NO140461B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR BAT MANUFACTURE OF INDIVIDUAL BLOCK BLOCKS - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører fremgangsmåte for satsvis fremstilling av enkeltblokker av skumplast med i det vesentlige flat overside, hvilken fremgangsmåte omfatter at en skumdannende reaksjonsblanding anbringes på et underlag og at det anordnes formingsdeler for å gi sidene av gjenstanden de ønskede konturer, hvilken underlagsdel og hvilken formingsdel avgrenser et oppad åpent formingsrom. The invention relates to a method for the batch production of single blocks of foam plastic with an essentially flat upper surface, which method comprises placing a foam-forming reaction mixture on a substrate and arranging forming parts to give the sides of the object the desired contours, which substrate part and which forming part delimit a upward open forming room.

Oppfinnelsen vedrører også et apparat for gjennomfør-ing av fremgangsmåten. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method.

Med "skumplast" mener man særlig polyuretanskum i "Foam plastic" means polyurethane foam in particular

stiv eller bøyelig tilstand, selv om oppfinnelsen ikke er beregnet bare til denne type. rigid or flexible state, although the invention is not intended only for this type.

Det er kjent at hvis en skumdannende reaksjonsblanding gis muligheten til oppskumming i en beholder som er åpen øverst, vil den dannede skumplasts overside være krum eller buet. Dette skyldes hovedsakelig friksjon og/eller adhesjon mellom beholderens sidevegger og det ekspanderende skum. Skummet i beholderens midtparti står ikke i direkte kontakt med veg-gene og vil ekspandere kraftigere enn de perifere områder, hvilket fører til en høyere stigning i midten enn langs kantene. Denne buevirkning vil naturligvis føre til spill, da det øvre, buede parti av skumblokken for mange formål må skjæres av og kastes. It is known that if a foam-forming reaction mixture is given the opportunity to foam in a container which is open at the top, the upper surface of the foam plastic formed will be curved or curved. This is mainly due to friction and/or adhesion between the side walls of the container and the expanding foam. The foam in the central part of the container is not in direct contact with the walls and will expand more strongly than the peripheral areas, which leads to a higher rise in the middle than along the edges. This arching effect will naturally lead to waste, as the upper, curved part of the foam block must be cut off and thrown away for many purposes.

Det er tidligere foreslått flere metoder for å unngå denne buevirkning og for å oppnå en i det vesentlige flattoppet skumblokk, men ingen metode har hittil vist seg helt tilfredsstillende, særlig når det gjelder fremstilling av blokker ved satsvis fremstilling i motsetning til kontinuerlig fremstilling av skumblokklengder på et bevegelig transportbånd. Tidligere forslag for satsvis fremstilling har bestått i oppskumming i en beholder med et fast lokk, slik at skummet ikke kan få buet overside. Et annet forslag besto i å feste lokket til beholderens sidevegger og tillate begge å bevege seg slik at skumek-spansjonen fikk lokket og sideveggene til å bevege seg, slik at man derved unngikk friksjon og/eller adhesjon. Et lignende forslag gjør det mulig for den ekspanderende skummasse å tvinge beholderens bunn nedover. Det første forslag har den ulempe at skummet innsnevres fysisk av lokket, hvilket kan gi spenninger i den ferdige skumblokk og varierende tetthet i skumplasten. Videre kan det være meget vanskelig å avmåle den nøyaktige høy-de som lokket bør settes i over den valgte skumblanding. De andre forslag har også ulemper ved at skummet må presse lokket eller bunnen og sideveggene i bevegelse mens skummet fremdeles er i deformerbar og uherdet tilstand. Skummassens ekspansjons-kraft brukes således til å fremskaffe bevegelsen. Dette fører til en betraktelig og uønsket fortetting av skummassen i kontakt-områdene mot lokket og/eller bunnen i beholderen og variasjoner i tetthet i skummassens tverrsnitt. Man får uønskede mengder skrapskumplast i forbindelse med mange fremstillingsformål, særlig madrasser og puter, som til og med kan gjøre metoden økonomisk ubrukelig. Several methods have previously been proposed to avoid this bowing effect and to obtain an essentially flat-topped foam block, but no method has so far proved completely satisfactory, particularly when it comes to the production of blocks by batch production as opposed to the continuous production of foam block lengths of a moving conveyor belt. Previous proposals for batch production have consisted of foaming in a container with a fixed lid, so that the foam cannot have a curved topside. Another suggestion was to attach the lid to the side walls of the container and allow both to move so that the foam expansion caused the lid and side walls to move, thereby avoiding friction and/or adhesion. A similar proposal enables the expanding foam mass to force the bottom of the container downwards. The first proposal has the disadvantage that the foam is physically constricted by the lid, which can cause stresses in the finished foam block and varying density in the foam plastic. Furthermore, it can be very difficult to measure the exact height at which the lid should be placed above the chosen foam mixture. The other proposals also have disadvantages in that the foam must press the lid or the bottom and side walls in motion while the foam is still in a deformable and uncured state. The expansion force of the foam mass is thus used to produce the movement. This leads to a considerable and unwanted densification of the foam mass in the contact areas against the lid and/or the bottom of the container and variations in density in the cross section of the foam mass. You get unwanted amounts of scrap foam plastic in connection with many manufacturing purposes, especially mattresses and pillows, which can even make the method economically unusable.

