NO139915B - CONTAINER PLATE OF METAL, AS WELL AS PROCEDURE AND APPLIANCE FOR ITS MANUFACTURE - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en beholderendeplate av me- The invention relates to a container end plate of me-

tall med en vegg som omfatter i det minste ett innad forskyvbart åpningsfelt med et kantparti som langs sin omkrets ender i et opprivbart steg langs hvilket åpningsfeltet kan adskilles fra veggens tilstøtende parti. Videre angår oppfinnelsen en hen-siktsmessig fremgangsmåte samt et apparat for fremstilling av slike endeplater. numbers with a wall comprising at least one inwardly displaceable opening field with an edge part which along its circumference ends in a tearable step along which the opening field can be separated from the adjacent part of the wall. Furthermore, the invention relates to an appropriate method and an apparatus for producing such end plates.

Som eksempel på kjent teknikk på området kan i As an example of known technology in the area, i

første rekke nevnes US patent nr. 3 227 304 samt forøvrig US US patent no. 3 227 304 and other US are mentioned in the first place

patenter nr. 3 362 569 og 2 187 433, fransk patent nr. 400 823 Patents No. 3,362,569 and 2,187,433, French Patent No. 400,823

samt britisk patent nr. 1 262 272. as well as British Patent No. 1,262,272.

De nye og særegne trekk ved beholderendeplaten The new and distinctive features of the container end plate

ifølge foreliggende oppfinnelse fremgår av karakteristikken til krav 1. Disse trekk ved endeplaten gjør det lettere å åpne beholderen idet de begunstiger den innledende oppriving av steget rundt åpningsfeltet. Den nye fremgangsmåten og det nye appara- according to the present invention appears from the characteristic of claim 1. These features of the end plate make it easier to open the container as they favor the initial tearing of the step around the opening field. The new procedure and the new apparatus

tet for fremstilling av beholderendelokket ifølge oppfinnelsen fremgår også av patentkravene, henholdsvis krav 8 og 12. tet for manufacturing the container end cap according to the invention is also apparent from the patent claims, respectively claims 8 and 12.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen Further features and advantages of the invention

vil fremgå av følgende detaljerte beskrivelse i tilknytning til tegningen, hvor: will appear from the following detailed description in connection with the drawing, where:

Fig. 1 er et grunnriss av et beholderendestykke ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et snitt i større målestokk ev beholderendestykket på fig. 1, lagt etter linjen II-II på fig. 1. Fig. 3 er et snitt i større målestokk av et beholderendestykke ifølge oppfinnelsen, falset på en beholder og viser fingertrykket på en utad hvelvet eller buet plate for å starte opprivningen av det opprivbare steg i beholderendestykket. Fig. 4 er et snitt i likhet med det på fig. 3 og viser beholderendestykket etter åpningen. Fig. 1 is a plan view of a container end piece according to the invention. Fig. 2 is a section on a larger scale or the container end piece in fig. 1, laid along the line II-II in fig. 1. Fig. 3 is a section on a larger scale of a container end piece according to the invention, folded on a container and showing the finger pressure on an outwardly vaulted or curved plate to start the tearing of the tearable step in the container end piece. Fig. 4 is a section similar to that in fig. 3 and shows the container end piece after the opening.

Fig. 5 er et perspektivriss av en alternativ utførelse av Fig. 5 is a perspective view of an alternative embodiment of

et lukke ifølge oppfinnelsen. a closure according to the invention.

Fig. 6 er et snitt gjennom lukket på fig. 5. Fig. 6 is a section through the closed in fig. 5.

Fig. 7 er et snitt som viser verktøyet for deformering av beholderveggen og i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 8 er et snitt i større målestokk av en del av verktøyet på fig. 7 og viser et mellomtrinn i formingen av det opprivbare steg i et beholderendestykke. Fig. 9 er et snitt i likhet med det på fig. 7 og viser ytterligere forskyvning av formelementene under formingen av det opprivbare steg i beholderendeveggen. Fig. 10 er et snitt i større målestokk av en del av den på det nåværende tidspunkt foretrukne utførelse av en beholderendevegg som er konstruert i samsvar med oppfinnelsens prinsipper. Fig. 11 er et grunnriss av en annen utførelse av en beholdervegg ifølge oppfinnelsen. Fig. 12 er et delsnitt i større målestokk gjennom beholderendeveggen på fig. 11, lagt etter linjen XI-XI. Fig. 13 er et snitt som viser et verktøy for forming av den på fig. 11 viste beholderendevegg. Fig. 14 er et delsnitt i større målestokk av verktøyet på fig. 13 og Fig. 15, 16 og 17 er delsnitt i større målestokk i likhet med det på fig. 14 og viser som eksempel alternative former på verk-tøy som kan anvendes ved utøvelse av oppfinnelsen i praksis. Fig. 7 is a section showing the tool for deforming the container wall and in accordance with the invention. Fig. 8 is a section on a larger scale of part of the tool in fig. 7 and shows an intermediate step in the formation of the tearable step in a container end piece. Fig. 9 is a section similar to that in fig. 7 and shows further displacement of the form elements during the forming of the tearable step in the container end wall. Fig. 10 is a section on a larger scale of part of the currently preferred embodiment of a container end wall which is constructed in accordance with the principles of the invention. Fig. 11 is a ground plan of another embodiment of a container wall according to the invention. Fig. 12 is a partial section on a larger scale through the container end wall in fig. 11, added after the line XI-XI. Fig. 13 is a section showing a tool for shaping the one in fig. 11 showed container end wall. Fig. 14 is a partial section on a larger scale of the tool in fig. 13 and Fig. 15, 16 and 17 are partial sections on a larger scale, similar to that in fig. 14 and shows, as an example, alternative forms of tools that can be used when practicing the invention in practice.

Det skal nå vises til fig. 1 og 2 der en beholdervegg eller boksendevegg 10 omfatter en i hovedsaken plan sentralplate 12, et omkretsspor 14 rundt platen, en oppstående vegg 16 utenfor sporet, en flens 18 som strekker seg utad fra toppen av den oppstående vegg og en ombøyd kant 20 på den ytre ende av flensen 18. En slik hoved-konstruksjon for en beholderendevegg med en omkretsring er typisk for slike endevegger som er beregnet for å falses på beholderlege-mer ved konvensjonelle dobbeltfalseoperasjoner. Reference should now be made to fig. 1 and 2 where a container wall or box end wall 10 comprises a substantially planar central plate 12, a circumferential groove 14 around the plate, an upstanding wall 16 outside the groove, a flange 18 extending outwards from the top of the upstanding wall and a bent edge 20 on it outer end of the flange 18. Such a main construction for a container end wall with a circumferential ring is typical for such end walls which are intended to be folded onto container bodies by conventional double folding operations.

For å gi en bedre forklaring av oppfinnelsesgjenstanden og for å klargjøre denne, vil uttrykkene "innad" og "utad" anvendes for å antyde retningene i forhold til det indre, respektive ytre av den sylindriske beholder, idet det omhandlede endedeksel er montert på enden av denne. In order to provide a better explanation of the subject matter of the invention and to clarify it, the terms "inward" and "outward" will be used to indicate the directions relative to the inner and outer respectively of the cylindrical container, the subject end cover being mounted on the end of this.

Beholderendeveggen 10 i samsvar med oppfinnelsen omfatter videre minst en, fortrinnsvis to, innad forskyvbare åpningsplater 22 med samme dimensjon og avgrenset av svekningslinjer 24 i form av opprivbare steg i sentralplaten 12. Platene 22 er utformet for å åpnes ved.at de forskyves inn i beholderen hvorpå beholderendeveggen er falset, slik at det dannes en helleåpning og/eller lufte-åpning i beholderendeveggen. I den utførelse som er valgt som illustrasjon på fig. 1-4, kan hvert av de opprivbare steg 24 The container end wall 10 in accordance with the invention further comprises at least one, preferably two, inwardly displaceable opening plates 22 of the same dimension and delimited by weakening lines 24 in the form of tearable steps in the central plate 12. The plates 22 are designed to be opened by being displaced into the container whereupon the container end wall is folded, so that a pouring opening and/or ventilation opening is formed in the container end wall. In the embodiment chosen as an illustration in fig. 1-4, each of the tearable steps 24

være C-formet med en metallbro mellom endene på svekningslinjen som danner et hengsel 26 og som hindrer at åpningsplaten 22 atskilles fullstendig fra beholderendeveggen 10. Hengslet 26 mellom endene på det opprivbare steg 24 kan være litt svekket av en grunn svekningslinje e.1., men kan også for noen anvendelser være usvekket. I tilfelle av opprivning av steget 24 ved et uhell som skyldes et ekstra høyt indre trykk i beholderen, vil hengselet 26 hindre en fullstendig atskillelse av den opprivbare plate fra beholderendestykket 10. Hengselet 26 hindrer også normalt platen 22 i å falle ned i beholderen etter at den er forskjøvet innad i denne. be C-shaped with a metal bridge between the ends of the weakening line which forms a hinge 26 and which prevents the opening plate 22 from being completely separated from the container end wall 10. The hinge 26 between the ends of the tearable step 24 may be slightly weakened by a shallow weakening line e.1., but can also be undamaged for some applications. In the event of an accidental tearing of the step 24 due to an extra high internal pressure in the container, the hinge 26 will prevent a complete separation of the tearable plate from the container end piece 10. The hinge 26 also normally prevents the plate 22 from falling into the container after it is shifted inside this.

Et trekk ved heholderveggen i samsvar med foreliggende oppfinnelse er at minst et kantparti 28 på åpningsplaten 22 nær ved det opprivbare steg 24 er anordnet slik i forhold til et tilstøtende kantparti 30 på sentralplaten 12 på den andre side av steget at de motstående flater til to slike kantpartier 28 og 30 er anordnet i tilnærmet samme plan. I den i illustrasjonsøyemed på fig. 1 til 4 utvalgte utførelse vil en slik forskyvning resultere i at toppflaten i kantpartiet for åpningsplaten 22 vil ligge i tilnærmet det samme plan som bunnflaten på kantpartiet 30 for det tilstøtende parti av sentralplaten 12, nemlig den bunnflate som ligger på den andre side av det opprivbare steg 24. A feature of the heholder wall in accordance with the present invention is that at least one edge portion 28 of the opening plate 22 close to the tearable step 24 is arranged in such a way in relation to an adjacent edge portion 30 of the central plate 12 on the other side of the step that the opposite surfaces of two such edge parts 28 and 30 are arranged in approximately the same plane. In the illustrative purpose of fig. 1 to 4 selected embodiment, such a displacement will result in the top surface of the edge part of the opening plate 22 lying in approximately the same plane as the bottom surface of the edge part 30 of the adjacent part of the central plate 12, namely the bottom surface which lies on the other side of the tearable step 24.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er at det i sentralplaten 12 er utformet en uthvelving eller uthvelvinger nær det opprivbare steg 24, slik det best er vist på fig. 2 og 9. En bøyning eller annen fingerppåvirket forskyvning av en slik uthvelving eller uthvelvinger som danner i det minste en del av det unnabøybare parti i beholderveggen, vil som det senere skal forklares, lette opprivningen av steget 24 ved at det frembringes, en relativ forskyvning av metallet på motstående sider av steget for å gi det resterende metall en spenningspåkjenning hvor opprivningen starter. I en beholdervegg 10 kan en uthvelving 32 være utformet tett opp til den fjernbare plate,eller en uthvelving 33 kan utformes i åpningsplaten 22, slik det senere vil bli beskrevet. Another feature of the invention is that in the central plate 12 a bulge or bulges is formed near the tearable step 24, as is best shown in fig. 2 and 9. A bending or other finger-influenced displacement of such a bulge or bulges which form at least part of the unbendable part in the container wall will, as will be explained later, facilitate the tearing of the step 24 by producing a relative displacement of the metal on opposite sides of the step to give the remaining metal a tensile stress where tearing starts. In a container wall 10, a bulge 32 can be formed close to the removable plate, or a bulge 33 can be formed in the opening plate 22, as will be described later.

