NO144494B - Fremgangsmaate for elektrolytisk farging av tidligere anodisert aluminium eller aluminium legeringer - Google Patents
Fremgangsmaate for elektrolytisk farging av tidligere anodisert aluminium eller aluminium legeringer Download PDFInfo
- Publication number
- NO144494B NO144494B NO763686A NO763686A NO144494B NO 144494 B NO144494 B NO 144494B NO 763686 A NO763686 A NO 763686A NO 763686 A NO763686 A NO 763686A NO 144494 B NO144494 B NO 144494B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulphate
- aluminum
- indium
- objects
- copper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XGCKLPDYTQRDTR-UHFFFAOYSA-H indium(iii) sulfate Chemical compound [In+3].[In+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O XGCKLPDYTQRDTR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 10
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J tin(4+);disulfate Chemical compound [Sn+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 5
- 150000002471 indium Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000337 indium(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 4
- WNKQDGLSQUASME-UHFFFAOYSA-N 4-sulfophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1C(O)=O WNKQDGLSQUASME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical class ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 125000000879 imine group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for elektroly-
tisk farging av tidligere anodisert aluminium eller alumi-
nium legeringer.
Mer spesielt vedrører den farging av anodisert aluminium
under anvendelse av vekselstrøm som ledes mellom den anodiserte aluminiumgjenstand og en motelektrode som er neddykket i en sur elektrolytt inneholdende oppløste metallsalter.
I 1936 oppfant italieneren Caboni en fremgangsmåte for
farging av anodisert aluminium i Ni, Cu- eller Ag salt-oppløsninger under anvendelse av vekselstrøm, jfr. italiensk patent nr. 339232. Fire år senere, i 1940, beskrev Langbein Pfannhauser Werke bruk av en sur elektrolytt inneholdende metallsalter av en første gruppe metallsalter bestående av jern, kobolt, nikkel, mangan og/eller kromsalter sammen med små mengder, dvs. mindre enn 10 gram pr. liter, av et metallsalt av en annen gruppe omfattende oppløselige forbindelser av Sb, Bi, Se, Te eller Sn. Denne metode er beskrevet i norsk patent nr. 69930.
Den industrielle utnyttelse av denne totrinns fargemetode startet så sent som rundt 1960, og på grunn av den stadig økende etterspørsel etter lysekte fargede konstruksjons og dekorasjonsmaterialer av aluminium, er det i de siste få år utviklet et stort antall modifikasjoner og forbedringer av denne kjente grunnleggende metode. Det har således blitt foreslått å benytte salter av elementene Fe, Co, Ni, Mn, Cr, Bi, As, Sb, Sn, Cu, Au, Cd, Mo, Ti, Ca, Mg, V, Pb og Zn som bestanddeler i fargeelektrolytter. Som aniondannede komponenter i slike elektrolytter er foreslått et stort antall elementer og elementgrupper, slik som f.eks. SO^, NO.j, Cl, oxysyrer av Se, Te, V, Cr og P så vel som organiske syrer og sure anioner, slik som acetat, tartrat, oxalat og citrat. Andre kjente kation-dannende komponenter i slike elektrolytter er ammonium, amin og imingrupper.
For alle<*>disse kjente metoder vil valget av elektrolytt-bestanddeler, og mer spesifikt valget av fargedannende metallsalter, gi en serie av fargetoner som er typiske for det valgte metallsalt.
Disse tidligere kjente metoder har imidlertid flere ulemper. For det første er det vanskelig å oppnå en konstant fargetone som ikke varierer fra kjøring til kjøring. Videre er det vanskelig å oppnå jevne farger, således er det vanskelig å oppnå reproduser-bare fargedybder, slik at der vil fremstå fargeujevnheter med mørke kantsoner på én og samme gjenstand, eller det vil bli fargevariasjoner fra en gjenstand til den neste.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveiebringe en ny og forbedret fremgangsmåte av denne type hvor de ulemper som er nevnt ovenfor, blir overvunnet eller i det minste vesentlig redusert.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, blir vekselstrøm ført mellom de anodiserte aluminium- eller aluminiumlegerings-gjenstander og en motelektrode mens gjenstanden er neddyppet i en sur oppløsning av en spesiell saltsammensetning bestående av tinn-, kobber- eller nikkelsulfat i blanding med indiumsulfat.
