NO141945B - Fremgangsmaate for fremstilling av en teksturert polyestertraad med stabil krusning - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av en teksturert polyestertraad med stabil krusning Download PDFInfo
- Publication number
- NO141945B NO141945B NO750987A NO750987A NO141945B NO 141945 B NO141945 B NO 141945B NO 750987 A NO750987 A NO 750987A NO 750987 A NO750987 A NO 750987A NO 141945 B NO141945 B NO 141945B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- thread
- heat treatment
- nozzle
- procedure
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en teksturert polyestertråd med stabil krusning ved krusning, komprimering og varmebehandling.
Kontinuerlige polyestertråder tekstureres ofte med hensyn til deres anvendelse innenfor vevings- og strikkeindustrien. Ved tekstureringen anvendes det vanligvis en såkalt falsk-snoings-fremgangsmåte som gjør det mulig å oppnå en tråd med en viss elastisitet, hvorved trådens volumin,øsitet gjør det mulig å forbedre de fremstilte tekstilgjenstandenes grep. For visse anvendelser ønsker man imidlertid fremfor alt voluminøsitet, noe som viser seg som et ekspandert utseende hos tråden, spesielt når man ønsker å fremstille gulvbelegg.
Det er kjent at man kan kruse polyestertråder ved hjelp av andre fremgangsmåter slik som den pneumatiske fremgangsmåte som er beskrevet f.eks. i det franske patent nr. 1.289.A91. Ved denne fremgangsmåte utsettes en flerfibertråd for påvirkning av et varmt fluidum som skiller fibrene fra hverandre, hvoretter det hele avsettes i et begrenset rom som tråden fritt forlater i kruset tilstand. Behandlingen med varmt fluidum fremkaller imidlertid en kraftig krymping av fibrene, noe som forandrer de mekaniske egenskapene på en slik måte at bruddtøyningen øker kraftig og strekkbrudd-grensen som en følge av dette, minker. Denne forandring viser seg ved senere deformasjon av strikkede eller vevede gjenstander fremstilt av de behandlede tråder. Disse deformasjoner jevner også ut. trådenes krusning, hvorved man risikerer å miste den ønskede virk-' ning. På grunn av at krusningen kan elimineres ved en enkel strekk-ning av tråden, må man dessuten iaktta spesielle forsiktighetsfor-holdsregler ved håndtering av tråden under kontinuerlig oppvikling i forbindelse med den beskrevne fremgangsmåte og under senere om-dannings operasj oner.
Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen unngås de ovenfor angitte mangler og man oppnår en teksturert polyestertråd med en stabil krusning.
Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av en teksturert flerfiberpolyestertråd med stabil krusning ved krysning, komprimering og varmebehandling, hvorved tråden ledes gjennom en injektor der den underkastes innvirkning av en strøm av varmt fluidum som skiller fibrene, hvilket fluidum mates inn med en temperatur mellom 95 og l60°C, hvoretter tråden ledes gjennom et tekstureringsmunnstykke,
og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den fra munnstykket kommende tråd komprimeres under et høyt trykk, fortrinnsvis mellom 2 og 20 MPa, til en kompakt trådmasse som deretter underkastes en varmebehandling ved en temperatur mellom romtemperatur og 200°C i et tidsrom på 1-150 minutter.
Etter denne varmebehandling oppnås en homogen og kompakt trådmasse, hvilken kan leveres direkte til kundene, som derfra kan trekke ut en tråd som kan anvendes ved forskjellige tekstilpros-esser.
Man kan også trekke ut tråden fra den homogene og kompakte trådmasse og vikle den opp på klassisk måte.
De ovenfor beskrevene behandlingstrinn, teksturering, komprimering og varmebehandling, kan gjennomføres kontinuerlig eller diskontinuerlig. Når man arbeider kontinuerlig, kan man også direkte strikke eller veve ved anvendelse av tråd frigjort fra den komprimerte trådmasse.