Avhengig av hva beholderendeveggen skal anvendes til, f.eks. på beholdere som står eller ikke står under trykk eller på beholdere som blir automatisk ventilert, kan de til hverandre støtende metall-partier på motstående sider av det opprivbare steg 24 og de fleksi-belt bøybare partier 32 og 33 enten formes utad eller innadrettet i forhold til det opprinnelig ikke forskjøvne metall i beholderende-■veggen. I den på fig. 1 viste beholderendevegg 10 som er avpasset for falsing på en beholder som er beregnet for et relativt høyt jndre trykk, er kantpartiet 28 på åpningsplaten 22 fortrinnsvis forskjøvet nedad i forhold til det.tilsøtende parti 30 på sentralplaten 12 på motstående side av det opprivbare steg, slik at steget vil få en.høyere motstand mot opprivning fra det indre trykk i beholderen enn det vil ha mot opprivning som skyldes et ytre trykk som utøves mot åpningsplaten 12. Differansen i motstanden for opprivning langs en svekningslinje avhengig av retningen for kraften er tidligere utførlig omhandlet i US patent nr. 2 187 433 og nr. Depending on what the container end wall is to be used for, e.g. on containers that are or are not under pressure or on containers that are automatically ventilated, the mutually abutting metal parts on opposite sides of the tearable step 24 and the flexibly bendable parts 32 and 33 can either be shaped outwards or inwards in relation to to the originally undisplaced metal in the container end wall. In the one in fig. 1 shown container end wall 10 which is adapted for folding on a container which is intended for a relatively high external pressure, the edge part 28 of the opening plate 22 is preferably shifted downwards in relation to the adjacent part 30 of the central plate 12 on the opposite side of the tearable step, so that the step will have a higher resistance to tearing from the internal pressure in the container than it will have against tearing due to an external pressure exerted against the opening plate 12. The difference in the resistance to tearing along a line of weakness depending on the direction of the force is previously detailed referred to in US patent no. 2,187,433 and no.

3 362 569 til Punte og Geiger, og det antas i disse patenter at 3,362,569 to Punte and Geiger, and it is assumed in these patents that

motstanden er et resultat av -en overlapping av metall på motstående sider av svekningslinjen. the resistance is the result of -an overlap of metal on opposite sides of the line of weakness.

Det unnabøybare parti 32 er fortrinnsvis skjøvet utad i forhold til den ikke forskjøvne flate på beholderendestykket 10, slik at et fingertrykk som utøves mot åpningsplaten 22 eller fortrinnsvis mot det unnabøybare parti 32, vil bevirke en unnabøyning og en selek-tiv forskyvning av dette parti for derved å lette den begynnende opprivning av steget 24, slik det skal forklares i det følgende. Som vist på-fig. 3,-vil-en nedtrykking av den viste utadbuede åpningsplate 22 bevirke en unnabøyning og forskyvning av i det minste deler av sentralplaten 12. Selv om det i dag ikke er fullt ut klarlagt, antas det at denne unnabøyning av deler av sentralplaten 12 vil bevirke en relativ forskyvning mellom tilstøtende deler The unbendable part 32 is preferably pushed outwards in relation to the non-displaced surface of the container end piece 10, so that a finger pressure exerted against the opening plate 22 or preferably against the unbendable part 32, will cause an unbendable part and a selective displacement of this part for thereby facilitating the initial tearing of step 24, as will be explained below. As shown in fig. 3,-a depressing of the shown outwardly curved opening plate 22 will cause a deflection and displacement of at least parts of the central plate 12. Although it is not fully clarified today, it is assumed that this deflection of parts of the central plate 12 will cause a relative displacement between adjacent parts

i metallet på motstående sider av det opprivbare steg 24 for derved å skape en spenning i og opprivning av det resterende metall som steget består av. En slik unnabøyende forskyvning av deler av in the metal on opposite sides of the tearable step 24 to thereby create a tension in and tearing of the remaining metal of which the step consists. Such an unbending displacement of parts of

beholderendeplaten 12 antas også å bevirke en viss bøyning av det tynne gjenværende metall i steget, og dette bidrar derved ytterligere til den begynnende opprivning av steget. Når åpningsplaten 22 trykkes ytterligere ned, vil en atskillende opprivning av steget 24 fortsette, slik at platen blir bøyd innad i beholderen ved hengselet, slik det er vist på fig. 4. Når begge plater 22 er blitt åpnet på denne måte, kan en åpning brukes for å helle av beholderen eller drikke av beholderen,og den andre åpning vil slippe luft inn i beholderen. the container end plate 12 is also believed to cause a certain bending of the thin remaining metal in the step, and this thereby further contributes to the incipient tearing of the step. When the opening plate 22 is further pressed down, a separating tearing of the step 24 will continue, so that the plate is bent inward into the container at the hinge, as shown in fig. 4. When both plates 22 have been opened in this way, one opening can be used to pour from the container or drink from the container, and the other opening will let air into the container.

Pig. 5 Pg 6.viser en annen utførelse av et lukke ifølge oppfinnelsen, pg dette lukke er spesielt egnet til å lukke en flaske eller en annen beholder for matvarer som kan være vakuumpakket. Lukket 34 omfatter en endevegg 36, et skjørt 38 ved omkretsen med en ombøyd kant 40 som er beregnet for å gripe under en holdevulst eller holdeknaster på en beholder. I samsvar med oppfinnelsen omfatter dette lukke 34 videre en oppad buet, unnabøyende knast 42 Pig. 5 Pg 6 shows another embodiment of a closure according to the invention, because this closure is particularly suitable for closing a bottle or other container for food products that can be vacuum packed. The closure 34 includes an end wall 36, a skirt 38 at the circumference with a bent edge 40 which is designed to grip under a retaining bead or retaining lugs on a container. In accordance with the invention, this closure 34 further comprises an upwardly curved, deflecting cam 42

i endeveggen 36,og^to opprivbare steg 44 er utformet nær toppen av knasten. De opprivbare steg 44 kan være bueformet og konkave mot periferien av lukket, idet det er utformet en bro 46 av usvekket metall mellom de opprivbare steg. I denne utførelse av oppfinnelsen er metallet i de opprivbare steg forskjøvet utad i forhold til det tilstøtende metall på motstående sider av steget, slik som vist på fig. 6. in the end wall 36, and two tearable steps 44 are formed near the top of the cam. The tear-off steps 44 can be arc-shaped and concave towards the periphery of the closed, as a bridge 46 of unweakened metal is formed between the tear-off steps. In this embodiment of the invention, the metal in the tearable steps is displaced outwards in relation to the adjacent metal on opposite sides of the step, as shown in fig. 6.

Når det ønskes å åpne en beholder som lukket 34 er anbrakt tettende på, kan boen 46 forskyves innad for å bevirke brudd i minst et av stegene 44 for derved å slippe luft inn i beholderen. Ved opphevelse av vakuumet i en beholder som lukket 34 er anbrakt tettende på, vil det åpenbart bli lettere å fjerne lukket fra beholderen, og det frigjøres derved, slik at det kan beveges lettere i forhold til beholderen. Det antas at det ved innadskyvningen av broen 46 fås .en relativ forskyvning mellom metallet på motstående sider av de opprivbare steg 44 som setter det tynne restmetall i steget under spenning og derved letter den begynnende opprivning. When it is desired to open a container on which the closure 34 is placed sealingly, the nest 46 can be moved inwards to cause a break in at least one of the steps 44 to thereby release air into the container. When lifting the vacuum in a container on which the closure 34 is placed sealingly, it will obviously be easier to remove the closure from the container, and it is thereby released, so that it can be moved more easily in relation to the container. It is assumed that when the bridge 46 is pushed inward, a relative displacement is obtained between the metal on opposite sides of the tearable steps 44, which puts the thin residual metal in the step under tension and thereby facilitates the incipient tearing.

Fig. 7) 8 og 9 viser et eksempel på verktøy og fremgangsmåte for forming av den spesielle kontur på det opprivbare steg i samsvar med oppfinnelsen. Det som eksempel viste verktøy omfatter et ringformet toppformelement 48 og et ringformet bunnformelement ^, 0, og mellom disse innføres en beholdervegg 10 av metallplate som det opprivbare steg -formes i. Videre omfatter verktøyet ytre hjelpeformorgan og et valgfritt anvendbart indre uthvelvingsverktøy 51 for å kontrollere formingsretningen for det unnabøybare parti 32 og den utadhvelvende åpningsplate i beholderveggen. Toppformelementet 48 har en første og i hovedsaken plan, horisontal bunnflate eller basisflate 52, en indre flate 53 som skråner oppad fra basisflaten 52 for å muliggjøre forming av en oppadhvelvende åpningsplate og .en andre vinkelstilt anordnet, i hovedsaken plan metall-ekstrudalngsflate 54 som fortrinnsvis strekker seg utad fra den første basisflate i en vinkel på omtrent 45°, selvom det åpenbart kan tolereres en begrenset avvikelse fra denne vinkel. Den første basisflate 52 og den andre metallekstruderingsflate 54. på formelementet 48 møtes i et relativt skarpt hjørne 56, slik at et lignende skarpt hjørne vil bli utformet i beholderveggen 10. Hjørnet 56 mellom den første og andre formelementflate 52 og 54 har fortrinnsvis en radius på mindre enn 0,025 mm, men det kan tolereres en Fig. 7) 8 and 9 show an example of a tool and method for forming the special contour of the tear-off step in accordance with the invention. The tool shown as an example comprises an annular top form element 48 and an annular bottom form element ^, 0, and between these a container wall 10 of sheet metal is introduced into which the tear-off step is formed. The tool also comprises external auxiliary form means and an optionally usable inner camber tool 51 to control the forming direction of the unbendable part 32 and the outwardly bulging opening plate in the container wall. The top mold member 48 has a first and substantially planar, horizontal bottom surface or base surface 52, an inner surface 53 which slopes upwardly from the base surface 52 to enable the formation of an upwardly domed opening plate and a second angled, substantially planar metal extrusion surface 54 which preferably extends outwards from the first base surface at an angle of approximately 45°, although obviously a limited deviation from this angle can be tolerated. The first base surface 52 and the second metal extrusion surface 54 on the mold element 48 meet in a relatively sharp corner 56, so that a similar sharp corner will be formed in the container wall 10. The corner 56 between the first and second mold element surfaces 52 and 54 preferably has a radius of less than 0.025 mm, but one can be tolerated

radius, som f.eks. kan oppstå etter slitasje, på opp til 0,127 mm på et verktøy for forming av et opprivbart steg i en beholder av radius, such as can occur after wear, of up to 0.127 mm on a tool for forming a tearable step in a container of

stiv aluminiumlegeringsplate med en tykkelse av størrelsesorden på 0,254 mm til 0,381 mm som er vanlig platetykkelse for produk-sjon av beholderendevegger. rigid aluminum alloy plate with a thickness of the order of 0.254 mm to 0.381 mm which is the usual plate thickness for the production of container road walls.