Elektrolytten består fortrinnsvis av 5-17 gram pr. liter av tinn-, kobber- og nikkelsulfat. Som oppløselig indiumsalt er det funnet fordelaktig å benytte indium-sulfat In2 (S04);39 H20, fortrinnsvis i mengder tilsvarende fra 0,1 - 0,5 gram indium-metallpr. liter. Svovel-syre er funnet spesielt fordelaktig som elektrolytt, vanligvis i mengder på fra 8-20 gram pr. liter, mens det foretrekkes å benytte sulfonerte cykliske syrer som kdmpleksdannende forbindelser eller byggere,
f.eks. 3.4 sulfoftalsyre eller sulfosalisylsyre. Som inhibi-torer kan benyttes sulfamsyre, maleinsyre, vinsyre eller sitronsyre.
Motelektrodene er vanligvis av syreresistént stål, fortrinnsvis inert ;18/8/2,5.rustfritt stål selv om andre kvaliteter og materialer også kan benyttes så lenge de beholder sin resistens mot angrepet fra den sure elektrolytt. Elektrodene vil vanligvis være i form av rør og er montert vertikalt i tanken, fortrinnsvis med mellomrom som ikke overstiger 3-4
ganger rørenes diameter.
Selv om indiumsulfat sammen med tinnsulfat og koppersulfat er foretrukne som metallsalter, kan også andre løselige salter benyttes slik som klorider, nitrater m.v.
Den spesielle indiumsalttilsetning har flere spesielle for-deler. Fargetonen blir merkbart noe grå sammenlignet med den fargetone som oppnås med kopper, nikkel eller tinnsulfat alene. Viktigst er imidlertid at den endelige fargejevnhet og reproduserbarhet blir bemerkelsesverdig god og er fullt sammenlignbar med den som oppnås i den såkalte en-trinns integral fargeanodiseringsprosess eller hårdelokserings-prosess. I tillegg blir den tid som medgår for å oppnå fargen redusert i forhold til andre sammenlignbare proses-ser. Videre er det funnet at indium-tilsetningen har en annen markert effekt, nemlig evnen til å forhindre innbyrdes forstyrrelse mellom metallsalter. Mens det normalt er vanskelig å forandre eller variere fargetonen ved først å føre aluminiumgjenstanden gjennom et elektrolyttbad inneholdende et metallsalt og deretter gjennom et annet elektrolyttbad inneholdende et forskjellig metallsalt, for å oppnå en såkalt kryssfarge-effekt, er dette fullt mulig når indium-salttilsetningen blir benyttet. Den tidligere anodiserte aluminiumgjenstand blir f,eks. først elektrolyttisk behandlet i et elektrolyttbad inneholdende indium og kopper i to minutter ved 5 volt for derved å oppnå en rødlig fargetone. Deretter blir aluminiumgjenstanden neddykket i et elektrolyttbad inneholdende tinn (Sn) for ytterligere to minutter ved 20 volt (altså med en noe høyere, spenning). Dette resul-terer i en jevt fordelt brun-rød farge som er resistent mot lys og korrosjon. En slik kryssfarge-metode kan således benyttes for å oppnå forskjellige farger og fargetoner ved hensiktsmessig valg av spesifikke elektrolyttbehandlinger.
Oppfinnelsen vil nå bli videre beskrevet i de etterfølgende sammenlignende eksempler, nr. 1, la, lb og lc som ikke er utført ifølge oppfinnelsen og eksempel 2 og 3 som er utført i henhold til oppfinnelsen.
En eksperimentserie ble utført på 1,5 mm aluminiumplater av en legering AlMgl av en kvalitet som egnet seg for arkitek-toniske og bygningsmessige formål.
For å demonstrere forbedringen i fargejevnhet som oppnås i henhold til oppfinnelsen, ble platene bøyd til L-form med
den vertikale del 0,3'm i utstrekning og den horisontale del 0,20 m i utstrekning. Platenes bredde var 0,25 m. Den vertikale del ble plassert 0,5 m fra motelektrodene som også var anordnet vertikalt, og den horisontale del anordnet perpen-dikulert i forhold til motelektrodene.