Foreliggende oppfinnelse har derfor til hensikt å til-veiebringe en fremgangsmåte og et apparat for satsvis fremstilling av enkeltblokker av skumplast, hvor de ovenfor nevnte ulemper unngås. The present invention therefore aims to provide a method and an apparatus for the batch production of individual blocks of foam plastic, where the above-mentioned disadvantages are avoided.

Denne hensikt oppnås ved en fremgangsmåte av den inn-ledningsvis nevnte type som er kjennetegnet ved at når reaksjonsblandingen begynner å skumme, senkes underlaget for å bevirke en relativ bevegelse mellom underlaget og formingsdelene, slik at volumet til formen øker med noenlunde samme hastighet som den frie skumningshastighet for plasten samtidig som den øvre flate på skummet ikke beveges i noen vesentlig grad i forhold til form-ingsdelen og at underlagets bevegelse stanses når skummet slutter å øke i volum. This purpose is achieved by a method of the type mentioned at the outset, which is characterized by the fact that when the reaction mixture begins to foam, the substrate is lowered to cause a relative movement between the substrate and the forming parts, so that the volume of the mold increases at roughly the same rate as the free foaming speed for the plastic at the same time that the upper surface of the foam does not move to any significant extent in relation to the forming part and that the movement of the substrate is stopped when the foam stops increasing in volume.

Således brukes ikke skummets egenekspansjon som driv-kraft for å fremkalle bevegelsen av underlaget, men en separat kraftkilde. Som ovenfor nevnt er metoden særlig anvendelig for fremstilling av bøyelig eller stiv polyuretanskumplast i blokker, og det er for dette formål at den følgende beskrivelse spesielt gjelder. Thus, the foam's self-expansion is not used as a driving force to induce the movement of the substrate, but a separate power source. As mentioned above, the method is particularly applicable for the production of flexible or rigid polyurethane foam plastic in blocks, and it is for this purpose that the following description particularly applies.

Apparatet for gjennomføring av fremgagsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter et underlag på hvilket det kan utfelles en skumdannende reaksjonsblanding, skumformede deler beregnet på plasering hosliggende til underlaget, idet delene og underlaget bestemmer et formingshulrom for skummet, samt innretninger for måling av bevegelsen for den øvre flate, og apparatet er kjennetegnet ved at det er anordnet innretninger som styres av måleinnretningen for å senke underlaget mellom de skumformende deler for således å øke volumet til formingshulrommet. The apparatus for carrying out the method according to the invention comprises a substrate on which a foam-forming reaction mixture can be deposited, foam-shaped parts intended for placement adjacent to the substrate, the parts and the substrate determining a forming cavity for the foam, as well as devices for measuring the movement of the upper surface, and the device is characterized by devices that are controlled by the measuring device to lower the substrate between the foam-forming parts in order to thus increase the volume of the forming cavity.

Ytterligere trekk ved apparatet fremgår av kravene. Further features of the device appear in the requirements.