Bunnformelementet 50 har en første i hovedsaken plan basisflate eller toppflate 58, en nedadskrånende ytre flate 59 for å muliggjøre forming av et unnabøybart parti 32 tet.:t;,:utenf or åpningsplaten 22 og en andre vinkelstilt, i hovedsaken plan metallekstruderingsflate 60 som strekker seg nedad fra den første basisflate 58, idet vinkelen er tilnærmet 45°. Basisflaten 58 og metallekstruderingsf laten 60 møtes også fortrinnsvis i et relativt skarpt hjørne 62 som tilsvarende formelementflater på toppformelementet 48. Metallekstruderingsf låtene 54 og-60,,på_.tb"pp^.^ The bottom molding element 50 has a first substantially planar base surface or top surface 58, a downwardly sloping outer surface 59 to enable the formation of a deflectable portion 32 outside the opening plate 22 and a second angled, substantially planar metal extrusion surface 60 extending downwards from the first base surface 58, the angle being approximately 45°. The base surface 58 and the metal extrusion surface 60 also preferably meet in a relatively sharp corner 62 as corresponding mold element surfaces on the top mold element 48. The metal extrusion surfaces 54 and -60,,on_.tb"pp^.^

mentene 48 og 50 er fortrinnsvis i hovedsaken parallelle, selv. om det åpenbart kan ^tolereres et..begrenset avvik.;:''Det rin^e /uthvel-v ingsverktøy 51 :^kah -videre haT en oppadstikkendé toppdel' 64' f or å forme en utavhvelvende 'åpningsplate 22 soni er'l samsvar med toppdelen 64. Hjelpeformorganet .49 og det indre uthvelvingsverktøy 51 kan være utformet i ett med verktøyene 48 respektive 50, eller de kan, slik som vist og for forenkling av fremstillingen, være separate deler, men de beveges fortrinnsvis som en hel sammenstilling under utførelse av oppfinnelsen. Det indre uthvelvingsverktøy 51 kan utelates der det foretrekkes å fremstille en innad hvelvet åpningsplate 22. ments 48 and 50 are preferably essentially parallel, even. if obviously a limited deviation can be tolerated.;:''The rin^e /bulging-v ing tool 51 :^kah -furthermore has an upwardly protruding top part' 64' for forming an outwardly bulging 'opening plate 22 soni er' l accordance with the top part 64. The auxiliary mold member .49 and the inner cambering tool 51 can be designed in one with the tools 48 and 50 respectively, or they can, as shown and for simplification of the manufacture, be separate parts, but they are preferably moved as a whole assembly during the execution of the invention. The inner cambering tool 51 can be omitted where it is preferred to produce an inwardly cambered opening plate 22.

Det ytre hjelpeformorgan 49 er anordnet på samme side av beholderveggen 10 som det ytre formelement 48- og har en metallformende basisflate 49a som vender i samme hovedretning som den første basisflate 52 på det øvre formelement 48 og er forskjøvet et stykke sideveis ut fra den første basisflate 58 på det nedre formelement 50. The outer auxiliary mold member 49 is arranged on the same side of the container wall 10 as the outer mold element 48- and has a metal-forming base surface 49a which faces in the same general direction as the first base surface 52 on the upper mold element 48 and is offset a little laterally from the first base surface 58 on the lower form element 50.

Når verktøyelementene 48, 49, 50 og 51 (når det siste fore-finnes) beveges mot beholderveggen 10 som er innført mellom formelement ene, trekkes eller strekkes først metallet over toppdelen 64 på det indre uthvelvingsverktøy 51. Når formelementene fort-satt nærmer seg hverandre, forskyves først basisflaten 52 og den andre metallekstruderingsflate 54 på toppformelementet 48 lineært mot den andre vinkelstilte metallekstruderingsflate 60 respektive basisflaten 58 på det andre formelement 50- idet hjørnene 56 og 62 holdes i et sideveis forskjøvet forhold til hverandre, slik det er beskrevet foran. Ved den følgende begynnende kontakt mellom toppformelementet og den innskjøvne metallplate vil metallet i beholderveggen begynne å forskyves eller beveges av basisflatene 52 og 58 hovedsakelig perpendikulært til eller i rett vinkel på den opprinnelig ikke forskjøvne flate i beholderveggen. Når basisflatene 52 og 58 har nærmet seg hverandre til omtrent tre fjerde-deler eller to tredjedeler av tykkelsen av beholderveggen, begynner en ekstrudering av metallet som er mellom de vinkelforskjøvne metallekstruderingsflater 54 og 60 på formelementene. Opp til dette punkt er metallet i beholderveggen 10 bare omformet rundt hjørnene 56 og 62 på formelementene. When the tool elements 48, 49, 50 and 51 (when the latter is present) are moved towards the container wall 10 which is inserted between the mold elements, the metal is first pulled or stretched over the top part 64 of the inner camber tool 51. When the mold elements continue to approach each other , the base surface 52 and the second metal extrusion surface 54 on the top mold element 48 are first displaced linearly towards the second angled metal extrusion surface 60 and the respective base surface 58 on the second mold element 50 - the corners 56 and 62 being held in a laterally displaced relationship to each other, as described above. Upon the following initial contact between the top form element and the inserted sheet metal, the metal in the container wall will begin to shift or be moved by the base surfaces 52 and 58 substantially perpendicular to or at right angles to the initially undisplaced surface of the container wall. When the base surfaces 52 and 58 have approached each other to approximately three-fourths or two-thirds of the thickness of the container wall, extrusion of the metal between the angularly offset metal extrusion surfaces 54 and 60 of the die elements begins. Up to this point, the metal in the container wall 10 has only been reshaped around the corners 56 and 62 of the form elements.

Når formelementene nærmer seg hverandre enda mer, vil metallet i beholderveggen 10 klemmes mellom metallekstruderingsflåtene 54 og 60 på formelementene, slik at det oppstår en siderettet strøm eller en ekstrudering av metall bort fra det opprivbare steg, idet metallet også forskyves i hovedsaken i rett vinkel på den opprinnelig ikke forskjøvne flate i beholderveggen. Den beskrevne lineære forskyvning av toppformelementet 48 mot det nedre formelement 50 fortsetter inntil den første basisflate 52 ligger i hovedsaken i samme plan som den første basisflate 58 på det nedre formelement 50. Det antas at denne sideveis rettedé strøm eller ekstrudering av metall bort fra det opprivbare steg som blir formet, er av betydning for å forhindre sprekker under formingen av og for tidlig opprivning av steget. Hvis det ikke foregår en slik ekstrudering, vil metallet kunne bli skåret eller kuttet av verk-tøyene, slik det forekommer ved vanlige presse- eller stanse-operasjoner der metallet atskilles eller avskjæres langsverktøy-egglinjen før formelementene har trengt fullstendig gjennom metallet. Foreliggende oppfinnelse eliminerer i hovedsaken dannelse av sprekker ellsr brudd i det opprivbare steg på grunn av at metallet ekstruderes sideveis bort fra steget under forskyvningen<*>av metallet i rett vinkel, idet det bevirkes en siderettet metallstrøm tilnærmet så hurtig som metallet skyves rettvinklet, slik at metallet ikke avskjæres eller atskilles av en slik rettvinklet forskyvning. Erfaringen opp til i dag antyder at ved utøvelse av oppfinnelsen i praksis kan beholderendevegger av den omhandlede type utformes hurtig ved presseoperasjoner, idet det kan formes 300 endevegger pr. minutt pr. formelementsett med få eller ingen defekte beholderendevegger. When the form elements approach each other even more, the metal in the container wall 10 will be squeezed between the metal extrusion fins 54 and 60 on the form elements, so that a side-directed current or an extrusion of metal away from the tearable step occurs, the metal also being displaced mainly at right angles to the originally non-displaced surface in the container wall. The described linear displacement of the top mold element 48 towards the lower mold element 50 continues until the first base surface 52 lies substantially in the same plane as the first base surface 58 of the lower mold element 50. It is believed that this sideways direction does not flow or extrude metal away from the tearable step being formed is important to prevent cracks during the forming of and premature tearing of the step. If such extrusion does not take place, the metal will be able to be cut or cut by the tools, as occurs in normal pressing or punching operations where the metal is separated or cut off along the tool egg line before the form elements have completely penetrated the metal. The present invention essentially eliminates the formation of cracks or breaks in the tearable step due to the fact that the metal is extruded laterally away from the step during the displacement<*> of the metal at a right angle, causing a sideways flow of metal approximately as fast as the metal is pushed at right angles, as that the metal is not cut or separated by such a right-angled displacement. The experience up to today suggests that when the invention is put into practice, container end walls of the type in question can be formed quickly by pressing operations, since 300 end walls can be formed per minute per mold element sets with few or no defective container walls.

Den siderettede metallstrøm bort fra det opprivbare steg The lateral flow of metal away from the tearable step

som er formet,frembringer også et økt metalloverflateareal i en beholderendevegg for dannelse av det ønskde unnabøybare parti i metallet som støter opp til steget. Som forklart ovenfor, antas det at et slikt unnabøybart parti vil lette opprivningen av det opprivbare steg. I det på fig. 7 til 9 viste verktøy vil hjelpeformorganet 49 respektive det indre uthvelvingsverktøy 51 kontrollere den retning som det økte metallareal formes i, slik.at det unnabøybare parti 32 og den utadhvelvede åpningsplate 22 stikker utad i forhold til den opprinnelig ikke forskjøvne flate i beholderendeveggen. For andre beholderendevegger eller andre -lukke - formål kan også lignende verktøy kontrollere metallbearbeidingen, slik at uthvelvingen eller de unnabøybare partier vil formes nedad (dvs. innad) på den ene eller begge sider av det opprivbare steg, hvis så ønskes. which is shaped, also produces an increased metal surface area in a container end wall to form the desired unbendable portion in the metal abutting the step. As explained above, it is believed that such an unbendable portion will facilitate the tearing of the tearable step. In that in fig. 7 to 9 tools, the auxiliary mold member 49 and the inner cambering tool 51 will control the direction in which the increased metal area is formed, so that the unbendable part 32 and the outwardly cambered opening plate 22 protrude outwards in relation to the originally non-displaced surface in the container end wall. For other container side walls or other -closing - purposes, similar tools can also control the metalworking, so that the camber or the unbendable parts will be shaped downwards (ie inwards) on one or both sides of the tearable step, if desired.

Etter at det indre uthvelvingsverktøy 51 har begynt utadhvel-vingen av åpningsplaten 22, vil den siderettede ekstrudering av metallet som frembringes ved formingen av det opprivbare steg 24, sørge for en større uthvelving av platen, slik at metallet i platen blir liggende i en avstand over toppen av uthvelvingsverktøyet 51" slik som vist på fig. 9. Hjelpeformorganet 49 vil kontrollere formingen av det fortrinnsvis utadstikkende, unnabøybare parti 32 som støter opp til det opprivbare steg 24 ved at det holder tilbake metallet i en avstand fra det opprivbare steg, slik at metallet buer oppad over bunnformelementet 50, slik det også er vist på After the internal cambering tool 51 has begun the outward cambering of the opening plate 22, the lateral extrusion of the metal produced by the forming of the tearable step 24 will ensure a greater cambering of the plate, so that the metal in the plate remains at a distance above the top of the cambering tool 51" as shown in Fig. 9. The auxiliary forming means 49 will control the shaping of the preferably protruding, deflectable part 32 which abuts the tearable step 24 by holding back the metal at a distance from the tearable step, so that the metal curves upwards over the bottom form element 50, as also shown

fig. 9. Ved forming av det unnabøybare parti 32 forskyves hjelpe- fig. 9. When forming the unbendable part 32, the auxiliary

formorganet 49 lineært for selektivt å bevege basisflaten 4ya på the mold member 49 linearly to selectively move the base surface 4ya on

dette til en forutbestemt lengdeforskjøvet stilling i forhold til den første basisflate på det nedre formelement 50 i formforskyv-ningsretningen. this to a predetermined longitudinally displaced position in relation to the first base surface of the lower mold element 50 in the mold displacement direction.

