NO145594B - Elektroakustisk svinger for bruk i vann. - Google Patents
Elektroakustisk svinger for bruk i vann. Download PDFInfo
- Publication number
- NO145594B NO145594B NO782372A NO782372A NO145594B NO 145594 B NO145594 B NO 145594B NO 782372 A NO782372 A NO 782372A NO 782372 A NO782372 A NO 782372A NO 145594 B NO145594 B NO 145594B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- resin
- lignin
- parts
- urea
- alkali
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 63
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 63
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 26
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 20
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 6
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 5
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 6
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical group 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- -1 phenolic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Harpiksbindemiddel særlig for fremstilling av mineralfibermatter.
Foreliggende oppfinnelse vedrører et harpiksbindemiddel som er særlig egnet for fremstilling av mineralfibermatter, men som også kan anvendes for andre formål, f. eks. til fremstilling av sponplater, laminater og lignende.
De vanlige råmaterialer som anvendes ved
fremstillingen av mineralfibre, er siliciumdi-oxyd, magnesiumoxyd, aluminiumoxyd, soda, kalk og lignende i forskjellige kombinasjoner med hverandre og med små mengder av andre bestanddeler. Ved fremstilling av mineralfibre utblåses mineralet til en fiberaktig tilstand mens det er smeltet. Når det er tilstrekkelig avkjølt til å miste sin flyteevne, beholder mineralet sin fiberaktige form. For å fremstille matter av disse fibre påføres et harpiksbelegg på fibrene som deretter filtes. Deretter herdes harpiksen slik at det frembringes en binding mellom fibrene i deres innbyrdes skjæringspunkter, og man får således en fast sammenbundet masse av fibre
som finner stor anvendelse på mange områder som f. eks. til isolering og filtere.
Teknisk utføres fremstillingen av mineralullmatter ved en kontinuerlig prosess ved hvil-ken det smeltede materiale utblåses og føres inn i et kammer, det utblåste mineral avkjøles og be-legges med harpiks ved at det sprøytes en vandig harpiksblanding inn i kammeret, og de harpiks-belagte fibre filtes på en bevegende rist eller transportbånd som fjerner fibrene fra kammeret og fører dem til en ovn hvor harpiksen herdes. Mens den grunnleggende fremgangsmåte til ut-førelse av en slik prosess forblir den samme, kan det anvendes en rekke forskjellige betingelser og apparater ved utførelse av prosessen. Utblåsning av det smeltede materiale kan f. eks. utføres ved at det føres gjennom en dyse som roterer raskt og frembringer fibrilering ved hjelp av sentrifu-galvirkningen, eller ved at materialet føres gjennom en spinn-dyse i form av en tynn stråle inn i en varm gass-strøm. De grunnleggende fremgangsmåter og de særlige betingelser og apparater som kan anvendes, er i ethvert tilfelle gam-le og velkjente innen teknikken, og er vist U.S.-patenter 2 830 648, 2 604 427 og 2 550 465.
På grunn av de betingelser ved hvilke den anvendes og de egenskaper som ønskes i den endelige mineralullmatte, må harpiksen som anvendes til sammenbinding av mineralfibrene, til-fredsstille visse krav. De eneste harpikser som har tilfredsstilt disse krav, har vært de alkalikatalyserte fenolharpikser. Disse harpikser er midlertid forholdsvis kostbare, idet de for tiden koster ca. 25 til 30 cents pr. pund fast harpiks (ca. kr. 4,00—4,70 pr. kg.).
Det er nå funnet at et mye mindre kostbart harpikspreparat inneholdende lignin, urinstoff og en fenolresol kan anvendes ved fremstilling av mineralullmatter idet man oppnår de gode resultater som oppnåes med fenolresolene alene.
Harpikspreparatet omfatter en vannoppløs-ning som inneholder, basert på tørr vekt, mellom 20 og 50 deler fenolharpiks, mellom 28 og 25 deler lignin, og tilstrekkelig urinstoff til at man tilsammen får 100 deler. I det ovenfornevnte preparat er det imidlertid kritisk at mengden av tilstedeværende urinstoff tilsvarer mellom 25 og 80 pst. av ligninets vekt.
