NO141075B - Fremgangsmaate for fremstilling av en magnetitt-gjenstand med hoey elektrisk ledningsevne - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av en magnetitt-gjenstand med hoey elektrisk ledningsevne Download PDFInfo
- Publication number
- NO141075B NO141075B NO743366A NO743366A NO141075B NO 141075 B NO141075 B NO 141075B NO 743366 A NO743366 A NO 743366A NO 743366 A NO743366 A NO 743366A NO 141075 B NO141075 B NO 141075B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- magnetite
- electrical conductivity
- temperature
- powder
- hoey
- Prior art date
Links
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/08—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling
av en magnetitt-gjenstand med høy elektrisk ledningsevne, særlig en slik magnetitt-gjenstand for bruk som elektrode.
For tiden anvendes magnetitt-elektroder i form av plater, staver eller rør (med eller uten bunn) som elektrolytisk korrosjons-beskyttelse av skip og undervanns-konstruksjoner av jern og stål, og også i den elektrokjemiske industri. Disse elektroder frem-stilles ved støpning av hematitt (kisavbrann Fe20^) som reduseres til magnetitt (Fe^O^).
Denne type støpte elektroder har en rekke ulemper, i første rek-
ke høye fremstillingsomkostninger og lav elektrisk ledningsevne (betydelig lavere enn for ren magnetitt). For å forbedre den elektriske kontakt mellom magnetitt-elektroden og strømførende kabler eller ledninger og for å nedsette det elektriske spennings-fall i elektroden, blir ofte visse deler av denne kobberbelagt.
For å oppnå magnetitt-elektroder med elektriske ledningsevne-egenskaper som kan sammenlignes med dem for ren magnetitt, har man lett efter en passende fremstillingsteknikk. Man har for-
søkt å støpe smeltet magnetitt, men for å unngå sprekkdannelser i støpen må avkjølingen finne sted så langsomt at denne metode viser seg å være uegnet i praksis.
Man har forsøkt å unngå denne ulempe ved langsom avkjøling ved å sammenpresse magnetitt-pulver og på denne måte oppnå en elek-
trode med god ledningsevne. Det viser seg imidlertid at også
denne fremstillingsmåte resulterer i et produkt med lav elektrisk ledningsevne selv om produktet blir sintret efter sammenpressingen.
U.S.-patent nr. 3.732.056 beskriver en metode hvor presseverk-tøyet og hele omgivelsen til magnetitt-gjenstanden oppvarmes. Pressetrykket er meget lavt og den tid som pressetrykket virker,
er lang.
Det nye og særegne ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse består i at en for-form av magnetitt-pulver opphetes til en temperatur i området 900°C - 1300°C, fortrinnsvis 1000°C - 1150°C, og derefter varmpresses ved denne temperatur ved et trykk på
100 - 600 MPa for å få en fast og tett magnetitt-gjenstand.
Denne fremgangsmåte har vist seg å gi et fast eller tett magnetitt-materiale med meget høy elektrisk ledningsevne. Den kobberplet-tering som er nevnt foran, kan derfor sløyfes når det gjelder ledningsevnen, men den kan være nyttig av andre grunner.
Den uventet høye elektriske ledningsevne som blir oppnådd ved
hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, illustreres ved at måling av den spesifikke motstand i en varmpresset magnetitt-elektrode har gitt verdier på 3 • 10 -2 ohm-cm. Til sammenlig-ning kan det nevnes at den spesifikke motstand for Fe^O^ som er angitt i U.S.-patent 3.732.056, ligger på 8 ohm-cm. Da den elektriske ledningsevne utgjør den inverse verdi av spesifikk motstand, har således elektroder fremstilt ved varmpressing av magnetitt ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, en betydelig forbedret elektrisk ledningsevne (ca.
100 ganger bedre) enn det som blir oppnådd ved den tidligere kjente fremgangsmåte i henhold til U.S.-patent 3.732.056.
En annen fordel som blir oppnådd, er at slitasjen på presseverk-tøyet blir lav. Dette blir oppnådd ved at magnetitt-pulveret varmpresses i et presseverktøy hvis temperatur holdes under 500°C.