Antallet formdeler og delenes form avhenger av den ønskede form på skumplasten. Formen kan f. eks. være rektangulær eller med sirkulært tverrsnitt eller ha et hvilket som helst annet ønsket tverrsnitt. I det spesielle eksempel som beskrives nedenfor finnes det fire formdeler som danner en støpeform med rektangulært tverrsnitt. Det vil være klart at antallet formdeler kan være større eller mindre enn fire, f. eks. kan en enkelt formdel med sirkulært tverrsnitt eller annen ringform brukes hvis man vil støpe en blokk med avrundet tverrsnitt. Hvis man benytter en slik enkelt formdel, vil det imidlertid være klart at det kan være vanskelig å fjerne produktet fra formdelen, selv om dette kan oppnås ved å bruke papir eller en annen type bøyelig foring. Det vil derfor vanligvis være mer hensiktsmes-sig å bruke to eller flere formdeler som sammen danner den ønske-lige form, heller enn en enkelt formdel. Det er en stor fordel, når man bruker to eller flere formdeler, å kunne ta disse lett bort fra formen, og de kan f. eks. være hengslet til et underlag hvorved de kan løsnes fra hverandre og svinges utover og slik frilegge den støpte blokk. The number of mold parts and the shape of the parts depends on the desired shape of the foam. The form can e.g. be rectangular or circular in cross-section or have any other desired cross-section. In the particular example described below, there are four mold parts that form a mold with a rectangular cross-section. It will be clear that the number of mold parts can be greater or less than four, e.g. a single mold part with a circular cross-section or another ring shape can be used if you want to cast a block with a rounded cross-section. However, if such a single mold part is used, it will be clear that it may be difficult to remove the product from the mold part, although this can be achieved by using paper or some other type of flexible liner. It will therefore usually be more appropriate to use two or more mold parts which together form the desired shape, rather than a single mold part. It is a great advantage, when using two or more mold parts, to be able to easily remove these from the mold, and they can e.g. be hinged to a base whereby they can be detached from each other and swung outwards and thus expose the cast block.

Gulvet eller underlaget og formdelene forsynes fortrinnsvis med slippmiddel for å oppnå lettvindt uttak av blok-ken fra støpeformen og unngå vanskeligheter med oppriving av den ferdigstøpte blokk. Slippmidlet eller -organet kan f. eks. være papir eller en plastforing som ikke vil hefte til underlaget eller formdelene, og som lett kan trekkes av skumplastblok-ken eller kan bestå av et heftende belegg av polytetrafluorety-len (PTFE) eller en forbindelse med lav friksjonskoeffisient av lignende type, f. eks. en slippmiddelvoks som påføres gulvet og formdelene. The floor or substrate and the mold parts are preferably provided with a release agent to achieve easy removal of the block from the mold and to avoid difficulties with tearing up the finished block. The release means or body can e.g. be paper or a plastic lining which will not adhere to the substrate or the mold parts, and which can be easily pulled off the foam plastic block or may consist of an adhesive coating of polytetrafluoroethylene (PTFE) or a compound with a low coefficient of friction of a similar type, e.g. . a release agent wax that is applied to the floor and formwork.

Gulvet eller underlaget og formdelene forsynes fortrinnsvis med slippmiddel for å oppnå lettvindt uttak av blok-ken fra støpeformen og unngå vanskeligheter med oppriving av den ferdigstøpte blokk. Slippmidlet eller -organet kan f. eks. være papir eller en plastforing som ikke vil hefte til underlaget eller formdelene og som lett kan trekkes av skumplastblok-ken eller kan bestå av et heftende belegg av polytetrafluorety-len (PTFE) eller en forbindelse med lav friksjonskoeffisient av lignende type, f. eks. en slippmiddelvoks som påføres gulvet og formdelene. The floor or substrate and the mold parts are preferably provided with a release agent to achieve easy removal of the block from the mold and to avoid difficulties with tearing up the finished block. The release means or body can e.g. be paper or a plastic lining which will not adhere to the substrate or the mold parts and which can be easily pulled off the foam plastic block or may consist of an adhesive coating of polytetrafluoroethylene (PTFE) or a compound with a low coefficient of friction of a similar type, e.g. a release agent wax that is applied to the floor and formwork.

De organer som brukes til å senke gulvet kan være alle typer kjente mekaniske og/eller manuelle innretninger. The bodies used to lower the floor can be all types of known mechanical and/or manual devices.

