NO142001B - Fremgangsmaate for aa fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibroest materiale - Google Patents

Fremgangsmaate for aa fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibroest materiale Download PDF

Info

Publication number
NO142001B
NO142001B NO741211A NO741211A NO142001B NO 142001 B NO142001 B NO 142001B NO 741211 A NO741211 A NO 741211A NO 741211 A NO741211 A NO 741211A NO 142001 B NO142001 B NO 142001B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
container
pressure
steam
temperature
supplied
Prior art date
Application number
NO741211A
Other languages
English (en)
Other versions
NO741211L (no
NO142001C (no
Inventor
Rolf Bertil Reinhall
Original Assignee
Rolf Bertil Reinhall
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolf Bertil Reinhall filed Critical Rolf Bertil Reinhall
Publication of NO741211L publication Critical patent/NO741211L/no
Publication of NO142001B publication Critical patent/NO142001B/no
Publication of NO142001C publication Critical patent/NO142001C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte for å fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibrøst materiale.

Description

Foreliqgende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av vegetabilsk resp. fibrost materiale, slik-som treflis omfattende forvarming av råmaterialet i en lukket beholder ved hjelp av damp og derpå maling i et måleapparat mellom i dette anbragte maleskiver under overtrykk.
Forvarmingstemperaturen kan være under eller over 100°C, og trykket i beholderen er hittil blitt avveiet i overensstemmelse med den tilsiktede temperatur. Når det forvarmede råmateriale, f.eks. flis, innfores i måleapparatet genereres damp under malingen mellom maleskivene. For å hindre en tilbakestromning av damp inn i beholderen er det åpenbart nodvendig å holde et hoyere trykk i beholderen enn i malehuset.
Dette gjelder spesielt hvis særskilt gassformet transportmedium, slik som damp under trykk, innfores i malehuset for å lette av-gangen av den malte masse fra huset resp. i dettes avlop anbragt utblåsingsventil, slik det fremgår f.eks. av de svenske patent-skrifter 357.011 og 359.332. Ifolge oppfinnelsen tilfores nu et annet gassformet medium enn damp til forvarmebeholderen for å opprettholde det nodvendige hoyere trykk i denne. Man kan på denne måte avveie temperaturen i forvarmeren på et nivå, som er gunstigst for råmaterialet f.eks. for å unngå misfarving av dette. Ifolge oppfinnelsen har videre trykkmediet som er til-fort beholderen, en kjolende virkning også i malesonen mellom maleskivene i det oyeblikk da fibrene frilegges fra hverandre. Ifolge oppfinnelsen påvirkes den fremstilte masses kvalitet, f.eks. farve og målbarhet på en gunstig måte. Oppfinnelsen er spesielt tilpassbar ved den såkalte termomekaniske metode, hvor malingen utfores uten hjelp av spesielle kjemikalier.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning til en på tegningen skjematisk i sideriss vist utforelsesform,.. idet også andre egenskaper som kjennetegner oppfinnelsen skal angis.
På tegningen betegner 10 en lagerbinge for råmaterialet, slik som tremateriale i oppdelt form eller såkalt flis. Råmaterialet innfores av en innmatingsanordning 12, f.eks. en skrue,
til en under trykk stående beholder 14, idet innmatingsanord-ningen tetter mot dette trykk. Beholderen 14 er nedentil over en transportskrue 16 forbundet med et måleapparat 18 av skive-type, som omfatter et lukket hus 20, i hvilket er anbragt en stasjonær maleskive 22 og en på en aksel 24 i stativet 26 lag-ret roterbar maleskive 28. Det av transportskruen 16 tilforte råmateriale munner gjennom en sentral åpning ved den indre peri-feri ut i en spalte 31 mellom de to maleskiver 22, 28. Det om-givende malehus 20 har f.eks. nedentil et avlop 32, i hvilket det sitter en utblåsningsventil 34, ved hvilken avløpets gjen-norns tr omnings are al reguleres. Avlopet 32 kan over en ledning 36 stå i forbindelse med en syklon 38 for å skille ut dampen som folger med det malte produkt.
Fra en ikke vist trykkilde tilfores damp under overtrykk gjennom en ledning 40 til beholderen 14. I ledningen 40 er da en ventil 42 anbragt, som påvirkes av et innenfor området tempera-turavsokende organ 44 og en temperaturregulator 46, slik at onsket temperatur opprettholdes i beholderen 14. Denne temperatur kan være under eller over 100°C og kan belope seg til f.eks. 90 - 140°C. Samtidig kan et damptrykk herske i beholderen på eller over atmosfæretrykket.