Med "polyestertråd" menes en helt eller delvis strukket tråd. Strekkingen kan skje i et eller flere trinn, enten kontinuerlig eller diskontinuerlig, i forhold til trådfremstillingen. De anvendte polyester er fortrinnsvis fremstilt ved polymerisering av etylenglykoltereftalat. Tråden kan ha en hvilken som helst titer og et hvilket som helst tverrsnitt, og den kan være farget eller ufarget
Tekstureringsfremgangsmåten gjennomføres fortrinnsvis
ved en temperatur mellom 95 og 160°C for at tråden skal bli til-strekkelig oppvarmet til å lette bøyning av fibrene og sammenpakking av det hele. Tråden underkastes deretter en trykkbehandling og en varmebehandling hvorved disse behandlinger kan gjennomføres sam-tidig eller etter hverandre, kontinuerlig eller diskontinuerlig.
Trykkbehandlingen har til formål å holde trådens lengde konstant slik at man forhindrer krympning av denne under varmebehandlingen. På denne måte har varmebehandlingen for stabilisering av krusningen samme virkning som en klassisk varmebehandling for dimensjonsstabilisering under spenning. Trykkanordningen kan være av en hvilken som helst kjent type, f.eks. hydraulisk sylinder, endeløst bånd, kalander, mekanisk presse, ekspanderbart kammer, osv.
Den oppnådde tråd oppviser et svellet kruset utseende. Fibrene i tråden oppviser.tilfeldig fordelte deformasjoner som
er av flere typer, nemlig delvis krusninger som er fordelt langs tråden og gruppert i soner skilt fra soner av flatere tråd, og delvis deformasjoner beroende på innvirkning av trykkanordningen. Tråden kan også oppvise deformasjoner av tversni^tet. Man kan fast-slå at varmebehandlingen av tråden dimensjonsstabiliserer denne, selv om behandlingen gjennomføres på tråden i bøyet tilstand som følge av det pålagte trykk.
Oppfinnelsen beskrives nærmere nedenfor under henvis-ning til den ledsagende tegning der figurene 1-3 viser de forskjellige trinn av fremgangsmåte; figur 4 viser teksturerte polyestertråder oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen; og figurene 5 og 6 viser tverrsnitt av tråden før henholdsvis etter behandling ifølge oppfinnelsen.
I figur 1 vises hvordan en tråd 1 fra ikke vist mate-anordning føres inn i en injektor 2, i hvilken den utsettes for påvirkning av en strøm av varmt fluidum 3 som åpner fibrene. Fibrene føres deretter gjennom et munnstykke 4 gjennomboret av sideåpninger 5 gjennom hvilke en del av fluidet strømmer ut, mens resten sikrer dannelse og fremmatning av trådopphopningen 6 i munnstykket. Når trådopphopningen har forlatt munnstykket avsettes den i en sylindrisk beholder 7. Etter fylling av denne pålegges det et trykk ved hjelp av en pressplate 8 (fig.2) som komprimerer trådmassen. Beholderen med den komprimerte tråd underkastes deretter en varmebehandling i en ovn 9 (fig.3). Etter behandling og avkjøling tas den komprimerte trådmasse ut av beholderen. Når tråden frigjøres,fra trådmassen oppviser den det utseende som er angitt i figur 4.
Den således oppnådde teksturerte tråd kan anvendes i kontinuerlig eller avklippet tilstand eller i form av fibre for-alle tekstilformål.
Oppfinnelsen illustreres ved følgende ikke begrens-ende eksempler.
Eksempel 1
En tråd av polyetylenglykoltereftalat (167 dtex/30 fibre; strukket til en strekningsgrad på 4,5) behandles i en slik anordning som beskrevet i fransk patent nr. 1.289.491. Betingel-sene er som følger:
Trådopphopningen fra munnstykket settes av med en hastighet på 15 m/<o>minutt i en sylindrisk metallbeholder med diameteren 72 mm og høyden 40 cm. Deretter legger man på et trykk på 13 MPa. Den oppnådde komprimerte trådmasse varmebehandles deretter med varmluft i 60 minutter ved 200°C. Etter avkjøling av den oppnådde homogene, hårde og kompakte trådmasse trekkes det ut en tråd fra denne. I nedenforstående tabell sammenlignes egenskapene hos denne tråd med egenskapene hos en ubehandlet sammenligningstråd.
