NO146903B - Tilsetningsmiddel for moertler, fremgangsmaate ved fremstilling av tilsetningsmidlet og anvendelse av dette - Google Patents
Tilsetningsmiddel for moertler, fremgangsmaate ved fremstilling av tilsetningsmidlet og anvendelse av dette Download PDFInfo
- Publication number
- NO146903B NO146903B NO780025A NO780025A NO146903B NO 146903 B NO146903 B NO 146903B NO 780025 A NO780025 A NO 780025A NO 780025 A NO780025 A NO 780025A NO 146903 B NO146903 B NO 146903B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- extract
- alkali
- cement
- oil
- modified
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 23
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 20
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 5
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 5
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 5
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 5
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- ZOJBYZNEUISWFT-UHFFFAOYSA-N allyl isothiocyanate Chemical compound C=CCN=C=S ZOJBYZNEUISWFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000008164 mustard oil Substances 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et forbedret tilsetningsmiddel for mørtler basert på uorganiske bindemidler, f.eks. sement og kalk, og oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte ved fremstilling av et slikt tilsetningsmiddel som er fordelaktig å anvende for å forbedre mørtlers herdeegenskaper.
Til tross for den enorme betydning som uorganiske bindemidler, som sement og kalk, har for bygningsindustrien, er de langt fra til-fredsstillende i flere henseender. De har således vanligvis en for lang herdetid som fører til forsinkelser på byggeplassen og til høye omkostninger for former under de daglange perioder som er nødvendige f.eks. for forskjellige sementprodukter før formene kan fjernes. Dessuten er sement- og kalkmørtler
vanligvis for sterkt vannabsorberende efter herding, og dette kan føre til sprengning ved frysing og derav som regel dårlig varme-isolasjon. Dessuten er magnesiumoxydsement beheftet med den ulempe at den ikke er motstandsdyktig overfor aldring på grunn av at magnesiumoxyd oppløses. De har også ofte utilfredsstillende binde-egenskaper i forhold til andre bygningsmaterialer, som stål og tre, og i forhold til ønskede lettere og mer isolerende ballastmaterialer, som halm, trefibre, sagmugg eller torv etc. Den sist-nevnte egenskap er spesielt fremherskende for såkalt magnesiumoxydsement som er blitt møtt med spesielle vanskeligheter på markedet. Spesielt er halm fra vanlige vekster og hvor overflaten er be-skyttet med et vokslag, avvisende overfor binding til sement, spesielt til magnesiumoxydsement, og denne kjensgjerning motvirker en mer generell anvendelse av dette ellers ønskede ballast- og armeringsmateriale i forskjellige typer av sementprodukter.
Ved forsøk på å fjerne det beskyttende vokslag på halm ved hjelp av et alkali for å forbedre halmens vedheftina til sement, spesielt til magnesiumoxydsement, har det vist seg at alkalibe-handlingen ikke bare fører til at vokslaget oppløses, men også til at andre stoffer i halmen oppløses slik at dens fibre eksponeres. Den således erholdte fibermasse utgjør efter at alkaliet er blitt klemt ut og efter vasking et utmerket armeringsmateriale for sement- og kalkmørtler.
Det er imidlertid ikke bare den eksponerte halmfiber som er av interesse. Den erholdte alkaliekstrakt har vist seg å utgjøre et fordelaktig middel for sement- og kalkmørtler og dessuten for produkter hvor slike mørtler er tilstede som bindemidler, idet de ovennevnte ulemper i sterk grad unngås og bruksområdet for mørtlene utvides. Denne alkaliekstrakt som forbedrer egenskapene, kan ikke bare erholdes ved behandling av strå fra forskjellige typer korn-vekster, men også av strå fra andre lignende stråplanter, som gress og strå til tekning etc. Selv om foreliggende oppfinnelse vil bli hovedsakelig beskrevet i forbindelse med alkalibehandling av halm, skal det bemerkes at ifølge oppfinnelsen kan alle typer av lignocelluloseholdige materialer anvendes.. Med betegnelsen "halm" menes vanligvis de stilker eller strå som blir igjen efter at modne nyttevekster er blitt tresket.