Gjennom en ledning 48, i hvilken er anbragt en manuelt eller regulatorstyrt ventil 50, kan damp tilfores malehuset 20 fra ledningen .40. I ledningen 48 kan der også være en tilbakeslags-ventil 52.
I beholderen 14 munner en ledning -54 ut fra en trykkluftkilde (ikke vist), idet det i denne ledning er anbragt en ventil 56, som regulerer tilforselen av trykkluft til beholderen 14 via et trykkavsokende organ 58 i beholderens indre og en regulator 60 for innstilling på onsket trykk.
Råmaterialet, som tilfores forvarmebeholderen 14, inneholder f.eks. 30 - 60% vann. Det oppvarmes i beholderen til onsket temperatur for det av transportskruen innfores i spalten 31 mellom maleskivene 22, 28. Ved målearbeidet og den herunder utviklede friksjonsvarme genereres damp. Videre kan damp tilfores huset gjennom ledningen 48 for å lette transporten av den ferdige masse ut av malehuset. Hver av disse faktorer med-forer jo en trykkstigning i malehuset og for å hindre at damp trenger bakveien inn i beholderen 14 tilfores nu luft til denne, slik at nodvendig overtrykk fåes ved addering av damp-og lufttrykk i beholderen. På denne måte kan det i beholderen opprettholdes en temperatur, som er vesentlig lavere enn hva som svarer til en atmosfære av bare vanndamp på samme trykk. Temperaturen av råmaterialet eller flisen i beholderen 14 kan avveies på gunstigste måte for å hindre misfarving av flisen og for å få en positiv mating av råmaterialet gjennom malespal-ten 31. Den tilforte luft virker for ovrig som kjolemedium under selve maleprosessen mellom maleskivene og påvirker også da massens lyshet og forovrig målbarhet. Malingen kan med ut-
merket resultat gjennomføres uten eller med begrenset tilset-
ning av kjemikalier av konvensjonell type f.eks. bisulfitt-sulfittblanding.
Istedet for luft kan som trykkmedium i beholderen 14 anvendes andre gasser, som ikke kondenserer i beholderen resp. er noy-trale i forhold til råmaterialet. Det gassformede medium kan ha en blekende innvirkning på flisen, slik som tilfellet er med SC^-gass. Det gjennom ledningen 48 tilforte transportmedium
under trykk behover ikke være vanndamp men kan likeledes ut-gjores av f.eks. luft. Oppfinnelsen kan med fordel kombineres med den utførelse, som fremgår av de svenske patenter 357.011
og 359.332.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av fibermasse av vegetabilsk eller fibrøst materiale, slik som flis, omfattende forvarming. av råmaterialet i en lukket beholder ved hjelp av damp og derpå maling i et måleapparat mellom i dette anbragte maleskiver under overtrykk, karakterisert ved at beholderen også tilføres et ved i beholderen herskende temperatur ikke kondenserbart gassformet medium under et trykk og en temperatur således avveiet at det totale trykk i beholderen holdes høyere enn i måleapparatet uten å øke dampens temperatur i beholderen i tilsvarende grad.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at temperaturen i beholderen opprettholdes på ønsket verdi ved at et temperaturavsøkende organ påvirker tilførselen av damp og trykket ved at et trykkavsøkende organ påvirker tilførselen av det gassformede medium.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at et gassformet medium, f.eks. damp, til-føres måleapparatet under overtrykk for å lette den malte masses uttransport fra apparatet, idet trykket i forvarmebeholderen avveies slik at det også er høyere enn det på denne måte frembragte høyere trykk i måleapparatet.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at luft under trykk tilføres forvarmebeholderen.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det gassformede medium som tilføres forvarmebeholderen, har blekende innvirkning på råmaterialet.
NO741211A 1973-04-27 1974-04-03 Fremgangsmaate for aa fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibroest materiale. NO142001C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7306030A SE372299B (no) 1973-04-27 1973-04-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO741211L NO741211L (no) 1974-10-29
NO142001B true NO142001B (no) 1980-03-03
NO142001C NO142001C (no) 1980-06-11