Det antas at den siderettede metallekstrudering under formingen av det opprivbare steg 24 med den spesielle kontur i sam- It is assumed that the side-directed metal extrusion during the formation of the tearable step 24 with the particular contour in con-

svar med oppfinnelsens prinsipper vil resultere i dannelse av komplekse restspenninger i steget, som sannsynligvis har en vesentlig skjærkomponent som kan samvirke med de spenninger som frembringes ved en innadskyvning av det unnabøybare parti og bidrar til den begynnende opprivning av det opprivbare steg. Slike restspenninger opprettholdes åpenbart i det opprivbare steg 24 for å gjøre den begynnende opprivning lettere. answer with the principles of the invention will result in the formation of complex residual stresses in the step, which probably have a significant shear component that can interact with the stresses produced by an inward push of the unbendable part and contribute to the incipient tearing of the tearable step. Such residual stresses are obviously maintained in the tearable step 24 to make the initial tearing easier.

Ved utførelse av oppfinnelsen kan tverravstanden "x" mellom hjørnene 56 og 62 i horisontalretningen variere avhengig blant annet av faktorer som legering, varmebehandling og tykkelse av metallet i beholderveggen, vinkelen for metallekstruderingsflåtene 54 og 60 og resttykkelsen på restmetallet som blir igjen i det opprivbare steg. Denne tverravstand er fortrinnsvis av størrelses-orden 1/4 til 1/6 av tykkelsen av beholderveggen som det oppriv- When carrying out the invention, the transverse distance "x" between the corners 56 and 62 in the horizontal direction can vary depending on factors such as alloy, heat treatment and thickness of the metal in the container wall, the angle of the metal extrusion fins 54 and 60 and the residual thickness of the residual metal that remains in the tear-off step . This transverse distance is preferably of the order of 1/4 to 1/6 of the thickness of the container wall that the tear-off

bare steg formes i, men denne avstand kan være fra 5# til 50$ av metalltykkelsen for andre anvendelser. Ved utførelse av oppfinnel- only steps are formed in, but this distance can be from 5# to 50$ of the metal thickness for other applications. When carrying out invention

sen er det funnet at en overlapping "x" mellom formelementflåtene 54 og 60 på tilnærmet 0,082 mm kan være utmerket for forming av et opprivbart steg i en beholdervegg som er fremstilt av en plate av en utherdet aluminiumbasislegering med en tykkelse på 0,3 mm. I It has since been found that an overlap "x" between the mold member rafts 54 and 60 of approximately 0.082 mm can be excellent for forming a tearable step in a container wall made from a plate of a hardened aluminum base alloy having a thickness of 0.3 mm. IN

dette eksempel ble formelementflåtene 52 og 58 beveget mot hverandre til omtrent 0,025 mm fra en orientering i samme plan. Derved ble det fremstilt et opprivbart steg med en tynn restmetalltykkelse på omtrent 0,1 mm som ikke hadde noen sprekker. In this example, the mold element rafts 52 and 58 were moved toward each other to approximately 0.025 mm from an in-plane orientation. Thereby, a tearable step was produced with a thin residual metal thickness of approximately 0.1 mm which had no cracks.

Fig. 10 viser en nåværende fortrukken utforming av et metallendelukke som omfatter prinsippene ifølge oppfinnelsen. Fig. 10 shows a currently preferred design of a metal end cap which includes the principles according to the invention.

Denne viser en sentralplate 12 med minst en sirkulær og relativt This shows a central plate 12 with at least one circular and relatively

stiv åpningsplate 22 med en kontur som omfatter et innad hvelvet sentralparti 33 som omgis av en ring 28 som ved den ytre omkrets går over i et opprivbart steg 24. Steget 24 forbinder ringen 28 med en tunge 30 på et utadstikkende, unnabøybart parti 32 som har i hovedsaken stumpkonisk form og omgir åpningsplaten 22 i det til-støtende parti av beholderveggen. Ringen 28 har fortrinnsvis en i hovedsaken plan øvre flate 70 som ved den ytre ende skjærer en rigid opening plate 22 with a contour comprising an inwardly vaulted central part 33 which is surrounded by a ring 28 which at the outer circumference transitions into a tearable step 24. The step 24 connects the ring 28 with a tongue 30 on an outwardly projecting, unbendable part 32 which has essentially frustoconical in shape and surrounds the opening plate 22 in the adjacent part of the container wall. The ring 28 preferably has a mainly flat upper surface 70 which at the outer end intersects a

skråflate 72 som danner den indre omkretskant på tungen 30 på det unnabøybare parti 32 i et hjørne 74. Tungen 30 har en i hovedsaken plan underflate 76'som ligger i hovedsakelig samme plan som den øvre flate 70 på ringen 28 og som ved den indre omkretskant skjærer en hellende flate 78 som danner den ytre omkretskant på ringen 28 i åpningsplaten 22 i et annet hjørne 80. Hjørnene 74 og 80 ligger i en forutbestemt tverravstand fra hverandre, og mellom disse strekker det opprivbare steg 24 seg. inclined surface 72 which forms the inner circumferential edge of the tongue 30 on the unbendable part 32 in a corner 74. The tongue 30 has a substantially flat lower surface 76' which lies in substantially the same plane as the upper surface 70 of the ring 28 and as at the inner circumferential edge intersects an inclined surface 78 which forms the outer circumferential edge of the ring 28 in the opening plate 22 in another corner 80. The corners 74 and 80 are at a predetermined transverse distance from each other, and between these the tearable step 24 extends.

Det unnabøybare parti 32 i beholderendeveggen 10 er ved et innadrettet fingertrykk utformet slik at det utøves en relativ forskyvning av tungen 30 i forhold til ringen 28 for å sette det opprivbare steg 24 under spenning og derved starte en opprivning av dette for å muliggjøre en innadrettet forskyvning av en atskilt åpningsplate med større omkretsdimensjon enn omkretsdimensjonen for åpningen'som er formet i beholderendeveggen. Et slikt innadrettet fingertrykk utøves best mot beholderveggen 10 ;ved steget 24 og fortrinnsvis mot den oppstikkende tunge 30 på det unnabøy-bare parti 32, slik som vist på fig. 10. Dette innadrettede trykk mot det unnabøybare parti 32 antas å bevege tungen 30 i forhold til ringen 28 på den relativt stive åpningsplate 22 for å sette det opprivbare steg under spenning og starte opprivningen av dette. Som påpekt foran, har åpningsplaten 22 fortrinnsvis stive egen-skaper for at denne skal motstå bøyning og derved sikre at forskyvningen av det unnabøybare parti 32 vil frembringe en relativ forskyvning av tungen 30 i forhold til ringen 28 i åpningsplaten for derved å starte opprivning av steget^1 Tverravstanden mellom hjørnene 74 og 80 er valgt slik at det dannes et steg med en minste forutbestemt utstrekning som er tilstrekkelig til å opprettholde den strukturelle helhet når det tas hensyn til variasjoner i rest-spenningene som kan oppstå ved normal beholderhåndtering og bruk og som er mindre enn en forutbestemt maksimal utstrekning som vil utelukke opprivning ved den forskyvning som utøves ved et innadrettet fingertr-ykk. The unbendable part 32 in the container end wall 10 is designed by an inwardly directed finger pressure so that a relative displacement of the tongue 30 is exerted in relation to the ring 28 in order to put the tearable step 24 under tension and thereby start a tearing of this to enable an inwardly directed displacement of a separate orifice plate having a larger circumferential dimension than the circumferential dimension of the opening formed in the container end wall. Such inwardly directed finger pressure is best exerted against the container wall 10 at the step 24 and preferably against the protruding tongue 30 on the unbendable part 32, as shown in fig. 10. This inward pressure against the unbendable part 32 is assumed to move the tongue 30 in relation to the ring 28 on the relatively rigid opening plate 22 in order to put the tearable step under tension and start its tearing. As pointed out above, the opening plate 22 preferably has rigid properties in order for it to resist bending and thereby ensure that the displacement of the unbendable part 32 will produce a relative displacement of the tongue 30 in relation to the ring 28 in the opening plate to thereby start tearing of the step ^1 The transverse distance between the corners 74 and 80 is chosen so that a step is formed with a minimum predetermined extent which is sufficient to maintain the structural integrity when account is taken of variations in the residual stresses which may arise during normal container handling and use and which is less than a predetermined maximum extent which will preclude tearing by the displacement exerted by an inwardly directed finger pressure.

Selv om den mekanisme som ligger til grunn for virkemåten av den konstruktuve gjenstand,ikke helt ut er forstått på det nåværende tidspunkt, antas det at komplekse restspenninger påfø-res det opprivbare steg med den spesielle form ved den metallfor-skyvning som utøves under formingen av dette. De<s>t antas videre Although the mechanism underlying the operation of the constructive object is not fully understood at the present time, it is assumed that complex residual stresses are applied to the tearable step with the special shape by the metal displacement exerted during the forming of this. They<s>t are assumed further

at ved den relative forskyvning av det unnabøybare parti som ut-øves ved et innadrettet fingertrykk, oppstår det et ytterligere that by the relative displacement of the unbendable part which is exerted by an inwardly directed finger pressure, a further

komplekst spenningsmønster av variabel karakter i steget, og den stedbestemte opprivning av steget starter sannsynligvis ved den lokaliserte samvirkning mellom denne spenning og de restspenninger i steget som oppstår under formingen av dette. complex stress pattern of a variable nature in the step, and the localized tearing of the step probably starts by the localized interaction between this stress and the residual stresses in the step that arise during the forming of this.

Det er derfor lett å se at det er tilveiebrakt en beholderendevegg og en for forming av denne egnet fremgangsmåte som gir forbedrede åpningsegenskaper og større motstand mot dannelse av sprekker i det opprivbare steg i beholderendeveggen. Metallet forskyves hovedsakelig i rett vinkel på den opprinnelige, ikke forskjøvne flate i beholderendeveggen langs det opprivbare steg, mens metallet ekstruderes sideveis bort fra dette. Ekstruderingen av metallet fører til en siderettet metallstrøm som er tilnærmet like hurtig som forskyvningen av metallet i rett vinkel under i det minste den siste del av formingsoperasjonen for derved å unngå avskjæring av metallet og for videre å forme et unnabøybart parti i beholderveggen, som ved den fingerpåvirkede forskyvning starter opprivningen av steget. It is therefore easy to see that a container end wall and a method suitable for forming this have been provided which provide improved opening properties and greater resistance to the formation of cracks in the tearable step in the container end wall. The metal is displaced mainly at right angles to the original, non-displaced surface in the container end wall along the tearable step, while the metal is extruded laterally away from this. The extrusion of the metal leads to a lateral flow of metal that is approximately as fast as the displacement of the metal at right angles during at least the last part of the forming operation to thereby avoid shearing off the metal and to further form an unbendable portion of the container wall, as in the finger-actuated displacement starts the tearing up of the step.