Den foreliggende oppfinnelse er derfor basert på den ekstrakt av celluloseholdige materialer som fås ved å behandle slike materialer med alkali, fortrinnsvis ved værelsetemperatur. Materi-alet, som halm, kan behandles i den tilstand det innhøstes, men det kan være fordelaktig først å kutte det opp i kortere stykker og eventuelt også å utsette materialet for en lett mekanisk knusing, f.eks. mellom valser, for å påskynde oppslutningen.
Oppslutningen utføres med alkali med en konsentrasjon av minst 5%, basert på vekt som forøvrig alle andre prosenter angitt heri dersom intet annet er antydet. En sterkere alkalikonsentrasjon enn 20% fører ikke til en nedsatt oppslutningstid. Av prak-tiske hensyn er det derfor gunstigst å anvende en alkalikonsentrasjon på ca. 20%, men den erholdte ekstrakt bør før den anvendes fortynnes med 4-5 ganger dens volum med vann for å lette den på-følgende blandeprosess. Når alkali i en konsentrasjon av 5% anvendes, fås en anvendbar ekstrakt efter ca. 24 timer ved værelsetemperatur, mens også fibrene vil oppsluttes i sterk grad efter ca. 36 timer. De tilsvarende tider når alkali i en konsentrasjon av 20% anvendes, er hhv. 6 og 13 timer. Når behandlingen utføres i en åpen beholder, vil en oppvarming ikke føre til noen vesentlig påskyndelse av oppslutningen. I motsetning hertil påskyndes oppslutningen ved å knuse stilkene, f.eks. mellom valser, slik at når alkali i en konsentrasjon av 20% anvendes, kan oppslutningen for å eksponere fibrene utføres i løpet av 2 timer. Når alkali i en konsentrasjon av 20% anvendes, har det vist seg at en egnet forholdsvis mengde halm er 15-20 kg pr. 100 liter alkali. Den erholdte ekstrakt når konsentrert alkali anvendes, har en lignende konsistens som en forholdsvis tykk flytende olje, og viskositeten øker til en gellignende konsistens dersom en lengre oppslutningstid anvendes. Dette er en av grunnene til at ekstrakten bør fortynnes før den påfølgende anvendelse.
Alkaliekstrakten fremstilt son beskrevet ovenfor kan ikke blandes som sådan med sement- eller kalkmørtler da dette straks fører til en reaksjon som gjør mørtelen klumpet til gruslignende. Denne tilbøyelighet til å reagere må derfor påvirkes, og dette kan enkelt utføres ved en form for nøytralisering av ekstraktens alkalinitet. Denne nøytralisering eller kanskje mer korrekt for-såpning utføres ifølge oppfinnelsen med fettsyrer som er flytende ved eller litt over værelsetemperatur, som ved en temperatur opp til ca. 3 5°C. Fettsyrene behøver imidlertid ikke å anvendes som sådanne da det har vist seg at like gode resultater fås ved anvendelse av oljelignende estere av fettsyrene, f.eks. i form av vegetabilske oljer. Utmerkede resultater er således blitt erholdt med rapsolje, jordnøttolje, maisolje, sukkerolje ("sweet oil"), olivenolje og sennepsolje. Egnede forholdsvise mengder av olje for anvendelse i blanding med alkaliekstrakten er 2,5-5 volum-delerolje pr. 100 volumdeler fortynnet ekstrakt.
Både natron og kalilut er anvendbare ved fremstillingen av alkaliekstrakten, men kalilut har vist seg å føre til fordeler ved at den gjør mørtelen mer fleksibel og mindre skummende, og kalilut foretrekkes derfor til tross for dens høye pris.
Når en masse fremstilles som er blitt forbedret ved å anvende ekstrakten ifølge oppfinnelsen, blandes 3-10 volum% ekstrakt i det anvendte vann, idet et lavere innhold fører til en nedsatt hardhet og et høyere innhold til en øket hardhet for sluttproduk-tet.