Av resultatene fremgår det at behandlingen ifølge oppfinnelsen gir tråden en krympning som praktisk talt er null i kokende vann, samt en høy elastisitet og voluminøsitet. Tråden som er dimensjonsblokkert ved den kraftige kompresjonspåkjenning i tverretningen og varmebehandlingen, oppviser en stabil krusning som kun flates ut ved en meget kraftig strekkpåkjenning. Krusnings-satbiliteten fremgår av resultatene i nedenforstående tabell der man sammenligner krusningsstabiliteten ved forskjellig belastning hos en tråd som er behandlet ifølge oppfinnelsen og hos en tråd som er tatt fra den trådopphopning 6 som oppnås fra krusningsanordning-ens munnstykke 4.
Krusningskontraksjonen måles på følgende måte. Man fremstiller en garndukke med en lengde på 50 cm ved oppvikling av 8 trådviklinger (hver med en lengde på 1 meter) under en spenning på 0,981 mN/dtex. Man pålegger i et minutt en belastning ved å henge en vekt i garndukkens ene ende. For garndukke av en tråd med tit-eren 167 dtex/30 fibre tilsvarer belastningen 9,8l mN/dtex en total belastning på 26,21 N. Man fjerner belastningen etter 1 minutt og senker garndukken i 5 minutter i en gradert beholder som inneholder vann av 90°C. Man beregner forskjellen mellom dukkens lengde før anbringelse av belastningen og lengden nedsenkt i vann; denne lengde forskjell multipliseres med 2 for at man skal få lengdeforskjellen pr. meter.
Av forsøksresultatene fremgår det at den ifølge oppfinnelsen behandlede tråd har en bestandig krusning, mens sammen-ligneingstråden begynner å krympe ved en belastning på mellom 7,36 og 9,81 mN/dtex.
Eksempel 2
En tråd av polyetylenglykoltereftalat (550 dtex/60 fibre:, strukket til en strekningsgrad på 4,5) innføres og tekstureres i en slik tekstureringsanrodning som beksrevet i fransk patent nr. 1.289.491. Behandlingsbetingelsene er som følger:
Trådopphopningen fra munnstykket avsettes med en hastighet på 35 m/minutt i en sylidrisk beholder med diameteren 72 mm og høyden 40 cm. Man pålegger deretter et trykk på 14 MPa. Den oppnådde komprimerte trådmasse varmebehandles deretter ved 145°C med mettet vanndamp i 20 minutter. Etter avkjølingen trekkes en tråd ut av den oppnådde trådmasse. I nedenforstående tabell sammenlignes egenskapene hos denne tråd med egenskapene hos en ubehandlet sammenlignings-råd.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av en teksturert flerfiberpolyestertråd med stabil krusning ved krusning, komprimering og varmebehandling, hvorved tråden ledes gjennom en injektor der den underkastes innvirkning av en strøm av varmt fluidum som skiller fibrene, hvilket fluidum mates inn med en temperatur mellom 95 og l60°C, hvoretter tråden ledes gjennom et tekstureringsmunnstykke, karakterisert ved at den fra munnstykket kommende tråd komprimeres under et høyt trykk, fortrinnsvis mellom 2 og 20 MPa, til en kompakt trådmasse som deretter underkastes en varmebehandling ved en temperatur mellom romtemperatur og 200°C i et tidsrom på 1-150 minutter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7410429A FR2288800A1 (fr) | 1974-03-22 | 1974-03-22 | Procede de texturation de fil polyester et fil obtenu par ce procede |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO750987L NO750987L (no) | 1975-09-23 |
NO141945B true NO141945B (no) | 1980-02-25 |
NO141945C NO141945C (no) | 1980-06-04 |
Family
