NO144978B - Fremgangsmaate og apparat for tilfoersel av en regulert blanding av oksygenholdig gassformet forbrenningsmiddel og resirkulerte forbrenningsgasser til en brenner - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for tilfoersel av en regulert blanding av oksygenholdig gassformet forbrenningsmiddel og resirkulerte forbrenningsgasser til en brenner Download PDFInfo
- Publication number
- NO144978B NO144978B NO760434A NO760434A NO144978B NO 144978 B NO144978 B NO 144978B NO 760434 A NO760434 A NO 760434A NO 760434 A NO760434 A NO 760434A NO 144978 B NO144978 B NO 144978B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furnace
- combustion
- reducing agent
- reduction
- burner
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
- F23C7/002—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion
- F23C7/004—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion using vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved reduksjon av jernoksydholdig materiale i roterovn.
Hovedpatentet, patent nr. 101 810, an-går en fremgangsmåte ved reduksjon av
jernoksydholdig materiale i roterovn uten
sintring eller smelting, ved hjelp av fast,
carbonholdig reduksjonsmiddel som anvendes i betraktelig overskudd, idet der anvendes en ovnsfylling på ca. 30—50 pst.
og der tilføres oksygenholdig gass gjennom
siderør fordelt langsetter ovnen for å få
den ønskede temperatur i ovnen og forbrenne ovnsgassen praktisk talt fullstendig før de forlater ovnen, idet innført,
brennbar gass ledes gjennom ovnen mot
dennes påmatningsende, og mengden av
oksygenholdig gass som tilføres på hvert
sted, avpasses slik at den ønskede temperaturfordeling i ovnen fåes og varmebe-hovet i det alt vesentlige dekkes ved å
brenne den innførte, brennbare gass og det
ved reduksjonen utviklede carbonmonok-syd, men praktisk talt intet av det tilførte
overskudd av fast, carbonholdig reduksjonsmiddel. Mengden av brennbar gass
som innføres, må under disse forhold være
forenlig med en praktisk talt fullstendig
forbrenning av ovnsgassene ved den ønskede temperaturfordeling i ovnen.
Det er fordelaktig å innføre hele mengden av brennbar gass ved utløpsenden av
ovnen da dette gir de minst oksyderende
betingelser ved utløpsenden og motvirker
reoksydasjon av jernet.
Ved fremgangsmåten må reduksjons-temperaturen avpasses efter den jernmalm
som skal reduseres, under hensyntagen til
sintringstemperaturen på den ene side og
på den annen side den temperatur som er nødvendig for å få det metalliske jern
i den ønskede, gjenvinnbare form. Ved
en jernmalm av takonitt-typen vil det f. eks. være mulig å utføre reduksjonen ved en temperatur på 1050—1080°, mens det ved reduksjonen av ilmenitt vil være øns-kelig å arbeide ved en temperatur på ca. 1180° for å få separerbart jern. Det har nå vist seg at man oppnår de gunstigste re-sultater ved reduksjon av visse malmer ved høyere temperaturer når man som ved reduksjonen av ilmenitt ved ca. 1180° an-vender noe mindre olje pr. tonn malm enn når man reduserer takonitt ved 1050—
1080°. Dette forhold kan forklares ved at
man ved den høyere reduksjonstemperatur, ca. 1180°, er tilbøyelig til å få en viss liten, men uunngåelig forbrenning av koksen i
chargen, mens man ved den lavere reduksjonstemperatur, 1050—1080°, ikke får noen tilsvarende forbrenning av koks. I begge tilfelle får man imidlertid det gunstigste resultat når man tilfører ovnen så meget brennbar gass som mulig under hensyntagen til at man skal ha en høy re-duksjonsgrad samtidig med at man skal
ha en fullstendig forbrenning av ovnsgassene.
Ved foreliggende fremgangsmåte blir tungtreduserbart jernoksydholdig materiale redusert i roterovn uten sintring eller smelting ved hjelp av fast, carbonholdig reduksjonsmiddel, som anvendes i betraktelig overskudd, idet der anvendes en ovnsfylling på 30—50 pst., og der tilføres oksygenholdig gass gjennom siderør fordelt langsefter ovnen for å få den ønskede temperatur i ovnen og forbrenne ovnsgassene praktisk talt fullstendig før de forlater ovnen, idet der ved reduksjonstemperatu-rer over ca. 1100° C ved hvilke en viss forbrenning av det faste reduksjonsmiddel er uunngåelig, tilføres ovnen så meget brennbar gass som mulig, for å minske forbrenningen av det faste reduksjonsmiddel mest mulig.
