NO145991B - FEATURABLE, PRESSABLE AND WASHABLE RAATAPET. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører et pregbart, trykkbart og vaskbart råtapet, bestående av papir, kartong eller "ikke-vevet" materiale som basismateriale, og som er utstyrt med et strykemasselag av bindemiddel og pigment, i det følgende kort omtalt som strøk. The invention relates to an embossable, printable and washable raw wallpaper, consisting of paper, cardboard or "non-woven" material as a base material, and which is equipped with an ironing paste layer of binder and pigment, hereinafter briefly referred to as coating.

Det stilles stadig høyere kvalitetskrav til materi-alet i råtapeter for å kunne tilfredsstille de stadig høyere krav som stilles til ferdige tapeter. Dette gjelder f. eks. for påtrykte mønstre, som stadig blir forbedret sett ut fra trykketeknikk og valgte mønstre. Dessuten går man i stadig større grad over til å gi tapetene ekstra dekorative effekter ved pregning. Dessuten skal de høyverdige tapeter også være vaskbare, slik at de kan rengjøres der hvor det opptrer flek-ker, dvs. de må altså være vannfaste. Increasingly higher quality requirements are placed on the material in raw wallpaper in order to meet the increasingly higher requirements for finished wallpaper. This applies, for example, to for printed patterns, which are constantly being improved in terms of printing technique and selected patterns. In addition, people are increasingly turning to giving the wallpapers extra decorative effects by embossing. In addition, the high-quality wallpapers must also be washable, so that they can be cleaned where stains appear, i.e. they must therefore be waterproof.

Disse krav har man inntil nu forsøkt å oppfylle ved at de med et vanlig trykkbart strøk utstyrte råtapeter etter trykkingen blir overtrukket med et vaskbart sjikt, vanligvis på basis av kunststoffdispersjoner. Etter pregingen var slike tapeter imidlertid vanligvis bare dårlig vaskbare, fordi den vaskbare kunststoffilm ble oppbrutt under pregeprosessen. Dessuten får tapetene på grunn av kunststoffilmen ofte en uøns-ket glans, og en slik etterbehandling av tapetet utgjør en ekstra fordyrende arbeidsprosess, som i tillegg først kan fore-gå hos tapetfremstilleren etter trykkingen og ikke allerede på fremstillingsstedet for råtapetet. Up until now, these requirements have been attempted to be met by covering raw wallpapers with a normal printable layer after printing with a washable layer, usually on the basis of plastic dispersions. After the embossing, however, such wallpapers were usually only poorly washable, because the washable plastic film was broken up during the embossing process. In addition, because of the synthetic film, the wallpapers often acquire an unwanted sheen, and such finishing of the wallpaper constitutes an extra expensive work process, which, in addition, can only take place at the wallpaper manufacturer after printing and not already at the production site for the raw wallpaper.

