NO141218B - METHOD AND APPLIANCE FOR APPROVING A FIBER LIQUID SUSPENSION TO A MOLDING SURFACE - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til tilførsel av en fibervæskesuspensjon til en formeflate i en ark-eller baneformemaskin, hvor det innføres en væskesuspensjonsblanding i ai forutbestemt strømningsbane og hvor et fluidum under trykk sprøytes gjennom en langstrakt spalte, som er anbrakt stort sett vinkelrett på strømningsbanen, inn i strøm-ningsbanen på et forutbestemt sted oppstrøms formeflaten og med en hastighet som er betydelig større enn suspensjonsblandingens hastighet umiddelbart oppstrøms fra nevnte sted. The present invention relates to a method for supplying a fiber liquid suspension to a forming surface in a sheet or web forming machine, where a liquid suspension mixture is introduced in ai predetermined flow path and where a fluid under pressure is sprayed through an elongated gap, which is placed largely perpendicular to the flow path , into the flow path at a predetermined location upstream of the mold surface and at a speed that is significantly greater than the speed of the suspension mixture immediately upstream from said location.

Oppfinnelsen vedrører også et apparat for utførelse av fremgangsmåten, omfattende et organ som danner en strømnings-bane for suspensjonen og fører til en langstrakt utløpsåpning, The invention also relates to an apparatus for carrying out the method, comprising a member which forms a flow path for the suspension and leads to an elongated outlet opening,

et organ som danner i det minste én smal spalte som kommuniserer med strømningsbanen og som løper stort sett parallelt med utløps-åpningen opptil denne, og et organ for innføring av et tilsatsfluidum som trekker suspensjonen med seg, inn gjennom spalten og inn i strømningsbanen med en hastighet som er vesentlig større enn suspensjonens strømningshastighet umiddelbart oppstrøms fra spalten, slik at det blander seg med suspensjonen og akselererer denne mot utløpsåpningen. a means forming at least one narrow gap which communicates with the flow path and which runs substantially parallel to the outlet opening up to this, and a means for introducing an additive fluid which draws the suspension with it, through the gap and into the flow path with a speed which is significantly greater than the suspension's flow speed immediately upstream from the slot, so that it mixes with the suspension and accelerates it towards the outlet opening.

Ved en typisk baneformemaskin, f.eks. en papirmaskin, sprøytes fibersuspensjonen, som befinner seg i en innløpskasse, In a typical web forming machine, e.g. a paper machine, the fiber suspension, which is located in an inlet box, is sprayed,

ut av innløpskassens utmatningssliss og over på en Fourdrinier-vire (duk) eller en annen hensiktsmessig baneformeflate ved at den nødvendige energi for utsprøytning av fibersuspensjonen er overført direkte til selve fibersuspensjonen. Dette utføres ved vanlige anordninger ved å mate hele fibersuspensjonen gjennom en pumpe som utøver tilstrekkelig kraft til å sprøyte fibersuspensjonen med den ønskete hastighet gjennom innløpskassens utmatningsåpning. Alternativt utnyttes selve "hodet" av suspensjonen for å tvinge suspensjonen ut av innløpskasse-utmat- out of the inlet box's discharge slot and onto a Fourdrinier wire (cloth) or another suitable web form surface in that the necessary energy for spraying the fiber suspension has been transferred directly to the fiber suspension itself. This is carried out by conventional devices by feeding the entire fiber suspension through a pump which exerts sufficient force to spray the fiber suspension at the desired speed through the outlet opening of the inlet box. Alternatively, the "head" of the suspension itself is used to force the suspension out of the inlet box-exhaust-

ningsåpningen. En slik fremgangsmåte krever tydeligvis «n innløps-kasse med stor dybde for å opprettholde en tilstrekkelig høy hastighet i suspensjonen for å oppnå hensiktsmessig tilførsel av suspensjonen når denne mates ut av innløpskasse-utmatningsåpn-ingen. Enkelte ganger stammer den energi som anvendes for å akselerere fibersuspensjonen i det minste delvis fra en trykk-luftlomme som befinner seg over suspensjonen i innløpskassen. ning opening. Such a method clearly requires an inlet box of great depth to maintain a sufficiently high velocity in the suspension to achieve an appropriate supply of the suspension when it is fed out of the inlet box outlet opening. Sometimes the energy used to accelerate the fiber suspension originates at least in part from a compressed air pocket located above the suspension in the inlet box.

Et hovedproblem som knytter seg til disse vanlig forekommende innløpskasser er den ujevne fordeling av den energi som tilføres systemet tvers over den utmatede massestråle. Ujevn eller ikke-ensartet fordeling av energi manifesterer seg på A main problem associated with these commonly occurring inlet boxes is the uneven distribution of the energy supplied to the system across the discharged mass jet. Uneven or non-uniform distribution of energy manifests itself on

flere måter slik som hastighetsgradienter i maskinens tverr-retning, lokalt høye og lave hastigheter, overgangsforstyrrelser, tverrstrømning og ujevn turbulens. I sin tur forekommer disse fenomener i den ferdige, tørrede fiberbane i form av uønskete tykke partier, tynne områder, mønstre eller "blemmer". - several ways such as velocity gradients in the transverse direction of the machine, locally high and low velocities, transitional disturbances, transverse flow and non-uniform turbulence. In turn, these phenomena occur in the finished, dried fiber web in the form of unwanted thick sections, thin areas, patterns or "blisters". -

I tillegg til den ikke-ensartede energifordeling frembringer vanlige innløpskasser en situasjon av ikke-ensartet fordeling av fibre. Fibrene i suspensjonen søker å danne sammen-klumpninger o.l., som hvis de ikke brytes opp, likeledes met3-fører at den ferdige fiberbane vil få uønskete lokale uregelmessigheter. Når det gjelder forekommende baneformemaskiner, In addition to the non-uniform energy distribution, common inlet boxes produce a situation of non-uniform distribution of fibers. The fibers in the suspension tend to form clumps etc., which, if they are not broken up, also cause the finished fiber path to have unwanted local irregularities. In the case of existing web forming machines,

har det vist seg nødvendig å anvende såkalte likerettervalser, skjermer, rør, konvergerende plater og/eller andre mekaniske anordninger for å regulere eller som virker på masse- og energi-fordelingene hos hele fibersuspensjonen, i et forsøk på å oppnå jevn fordeling av tilført energi og fibre. it has proved necessary to use so-called rectifier rollers, screens, tubes, converging plates and/or other mechanical devices to regulate or act on the mass and energy distributions of the entire fiber suspension, in an attempt to achieve an even distribution of supplied energy and fibers.

Ifølge oppfinnelsen overvinnes mange av disse typiske strømningsproblemer på en slik måte at fibersuspensjonen kan akselereres slik at man oppnår den ønskete jevne hastighet og dispersjon av fibre umiddelbart før suspensjonen mates over på formeviren eller tilsvarende formeflate av baneformemaskinen. According to the invention, many of these typical flow problems are overcome in such a way that the fiber suspension can be accelerated so that the desired uniform speed and dispersion of fibers is achieved immediately before the suspension is fed onto the forming wire or similar forming surface of the web forming machine.

Dette oppnås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved at det innsprøytede fluidum ved å utnytte Coanda-effekten avbøyes langs en konveks, generelt buet fluidumstrøm-avbøyningsflate som løper nedstrøms fra det forutbestemte innsprøytningssted, hvorved det innsprøytede fluidum utøver en betydelig trekkraft. på suspensjonen langs den forutbestemte strømningsbane og representerer et energinivå som utgjør en høy prosentandel av den energi som er nødvendig for å akselerere suspensjonen, This is achieved by the method according to the invention in that the injected fluid, by utilizing the Coanda effect, is deflected along a convex, generally curved fluid flow deflection surface that runs downstream from the predetermined injection site, whereby the injected fluid exerts a significant traction force. on the suspension along the predetermined flow path and represents an energy level that constitutes a high percentage of the energy required to accelerate the suspension,

at det injiserte fluidum og suspensjonen blandes, samt that the injected fluid and the suspension are mixed, as well

at det blandete fluidum og den medtrukne suspensjon ledes mot formeflaten. that the mixed fluid and the entrained suspension are guided towards the mold surface.

Apparatet for utførelse av fremgangsmåten er kjennetegnet ved en konveks, generelt buet fluidumstrøm-avbøyningsflate som løper fra spalten mot utløpsåpningen og som tilsatsfluidet avbøyes mot som følge av Coanda-effekten og derved utøver en betydelig trekkraft på suspensjonen og akselererer denne mot utløpsåpningen under blanding med suspensjonen og innfører en høy prosentandel.av den energi som er nødvendig for å akselerere suspensjonen. The apparatus for carrying out the method is characterized by a convex, generally curved fluid flow deflection surface which runs from the slot towards the outlet opening and towards which the additive fluid is deflected as a result of the Coanda effect and thereby exerts a significant traction force on the suspension and accelerates it towards the outlet opening during mixing with the suspension and introduces a high percentage of the energy necessary to accelerate the suspension.

Coanda-effekten nar vært kjent i mange år og er bl.a. beskrevet i US-patentskrift 2.052.869. Kort sagt kan dette fenomen beskrives som den tilbøyelighet hos et fluidum, som strømmer ut fra en sliss under trykk, til å klebe seg til og følge en flate i form av en forlenget leppe av slissen, som er rettet bort fra strømningsaksen for det fluidum som strømmer ut av slissen. Dette frembringer en sone med redusert trykk i området for slissen slik at eventuelt innblandbare materialer som befinner seg i denne sone vil bli blandet inn og følge strømmen av fluidet som har heftet seg fast til nevnte for-lengete leppe. The Coanda effect has been known for many years and is i.a. described in US patent 2,052,869. Briefly, this phenomenon can be described as the tendency of a fluid, flowing out of a slot under pressure, to stick to and follow a surface in the form of an elongated lip of the slot, which is directed away from the axis of flow of the fluid which flows out of the slot. This produces a zone of reduced pressure in the area of the slot so that possibly mixable materials located in this zone will be mixed in and follow the flow of the fluid that has stuck to said extended lip.