Det er funnet at harpikser fremstilt i henhold til oppfinnelsen, er meget egnet for anvendelse som bindemidler ved fremstillingen av mineralull. Disse harpikser er lite kostbare idet man kan oppnå opptil 50 pst. sparing sammenlignet med de rene fenolharpikser som vanligvis anvendes ved fremstilling av mineralull. De har utmerket stabilitet som tillater lagring for lengre tidsperioder uten kjøling eller unødvendig be-handling. Den herdede harpiks har god motstand mot såkalt «punking» på grunn av urinstoffets høye nitrogeninnhold. Mineralullmatter fremstilt ved anvendelse av preparatet, har styrke som er lik eller bedre enn den styrke man får ved anvendelse av kommersielle fenolharpikser, og overraskende nok har de meget god fuktig-hetsbestandighet til tross for den store mengde urinstoff som anvendes i harpiksen. I tillegg har disse harpikser meget gode herdeegenskaper som gjør dem meget egnet til mineralullfremstilling. I motsetning til vanlig lignin-fenolharpiks-blan-dinger som har en tendens til å miste sin flyteevne og «for-herdes» mens de enda er i blåsekammeret og resulterer i dårlig binding i pro-duktet, har de foreliggende harpikser ikke denne « f or-herde » - egenskap.
Det. faktum at dette preparat er meget ef-fektivt, er meget overraskende da man tidligere har støtt på alvorlige problemer ved anvendelse av lignin og urinstoff hver for seg som drøye-midler for fenolharpikser. Den hovedvanskelig-het man har støtt på ved anvendelse av lignin som et drøyemiddel, har som nevnt tidligere vært «for-herding» av harpiksen. Selv om pH-regulering kan anvendes for å redusere denne for-herding, har slik regulering i vesentlig grad nedsatt stabiliteten av harpiksen og hindret at har-piksoppløsningen kan fortynnes til lave konsen-trasjoner uten utfeining av ligninet.
Urinstoff på den annen side, er velkjent for
den egenskap at det i alvorlig grad reduserer fuktighetsbestandigheten av harpikser i hvilke det anvendes. Urinstoff-inneholdende harpikser eldes også dårlig og blir meget sprø i løpet av lengre tidsperioder. Hovedgrunnen til at mari har forkastet bruken av urinstoff ved fremstilling av mineralull i henhold til de ovenfor be-skrevne metoder, er at urinstoff spaltes ved de anvendte temperaturbetingelser i blåsekammeret og i herdeovnen, under dannelse av formaldehyd, biuret og ammoniakk. Disse stoffer er ikke bare meget skadelige og krever omfattende ven-tilasjonsutstyr for å fjernes, men et slikt tap av urinstoff nedsetter effektiviteten av harpiksen i vesentlig grad, dvs. den mengde harpiks som faktisk herdes på mineralfibrene uttrykt som en prosentdel av den harpiks som blir sprøytet på fibrene i blåsekammeret.
Bruken av lignin og urinstoff sammen innen det angitte mengdeforhold resulterer i det ovenfornevnte preparat at man fjerner de skadelige egenskaper for de enkelte bestanddeler.
De følgende eksempler viser fremgangsmåter til fremstilling av lignin-urinstoff-fenolharpikser i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Eksempel I.
29 kg U.S.P.-fenol (92%) og 17,3 kg parafor-maldehyd (91 %) ble innført i et reaksjonskar sammen med 4,1 kg vann. Temperaturen av denne blanding ble hevet til 72°C, og da ble den første av ni katalysatortilsetninger gjort. Ytterligere tilsetninger ble utført i henhold til føl-gende kokeplan.
Tid, minutter Katalysator tilsatt, Temp., °C.
kg 50% NaOH-opp-
løsning
TOTAL — 0,89 kg katalysatoroppløsning.