Hvis man allerede på forhånd vil gi et råtapet den egenskap at det også etter trykking og preging skal være fullt ut vaskbart, så må strøket tilfredsstille følgende krav: 1) Strøket må gi tapetet en tilsvarende stor glatthet for at det ikke bare ved flekso-, men også ved hjelp av typtrykke-metoden lett skal kunne påføres et trykk. 2) Strøket må ved glattingen, f. eks. på et glatteverk eller på en kalander, ikke få noen glans. Råtapeter med en glinsende overflate blir, bortsett fra i spesialtilfeller, ikke godtatt hverken av tapetindustrien eller dens kunder. 3) Den påstrøkne overflate av råtapetet må ha en god sugeevne for trykkfarver såvel ved dyptrykking som ved fleksotrykk-ing, men sugeevnen må på den annen side ikke være for stor for at brilliansen og trykkets festeevne ikke skal påvirkes på ufordelaktig måte. Dessuten er det også nødvendig med en tilstrekkelig motstand for strøket overfor løsnings-midler i trykkfarven. 4) Råtapetet og dermed også strøket må ha en god pregeevne, dvs. være godt formbart, og disse pregninger må kune for-bli permanente. 5) Den trykte overflate til tapetet skal også etter pregingen, være lett vaskbar, dvs. det må ikke ved intensiv børsting med vanninnvirkning utløses strykemassepartikler fra ta-petets overflate, noe som vil opptre når strøket er brutt If you already want to give a raw wallpaper in advance the property that it must be fully washable even after printing and embossing, then the coating must satisfy the following requirements: 1) The coating must give the wallpaper a correspondingly great smoothness so that not only in the case of flexo, but also with the help of the letterpress method, a print must be easily applied. 2) The coat must be smoothed, e.g. on a smoothing machine or on a calender, do not get any shine. Raw wallpaper with a shiny surface is, except in special cases, not accepted either by the wallpaper industry or its customers. 3) The coated surface of the raw wallpaper must have a good absorbent capacity for printing inks both in gravure printing and in flexographic printing, but on the other hand, the absorbent capacity must not be too great so that the brilliance and adhesion of the print is not adversely affected. In addition, it is also necessary for the coat to have sufficient resistance to solvents in the printing ink. 4) The raw wallpaper and thus also the coating must have a good embossing ability, i.e. be easily mouldable, and these embossings must be able to remain permanent. 5) The printed surface of the wallpaper must also be easily washable after embossing, i.e. during intensive brushing with the influence of water, ironing compound particles must not be released from the surface of the wallpaper, which will occur when the coat is broken

opp ved pregningen. up at the embossing.

6) Den ved vaskingen frembragte mekaniske innvirkning på tapetet må ikke la det fremkomme glinsende steder på tape-tets overflate. 6) The mechanical impact on the wallpaper caused by washing must not cause shiny areas to appear on the surface of the wallpaper.

Enkelte av disse krav, f. eks. de som er anført under punktene 1, 3 og 4, kan oppfylles ved at det på et tapet-råpapir påføres strykemasser som bestiår av uorganiske hvite pigmenter, slik de vanligvis benyttes ved papirpåstrykning, samt vanlige bindemidler, som stivelse, kasein og kunststoffdispersjoner. Ved en etterbehandling av disse tapeter med strykemasse ved hjelp av et glatteverk eller en kalander, kan strøket gis den ønskede glatthet. Some of these requirements, e.g. those listed under points 1, 3 and 4 can be fulfilled by applying ironing compounds such as a mixture of inorganic white pigments, as they are usually used when ironing on paper, as well as common binders, such as starch, casein and plastic dispersions, to a wallpaper raw paper. By finishing these wallpapers with ironing compound using a smoothing machine or a calender, the coating can be given the desired smoothness.

Ved de inntil nu kjente råtapeter og tapeter er altså enkelte av disse krav oppfyllbare, mens det med hensyn til andre krav ofte opptrer en forverring. Således blir f. eks. ved hjelp av den ovenfor beskrevne behandling oppnådd en meget høy glatthet, mens det må tas med på kjøpet en mer eller mindre sterk glansutvikling. Fremfor alt mangler det ved de inntil nu kjente tapeter som oppfyller en rekke av de ovenfor nevnte krav det trekk at de er fullstendig vaskbare når de er forsynt med en pregning. Dette må åpenbart føres tilbake til en oppbrytning av strykemassesjiktet ved pregningen. Brytes strykemassesjiktet opp ved pregning av tapetet, vil tapetet ikke mer være vaskbart, da vaskevann uhindret kan tre inn i filmens bruddsteder og derved skade papiret (løser opp fiber-forbindelsen), og man vil også kunne få en løsning av stryke-masses j iktet fra papiroverflaten. In the case of the raw wallpapers and wallpapers known until now, some of these requirements can therefore be met, while with respect to other requirements, a deterioration often occurs. Thus, e.g. with the help of the treatment described above, a very high smoothness is achieved, while a more or less strong gloss development must be taken into account. Above all, the hitherto known wallpapers that meet a number of the above-mentioned requirements lack the feature that they are completely washable when they are provided with an embossing. This must obviously be traced back to a breakdown of the ironing mass layer during embossing. If the ironing compound layer is broken up when embossing the wallpaper, the wallpaper will no longer be washable, as washing water can enter unhindered into the breaks in the film and thereby damage the paper (dissolving the fiber connection), and you will also be able to get a solution from the ironing compound joint from the paper surface.

