av fremgangsmåten | |
NO790524L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av masse | |
NO152302B (no) | Fremgangsmaate og anordning for stoerrelsesreduksjon av grove vedrester ved fremstilling av stenslipmasser | |
US3801434A (en) | Method in the manufacture of lignocellulosic fibreboard | |
WO1991001406A1 (en) | Method and apparatus for pressurzied refining of lignocellulose material | |
FI60416C (fi) | Foerfarande att framstaella traemassa mekaniskt av traeflis | |
US296780A (en) | Goedsbuby h | |
NO119383B (no) | ||
FI62687C (fi) | Skivraffinoer | |
US253655A (en) | Manufacture of paper-pulp | |
JPS6257755B2 (no) | ||
CA1063406A (en) | Method and apparatus for producing fiber pulp in a steam-pressurized grinding apparatus | |
US2087559A (en) | Stuff treatment apparatus | |
JPS5870789A (ja) | セルロ−スパルプ製造用方法及び装置 |