ID=9136854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO750987A NO141945C (no) | 1974-03-22 | 1975-03-21 | Fremgangsmaate for fremstilling av en teksturert polyestertraad med stabil krusning |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4175157A (no) |
JP (1) | JPS5947050B2 (no) |
AR (1) | AR207858A1 (no) |
AT (1) | AT344864B (no) |
BE (1) | BE827025A (no) |
BR (1) | BR7501668A (no) |
CA (1) | CA1029183A (no) |
CH (2) | CH596347B5 (no) |
CS (1) | CS198163B2 (no) |
DD (1) | DD118446A5 (no) |
DE (1) | DE2512601C2 (no) |
DK (1) | DK122275A (no) |
ES (1) | ES435879A1 (no) |
FI (1) | FI59125C (no) |
FR (1) | FR2288800A1 (no) |
GB (1) | GB1459166A (no) |
IE (1) | IE40949B1 (no) |
IL (1) | IL46778A (no) |
IT (1) | IT1034562B (no) |
LU (1) | LU72111A1 (no) |
NL (1) | NL178983C (no) |
NO (1) | NO141945C (no) |
PL (1) | PL94507B1 (no) |
SE (1) | SE406605B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4863029A (en) * | 1987-11-16 | 1989-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process for packaging yarn and product therefrom |
US4936001A (en) * | 1987-11-16 | 1990-06-26 | Koskol Joseph E | Apparatus and process for packaging continuously connected lengths of compacted yarn |
US4956901A (en) * | 1987-11-16 | 1990-09-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process for forming a wad of yarn |
JP7187559B2 (ja) * | 2018-07-11 | 2022-12-12 | 株式会社カネカ | ポリエステル系繊維、それを用いたパイル布帛、及びそれらの製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2647285A (en) * | 1950-07-20 | 1953-08-04 | Alexander Smith Inc | Method for crimping textile fibers |
NL112601C (no) * | 1959-03-04 | |||
BE613495A (no) * | 1961-02-08 | |||
FR1289491A (fr) * | 1961-02-08 | 1962-04-06 | Rhodiaceta | Procédé pour le frisage de fils thermoplastiques, dispositif pour sa mise en oeuvre et nouveaux fils obtenus |
FR1354057A (fr) * | 1961-12-05 | 1964-02-28 | Ici Ltd | Fibres discontinues crêpées |
US3244275A (en) * | 1963-04-02 | 1966-04-05 | Ici Ltd | Crimped staple fibres |
JPS4728247A (no) * | 1971-01-05 | 1972-10-31 | Polymar Kako Kenyusho Kk | |
JPS5248208B2 (no) * | 1972-06-08 | 1977-12-08 |
-
1974
- 1974-03-22 FR FR7410429A patent/FR2288800A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-01-01 AR AR250050A patent/AR207858A1/es active
- 1975-02-20 NL NLAANVRAGE7502033,A patent/NL178983C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-09 IL IL46778A patent/IL46778A/xx unknown
- 1975-03-20 BR BR01668/75A patent/BR7501668A/pt unknown
- 1975-03-20 DD DD184912A patent/DD118446A5/xx unknown
- 1975-03-20 IE IE612/75A patent/IE40949B1/xx unknown
- 1975-03-20 GB GB1169575A patent/GB1459166A/en not_active Expired
- 1975-03-20 JP JP50033115A patent/JPS5947050B2/ja not_active Expired
- 1975-03-21 SE SE7503293A patent/SE406605B/sv not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 NO NO750987A patent/NO141945C/no unknown
- 1975-03-21 ES ES435879A patent/ES435879A1/es not_active Expired
- 1975-03-21 CA CA222,824A patent/CA1029183A/en not_active Expired
- 1975-03-21 FI FI750849A patent/FI59125C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 CH CH368075A patent/CH596347B5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 DK DK122275A patent/DK122275A/da not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 IT IT21537/75A patent/IT1034562B/it active
- 1975-03-21 PL PL1975178955A patent/PL94507B1/pl unknown
- 1975-03-21 CS CS751944A patent/CS198163B2/cs unknown
- 1975-03-21 LU LU72111A patent/LU72111A1/xx unknown