Som anvendt heri er betegnelsen "mørtel" ment å dekke alle typer av masser som herder til et fast materiale. De vanlige bindemidler i slike masser er sement og kalk, og når sand og grus eller knust sten blandes med f.eks. en sement-masse, holdes disse på plass i et tett materiale som betegnes som betong. Når bare sand blandes med Portland-sement, fås en ren mørtel. Det er sementmassen som er bestemmende for de fleste av den ferdige betongs viktige egenskaper som konstruk-sjonsmateriale og kjemiske egenskaper.
Oppfinnelsen angår således et forbedret tilsetningsmiddel for mørtler, og tilsetningsmidlet er særpreget ved at det omfatter en alkaliekstrakt av lignocelluloseholdige materialer, idet ekstrakten er blitt modifisert med en fettsyre eller en oljelignende ester derav som er flytende ved eller noe over værelsetemperatur.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte ved fremstilling av tilsetningsmidlet ifølge oppfinnelsen, hvor
et lignocelluloseholdig materiale behandles med en alkalisk oppløsning, og
den derved erholdte ekstraktoppløsning utvinnes, og frem-gangsmåten er særpreget ved at ekstraktoppløsningen modifiseres ved å behandle denne med en fettsyre eller en oljelignende ester derav som er flytende ved eller noe over værelsetemperatur .
Det forbedrede tilsetningsmiddel ifølge oppfinnelsen er istand til å forbedre herdeegenskapene for mørtler for byg-ningsformål basert på et uorganisk bindemiddel. Dette utgjøres fortrinnsvis av sement og/eller kalk.
Den forbedring som fås når ekstrakten ifølge oppfinnelsen anvendes, gir seg hovedsakelig tilkjenne ved ekstraktens gunstige innvirkning på herdetiden eller den såkalte formfjernelsestid. Mens formfjernelsestiden for vanlig Portland-sement som anvendt på byggestedet vanligvis er ca. 7 dager, kan denne gjøres kortere ned til 2 dager ved tilblanding av den behandlede ekstrakt ifølge oppfinnelsen. For magnesiumoxydsement kan den tilsvarende formfjernelsestid senkes fra ca. 2 dager til ca. 4 timer. Når ekstrakten tilsettes til vanlig kalkmørtel, fåes en betydelig nedsettelse av tørretiden. Når ekstrakten tilsettes til sementmørtler, vil disse bli mer fleksible, lettere å vibrere og gi bedre fylling av formene ved f.eks. prefabrikering av forskjellige profiler. Dessuten forbedres vedheftningen til ballastmaterialer ikke bare hva gjelder sand, grus og singel, men også hva gjelder ubehandlet halm, sagmugg og trefibre. Mørtelen hefter også bedre til andre konstruksjonsmaterialer for bygningsindustrien, som gammel betong, stål, glass, stener og tre. Det fullstendig herdede sluttprodukt har ved alle undersøkte anvendelser gitt en bedre, poreløs sementhud og en forbedret motstandsdyktighet mot støt. Spesielt har det vist seg at en tilsetning av ekstrakten til magnesiumoxydsement fullstendig motvirker nedbrytningen av denne på grunn av oppløsning av magnesiumklorid som ellers tiltag-ende ville ha funnet sted. En gjentatt behandling av prøve-stykker av magnesiumoxydsement avvekslende i varmt og kaldt vann i 7 dager har ikke vist noen oppløsning av MgC^ i vann og har ikke på noen måte nedsatt trykkfastheten.
Mørtel av magnesiumoxydsement eller Portland-sement som er blitt forbedret ved tilsetning av tilsetningsmidlet ifølge oppfinnelsen, kan også med fordel blandes med et syntetisk bindemiddel som består av like volumdeler acrylatpolymer og carb-oxymethylcellulose (CMC). For magnesiumoxydsement er det gun-stig å oppløse CMC i en del av magnesiumkloridoppløsningen for anvendelse i mørtelen, hvorefter det flytende acrylat innblandes og den således erholdte blanding blandes med resten av mør-telblandingen. For Portland-sement oppsluttes CMC i en del av det for mørtelen beregnede vann, hvorefter acrylatet innblandes og blandingen blandes med de gjenværende bestanddeler av mørte-len. Den tilsatte mengde acrylat og den tilsatte mengde ikke-vandig CMC kan med fordel utgjøre ca. 5 % av mørtelens vannvo-lum. På denne måte er det mulig sterkt å øke forholdet mellom ballastmateriale tog sement i mørtelen, slik at når f.eks. flis eller fibre av tre, torv, halm og bark anvendes som ballast, er det mulig ved støpning å fremstille trelignende produkter med et stabiliserende sementskjelett, og disse produkter lar seg utmerket spikre og kan bearbeides med skjæreverktøy.