Oppfinnelsen er spesielt godt egnet for bruk sammen med beholdervegger som er fremstilt av bearbeidingsfastnet platemateriale på aluminiumlegeringsbasis med en tykkelse i størrelses-orden 0,25 til 0,38 mm og er av en legering som er minst en kvart herdet, fortrinnsvis tre kvart herdet eller som er en ekstra hard-herdet legering som er blitt partielt glødet på grunn av oppvar-ming ved tørking av et beskyttende belegg på denne. En kvart herdet aluminiumlegeringsplate vil vanligvis ha en flytegrense som er minst halvparten av flytegrensen for den samme legering i hard-herdet tilstand og to eller flere ganger flytegrensen for produk-tet i fullt glødet eller rekrystallisert tilstand. Det antas at slikt bearbeidingsherdet, legert platemateriale er spesielt egnet ved praktisering av oppfinnelsen på grunn av at et materiale med spesifisert hardhet behøves for å sikre at det innadrettede fingertrykk skal omdannes til selektivt rettet forskyvning av tungen på det unnabøybare parti i forhold til ringen på den relativt stive åpningsplate. Det antas videre at en bearbeidingsherdet aluminiumlegering også vil bidra til at det oppstår restspenninger i metallet, både de spenninger som dannes under formingen av^ det opprivbare steg og de som oppstår ved den relative metallforskyvning som er beskrevet ovenfor. The invention is particularly well suited for use with container walls which are made from machine-hardened plate material on an aluminum alloy basis with a thickness in the order of 0.25 to 0.38 mm and which is of an alloy which is at least one-quarter hardened, preferably three-quarter hardened or which is an extra hard-hardened alloy that has been partially annealed due to heating by drying a protective coating on it. A quarter-hardened aluminum alloy sheet will usually have a yield strength that is at least half the yield strength of the same alloy in the hard-hardened state and two or more times the yield strength of the product in the fully annealed or recrystallized state. It is believed that such work-hardened, alloyed plate material is particularly suitable in the practice of the invention due to the fact that a material of specified hardness is needed to ensure that the inwardly directed finger pressure is converted into selectively directed displacement of the tongue on the unbendable portion relative to the ring on it relatively rigid opening plate. It is further assumed that a work-hardened aluminum alloy will also contribute to the occurrence of residual stresses in the metal, both the stresses that are formed during the forming of the tearable step and those that arise from the relative metal displacement described above.

Erfaringen opp til i dag antyder at åpningsplater med en diameter av størrelsesorden på omtrent 3,2 mm til 19 mm vil tilveiebringe tilstrekkelige åpninger for uthelling og ventilering og vil.også resultere i tilstrekkelig metallekstrudering under formingen ved fremstilling av unnabøybare partier med ønsket størrelse og form. Med hensyn til slike unnabøybare partier antas det at en helningsvinkel av størrelsesorden på omtrent 5 til 15 grader i forhold til hovedplanet for endelukket vil frembringe en tilstrekkelig kneleddlignende virkning for utøvelse av den forskyvning av tungepartiet i forhold til åpningsplateringspartiet som er nødvendig for å starte opprivningen av steget. Experience to date suggests that orifice plates with diameters on the order of approximately 3.2 mm to 19 mm will provide adequate openings for pouring and venting and will also result in adequate metal extrusion during forming in the production of unbendable parts of the desired size and shape. . With respect to such unbendable portions, it is believed that an angle of inclination on the order of about 5 to 15 degrees relative to the principal plane of the end cap will produce a sufficient knee joint-like action to effect the displacement of the tongue portion relative to the opening plating portion necessary to initiate the tearing of the step.

På figl 11 er det vist enda en "utførelse av oppfinnelsen Fig. 11 shows yet another embodiment of the invention

der beholderveggen som kan være et endeiukke eller en beholder- where the container wall, which can be an end piece or a container-

vegg 110 og som er fremstilt av et deformerbart materiale, fortrinnsvis en utherdet aluminiumlegering, kan omfatte minst en, fortrinnsvis to, inntrykkbare plater 112 som er avgrenset av svekningslinjer 114 i beholderveggen. Platene 112 er utformet slik at de kan åpnes ved å presse eller trykke dem inn i beholderen, hvorpå endeveggen er falset, og derved dannes en helleåpning og/eller en ventilerings-åpning i beholderveggen. Svekningslinjene 114 rundt platene 112 formes ved forskyvning av metall i rett vinkel på den opprinnelige, ikke forskjøvne metallflate og ved å klemme en smal. metallsone langs svekningslinjen. Hver svekningslinje 114 i beholderendeveggen kan være C-formet, og kan mellom endene ha en metallbro 118 som danner et hengsel som vil hindre at platene 112 atskilles fullstendig fra beholderenveyeggen 110. Hengselet 118 mellom endene på svekningslinjen 114 kan være litt svekket av en grunn risselinje e.l., men kan for visse anvendelser være uten svekning. wall 110 and which is made of a deformable material, preferably a hardened aluminum alloy, may comprise at least one, preferably two, impressionable plates 112 which are delimited by lines of weakness 114 in the container wall. The plates 112 are designed so that they can be opened by pressing or pressing them into the container, whereupon the end wall is folded, thereby forming a pouring opening and/or a ventilation opening in the container wall. The lines of weakness 114 around the plates 112 are formed by displacing metal at right angles to the original, undisplaced metal surface and by clamping a narrow. metal zone along the weakening line. Each weakening line 114 in the container end wall can be C-shaped, and between the ends can have a metal bridge 118 which forms a hinge that will prevent the plates 112 from being completely separated from the container edge 110. The hinge 118 between the ends of the weakening line 114 can be slightly weakened by a shallow crack line e.l., but may for certain applications be without impairment.

Det skal nå vises til fig. 12,og ifølge denne utførelse av oppfinnelsen ligger toppflaten 116 i platen 112 som støter opp til svekningslinjen, omtrent i samme plan som eller på linje med bunnflaten 117 i metallet som støter opp til svekningslinjen på utsi- Reference should now be made to fig. 12, and according to this embodiment of the invention, the top surface 116 of the plate 112 which abuts the line of weakness lies approximately in the same plane as or in line with the bottom surface 117 of the metal which abuts the line of weakness on the outside

den av platen. På fig. 12 er det også lett å se at det i beholderendeveggen kan utformes en fleksibel vulst'124 som støter opp til"* svekningslinjen. Som det skal forklares senere, vil vulsten 124 lette nedtrykkingen av platen 112 inn i beholderen hvorpå beholderendeveggen 110 er falset. that of the plate. In fig. 12 it is also easy to see that a flexible bead 124 can be formed in the container end wall which abuts the line of weakening. As will be explained later, the bead 124 will facilitate the pressing down of the plate 112 into the container on which the container end wall 110 is folded.

De inntrykkbare platepartier 112 er fortrinnsvis innadhvelvet, slik som vist på fig. 12. Slike innadhvelvede plater 112 frem-bringer en maksimal motstand mot opprivning av svekningslinjene 114 ved høye indre trykk i beholderen 120 hvorpå beholderendeveggen er falset, og de gjør det også meget lett å rive opp svekningslinjene når en kraft utøves utenfra mot beholderendeveggen. Et trykk i • beholderen 120 vil primært frembringe trykkspenninger i restmetallet i svekningslinjen 114 rundt den innadhvelvede plate 112, og metallet kan motstå relativt store trykkspenninger uten at det oppstår brudd. Men når en ytre kraft utøves mot beholderendeveggen 110 i området ved svekningslinjen 114, vil det frembringes en kombinasjon av spenninger i restmetallet, omfattende i det minste en del skjærspenninger, og denne kombinasjon av spenninger,og særlig skjærspenningene vil rive opp svekningslinjen jevnt ved relativt små spenninger. Vulsten 124 som støter opp til svekningslinjen 114, vil bli unnabøyd nedad under en slik påført ytre kraft, slik at metallet på motstående sider av svekningslinjen vil forskyves i forhold til hverandre i et plan som hovedsakelig er perpendikulært på platen for å frembringe skjærspenninger i restmetallet i svekningslinjen. The impressionable plate parts 112 are preferably inwardly vaulted, as shown in fig. 12. Such inwardly vaulted plates 112 produce a maximum resistance to tearing of the weakening lines 114 at high internal pressures in the container 120 on which the container end wall is folded, and they also make it very easy to tear up the weakening lines when a force is exerted from the outside against the container end wall. A pressure in • the container 120 will primarily produce compressive stresses in the residual metal in the weakening line 114 around the domed plate 112, and the metal can withstand relatively large compressive stresses without breakage occurring. But when an external force is exerted against the container end wall 110 in the area of the weakening line 114, a combination of stresses will be produced in the residual metal, comprising at least some shear stresses, and this combination of stresses, and especially the shear stresses, will tear up the weakening line uniformly at relatively small tensions. The bead 124 abutting the weakening line 114 will be deflected downwards under such an applied external force, so that the metal on opposite sides of the weakening line will be displaced relative to each other in a plane substantially perpendicular to the plate to produce shear stresses in the residual metal in the weakening line.

Fig . 13 og 14 viser en foretrukken utforming av verktøy for fremstilling av denne ytterligere utførelse ifølge oppfinnelsen. Fig . 13 and 14 show a preferred design of tools for producing this further embodiment according to the invention.

Et slikt verktøy omfatter et vertikalt bevegelig, ringformet toppformelement 128 og et ringformet bunnformelement 130 som metallplaten eller beholderendeveggen 132 kan anbringes mellom og hvori det skal utformes en svekningslinje. Verktøyet omfatter -/idere et vertikalt bevegelig ytre hvelvformende eller pregende verktøy 135 for forming av beholderendeveggen ved svekningslinjen og for å kontrollere formingsretningen for vulsten i beholderendeveggen. Such a tool comprises a vertically movable, annular top form element 128 and an annular bottom form element 130 between which the metal plate or container end wall 132 can be placed and in which a weakening line is to be formed. The tool also comprises a vertically movable outer vault forming or embossing tool 135 for forming the container end wall at the weakening line and for controlling the forming direction of the bead in the container end wall.

Selv om formelementet 134 er vist å være atskilt fra formelemen- Although the formula element 134 is shown to be separate from the formula element

tet 122, kan disse to formelementer være utformet i ett stykke. tet 122, these two form elements can be designed in one piece.

Det skal nå vises til fig. 14 som viser formelementene 128, 130 Reference should now be made to fig. 14 which shows the form elements 128, 130

og 134 ved slutten av formeoperasjonen, idet toppformelementet 128 kan ha en betydelig horisontal bunnflate eller bunnside 136, en indre flate 138 som kan helle oppad fra flaten 136 i en vinkel på omtrent 15°> en ytre flate 140 som heller oppad fra bunnflaten '136 i en vinkel på omtrent 45°, en vertikal flate 142 som strekker seg oppad fra den ytre kant av flaten 140 og en i hovedsaken horisontal flate som strekker seg utad fra toppen av flaten 142. Bunnformelementet omfatter en i hovedsaken horisontal toppflate eller toppside 146, en ytre flate 148 som kan helle nedad og bort fra toppflaten 146 i en vinkel på omtrent 15°* en indre flate 150 som strekker seg nedad fra toppflaten 146 i en vinkel på omtrent 45°, en vertikal flate 152 som strekker seg nedad fra den ytre kant av and 134 at the end of the molding operation, the top mold member 128 may have a substantially horizontal bottom surface or bottom face 136, an inner surface 138 which may slope upwards from the surface 136 at an angle of about 15° > an outer surface 140 which slopes upwards from the bottom surface '136 at an angle of approximately 45°, a vertical surface 142 extending upwardly from the outer edge of the surface 140 and a substantially horizontal surface extending outwardly from the top of the surface 142. The bottom molding includes a substantially horizontal top surface or top side 146, an outer surface 148 which can slope downwardly and away from the top surface 146 at an angle of approximately 15°* an inner surface 150 extending downwardly from the top surface 146 at an angle of approximately 45°, a vertical surface 152 extending downwardly from the outer edge of

flaten 150 og en 1 hovedsaken horisontal flate 154 som strekker seg fra bunnen av flaten 152. surface 150 and a generally horizontal surface 154 extending from the bottom of surface 152.