Forsøker man å avhjelpe denne ulempe ved en vesentlig hevning av bindemiddelandelen i strøket, så kan vaskbarheten riktignok forbedres, men man oppnår ikke en full vaskbarhet. Derimot øker egenglansen til råtapetoverflaten på uøns-ket måte, og sugeevnen for trykkfarven blir vesentlig redusert og således dårligere. If you try to remedy this disadvantage by significantly increasing the proportion of binder in the coat, washability can indeed be improved, but full washability is not achieved. In contrast, the natural gloss of the raw wallpaper surface increases in an undesirable way, and the absorbency of the printing ink is significantly reduced and thus worse.

Det foreligger derfor et stort teknisk behov for et råtapet som ikke har disse mangler og som oppfyller de ovenfor nevnte krav. Spesielt er den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen å tilveiebringe et råtapet som skal være lett pregbart og som til tross for belastningen ved pregeprosessen gir et ferdig tapet som er fullstendig vaskbart. There is therefore a great technical need for a raw wallpaper which does not have these defects and which meets the above-mentioned requirements. In particular, the task underlying the invention is to provide a raw wallpaper which should be easily embossed and which, despite the stress of the embossing process, produces a finished wallpaper which is completely washable.

På den annen side skal en løsning av denne oppgave helst ikke nødvendiggjøre noe ekstra arbeidstrinn under frem-stillingen . On the other hand, a solution to this task should ideally not require any additional work steps during production.

Ifølge oppfinnelsen blir denne oppgave løst ved et pregbart, trykkbart og vaskbart råtapet, bestående av papir, kartong eller "ikke-vevet" materiale som basismateriale, og som er utstyrt med et strykemassesjikt av bindemiddel og pigment som er kjennetegnet ved at 10 - 100 vektprosent av pigmentandelen i strykemassesjiktet er naturlig uklistret stivelse. Fortrinnsvis utgjør den naturlige uklistrede stivelse mer enn 40 vektprosent av pigmentandelen i strykemassesjiktet. Det skal imidlertid fremheves at allerede ved forholdsvis små andeler av naturlig stivelse blir den ønskede egenskap tyde-lig forbedret. According to the invention, this task is solved by an embossable, printable and washable raw wallpaper, consisting of paper, cardboard or "non-woven" material as the base material, and which is equipped with an ironing mass layer of binder and pigment, which is characterized by 10 - 100 percent by weight of the pigment portion in the ironing mass layer is naturally unglued starch. Preferably, the natural unglued starch makes up more than 40% by weight of the pigment proportion in the ironing mass layer. However, it must be emphasized that even with relatively small proportions of natural starch, the desired property is clearly improved.

Overraskende har det vist seg at det ved anvendelsen ifølge oppfinnelsen av uklistret, dvs. naturlig, stivelse i belegget oppnås en god vaskbarhet for det ferdige tapet og-så etter en pregeprosess, og i tillegg oppnås en hel rekke ytterligere forbedringer av egenskapene til det pregbare råtapet . Surprisingly, it has been shown that when using unpasted, i.e. natural, starch in the coating according to the invention, a good washability is achieved for the finished wallpaper and also after an embossing process, and in addition a whole series of further improvements to the properties of the embossable is achieved raw wallpaper.