Denne anordningen har en prinsipiell likhet med den såkalte Hull-celle for observasjon av spredningsevne ved elektro-plettering.
Etter farging ble platene bøyd plane og selve L-delen ble gjort parallell ved kantpressing av platenes langsider.
Fargejevnheten, spedningsevnen og fargetonen som ble opp-
nådd ifølge eksemplene ble sammenlignet ved simultanobservasjon. Resultatet er illustrert av de fotografier som er vist på den medfølgende Fig. 1.
Eksempel nr. 1
En testplate utformet som beskrevet og som tidligere var anodisert i 40 minutter ved 18,5°C til en tykkelse på
18-23 mikron ved hjelp av likestrøm i en vandig oppløsning av svovelsyre (190 g/liter) og aluminiumsulfat (7 g/liter aluminium) og skylt i fem minutter i et svovelsurt bad med pH 3.6 ble elektrolyttisk farget i tolv minutter ved hjelp av vekselstrøm (50 per./sek.) ved 15 volt i en vandig metall-oppløsning ifølge britisk patent nr. 1,355,619'.
Oppløsning:
30 g/liter nikkelsulfat, NiS04 6H20
30 " borsyre
0.5 " koppersulfat CuS04 5H2<0>
Mot-elektroder av 5 mm nikkeltråder
pH-verdi 5.6
Etter fargingen hadde platen som vist en brun farge. Den øvre del av den vertikale plate var jevnt brun og den nedre del nærmere vinkelen var lys brun. Den horisontale del av platen var lys brun ved vinkelen og sterkt mørk brun ved enden, slik som vist på fotografiet i Fig. 1.
Eksempel nr. la
En prøveplate utformet slik som beskrevet og som tidligere
var anodisert på samme måte som ifølge eksempel nr. 1 ble elektrolyttisk farget i ti minutter ved hjelp av vekselstrøm (50 per./sek.) ved 15 volt i en alminnelig kjent og meget benyttet metallsaltoppløsning. Sammensetningen var:
30 g/liter nikkelsulfat
15 g/liter magnesiumsulfat, MgSO^ 7H20
20 g/liter borsyre
12 g/liter ammoniumsulfat, (NH^^SO^
Mot-elektroder av- 5 mm nikkeltråd
ph-verdi 5 ^8
Etter fargingen hadde platen en brun farge. Den vertikale del var noe lysere enn den horisontale del. Forskjellen var mindre enn ifølge eksempel nr. 1. Det meget lyse området dypt inne i vinkelen var mer synlig ifølge dette eksemplet la enn i det foregående eksempel nr. 1, slik som vist på fotografiet la.
Eksempel nr. lb
Prøveplate utformet slik som beskrevet og som tidligere
var anodisert på samme måte som som ifølge eksempel nr. 1, ble elektrolyttisk farget i 4 minutter ved hjelp av veksel-strøm (50 perioder/sek.) ved 15 volt i en vanlig benyttet metalloppløsning med følgende sammensetning:
30 g/liter koppersulfat CuS04 ' 5H20
10 g/liter magnesiumsulfat
5 g/liter svovelsyre
pH-verdi 1.6 Mot-elektroder av 10 mm koppertråd.
Etter farging av platen hadde denne en vinrød farge. Farge-styrken var den samme på den vertikale og den horisontale del. Som vist på fotografiet lb var det et lysere område dypt i vinkelen Dette var mindre synlig enn ifølge eksemplene nr. 1 og la.
Eksempel nr. lc
Dette eksperiment ble utført på en L-formet plate slik som beskrevet ovenfor. Anodisering og farging ble utført i en ett-trinns operasjon, den såkalte integral farge-anodiserings-prosess. Denne type farge-anodisering er kjent som den beste når det gjelder jevnhet og spredningsevne. Ett-trinnsmetoden hie utført i 45 minutter til en tykkelse på 19-24 mikron ved hjelp av likestrøm til 40-85 volt i en vandig oppløsning ved 20°C bestående av:
44 g/liter 3_4-sulfoftalsyre
2,9 g/liter svovelsyre
pH-verdi 1,4
Mot-elektroder av ren-aluminium plater.