Ifølge oppfinnelsen utnyttes Coanda-effekten i form av en slags ledeanordning for å innføre en høy prosentvis andel av all den energi som kreves for å akselerere suspensjonsfibre gjennom nevnte utmatningsåpning til en formeflate. Energien føres inn i suspensjonsstrømmen ved å tvinge et fluidum under trykk gjennom den trange sliss som kommuniserer med suspensjons-strømningsbanen og som bevirker at fluidet kleber seg til den konvekst buete flate nær slissen, hvorved det innblandete fluidum hurtig fremmates mot utstrømningsåpningen for suspensjonen. Hurtig strømning av det innesluttede fluidum etter at det er slynget ut av slissen, sørger for innføring av strømningsenergi i suspensjonen og bevirker at denne blir innesluttet og aksele-rert, og den nevnte fluidumstrøm og suspensjonsstrøm blander seg deretter med hverandre og fremføres mot utløpsåpningen. M.a.o. vil - i motsetning til ved vanlige innløpskasseanord-ninger hvor suspensjonsstrømmen "skyves" gjennom utløpsåpningen - suspensjonsstrømmen ved apparatet resp. fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen "trekkes" gjennom utløpsåpningen. Følgelig lettes behandling av langfibrete materialer, som vanligvis har tilbøye-lighet til sammenfiltring. I løpet av intervallet fra slissen According to the invention, the Coanda effect is utilized in the form of a kind of guide device to introduce a high percentage of all the energy required to accelerate suspension fibers through said discharge opening to a mold surface. The energy is introduced into the suspension flow by forcing a fluid under pressure through the narrow slot which communicates with the suspension flow path and which causes the fluid to adhere to the convexly curved surface near the slot, whereby the entrained fluid is rapidly advanced towards the outflow opening for the suspension. Rapid flow of the contained fluid after it has been ejected from the slit ensures the introduction of flow energy into the suspension and causes it to be contained and accelerated, and the aforementioned fluid flow and suspension flow then mix with each other and are advanced towards the outlet opening. m.a.o. will - in contrast to normal inlet box devices where the suspension flow is "pushed" through the outlet opening - the suspension flow at the device or the method according to the invention is "pulled" through the outlet opening. Consequently, the treatment of long-fibred materials, which usually have a tendency to tangle, is facilitated. During the interval from the slot

til utløpsåpningen søker de høye, begynnelses-hastighet- og konsentrasjonsgradienter mellom de to -strømmer å jevne seg ut, noe som resulterer i en relativt jevn vertikal massekonsentrasjon-og energifordeling ved stedet for utmatningen. I praksis kan det som fluidum anvendes klart vann eller hvitlut. Etter som fluidet er en klar væske, kan dets energiinnhold lett kontrolleres og moduleres, og mange av de vanlige problemer som knytter seg til dette, såsom uregelmessigheter i massesuspensjonén, elimineres. Enkle, billige skjermer og/eller rør med liten diameter som vanligvis nyttes for å jevne ut og regulere hastigheten og turbulensen i rene fluider, kan lett anvendes for oppnåelse av de ønskete strømningsegenskaper i nevnte fluidum som strømmer gjennom slissen. På denne måte kan man unngå de problemer som knytter seg til utfelling, tilstopping etc. ved kjente anordninger hvor man forsøker å regulere hele den behandlete suspensjonsstrøm. Dessuten elimineres nødvendigheten av å anvende likerettervalser p.g.a. de skjærforhold som den innkommende, innesluttede fiber--suspensjon utsettes for. Hastighetsforholdet mellom det innblandete fluidum- og den innblandete fibersuspensjonsstrøm er av størrelsesorden lik minst ti i området for den begynnende innbyrdes kontakt mellom disse. De resulterende høye skjærspenninger sørger for å bryte opp eventuelle fibersammenklumpninger og frembringer en tilstand av ensartet fibersuspensjon når fluidum- og suspensjonsblandingen sammen strømmer ut og over på en baneformeflate. to the outlet opening, the high initial velocity and concentration gradients between the two streams tend to equalize, resulting in a relatively uniform vertical mass concentration and energy distribution at the point of discharge. In practice, clear water or bleach can be used as the fluid. As the fluid is a clear liquid, its energy content can be easily controlled and modulated, and many of the usual problems associated with this, such as irregularities in the mass suspension, are eliminated. Simple, cheap screens and/or pipes with a small diameter, which are usually used to equalize and regulate the speed and turbulence in pure fluids, can easily be used to achieve the desired flow properties in said fluid flowing through the slot. In this way, one can avoid the problems associated with precipitation, clogging etc. with known devices where one tries to regulate the entire treated suspension flow. In addition, the need to use straightening rollers is eliminated due to the shear conditions to which the incoming entrapped fiber suspension is subjected. The speed ratio between the intermixed fluid and the intermixed fiber suspension flow is of an order of magnitude equal to at least ten in the area of the initial mutual contact between these. The resulting high shear stresses break up any fiber clumps and produce a state of uniform fiber suspension as the fluid and suspension mixture together flows out onto a web forming surface.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og det for gjennomføring av samme konstruerte apparat medfører dessuten flere andre fordeler sammenliknet med konvensjonelle innløpskassekonstruksjoner. Blant disse kan nevnes enkel og relativt billig konstruksjon, evne til å behandle fibre av et stort antall forskjellige typer, samt oppnåelse av en lett kontroll, regulering og vedlikehold. Dessuten elimineres ifølge oppfinnelsen nødvendigheten av å anvende noen trykkluftpute og/eller direkte pumping av suspensjonen. Den muliggjør også anvendelse av en lav-profil-konstruksjon, og muliggjør kontroll og innstilling av banens basisvekt med minimal tidsforsinkelse. Ifølge oppfinnelsen kan man også lett behandle et stort antall ulike suspensjonstyper og -kon-sistenser. The method according to the invention and the implementation of the same constructed apparatus also entail several other advantages compared to conventional inlet box constructions. Among these can be mentioned simple and relatively cheap construction, the ability to process fibers of a large number of different types, as well as the achievement of easy control, regulation and maintenance. Moreover, according to the invention, the necessity of using a compressed air cushion and/or direct pumping of the suspension is eliminated. It also enables the use of a low-profile construction, and enables control and adjustment of the base weight of the track with minimal time delay. According to the invention, a large number of different suspension types and consistencies can also be easily treated.

Utførelseseksempler av oppfinnelsen er vist på de med-følgende tegninger, hvori: Embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 viser skjematisk et sideriss, delvis i snitt, av Fig. 1 schematically shows a side view, partly in section, of

et apparat ifølge oppfinnelsen. an apparatus according to the invention.

Fig. 2 viser et forstørret tverrsnitt som viser enkelte detaljer ved apparatet ifølge fig. 1. Fig. 2 shows an enlarged cross-section showing certain details of the apparatus according to fig. 1.

Fig. 3 viser et snitt etter linjen 3-3 i fig. 1. Fig. 3 shows a section along the line 3-3 in fig. 1.

Fig. 4 viser et snitt etter linjen 4-4 i fig. 1. Fig. 4 shows a section along the line 4-4 in fig. 1.

Fig. 5 viser et skjematisk delriss i vertikalt tverrsnitt av en alternativ utførelsesform for oppfinnelsen. Fig. 6 viser et skjematisk delriss i vertikalt tverrsnitt av en annen utførelsesform av apparatet. Fig. 7, 8 og 9 viser sideriss, delvis i snitt, og viser utvalgte komponenter av enda en alternativ utførelse av et apparat ifølge oppfinnelsen, hvilke komponenter er vist i tre separate, valgte operasjonsstillinger. Fig. 10 viser et skjematisk tverrsnitt av enda en ytterligere utførelsesform av apparatet ifølge oppfinnelsen, idet den her viste apparatutførelse er illustrert i kombinasjon med en stort sett vertikalt anbrakt baneformeanordning. Fig. 5 shows a schematic partial view in vertical cross-section of an alternative embodiment of the invention. Fig. 6 shows a schematic partial view in vertical cross-section of another embodiment of the apparatus. Figs 7, 8 and 9 show side views, partly in section, and show selected components of yet another alternative embodiment of an apparatus according to the invention, which components are shown in three separate, selected operating positions. Fig. 10 shows a schematic cross-section of yet another embodiment of the apparatus according to the invention, the apparatus embodiment shown here being illustrated in combination with a largely vertically placed web forming device.

I fig. 1, 3 og 4 er apparatet ifølge oppfinnelsen generelt betegnet med henvisningstall 10. Apparatet 10 har en bunnvegg 12, endevegger 14 og 16 og sidevegger 18 og 20. Veggene kan være fremstilt av ethvert passende materiale, f.eks. armert plast eller rustfritt stål og er sammenfestet på enhver passende måte for dannelse av en kasseliknende konstruksjon. Anordnet innenfor veggene er tre separate ledeskjermer 21, 23 og 36. Den nevnte nedre skjerm 21 har en øvre kontur som bestemmes av flaten 22. Skjermen 23 har en strømningsflate 24 som er svingbart montert på en svingtapp 25 for å muliggjøre mindre juster-inger av den strømningskanal som dannes mellom flatene 22 og 24. Skjermen 36, som har en strømningsflate, virker på liknende måte som skjermen 23, og kan selektivt svinges omkring en svinge-tapp 27 for innstilling av avstanden mellom flatene 34 og 22. Tappene 25 og 27 strekker seg mellom sideveggene 18, 20 og er montert på disse på passende måte. Skjermene 21, 23 og 36 kan være fremstilt av ethvert passende materiale, f.eks. plast. Ifølge fig. 3 strekker et antall delevegger (skillevegger) 28 seg i lengderetningen mellom sideveggene 18, 20, og deler derved apparatet 10 opp i et antall stort sett like store kamre 30. Mellom nærliggende skillevegger 28 og mellom de ytre skillevegger og sidevegger er separate segmenter av skjermene 21, 23 og 36, hvis resp. krummete flater i hvert kammer 3 0 danner en strøm-ningskanal 100 (fig. 1). Segmentene av skjermene 21, 23 og 36 In fig. 1, 3 and 4, the apparatus according to the invention is generally denoted by reference number 10. The apparatus 10 has a bottom wall 12, end walls 14 and 16 and side walls 18 and 20. The walls can be made of any suitable material, e.g. reinforced plastic or stainless steel and are joined together in any suitable manner to form a box-like structure. Arranged within the walls are three separate guide screens 21, 23 and 36. The aforementioned lower screen 21 has an upper contour determined by the surface 22. The screen 23 has a flow surface 24 which is pivotally mounted on a pivot pin 25 to enable minor adjustments of the flow channel that is formed between the surfaces 22 and 24. The screen 36, which has a flow surface, works in a similar way to the screen 23, and can be selectively pivoted around a pivot pin 27 for setting the distance between the surfaces 34 and 22. The pins 25 and 27 extends between the side walls 18, 20 and is mounted on these in a suitable manner. The screens 21, 23 and 36 may be made of any suitable material, e.g. plastic. According to fig. 3, a number of partition walls (partition walls) 28 extend in the longitudinal direction between the side walls 18, 20, thereby dividing the apparatus 10 into a number of substantially equal sized chambers 30. Between adjacent partition walls 28 and between the outer partitions and side walls are separate segments of the screens 21, 23 and 36, if resp. curved surfaces in each chamber 30 form a flow channel 100 (fig. 1). The segments of screens 21, 23 and 36

er av en størrelse som passer tett mot skilleveggene 28, for derved å muliggjøre lett justering av disse skjermer for å variere formen på strømningskanalen. Hvis ønskes kan skjermene monteres slik at de kan fjernes helt fra resten av apparatet. is of a size that fits snugly against the partition walls 28, thereby enabling easy adjustment of these screens to vary the shape of the flow channel. If desired, the screens can be mounted so that they can be removed completely from the rest of the device.