Etter den siste tilsetning av katalysator, ble temperaturen holdt på 71—72°C i ytterligere 35 minutter, hvoretter harpiksoppløsningen ble raskt avkjølt til romtemperatur. Denne harpiks hadde de følgende egenskaper:
321 vektdeler av den ovenfornevnte fenolharpiks ble fortynnet med 215 vektdeler vann. 35,7 deler av en 28% ammoniakkoppløsning ble
tilsatt til den fortynnede harpiksoppløsning for å fjerne det frie formaldehyd ved å overføre dette til til hexamethylentetramin. 256,4 vektdeler av et fritt, surt, kraft-furulignin ble tilsatt til har-piksoppløsningen fullt av tilsetning av 176,2 deler finkornet urinstoff. Både ligninet og urlnstoffet oppløste seg raskt og gav en jevn oppløsning. 78,6 deler av en 19,2% hexamethylentetramin-oppløsning og 57,6 deler methanol ble til slutt tilsatt slik at man fikk den endelige harpiksopp-løsning. Egenskapene for denne harpiksoppløs-ning var følgende:
Denne harpiksoppløsning, fortynnet til et passende tørrstoffinnhold, ble anvendt ved fremstilling av stenullmatter i kommersielt utstyr. Kvaliteten av de fremstilte matter var like god eller bedre enn "den normale produksjon som ble gj ort i samme utstyr under anvendelse av en teknisk fenolharpiks som var beregnet til bruk ved fremstilling av mineralull.
Eksempel II.
684 vektdeler 92% U.S.P.-fenol og 1000 vektdeler 44% formaldehydoppløsning ble innført i et reaksjonskar og oppvarmet til 71°C. Stadig økende mengder katalysator ble tilsatt under 'kokningen i henhold til følgende plan.
Tid, minutter Katalysator tilsatt, Temp., °C.
vektdeler 50% NaOH
Total mengde katalysator tilsatt 21,4 deler Temperaturen i blandingen ble holdt på 71—72°C i ytterligere 55 minutter. Etter denne tid ble harpiksblandingen raskt avkjølt. Egenskapene for harpiksen er følgende:
160 deler av en 28% vandig ammoniakk-oppløsning ble tilsatt til harpiksoppløsningen og frembragte en eksoterm reaksjon som hevet temperaturen til 44,5°C. Etter avkjøling ble 6480 deler av en lignin-urinstoff-oppløsning tilsatt til harpiksoppløsningen (1865 deler). Lignin-urinstoff-oppløsningen ble fremstilt ved å tilsette 780 deler urinstoff og 165 deler av en 28% vandig ammoniakkoppløsning til en vannopp-slemning av 1160 deler fritt, surt, kraft-furulignin i 4375 deler vann. Egenskapene for denne endelige harpiksoppløsning var følgende:
Denne harpiks, når den ble anvendt ved fremstilling av stenull, var noe bedre enn harpiksen ifølge eksempel I på grunn av forbedret harpikseffektivitet, dvs. nedsatt tap av harpiks grunnet fordampning, spaltning osv., ved fremstillingen.
Mens det kan anvendes en rekke forskjellige alkalikatalyserte fenolharpikser i foreliggende preparat, må disse harpikser ha visse egenskaper for at man skal oppnå de ønskede resultater. Harpiksene må være vannoppløselige og vann-fortynnbare til lavt tørrstoffinnhold, dvs. til tørr-stoffinnhold på ca. 2%. For å oppnå denne nød-vendige vannoppløselighet og -fortynnbarhet, må man unngå dannelsen av polymere materia-ler under kokingen, idet man har tilnærmet all harpiksen i form av monomere fenolalkoholer. Fremgangsmåter til å utføre dette er velkjent for fagfolk.