Slitasjen øker kraftig hvis temperaturen på presseverktøyet stiger over 500°C.
En ytterligere fordel består i at den høye temperatur og det høye trykk gjør det mulig å utføre varmpressingen meget hurtig, nemlig på noen eller noen få sekunder. Dette tillater således en høy kapasitet i fremstillingen. Til tross for den hurtige varmpressing får man en tett magnetitt-gjenstand med maksimal elektrisk ledningsevne. Dessuten vil den hurtige varmpressing gjøre det lettere å holde verktøyets temperatur under 500°C. Til tross for at magnetitt-legemets temperatur er meget høyere enn verktøyets temperatur, vil nemlig den kortvarige kontakt mellom magnetitt og verktøy bare gjøre det mulig for en liten varmemengde å gå over i verktøyet.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse er det mulig å tilveiebringe en magnetitt-elektrode som har en porøsitet under 3 volum%, fortrinnsvis under 1 volum%.
Det første fremstillingstrinn i fremgangsmåten består i å frem-stille en for-form av magnetitt-pulver. Disse for-former kan be-stå av kald-sammenpressede emner av magnetittpulver til hvilke det kan være fordelaktig å tilsette et midlertidig bindemiddel, eller metallplatebokser fylt med magnetittpulver. Disse bokser kan være åpne eller lukket. Hvis det anvendes lukkede bokser, må disse være evakuert for at de ikke skal bli deformerte under den påfølgende oppvarming. Ifølge en hensiktsmessig utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir således magnetitt-pulveret anbragt i en plateboks som evakueres og lukkes samt utsettes for isostatisk varmpressing.
Den fremstilte for-form blir så opphetet til en temperatur mellom 900° og 1'300°C, fortrinnsvis mellom 1000° og 1150°C. For-formen blir<*> så presset ved denne temperatur for oppnåelse av en fast struktur. Denne varmpressing kan f.eks. finne sted ved hjelp av isostatisk pressing eller i et presseverktøy.
Når varmpressingen utføres i et presseverktøy, har dette en betydelig lavere temperatur enn for-formen. Verktøytemperaturen er under 500°C.
Hvis man ønsker en ytterligere økning av den elektriske ledningsevne eller hvis nødvendig med hensyn til plasseringen av elektriske kabler eller ledninger, kan det anvendes kobberplater på passende steder på magnetitt-legemet under den følgende frem-
gangsmåte.
Når for-formen består av kald-sammenpresset magnetitt-pulver, blir en tynn kobberplate anordnet enten i varmpresseverktøyet før det oppvarmede, forut sammenpressede magnetitt-legeme blir ført inn i verktøyet, eller på toppen av eller rundt magnetitt-for-formen selv, før eller umiddelbart efter oppvarmningen av denne. Under varmpressingen kleber kobberplaten som et tett kobberskikt på magnetitt-legemet. Hvis for-formen består av en metall-plate-boks fylt med magnetitt-pulver, lages denne boks av kobber i de tilfeller hvor det er ønskelig med et kobberskikt på
elektroden.
Nedenfor skal gis to eksempler på utførelse av oppfinnelsen:
Eksempel 1
Magnetitt-pulver med en partikkelstørrelse under 30 ym med en tilsetning av det midlertidige bindemiddel dextrin, ble sammenpresset til stav-formede for-former i en komprimeringsmaskin av den type som brukes i keramikk- og pulver-metallurgi-industrien. De således fremstilte for-former (med en porøsitet på 35 %) ble opphetet i luft til en temperatur på 1150°C og ble presset ved denne temperatur og et trykk på 600 MPa (megapascal, 1 Pa lik 1 Newton/m 2) i et presseverktøy lik det som ble anvendt ved kald-sammenpressing av pulveret.
Denne fremgangsmåte resulterte i et fast magnetitt-legeme med meget høy elektrisk ledningsevne.
Eksempel 2
Magnetittpulver ble fylt i en jernplate-beholder, som efter eva-kuering av luften, ble gasstett lukket. Denne for-form (med en porøsitet på 3 5 %) ble innført i en autoklav for isostatisk varmpressing, dvs. i en opphetbar, gassfylt høytrykksbeholder hvor den ble utsatt for en temperatur på 1150°C og et samtidig gass-trykk på 100 MPa.