Et antall bøyelige masse- eller suspensjonstilførsels-ledninger 4 0 kommuniserer med det indre av hvert kammer 30 gjennom åpninger i endeveggen 16. Ledningene 4 0 er festet til endeveggen 16 ved passende koplingselementer 42. De andre ender av ledningene 4 0 er forbundet via ventiler 46 med det indre av et reservoar 50, som selektivt kan beveges opp eller ned ved hjelp av en passende mekanisme (ikke vist) i forhold til dets bærevegg 52. Reservoaret 50 er innrettet til å tilføre fibersuspensjon til apparatet 10 på en måte som vil bli beskrevet mer detaljert senere. Et antall tilførselsrør 54 fører til det indre a/reservoaret 50 som vist. De andre ender av til-førselsrørene er forbundet med et hovedfibersuspensjonsmasse-reservoar (ikke vist) på en slik måte at reservoaret 50 mates kontinuerlig fra sistnevnte reservoar. Det kan være anordnet en eller flere overløpsledninger 56 som er innrettet til å holde en konstant suspensjonssøyle i reservoaret 50 og å muliggjøre overløp av suspensjon tilbake til hovedreservoaret. Utmatningshastigheten fra reservoaret 50 kan reguleres ved justering av ventilene 4 6 og/eller ved å heve eller senke samme med hensyn til dens bærevegg 52. Ifølge fig. 1, 2 og 4 har apparatet 10 ved sin fremre (eller motstrøms) ende (venstre side av apparatet . ifølge fig. 1 og 2) en mekanisme som utnytter nevnte Coanda-effekt, hvilken mekanisme innfører strømningsenergi i den fiber-masse eller -suspensjon som ledes inn i apparatet 10 og som bevirker at samme strømmer ut på en baneformeflate i form av A number of flexible pulp or suspension supply conduits 40 communicate with the interior of each chamber 30 through openings in the end wall 16. The conduits 40 are attached to the end wall 16 by suitable coupling elements 42. The other ends of the conduits 40 are connected via valves 46 with the interior of a reservoir 50, which can be selectively moved up or down by means of a suitable mechanism (not shown) relative to its supporting wall 52. The reservoir 50 is adapted to supply fiber suspension to the apparatus 10 in a manner that will be described more detail later. A number of supply pipes 54 lead to the inner a/reservoir 50 as shown. The other ends of the supply pipes are connected to a main fiber suspension mass reservoir (not shown) in such a way that the reservoir 50 is fed continuously from the latter reservoir. One or more overflow lines 56 may be arranged which are designed to maintain a constant column of suspension in the reservoir 50 and to enable overflow of suspension back to the main reservoir. The discharge rate from the reservoir 50 can be regulated by adjusting the valves 4 6 and/or by raising or lowering the same with respect to its supporting wall 52. According to fig. 1, 2 and 4, the apparatus 10 has at its front (or upstream) end (left side of the apparatus according to Figs. 1 and 2) a mechanism which utilizes the aforementioned Coanda effect, which mechanism introduces flow energy into the fiber mass or suspension which is led into the device 10 and which causes the same to flow out onto a web form surface in the form of

en Fourdrinier-vire (duk) 58 som på vanlig måte er lagret på a Fourdrinier wire (cloth) 58 which is normally stored on

en brystvalse 60 for å motta fibersuspensjonen som strømmer ut av apparatet 10 på en måte som skal beskrives nærmere senere. a breast roller 60 to receive the fiber suspension flowing out of the apparatus 10 in a manner to be described in more detail later.

Fra apparatets 10<*>ende- eller bunnvegg 12 henger ned en vertikal bæredel eller -element 62. En horisontalt anordnet bæreramme 64 er stivt festet til bæreelementets 62 nedre ende. Fast forbundet med bærerammen 64 og strekkende seg oppover fra samme er et første sliss-dannende element 68 av utkraget konstruksjon og hvis øvre ende er anbrakt i umiddelbar nærhet av bunnveggen 12 og bevegelig i forhold til denne. En hydraulisk eller elektrisk manøvrert donkraft 70, eller annen passende mekanisme, er anordnet for å bevege den øvre ende av det første sliss-dannende element 68 til inntagelse av den ønskete forutbestemte beliggenhet. Et antall slike donkrafter er fordelt langs elementet, slik at den lokale stilling av elementet 68 A vertical support part or element 62 hangs down from the end or bottom wall 12 of the apparatus 10. A horizontally arranged support frame 64 is rigidly attached to the lower end of the support element 62. Fixedly connected to the support frame 64 and extending upwards from the same is a first slot-forming element 68 of cantilever construction and whose upper end is placed in the immediate vicinity of the bottom wall 12 and movable in relation to this. A hydraulically or electrically operated jack 70, or other suitable mechanism, is provided to move the upper end of the first slot-forming member 68 to assume the desired predetermined location. A number of such jacks are distributed along the element, so that the local position of the element 68

i dettes tverretning kan reguleres eksakt. in its transverse direction can be regulated exactly.

Til rammen 64 er også festet et andre oppadrettet sliss-dannende element 72 som ligger i avstand fra elementet 68, slik at der formes en fluidumstrømningsbane 74 mellom de to sliss-dannende elementer 68, 72 og sideplater 76, 78 (fig. 4) som strekker seg oppover fra bærerammen 64 og er festet til sideveggene 18, 2 0 på enhver passende fluidumtett måte. Et trykk-måleinstrument 80 er fortrinnsvis festet til det andre sliss-dannende element, slik at trykket i fluidumstrømmen gjennom fluidumstrømningsbanen 74 kan overvåkes. Den øvre ende av elementet 72 er utformet med en konvekst krummet fluidum-strøm-hefteflate eller folie 82, som fører fra en sliss mellom elementet 68 og elementet 72. Den krumme flate (folien) A second upwardly directed slit-forming element 72 is also attached to the frame 64, which is located at a distance from the element 68, so that a fluid flow path 74 is formed between the two slit-forming elements 68, 72 and side plates 76, 78 (Fig. 4) which extends upwardly from the support frame 64 and is attached to the side walls 18, 20 in any suitable fluid tight manner. A pressure measuring instrument 80 is preferably attached to the second slot-forming element, so that the pressure in the fluid flow through the fluid flow path 74 can be monitored. The upper end of the element 72 is formed with a convexly curved fluid flow adhesion surface or foil 82, leading from a slot between the element 68 and the element 72. The curved surface (the foil)

82 har form av en forlenget leppe som avviker i retning fra strømningsaksen for fluidet som strømmer ut av slissen, for å danne en fluidumstrøm-hefteflate, slik at det fungerer i samsvar med Coanda-effekten. Et antall fluidumledninger 86 fører til fluidumstrømbanen 74 gjennom åpninger utformet i bærerammen 64. De andre ender av ledningene er forbundet med en manifold 88. Det indre av manifolden 88 er forbundet med en passende kilde for trykkfluidum via en ventil 90. Manifolden og ledningene samvirker for å lede fluidum inn i fluidumstrøm-banen 74 på en ensartet måte tvers over bredden av fluidum-strømbanen. Samvirkende med det andre sliss-dannende element 72 for å danne en utløpsåpning fra det indre av apparatet 10 82 is in the form of an elongated lip which deviates in the direction from the flow axis of the fluid flowing out of the slot, to form a fluid flow adhesion surface, so that it works in accordance with the Coanda effect. A number of fluid conduits 86 lead to the fluid flow path 74 through openings formed in the support frame 64. The other ends of the conduits are connected to a manifold 88. The interior of the manifold 88 is connected to a suitable source of pressurized fluid via a valve 90. The manifold and conduits cooperate to directing fluid into the fluid flow path 74 in a uniform manner across the width of the fluid flow path. Cooperating with the second slot-forming element 72 to form an outlet opening from the interior of the apparatus 10

er en leddet øvre leppe omfattende et første leppeelement 92 svingbart festet til tappen 25 slik at det overdekker slissen 84 og en annen leppedel eller -element 94 som er leddforbundet med leppeelementet 92 ved sistnevntes ytre ende. Leppeelementene 92 og 94 er anordnet for relativ svingning i forhold til veggen 14 og i forhold til hverandre ved hjelp av drivmekanismer, som i det minste utførelseseksempel har form av hydraulsylindre 96a og 96b. is a hinged upper lip comprising a first lip member 92 pivotally attached to the pin 25 so as to cover the slot 84 and a second lip member or member 94 which is hinged to the lip member 92 at the latter's outer end. The lip elements 92 and 94 are arranged for relative oscillation in relation to the wall 14 and in relation to each other by means of drive mechanisms, which in the smallest embodiment take the form of hydraulic cylinders 96a and 96b.

Det ovenfor beskrevne apparat virker som følger: I illustra-sjonsøyemed vil apparatet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bli beskrevet i forbindelse med papirfremstilling, hvor fibersuspensjonen er vanlig papirmasse og hvor nevnte fluidum er vann. Det vil imidlertid lett forstås at apparatet og metoden med fordel kan anvendes i forbindelse med et stort antall forskjellige suspensjoner og innesluttede fluider. The apparatus described above works as follows: For purposes of illustration, the apparatus and the method according to the invention will be described in connection with paper production, where the fiber suspension is ordinary paper pulp and where said fluid is water. However, it will be easily understood that the apparatus and method can be advantageously used in connection with a large number of different suspensions and contained fluids.

Ventilen 90, som regulerer det innesluttede fluidum, som The valve 90, which regulates the contained fluid, which

i dette tilfelle er rent vann eller hvitlut, åpnes og tillater at vann kommer inn i manifolden 88. Vannet beveger seg langs fluidumstrømbanen 74 og deretter gjennom slissen 84 ved hvilket punkt det hefter seg til den krumme fluidumstrøm-hefteflate 82 takket være Coanda-effekten samt strømmer i retning av pilen mot utløpsåpningen av apparatet 10 som er dannet mellom hefte-flaten 82 og elementer 92 og 94. Samtidig etableres den ønskete massesuspensjonssøyle i reservoaret 50, og ventilene 4 6 åpnes for å lede suspensjonen inn i apparatets 10 kamre 30 gjennom tilførselsledningene 40. Den hurtige strømning av vann på fluidumstrøm-hefteflaten eller folien 82 frembringer en lav-trykkssone, som på sin side bevirker strøm av fibersuspensjon innenfor strømningsbanen 100 av hvert kammer. Fibersuspensjonen "trekkes" faktisk mot utløpsåpningen av vannet. Den kombinerte strøm fortsetter fremover fra området for slissen til utløps-åpningen og deretter over på formeflaten av baneformeapparatet, hvilken formeflaten i dette tilfelle er Fourdrinier-viren 58. Intens blanding av vannet og massesuspensjon skjer i området mellom slissen 84 og utløpsåpningen. Justering av leppeelementene 92, 94 i forhold til hverandre og i forhold til den krumme fluidum-hefteflate 82 regulerer slike egenskaper som innblandings-forhold, vinkelen av den utmatede stråle, turbulens og stråle-stabilitet. in this case clean water or white liquor, is opened and allows water to enter the manifold 88. The water travels along the fluid flow path 74 and then through the slot 84 at which point it adheres to the curved fluid flow adhesion surface 82 thanks to the Coanda effect as well as flows in the direction of the arrow towards the outlet opening of the apparatus 10 which is formed between the binding surface 82 and elements 92 and 94. At the same time, the desired pulp suspension column is established in the reservoir 50, and the valves 4 6 are opened to lead the suspension into the chambers 30 of the apparatus 10 through the supply lines 40. The rapid flow of water on the fluid flow adhesive surface or foil 82 produces a low-pressure zone, which in turn causes flow of fiber suspension within the flow path 100 of each chamber. The fiber suspension is actually "pulled" towards the outlet opening by the water. The combined flow continues forward from the area of the slot to the outlet opening and then onto the forming surface of the web forming apparatus, which forming surface in this case is the Fourdrinier wire 58. Intense mixing of the water and pulp suspension occurs in the area between the slot 84 and the outlet opening. Adjustment of the lip elements 92, 94 relative to each other and relative to the curved fluid adhesion surface 82 regulates such characteristics as mixing ratio, angle of the ejected jet, turbulence and jet stability.

De buete flater 22, 24 og 34 og skilleveggene 28 tjener The curved surfaces 22, 24 and 34 and the partitions 28 serve

til å jevne ut strømmen av suspensjon mens den fremmates gjennom apparatet. Dessuten hemmer disse elementer koagulering, eliminerer tilbakestrømning, poredannelse etc, som vil kunne bevirke luftinneslutning. Strømningskanalen eller -banen 100 er også konstruert for å frembringe en ensartet strømningshastighet for suspensjonen når den nærmer seg slissen 84. to equalize the flow of suspension as it is advanced through the apparatus. Moreover, these elements inhibit coagulation, eliminate backflow, pore formation, etc., which could cause air entrapment. The flow channel or path 100 is also designed to produce a uniform flow rate for the suspension as it approaches the slit 84.