F. eks. en likestrømsmotor med vanlig hastighetsregulator, f. eks. en tyristor, kan brukes til regulering av senkehastigheten for gulvet. Således kan senkehastigheten for gulvet innstilles i forhold til skummets stigehastighet, slik at kontaktsonen mellom skummets overside og formdelene ikke forandrer seg i noen vesentlig grad. Om ønsket kan man tilknytte innretninger som meget nøyaktig avpasser senkehastigheten for gulvet til skummets stigehastighet. En foretrukket utførelse av denne fremgangsmåte beskrives nedenfor i forbindelse med tegningene. Selv om altså skummets stigehastighet vil være stadig varierende (og variere fra den ene type skummasse til den andre og forandres med de ytre forhold), kan avpassing av hastigheten skje som det beskrives nedenfor: Det beskrives et eksempel i forbindelse med tegningene , hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av et støpeapparat i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et blokkdiagram som viser regulatorsystemet for senking av gulvet. Fig. 3 viser apparatet på fig. 1 sett fra den ene ende og delvis i snitt, hvor regulatorsystemet er i stilling under oppskummingsprosessen, idet gulvet er senket til en stilling mellom utgangsstillingen og sluttstillingen. For example a DC motor with a regular speed controller, e.g. a thyristor, can be used to regulate the lowering speed of the floor. Thus, the lowering speed for the floor can be set in relation to the foam's rising speed, so that the contact zone between the upper side of the foam and the molded parts does not change to any significant extent. If desired, devices can be connected which very precisely adapt the lowering speed of the floor to the rising speed of the foam. A preferred embodiment of this method is described below in connection with the drawings. Even though the foam's rising speed will be constantly variable (and vary from one type of foam mass to another and change with the external conditions), the speed can be adjusted as described below: An example is described in connection with the drawings, where: Fig 1 shows a perspective view of a molding apparatus according to the invention. Fig. 2 is a block diagram showing the regulator system for lowering the floor. Fig. 3 shows the device in fig. 1 seen from one end and partially in section, where the regulator system is in position during the foaming process, the floor being lowered to a position between the starting position and the final position.

Apparatet på fig. 1 består av et underlag eller gulv for skumbestanddelene i form av en grunnskål 10. Denne skål er anbragt på armene 11, 11 og 12, 12 som utgjør endene av et senke-organ av sakstypen. En av hver arm i hvert par parallelle armer 11, 11 og 12, 12 er festet dreibart omtrent i midten av lengden til midten av armen tilhørende det andre par. Man får et par parallelle X-formede vippearmer i avstand fra hverandre som un-derstøtter bunnen i skålen 10. De nedre ender av armene 11 er forbundet svingbart med en fast stav 13 som går på tvers av bunnen i støpeapparatet. De øvre ender av armene 11 er forsynt med hjul eller ruller som gjør at endene kan bevege seg fritt på utsiden av bunnen i skålen 10. Kanaler (ikke vist) er fortrinnsvis anordnet på undersiden av skålen, som spor for løpe-hjulene. De øvre ender av armene 12 er svingbart forbundet med faste plater 15 på undersiden av skålen 10. De nedre ender på armene 12 er festet til hjul eller ruller 16 og kan bevege seg fritt i kanaler (ikke vist) i bunnen 17 på apparatet. En tverr-stav 18 forbinder de to hjul 16. I midten av tverrstaven 18 er det anordnet et gjenget hull (ikke synlig) som opptar en utven-dig gjenget stang 19. I den ene ende er stangen 19 forbundet med en elektrisk motor 20, f. eks. en likestrømsmotor, via en egnet reduksjonsmekanisme som er antydet ved 21. The apparatus of fig. 1 consists of a base or floor for the foam components in the form of a base bowl 10. This bowl is placed on the arms 11, 11 and 12, 12 which form the ends of a scissor-type lowering device. One of each arm in each pair of parallel arms 11, 11 and 12, 12 is rotatably attached approximately in the middle of the length to the middle of the arm belonging to the other pair. You get a pair of parallel X-shaped rocker arms at a distance from each other which support the bottom of the bowl 10. The lower ends of the arms 11 are connected pivotably with a fixed rod 13 which runs across the bottom of the casting apparatus. The upper ends of the arms 11 are provided with wheels or rollers which enable the ends to move freely on the outside of the bottom in the bowl 10. Channels (not shown) are preferably arranged on the underside of the bowl, as tracks for the running wheels. The upper ends of the arms 12 are pivotally connected to fixed plates 15 on the underside of the bowl 10. The lower ends of the arms 12 are attached to wheels or rollers 16 and can move freely in channels (not shown) in the bottom 17 of the apparatus. A transverse rod 18 connects the two wheels 16. In the middle of the transverse rod 18 there is a threaded hole (not visible) which accommodates an externally threaded rod 19. At one end, the rod 19 is connected to an electric motor 20, e.g. a direct current motor, via a suitable reduction mechanism which is indicated at 21.