Således har råtapetet i satinert tilstand en meget glatt, men likevel vidtgående matt og ikke glinsende overflate som på grunn av glattheten og sugeevnen kan påføres trykke-mønster på en meget god måte, også ved dyptrykking. At det til tross for satineringen oppnås en matt overflate som ikke er.glinsende, men likevel meget glatt, skyldes sannsynligvis strukturen til den naturlige, uklistrede stivelse, som i dette tilfelle virker som pigment og ikke i noe tilfelle som film-dannende bindemiddel, slik som den stivelse som vanligvis benyttes i klistret form ved strykemasse. Stivelseskornet som oppfyller funksjonen som pigment er på den annen side enda så fleksibelt at ved satindannelsen utfylles og utjevnes ujevnhe-ter i basismaterialet. Den visse grad av formbarhet som er typisk for det ikke klistrede stivelseskorn er sannsynligvis også grunnlaget for at belegget ifølge oppfinnelsen ved pregningen ikke brytes opp, slik det er tilfelle ved anvendelsen av kunststoffdispersjoner sammen med kjente uorganiske pigmenter . Thus, the raw wallpaper in the satin state has a very smooth, yet largely matt and non-shiny surface which, due to its smoothness and absorbency, can be applied with a print pattern in a very good way, also by gravure printing. The fact that, despite the satin finish, a matt surface is achieved which is not shiny, but still very smooth, is probably due to the structure of the natural, unglued starch, which in this case acts as a pigment and in no case as a film-forming binder, as such as the starch that is usually used in sticky form in ironing paste. The starch grain that fulfills the function as a pigment, on the other hand, is even so flexible that during the satin formation, unevenness in the base material is filled in and smoothed out. The certain degree of malleability that is typical for the non-sticky starch grain is probably also the basis for the coating according to the invention not breaking up during embossing, as is the case when using plastic dispersions together with known inorganic pigments.

Som naturlig uklistret stivelse kommer de forskjel-lige stivelsestyper i betraktning, såsom maisstivelse, tapi-okastivelse, hvetestivelse, rugstivelse og potetstivelse. Særlig foretrukket som naturlig uklistret stivelse er mais-eller potetstivelse, som dessuten er lett tilgjengelig og dermed, billig. As natural unglued starch, the various starch types come into consideration, such as corn starch, tapioca starch, wheat starch, rye starch and potato starch. Particularly preferred as a natural non-sticky starch is corn or potato starch, which is also easily available and therefore cheap.

Hensiktsmessig blir det i tillegg til den som pig-mentvirkende naturlige stivelse dessuten benyttet vanlige uorganiske pigmenter for således å øke dekkraften til stryke-masses j iktet . Medanvendelsen av uorganiske pigmenter er imidlertid ikke ubetinget nødvendig, idet det er særlig fordelaktig hvis den naturlige uklistrede stivelse blir benyttet som eneste pigment hvis det likevel kan oppnås en god hvithet og opasitet. Våtskureverdier ved ren anvendelse av naturlig uklistret stivelse som pigment ligger til og med høyere enn ved medanvendelse av uorganiske pigmenter. I tilleg har man ved bruk av uklistret stivelse den spesielle fordel at det ved den samme strykevekt oppnås et vesentlig høyere volum, eller at det til tross for mindre strøkspåføring likevel kan oppnås en meget glatt flate. Appropriately, in addition to the pigment-acting natural starch, ordinary inorganic pigments are also used in order to increase the covering power of the ironing mass. However, the co-use of inorganic pigments is not absolutely necessary, as it is particularly advantageous if the natural unglued starch is used as the only pigment if a good whiteness and opacity can still be achieved. Wet scour values with the pure use of natural unglued starch as pigment are even higher than with the combined use of inorganic pigments. In addition, the use of unglued starch has the special advantage that a significantly higher volume is achieved with the same ironing weight, or that despite less coating application a very smooth surface can still be achieved.