Valg av hastighetsforhold mellom det innesluttende fluidum og den innesluttede suspensjon er en måte å påvirke forholdene for oppnåelse av hensiktsmessig funksjon for det foreliggende apparat. For oppnåelse av effektiv funksjon av apparatet, bør hastighetsforholdet mellom det innesluttende fluidum og suspensjonen umiddelbart for slissen 84 fortrinnsvis svare til i det minste en verdi av ti, fortrinnsvis tyve eller mer. De høye hastighetsforskjeller som eksisterer mellom disse to strømmer medfører en annen viktig fordel med systemet. De store skjærspenninger som frembringes vil dispergere fibersammenklumpninger, og den samtidige fortynning som den innesluttende fluidumstrøm bevirker, vil forhindre gjendannelse av slike fibersammenklumpninger. Der utføres således dispersjon som "fluidumdynamisk" eliminerer behovet for besværlige mekanismer slik som like-retter-valser. Selection of the velocity ratio between the enclosing fluid and the enclosed suspension is one way of influencing the conditions for achieving appropriate function for the present apparatus. In order to achieve efficient operation of the apparatus, the velocity ratio between the enclosing fluid and the suspension immediately before the slot 84 should preferably correspond to at least a value of ten, preferably twenty or more. The high speed differences that exist between these two streams result in another important advantage of the system. The large shear stresses produced will disperse fiber clumps, and the simultaneous dilution caused by the enclosing fluid flow will prevent the regeneration of such fiber clumps. Dispersion is thus carried out which "fluid-dynamically" eliminates the need for cumbersome mechanisms such as straightening rollers.

En annen måte til å bestemme operasjonsforholdene for denne metode og apparat er ved forholdet mellom det kinetiske energinivå av det innesluttende fluidum og av den innesluttende sus-pens jonsstrøm umiddelbart før slissen. Kinetisk energiinnhold ved et bestemt punkt av interesse bestemmes som massestrømnings-hastigheten ganger hastigheten i annen dividert med to g c(om-danningsfaktoren) mv 2 .Enheter avledet fra dette uttrykk er Another way to determine the operating conditions for this method and apparatus is by the ratio between the kinetic energy level of the enclosing fluid and of the ion current of the enclosing suspension immediately before the slit. Kinetic energy content at a particular point of interest is determined as the mass flow rate times the velocity squared divided by two g c (the conversion factor) mv 2 . Units derived from this expression are

fot-pund/sekunder. Forholdene for effektiv drift av apparatet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis større enn 50 og kan være så høye som 400 eller mer. foot-pounds/seconds. The ratios for efficient operation of the apparatus and method according to the invention are preferably greater than 50 and may be as high as 400 or more.

Funksjonen av den hittil beskrevne maskinkonstruksjon kan best forstås under henvisning til fig. 1 og 2 i tilknytning til den etterfølgende beskrivelse. En anordning ifølge fig. 1 The function of the machine structure described so far can be best understood with reference to fig. 1 and 2 in connection with the following description. A device according to fig. 1

og 2 ble konstruert med en bredde av tolv tommer. Apparatet 10 holdes åpent for lufttilgang og det opprettholdes en masse-søyle av bare elleve tommer, dvs. ca. 0,4 psi. Den anvendte suspensjon var en massesuspensjon og det innesluttende fluidum var rent vann eller hvitlut. Under drift av denne enhet ble bredden av slissen 84 selektivt variert mellom 0,01 og 0,0 7 tomme. Ved å holde hastighetsforholdet mellom det innesluttende fluidum og suspensjonen umiddelbart før slissen (ca. en tomme fra slissen i den viste anordning) på en verdi av ti eller mer ble ca. 90% av den energi som var nødvendig for å akselerere fibersuspensjonen tilført av den innesluttende fluidumstrøm. Etter som detinnesluttende fluidum selv ikke inneholder noen fibre, var det mulig å føre det gjennom små ventiler, rør og and 2 was constructed with a width of twelve inches. The apparatus 10 is kept open for air access and a mass column of only eleven inches is maintained, i.e. approx. 0.4 psi. The suspension used was a pulp suspension and the enclosing fluid was pure water or white liquor. During operation of this unit, the width of the slit 84 was selectively varied between 0.01 and 0.07 inch. By keeping the velocity ratio between the enclosing fluid and the suspension immediately before the slot (about one inch from the slot in the device shown) at a value of ten or more, approx. 90% of the energy needed to accelerate the fiber suspension was supplied by the enclosing fluid flow. As the enclosing fluid itself does not contain any fibres, it was possible to pass it through small valves, pipes and

åpninger med små diametre, uten å forårsake tilstopping o.l. problemer som er typiske når en fibersuspensjon føres gjennom apparatet. På denne måte kunne den energi som kreves for å drive systemet kontrolleres og reguleres inngående før den utførte sin endelige "jobb", nemlig å akselerere fibersuspensjonen. openings with small diameters, without causing clogging etc. problems that are typical when a fiber suspension is passed through the apparatus. In this way, the energy required to drive the system could be closely controlled and regulated before it performed its final "job", namely accelerating the fiber suspension.

De høye hastighetsforskjeller som eksisterer mellom de to strømmer resulterer i meget høye skjærspenninger som dispergerer fibersammenklumpninger o.l. The high speed differences that exist between the two streams result in very high shear stresses that disperse fiber clumps and the like.

Det har generelt vist seg at utmatningshastigheten hos materialet fra det beskrevne apparat varierer i overensstemmelse med endringer som gjøres i bredden og slissen og trykket i det innesluttende fluidum, idet jo høyere trykket og/eller jo bredere slissen er, desto høyere blir utmatningshastigheten. Likeledes er utløpsåpnings- eller slissdimensjonen "A" og "hals"-dimensjonen "B" (fig. 2) viktige variable størrelser for regulering av massestrålens utmatningshastighet. Vanligvis vil redu-sering av "halsen" og slissen gi høyere utmatningshastigheter. It has generally been found that the discharge rate of the material from the described apparatus varies in accordance with changes made in the width and slot and the pressure in the enclosing fluid, the higher the pressure and/or the wider the slot, the higher the discharge rate. Likewise, the outlet opening or slot dimension "A" and the "neck" dimension "B" (Fig. 2) are important variable quantities for controlling the discharge rate of the mass jet. Generally, reducing the "neck" and slot will give higher discharge rates.

Et viktig innbyrdes forhold som har virkning på hensiktsmessig operasjon av apparatet eksisterer mellom "R", krumningsradien for fluidumstrøm-hefteflaten ved stedet for slissen 84 An important interrelationship affecting the proper operation of the apparatus exists between "R", the radius of curvature of the fluid flow adhesion surface at the location of the slot 84

og bredden (heretter betegnet som "S") av slissen. Eksperimen-telle data synes å fastslå at apparatet vil fungere effektivt når nevnte forhold R:S ligger i området fra 2,5 til 150. and the width (hereafter denoted as "S") of the slot. Experimental data seem to establish that the apparatus will operate efficiently when said ratio R:S is in the range of 2.5 to 150.

"Innesluttings"-forholdet, som er definert som masse- The "confinement" ratio, which is defined as mass-

eller volumforholdet av suspensjonsmassen i forhold til den innesluttende fluidumstrøm, avhenger av bredden av slissen og også av bredden av utløpsåpningen. Dessuten har forholdet mel- or the volume ratio of the suspension mass in relation to the enclosing fluid flow, depends on the width of the slot and also on the width of the outlet opening. Moreover, the relationship between

lom utløpsåpnings- eller sliss-dimensjonen A og hals-dimensjonen B en kritisk effekt på inneslutningsforholdene. Vanligvis vil lom the outlet opening or slot dimension A and the throat dimension B a critical effect on the containment conditions. Usually will

hvis sliss:hals-forholdet øker også inneslutningsforholdet øke; imidlertid kan når sliss:hals-forholdet øker ensartet, den resulterende divergens av massestrålen begrense den praktiske verdi av sliss:hals-forholdene større enn én. Inneslutningsforholdet avhenger også av trykket av det innesluttende fluidum i mindre grad, idet inneslutningsforholdet øker gradvis når trykket minsker. if the slit:neck ratio increases the containment ratio also increases; however, as the slot:neck ratio increases uniformly, the resulting divergence of the mass beam can limit the practical value of slot:neck ratios greater than one. The confinement ratio also depends on the pressure of the enclosing fluid to a lesser extent, as the confinement ratio increases gradually as the pressure decreases.

Det er antatt at evnen til å kunne behandle et vidt spek-trum av massekonsistenser, spesielt slike med høy konsistens, It is believed that the ability to process a wide range of pulp consistencies, especially those with a high consistency,

er en av de viktigste fordeler med oppfinnelsen sammenliknet med teknikkens stand. Eksperimenter har vist at apparater ifølge oppfinnelsen er i stand til å behandle massesuspensjoner i høy-konsistensområdet fra 1 t-il 4% eller mer, likesom slike suspen- is one of the most important advantages of the invention compared to the state of the art. Experiments have shown that devices according to the invention are capable of treating pulp suspensions in the high-consistency range from 1 to 4% or more, as well as such suspensions

sjoner i lavkonsistensområdet fra 0,2 til 1,0%. Praktisk talt kan enhver suspensjon som kan tilføres til apparatet 10 utmates på effektiv måte fra dets utløpsåpning med stor hastighet. Det vil forstås at fortynningen av den innesluttende fibersuspensjon ved den innesluttende fluidumstrøm er et av de viktigste trekk ved oppfinnelsen når det gjelder effektiv drift av apparatet. Hvis f.eks. den innesluttende suspensjon tilføres ved 4% konsistens og den innesluttede suspensjon strømmer inn med en hastighet som er to ganger større enn den innesluttende fluidum-strøm (dvs. hvis inneslutningsforholdet svarer til 2), så vil utmatningskonsistensen ha blitt fortynnet til 2,67. Tilsvarende fortynning av de innkommende fibre vil skje i henhold til inneslutningsforholdet som er et resultat av de spesifikke operasjonsforhold. tions in the low consistency range from 0.2 to 1.0%. Practically any suspension that can be supplied to the apparatus 10 can be efficiently discharged from its outlet opening at a high rate. It will be understood that the dilution of the enclosing fiber suspension by the enclosing fluid flow is one of the most important features of the invention in terms of efficient operation of the apparatus. If e.g. the entrapping suspension is fed at 4% consistency and the entrapped suspension flows in at a rate twice the entrapping fluid flow (ie, if the entrapping ratio equals 2), then the outlet consistency will have been diluted to 2.67. Corresponding dilution of the incoming fibers will occur according to the containment ratio which is a result of the specific operating conditions.