Platene 140 og 150 på formelementene 128 respektive 130 er The plates 140 and 150 on the form elements 128 and 130 respectively are

i hovedsaken parallelle og overlapper hverandre i horisontalplanet for å tilveiebringe en relativt smal metallsone som klemmes eller ekstruderes sideveis mellom disse flater når formelementene beveges i forhold til hverandre og mot den mellomliggende plate 132. En slik siderettet strøm eller ekstrudering av metall skjer fortrinnsvis i en vinkel på omtrent 45° med planet for den opprinnelig ikke forskjøvne flate på metallplaten 132, og den horisontale overlapping mellom platene 140 og 150 er fortrinnsvis og omtrent 1/6 til 1/4 av tykkelsen av metallplaten 132. Formelementene 128 og 130 essentially parallel and overlap each other in the horizontal plane to provide a relatively narrow zone of metal which is squeezed or extruded laterally between these surfaces when the mold elements are moved relative to each other and towards the intermediate plate 132. Such a lateral flow or extrusion of metal preferably takes place at an angle at about 45° with the plane of the originally undisplaced surface of the metal plate 132, and the horizontal overlap between the plates 140 and 150 is preferably and about 1/6 to 1/4 of the thickness of the metal plate 132. The mold members 128 and 130

er i den valgte illustrasjon slik dimensjonert at i den lukkede stilling ligger formelementflåtene 136 og 144 på formelementet 128 is dimensioned in the chosen illustration so that in the closed position the mold element rafts 136 and 144 lie on the mold element 128

i en vertikal avstand fra de motliggende flater 146 og 154 på formelementet 130 som omtrent tilsvarer tykkelsen på platen 132, slik at det dannes et klaringsbånd eller en klaringssone mellom sveknings-organene og pregningsorganene på formelementene. Den nøyaktige avstand på slike motliggende formelementflater er ikke ansett å være kritisk for at formelementene skal funksjonere godt så lenge formelementene tillater metallet i området mellom vulsten 156 på formelementet 138 å strømme med liten eller ingen tilbakeholdelse. Det antas at flaten 144 på formelementet 128 og flaten 158 på formelementet 134 kan ligge i en betydelig avstand over flaten 136 på formelementet 128 eller kan være utelatt, idet disse har liten eller ingen virkning på funksjoneringen av formelementene. at a vertical distance from the opposite surfaces 146 and 154 of the mold element 130 which roughly corresponds to the thickness of the plate 132, so that a clearance band or a clearance zone is formed between the weakening means and the embossing means on the mold elements. The exact spacing of such opposing mold element surfaces is not considered to be critical for the mold elements to function well as long as the mold elements allow the metal in the area between the bead 156 on the mold element 138 to flow with little or no retention. It is assumed that the surface 144 of the mold element 128 and the surface 158 of the mold element 134 can lie at a considerable distance above the surface 136 of the mold element 128 or can be omitted, as these have little or no effect on the functioning of the mold elements.

Et trekk ved denne utførelse er at både flaten 140 på formelementet 128 og flaten 150 på formelementet 130 har en høyde i vertikalplanet på tilnærmet en halvpart av tykkelsen på den metallplaten som svekningslinjen er utformet i. Ved å begrense høyden på hver av flatene 140 og 150 til omtrent halve platetykkelsen og i kombinasjon med klaringen eller mangelen på motstand mot metallet i området mellom flatene 140 og vulsten 156, antas det at spenningene som oppstår i metallet under svekningsprosessen,minskes,og derved blir det lettere å forme svekningslinjene i metallplater som har varierende tykkelser innenfor det kommersielt akseptable område. A feature of this embodiment is that both the surface 140 of the form element 128 and the surface 150 of the form element 130 have a height in the vertical plane of approximately half the thickness of the metal plate in which the weakening line is designed. By limiting the height of each of the surfaces 140 and 150 to about half the sheet thickness and in combination with the clearance or lack of resistance to the metal in the area between the surfaces 140 and the bead 156, it is believed that the stresses that occur in the metal during the weakening process are reduced, thereby making it easier to form the lines of weakness in metal sheets that have varying thicknesses within the commercially acceptable range.

Det er enda et viktig trekk ved denne utførelse at formelementet 134 omfatter organer slik som en pregevulst eller prege-ribbe 156 for å prege platen 132 opp til svekningslinjen som formes av verktøyelementene 128 og 130. Ribben 156 kan ha et bueformet tverrsnitt som vist på fig. 14,eller den kan også være formet på andre måter for å klemme metallet mot bunnformelementet 130. Selv om det ikke er fullt ut forstått, antas det at ved pregingen av metallet mellom ribben 156 og flaten 148 på formelementet 130 It is yet another important feature of this embodiment that the mold element 134 includes means such as an embossing bead or embossing rib 156 to emboss the plate 132 up to the line of weakness formed by the tool elements 128 and 130. The rib 156 may have an arcuate cross-section as shown in fig. . 14, or it may also be shaped in other ways to clamp the metal against the bottom mold element 130. Although not fully understood, it is believed that by embossing the metal between the rib 156 and the surface 148 of the mold element 130

vil metallet flyte sideveis fra området mellom ribben og form-flaten for derved å kontrollere spenningene som frembringes av formelementene 128 og 130 ved formingen av en svekningslinje i platen 132. Høyden på ribben 156 målt perpendikulært på flaten 158 på formelementet 134, er fortrinnsvis av størrelsesorden på omtrent en kvart til tre kvart av tykkelsen på platen 132. Radier på ribben 156 på 0,127 mm, 0,1905 mm og 0,254 mm er funnet å arbeide tilfredsstillende når det ble formet en svekningslinje i en utherdet aluminiumlegeringsplate med tykkelse 0,305 mm. Ribben 156 ligger fortrinnsvis i en avstand fra svekningslinjen som blir formet på omtrent en til tre ganger tykkelsen av platen 132. the metal will flow laterally from the area between the rib and the form surface in order to thereby control the stresses produced by the form elements 128 and 130 during the formation of a weakening line in the plate 132. The height of the rib 156 measured perpendicular to the surface 158 of the form element 134 is preferably of the order of magnitude of about one quarter to three quarters of the thickness of plate 132. Radii of rib 156 of 0.127 mm, 0.1905 mm and 0.254 mm have been found to work satisfactorily when forming a line of weakness in a hardened aluminum alloy plate 0.305 mm thick. The rib 156 is preferably at a distance from the weakening line which is formed at approximately one to three times the thickness of the plate 132.

Ved bruk av formelementene 128, 130 og 134 til å forme en svekningslinje i en beholderendevegg eller en metallplate i samsvar med oppfinnelsen anbringes platen 132 mellom de på fig. 13 viste formelementer, og formelementene 128 og 134.lukkes eller beveges som en helhet mot formelementet 130 for å deformere metallet mellom disse. Platene 136 og 146 på formelementene 128 og 130 for-skyver metallet i platen 132 i hovedsakelig rett vinkel på den opprinnelig ikke forskjøvne plateflate for å forme en linje med redusert tykkelse i platen. Når formelementflåtene 136 og 146 er beveget mot hverandre til omtrent 2/3 til 3/4 av tykkelsen av platen 132, begynner metallet å ekstruderes eller klemmes sideveis fra området mellom flatene 140 og 150 på formelementene. Denne siderettede ekstrudering av metall bort fra svekningslinjen som blir formet, inntrer hovedsakelig samtidig med at forskyvningen av metall i hovedsakelig rett vinkel til den opprinnelige plateflate fullføres,og derved hindres at platen avskjæres mellom formelementene. En slik siderettet metallstrøm tilsvarer fortrinnsvis omtrent den samme mengde metall som forskyves i rett vinkel for å minske mulighetene for at dette metall avskjæres eller avrives ved en slik rettvinklet forskyvning. When using the form elements 128, 130 and 134 to form a weakening line in a container end wall or a metal plate in accordance with the invention, the plate 132 is placed between those in fig. 13 showed form elements, and the form elements 128 and 134 are closed or moved as a whole towards the form element 130 in order to deform the metal between them. The plates 136 and 146 of the mold members 128 and 130 advance the metal in the plate 132 at substantially right angles to the originally undisplaced plate surface to form a line of reduced thickness in the plate. When the die rafts 136 and 146 are moved toward each other to about 2/3 to 3/4 of the thickness of the plate 132, the metal begins to be extruded or squeezed laterally from the area between the faces 140 and 150 of the dies. This side-directed extrusion of metal away from the weakening line being formed occurs mainly at the same time as the displacement of metal at a substantially right angle to the original plate surface is completed, thereby preventing the plate from being cut off between the form elements. Such a side-directed flow of metal preferably corresponds to approximately the same amount of metal that is displaced at a right angle in order to reduce the possibilities of this metal being cut off or torn off by such a right-angled displacement.

Under formingen av en svekningslinje i platen 132 vil ribben 156 på formelementet 134 prege metallet i en sone som støter opp til svekningslinjen for å gjøre formingen av en slik svekningslinje lettere i en metallplate som avviker fra den normale nominelle tykkelse. Ved en preging av platen 132 mellom ribben 156 og formelementflaten 148 vil metallet i platen klemmes eller trykkes sammen og bevirke en siderettet metallstrøm bort fra pregeribben 156. Omtrent halvparten av en slik metallstrøm fordeles mot den svekningslinje som blir formet. Det antas at denne siderettede metallstrøm mot svekningslinjen til en viss grad kontrol-lerer spenningene i svekningslinjen, idet disse spenninger ellers kunne bevirke en for tidlig opprivning eller opprivning ved et uhell av svekningslinjen i en plate hvis tykkelse avviker fra den nominelle. Ved preging av platen langs svekningslinjen kan det tillates en tilnærming mellom formelementene 128 og 130 til en stilling der flatene 136 og 146 ligger omtrent på linje med hverandre med svært tynt restmetall mellom formelementene uten at det dannes sprekker i svekningslinjen, selv om platen 132 er tynnere enn den nominelle tykkelse. Hvis det ikke benyttes en slik preging og formelementer av denne type tilnærmes hverandre til de motstående topp- og bunnflater i formelementene ligger på linje, kan det oppstå uønskede sprekker eller brudd i de svekningslinjer som blir formet. During the forming of a weakening line in the plate 132, the rib 156 of the mold element 134 will emboss the metal in a zone that abuts the weakening line to make the forming of such a weakening line easier in a metal plate that deviates from the normal nominal thickness. When the plate 132 is embossed between the rib 156 and the form element surface 148, the metal in the plate will be clamped or pressed together and cause a laterally directed metal flow away from the embossing rib 156. Approximately half of such a metal flow is distributed towards the weakening line being formed. It is assumed that this side-directed metal flow towards the weakening line to a certain extent controls the stresses in the weakening line, as these stresses could otherwise cause premature tearing or accidental tearing of the weakening line in a plate whose thickness deviates from the nominal. When embossing the plate along the weakening line, an approach between the mold elements 128 and 130 can be allowed to a position where the surfaces 136 and 146 lie approximately in line with each other with very thin residual metal between the mold elements without cracks forming in the weakening line, even though the plate 132 is thinner than the nominal thickness. If such embossing is not used and shaped elements of this type are brought closer to each other until the opposite top and bottom surfaces of the shaped elements are aligned, unwanted cracks or breaks in the lines of weakness that are shaped can occur.

Det skal påpekes at fig. 14 viser preging bare på den ene side av svekningslinjen som blir formet. Det er åpenbart for fagfolk på området at en slik preging også kan utføres på begge sider av svekningslinjen eller på den motsatte side av svekningslinjen til den på fig. 14 viste. For fagfolk på området er det. også åpenbart at pregeribben kan være utformet på bunnformelementet 130 i stedet for på toppformelementet 134, og at ribben kan ha forskjellige tverrsnittsformer. It should be pointed out that fig. 14 shows embossing only on one side of the weakening line being formed. It is obvious to those skilled in the art that such an embossing can also be carried out on both sides of the weakening line or on the opposite side of the weakening line to that in fig. 14 showed. For professionals in the field it is. also obvious that the embossing rib can be formed on the bottom molding element 130 instead of on the top molding element 134, and that the rib can have different cross-sectional shapes.