Eksempel.
Det ble anvendt en roterovn som var 43 m lang og hadde en diameter på 2 m. Ovnshellingen var 5 pst. og ovnen hadde en rotasjonstid på 4% min pr. omdreining. En ilmenitt inneholdende 44 pst. Ti02 og 36 pst. Fe ble knust til 10 pst. rest på en 200 mesh sikt og pelletisert under tilsetning av 5 pst. koksalt. Pelletene ble tørret og brent ved 600° C og matet varme på ovnen. Det ble påmatet 4 tonn pellets og 4 tonn koks av under 3 mm kornstørrelse pr. time. Dette ga en ovnsfylling på 40 pst., og gjen-nomgangstiden var ca. 10 timer. Reduk-sjonstemperaturen i ovnen ble holdt på 1180°, og der ble tilført 80 kg olje pr. tonn malm gjennom brenneren og koksforbru-ket viste seg å være 300 kg/tonn malm. Det reduserte materiale ble kjølt indirekte, siktet for å skille fra overskuddskoks og aske, og koksen ble regenerert. Reduk-sjonsgraden av jernet i pelletene var 96,5 pst. og pelletene inneholdt 50 pst. TiO;„ 40 pst. totaljern og 38,5 pst. metallisk jern. Pelletene ble underkastet en trinnvis nedknusning og separasjon, og man fikk et jernkonsentrat som inneholdt 95 pst.
totaljern, 92 pst. metallisk jern, 3 pst. TiOL,
og 0,3 pst. Si02. Man fikk et Ti02-konsen-trat som inneholdt 80 pst. TiO,, 8 pst. FeO, 11,5 pst. Na20, 5 pst. Si02 og 6 pst. MgO.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ifølge patent nr. 101 810 ved reduksjon av tungtreduserbart jernoksydholdig materiale i roterovn uten sintring eller smelting, ved hjelp av fast, carbonholdig reduksjonsmiddel, som anvendes i betraktelig overskudd, idet der anvendes en ovnsfylling på 30—50 pst., og der tilføres oksygenholdig gass gjennom siderør fordelt langsefter ovnen for å få den ønskede temperatur i ovnen og forbrenne ovnsgassene praktisk talt fullstendig før de forlater ovnen, karakterisert ved at der ved reduksjonstempera-turer over ca. 1100° C ved hvilke en viss forbrenning av det faste reduksjonsmiddel er uunngåelig, tilføres ovnen så meget brennbar gass som mulig, for å minske forbrenningen av det faste reduksjonsmiddel mest mulig.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH170675A CH590428A5 (en) | 1975-02-12 | 1975-02-12 | Supply fuel gas to liq fuel burner - by mixing exhaust with inlet flow to produce turbulent combustion chamber flow |
CH1620875A CH586373A5 (en) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | Supply fuel gas to liq fuel burner - by mixing exhaust with inlet flow to produce turbulent combustion chamber flow |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO760434L NO760434L (no) | 1976-08-13 |
NO144978B true NO144978B (no) | 1981-09-07 |
NO144978C NO144978C (no) | 1981-12-16 |
Family
ID=25688439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO760434A NO144978C (no) | 1975-02-12 | 1976-02-11 | Fremgangsmaate og apparat for tilfoersel av en regulert blanding av oksygenholdig gassformet forbrenningsmiddel og resirkulerte forbrenningsgasser til en brenner |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4089629A (no) |
JP (1) | JPS6055721B2 (no) |
AT (1) | AT378251B (no) |
CA (1) | CA1068594A (no) |
DE (1) | DE2605134C2 (no) |
DK (1) | DK53376A (no) |
ES (1) | ES445093A1 (no) |
FR (1) | FR2300964A1 (no) |
IT (1) | IT1055179B (no) |
NL (1) | NL164383C (no) |
NO (1) | NO144978C (no) |
SE (1) | SE423443B (no) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53107337U (no) * | 1977-02-04 | 1978-08-29 | ||
JPS5413020A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-31 | Nippon Oxygen Co Ltd | Liquid fuel burner |
CH617998A5 (no) * | 1977-12-23 | 1980-06-30 | Fascione Pietro | |
FR2484020A1 (fr) * | 1980-06-06 | 1981-12-11 | Snecma | Ensemble d'injection de carburant pour chambre de turboreacteur |
DE3770425D1 (de) * | 1986-12-11 | 1991-07-04 | Dreizler Walter | Heizkesselanlage mit externer abgasrueckfuehrung. |
US5183646A (en) * | 1989-04-12 | 1993-02-02 | Custom Engineered Materials, Inc. | Incinerator for complete oxidation of impurities in a gas stream |