Denne fremgangsmåte resulterte i et fast magnetitt-legeme dekket med et tett tilklebende belegg av jern.
Dette metallskikt som elektroden blir belagt med når man anvender en fremgangsmåte som den i Eksempel 2, kan enten forbli på magnetitt-legemet, eller fjernes ved kjemiske (oppløsning), termiske (smelting) eller mekaniske midler.
Sammenlignet med de magnetitt-elektroder som for tiden anvendes, har de nye elektroder fremstilt i henhold til denne oppfinnelse, mange fordeler. Den viktigste fordel er høyere elektrisk ledningsevne. Andre fordeler er: Lavere produksjonsomkostninger, forbedrede muligheter for kontroll av forming og dimensjoner,
og at man i visse anvendelsestilfeller sparer kobberbelegget.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en magnetitt-gjenstand med høy elektrisk ledningsevne, karakterisert ved at en for-form av magnetitt-pulver opphetes til en temperatur i området 900°C - 1300°C, fortrinnsvis 1000°C - 1150°C, og derefter varmpresses ved denne temperatur ved et trykk på 100 - 600 MPa for å få en fast og tett magnetitt-gjenstand.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at magnetitt-pulveret anbringes i en plateboks som evakueres og lukkes samt utsettes for isostatisk varmpressing.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at magnetitt-pulveret varmpresses i et presseverktøy hvis temperatur holdes under 500°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7313077A SE376552B (no) | 1973-09-26 | 1973-09-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO743366L NO743366L (no) | 1975-04-28 |
| NO141075B true NO141075B (no) | 1979-10-01 |
| NO141075C NO141075C (no) | 1980-01-09 |
Family
ID=20318646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO743366A NO141075C (no) | 1973-09-26 | 1974-09-18 | Fremgangsmaate for fremstilling av en magnetitt-gjenstand med hoey elektrisk ledningsevne |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4019239A (no) |
| JP (1) | JPS5648460B2 (no) |
| DD (1) | DD118003A5 (no) |
| DE (1) | DE2443779B2 (no) |
| DK (1) | DK502874A (no) |
| FR (1) | FR2244717B1 (no) |
| GB (1) | GB1479959A (no) |
| IT (1) | IT1021469B (no) |
| NL (1) | NL7412462A (no) |
| NO (1) | NO141075C (no) |
| SE (1) | SE376552B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4486641A (en) | 1981-12-21 | 1984-12-04 | Ruffini Robert S | Inductor, coating and method |
| DE3719796A1 (de) * | 1987-06-13 | 1988-12-22 | Gehring Gmbh Maschf | Verfahren und werkzeug zum bearbeiten von oberflaechen, insbesondere von laufflaechen von verbrennungsmaschinen |
| AU660008B2 (en) * | 1991-03-21 | 1995-06-08 | Eaton Corporation | Molded magnetic contactors |
| US6461562B1 (en) | 1999-02-17 | 2002-10-08 | American Scientific Materials Technologies, Lp | Methods of making sintered metal oxide articles |
| CN103103595B (zh) * | 2012-11-13 | 2016-04-27 | 三达奥克化学股份有限公司 | 高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂及制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US914891A (en) * | 1904-02-26 | 1909-03-09 | Gen Electric | Electrode for arc-lights. |
| US2503947A (en) * | 1947-03-10 | 1950-04-11 | Comm Engineering Pty Ltd | Method of molidng magnetic powder |
| GB1000255A (en) * | 1961-05-17 | 1965-08-04 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to the hot pressing of solid bodies from powder |
| US3410683A (en) * | 1968-01-29 | 1968-11-12 | Krebsoege Gmbh Sintermetall | Process for the production of sintered articles |
