NO146814B - Diffusjonsaapnet isolerende banemateriale - Google Patents

Abstract

Diffusjonsåpent isolerende banemateriale.

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av skumplast-laminert tekstilstoff.

Foreliggende oppfinnelse angår en

fremgangsmåte til fremstilling av tekstil-strukturer omfattende et lag av isoleren-de plastskinn bundet til tekstilstoff.

Hittil har det forekommet forskjellige

forslag til fremstilling av en lagvis sam-mensetning av skum omfattende visse forslag angående binding av et delvis skummet plast til tekstilstoff. Det er imidlertid

oppstått vanskeligheter på grunn av at den

viskøse masse som plastskummet fremstilles av har hatt en tendens til å trenge

igjennom tekstilstoff ets tykkelse, slik at

det på den annen side av stoffet oppstår

et ugunstig utseende.

Det er nu blitt funnet at disse vanskeligheter kan overvinnes ved å oppløse en

gass under høyt trykk i den viskøse har-piksblanding som skal overføres til plastskum, og å tillate gassen å undergå en fri-gjøring til praktisk talt atmosfærisk trykk

for å fremkalle dannelse av skum inneholdende bobler av ekspanderende gass før

avsetning av skummet på tekstilstoffet.

Viskositeten for harpiksblandingen og

nærvær av boblene hindrer skummet fra

å absorberes gjennom tekstilstoffet.

Foreliggende oppfinnelse skaffer således en fremgangsmåte til fremstilling av

et tekstilstoff hvor en viskøs blanding, som

har bestanddeler som kan undergå en kje-misk reaksjon for økning av molekylvek-ten, tilberedes og denne blanding avsettes

på et fremmatet ark av tekstilmaterialet,

og tekstilmaterialet fremmates fra avsetningssonen gjennom en tykkelses-reguler-ingssone hvor det anvendes varme for å

fremkalle herdning av bestandelene i den viskøse blanding, og for å overføre blandingen til plastskum som er fast festet, til stoffet, og er karakterisert ved at en gass under høyt trykk oppløses i en viskøs blanding og den dannede blanding av gass og viskøse blanding pumpes til en lineær fordelingssone' som strekker seg tvers over bredden på det fremmatede ark av tekstil-materiale, idet gassen undergår en frigiv-ning til i det vesentlige atmosfærisk trykk over hele den lineære fordelingssone, hvorved det på arket av tekstilmaterialet avsettes et skum som inneholder bobler av ekspanderende gass, som deretter herdes.

Det trykk under hvilket gassen skal oppløses i harpiksblandingen er valgt alt etter blandingens viskositet. Den skal fortrinnsvis være minst 3,5 kg/cm- og kan væ-re så høyt som 70 kg/cm- eller endog høy-ere. Den mengde gass som er tilstede i blandingen skal fortrinnsvis være fra 5 pst. til 50 vekts-pst. av blandingen.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse illustreres på tegningen. En bane 10 av et tekstilstoff, slik som f. eks. dongery, fremmates til en skumfordelings-sone omfattende påføringsanordning 14 som strekker seg tvers over arket 10. Blandingen av høytrykksgass og plast pumpes til påføringsanordningen 14 hvori gassen i harpiksen frigjøres til i det vesentlige atmosfærisk trykk, slik at det dannes et skum som inneholder bobler av ekspanderende gass. Det således friskdannede skum 16 avsettes på det fremmatede ark 10 fra på-føringsanordningen 14. Den skumbelagte

bane 10 og, hvis det er ønskelig med en dob-

bel konstruksjon, beveges et annet dongery stoff 12 seg skrått nedover mot en sone be-

stående av valser 18 og 20 for å danne den dobbelte struktur omfattende de to ark 10

og 12 av dongerystoff og en kjerne 16 av plastskum. Denne konstruksjon fremmates deretter direkte fra utmålingssonen inn i en tykkelsesregulerende sone omfattende endeløse belter 25 og 26 som drives av val-

ser 21, 22, 23 og 24. Tykkelsen på den dob-

belte konstruksjon blir således opprett-

holdt, og settes til et bestemt mål under oppvarming av skummet 16 ved hjelp av f.

eks. varmestråler fra lamper 27, 28 for å fremkalle polymerisering av plasten og herdning av denne til plastskum av be-

stemt tykkelse. Så snart polymerisasjonen av plasten har nådd en slik grad at videre ekspansjon og/eller sammenfalling av skummet ikke forekommer, underkastes konstruksjonen herdebehandling fra lam-

per 29 og 30 uten beltene og valsene.

Skummet klebes og festes sikkert til stoffet under polymerisasjonen og herd-

ningen, uten å trenge gjennom stoffet.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse vil illustreres videre ved hjelp av følgende eksempler.

Eksempel 1.

