NO143335B - Reguleringsanordning for bevanningsmaskiner - Google Patents

Description

Løfteorgan for bruk i forbindelse med sliteforinger.

Foreliggende oppfinnelse angår et løf-teorgan såkalt løfter, for anbringelse mellom sliteforinger av gummi for dreibare tromler, f.eks. kule- eller rørmøller o.l. hvor foringen har foringsplater som er ad-skilt ved hjelp av løfteorgan ene, de såkalte løftere, som ligger mellom disse og om-fatter et gummiprofil som holdes på plass i møllen av en skinne som er forbundet med gummiprofilet og som er forsynt med gjengede tapper e.l.

Sliteforinger av denne art er tidligere

kjent, hvor den langsgående skinne i løf-teren er anbragt på den ytre begrensnings-flate for et legeme av gummi og forsynt med et belegg av gummi slik at de to deler kan vulkaniseres sammen. Det er videre kjent foringer hvor gummiforingsplatene og løfteorganene er utført i et eneste stykke, men det er vanskelig å anbringe foringen i tromlen og skifte den ut ved feil eller etter slitasje.

En sliteforing av stål oppdelt aksialt og radialt i flere avdelinger som i aksial ret-ning ligger inntil hverandre og langs om-kretsen med mellomrom, hvori er anordnet løftere, som også tjener til å fastholde foringsplatene som ligger mellom disse, er tidligere kjent fra det sveitsiske patent nr. 272 033. Løfterne er her også oppdelt aksialt i flere deler. Denne foringen har vært anvendt i mange år. Den er dog beheftet med flere alvorlige ulemper. Den er såle-des meget tung, slites ut forholdsvis raskt og medfører alvorlige faremomenter ved monteringen.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er et forbedret løfteorgan, hvor de vanskeligheter og ulemper som er nevnt er helt eller delvis unngått. Dessuten oppnås andre fordeler som det vil fremgå av nedenstå-ende.

Det særegne ved løfteorganet i henhold til foreliggende oppfinnelse består i at skinnen er fritt anordnet i gummiprofilet, idet dette er utført som et særskilt legeme med langsgående hulrom og sliss hvori skinnen med tapper kan skyves inn, idet hulrommet har et tverrsnitt fortrinnsvis likedannet med, men vesentlig større enn skinnens tverrsnitt. Løfteorganene blir herved forankret i trommelveggen, og fast-holdelsen eller forankringen er slik, at det oppstår et trykk mot uttagningene i gummiforingsplatene slik at løfteorganene vil tjene som låseorganer for platene.

Anordningene for fastholdelse av løf-teorganene består som nevnt fortrinnsvis

av skinner med påsveisete gjengete tapper,

men det kan også brukes skinner med gjengete hull eller hylser, hvor det kan skrues inn bolter fra utsiden av trommelen når foringen monteres. Skin-nene kan ha samme lengde som løfteorga-nene eller være delt opp i flere avdelinger.

For at løfterne skal få den tilsiktete virkning ved maling i møllen, må de ha en viss høyde over gummiforingsplatene, som i sin tur må ha en viss, ganske betraktelig tykkelse. Hensiktsmessige tykkelser er 40— 80 mm. Forholdet mellom tykkelsen av gummiforingsplatene og avstanden mellom det høyeste punkt på løfteorganene og innsiden av platekappen bør ligge mellom 0,25 og 0,95, fortrinnsvis mellom 0,50 og 0,70. Disse verdier kan ikke ansees som kri-tiske, men må snarere betraktes som hensiktsmessige. Løfterne bør fra begynnelsen ha en høyde over platene som avhenger av flere faktorer, blant annet avstanden mellom løfterne, malingsvolum m. fl. Når løfterne er slitt ned til ca. den halve løfte-høyde anses det av økonomiske grunner å være fordelaktig å montere inn nye løftere eller vulkanisere på ny gummi i stedet for den som er slitt bort. Hvis nedslitingen får fortsette, begynner slitasjen på gummiforingsplatene å øke kraftig. Så lenge løf-terne har en passende høyde over platene, vil disse ikke slites, eller i hvert fall i meget liten utstrekning.