Mens man oppnår de nødvendige vannoppløse-lighets- og fortynnbarhetsegenskaper, er det nødvendig at man får en forholdsvis høy methyl-olsubstitusjon for å tilveiebringe tilstrekkelig re-aktive grupper for riktig herding med ligninet og urinstoffet. Det er funnet at mellom ca. 1,3 og 2,0 methylolgrupper bør være til stede for hvert fenolske molekyl for å oppnå dette resultat. For å oppnå denne grad av substitusjon uten å frembringe polymerisasjon, må man anvende et overskudd av formaldehyd ved kokningen. Et generelt særlig ønsket område av fenol/formaldehyd-forhold er funnet å være mellom ca. 1/1,7 til 1/2,5. og et forhold på ca. 1/2,2 foretrekkes. Ved å anvende forhold av de reagerende stoffer innen dette område, kan man lett oppnå harpikser med riktig vannoppløselighet og funksjonalitet ved å koke inntil innholdet av fritt formaldehyd er redusert til mellom 3,5 og 7,5%. Ved innhold av fritt formaldehyd høyere enn 7,5% får man sløsing av stoff som medfører nedsatt funksjonalitet i harpiksen. Ved innhold av fritt formaldehyd under 3,5% blir polymerisasjonen av de monomere harpiksmaterialer for stor og resulterer i nedsatte vannoppløselighetsegenska-per. Det skal bemerkes at slik som det er brukt her, er innholdet av fritt formaldehyd mengden av ureagert formaldehyd uttrykt som en prosentdel av den totale harpiksoppløsning.
Katalysatoren for fremstilling av harpiksen kan utvelges fra enhver alkalisk, vannoppløselig alkalimetall- eller jordalkalimetall-forbindelse. Slike stoffer som natriumhydroxyd, natriumkar-bonat, natriumsulfit, kalsiumhydroxyd og bari-umhydroxyd kan alle anvendes tilfredsstillende. Ammoniakk og andre nitrogenholdige baser bør ikke anvendes som katalysatorer da harpikser fremstilt med disse har meget nedsatte oppløse-lrghets- og stabilitets-egenskaper, særlig i nær-vær av lignin. Den mengde katalysator som anvendes, bør vanligvis være begrenset til 0,1 mol pr. mol fenol for å unngå overdreven polymer - dannelse.
Mens det er nødvendig å ha, som angitt tidligere, fritt formaldehyd til stede i harpiks-oppløsningen når kokningen er ferdig, har slikt fritt formaldehyd en meget skadelig virkning på stabiliteten og for-herdeegenskapene når det er til stede i preparatet sammen med lignin og urinstoff. Det frie formaldehyd må derfor i alt vesentlig fjernes før ligninet og harpiksen blandes sammen. Dette utføres lettest ved å tilsette tilstrekkelig ammoniakk til fenolharpiksoppløs-ningen til at man får bundet alt formaldehydet i form av hexamethylentetramin. Dette hexamethylentetramin har ingen skadelig virkning og er faktisk noe gunstig da formaldehydet deri blir tilgjengelig for reaksjon under herdningen av preparatet i herdeovnene.
Ethvert alkalilignin kan anvendes i foreliggende preparater. Alle disse ligniner er tilveie-brakt med alkalikokning av lignocellulosemate-riale. Vanligvis får man disse som biprodukter fra alkaliprosesser til papirfremstilling når man anvender natriumhydroxyd alene eller sammen med natriumsulfid. Disse ligniner omtales vanligvis som soda og kraft- eller sulfat-ligniner alt etter den prosess man anvender. Slike alkaliligniner bør i foreliggende preparater anvendes i den frie syreform, dvs. den form hvor de vann-solubiliserende alkalianioner er erstattet med hydrogen ved hjelp av ansyring. Alkalisalt-for-men av lignin inneholder store mengder alkalimetall som har en skadelig virkning på mineralfibrene og bør ikke anvendes. Det frie syre-lignin er ikke oppløselig i vann, men er imidlertid opp-løselig selv ved meget fortynnede konsentrasjo-ner i vandige oppløsninger av fenolharpiks og urinstoff sammen. Hvis det ønskes å for-blande ligninet og urinstoffet i oppløsning før disse blandes sammen med fenolharpiksen, bør man anvende ammoniakk for å solubilisere ligninet.
Ved den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen er det anvendte alkalilignin et kraft-furulignin. Andre alkaliligniner som f. eks. soda-furu og -løvtre og kraft-løvtre, krever en noe høyere pH-verdi foråt man skal oppnå god fortynnbarhet i vann. På den annen side har denne høyere pH-verdi en tendens til å nedsette stabiliteten av blandingen.