Det fremstilles polyuretanprepolymer

ved å reagere polypropyleneterglykol som har en molekylvekt på ca. 2000 med en like stor molarmengde tolylen-diisocyanat, hvoretter blandingen oppvarmes slik at det skaffes en prepolymer som har en vis-

kositet på ca. 10.000 centepois. Deretter dispergeres omtrent 5 vekts-pst. tolylen-diiso-

cyanat i den prepolymere. Difluordiklor-

metan har et damptrykk på ca. 2,5 kg/cm<2>

ved romtemperatur og blandes med karbondioksyd for å skaffe en flytendegjort gassblanding som har et trykk på 70 kg/

cm<2>. Denne flytendegjorte gass injiseres i den prepolymere og dispergeres jevnt i den prepolymere i en homogeniseringsbeholder. Forholdet mellom polyuretanharpiks og flytendegjort gass er omtrent 5:1, bereg-

net som vekt, således at den oppløste gass utgjør omtrent 17 vekts-pst. av blandin-

gen.

Polyuretanharpiks som inneholder det oppløste difluordiklormetan og karbon-

dioksyd pumpes til en fordelingssone som strekker seg tvers over et fremmatet dongerystoff. Praktisk talt all nedsettelse av gasstrykket i plasten oppstår i den meget smale sone som strekker seg tvers over det fremmatede stoff ved målesonen. Således

pumpes harpiksen som inneholder den opp-

løste gass ved et trykk på ca. 7 kg/cm- inn til noen få centimeter fra det fremmatede stoff og all trykkgass frigjøres og all skum-dannelse oppstår innen noen få centime-

ter på det fremmatede stoff, hvorved skummet som er avsatt på stoffet er frisk-

dannet. Ved en ekspansjon fra omtrent 7

kg/cm2 til omtrent atmosfærisk trykk ut-

øver gassen en avkjølende virkning, hvor-

ved det avsatte skum har en temperatur som er målbart lavere enn temperaturen i harpiksen under trykk.

Det ble dannet en dobbelt konstruk-

sjon med et annet ark av dongerystoff. Et-

ter passasje gjennom utmåling av tykkel-seskontrollsonene og ved fullstendiggjør-

else av herdningstrinnet erholdes en dob-

bel konstruksjon omfattende et poly-uretanskum som er fast bundet til to ark av dongerystoff uten noen absorbsjon av skummet gjennom stoffet.

Eksempel 2.

En epoksydharpiks som er fremstillet

ved reaksjon av di-epoksybutan og poly-propylenglykol, og som har en viskositet på

ca. 10.000 centepois, og som inneholder 2 vekts-pst. etylforfylen som katalytisk herd-ningsmiddel, anvendes i stedet for poly-uretanharpiksen ifølge eksempel 1. En sammensatt struktur omfattende et po-lyepoksydskum bundet til flaten på et dongerystoff, fjernes fra varmeherdesonen et-

ter tykkelseskontrollsonen.

Eksempel 3.

En polyadipamidharpiks som har en viskositet på ca. 30000 centepoises og som er en uorientert nylonharpiks, blandes med 25 vekts-pst. av en gassformet blanding av difluordiklormetan og karbondioksyd og holdes under et trykk på 9 kg/cm<2>. Idet den fremgangsmåte som er angitt i eks-

empel 1 følges, avsettes et nylonskum på

to fremmatede ark av nylon i en belegg-

sone, og den sammensatte struktur mates frem gjennom en tykkelseskontrollsone,

hvori det anvendes varme for å omdanne harpiksskummet «froth» til plastskum («foam»).

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et skumplastlaminert tekstilstoff omfattende tilberedning av en skumdannende blanding i flytende fase inneholdende en varmepolymeriserbar harpiks, avsetning av

denne blanding på et fremmatet ark av tekstilstoff og fremmatning av tekstilstoffet fra avsetningssonen gjennom en tyk-kelses-reguleringssone, hvor det anvendes varme for å fremkalle herdning av be-standdelene i den viskøse blanding og for å overføre den nevnte blanding til plastskum, som er fast forbundet med stoffet, karakterisert ved at en gass under høyt trykk oppløses i den viskøse blanding som derpå pumpes til en lineær fordelingssone som strekker seg tvers over det fremmatede ark av tekstilstoff, idet gassen frigjøres til i det vesentlige atmosfærisk trykk, over hele den lineære fordelingssone, dannes et skum som avsettes på det fremmatede tekstilstoff og som etter opp-varmning (og herdning) danner en fast forbindelse med dette uten å trenge gjennom tekstilmaterialet og skade dettes utseende.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at gassen opp-løses i den viskøse blanding under et trykk på minst 3,5 kg/cm<2>.

3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at den opp-løste gass er tilstede i blandingen i en mengde fra 5—50 vekts-pst. av blandingen.

4. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 —3, karakterisert ved at gassen er et halogenert hydrokarbon.

5. Fremgangsmåte ifølge påstand 4, karakterisert ved at gassen er et fluorert hydrokarbon.