Skålen og senkeanordningen er anbragt i en støpeboks 22 hvor sideveggene 23 (a, b, c og d) virker som formdeler for skumplasten. Bunnen i boksen er forsynt med hjul 24 for lett transport av kassen. Formkassen kunne også kjøre på skinner eller beveges på annen måte. Sideveggene 23a og 23b er vist i åpen stilling på fig. 1. Sideveggene er hengslet til bunnen i boksen 22 ved hengselet 22a (se fig. 3), slik at sideveggene kan svinges utover og gi adgang til det ferdige produkt. The bowl and the lowering device are placed in a molding box 22 where the side walls 23 (a, b, c and d) act as mold parts for the foam plastic. The bottom of the box is fitted with wheels 24 for easy transport of the box. The mold box could also run on rails or be moved in another way. The side walls 23a and 23b are shown in the open position in fig. 1. The side walls are hinged to the bottom of the box 22 at the hinge 22a (see fig. 3), so that the side walls can be swung outwards and give access to the finished product.

Innersidene av skålen 10 og sideveggene 23 i boksen 22 kan bestrykes eller fores med slippmiddel eller slipporganer, f. eks. PTFE. The inner sides of the bowl 10 and the side walls 23 of the box 22 can be coated or lined with a release agent or release means, e.g. PTFE.

En rektangulær blokk av stivt eller bøyelig polyuretanskum kan støpes i apparatet som er vist på fig. 1 på følgende måte: En oppskummingsblanding fremstilles ved hurtig og grundig blanding av ingredienser som raskt fylles på skålen 10. Skålens dybde (f. eks. ca. 5-10 cm) er valgt slik at den riktige mengde reaksjonsblanding for fremstilling av skumplastblok-ken lett kan opptas av skålen. Når oppskummingsreaksjonene er igang, begynner reaksjonsblandingens volum hurtig å øke, og hvis skålen fortsatt sto i øvre stilling, som vist på tegningen, ville reaksjonsblandingen snart danne en brødlignende skummasse (eller renne over kanten av boksen). Så snart reaksjonsblandingen begynner å øke i høyde, settes imidlertid i henhold til oppfinnelsen reguleringsorganene i virksomhet, slik at de gradvis sen-ker skålen som danner gulvet inne i støpeboksen 22. Senkehastigheten reguleres slik at det øvre nivå på oppskummingsmassen er konstant. I virkeligheten vil reaksjonsblandingen da "skumme nedover", og det øvre nivå av oppskummingsmassen beveger seg ikke i forhold til sidene 23 i boksen. Skålen beveges nedover inntil skumplastens dybde ikke lenger øker, og på dette tidspunkt stanses skålens bevegelse. Polyuretanblokken som er formet inne i boksen hensettes da til herding - i det minste inntil man her et produkt som kan behandles. Holderorganene som holder boks-sidene i stilling fjernes og sidene svinges utover slik at polyuretanblokken kan tas ut. A rectangular block of rigid or flexible polyurethane foam can be molded in the apparatus shown in fig. 1 in the following way: A foaming mixture is prepared by rapid and thorough mixing of ingredients which are quickly filled into the bowl 10. The depth of the bowl (e.g. approx. 5-10 cm) is chosen so that the right amount of reaction mixture for the production of the foam plastic block can easily be absorbed by the bowl. When the foaming reactions are underway, the volume of the reaction mixture begins to increase rapidly, and if the bowl was still in the upper position, as shown in the drawing, the reaction mixture would soon form a bread-like foam mass (or flow over the edge of the can). As soon as the reaction mixture begins to increase in height, however, according to the invention, the regulating means are put into operation, so that they gradually lower the bowl which forms the floor inside the casting box 22. The lowering speed is regulated so that the upper level of the foaming mass is constant. In reality, the reaction mixture will then "foam down", and the upper level of the foaming mass does not move relative to the sides 23 of the box. The bowl is moved downwards until the depth of the foam no longer increases, at which point the bowl's movement is stopped. The polyurethane block that is shaped inside the box is then set aside for curing - at least until a product that can be processed is obtained. The holding members that hold the box sides in position are removed and the sides are swung outwards so that the polyurethane block can be taken out.

Fig. 2 og 3 viser styremekanismen for senkeorganet på fig. 1. Mekanismen består av en reguleringsplate 25 som kan anbringes slik at den vil ligge på toppen av oppskummingsblandin-gen når denne er fylt på skålen 10. Platen 25 er forbundet via en lineær variabel differensialtransformator 26 (L.V.D.T.), dvs. en form for friksjonsfritt potensiometer, og en tyristorregula-tor 27 til likestrømsmotoren 20 (ikke vist på fig. 3). En mikro-bryter 28 er også opptatt i kretsen. Fig. 2 and 3 show the control mechanism for the lowering device in fig. 1. The mechanism consists of a regulating plate 25 which can be placed so that it will lie on top of the foaming mixture when it is filled in the bowl 10. The plate 25 is connected via a linear variable differential transformer 26 (L.V.D.T.), i.e. a form of frictionless potentiometer, and a thyristor regulator 27 for the direct current motor 20 (not shown in Fig. 3). A micro switch 28 is also included in the circuit.