Family

ID=20317326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO741211A NO142001C (no) 1973-04-27 1974-04-03 Fremgangsmaate for aa fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibroest materiale.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3910505A (no)
JP (1) JPS5425121B2 (no)
CA (1) CA1013600A (no)
FI (1) FI52125C (no)
FR (1) FR2227055B1 (no)
GB (1) GB1462995A (no)
NO (1) NO142001C (no)
SE (1) SE372299B (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE359332B (no) * 1971-12-20 1973-08-27 Reinhall Rolf
US4037792A (en) * 1972-10-23 1977-07-26 Sca Development Aktiebolag Continuously refining raw fibrous material to produce mechanical refiner pulp
FI51216C (fi) * 1975-04-04 1976-11-10 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Menetelmä ja laite kuumahierteen valmistamiseksi.
JPS5258301A (en) * 1975-11-08 1977-05-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electronic tuning circuit
SE419659B (sv) * 1976-03-19 1981-08-17 Rolf Bertil Reinhall Sett och anordning for framstellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material
SE413784B (sv) * 1976-08-06 1980-06-23 Isel Sa Sett och anordning for att utnyttja i defibreringszonen utvecklat verme for att minimera angforbrukningen vid framstellning av massa for fiberskivor
US4072274A (en) * 1977-02-08 1978-02-07 Yhtyneet Paperitehtaat Osakeyhtio Jylhavaara Procedure and apparatus for preparing hot groundwood
FI57980C (fi) * 1978-02-16 1980-11-10 Tampella Oy Ab Foerfarande och slipverk foer avlaegsning av slipmassa vid slipning av ved under tryck
FR2420598A1 (fr) * 1978-03-21 1979-10-19 Voith Gmbh Procede et dispositif de fabrication de pate de bois
SE427759B (sv) * 1981-10-16 1983-05-02 Sca Development Ab Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet
SE429874B (sv) * 1982-02-16 1983-10-03 Sunds Defibrator Sett och anordning vid framstellning av fibermassa an lignocellulosahaltigt material
ES2093902T3 (es) * 1992-12-05 1997-01-01 Voith Gmbh J M Digestor de papel de desecho.
WO1996041914A1 (en) * 1995-06-12 1996-12-27 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Low-resident, high-temperature, high-speed chip refining
US6899791B2 (en) * 1997-08-08 2005-05-31 Andritz Inc. Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process
DE19712651A1 (de) * 1997-03-26 1998-10-01 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines heißen, überwiegend Papierfasern enthaltenden Krümelstoffes
DE19712653C2 (de) 1997-03-26 2002-10-24 Voith Paper Fiber Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Altpapierfaserstoffes
DE10102449C1 (de) 2001-01-19 2002-03-21 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Heiß-Dispergierung eines Papierfaserstoffes
CN102286894A (zh) * 2011-09-30 2011-12-21 浙江凯丰纸业有限公司 盘磨机恒量定压打浆方法和装置
CN108468242B (zh) * 2018-05-15 2020-07-14 温州捷高科技有限公司 一种低碳环保的卫生纸再生利用装置
CN109537337A (zh) * 2018-07-16 2019-03-29 广西综改咨询服务有限公司 一种造纸用木材粉碎研磨装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1795603A (en) * 1928-03-08 1931-03-10 Bauer Bros Co Method of producing pulp
US2396587A (en) * 1941-03-20 1946-03-12 American Defibrator Apparatus for producing pulp
US3016324A (en) * 1957-03-07 1962-01-09 Bauer Bros Co Method and apparatus for producing wood pulp
DE1951539A1 (de) * 1968-10-23 1970-05-06 Reinhall Rolf Bertil Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus pflanzlichem Material
US3661328A (en) * 1970-03-30 1972-05-09 Bauer Bros Co Pulp refining system and process
US3765611A (en) * 1972-08-07 1973-10-16 Bauer Bros Co Refining process

Also Published As

Publication number Publication date
DE2415685B2 (de) 1977-03-03
US3910505A (en) 1975-10-07
FI52125B (no) 1977-02-28
GB1462995A (en) 1977-01-26
JPS5425121B2 (no) 1979-08-25
JPS5013601A (no) 1975-02-13
NO741211L (no) 1974-10-29
FI52125C (fi) 1977-06-10
NO142001C (no) 1980-06-11
SE372299B (no) 1974-12-16
DE2415685A1 (de) 1974-11-14
FR2227055B1 (no) 1978-01-27
CA1013600A (en) 1977-07-12
FR2227055A1 (no) 1974-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO142001B (no) Fremgangsmaate for aa fremstille fibermasse av vegetabilsk resp. fibroest materiale
NO148078B (no) Fremgangsmaate og anordning ved fremstilling av fibermasse fra et lignocelluloseholdig materiale
NO151093B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av fibermasse, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten
SE7608847L (sv) Sett att utnyttja det i defibreringszonen utvecklade vermet for att minimera angforbrukningen vid framstellning av fibermassa for tillverkning av fiberskivor
US1870971A (en) Process and apparatus for preparing webs from fibrous materials
NO151047B (no) Fremgangsmaate ved peroxydbleking av hoeyutbyttemasse
NO134865B (no)
NO833688L (no) Fremgangsmaate og anordning til fremstilling av fibermasser av lignocelluloseholdig materiale
US4253822A (en) Drying wood pulp
NO120217B (no)
US1542576A (en) Process and device for making form pieces of wood
US24230A (en) Apparatus for seasoning lumber
US1053162A (en) Method of treating vegetable-ivory nuts.
US1810659A (en) Process of treating wood
US2904893A (en) Process of humidifying hardboard
US2161653A (en) Apparatus and method of producing vegetable fiber products
SU390952A1 (ru) Горизонтальный фанерострогальный станок
US43073A (en) Improvement in separating the fibers of hemp, flax
US547985A (en) Art of stuffing leather
GB822958A (en) An improved process for the manufacture of pencil wood from non-cedar woods
US2872314A (en) Method of making pulp
US1811783A (en) Method for making white and bleached wood pulp suitable for the manufacture of paper without addition of cellulose
US75691A (en) Improvement in bleaching paper-stock
US2042825A (en) Process of coloring wood veneers and the like
US51813A (en) Improvement in the manufacture of paper-pulp