US5437249A (en) * | 1993-10-27 | 1995-08-01 | Pvi Industries, Inc. | Combination burner and flue gas collector for water heaters and boilers |
US5479913A (en) * | 1993-10-27 | 1996-01-02 | Pvi Industries, Inc. | Direct contact water heater |
DE19737998A1 (de) * | 1997-08-30 | 1999-03-04 | Abb Research Ltd | Brennervorrichtung |
WO2001075361A1 (en) | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Aqua-Chem, Inc. | Low pollution emission burner |
DE10039152A1 (de) * | 2000-08-06 | 2002-02-14 | Webasto Thermosysteme Gmbh | Zerstäuberbrenner |
US6881053B2 (en) * | 2002-03-16 | 2005-04-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Burner with high capacity venturi |
AU2003230652A1 (en) | 2002-03-16 | 2003-10-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Burner tip and seal for optimizing burner performance |
US6893252B2 (en) | 2002-03-16 | 2005-05-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fuel spud for high temperature burners |
US6986658B2 (en) | 2002-03-16 | 2006-01-17 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Burner employing steam injection |
US6887068B2 (en) | 2002-03-16 | 2005-05-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Centering plate for burner |
WO2003081132A2 (en) * | 2002-03-16 | 2003-10-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Improved burner with low nox emissions |
US7476099B2 (en) * | 2002-03-16 | 2009-01-13 | Exxonmobil Chemicals Patents Inc. | Removable light-off port plug for use in burners |
US6890172B2 (en) | 2002-03-16 | 2005-05-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Burner with flue gas recirculation |
US6866502B2 (en) | 2002-03-16 | 2005-03-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Burner system employing flue gas recirculation |
US6869277B2 (en) * | 2002-03-16 | 2005-03-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Burner employing cooled flue gas recirculation |
US6893251B2 (en) | 2002-03-16 | 2005-05-17 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Burner design for reduced NOx emissions |
US6846175B2 (en) * | 2002-03-16 | 2005-01-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Burner employing flue-gas recirculation system |
US7322818B2 (en) * | 2002-03-16 | 2008-01-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for adjusting pre-mix burners to reduce NOx emissions |
US20030175635A1 (en) * | 2002-03-16 | 2003-09-18 | George Stephens | Burner employing flue-gas recirculation system with enlarged circulation duct |
JP4573020B2 (ja) * | 2004-05-06 | 2010-11-04 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 吸込ケーシング、吸込流路構造および流体機械 |
EP2500645B1 (en) | 2011-03-16 | 2015-01-28 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Oxygen-fired low-NOx gas burner and combustion method |
DE102012016606A1 (de) * | 2012-08-23 | 2014-02-27 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Regelung einer Heizeinrichtung und Heizeinrichtung |
CN114251655B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-05-30 | 上海工程技术大学 | 一种分段循环燃气低氮燃烧器 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2058089A (en) * | 1931-11-17 | 1936-10-20 | Nordiska Armaturfab Ab | Method of burning liquid fuel |
US2180190A (en) * | 1938-02-24 | 1939-11-14 | Baro William | Heat saver |
US2721735A (en) * | 1951-10-23 | 1955-10-25 | Shell Dev | Tubular heater with partial flue gas recirculation and heating method |
US3021892A (en) * | 1959-01-07 | 1962-02-20 | Gen Thermique Procedes Brola S | Burner apparatus |
US3042105A (en) * | 1959-01-29 | 1962-07-03 | Thermal Res & Engineering Corp | Burner air directing means |
US3097686A (en) * | 1960-05-12 | 1963-07-16 | Product Dev Associates Ltd | Furnace system |
DE1551732A1 (de) * | 1962-11-23 | 1970-04-02 | Otto Goldmann | OElvergasungsbrenner mit Geblaese |
US3402985A (en) * | 1966-02-25 | 1968-09-24 | Stewart Warner Corp | Burner recirculating chamber construction |
CA876527A (en) * | 1968-11-28 | 1971-07-27 | Gulf Oil Canada Limited-Gulf Oil Canada Limitee | Multi-nozzle system for vortex burners |