I fig. 5 er vist et alternativt utførelseseksempel på oppfinnelsen. Det her viste apparat utmerker seg ved en rekke forskjellige trekk som kan utnyttes alene eller i kombinasjon avhengig av de materialer som anvendes ved formingen av banen og/eller de ønskete resultater. F.eks. kan skjermelementene og skilleveggene av den ovenfor beskrevne type i tilknytning til det første utførelseseksempel utelates eller modifiseres, In fig. 5 shows an alternative embodiment of the invention. The device shown here is distinguished by a number of different features that can be used alone or in combination depending on the materials used in shaping the web and/or the desired results. E.g. the screen elements and partitions of the type described above in connection with the first design example can be omitted or modified,

og formen på de elementer som danner suspensjonstrømbanen kan varieres f.eks. på den i fig. 5 viste måte. I denne figur utnyttes Coanda-effekten i realiteten på flere steder i det viste apparat. Ved denne utførelsesform kan to eller flere fibersus-pens joner blandes rett før de sprøytes over på en passende baneformeflate. I det udelte kammer 110 ifølge denne utførel-sesform kan det f.eks. være tilført en suspensjon 112 av syntetiske fibre som kontinuerlig holdes blandet ved hjelp av en blande-propell (-vifte) 114 som drives av f.eks. en elektro-motor 116. En annen slags suspensjon, f.eks. vanlig papirmasse-suspensjon, strømmer gjennom ledninger 118 inn i en strømnings-bane som er avgrenset av krumme skjermelementer 120 og 122. Alternativt kan den ene ledning 118 tjene som tilførselskilde for et kjemikalium, eller for den saks skyld, rent vann. Samtidig kan evt. ønsket fluidum, f.eks. vann innføres gjennom en ledning 124 i en strømningsbane som er dannet av en bøyd vegg 126 av kammeret 110 og en plate 128 som strekker seg nedover fra en konvekst krummet fluidumstrøm-hefteflate 130 tildannet på skjermelementet 122. Etter som slissen er dannet mellom den øvre del av den bøyde vegg 126 og platen 128 ved det sted der and the shape of the elements that form the suspension flow path can be varied, e.g. on the one in fig. 5 shown way. In this figure, the Coanda effect is actually utilized in several places in the device shown. In this embodiment, two or more fiber suspensions can be mixed just before they are sprayed onto a suitable web form surface. In the undivided chamber 110 according to this embodiment, it can e.g. be supplied with a suspension 112 of synthetic fibers which is continuously kept mixed by means of a mixing propeller (fan) 114 which is driven by e.g. an electric motor 116. Another kind of suspension, e.g. ordinary pulp suspension, flows through conduits 118 into a flow path delimited by curved screen elements 120 and 122. Alternatively, one conduit 118 may serve as a supply source for a chemical, or for that matter, pure water. At the same time, the desired fluid, e.g. water is introduced through a conduit 124 into a flow path formed by a bent wall 126 of the chamber 110 and a plate 128 extending downwardly from a convexly curved fluid flow adhesion surface 130 formed on the shield member 122. After the slit is formed between the upper of the bent wall 126 and the plate 128 at that point there

platene forener seg med skjermen 122, vil Coanda-effekten virke til å lede strømmen av fluidum gjennom ledningen 124 rundt den konvekst krummete fluidumstrøm-hefteflate 13 0. Dette fluidum vil tjene til å inneslutte og igangsette strømning av den syntetiske fibersuspensjon 112 som vist med pilene. plates join the screen 122, the Coanda effect will act to direct the flow of fluid through conduit 124 around the convexly curved fluid flow adhesion surface 130. This fluid will serve to entrap and initiate flow of the synthetic fiber suspension 112 as shown by the arrows .

Den konvekst krummete hefteflate 132 er også utformet på skjermelementet 12 0 i nærheten av en sliss 134 dannet av den ytre endedel av skjermelementet 122 og skjermelementet 120. Denne anordning utnytter igjen Coanda-effekten for å tilføre ytterligere strømning av den syntetiske fibersuspensjon 112 og forårsake at .samme blander seg med materialet som strømmer ut av ledningene 118. The convexly curved adhesive surface 132 is also formed on the shield member 120 near a slot 134 formed by the outer end portion of the shield member 122 and the shield member 120. This device again utilizes the Coanda effect to provide additional flow of the synthetic fiber suspension 112 and cause the .the same mixes with the material flowing out of the conduits 118.

Den endelige påføring av Coanda-effekten ved utførelses-formen ifølge fig. 5 skjer ved motstrømsenden av apparatet hvor et fluidum slik som vann sprøytes gjennom manifolden 136 og ledningene 138 inn i kanalen 140. Fluidet strømmer ut fra kanalen gjennom en sliss i nærheten av en konvekst krummet flate formet på et nedre kjeve- eller munnstykkeelement 142 som sammen med et øvre kjeveelement 143 bestemmer apparatets utløpsåpning. Materialet, f.eks. vann, som strømmer gjennom kanalen 14 0 The final application of the Coanda effect in the embodiment according to fig. 5 occurs at the upstream end of the apparatus where a fluid such as water is sprayed through the manifold 136 and lines 138 into the channel 140. The fluid flows out of the channel through a slot near a convex curved surface formed on a lower jaw or nozzle member 142 which together with an upper jaw element 143 determines the device's outlet opening. The material, e.g. water, which flows through the channel 14 0

hefter seg til den krumme flate på det nedre kjeveelement og således inneslutter og blander seg med det materiale som kommer i kontakt med det, idet formålet med ende-slissen er å akselerere den innkommende blanding til den endelige ønskete hastighet. adheres to the curved surface of the lower jaw member and thus encloses and mixes with the material in contact with it, the purpose of the end slot being to accelerate the incoming mixture to the final desired velocity.

Den i fig. 5 viste anordning har et stort anvendelsesområde og kan anvendes for forming av et stort antall forskjellige baner ved sammenblanding av ulike typer suspensjoner og fluider. F.eks. kan oppløselige kjemikalier med fordel anvendes for innføring i ett av de innesluttende medier. Kjemiske reak-tanter - den ene påført på fibrene (såsom polyvinylalkohol) og den andre innført som et oppløselig salt i den innesluttende strøm (såsom borax) - kan anvendes ved fremstillingen av papir-produkter. På tilsvarende måte kan dispersjoner av oppskummete fibre for (arbeidende) baner innføres i systemet og akselereres til høye hastigheter. Hvis ønskes kan et armeringsmateriale av nylon eller et annet passende materiale mates inn i systemet, slik som vist skjematisk og betegnet med henvisningstallet 146. Etter som systemet anvender indusert strømning og fordi der ut-viklés en høy strømningshastighet ved mekanismens utløpsåpning, kan et armeringsklede (duk av f.eks. nylon) anbringes på en fritt roterende valse, hvorfra det vil bli automatisk matet takket være dets inneslutning i strømningsbanen. Suspensjonsfibrene vil hefte seg til kledet (armeringsduken) ved dens utmatning fra apparatet og den ferdige bane vil således være forsynt med en armering. The one in fig. The device shown in 5 has a wide range of applications and can be used to form a large number of different webs by mixing different types of suspensions and fluids. E.g. soluble chemicals can advantageously be used for introduction into one of the containing media. Chemical reactants - one applied to the fibers (such as polyvinyl alcohol) and the other introduced as a soluble salt in the enclosing stream (such as borax) - can be used in the manufacture of paper products. Similarly, dispersions of foamed fibers for (working) webs can be introduced into the system and accelerated to high speeds. If desired, a reinforcing material of nylon or other suitable material can be fed into the system, as shown schematically and designated by the reference number 146. As the system uses induced flow and because a high flow velocity is developed at the outlet opening of the mechanism, a reinforcing cloth ( cloth of e.g. nylon) is placed on a freely rotating roller, from where it will be automatically fed thanks to its containment in the flow path. The suspension fibers will adhere to the cloth (reinforcing cloth) when it is discharged from the apparatus and the finished web will thus be provided with a reinforcement.

I fig. 6 er vist enda en alternativ utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen. En strømningsbane for suspensjonen som tilføres fra et passende reservoar er dannet mellom krummete vegger 150 og 152. Veggene konvergerer og flater seg gradvis ut og deres ytterender samvirker med kjeve- eller munnstykkeele-menter 154 resp. 156, for dannelse av trange slisser 158 og 160, slik som vist. Kjeveelementene 154 og 156 er forsynt med konvekst krummete fluidumstrøm-hefteflater 162 og 164 som forløper i en medstrømsretning fra slissene 158 resp. 160. Størrelsen av slissene 158 og 160 kan varieres av maskinoperatøren ved innstilling av bevegelige organer 166 og 168 ved hjelp av hydraulsylindre 170 og 172. Fluidumstrømbaner bestemmes av kjeveelementene og de bevegelige organer 166, 168 slik at et ønsket fluidum kan innføres gjennom slissen inn i suspensjonsstrømningsbanen, slik som angitt med piler, slik at suspensjonen innesluttes både oventil og nedentil før den strømmer ut gjennom den åpning som dannes av kjeveelementene. M.a.o. innføres innesluttende fluidum ved to steder i systemet og Coanda-effekten utnyttes ved begge disse steder. Innføring av fluidum ved begge disse steder fremmer stråle-utmatningshastigheten gjennom utløps-åpningen slik at hastigheten blir større enn ved det i fig. In fig. 6 shows yet another alternative embodiment of the device according to the invention. A flow path for the suspension supplied from a suitable reservoir is formed between curved walls 150 and 152. The walls gradually converge and flatten and their outer ends engage jaw or nozzle elements 154 and 154 respectively. 156, for forming narrow slits 158 and 160, as shown. The jaw elements 154 and 156 are provided with convexly curved fluid flow adhesion surfaces 162 and 164 which extend in a co-flow direction from the slits 158 resp. 160. The size of the slots 158 and 160 can be varied by the machine operator by setting movable members 166 and 168 using hydraulic cylinders 170 and 172. Fluid flow paths are determined by the jaw elements and the movable members 166, 168 so that a desired fluid can be introduced through the slot into the suspension flow path, as indicated by arrows, so that the suspension is contained both above and below before it flows out through the opening formed by the jaw elements. m.a.o. enclosing fluid is introduced at two locations in the system and the Coanda effect is utilized at both of these locations. Introduction of fluid at both of these locations promotes the jet discharge speed through the outlet opening so that the speed is greater than in the case of fig.

1-4 viste apparat med bare en enkelt sliss. Samme type fluidum kan anvendes ved begge de nevnte steder, eller man kan alternativt anvende to forskjellige typer fluidum. F.eks. kan man enten øverst eller nederst innføre et hensiktsmessig aktivt, oppløst kjemikalium, mens man på det annet sted innfører klart vann. 1-4 showed apparatus with only a single slot. The same type of fluid can be used at both of the aforementioned locations, or you can alternatively use two different types of fluid. E.g. a suitably active, dissolved chemical can be introduced either at the top or at the bottom, while clear water is introduced at the other place.

Det i fig. 6 viste apparat kan hvis ønskes anvendes til dannelse av en flersjiktsbane. For å fremstille en tosjiktsbane, innføres to suspensjoner 151 og 153 fra to separate suspensjons-kilder (ikke viste). En tynn, fleksibel plast- eller metall-strimmel 14 9, som er forankret motstrøms av innløpsstedene for suspensjonene 151 og 153, og som er fast forbundet med enhetens sidevegger, sørger for å holde de to suspensjoner 151 og 153 at-skilt mens de samtidig strømmer mot utløpsåpningen. Et mulig anvendelsesområde for et slikt arrangement er f.eks. fremstilling av kartong med en god trykkeflate på utsiden og med et billig fiberlegeme. Denne konstruksjon kan fremstilles ved innføring av pappmasse som suspensjon 153 og fibre av den type som er egnet for påtrykking som suspensjon 151. Hvis ønskes kan skille-strimlen være justerbart montert på passende måte i forhold til sideveggene av enheten slik at den relative tykkelse av suspensjonssjiktene kan varieres selektivt. That in fig. The apparatus shown in 6 can, if desired, be used to form a multi-layer web. To produce a bilayer web, two suspensions 151 and 153 are introduced from two separate suspension sources (not shown). A thin, flexible plastic or metal strip 149, which is anchored upstream of the inlet points for the suspensions 151 and 153, and which is firmly connected to the side walls of the unit, ensures that the two suspensions 151 and 153 are kept apart while at the same time flows towards the outlet opening. A possible area of application for such an arrangement is e.g. production of cardboard with a good printing surface on the outside and with a cheap fiber body. This construction can be produced by introducing cardboard pulp as suspension 153 and fibers of the type suitable for printing as suspension 151. If desired, the separating strip can be adjustably mounted in a suitable manner in relation to the side walls of the unit so that the relative thickness of the suspension layers can be varied selectively.