Platen 25 henger over støpeapparatet via en arm 29 som er montert på en bæresøyle 30. Armen er hengslet ved sammenføy-ningen 32 med bærebjelken, slik at den kan heves fri av støpe-kassen når denne ikke brukes. Armen 29 kan heves ved hjelp av stemplet 33 som betjenes av luftsylinderen 34 hvor regulerings-håndtaket 35 er anbragt på bæresøylen 30. Som man vil forstå kan det brukes mange forskjellige tilsvarende mekaniske anord-ninger. En motvekt 31 er forbundet via hjulene 31a på armen 29 til platen 25, slik at denne henger i det vesentlige "vektfritt", men har en effektiv overvekt på 1 gram eller 2. Enhver oppad-gående bevegelse av platen ved oppskummingen vil slå over bryte-ren 28 som starter motoren 20. Motoren vil gå så lenge platen er i avstand fra likevektsposisjonen og stanser automatisk når platen har gått tilbake til likevektstillingen. Motorhastighe-ten styres av platebevegelsens størrelse, idet denne størrelse (heving eller senking) automatisk oppspores av L.V.D.T. som inn-mater de riktige hastighetsinstruksjoner til tyristorregulatoren. Fordi platen 25 er avbalansert slik at den har en bestemt, liten overvekt, vil den ha tendens til å falle hvis motoren skulle senke skålen med større hastighet enn skummets stigehastighet. Slik vil mekanismen virke i motsatt retning og bringe platen tilbake til likevekts tilling. Senkesystemet vil derfor automatisk kompensere seg selv. The plate 25 hangs above the casting apparatus via an arm 29 which is mounted on a support column 30. The arm is hinged at the joint 32 with the support beam, so that it can be lifted free of the casting box when it is not in use. The arm 29 can be raised by means of the piston 33 which is operated by the air cylinder 34 where the regulating handle 35 is placed on the support column 30. As will be understood, many different corresponding mechanical devices can be used. A counterweight 31 is connected via the wheels 31a on the arm 29 to the plate 25, so that it hangs essentially "weightless", but has an effective weight of 1 gram or 2. Any upward movement of the plate during the foaming will cause it to break -ren 28 which starts the motor 20. The motor will run as long as the plate is at a distance from the equilibrium position and stops automatically when the plate has returned to the equilibrium position. The motor speed is controlled by the size of the plate movement, as this size (raising or lowering) is automatically detected by the L.V.D.T. which feeds the correct speed instructions to the thyristor regulator. Because the plate 25 is unbalanced so that it has a definite, slight excess weight, it will tend to fall if the motor were to lower the bowl at a greater speed than the rising speed of the foam. In this way, the mechanism will work in the opposite direction and bring the plate back to equilibrium. The lowering system will therefore automatically compensate itself.

Det vises på nytt til fig. 1 hvor rotasjon av motoren roterer den gjengede stang 19, hvilket bringer tverrstaven 18 til å bevege seg langs stangen. Så lenge skummet og derfor platen 25 i skålen 10 stiger, vil motoren være slått på og vil dreie stangen 19 som fører staven 18 mot motoren. Armene 12 på senkeorganet vil trekkes mot motoren og løpe på hjulene 16, slik at de øvre ender på armene 11 og 12 vil senkes og gjøre at skålen 10 synker. Skålen vil synke inntil skummet ikke lenger stiger, og da vil -reguleringsplaten ha gått tilbake til likevekt-stilling. I denne stilling vil mikrobryteren være slått over og bryte kretsen og motoren stanser automatisk. Den dannede skumplastblokk kan hensettes for herding, hvoretter sideveggene 23 svinges utover og skumblokken kan tas ut. Referring again to fig. 1 where rotation of the motor rotates the threaded rod 19, causing the cross bar 18 to move along the rod. As long as the foam and therefore the plate 25 in the bowl 10 rises, the motor will be switched on and will turn the rod 19 which guides the rod 18 towards the motor. The arms 12 of the lowering member will be pulled towards the motor and run on the wheels 16, so that the upper ends of the arms 11 and 12 will be lowered and cause the bowl 10 to sink. The bowl will sink until the foam no longer rises, and then the control plate will have returned to the equilibrium position. In this position, the microswitch will be turned over and break the circuit and the motor will stop automatically. The formed foam plastic block can be set aside for curing, after which the side walls 23 are swung outwards and the foam block can be removed.