Det er meget viktig at bestanddelene anvendes i de riktige forhold i den foreliggende blanding. Når det f. eks. anvendes mindre enn 20% fenolharpiks, er det funnet at det ikke er til stede tilstrekkelig methylolgrupper i reaksjons-blandingen til at man oppnår bindinger med stor styrke. Når det anvendes over 50% fenolharpiks, skades stabiliteten av harpiksen. Tilstedeværel-sen av mer enn 50% lignin forårsaker på lignende måte problemer med hensyn til stabilitet og fortynnbarhet. Da det maksimalt kan anvendes 50% fenolharpiks, er den minimale mengde lignin som kan anvendes ca. 28%. Dette er nødvendig da mengden av urinstoff ikke bør være over 80% av ligninet foråt man skal oppnå den riktige balanse mellom disse to stoffer for å få tilfredsstillende herdning.
Ved foretrukken utførelse av oppfinnelsen anvendes ca. 30 til 40 deler fenolharpiks og 35 til 45 deler lignin.Mengden av urinstoff i denne foretrukne blanding bør være ca. 55 til 70 vekt-prosent av ligninet. Innen dette foretrukne området oppnår man en utmerket balanse mellom de enkelte bestanddeler, og man får en harpiks som har alle de ønskede egenskaper som er nødvendig for anvendelse som bindemiddel til mineralull.
Forskjellige antioxyderende tilsetningsstof-fer, som f. eks. fosfater, borater, antimonater, osv., som anvendes hvor det er nødvendig med særlig brann-motstandsevne, kan anvendes sammen med foreliggende preparat uten vanskelig-het. Hexamethylentetramin kan også anvendes som mykner, og for å tilveiebringe ytterligere stoffer under herdningen. Da det nødvendigvis er til stede noe hexamethylentetramin på grunn av reaksjonen mellom det frie formaldehyd og ammoniakk etter harpiksdannelsen, er det vanligvis ikke nødvendig eller ønskelig med ytterligere mengder bortsett fra når fenolharpiksen har en lav methylol-substitusjon, dvs. 1,3 til 1,6 methylolgrupper pr. fenolmolekyl. Tilsetning av andre stoffer er vanligvis uønsket da disse mu-ligens kan forskyve forholdet mellom bestanddelene i preparatet.
pH-verdien for vannoppløsninger av harpiksblandingen bør holdes over 7,7 foråt man skal få den riktige stabilitet og herdning. pH-verdier over 10 har en tendens til å fremme for-herdning i blåsekammeret og er således ikke ønskelige. Generelt vil sammenblandingen av bestanddelene gi oppløsninger i dette pH-området, men hvor det imidlertid er nødvendig med regulering, kan dette utføres ved tilsetning av små mengder av et alkalisk materiale, fortrinnsvis ammoniakk.
Den vanlige praksis som anvendes ved fremstilling av mineralullmatter under anvendelse av fenolharpiks alene, kan vanligvis anvendes for de foreliggende preparater. En mulig unntagelse er at foreliggende preparat er noe mer varme-følsomt under herdningen på grunn av den mengde urinstoff som er til stede. For å oppnå en høy harpikseffektivitet, er det således meget ønskelig å holde tmperaturen i herdeovnen ved den lavere del av det vanlige området på 200 til 370°C (400 til 700°F). Fortrinnsvis bør herdningen utføres ved 200 til 290°C (400 til 550° F).
Harpiksene som anvendes ved fremstilling av mineralullmatter, sprøytes vanligvis inn i kammeret med en tørrstoffkonsentrasjon på mellom ca. 2 og 25%. Denne praksis varierer vanligvis med arten av mineralfiber, og 5 til 25% tørrstoff anvendes vanligvis for stenull, og 4 til 10% tørrstoff anvendes vanligvis for glassvatt. Vanligvis påføres ca. 1 til 25 deler harpiks-tørrstoffer til 100 deler mineralfiber. Denne praksis varierer også med arten av mineralull, og ca. 1—1/2 til 8 deler anvendes til stenull, og 12 til 25 deler anvendes til glassvatt. Denne vanlige praksis er velegnet for anvendelse av foreliggende preparat ved fremstilling av mineralfibermatter av høy kvalitet.