Ytterligere utførelsesformer for apparatet ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 7, 8 og 9. Det her viste utførelses-eksempel utmerker seg ved trekk som gjør apparatet spesielt effektivt i bruk for behandling av et stort antall forskjellige suspensjonsmaterialer og under vekslende operasjonsforhold. . Stor turbulens er en uønsket egenskap hos massestrålen når den mates ut av apparatet, etter som det fører til uregelmessigheter i det ferdige våte baneprodukt. Ved å anvende det i fig. 7, 8 og 9 viste apparat kan det lett oppnås reduksjon i graden av turbulens og resulterende reduksjon av lokale uregel-messige strømningsmønstre i utløpsstrømmen. Det har vist seg at plasseringen av den sliss gjennom hvilken det innesluttende fluidum strømmer ut og inn i apparatets hovedstrømningsbane i forhold til dets strøm-heftesideflate har en markert innvirkning på dannelsen og beliggenheten av strømhvirvler, tilbakestrøm-ningssystemer o.l. i området for blandingen av fluidet med suspensjonen. Dette området befinner seg mellom slissen og utløps-åpningen. De strømhvirvler o.l. som danner seg i denne blande-sone, regulerer på sin side utløpsstråle-stabiliteten og tur-bulensnivået. Ved hjelp av apparatet ifølge fig. 7-9 kan beliggenheten av slissen i forhold til strøm-hefte- eller folie-flaten justeres i overensstemmelse med avvikende eller operasjonsforhold, slik som endringer i fluidum eller suspensjonskonsistensen eller trykket, endringer i størrelsen av utløps-åpningen, halsåpningen og slissbredden, konturen og lengden av leppene etc. Dessuten kan innvirkning på turbulens og effektiviteten av utløpsstrålen fra apparatet gjennomføres ved anvendelse av lepper av forskjellige lengder, kontur og flek-sibilitet. Further embodiments of the device according to the invention are shown in fig. 7, 8 and 9. The design example shown here is distinguished by features that make the device particularly effective in use for treating a large number of different suspension materials and under changing operating conditions. . High turbulence is an undesirable characteristic of the mass jet when it is fed out of the apparatus, as it leads to irregularities in the finished wet web product. By applying that in fig. 7, 8 and 9 shown apparatus, a reduction in the degree of turbulence and resulting reduction of local irregular flow patterns in the outlet flow can easily be achieved. It has been found that the location of the slit through which the enclosing fluid flows out and into the main flow path of the apparatus in relation to its flow-adherent side surface has a marked effect on the formation and location of current vortices, backflow systems and the like. in the area of the mixing of the fluid with the suspension. This area is located between the slot and the outlet opening. The eddies etc. which forms in this mixing zone, in turn regulates the outlet jet stability and the turbulence level. By means of the apparatus according to fig. 7-9, the location of the slot in relation to the current-sticker or foil surface can be adjusted in accordance with deviating or operating conditions, such as changes in fluid or suspension consistency or pressure, changes in the size of the outlet opening, the neck opening and the width of the slot, the contour and the length of the lips, etc. Moreover, impact on turbulence and the efficiency of the outlet jet from the apparatus can be carried out by using lips of different lengths, contours and flexibility.

Ved apparatet ifølge fig. 7-9 anvendes der to lepper 174 og 176 som ved deres ytterpartier bestemmer utløpsåpningen eller slissen A og halsåpningen B. Den øvre leppe 174 er forbundet ved sin motstrøms ytterende med en krummet skjerm 178 som bestemmer de øvre grenser for suspensjonsstrømningsbanen og som kan være svingbart festet til resten av apparatet på et hensiktsmessig sted (ikke vist) slik at den kan svinges ved påvirkning av en hydraulsylinder 180 for å endre formen på strømningsbanen etter ønske. Medstrøms-ytterenden av den øvre leppe 174 samvirker med en bjelke 182. Den ytre ende av den nedre leppe 176 samvirker også med et tilsvarende bjelkeelement 186. Avstanden mellom leppene 174 og 17 6 (som i sin tur påvirker utmatningsstråle-turbulensen og -stabiliteten) kan justeres totalt eller/og lokalt ved passende påvirkning av hydraulsylindrene 184, 186, hvorav et antall er anordnet i lengderetningen i operativ forbindelse med deres resp. bjelkeelementer 182, 18 6. Det er også takket være justering av sylindrene (donkraftene) 184 og 188 In the case of the apparatus according to fig. 7-9 are used where two lips 174 and 176 which at their outer parts determine the outlet opening or slot A and the throat opening B. The upper lip 174 is connected at its opposite end to a curved screen 178 which determines the upper limits of the suspension flow path and which can be pivoted attached to the rest of the apparatus at a convenient location (not shown) so that it can be swung by the action of a hydraulic cylinder 180 to change the shape of the flow path as desired. The downstream end of the upper lip 174 interacts with a beam 182. The outer end of the lower lip 176 also interacts with a corresponding beam member 186. The distance between the lips 174 and 17 6 (which in turn affects the discharge jet turbulence and stability) can be adjusted totally or/and locally by suitable influence of the hydraulic cylinders 184, 186, a number of which are arranged in the longitudinal direction in operative connection with their resp. beam elements 182, 18 6. It is also thanks to adjustment of the cylinders (jacks) 184 and 188

og de dermed forbundne bjelkeelementer 182 og 186 at tykkelsen og hastigheten av den utmatede stråle kan reguleres på den tidligere beskrevne måte. Leppene kan være festet til deres resp. bjelkeelementer eller ganske enkelt holdes i kontakt med samme ved det trykk som utøves av suspensjonen når den strømmer ut mellom disse. and the thus connected beam elements 182 and 186 that the thickness and speed of the discharged beam can be regulated in the previously described manner. The lips can be attached to their respective beam elements or simply kept in contact with the same by the pressure exerted by the suspension as it flows out between them.

Motstrøms-ytterenden av den nedre leppe 176 er festet til et element 193 som er stasjonært anbrakt, og i hovedsaken vil denne nedre leppe utgjøre en forlengelse av en konvekst krummet fluidumstrøm-hefte- eller folieflate 206 på et element 193. På elementet 193 er det anordnet et svingbart element 190 som kan plasseres selektivt i forhold til elementet 193 ved tannhjuls-utveksling fra et drivende tannhjul 194, som drives av et passende drivelement (ikke vist). The upstream end of the lower lip 176 is attached to an element 193 which is stationary, and in the main this lower lip will constitute an extension of a convex curved fluid flow adhesive or foil surface 206 on an element 193. On the element 193 there is arranged a pivotable element 190 which can be positioned selectively in relation to the element 193 by gear exchange from a driving gear 194, which is driven by a suitable driving element (not shown).

I det svingbare element 190 er utformet en fluidumstrøm-ningsbane 196 for fluidum som innføres gjennom en ledning 198. Den øvre, høyre side av strømningsbanen 196 er som vist be-grenset av et utkraget element 200 som er. fast forbundet ved sin nedre ende med det svingbare element 190. Festet til den øvre ytterende av elementet 200 er en fleksibel, fluidumstrøm-ningsbane-begrensende plate 202, som med sin annen ende er fast forbundet med et fast fluidumstrømningsbane-begrensende element 2 04. Det utkragete element 2 00 samvirker med den krumme fluidum-strøm-hefteflate 206 på det faste element 193 til dannelse av en trang sliss 208, gjennom hvilken den innesluttende fluidumstrøm strømmer ut. Et kamorgan 210 er montert på en konsoll som er festet til det svingbare element 190 for selektiv variering av størrelsen av slissen 208 etter ønske, ved dets samvirkning med elementet 2 00. In the pivotable element 190, a fluid flow path 196 is designed for fluid which is introduced through a line 198. The upper, right side of the flow path 196 is, as shown, limited by a cantilever element 200 which is. fixedly connected at its lower end to the pivotable element 190. Attached to the upper outer end of the element 200 is a flexible, fluid flow path limiting plate 202, which at its other end is fixedly connected to a fixed fluid flow path limiting element 204. The cantilevered element 200 cooperates with the curved fluid flow adhesion surface 206 on the fixed element 193 to form a narrow slot 208 through which the enclosing fluid flow flows out. A cam member 210 is mounted on a bracket attached to the pivotable member 190 for selectively varying the size of the slot 208 as desired by its interaction with the member 200.

Ved svingning av elementene 190 og 200 i forhold til elementet 193 ved hjelp av tannhjulet 194, kan plasseringen av slissen 208 i forhold til strøm-hefteflaten 206 varieres selektivt for å regulere turbulensen i og effektiviteten av apparatet for et bredt område av betingelser, herunder endringer i suspensjonskonsistensen, hastigheten av utmatningsstrålen, sliss-åpningen, basisvekten av det ønskete produkt etc. For optimal operasjon av strømningssystemet ifølge oppfinnelsen, etableres der en balanse,, mellom inneslutningsef fektivitet, utmatningshastighet og turbulens av utmatningsstrålen. For å kompensere for endringer i bredden av slissen 208, høyden av utløpsåpningen A, halsåpningen B og trykket av det innesluttende fluidum, kan vinkelorienteringen av slissen endres ved svingning av elementet 190 som vist i fig. 8 og 9, som viser de ytterstillinger som dette element kan innta. Svingning av elementet 190 har også By pivoting the elements 190 and 200 relative to the element 193 by means of the gear 194, the position of the slot 208 relative to the current adhesion surface 206 can be selectively varied to regulate the turbulence in and efficiency of the apparatus for a wide range of conditions, including changes in the suspension consistency, the speed of the discharge jet, the slot opening, the basis weight of the desired product, etc. For optimal operation of the flow system according to the invention, a balance is established between containment efficiency, discharge speed and turbulence of the discharge jet. To compensate for changes in the width of the slot 208, the height of the outlet opening A, the neck opening B and the pressure of the enclosing fluid, the angular orientation of the slot can be changed by swinging the element 190 as shown in fig. 8 and 9, which show the extreme positions that this element can take. Oscillation of the element 190 also has

til følge å endre vinkelinnstillingen av slissutløpsaksen i forhold til strømningsbanens akse. consequently changing the angular setting of the slot outlet axis in relation to the axis of the flow path.

For å illustrere operasjonen av apparatutførelsen ifølge fig. 7-9 tydeligere, antas det at suspensjonsblandingen er massesuspensjon og at det anvendte innesluttende fluidum er vann. Etter innføring av vann under trykk gjennom ledningen 198, skjer strømningen gjennom fluidumstrømningsbanen 196 og deretter utover gjennom slissen 208. Størrelsen på slissen kan justeres ved svingning av kamorganet 210 mot det utkragete element 200. Som beskrevet i tilknytning til de andre utførel-sesformer for oppfinnelsen, vil det innesluttende eller innbland-ende fluidum som kommer fra slissen akselerere den innesluttede eller innblandete suspensjonsstrøm som føres inn i kanalen som er formet av den krumme plate 178 og den fleksible plate 202 hvorfra den fremføres gjennom leppene 174 og 176 og mates over på baneformeflaten (f.eks. papirbaneformeviren). To illustrate the operation of the apparatus embodiment according to fig. 7-9 more clearly, it is assumed that the suspension mixture is pulp suspension and that the containment fluid used is water. After the introduction of water under pressure through the line 198, the flow takes place through the fluid flow path 196 and then outwards through the slot 208. The size of the slot can be adjusted by swinging the cam member 210 towards the cantilevered element 200. As described in connection with the other embodiments of the invention , the entrapped or entrained fluid emanating from the slot will accelerate the entrained or entrained suspension flow into the channel formed by the curved plate 178 and the flexible plate 202 from which it is advanced through the lips 174 and 176 and fed onto the web forming surface (eg the paper path shape virus).