- 1975-03-21 DE DE2512601A patent/DE2512601C2/de not_active Expired
- 1975-03-21 BE BE154628A patent/BE827025A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 AT AT218875A patent/AT344864B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 CH CH368075D patent/CH368075A4/xx unknown
-
1977
- 1977-08-15 US US05/824,615 patent/US4175157A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO141945C (no) | 1980-06-04 |
LU72111A1 (no) | 1975-08-20 |
NO750987L (no) | 1975-09-23 |
DE2512601A1 (de) | 1975-09-25 |
US4175157A (en) | 1979-11-20 |
NL7502033A (nl) | 1975-09-24 |
ATA218875A (de) | 1977-12-15 |
FI750849A (no) | 1975-09-23 |
SE406605B (sv) | 1979-02-19 |
PL94507B1 (pl) | 1977-08-31 |
DK122275A (no) | 1975-09-23 |
GB1459166A (en) | 1976-12-22 |
ES435879A1 (es) | 1976-12-16 |
BR7501668A (pt) | 1975-12-23 |
CH596347B5 (no) | 1978-03-15 |
NL178983C (nl) | 1986-06-16 |
DD118446A5 (no) | 1976-03-05 |
JPS5947050B2 (ja) | 1984-11-16 |
NL178983B (nl) | 1986-01-16 |
IL46778A0 (en) | 1975-05-22 |
FR2288800B1 (no) | 1978-07-28 |
IE40949L (en) | 1975-09-22 |
FI59125B (fi) | 1981-02-27 |
IL46778A (en) | 1978-03-10 |
BE827025A (fr) | 1975-09-22 |
IT1034562B (it) | 1979-10-10 |
DE2512601C2 (de) | 1985-10-03 |
CS198163B2 (en) | 1980-05-30 |
FR2288800A1 (fr) | 1976-05-21 |
AR207858A1 (es) | 1976-11-08 |
CA1029183A (en) | 1978-04-11 |
FI59125C (fi) | 1981-06-10 |
AT344864B (de) | 1978-08-10 |
IE40949B1 (en) | 1979-09-12 |
CH368075A4 (no) | 1977-04-15 |
JPS50132246A (no) | 1975-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3099064A (en) | Method and apparatus for making rug yarn | |
US3305897A (en) | Crimping process | |
US3691748A (en) | Textured polyethylene terephthalate yarns | |
US3022565A (en) | Method of texturing yarns | |
US5510184A (en) | Yarn for formable sheet structures and process for preparing the yarn | |
NO141945B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en teksturert polyestertraad med stabil krusning | |
US2771660A (en) | Manufacture of crepe yarns and fabrics from nylon | |
US3553803A (en) | Process and device for crimping and heat-setting of yarns made from synthetic linear high polymers | |
US3280443A (en) | Method of producing crepe-like fabrics | |
US3462938A (en) | Processes for producing crimped heterofilament yarns | |
US2796655A (en) | Stretchable fabric and method of making same | |
US3430314A (en) | Method of bulking textile yarns | |
USRE29572E (en) | Process for the manufacture of yarn and the resulting product | |
US3479710A (en) | Textured textile material | |
US3579764A (en) | Process for producing textured yarns | |
US3396445A (en) | Method for texturizing yarns | |
NO151059B (no) | Anordning for aa gripe en temperaturmaaleinnretning og avlese de oppnaadde maaleverdier | |
US1825586A (en) | Fabric and method of making the same | |
US3300831A (en) | Crimping of textile fibres | |
Carnaby et al. | 5—THE MECHANICS OF THE RELAXATION OF WOOL CARPET YARNS PART I: THEORETICAL ANALYSIS | |
Medvetskii et al. | Air Texturing of Arselon Thread | |
US3377163A (en) | Cotton stretch yarns by graft polymerization with vinyl monomers followed by back-twisting or falsetwisting | |
USRE28843E (en) | Textured polyethylene terephthalate yarns | |
US5174936A (en) | Process for preparing yarn component suitable for use in formable sheet structures | |
SU314825A1 (ru) | Способ обработки нитевидного материала |