| US3739445A (en) * | 1970-12-29 | 1973-06-19 | Chromalloy American Corp | Powder metal magnetic pole piece |
| JPS4837724A (no) * | 1971-09-18 | 1973-06-04 | ||
| JPS518616B2 (no) * | 1971-10-07 | 1976-03-18 |
-
1973
- 1973-09-26 SE SE7313077A patent/SE376552B/xx unknown
-
1974
- 1974-09-11 US US05/504,881 patent/US4019239A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-09-12 GB GB39878/74A patent/GB1479959A/en not_active Expired
- 1974-09-13 DE DE19742443779 patent/DE2443779B2/de active Granted
- 1974-09-17 IT IT27395/74A patent/IT1021469B/it active
- 1974-09-18 NO NO743366A patent/NO141075C/no unknown
- 1974-09-20 NL NL7412462A patent/NL7412462A/xx unknown
- 1974-09-25 DK DK502874A patent/DK502874A/da not_active Application Discontinuation
- 1974-09-25 FR FR7432301A patent/FR2244717B1/fr not_active Expired
- 1974-09-25 JP JP11040874A patent/JPS5648460B2/ja not_active Expired
- 1974-09-26 DD DD181352A patent/DD118003A5/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5060509A (no) | 1975-05-24 |
| DK502874A (no) | 1975-06-02 |
| JPS5648460B2 (no) | 1981-11-16 |
| DD118003A5 (no) | 1976-02-12 |
| US4019239A (en) | 1977-04-26 |
| SE376552B (no) | 1975-06-02 |
| DE2443779A1 (de) | 1975-04-03 |
| FR2244717B1 (no) | 1979-03-16 |
| NO141075C (no) | 1980-01-09 |
| IT1021469B (it) | 1978-01-30 |
| FR2244717A1 (no) | 1975-04-18 |
| NO743366L (no) | 1975-04-28 |
| NL7412462A (nl) | 1975-04-01 |
| SE7313077L (no) | 1975-03-27 |
| DE2443779B2 (de) | 1976-08-05 |
| GB1479959A (en) | 1977-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8431071B2 (en) | Sintering of metal and alloy powders by microwave/millimeter-wave heating | |
| US2355954A (en) | Powder metallurgy | |
| US4050143A (en) | Method of producing dense metal tubes or the like | |
| Montes et al. | Consolidation by electrical resistance sintering of Ti powder | |
| CN105865205A (zh) | 一种双向热压高温振荡烧结炉 | |
| CN103849788B (zh) | 钽坯料或钽合金坯料的制备方法 | |
| CN105441881A (zh) | 铬靶材及其组合的制造方法 | |
| CN105400982A (zh) | 通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法 | |
| CN102423802A (zh) | 高纯钴靶材的制备方法 | |
| CN103920880A (zh) | 钽及钽合金棒材的制备方法 | |
| CN103769589B (zh) | 一种高强韧高导电纯铜烧结块材的制备方法 | |
| NO141075B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en magnetitt-gjenstand med hoey elektrisk ledningsevne | |
| Martins et al. | Spark plasma sintering of a commercial TiAl 48-2-2 powder: Densification and creep analysis | |
| CN106475566A (zh) | 钼钛靶坯的制造方法 | |
| CN104308151A (zh) | 一种连续烧结制备钼铜合金坯料的方法 | |
| CN104561638B (zh) | 一种Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法 | |
| WO2021103843A1 (zh) | 一种激光包覆焊接高熵合金AlCoCrFeNi/27SiMn钢复合层及其制备方法 | |
| US1071488A (en) | Process and apparatus for sintering refractory materials. | |
| JP2003513804A (ja) | 液体中で材料を処理する等液圧プレス | |
| Nesterenko et al. | Influence of temperature on compactibility of briquettes of titanium sponge alloyed with hydrogen | |
| Shon et al. | Properties and fast low-temperature consolidation of nanocrystalline Ni–ZrO2 composites by high-frequency induction heated sintering | |
| KR101632040B1 (ko) | 텅스텐 도가니의 수축률 산출방법 및 이를 이용한 텅스텐 도가니의 제조방법 | |
| JP2011011927A (ja) | 炭化ハフニウム焼結体の製造方法 | |
| NO143304B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av magnetitt-gjenstander | |
| US1747133A (en) | Method for the manufacture of bodies of great density |