Ved forming av en svekningslinje i en plate 132 med formelementene 128 og 130 vil klaringen eller relieffet mellom flatene 142 og 144 på det øvre formelement 128 og flatene 152 og 154 på det nedre formelement 130 danne et rom hvori metallet fra platen 132 kan strømme som et resultat av metallbearbeidingen på begge sider av et slikt relieff. Derved blir det en ytterligere minskning av de spenninger som oppstår i platen under formingen av en svekningslinje i denne. Forut for denne oppfinnelse om-fattet formelementene for rettvinklet forskyvning og sideveis ekstrudering av metallet sideflater i likhet med flatene 14 0 og 150 på formelementene 128 og 130, men disse flater for formelementene forløp i en vinkel på omtrent 45° for minst hele tykkelsen av materialet hvori svekningslinjen ble formet. Relieffet eller klaringen som er utformet i formelementene 128 og 130 i samsvar med oppfinnelsen, antas å redusere den metallstrøm som utøves av disse formelementer og derfor reduseres de spenninger som frembringes i metallet i området ved sveknings- eller opprivningslinjen. Spenningsreduksjonen i dette metall antas å muliggjøre forming av svekningslinjer hvori det er et minimum restmetall for at de skal kunne opprives med den største letthet. When forming a weakening line in a plate 132 with the form elements 128 and 130, the clearance or relief between the surfaces 142 and 144 of the upper form element 128 and the surfaces 152 and 154 of the lower form element 130 will form a space in which the metal from the plate 132 can flow as a result of the metalworking on both sides of such a relief. Thereby there is a further reduction of the stresses that arise in the plate during the formation of a weakening line in it. Prior to this invention, the die elements for right-angle displacement and lateral extrusion of the metal included side faces similar to the faces 140 and 150 of the die elements 128 and 130, but these die faces ran at an angle of about 45° for at least the full thickness of the material in which the weakening line was formed. The relief or clearance which is formed in the form elements 128 and 130 in accordance with the invention is believed to reduce the metal flow exerted by these form elements and therefore the stresses produced in the metal in the area of the weakening or tearing line are reduced. The stress reduction in this metal is believed to enable the formation of lines of weakness in which there is a minimum of residual metal so that they can be torn up with the greatest ease.

Under bruk av formelementene 128, 130 og 134 vil den inntrykkbare plate bli formet innadhvelvet. Ved forming av en svekningslinje mellom formelementene øker metallflatearealet i platen på grunn av uttynningen av metallet i området ved svekningslinjen, og dette større metallflateareal i platen som avgrenses av svekningslinjen, vil resultere i nedadhvelvingen av platen. Som angitt ovenfor, foretrekkes en nedadhvelving for beholdervegger som skal falses på beholdere med overatmosfærisk trykk, fordi det skaper en betydelig motstand mot opprivning av svekningslinjen ved et slikt indre trykk samtidig som en opprivning ved hjelp av en ytre påført kraft mot beholderendeveggen kan utføres med den største letthet. For fagfolk på området vil der være åpenbart at det for andre anvendelser også kan utføres en oppadhvelving av en slik inntrykkbar plate i en beholderendevegg. During use of the form elements 128, 130 and 134, the impressionable plate will be shaped inwardly. When forming a weakening line between the form elements, the metal surface area in the plate increases due to the thinning of the metal in the area at the weakening line, and this greater metal surface area in the plate that is delimited by the weakening line, will result in the downward vaulting of the plate. As indicated above, a down-vault is preferred for container walls to be folded on superatmospheric pressure containers because it creates a significant resistance to tearing of the line of weakness at such an internal pressure while a tear by means of an externally applied force against the container end wall can be accomplished with the greatest ease. It will be obvious to experts in the field that for other applications an upward vaulting of such an impressionable plate can also be carried out in a container end wall.

Fig. 15 og 16 viser alternative utførelser av formelementer som kan anvendes for å forme en sveknings- eller risselinje i en metallplate eller et annet deformerbart materiale. Det anvendes fortrinnsvis pregeformelementer, slik som vist på fig. 13 og 14, sammen med de på fig. 15 og 16 viste formelementer, men de er ikke inntegnet. Formelementene 16 0 og 16 2 som er vist på fig. 15, omfatter flater 163, 164, 165 og 166 som er lik flatene på formelementene på fig. 13 og 14. Formelementene omfatter videre flater 167 og 168 som er utformet omtrent i en vinkel på 10° med vertikalen og en flate 169 på formelementet 160 som er utformet i en vinkel på omtrent 10° i forhold til horisontalplanet. Flaten 169 ligger i en betydelig avstand over flaten 163 på formelementet 160, og derved tillates en fri metallstrøm i området mellom svekningslinjen og pregingssonen. Fig. 15 and 16 show alternative designs of form elements that can be used to form a weakening or crack line in a metal plate or another deformable material. Embossing elements are preferably used, as shown in fig. 13 and 14, together with those in fig. 15 and 16 showed form elements, but they are not drawn. The form elements 16 0 and 16 2 which are shown in fig. 15, comprises surfaces 163, 164, 165 and 166 which are similar to the surfaces of the form elements in fig. 13 and 14. The mold elements further comprise surfaces 167 and 168 which are designed approximately at an angle of 10° with the vertical and a surface 169 on the mold element 160 which is designed at an angle of approximately 10° in relation to the horizontal plane. The surface 169 lies at a considerable distance above the surface 163 of the mold element 160, thereby allowing a free flow of metal in the area between the weakening line and the embossing zone.

Formelementene 170 og 172 er vist på fig. 16 og omfatter flater 174 og 176 som er buet bort fra flatene 178 og 180. For fagfolk på området vil det være klart at det også kan anvendes flere andre former på formelementene for forming av svekningslinjer ifølge oppfinnelsen. Det kan f.eks. utformes buer med små radier på hjørnene 182 og 184 på"formelementene 170 og 172 eller på lignende hjørner på de på fig. 14 og 15 viste formelementer. The form elements 170 and 172 are shown in fig. 16 and includes surfaces 174 and 176 which are curved away from surfaces 178 and 180. It will be clear to those skilled in the art that several other shapes can also be used on the form elements for forming weakening lines according to the invention. It can e.g. arcs with small radii are formed on the corners 182 and 184 of the molding elements 170 and 172 or on similar corners of the molding elements shown in Fig. 14 and 15.

Fig. 17 viser en alternativ utførelse av et verktøy som kan anvendes, omfattende et topp- og et bunnformelement 186 og 188 for forming av svekningslinjer i en metallplate og et for-mende formelement 190 for bearbeiding av metallet som støter opp til den svekningslinjen som blir fremstilt. Formelementet 190 Fig. 17 shows an alternative embodiment of a tool that can be used, comprising a top and a bottom form element 186 and 188 for forming lines of weakness in a metal plate and a forming form element 190 for processing the metal that abuts the line of weakness that becomes produced. Form element 190

har en betydelig plan bunnflate 194 som kan være parallell med fla.ten .192,på formelementet 188... Flatene 192 og 194 er anordnet i en vinkel på omtrent 15° med horisontalplanet for den opprinnelig ikke forskjøvne flate på platen 188, slik at metallet mellom disse vil bli deformert i samme vinkel. Formelementene 186 og has a substantial planar bottom surface 194 which may be parallel to the surface .192 of the mold element 188... The surfaces 192 and 194 are arranged at an angle of about 15° with the horizontal plane of the originally undisplaced surface of the plate 188, so that the metal between these will be deformed at the same angle. The form elements 186 and

190 er vist som to separate formelementer, men de kan også frem-stilles i ett stykke. I den lukkede stilling av formelementene 186, 188 og 190 er fortrinnsvis formelementflåtene 192 og 194 anordnet i en avstand fra hverandre som er tilnærmet lik tykkelsen på den plate hvor svekningen blir fremstilt. Formelementene 188 og 190 kan imidlertid beveges mot platen for å klemme metallet mellom flatene 192 og 194. Formelementflåtene 192 og 194 190 is shown as two separate form elements, but they can also be produced in one piece. In the closed position of the form elements 186, 188 and 190, the form element rafts 192 and 194 are preferably arranged at a distance from each other that is approximately equal to the thickness of the plate where the weakening is produced. However, the dies 188 and 190 can be moved against the plate to clamp the metal between the surfaces 192 and 194. The dies 192 and 194

kan i tillegg være anordnet nærmere hverandre et stykke fra svekningslinjen som er under forming, slik at når formelementene lukkes, vil platen bli klemt eller ekstrudert mellom disse form-elementf later mot svekningslinjen. En slik klemming eller preging av metallet antas å kontrollere spenningene som oppstår i metallet, slik at det kan utformes en svekningslinje i et me-tallplatemateriale som har en tykkelse som avviker fra den nominelle tykkelse. can also be arranged closer to each other a distance from the weakening line which is being formed, so that when the form elements are closed, the plate will be squeezed or extruded between these form element surfaces towards the weakening line. Such clamping or embossing of the metal is believed to control the stresses that occur in the metal, so that a weakening line can be formed in a sheet metal material that has a thickness that deviates from the nominal thickness.

Selv om det er vist og beskrevet en rekke foretrukne utfø-relser ifølge oppfinnelsen, vil det være klart for fagfolk på området at det er mulig med flere modifikasjoner for beholder-edevegg, fremgangsmåte og verktøy ifølge oppfinnelsen uten å av- . vike fra oppfinnelsestanken eller beskyttelsesområdet for de vedføyde patentkrav. Formelementet som brukes til å prege eller klemme metallet ved svekningslinjen, behøver f.eks. ikke å beveges som en enhet sammen med formelementet som brukes ved forming av svekningslinjen. Det antas i stedet at pregeformelementet Although a number of preferred embodiments according to the invention have been shown and described, it will be clear to those skilled in the field that it is possible to make several modifications to the container wall, method and tool according to the invention without de- . deviate from the inventive idea or the protection area of the appended patent claims. The form element used to emboss or clamp the metal at the weakening line, e.g. not to be moved as a unit together with the form element used in forming the weakening line. It is assumed instead that the embossing element

kan føres mot en beholderendevegg og holdes mot metallet mens svekningsformelementene føres mot beholderendeveggen. For fagfolk på området vil det også være klart at oppfinnelsen kan an- can be guided towards a container end wall and held against the metal while the weakening form elements are guided towards the container end wall. For professionals in the field, it will also be clear that the invention can

vendes til å forme svekningslinjer eller opprivningslinjer med flere linjeformer i andre typer gjenstander av deformerbart platemateriale, f.eks. lukker, beholderendevegger o.l. is used to form weakening lines or tearing lines with multiple line shapes in other types of objects made of deformable plate material, e.g. shutters, container walls etc.