Claims (4)
1. Harpiksbindemiddel særlig for fremstilling av mineralfibermatter, karakterisert ved at det 'består av fra 20 til 50 vektdeler av en vann-oppløselig, alkalikatalysert fenolformaldehyd-harpiks, 28 til 50 vektdeler alkalignin i fri syreform, og tilstrekkelig urinstoff slik at man tilsammen får 100 deler, hvorved urinstoffet er tilstede i en mengde svarende til mellom 20 og 80% av ligninets vekt.
2. Bindemiddel i henhold til krav 1, karakterisert ved at det består av 30 til40 deler fenolharpiks, 35 til 45 deler lignin og tilstrekkelig urinstoff svarende til 55 til 70% av
alkaliligninets vekt slik at man tilsammen får 100 deler.
3. Bindemiddel i henhold til krav 1, karakterisert ved at det består av en vandig oppløsning som har en pH-verdi over 7,7, og som i alt vesentlig er uten ureagert formaldehyd, og som er fortynnbar til tørrstoffkonsen-trasjoner mellom 2 og 60 pst. uten at noen av bestandelene utfelles.
4. Bindemiddel i henhold til en av kravene 1 til 3, karakterisert ved at alkalilig-ninet er et kraft-furulignin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO782372A NO145594C (no) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Elektroakustisk svinger for bruk i vann |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO782372A NO145594C (no) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Elektroakustisk svinger for bruk i vann |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO782372L NO782372L (no) | 1980-01-08 |
NO145594B true NO145594B (no) | 1982-01-11 |
NO145594C NO145594C (no) | 1982-04-21 |
Family
ID=19884314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO782372A NO145594C (no) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Elektroakustisk svinger for bruk i vann |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO145594C (no) |
-
1978
- 1978-07-07 NO NO782372A patent/NO145594C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO782372L (no) | 1980-01-08 |
NO145594C (no) | 1982-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO115074B (no) | ||
US5300562A (en) | Process for preparing phenolic binder | |
AU602695B2 (en) | Water soluble phenolic resole-urea composition | |
US4828643A (en) | Liquified cellulosic fiber, resin binders and articles manufactured therewith, and method of manufacturing same | |
US3935139A (en) | Binder compositions | |
US3684467A (en) | Terpolymer binder composition | |
CA2034399A1 (en) | Glass fiber insulation binder | |
CN103298859A (zh) | 减少矿物纤维产品甲醛释放的方法,和具有减少甲醛释放的矿物纤维产品 | |
NO163230B (no) | Fenol-, formaldehyd- og ureksondensat samt fremstilling og anvendelse derav. | |
US4339361A (en) | Phenol-formaldehyde resins extended with carbohydrates for use in binder compositions | |
CN106349987B (zh) | 一种竹地板专用改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
US5473012A (en) | Process for preparing phenolic binder | |
NO169849B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av modifiserte fenolharpiksbindemidler og deres anvendelse til fremstilling av sponplater | |
NO844905L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en ureaformaldehydharpiks med meget lavt molforhold for formaldehyd til urea | |
US3185654A (en) | Composition containing resole and lignin in free acid form and process for preparing same | |
US3790442A (en) | Binders for glass fiber insulation | |
US6730770B2 (en) | Method of preparing a higher solids phenolic resin | |
NO145594B (no) | Elektroakustisk svinger for bruk i vann. | |
US3463747A (en) | Dicyandiamide modified resin binders | |
CN112936484B (zh) | 一种高强阻燃木材的制备方法 | |
NO169546B (no) | Vandig aminoplastblanding, dens fremstilling, et limpreparat inneholdende blandingen samt en fremgangsmaate for fremstilling av et isolasjonsprodukt | |
US3056708A (en) | Mineral fiber mat formation | |
EP4157922B1 (en) | New binding composition for several applications | |
US2861977A (en) | Preparation of intercondensation product of monohydric phenol-furfural resin and formaldehyde, and utilization thereof in the production of plywood | |
NO803267L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flere lag sponplater |