Ved påvirkning av hydraulsylindrene 184 og 188 kan maskin-operatøren innstille den ønskete stråle- eller utmatnings-tykkelse som kreves for den spesielle papirtype. Etter som avstanden mellom leppene 174, 176 endres ved korresponderende bevegelse av bjelkeelementene 182 og 186, må donkraften 180 og dermed skjermen 178 nødvendigvis endres når man tilsikter maksi-malt effektiv operasjon av innløpskassen. By acting on the hydraulic cylinders 184 and 188, the machine operator can set the desired jet or output thickness required for the particular type of paper. As the distance between the lips 174, 176 changes by corresponding movement of the beam elements 182 and 186, the jack 180 and thus the screen 178 must necessarily change when aiming for maximally efficient operation of the inlet box.

De lepper som anvendes i apparatet ifølge oppfinnelsen kan ha et stort antall forskjellige egenskaper. F.eks. kan enten den ene eller begge lepper være stive eller fleksible. Leppene kan også være krumme eller rettlinjete, ha varierende lengder, eller være fremstilt av forskjellige, passende materialer. F.eks. er den i fig. 7, 8 og 9 viste leppe 174 rettlinjet og konstruert av relativt tynt, bøyelig plastmateriale, mens den nedre leppe 176 er krum og fremstilt av rustfritt stål som er tilstrekkelig tykt til å forhindre deformasjon av leppen 176. Leppen 174 er på den annen side tilstrekkelig bøyelig til å deformeres under de trykk som utøves på den av suspensjonsstrømmen. Det har vist seg at anvendelsen av i det minste én bøyelig leppe i det minste under visse betingelser reduserer turbulensen og øker inneslutnings-eller innblandingseffektiviteten p.g.a. den fleksible leppes evne til å tilpasse seg etter de endringer i trykkene som ut-øves på den fra suspensjonsstrømmen. Hvis ønskes kan leppene være selektivt løstagbart festet til resten av apparatet ved hjelp av klemorganer e.l., slik at forskjellige typer lepper kan byttes ut med hverandre, når operatøren skulle finne dette ønskelig. The lips used in the device according to the invention can have a large number of different properties. E.g. either one or both lips may be rigid or flexible. The lips can also be curved or straight, have varying lengths, or be made of different, suitable materials. E.g. is the one in fig. 7, 8 and 9 show lip 174 rectilinear and constructed of relatively thin, pliable plastic material, while lower lip 176 is curved and made of stainless steel of sufficient thickness to prevent deformation of lip 176. Lip 174, on the other hand, is sufficient liable to deform under the pressures exerted on it by the suspension flow. It has been found that the use of at least one flexible lip, at least under certain conditions, reduces turbulence and increases containment or mixing efficiency due to the ability of the flexible lip to adapt to changes in the pressures exerted on it by the suspension flow. If desired, the lips can be selectively releasably attached to the rest of the apparatus by means of clamping means etc., so that different types of lips can be exchanged for each other, when the operator should find this desirable.

Selv om apparatet ifølge oppfinnelsen hittil har vært illustrert slik det brukes for å tilføre suspensjonsstrømmer i en stort sett horisontal retning over på en horisontalt anordnet baneformeflate, så kan oppfinnelsens prinsipper utnyttes ved apparater som er innrettet for tilførsel av en suspensjon i en annen retning enn den horisontale og over på en baneformeflate som er anbrakt ikke-horisontalt. F.eks. kan det foreliggende system anvendes i kombinasjon med en stort sett vertikalt anordnet, såkalt tvillingvire-formemaskin (f.eks. Although the apparatus according to the invention has so far been illustrated as being used to supply suspension currents in a largely horizontal direction onto a horizontally arranged web form surface, the principles of the invention can be utilized with apparatus which is designed to supply a suspension in a direction other than the horizontal and onto a track form surface that is placed non-horizontally. E.g. can the present system be used in combination with a largely vertically arranged, so-called twin wire forming machine (e.g.

av den art som produseres under navnet "Verti-Former" av The Black Clawson Company og "Bel Baie"-formemaskinen som fremstilles av Beloit Corporation). of the kind manufactured under the name "Verti-Former" by The Black Clawson Company and the "Bel Baie" forming machine manufactured by the Beloit Corporation).

En utførelsesform for oppfinnelsen som kan anvendes i forbindelse med stort sett vertikalt orienterte formemaskiner er illustrert i fig. 10. Dette apparat utmerker seg ved flere av de trekk som allerede er omtalt, slik som det "doble" fluidum-system med to fluidum-hefteflater som tillater operasjon med hastigheter og slissåpninger som er større enn de som kan oppnås ved bruk av en enkelt fluidum-hefteflate. Apparatet ifølge fig. An embodiment of the invention which can be used in connection with mostly vertically oriented molding machines is illustrated in fig. 10. This apparatus is distinguished by several of the features already discussed, such as the "dual" fluid system with two fluid adhesion surfaces which permit operation at speeds and slot openings greater than those achievable using a single fluid adhesion surface. The apparatus according to fig.

10 omfatter også et arrangement ved hvilket stillingen eller utmatningsvinkelen for fluidumslissene kan varieres. Dessuten kan systemet mates med to eller flere separate suspensjoner eller med en enkelt suspensjon, alt etter ønske og behov. 10 also includes an arrangement whereby the position or the discharge angle of the fluid slits can be varied. In addition, the system can be fed with two or more separate suspensions or with a single suspension, depending on desire and need.

Den innesluttende eller innblandete strøm tilføres under trykk gjennom bøyelige tilførselsledninger 198a og 198b og deretter inn i fluidumstrømbaner 196a og 196b som bestemmes av svingbare elementer 190a, 190b og deres tilhørende elementer 200a og 200b. De svingbare elementer 190a, 190b er selektivt svingbart montert i forhold til elementer 193a resp. 193b, som har sylindrisk form hvor en del av deres sirkulære ytterflater danner motstående, konvekst krummete fluidumstrøm-hefteflater 206a, 206b, som sammen med elementene 200a, 200b danner et par trange motstående slisser, P.g.a. Coanda-effekten hefter fluidum som sprøytes ut gjennom disse slisser seg til flatene 206a, 206b på elementene 193a, 193b. The entrained or entrained flow is supplied under pressure through flexible supply lines 198a and 198b and then into fluid flow paths 196a and 196b defined by pivotable members 190a, 190b and their associated members 200a and 200b. The pivotable elements 190a, 190b are selectively pivotably mounted in relation to elements 193a or 193b, which are cylindrical in shape where a portion of their circular outer surfaces form opposing, convexly curved fluid flow adhesion surfaces 206a, 206b, which together with the elements 200a, 200b form a pair of narrow opposing slits, P.g.a. The Coanda effect adheres fluid that is sprayed out through these slits to the surfaces 206a, 206b of the elements 193a, 193b.

Slissåpningene kan justeres ved påvirkning av kammer 210a, 210b, mens slissplasseringen med hensyn til hefteflatene 206a, 206b kan justeres nøyaktig ved dreining av tannhjul 194a, 194b, som på sin side vil svinge elementene 190a, 190b og med disse forbundne elementer på den måte som er tidligere beskrevet i tilknytning til apparatet ifølge fig. 7, 8 og 9. Dimensjonen B, som er "halsen" eller avstanden mellom hefteflatene 206a, 206b, er ikke innstillbar i det her viste arrangement, men det er uten videre klart at det kan anordnes passende justeringsorganer for å kunne foreta en sådan innstilling dersom dette skulle vise seg ønskelig eller påkrevet. The slot openings can be adjusted by the action of chambers 210a, 210b, while the slot location with respect to the binding surfaces 206a, 206b can be precisely adjusted by turning gears 194a, 194b, which in turn will rotate the elements 190a, 190b and with these connected elements in the manner that is previously described in connection with the device according to fig. 7, 8 and 9. The dimension B, which is the "neck" or the distance between the booklet surfaces 206a, 206b, is not adjustable in the arrangement shown here, but it is readily apparent that suitable adjustment means can be provided to be able to make such an adjustment should this prove desirable or required.

Suspensjonen tilføres fra en eller flere suspensjonsfor-rådskasser av tilsvarende konstruksjon og funksjon som den i fig. 1 viste, men som ikke er vist i fig. 10. Suspensjonsstrøm fra nevnte kasse (eller kasser) fortsetter deretter via fleksible rør 212a, 212b gjennom sidevegger 214a, 214b inn i en kanal dannet mellom et nedre skjermelement 220 og to krummete øvre plater 222a, 222b som er festet til sideveggene. Veggene 214a, 214b, platene 222a, 222b og det nedre skjermelement 220 kan være fremstilt av ethvert passende materiale, f.eks. plast eller rustfritt stål. The suspension is supplied from one or more suspension supply boxes of similar construction and function to the one in fig. 1 showed, but which is not shown in fig. 10. Suspension flow from said box (or boxes) then continues via flexible pipes 212a, 212b through side walls 214a, 214b into a channel formed between a lower screen element 220 and two curved upper plates 222a, 222b which are attached to the side walls. The walls 214a, 214b, the plates 222a, 222b and the lower screen element 220 may be made of any suitable material, e.g. plastic or stainless steel.

Platene 222a, 222b er som vist krummet oppover, for å danne en sentralt anordnet åpning som kommuniserer med halsåpningen B. De øvre deler av platene 222a, 222b står i fluidumtett, glidbart anordnet forbindelse med elementene 200a, 200b. Elementet 220 er således utformet at det sikrer at suspensjonskanalen gradvis konvergerer når den nærmer seg halsåpningen B. To eller flere typer suspensjonsmateriale kan innføres i systemet ganske enkelt ved å forbinde ledningene 212a, 212b med separate kilder for ulike suspensjoner. Suspensjonsmateriale vil da komme inn i systemet fra både den høyre og den venstre side ifølge fig. 10. Hvis mas-kinoperatøren imidlertid ønsker å trekke suspensjon fra bare den ene side av enheten, kan en skjermplate, f.eks. den med stiplete linjer inntegnete plate 24 0 monteres på passende måte inne i systemet for å kople ut strømmen fra den ene eller annen side av systemet. The plates 222a, 222b are, as shown, curved upwards, to form a centrally arranged opening which communicates with the throat opening B. The upper parts of the plates 222a, 222b are in fluid-tight, slidably arranged connection with the elements 200a, 200b. The element 220 is so designed as to ensure that the suspension channel gradually converges as it approaches the throat opening B. Two or more types of suspension material can be introduced into the system simply by connecting the lines 212a, 212b to separate sources for different suspensions. Suspension material will then enter the system from both the right and the left side according to fig. 10. If, however, the machine operator wishes to draw suspension from only one side of the unit, a screen plate, e.g. the plate 240 shown in dashed lines is suitably mounted inside the system to disconnect the current from one or the other side of the system.