Det er hensiktsmessig, at avdelingene av slitesterkt forings-material er utført av ikke armert naturgummi med en hård-het på 40—80 shore og med høyt gummi-innhold. Fremstillingen av løfterne skjer hensiktsmessig gjennom sprøyting eller formpressing.

Løfterne trenger ikke nødvendigvis å fremstilles i ett eneste stykke, men kan skjøtes ved innsetting. Det er da hensiktsmessig å legge inn tetningselementer, fortrinnsvis av ikke armert bløtgummislange. Skjøtene i to parallelle løftere som ligger i nærheten av hverandre bør være forskjø-vet i forhold til hverandre. Eventuelt kan det legges inn tetningselementer også mellom gummiforingsplatene. Gummiforingsplatene kan eventuelt vært utført av duk som mere eller mindre fullstendig dekker den indre sylindervegg i trommelen. Løfte-organene kan da være anordnet ovenpå duken eller i forsenkete uttagninger i over-siden av duken. En slik foring medfører større vanskeligheter ved monteringen på grunn av den større gummiduk, men kan medføre fordeler ved en enklere utskifting av løfteorganene.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til vedføyde tegninger: Fig. 1 viser skjematisk et tverrsnitt

gjennom en mølle.

Fig. 2 viser et lengdesnitt.

Fig. 3 viser et tverrsnitt av et løfte-organ. Fig. 4 viser en foring med to løfteorga-ner i henhold til oppfinnelsen. Fig 5 viser et tetningselement mellom to endeflater på et løfteorgan som består av flere deler, etter hverandre, slik som vist i fig. 2.

I fig. 1 er det skjematisk vist hvorledes mølletrommelen 1 er foret med gummi-foringsplater 2 samt løfteorgan er 3. Fig 2 viser hvorledes foringen er delt opp i lengder som er lagt etter hverandre langs generatriser i den sirkelrunde mølle-trommel. Fig. 3 viser et eksempel på hvorledes gummiforingsplatene 2 er forsynt med uttagninger langs sine langsgående kanter. Løfterne 3 er utformet med tilsvarende pro-fil slik at de tjener som låseorgan for platene 2. Løfterne 3 er forsynt med hulrom 5 og slisser 5, hvor det er lagt inn skinner 6 med fastsveisede gjengete tapper 7. Fig. 4 viser en annen utførelse hvor løf-terne 10 er anordnet i spor 9 i en heldek-kende gummiforingsplate 8. I dette eksempel er det vist løst innlagte skinner 11 med fastsveisede, innvendige gjengete hylser. 12. Fig. 5 viser skjematisk hvorledes tetningselementer 12 er anvendt i skjøten mellom to endeflater på en løfter som er delt aksialt i to deler 13a og 13b.

Ved sammenlignende forsøk med to møller, den ene forsynt med en sliteforing med løftere i henhold til foreliggende oppfinnelse og den annen forsynt med en sliteforing av stål av beste kvalitet i henhold til det sveitsiske patent nr. 272 033 ble det oppnådd følgende resultat:

Ved sliteforing med løftere i henhold til foreliggende oppfinnelse bygger den beregnete minimaltid, 18 000 timer på at løfterne skiftes ut når den halve høyde er nedslitt. Derved blir det bare nødvendig å erstatte løfterne. Ved sliteforingen i henhold til det sveitsiske patent var det deri-mot nødvendig å skifte så vel løfterne som foringsplater allerede etter 7000 timer. Monteringen av foreliggende sliteforing var enkel og i det vesentlige uten fare, mens monteringen av ny sliteforing i den annen mølle var tidkrevende og temmelig farlig for arbeiderne.

Claims (1)

1. Løfteorgan, såkalt løfter, for anbringelse mellom foringsplater i sliteforinger av gummi for dreibare tromler f.eks. kule-eller røremøller e.l., omfattende et gummiprofil som holdes på plass i møllen av en skinne som er forbundet med gummiprofilet og som er forsynt med gjengede tapper e.l., karakterisertvedat skinnen (6) er fritt anordnet i gummiprofilet, idet dette

   er utført som et særskilt legeme med langsgående hulrom (5) og sliss (5') hvori skinnen med tapper (7) kan skyves inn, idet hulrommet har et tverrsnitt fortrinnsvis likedannet med, men vesentlig større enn skinnens tverrsnitt.