Etter fargeanodiseringen av platen hadde denne en mørk bronsefarge, slik som vist på fotografiet lc. Den vertikale og den horisontale del hadde samme styrke og samme farge dypt inne i vinkelen.
Eksempel nr. 2
En prøveplate utformet som beskrevet ovenfor og som tidligere var anodisert på samme måte som ifølge eksempel nr. 1, ble elektrolyttisk farget i 5 minutter ved hjelp av vekselstrøm (50 perioder/sek.) ved 20 volt i en metallsaltoppløsning^ bestående av:
0,8 g/liter indiumsulfat In2 (S04_) 3 9H20
15 " tinnsulfat Sn SO.
4
9 1 " svovelsyre
10 " 3.4-sulfoftalsyre
1 " vinsyre
pH-verdi 1,7
Mot-elektroder 18/8/2,5 rustfritt stål.
Etter farging hadde platen en gråbrun farge. Den vertikale og den horisontale del hadde samme fargestyrke og i vinkelen var den samme farge. Se fotografi 2.
Eksempel nr. 3
En testplate utformet som beskrevet ovenfor og som tidligere var anodisert som ifølge eksempel nr. 1 ble elektrolyttisk farget i to forskjellige metallsaltoppløsninger, A og B, som begge inneholdt indiumsulfat..Platen ble skyldt mellom de to behandlinger. Farging A ble utført ved hjelp av vekselstrøm (50 perioder/sek.) i to minutter ved 15 volt i oppløsning A med følgende sammensetning:
0,7 g/liter indiumsulfat
16 " koppersulfat
4 " magnesiumsulfat
5 " svovelsyre
pH-verdi 1,7
Mot-elektroder av 10 mm koppertråd.
Farging B ble utført i den samme oppløsning, som ifølge eksempel nr. 2 i to minutter ved 20 volt.
Etter farging A og farging B hadde platen en rødbrun farge. Styrken var den samme både på den vertikale og den horisontale del. Der var et lite lysere område dypt inne i vinkelen, men dette var vesentlig mindre synlig enn ifølge eksemplene 1, la og lb. Ved hjelp av slik dobbeltfarging som beskrevet i dette eksempel 3, blir oppnådd en forbedring-i lysfastheten av den rødfarge som oppnås ved den kopperbaserte metode, som er kjent for å være noe dårligere i forhold til den lys-fasthet som oppnås ved hjelp av tinn, nikkel og kobolt.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for farging av anodiserte gjenstander av aluminium eller aluminiumlegeringer ved å føre vekselstrøm mellom gjenstandene og en mot-elektrode mens gjenstandene er neddykket i en elektrolytt inneholdende oppløste metallsalter, karakterisert ved at gjenstandene behandles mens dé er neddykket i en sur oppløsning av indiumsulfat i blanding med tinn-, kobber- eller nikkelsulfat.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at gjenstandene behandles i en blanding bestående av tinnsulfat, kobbersulfat eller et nikkelsalt i mengde på fra 5-17 gram pr. liter i blanding med indiumsaltet som foreligger i en mengde på fra 0,1-0,5 gram metall pr. liter.
3. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av d-e foregående krav, karakterisert ved at gjenstanden etter den første behandling blir behandlet enda en gang i et annet elektrolyttbad fremstilt av,en metallsaltblanding inneholdende et av metallsulfåtene tinn, kobber eller nikkel som ikke ble benyttet i det første elektrolyttbad sammen med indiumsulfat.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at aluminiumgjenstanden blir elektrolyttisk behandlet i et første bad inneholdende kobbersulfat og indiumsulfat i to minutter ved 15 volt, hvoretter den blir behandlet i et annet bad inneholdende tinnsulfat og indiumsulfat i to minutter ved 20 volt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB48227/75A GB1482390A (en) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Process for colouring of anodised aluminium and aluminium alloys |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763686L NO763686L (no) | 1977-05-25 |
NO144494B true NO144494B (no) | 1981-06-01 |
NO144494C NO144494C (no) | 1981-09-09 |
Family
ID=10447833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763686A NO144494C (no) | 1975-11-24 | 1976-10-29 | Fremgangsmaate for elektrolytisk farging av tidligere anodisert aluminium eller aluminium legeringer |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
GB (1) | GB1482390A (no) |
NO (1) | NO144494C (no) |
SE (1) | SE419978B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3824403A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur elektrolytischen metallsalzeinfaerbung von anodisierten aluminiumoberflaechen |
DE4034304A1 (de) * | 1990-10-29 | 1992-04-30 | Henkel Kgaa | Elektrolytzusatzmittel fuer ein faerbebad zur aluminiumeinfaerbung und verfahren zur einfaerbung von aluminium |
DE4120415A1 (de) * | 1991-06-20 | 1992-12-24 | Henkel Kgaa | Konfektioniertes zinn(ii)sulfat-granulat zur elektrolytischen metallsalzeinfaerbung |
DE4244021A1 (de) * | 1992-12-24 | 1994-06-30 | Henkel Kgaa | Verfahren zur elektrolytischen Wechselstromeinfärbung von Aluminiumoberflächen |
WO1996013625A1 (en) * | 1994-10-28 | 1996-05-09 | Danfoss A/S | Surface coated aluminium material and a method for preparing it |
US9139926B2 (en) * | 2011-08-05 | 2015-09-22 | Calphalon Corporation | Process for making heat stable color anodized aluminum and articles formed thereby |
CN112064087B (zh) * | 2020-09-07 | 2023-02-10 | 盘锦忠旺铝业有限公司 | 一种铝材电解着色工艺 |
-
1975
- 1975-11-24 GB GB48227/75A patent/GB1482390A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-10-29 NO NO763686A patent/NO144494C/no unknown
- 1976-11-19 SE SE7612965A patent/SE419978B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO763686L (no) | 1977-05-25 |
SE419978B (sv) | 1981-09-07 |
GB1482390A (en) | 1977-08-10 |
SE7612965L (sv) | 1977-05-25 |
NO144494C (no) | 1981-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3787295A (en) | Method of electrolytic coloring of oxide layers on aluminum and aluminum base alloys | |
NO144494B (no) | Fremgangsmaate for elektrolytisk farging av tidligere anodisert aluminium eller aluminium legeringer | |
NO177233B (no) | Fremgangsmåte for elektrolytisk metallsaltinnfarging av anodiserte aluminiumoverflater | |
NO120248B (no) | ||
GB1311972A (en) | Electrochemical colouring of aluminium | |
US5587063A (en) | Method for electrolytic coloring of aluminum surfaces using alternating current | |
NO139693B (no) | Fremgangsmaate for farging av anodisk oksyderte gjenstander av aluminium eller aluminiumlegeringer | |
KR930003824B1 (ko) | 알루미늄 또는 알루미늄 합금 재료를 착색시키는 방법 | |
US4430168A (en) | Process for electrolytically coloring aluminium and the alloys thereof | |
US4632735A (en) | Process for the electrolytic coloring of aluminum or aluminum alloys | |
Wernick | The anodic oxidation of aluminium and its alloys | |
NO137241B (no) | Fremgangsm}te for elektrolytisk farging av aluminium | |
US4917780A (en) | Process for coloring anodized aluminum by AC electrolysis | |
NO125236B (no) | ||
RU2467096C2 (ru) | Способ электрохимического окрашивания анодированного алюминия под действием тока переменной полярности (варианты) | |
NO133374B (no) | ||
Sacchi | Recent research on anodizing and its practical implications | |
JPH0344158B2 (no) | ||
JPH01205093A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色方法 | |
JPS59190389A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色方法 | |
JPH09241888A (ja) | アルミニウム材の黄褐色着色方法 | |
JPS581090A (ja) | アルミニウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 | |
RU1819917C (ru) | Способ уплотнени с одновременным окрашиванием анодированных изделий из алюмини и его сплавов | |
JPH0344157B2 (no) | ||
JPH0657493A (ja) | アルミニウム材の陽極酸化塗装複合皮膜の着色方法 |