Claims (6)
1. Tilsetningsmiddel for mørtler, omfattende en alkaliekstrakt av lignocelluloseholdige materialer,
karakterisert ved at ekstrakten er blitt modifisert med en fettsyre eller en oljelignende ester derav som er flytende ved eller noe over vaere Ise tempera tur.
2. Tilsetningsmiddel ifølge krav 1,
karakterisert ved at det består av en ekstrakt av halm erholdt ved anvendelse av 5 -20% alkali og modifisert med 3-5% av en vegetabilsk olje, basert på ekstraktens volum.
3. Fremgangsmåte ved fremstilling av tilsetningsmidlet ifølge krav 1 eller 2, hvor et lignocelluloseholdig materiale behandles med en alkalisk oppløsning og den derved erholdte ekstraktoppløs-ning utvinnes,
karakterisert ved at ekstraktoppløsningen modifiseres ved å behandle denne med en fettsyre eller en oljelignende ester derav som er flytende ved eller noe over værelsetemperatur.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,
karakterisert ved at behandlingen av det lignocelluloseholdige materiale utføres med natron- eller kalilut med en alkalikonsentrasjon av 5-20 vekt%.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at ekstraktoppløsningen modifiseres ved å behandle denne med en vegetabilsk olje.
6. Anvendelse av en alkaliekstrakt av lignocelluloseholdige materialer og modifisert med en fettsyre eller oljelignende ester derav som er flytende ved eller noe over værelsetemperatur, som tilsetningsmiddel til mørtler som er basert på et uorganisk bindemiddel, fortrinnsvis sement eller kalk, og som eventuelt også inneholder et organisk bindemiddel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7700110A SE403470B (sv) | 1977-01-05 | 1977-01-05 | Tillsats till bruk uppbyggda pa hydrauliska bindemedel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO780025L NO780025L (no) | 1978-07-06 |
NO146903B true NO146903B (no) | 1982-09-20 |
NO146903C NO146903C (no) | 1982-12-29 |
Family
ID=20330123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO780025A NO146903C (no) | 1977-01-05 | 1978-01-04 | Tilsetningsmiddel for moertler, fremgangsmaate ved fremstilling av tilsetningsmidlet og anvendelse av dette |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4169736A (no) |
JP (1) | JPS53104630A (no) |
CA (1) | CA1097699A (no) |
CH (1) | CH638765A5 (no) |
DE (1) | DE2800182A1 (no) |
DK (1) | DK2978A (no) |
FI (1) | FI63736C (no) |
FR (1) | FR2376830B1 (no) |
GB (1) | GB1591681A (no) |
NL (1) | NL7800099A (no) |
NO (1) | NO146903C (no) |
SE (1) | SE403470B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4473405A (en) * | 1983-04-11 | 1984-09-25 | Martin Marietta Corporation | Admixture for hydraulic cement |
US6824326B2 (en) * | 2000-03-30 | 2004-11-30 | University Of Alaska Fairbanks | Construction materials products and soil stabilization using vegetable oil and method of producing the same |
FR2848552B1 (fr) * | 2002-12-13 | 2005-05-27 | Rhodia Chimie Sa | Un procede pour augmenter l'hydrofugation de compositions de liants hydrauliques mineraux ainsi que les compositions susceptibles d'etre obtenues par ce procede et leurs utilisations |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7206A (en) * | 1850-03-26 | Bbick-opress | ||
FR1344947A (fr) * | 1962-09-03 | 1963-12-06 | Procédé de traitement de matériaux cellulosiques, et nouveaux produits en résultant, notamment des bétons | |
GB1357821A (en) * | 1971-09-01 | 1974-06-26 | Heidelberg Portland Zement | Process for the production of glass-fibre-reinforced cement o.concret |
-
1977
- 1977-01-05 SE SE7700110A patent/SE403470B/xx unknown
- 1977-12-19 US US05/862,099 patent/US4169736A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-23 CA CA293,832A patent/CA1097699A/en not_active Expired