De som bindemiddel i strykemassesjiktet benyttede kunststoffdispersjoner er i sammensetning og egenskaper i det vesentlige tidligere kjent og er basert på polymerisater av akrylsyre og forbindelser avledet derav, henholdsvis på basis av butadienstyren-blandingspolymerisater. Dermed er store' variasjoner med andre monomerer, som vinylidenklorid, vinyl-acetat og lignende, også mulig. I små mengder, nemlig opptil 10, eventuelt til 20 vektprosent av hele belegget kan det også benyttes bindemidler som ikke beror på kunststoffbasis, såsom klistret stivelse, alginater, kasein og karboksymetylcellulose, til forbedring av de reologiske egenskaper, uten at våtskurefastheten og vaskbarheten påvirkes i vesentlig grad. Utover denne prosentsats kan andelen av bindemiddel, som ikke beror på kunststoffbasis, bare økes hvis disse i det ferdige strøk, f. eks. ved hjelp av herdningsmiddel, overføres i den vann-uløselige form. The composition and properties of the plastic dispersions used as a binder in the ironing mass layer are essentially previously known and are based on polymers of acrylic acid and compounds derived therefrom, respectively on the basis of butadiene-styrene mixture polymers. Thus, large variations with other monomers, such as vinylidene chloride, vinyl acetate and the like, are also possible. In small amounts, namely up to 10, possibly up to 20 percent by weight of the entire coating, binders that are not based on plastic can also be used, such as sticky starch, alginates, casein and carboxymethyl cellulose, to improve the rheological properties, without affecting the wet scrub resistance and washability in significant degree. Beyond this percentage, the proportion of binder, which is not based on plastic, can only be increased if these in the finished coat, e.g. by means of curing agent, transferred in the water-insoluble form.

Bindemiddelandelen med hensyn til totalpigmentinn-holdet kan svinge innenfor forholdsvis vide grenser og ligge ved 15 - 150 vektprosent med hensyn til totalpigmentet. Jo større bindemiddelandelen er, desto bedre er vaskbarheten. The binder proportion with respect to the total pigment content can fluctuate within relatively wide limits and lie at 15 - 150 percent by weight with respect to the total pigment. The greater the binder proportion, the better the washability.

På den annen side skal på grunn av trykkbarheten, pregbarheten og for unngåelse av glans bindemiddelandelen ikke være for høy. Det har vist seg gunstig med strykemassesjikt ved. hvilke bindemiddelandelen utgjør ca. 50 - 60 vektprosent av det to-tale strykemassesjikt. On the other hand, due to printability, embossability and to avoid gloss, the binder proportion should not be too high. It has proven to be beneficial with an ironing mass layer of wood. which the binder proportion makes up approx. 50 - 60 percent by weight of the double layer of ironing mass.

Som basismateriale for råtapetet ifølge oppfinnelsen benyttes de vanlige utgangsmaterialer for råtapetfremstill-ingen, såsom papir, kartong og "ikke-vevet" materiale. Ved de sistnevnte materialer dreier det seg om fiberflor som frem-stilles under medanvendelse av tekstile stapelfibre. Deres lengde ligger over lengden for cellulosefibre. De lengre fibre letter i tillegg formbarheten ved pregning og bibeholdelse av det innførte pregemønster og forbedrer også fasthetsegenskapene for tapetet betydelig. As the base material for the raw wallpaper according to the invention, the usual starting materials for the production of raw wallpaper are used, such as paper, cardboard and "non-woven" material. The latter materials are fiber piles that are produced with the combined use of textile staple fibres. Their length is above the length of cellulose fibres. The longer fibers also facilitate formability when embossing and retention of the introduced embossing pattern and also significantly improve the firmness properties of the wallpaper.