US3604824A (en) * | 1970-04-27 | 1971-09-14 | Universal Oil Prod Co | Thermal incineration unit |
JPS538929B2 (no) * | 1971-10-06 | 1978-04-01 | ||
JPS4859428A (no) * | 1971-11-27 | 1973-08-21 | ||
BE795261A (fr) * | 1972-02-10 | 1973-05-29 | Bailey Frank W | Bruleurs canon a retention de flamme bleue et systemes d'echangeur de chaleur |
US3781162A (en) * | 1972-03-24 | 1973-12-25 | Babcock & Wilcox Co | Reducing nox formation by combustion |
US3820943A (en) * | 1972-05-26 | 1974-06-28 | Beckett R Corp | Power burner |
US3868211A (en) * | 1974-01-11 | 1975-02-25 | Aqua Chem Inc | Pollutant reduction with selective gas stack recirculation |
-
1976
- 1976-02-06 AT AT0082976A patent/AT378251B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-02-06 DE DE2605134A patent/DE2605134C2/de not_active Expired
- 1976-02-06 US US05/656,079 patent/US4089629A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-02-09 FR FR7603493A patent/FR2300964A1/fr active Granted
- 1976-02-09 NL NL7601265.A patent/NL164383C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-09 SE SE7601365A patent/SE423443B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-10 DK DK53376*#A patent/DK53376A/da unknown
- 1976-02-10 CA CA245,410A patent/CA1068594A/en not_active Expired
- 1976-02-10 IT IT20038/76A patent/IT1055179B/it active
- 1976-02-11 NO NO760434A patent/NO144978C/no unknown
- 1976-02-12 JP JP51014380A patent/JPS6055721B2/ja not_active Expired
- 1976-02-12 ES ES76445093A patent/ES445093A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2605134C2 (de) | 1984-10-04 |
FR2300964A1 (fr) | 1976-09-10 |
SE423443B (sv) | 1982-05-03 |
NO144978C (no) | 1981-12-16 |
NL7601265A (nl) | 1976-08-16 |
FR2300964B1 (no) | 1980-05-30 |
AT378251B (de) | 1985-07-10 |
DE2605134A1 (de) | 1976-08-26 |
DK53376A (da) | 1976-08-13 |
NO760434L (no) | 1976-08-13 |
CA1068594A (en) | 1979-12-25 |
SE7601365L (sv) | 1976-08-13 |
NL164383B (nl) | 1980-07-15 |
ES445093A1 (es) | 1977-08-16 |
ATA82976A (de) | 1984-11-15 |
IT1055179B (it) | 1981-12-21 |
JPS51106242A (no) | 1976-09-21 |
NL164383C (nl) | 1980-12-15 |
JPS6055721B2 (ja) | 1985-12-06 |
US4089629A (en) | 1978-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO144978B (no) | Fremgangsmaate og apparat for tilfoersel av en regulert blanding av oksygenholdig gassformet forbrenningsmiddel og resirkulerte forbrenningsgasser til en brenner | |
CN100436601C (zh) | 从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法 | |
CN105908061B (zh) | 一种生产高碳铬铁的方法 | |
CN101665871B (zh) | 生产碳化钛渣的方法 | |
CN105112663B (zh) | 一种高碳铬铁与兰炭的联合生产工艺 | |
US2806779A (en) | Method of producing iron | |
CN105838838B (zh) | 一种煤制气直接还原一步法制取纯净钢的方法 | |
CN104630475A (zh) | 一种生产铬铁合金的方法 | |
WO2013011521A1 (en) | A method for direct reduction of oxidized chromite ore fines composite agglomerates in a tunnel kiln using carbonaceous reductant for production of reduced chromite product/ agglomerates applicable in ferrochrome or charge chrome production. | |
US4071355A (en) | Recovery of vanadium from pig iron | |
US4526612A (en) | Method of manufacturing ferrosilicon | |
CN102191348B (zh) | 一种氧化球团法生产高品位镍及不锈钢的工艺方法和装置 | |
CN104789726B (zh) | 一种分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法 | |
NO116366B (no) | ||
US2598743A (en) | Zinc smelting | |
CN207452218U (zh) | 一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备 | |
CA1106619A (en) | Waelz process of volatilizing zinc and lead from iron oxide containing materials | |
CN108699624B (zh) | 改进的钛铁矿熔炼方法 | |
US2526659A (en) | Continuous smelting process | |
CA2659559C (en) | A method for the commercial production of iron | |
CN117403057B (zh) | 红土镍矿酸浸渣的处理方法、活性材料 | |
NL2029142B1 (en) | Process for smelting a metalliferous feedstock | |
JP2011179090A (ja) | 粒鉄製造方法 | |
RU2238989C1 (ru) | Способ обработки титаножелезистых материалов и устройство для его осуществления | |
Nafziger et al. | Prereduction and melting of domestic titaniferous materials |