Takket være den tidligere omtalte Coanda-effekt trekkes suspensjon som strømmer inn i kanalen mellom platene 222a, 222b og skjermen 22 0 inn i halsåpningen og gjennom kanalen mellom leppene 176a, 176b, som er hensiktsmessig innstilt ved hjelp av bevegelsesorganene 186a, 186b. De kombinerte strømmer fortsetter mot utløpsåpningen hvor den utmatede suspensjon kommer inn mellom ds konvergerende endeløse tvillingvirer 216a, 216b, som inngår i baneformeseksjonen av en vertikalt orientert baneformemaskin som beskrevet ovenfor. Det viste apparat kan være innstillbart roterbart montert for å kunne innta den ønskete skråstilling i forhold til baneformeflaten, herunder i en stort sett nedadrettet retning. Det kan også være anordnet andre hensiktsmessige elementer, f.eks. strøm-avbøyningsplater i suspensjonsstrømningsbanen, for ytterligere å modifisere suspensjonens strømningsegenskaper. Thanks to the previously mentioned Coanda effect, suspension flowing into the channel between the plates 222a, 222b and the screen 220 is drawn into the throat opening and through the channel between the lips 176a, 176b, which are suitably adjusted by means of the movement means 186a, 186b. The combined streams continue towards the outlet opening where the discharged suspension enters between ds converging endless twin wires 216a, 216b, which form part of the web forming section of a vertically oriented web forming machine as described above. The device shown can be adjustable and rotatably mounted in order to be able to assume the desired inclined position in relation to the web mold surface, including in a generally downwards direction. Other appropriate elements can also be arranged, e.g. flow deflection plates in the suspension flow path, to further modify the suspension's flow characteristics.

Claims (22)

1. Fremgangsmåte for tilførsel av en fibervæskesuspensjon1. Method for supplying a fiber liquid suspension til en formeflate (58) i en ark- eller baneformemaskin, hvor det innføres en væskesuspensjonsblanding i en forutbestemt strømningsbane (100), hvor et fluidum under trykk sprøytes gjennom en langstrakt spalte (84) , som er anbrakt stort sett vinkelrett på strømningsbanen (100), inn i strømningsbanen på et forutbestemt sted oppstrøms formeflaten (58) og med en hastighet som er betydelig større enn suspensjonsblandingens hastighet umiddelbart oppstrøms fra nevnte sted, k a r a k - terisert ved at det innsprøytede fluidum ved å utnytte Coanda-effekten avbøyes langs en konveks, generelt buet fluidumstrøm-avbøynings-flate (82) som løper nedstrøms fra det forutbestemte innsprøyt-ningssted, hvorved det innsprøytede fluidum utøver en betydelig trekkraft på suspensjonen langs den forutbestemte strømningsbane og representerer et energinivå som utgjør en høy prosentandel av den energi som er nødvendig for å akselerere suspensjonen, at det injiserte fluidum og suspensjonen blandes, samt at det blandete fluidum og den medtrukne suspensjon ledes mot formeflaten (58). to a forming surface (58) in a sheet or web forming machine, where a liquid suspension mixture is introduced into a predetermined flow path (100), where a fluid under pressure is sprayed through an elongate slit (84), which is positioned substantially perpendicular to the flow path (100 ), into the flow path at a predetermined location upstream of the molding surface (58) and at a speed that is significantly greater than the speed of the suspension mixture immediately upstream from said location, characterized by that the injected fluid by utilizing the Coanda effect is deflected along a convex, generally curved fluid flow deflection surface (82) running downstream from the predetermined injection site, whereby the injected fluid exerts a significant traction on the suspension along the predetermined flow path and represents an energy level that constitutes a high percentage of the energy required to accelerate the suspension, that the injected fluid and the suspension are mixed, as well that the mixed fluid and the entrained suspension are guided towards the mold surface (58). 2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det for å utøve trekkraft på suspensjonen (ved hjelp av fluidet) frembringes en sone med redusert trykk i strømningsbanen (100) i nærheten av fluidumstrøm-avbøynings-flaten (82). 2. Method in accordance with claim 1, characterized in that in order to exert traction on the suspension (with the help of the fluid) a zone of reduced pressure is created in the flow path (100) in the vicinity of the fluid flow deflection surface (82). 3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det som fluidum anvendes vann. 3. Method in accordance with claim 1, characterized in that water is used as the fluid. 4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at fluidet sprøytes inn i strømningsbanen (100) med en strømningshastighet som svarer til i det minste ti ganger strømningshastigheten av suspensjonen umiddelbart motstrøms av (før) det forutbestemte sted. 4. Method in accordance with claim 1, characterized in that the fluid is injected into the flow path (100) at a flow rate that corresponds to at least ten times the flow rate of the suspension immediately upstream of (before) the predetermined location. 5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at fluidet sprøytes inn i strømningsbanen med et kinetisk energinivå som er i det minste femti ganger størrelsen av suspensjonens kinetiske energinivå umiddelbart motstrøms fra spalten (84). 5. Method in accordance with claim 1, characterized in that the fluid is injected into the flow path with a kinetic energy level that is at least fifty times the size of the suspension's kinetic energy level immediately upstream from the gap (84). 6. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-5, for tilførsel av en fibervæskesuspensjon på en formeflate (58) av en ark- eller baneformemaskin, omfattende et organ som danner en strømningsbane (100) for suspensjonen og fører til en langstrakt utløpsåpning, et organ (68,72) som danner i det minste én smal spalte (84) som kommuniserer med strømningsbanen (100) og som løper stort sett parallelt med utløpsåpningen opptil denne, og et organ (74) for innføring av et tilsatsfluidum som trekker suspensjonen med seg, inn gjennom spalten (84) og inn i strømningsbanen (100) med en hastighet som er vesentlig større enn suspensjonens strømningshastighet umiddelbart oppstrøms fra spalten, slik at det blander seg med suspensjonen og akselererer denne mot utløpsåpningen, karakterisert ved en konveks, generelt buet fluidumstrøm-avbøyningsflate (82) som løper fra spalten (85) mot utløpsåpningen og som tilsatsfluidet avbøyes mot som følge av Coanda-effekten og derved utøver en betydelig trekkraft på suspensjonen og akselererer denne mot utløpsåpningen under blanding med suspensjonen og innfører en høy prosentandel av den energi som er nødvendig for å akselerere suspensjonen. 6. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1-5, for supplying a fiber liquid suspension onto a forming surface (58) of a sheet or web forming machine, comprising a device which forms a flow path (100) for the suspension and leads to an elongated outlet opening, a means (68,72) which forms at least one narrow gap (84) which communicates with the flow path (100) and which runs substantially parallel to the outlet opening up to this, and a means (74) for introducing an additive fluid which pulls the suspension with it, through the slot (84) and into the flow path (100) at a speed that is significantly greater than the suspension's flow speed immediately upstream from the slot, so that it mixes with the suspension and accelerates it towards the outlet opening, characterized by a convex, generally curved fluid flow deflection surface (82) running from the slit (85) towards the outlet opening and towards which the additive fluid is deflected as a result of the Coanda effect thereby exerting a significant traction force on the suspension and accelerating it towards the outlet opening during mixing with the suspension and introducing a high percentage of the energy required to accelerate the suspension. 7. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at spalten (84) er anordnet stort sett perpendikulært på suspensjonsstrømningsbanen (100). 7. Apparatus in accordance with claim 6, characterized in that the slit (84) is arranged largely perpendicular to the suspension flow path (100). 8. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved organ (190,194) for selektiv variering av spaltens (84) beliggenhet i forhold til avbøyningsflaten (82). 8. Apparatus in accordance with claim 6, characterized by means (190,194) for selectively varying the position of the slot (84) in relation to the deflection surface (82). 9. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved organ (190,194) for selektiv variering av spaltens (84) vinkelstilling (skråstilling) i forhold til suspensjonsstrøm-ningsbanen (100). 9. Apparatus in accordance with claim 6, characterized by means (190, 194) for selectively varying the angular position (tilt position) of the slit (84) in relation to the suspension flow path (100). 10. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at de strømningsbane-dannende organer omfatter et par innbyrdes atskilte lepper (72,92) for å lede fluidet og suspensjonen til formeflaten (58). 10. Apparatus in accordance with claim 6, characterized in that the flow path-forming members comprise a pair of mutually separated lips (72,92) to guide the fluid and the suspension to the mold surface (58). 11. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at fluidumstrøm-avbøyningsflaten (82) er tildannet på i det minste den ene (72) av leppene. 11. Apparatus according to claim 6, characterized in that the fluid flow deflection surface (82) is formed on at least one (72) of the lips. 12. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved organ (96) for regulerbar bevegelse av leppene (72,92) i forhold til hverandre. 12. Apparatus in accordance with claim 6, characterized by means (96) for adjustable movement of the lips (72,92) in relation to each other. 13. Apparat i samsvar med krav 10, karakterisert ved at i det minste den ene av leppene (174) er konstruert av et fleksibelt materiale. 13. Apparatus in accordance with claim 10, characterized in that at least one of the lips (174) is constructed of a flexible material. 14. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at én av leppene strekker seg innover fra utløpsåpningen et tilstrekkelig stykke til at en del av den blir liggende like overfor spalten (84). 14. Apparatus in accordance with claim 6, characterized in that one of the lips extends inwards from the outlet opening a sufficient distance so that part of it lies just opposite the slot (84). 15. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at fluidum-tilførselsorganet er innrettet til å innføre fluidet i strømningsbanen (100) med en strømningshastighet som svarer til i det minste ti ganger strømningshastigheten av suspensjonen umiddelbart motstrøms fra spalten (84). 15. Apparatus in accordance with claim 6, characterized in that the fluid supply means is arranged to introduce the fluid into the flow path (100) at a flow rate corresponding to at least ten times the flow rate of the suspension immediately upstream from the slot (84). 16. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at fluidumtilførselsorganet er innrettet til å innføre fluidet i strømningsbanen (100) med en kinetisk energi som er i det minste femti ganger så stor som suspensjonens kinetiske energi umiddelbart motstrøms fra spalten (84). 16. Apparatus in accordance with claim 6, characterized in that the fluid supply means is arranged to introduce the fluid into the flow path (100) with a kinetic energy that is at least fifty times as great as the kinetic energy of the suspension immediately upstream from the gap (84). 17. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved organ (70) for regulering av spaltens (84) størrelse. 17. Apparatus in accordance with claim 6, characterized by means (70) for regulating the size of the slit (84). 18. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at flere spalter kommuniserer med strømningsbanen og at fluidumtilførselsorganet omfatter organer for å tvinge fluidet gjennom hver spalte, og at det finnes en fluidumstrøm-avbøynings-flate som fører fra hver sliss, samt at hver fluidumstrøm-avbøy-ningsflate er plassert slik at den leder fluidum i en medstrøms-retning. 18. Apparatus in accordance with claim 6, characterized in that several slits communicate with the flow path and that the fluid supply means includes means for forcing the fluid through each slit, and that there is a fluid flow deflection surface leading from each slit, and that each fluid flow - deflection surface is positioned so that it guides fluid in a co-flow direction. 19. Apparat i samsvar med krav 18, karakterisert ved skilleorganer (28) anordnet i strømningsbanen mellom i det minste enkelte av fluidumstrøm-avbøyningsflåtene. 19. Apparatus in accordance with claim 18, characterized by separators (28) arranged in the flow path between at least some of the fluid flow deflection rafts. 20. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at de suspensjonsstrømningsbane-dannende organer omfatter et innløpskasse-kammer (30). 20. Apparatus in accordance with claim 6, characterized in that the suspension flow path forming members comprise an inlet box chamber (30). 21. Apparat i samsvar med krav 20, karakterisert ved at skjermorgan (21,23,56) er anordnet i innløpskasse-kammeret for å jevne ut strømmen av suspensjon langs strømnings-banen (100). 21. Apparatus in accordance with claim 20, characterized in that screen means (21, 23, 56) are arranged in the inlet box chamber to equalize the flow of suspension along the flow path (100). 22. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at forholdet mellom krumningsradien for flaten (82) ved spalten (84) og spaltens bredde er fra 2,5 til 150.22. Apparatus in accordance with claim 6, characterized in that the ratio between the radius of curvature of the surface (82) at the slot (84) and the width of the slot is from 2.5 to 150.