Gramvektene for basismaterialene ligger hensiktsmessig mellom 80 og 250 g/m 2. Belegningen ligger foretrukket The gram weights for the base materials are suitably between 80 and 250 g/m 2. The coating is preferably

■ i området mellom 7 og 25 g/m 2 og kan også påføres i flere strøk med vanlige strykemidler. Særlig fordelaktig er det imidlertid at det er tilstrekkelig med en enkelt påføring, og at det likevel er gitt en god glatthet, god pregeevne og våtskurefasthet. Da denne påføring dessuten allerede kan gjennom-føres ved råtapetfremstilleren, og da det ikke er nødvendig med noe ekstra dekkstrøk etter trykkingen og pregingen, blir det med råtapetet ifølge oppfinnelsen oppnådd en meget betydelig forenkling og billigere fremstilling. ■ in the range between 7 and 25 g/m 2 and can also be applied in several coats with normal ironing agents. However, it is particularly advantageous that a single application is sufficient, and that a good smoothness, good embossing ability and wet scrubbing resistance are nevertheless provided. Since this application can also already be carried out by the raw wallpaper manufacturer, and since no additional cover coat is necessary after the printing and embossing, a very significant simplification and cheaper production is achieved with the raw wallpaper according to the invention.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av fire eksempler hvorved eksemplene 1 og 2 vedrører råtapeter ifølge oppfinnelsen og eksemplene 3 og 4 i sammen-ligning hertil vanlige resepter uten anvendelse av den for oppfinnelsen vesentlige naturlige uklistrede stivelse. In the following, the invention will be explained in more detail with the help of four examples, whereby examples 1 and 2 relate to raw wallpaper according to the invention and examples 3 and 4 in comparison to normal recipes without the use of the essential natural unglued starch for the invention.

Vaskbarheten og vaskebestandigheten er hver gang fastslått for hånd ved våtskureforsøk med et våtskureapparat som arbeider på følgende måte: Det for prøvningen benyttede våtskureapparat, slik det vanligvis benyttes i tapetindustrien, består av et glatt underlag, f. eks. en glassplate, på hvilket det legges, med den trykte side opp, det ferdig trykte og pregede tapet. En godt avtettet klokke blir påsatt prøveemnet og deretter fylles vann i klokken, slik at det på oversiden av tapetet befinner seg et flere centimeter høyt vannlag. På tapetoverflaten som nu befinner seg under vann blir det deretter satt en rund børste som etter innkobling av apparatet beskriver en sirkel på tapetoverflaten. Børsten blir presset med bestemt konstant trykk mot tapetoverflaten. Ved hjelp av tilsvarende belys-ningsinnretninger kan tapetet under prøveprosessen gjennomly-ses nedenfra eller ovenfra. Det måles antall sykluser (slag) som er nødvendig for å løse ut de første synlige partikler fra overflaten. The washability and washing resistance are each time determined by hand during wet scrubbing tests with a wet scrubbing device that works in the following way: The wet scrubbing device used for the test, as is usually used in the wallpaper industry, consists of a smooth surface, e.g. a glass plate, on which the finished printed and embossed wallpaper is placed, printed side up. A well-sealed bell is attached to the sample and water is then filled into the bell, so that there is a layer of water several centimeters high on the upper side of the wallpaper. A round brush is then placed on the wallpaper surface, which is now under water, which, after switching on the device, describes a circle on the wallpaper surface. The brush is pressed with certain constant pressure against the wallpaper surface. With the help of corresponding lighting devices, the wallpaper can be illuminated from below or above during the test process. The number of cycles (strokes) necessary to release the first visible particles from the surface is measured.