Om ønsket kan et ark papir eller en folie eller lignende anbringes mellom platen 25 og skumplasten. Dette holder platen ren. Hvis dette dekkark har større overflate enn platen, får man også en glattere overflatefinish på blokkens overside. Fortrinnsvis bør arket være lett for å unngå det fortettings-problem som er omtalt tidligere. Det har vist seg at et slikt ark med fordel kan bestå av en tynn plate stivt skum med i det vesentlige samme egenvekt som den skumblokk som skal formes. If desired, a sheet of paper or a foil or the like can be placed between the plate 25 and the foam. This keeps the plate clean. If this cover sheet has a larger surface area than the plate, you also get a smoother surface finish on the upper side of the block. Preferably, the sheet should be light to avoid the densification problem discussed earlier. It has been shown that such a sheet can advantageously consist of a thin sheet of rigid foam with substantially the same specific gravity as the foam block to be formed.

F. eks. har det vist seg at en skumplate med tykkelse ca. 6 - For example it has been shown that a foam board with a thickness of approx. 6 -

20 mm er tilfredsstillende. 20 mm is satisfactory.

Man vil innse at det kan tenkes mange alternative metoder til senking av skålen og regulering av senkehastigheten for skålen. F. eks. kunne man benytte et stempel som styres av en hydraulisk sylinder isteden for den benyttede likestrømsmotor og gjengebolt. Videre kunne man bruke en fotocelle for oppfang-ing av bevegelsen for skumplastens overflate isteden for den be-skrevne reguleringsplate. Man kan også senke skålen manuelt, One will realize that there are many alternative methods for lowering the bowl and regulating the lowering speed for the bowl. For example could a piston controlled by a hydraulic cylinder be used instead of the DC motor and threaded bolt used. Furthermore, a photocell could be used to capture the movement of the foam plastic surface instead of the described regulation plate. You can also lower the bowl manually,

f. eks. ved hjelp av et vanlig skrueorgan. Skummassens stigehastighet kan derpå bedømmes visuelt og senkehastigheten innstilles e.g. by means of an ordinary screw device. The rising speed of the foam mass can then be assessed visually and the lowering speed set

etter dette. Man kan komme frem til temmelig tilfredsstillende og i det vesentlige flattoppede blokker på denne måte. after this. You can arrive at fairly satisfactory and essentially flat-topped blocks in this way.

En rekke støpebokser kan føres f. eks. på skinner A number of casting boxes can be placed, e.g. on rails

eller hjul slik at de passerer senkeorganet på rekke og kan levere en flattoppet skumplastblokk i hvert tilfelle. Tyristorregulatoren kan forbindes med motoren i hver boks fortløpende, or wheels so that they pass the lowering member in a row and can deliver a flat-topped foam plastic block in each case. The thyristor regulator can be connected to the motor in each box consecutively,

f. eks. ved hjelp av en spesialkontakt og sokkel 37 og ledning 38 (fig. 3). På denne måte kan man lage kontinuerlige serier av enkelt-skumblokker. e.g. by means of a special contact and socket 37 and wire 38 (fig. 3). In this way, continuous series of single foam blocks can be made.

Oppfinnelsens fremgangsmåte har viktige fordeler i forhold til kontinuerlige metoder som produserer lange lengder av skumplastblokker. Det er foreslått mange metoder for fremstilling av kontinuerlige lengder av skumplast i blokkform. The method of the invention has important advantages over continuous methods which produce long lengths of foam plastic blocks. Many methods have been proposed for producing continuous lengths of foam plastic in block form.