- 1977-12-30 FI FI773983A patent/FI63736C/fi not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-01-03 DE DE19782800182 patent/DE2800182A1/de not_active Withdrawn
- 1978-01-03 GB GB65/78A patent/GB1591681A/en not_active Expired
- 1978-01-04 FR FR7800154A patent/FR2376830B1/fr not_active Expired
- 1978-01-04 CH CH8278A patent/CH638765A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-01-04 NO NO780025A patent/NO146903C/no unknown
- 1978-01-04 NL NL7800099A patent/NL7800099A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-01-04 DK DK2978A patent/DK2978A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-01-05 JP JP4478A patent/JPS53104630A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI773983A (fi) | 1978-07-06 |
FI63736C (fi) | 1983-08-10 |
GB1591681A (en) | 1981-06-24 |
DE2800182A1 (de) | 1978-07-13 |
SE403470B (sv) | 1978-08-21 |
SE7700110L (sv) | 1978-07-06 |
CA1097699A (en) | 1981-03-17 |
DK2978A (da) | 1978-07-06 |
FR2376830B1 (no) | 1984-02-24 |
NO780025L (no) | 1978-07-06 |
US4169736A (en) | 1979-10-02 |
FR2376830A1 (no) | 1978-08-04 |
CH638765A5 (de) | 1983-10-14 |
FI63736B (fi) | 1983-04-29 |
NL7800099A (nl) | 1978-07-07 |
NO146903C (no) | 1982-12-29 |
JPS53104630A (en) | 1978-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kochova et al. | Effect of saccharides on the hydration of ordinary Portland cement | |
US3264125A (en) | Manufacture of lightweight concrete products | |
Velásquez et al. | Effects of kraft lignin addition in the production of binderless fiberboard from steam exploded Miscanthus sinensis | |
CN100532315C (zh) | 镁钙防火植物纤维板及其制备方法 | |
EP0617721B1 (en) | Wood substitute based on lignocellulosic and inorganic materials, method for obtaining the same and use | |
Juradin et al. | Influence of harvesting time and maceration method of Spanish Broom (Spartium junceum L.) fibers on mechanical properties of reinforced cement mortar | |
US20140352578A1 (en) | Compositions and Methods For Making of a Concrete-Like Material Containing Cellulosic Derivatives | |
EP0070871B1 (fr) | Procede de fabrication d'agregats ou de granules thermiquement isolants et produit ainsi obtenu | |
RU2327665C1 (ru) | Композиция для изготовления теплоизоляционных и декоративных потолочных панелей | |
NO146903B (no) | Tilsetningsmiddel for moertler, fremgangsmaate ved fremstilling av tilsetningsmidlet og anvendelse av dette | |
da Silva et al. | A review on the performance of açaí fiber in cementitious composites: Characteristics and application challenges | |
CH423592A (fr) | Procédé de fabrication de béton | |
Colorado et al. | Composites of Portland cement paste and sugarcane bagasse fibers: structure-property relation and Weibull statistics | |
US2379890A (en) | Esterification of lignins and ligninlike material | |
Mati-Baouche et al. | Polysaccharidic binders for the conception of an insulating agro-composite | |
RU2306288C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
US20090047497A1 (en) | Grass (herbaceous plant) fiber | |
Alencar et al. | Feasibility study of incorporation of bamboo plant fibers in cement matrices | |
NL2033034B1 (en) | Plant fibre product | |
SU1713914A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
Uderbayev et al. | Development of a new method of aggregate treatment in the technology of lightweight concrete–wood concrete | |
Helepciuc | Utilization possibilities of some cereal plant wastes in the constructions domain, in the context of available crops in romania-a review | |
KR20050003545A (ko) | 짚 유래 섬유 보드 및 복합 섬유 보드와 그 제조방법 | |
CN104844116A (zh) | 一种耐火阻燃植物纤维水泥复合条板及其制作方法 | |
FR2705336A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un matériau composite allégé et matériaux obtenus. |