Eksempel 1 Example 1

På en trelags strykeråkartong med en flatevekt på 140 g/m 2 blir det ved hjelp av en luftbørste påført et strykemassesjikt som etter tørking utgjør 15 g/m 2 og har følgende sammensetning: On a three-layer iron-on board with a basis weight of 140 g/m 2, an ironing paste layer is applied using an air brush which, after drying, amounts to 15 g/m 2 and has the following composition:

Bindemiddel: Binder:

120 vektdeler atro av en 50 prosentig kunststoffdispersjon av et butadien-styren-blandingspolymerisat 120 parts by weight atro of a 50 percent plastic dispersion of a butadiene-styrene mixture polymer

5 vektdeler oksydativt nedbrutt maisstivelse 5 parts by weight oxidatively degraded corn starch

Pigment: Pigment:

80 vektdeler naturlig maisstivelse 80 parts by weight natural corn starch

20 vektdeler kalciumsilikat som uorganisk pigment. 20 parts by weight calcium silicate as inorganic pigment.

Kartongråmaterialet med det ovenfor nevnte strykemassesjikt blir satinert ved trykk på 130 kp/cm og oppnår en ytterst glatt, men fullstendig matt, godt trykkbar overflate. Råtapetet har før pregningen en våtskurefasthet på 450 - 530 slag og etter pregningen en våtskurefasthet på 400 - 480 slag. På de steder hvor våtskureforsøk er utført kan det ikke ses noen glansutvikling. The cardboard gray material with the above-mentioned iron layer is satinized at a pressure of 130 kp/cm and achieves an extremely smooth, but completely matt, well-printable surface. Before embossing, the raw wallpaper has a wet scrub resistance of 450 - 530 blows and after embossing a wet scrub resistance of 400 - 480 blows. In the places where wet scrubbing tests have been carried out, no gloss development can be seen.

Eksempel 2 Example 2

På et strykeråpapir av 4 0 deler treslip og 60 deler cellulose med en flatevekt på 120 g/m 2 blir det med en luft-børste påført et strykemassesjikt som etter tørking utgjør 12 g/m 2 og har følgende sammensetning: On an iron-on paper of 40 parts wood shavings and 60 parts cellulose with a basis weight of 120 g/m 2 , an ironing compound layer is applied with an air brush which, after drying, amounts to 12 g/m 2 and has the following composition:

Bindemiddel: Binder:

120 vektdeler atro av en 50 prosentig kunststoffdispersjon av et blandingspolymerisat av metakrylsyre 120 parts by weight atro of a 50 percent plastic dispersion of a mixed polymer of methacrylic acid

5 vektdeler oksydativt nedbrutt stivelse 5 parts by weight oxidatively degraded starch

Pigment: Pigment:

100 vektdeler naturlig maisstivelse. 100 parts by weight natural corn starch.

Etter tørking og satindannelse har tapetet en våtskurefasthet på 540 - 570 slag som også etter en pregning ikke går vesentlig tilbake. After drying and satin formation, the wallpaper has a wet scrubbing resistance of 540 - 570 strokes, which does not decrease significantly even after embossing.

Eksempel 3 Example 3

Sammenligningsforsøk uten naturlig stivelse som pigment: En strykeråkartong svarende til eksempel 1 blir utstyrt med et strykemassesjikt på 15 g/m 2 tørrvekt som har følgende sammensetning: Comparison test without natural starch as pigment: An ironing board corresponding to example 1 is equipped with an ironing mass layer of 15 g/m 2 dry weight which has the following composition:

Bindemiddel: Binder:

120 vektdeler atro kunststoffdispersjon som i eksempel 1 120 parts by weight of atro plastic dispersion as in example 1

5 vektdeler oksydativt nedbrutt stivelse som i eksempel 1 Pigment: 5 parts by weight oxidatively degraded starch as in example 1 Pigment:

80 vektdeler utfelt kalciumkarbonat 80 parts by weight of precipitated calcium carbonate

20 vektdeler kalciumsilikat. 20 parts by weight calcium silicate.