Claims (12)

1. Beholderendeplate (10, 110) av metall med en vegg (12) som1. Container end plate (10, 110) made of metal with a wall (12) which omfatter i det minste ett innad forskyvbart åpningsfelt (22, 112) med et kantparti (28) som langs sin omkrets ender i et opprivbart steg (24) langs hvilket åpningsfeltet kan adskilles fra veggens (12) tilstøtende parti, karakterisert ved et enhetlig bøyelig parti (32, 124) som rager utad fra veggens (12) hovedplan nær det opprivbare steg (24) og ender i et leppeparti (30) som er enhetlig forbundet med åpningsfeltets kantparti (28) og sammen med dette avgrenser det opprivbare steg (24), idet åpningsfeltets (22, 112) kantparti (28) innbefatter en utvendig eller øvre overflate (70) som skjærer den utvendige kant (72) på det bøyelige partis leppeparti (20) i et utvendig hjørne (74), idet det bøyelige parti (32, 124) på sin innvendige overflate har et parti (76) som møter den innvendige overflate på kant-partiets (28) ytre kant (78) i forutbestemt avstand fra det utvendige hjørne (74), hvilken avstand bestemmer utstrekningen av det opprivbare steg (24), idet i det minste endel av åpningsfeltet (22, 112) er stivere enn det tilstøtende bøyelige parti (32, 124) for som reaksjon på innadrettet fingertrykk mot det bøyelige parti (32, 124) å innlede en relativ forskyvning av leppepartiet (30) relativt til kantpartiet (28), slik at steget (24) belastes til brudd som muliggjør innadrettet forskyvning av det adskilte åpningsfelt (22) 112). comprises at least one inwardly displaceable opening field (22, 112) with an edge part (28) which along its circumference ends in a tearable step (24) along which the opening field can be separated from the adjacent part of the wall (12), characterized by a uniform flexible part (32, 124) which protrudes outwards from the main plane of the wall (12) near the tearable step (24) and ends in a lip part (30) which is uniformly connected to the edge part (28) of the opening field and together with this delimits the tearable step (24) , the edge portion (28) of the opening field (22, 112) includes an outer or upper surface (70) which intersects the outer edge (72) of the flexible portion's lip portion (20) in an outer corner (74), the flexible portion ( 32, 124) on its inner surface has a part (76) which meets the inner surface of the outer edge (78) of the edge part (28) at a predetermined distance from the outer corner (74), which distance determines the extent of the tearable step (24), being at least part of the opening error tet (22, 112) is stiffer than the adjacent flexible part (32, 124) in order to initiate a relative displacement of the lip part (30) relative to the edge part (28) in response to inwardly directed finger pressure against the flexible part (32, 124), so that the step (24) is loaded to breaking point which enables an inward displacement of the separated opening field (22) 112). 2. Beholderendeplate ifølge krav 1, karakterisert ved at åpningsfeltet (22, 112) har større tverrsnittsut-strekning enn åpningen som er utformet i veggpartiet for å hindre at åpningsfeltet kan beveges ut gjennom åpningen. 2. Container end plate according to claim 1, characterized in that the opening field (22, 112) has a larger cross-sectional extent than the opening which is formed in the wall portion to prevent the opening field from being moved out through the opening. 3. Beholderendeplate ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at det opprivbare steg (24) forbinder kantpartiet (28) på åpningsfeltet med leppepartiet (30) på det bøyelige parti (32, 124) utenfor endeplatens ytterside rundt den ytre omkrets av det bøyelige parti. 3. Container end plate according to claim 1 or 2, characterized in that the tearable step (24) connects the edge part (28) of the opening field with the lip part (30) of the flexible part (32, 124) outside the outer side of the end plate around the outer circumference of the flexible part . 4. Beholderendeplate ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kantpartiet (28) på åpningsfeltet (22, 112), omfatter en øvre plan overflate (70) som ved sin ende skjærer en skråflate (72) som avgrenser den indre kant på leppepartiet (30) på det bøyelige parti (32) i et første utvendige hjørne (74), idet leppepartiet (30) på det bøyelige parti (32) omfatter en plan underflate (76) som er anordnet tilnærmet i samme plan som den øvre overflate (70) til kantpartiet (28) på åpningsfeltet (22) og ved sin ende skjærer en skråflate (78) som avgrenser den ytre kant på kantpartiet (28) på åpningsfeltet (22) ... i et .andre hjørne (80) som er anordnet i forutbestemt avstand fra det første hjørne, idet nevnte avstand, ved den mellomliggende overlapping, bestemmer det opprivbare stegs (24) utstrekning i sideretningen. 4. Container end plate according to claim 1 or 2, characterized in that the edge part (28) of the opening field (22, 112) comprises an upper flat surface (70) which at its end intersects an inclined surface (72) which delimits the inner edge of the lip part ( 30) on the flexible part (32) in a first outer corner (74), the lip part (30) on the flexible part (32) comprises a flat lower surface (76) which is arranged approximately in the same plane as the upper surface (70 ) to the edge part (28) of the opening field (22) and at its end intersects an inclined surface (78) which delimits the outer edge of the edge part (28) of the opening field (22) ... in a second corner (80) which is arranged at a predetermined distance from the first corner, said distance, at the intermediate overlap, determines the extent of the tearable step (24) in the lateral direction. 5. Beholderendeplate ifølge krav 4, karakterisert ved at hver av skråflåtene (72 og 78) danner en vinkel på omtrent 4 5° med den plane flate (70 og 76) som den er tilknyttet. 5. Container end plate according to claim 4, characterized in that each of the inclined ribs (72 and 78) forms an angle of approximately 4 5° with the flat surface (70 and 76) to which it is connected. 6. Beholderendeplate ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den har en preget sone som innbefatter en svekningslinje, på minst én side av det opprivbare steg. 6. Container end plate according to one of the preceding claims, characterized in that it has an embossed zone which includes a weakening line, on at least one side of the tearable step. 7. Beholderendeplate ifølge krav 6, karakterisert ved at den pregede sone ligger i en avstand fra det opprivbare steg som tilsvarer omtrent 1 til 3 ganger tykkelsen av metallet i beholderendeplaten. 7. Container end plate according to claim 6, characterized in that the embossed zone lies at a distance from the tearable step which corresponds approximately to 1 to 3 times the thickness of the metal in the container end plate. 8. Fremgangsmåte for fremstilling av en beholderendeplate som angitt i krav 1 med minst ett innad forskyvbart åpningsfelt (22) og et utadstikkende, bøyelig parti (32) enhetlig forbundet med dette ved hjelp av et opprivbart steg (24), hvor metall på motsatte sider av det opprivbare steg forskyves vinkelrett på endeplatens opprinnelig ikke-forskjøvede overflate inntil den innvendige overflate på platemetallet utenfor åpningsfeltet ligger stort sett i flukt med den ytre overflate på platemetallet i åpningsfeltet som grenser til det opprivbare steg, karakterisert ved at metall ekstruderes sideveis bort fra det opprivbare steg under forskyvningen av metall i rett vinkel, samt forskyvning av platemetall i avstand fra åpningen til en forutbestemt forskjøvet stilling i forhold til det opprivbare steg for dannelse av nevnte bøyelige parti rundt åpningsfeltet. 8. Method for manufacturing a container end plate as stated in claim 1 with at least one inwardly displaceable opening field (22) and a protruding, flexible part (32) integrally connected to this by means of a tearable step (24), where metal on opposite sides of the tearable step is displaced perpendicular to the originally non-displaced surface of the end plate until the inner surface of the sheet metal outside the opening field is largely flush with the outer surface of the sheet metal in the opening field bordering the tearable step, characterized in that metal is extruded laterally away from the tearable steps during the displacement of metal at right angles, as well as displacement of sheet metal at a distance from the opening to a predetermined offset position in relation to the tearable step for forming said flexible part around the opening field. 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at en vesentlig plan øvre overflate (70) er utformet på kantpartiet (28) til åpningsfeltet (22) som ligger i hovedsakelig samme plan som en i hovedsaken plan underflate (76) på det indre leppeparti (30) til det bøyelige parti (32). 9. Method according to claim 8, characterized in that a substantially planar upper surface (70) is formed on the edge portion (28) of the opening field (22) which lies in substantially the same plane as an essentially planar lower surface (76) on the inner lip portion ( 30) to the flexible part (32). 10. Fremgangsmåte ifølge krav 8 eller 9,karakterisert ved at beholderendeplaten (10) presses eller preges i en sone langs minst én side av det opprivbare steg som er under forming i beholderkomponenten. 10. Method according to claim 8 or 9, characterized in that the container end plate (10) is pressed or embossed in a zone along at least one side of the tearable step which is being formed in the container component. 11. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 8 til 10, karakterisert ved at beholderendeplaten presses eller preges innenfor åpningsfeltet (22) som avgrenses av det opprivbare steg (24) . 11. Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the container end plate is pressed or embossed within the opening field (22) which is delimited by the tearable step (24). 12. Apparat for fremstilling av en beholderendeplate (10) ifølge krav 1 med minst ett innad forskyvbart åpningsfelt (22), og et utadstikkende, bøyelig parti (32) enhetlig forbundet med fel-tet ved hjelp av et opprivbart steg (24), omfattende et første formelement med en første i hovedsaken plan metallformende basisflate (52) og en annen vinkelstilt, i hovedsaken plan metallformende basisflate (54), som sammen med den første flate danner et hjørne (56) ved skjæringsstedet mellom flatene, et andre formelement (50) med en første basisflate (58) og en andre vinkelstilt flate (60), idet det første formelement (48) er lineært forskyvbart i forhold til det andre formelement (50) med den første og andre flate (52 og 54) på det første formelement (48) liggende tilnærmet rett overfor den første og andre flate (58 og 60) på det andre formelement (50) , hvorved relativ forskyvning av formelementene (48 og 50) mot en metallplate (10) som er anbragt mellom disse til lukket stilling, der eggen til hjørnet (56) på det første formelement (48) ligger stort sett i flukt med den første flate (58) på det andre formelement (50), vil føre til en forskyvning av partiet av metallplaten (10) innenfor formingsflåtenes forskyvningssted vinkelrett på den opprinnelig ikke-forskjøvede metalloverflate for å danne det opprivbare steg (24), a:karakterisert ved at den andre overflate (54) på det første formelement er anordnet i spiss vinkel med formforskyv-ningsretningen for sideveis ekstrudering av metall under den vinkelrette forskyvning av metall, og ytterligere karakterisert ved et hjelpeformorgan (49) med en metallformende basisflate (49a) som vender i retning motsatt den første flate (58) på det andre formelement (50) og beliggende i sideveis avstand fra denne, idet hjelpeformorganet (49) kan forskyves med det første formelement (48) hvorunder basisflaten (49a) på hjelpeformorganet (49) er lengdeforskjøvet i forhold til den første flate (58) på det andre formelement (50) i formens forskyvningsretning for å danne det bøyelige parti (32) ved samvirkningen mellom den første flate (58) på det andre formelement (50) og basisflaten (49a) på hjelpeformorganet (49).12. Apparatus for the production of a container end plate (10) according to claim 1 with at least one inwardly displaceable opening field (22), and a protruding, flexible part (32) uniformly connected to the field by means of a tear-off step (24), comprising a first molding element with a first essentially planar metal-forming base surface (52) and another angled, essentially planar metal-forming base surface (54), which together with the first surface forms a corner (56) at the intersection between the surfaces, a second molding element (50 ) with a first base surface (58) and a second angled surface (60), the first form element (48) being linearly displaceable in relation to the second form element (50) with the first and second surfaces (52 and 54) on the first mold element (48) lying approximately directly opposite the first and second surfaces (58 and 60) of the second mold element (50), whereby relative displacement of the mold elements (48 and 50) towards a metal plate (10) which is placed between them to a closed position , where the egg to hj the eagle (56) on the first form element (48) is largely flush with the first surface (58) on the second form element (50), will lead to a displacement of the part of the metal plate (10) within the displacement point of the forming rafts perpendicular to the original non-displaced metal surface to form the tearable step (24), a: characterized in that the second surface (54) of the first mold element is arranged at an acute angle to the mold displacement direction for lateral extrusion of metal during the perpendicular displacement of metal, and further characterized by an auxiliary mold member (49) with a metal-forming base surface ( 49a) which faces in the opposite direction to the first surface (58) of the second mold element (50) and situated at a lateral distance from this, the auxiliary mold member (49) being able to be displaced with the first mold element (48) under which the base surface (49a) of the auxiliary mold member ( 49) is longitudinally displaced relative to the first surface (58) of the second mold element (50) in the direction of displacement of the mold to form the flexible part (32) by the interaction between the first surface (58) of the second mold element (50) and the base surface (49a) on the auxiliary mold member (49).