Disse har generelt en påfyllingsstasjon hvor oppskummingsbland-ingen fordeles i en kontinuerlig langsgående form som trekkes bort fra påfyllingsstasjonen av et transportorgan. Selv om kontinuerlig fremstilling har åpenbare fordeler, har slike systemer mindre muligheter for variasjon enn foreliggende oppfinnelses metode, idet man må fremstille en temmelig lang skumblokklengde ut fra den valgte oppskummingsblanding for å gjøre den kontinuerlige metode økonomisk. Hvis man således trenger et lite an-tall skumblokker, kan den kontinuerlige prosess eventuelt ikke være økonomisk. Likeledes, hvis man ønsker blokker med forskjel-lig størrelse eller sammensetning, kan den kontinuerlige metode vise seg å være uøkonomisk også her. Slike produkter kan på tilfredsstillende måte fremstilles i henhold til oppfinnelsen. These generally have a filling station where the foaming mixture is distributed in a continuous longitudinal form which is pulled away from the filling station by a conveyor. Although continuous production has obvious advantages, such systems have less scope for variation than the method of the present invention, as one must produce a fairly long foam block length from the selected foaming mixture to make the continuous method economical. If you thus need a small number of foam blocks, the continuous process may not be economical. Likewise, if you want blocks of different size or composition, the continuous method can prove to be uneconomical here as well. Such products can be produced satisfactorily in accordance with the invention.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for satsvis fremstilling av enkeltblokker av skumplast med i det vesentlige flat overside, hvilken fremgangsmåte omfatter at en skumdannende reaksjonsblanding anbringes på et underlag og at det anordnes formingsdeler for å gi sidene av gjenstanden de ønskede konturer, hvilken underlagsdel og hvilken formingsdel avgrenser et oppad åpent formingsrom, karakterisert ved at når reaksjonsblandingen begynner å skumme senkes underlaget (10) for å bevirke en relativ bevegelse mellom underlaget og formingsdelene (23), slik at volumet til formen øker med noenlunde samme hastighet som den frie1. Method for the batch production of single blocks of foam plastic with an essentially flat upper surface, which method comprises that a foam-forming reaction mixture is placed on a substrate and that forming parts are arranged to give the sides of the object the desired contours, which substrate part and which forming part delimit a upwardly open forming space, characterized in that when the reaction mixture begins to foam, the substrate (10) is lowered to cause a relative movement between the substrate and the forming parts (23), so that the volume of the mold increases at approximately the same speed as the free skummingshastighet for plasten samtidig som den øvre flate på skummet ikke beveges i noen vesentlig grad i forhold til form- ingsdelen og at underlagets bevegelse stanses når skummet slutter å øke i volum. foaming speed for the plastic at the same time that the upper surface of the foam does not move to any significant extent in relation to the forming part and that the movement of the substrate is stopped when the foam stops increasing in volume. 2. Apparat for satsvis fremstilling av enkeltblokker av skumplast med en i det vesentlige flat overside i samsvar med fremgangsmåten-ifølge krav 1, hvilket apparat omfatter et underlag på hvilket det kan utfelles en skumdannende reaksjonsblanding, skumformede deler beregnet på plasering hosliggende til underlaget, idet delene og underlaget bestemmer et formingshulrom for skummet, samt innretninger for måling av bevegelsen for den øvre flate, karakterisert ved at det er anordnet innretninger som styres av måleinnretningen for å senke underlaget (10) mellom de skumformende deler (23) for således å øke volumet til formingshulrommet. 2. Apparatus for the batch production of individual blocks of foam plastic with an essentially flat upper side in accordance with the method-according to claim 1, which apparatus comprises a substrate on which a foam-forming reaction mixture can be deposited, foam-shaped parts intended for placement adjacent to the substrate, the parts and the substrate determine a forming cavity for the foam, as well as devices for measuring the movement of the upper surface, characterized in that there are devices controlled by the measuring device to lower the substrate (10) between the foam-forming parts (23) in order to thus increase the volume to the forming cavity. 3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at senkemekanismen er av saksetypen (11, 11, og 12, 12) for underlaget (10). 3. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the lowering mechanism is of the scissor type (11, 11, and 12, 12) for the substrate (10). 4. Apparat som angitt i krav 2 og 3, karakterisert ved at det er anordnet en reguleringsplate (25) med motvekt i ønsket høyde for skumoverflaten (36), og at en bevegelse av reguleringsplaten bort fra likevektstillingen medfører igangsetting av senkemekanismen. 4. Apparatus as stated in claims 2 and 3, characterized in that a regulating plate (25) is arranged with a counterweight at the desired height for the foam surface (36), and that a movement of the regulating plate away from the equilibrium position causes the lowering mechanism to be started. 5. Apparat som angitt i krav 2 og 3, karakterisert ved at det er anordnet en fotocelle for oppsporing av skumoverflatens bevegelse og for igangsetting av senkemekanismen .5. Apparatus as specified in claims 2 and 3, characterized in that a photocell is arranged for tracking the movement of the foam surface and for starting the lowering mechanism.