Det således fremstilte råtapet har i usatinert tilstand en matt, men ru overflate. Etter satineringen fremkommer en sterkere glansutvikling til tross for mindre glatt og lukket overflate som i eksempel 1. Trykkbarheten ved dyptrykkemeto-den er utilfredsstillende på grunn av manglende glatthet. The raw wallpaper produced in this way has a matte but rough surface in its unmatted state. After satinization, a stronger gloss development appears despite a less smooth and closed surface as in example 1. Printability with the intaglio printing method is unsatisfactory due to a lack of smoothness.

Våtskurefastheten er 180 slag, og etter pregningen går våtskurefastheten tilbake til 35 - 45 slag. The wet scrub resistance is 180 strokes, and after embossing the wet scrub resistance goes back to 35 - 45 strokes.

Eksempel 4 Example 4

På et strykeråpapir svarende til eksempel 2 blir det bare påført en kunststoffdispersjon på basis av blandingspolymerisater av metakrylsyre med en luftbørste, hvorved stryke-mengden utgjør 8 g/m 2 tørrvekt. Det således fremstilte råtapet har allerede i usatinert tilstand en uønsket overflateglans og utilstrekkelig glatthet. Ved satindannelsen oppnås nesten ingen bedring i glatthet samtidig som overflateglansen forster-kes. Råtapetet har i upreget tilstand en våtskurefasthet på 200 slag og i preget tilstand 120 slag. Tapetet er på grunn av manglende glatthet ikke tilstrekkelig trykkbart ved dyp-trykkemetoden og har på grunn av manglende trykkfarveopptak ved fleksotrykk et dårlig trykkebilde med "presskanter". On an iron-on paper corresponding to example 2, only a synthetic dispersion based on mixed polymers of methacrylic acid is applied with an airbrush, whereby the iron-on amount amounts to 8 g/m 2 dry weight. The raw wallpaper produced in this way already has an undesired surface gloss and insufficient smoothness in its unmatted state. With the satin formation, almost no improvement in smoothness is achieved, while the surface gloss is strengthened. The raw wallpaper in its unembossed state has a wet scrubbing resistance of 200 strokes and in its embossed state 120 strokes. Due to the lack of smoothness, the wallpaper is not sufficiently printable with the gravure printing method and, due to the lack of ink absorption during flexo printing, has a poor print image with "pressed edges".

Claims (4)

1. Pregbart, trykkbart og vaskbart råtapet, bestående av papir, kartong eller ikke-vevet materiale som basismateriale, som er utstyrt med et strykemassesjikt av bindemiddel og pigment, karakterisert ved at 10- 100 vektprosent av pigmentandelen i strykemassesjiktet er naturlig uklistret stivelse.1. Embossable, printable and washable raw wallpaper, consisting of paper, cardboard or non-woven material as a base material, which is equipped with an ironing paste layer of binder and pigment, characterized in that 10-100 percent by weight of the pigment proportion in the ironing paste layer is natural unglued starch. 2. Pregbart, trykkbart og vaskbart råtapet ifølge krav 1,karakterisert ved at mer enn 40 vektprosent av pigmentandelen i strykemassesjiktet utgjøres av den naturlig uklistrede stivelse.2. Embossable, printable and washable raw tape according to claim 1, characterized in that more than 40% by weight of the pigment proportion in the ironing mass layer is made up of the naturally unglued starch. 3. Pregbart, trykkbart og vaskbart råtapet ifølge krav log2,karakterisert ved at pigmentandelen i av strykemassesjiktet utelukkende består av den naturlig . uklistrede stivelse.3. Embossable, printable and washable raw wallpaper according to requirement log2, characterized by the fact that the pigment portion i of the ironing mass layer consists exclusively of the natural . unpasteurized starch. 4. Pregbart, trykkbart og vaskbart råtapet ifølge ett av kravene 1-3, karakterisrt ved at den uklistrede stivelse av pigmentandelen til strykemassesjiktet i er mais- eller potetstivelse.4. Embossable, printable and washable raw tape according to one of claims 1-3, characterized in that the unglued starch of the pigment portion of the ironing mass layer is corn or potato starch.