NO139896B - PROCEDURE FOR TREATMENT OF CELLULOSIS CONTAINING CELL USE - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for behandling av celluloseholdig masse hvor massen sorteres i en flerhet av første siler for utskillelse av massepartikler av ulike størrelser, og hvor rejektet underkastes en desintegrering før det føres tilbake til de første siler. The present invention relates to a method for treating cellulose-containing pulp where the pulp is sorted in a plurality of first sieves for the separation of pulp particles of different sizes, and where the reject is subjected to a disintegration before it is returned to the first sieves.

Formålet med å underkaste tremasse med et stort innhold av flis en siling er å skille ut store flispartikler fra massen, The purpose of subjecting wood pulp with a large content of chips to a sieve is to separate out large chip particles from the pulp,

idet store flispartikler ikke egner seg som masse som skal be-arbeides videre, f.eks. i en papirfremstillingsmaskin. Vanligvis blir disse partikler oppdelt i mindre partikler og ført tilbake til siletrinnene for fornyet siling. as large chip particles are not suitable as a mass to be processed further, e.g. in a papermaking machine. Usually these particles are broken down into smaller particles and returned to the sieve steps for renewed sieving.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å gi anvisning på en fremgangsmåte som muliggjør en ytterligere effektiv utnyttelse av rejektet, og som lar seg tilpasse eksisterende silerier hvor der utføres en rejektbehandling av den ovennevnte art. The purpose of the present invention is to provide instructions for a method which enables a further efficient utilization of the reject, and which can be adapted to existing silos where a reject treatment of the above-mentioned kind is carried out.

Fra NO-PS 131 996 er der kjent ozonbehandling av <p>apirmasser generelt, og fra FI-PS 36 941 er der kjent separat bleking av langfibret og kortfibret rå-cellulose, idet denne bleking utføres med kjemikalier. From NO-PS 131 996 ozone treatment of paper pulp in general is known, and from FI-PS 36 941 there is known separate bleaching of long-fibre and short-fibre raw cellulose, this bleaching being carried out with chemicals.

DE-PS 681 604 og DE-AS 1 119 106 omhandler kjemikaliebleking av fraksjoner av celluloseholdig masse, samtidig som det i den sistnevnte patentpublikasjon er angitt at man oppnår en besparelse av klor ved fraksjonert kjemikaliebleking. DE-PS 681 604 and DE-AS 1 119 106 deal with chemical bleaching of fractions of cellulose-containing pulp, while in the latter patent publication it is stated that a saving of chlorine is achieved by fractional chemical bleaching.

Videre er det fra NO-PS 124 789 og FR-PS 1 441 787 kjent at resultatet av en ozonbehandling er avhengig av massens kokingsgrad og renhet (raffinering). Furthermore, it is known from NO-PS 124 789 and FR-PS 1 441 787 that the result of an ozone treatment depends on the degree of boiling and purity of the mass (refining).

Ingen av de ovennevnte publikasjoner gir imidlertid noen an-sporing til den fremgangsmåte som den foreliggende oppfinnelse foreskriver, og som gir et meget gunstig forhold mellom slitstyrke og rivstyrke for den ferdig behandlede masse. However, none of the above-mentioned publications give any indication of the method prescribed by the present invention, which provides a very favorable ratio between wear resistance and tear strength for the finished pulp.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at rejektet ozonbehandles før det underkastes desintegrering og føres tilbake til silene for fornyet siling. The method according to the invention is characterized by the fact that the reject is treated with ozone before it is subjected to disintegration and returned to the sieves for renewed sieving.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bidrar til å gi en ferdig behandlet masse som har gunstige egenskaper, spesielt hva angår rivstyrken, idet ozonbehandling av celluloseholdig masse gir større rivstyrke jo grovere massen er før ozonbehandlingen. Dessuten kreves der for oppnåelse av det samme gunstige resultat mindre mengder ozon enn hva tilfellet er ved ozonbehandling av masse med finere partikler. The method according to the invention helps to provide a finished treated pulp which has favorable properties, especially with regard to tear strength, since ozone treatment of cellulose-containing pulp gives greater tear strength the coarser the pulp is before the ozone treatment. Moreover, to achieve the same favorable result, smaller amounts of ozone are required than is the case with ozone treatment of pulp with finer particles.

Den ozonbehandlede rejektmasse lar seg lettere desintegrere, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bidrar således også til å avlaste desintegreringsprosessen i f.eks. et eksisterende silean-legg. The ozone-treated reject mass can be disintegrated more easily, and the method according to the invention thus also contributes to relieving the disintegration process in e.g. an existing silean lay.

Mer spesielt løses den oppgave som ligger til grunn for den foreliggende oppfinnelse, ved at en første del av det groveste rejekt først underkastes ozonbehandling og deretter underkastes desintegrering i en første desintegreringsanordning før det til-føres den annen sil, og at en annen del av rejektet fra det groveste siletrinn tilføres en annen desintegreringsanordning, hvoretter det tilføres den annen sil, idet akseptet fra den annen sil overføres til en eller flere av de første siler for ytterligere siling og rejektet fra den annen sil føres tilbake til den annen desintegreringsanordning. More specifically, the task underlying the present invention is solved by first subjecting a first part of the coarsest reject to ozone treatment and then subjecting it to disintegration in a first disintegration device before it is fed to the second sieve, and that another part of the reject from the coarsest sieve step, another disintegrating device is supplied, after which it is supplied to the second sieve, the acceptance from the second sieve being transferred to one or more of the first sieves for further sieving and the reject from the second sieve being fed back to the second disintegrating device.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan lett tilpasses et eksisterende sileri uten at dette må underkastes annet enn forholdsvis små modifikasjoner. The method according to the invention can easily be adapted to an existing silo without this having to be subjected to anything other than relatively small modifications.

Ved en kjent fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art hvor massen først føres gjennom en grovsil for utskillelse av grov flis (raggen) som tilføres en raffinør for ytterligere oppdeling i mindre fliser, mens finere fliser som slipper gjennom grovsilen, tilføres en første trinnsil som er forbundet med en etterfølgende omsil, hvor de desintegrerte fliser fra raffinøren tilføres en annen trinnsil som tjener til å skille ut finere fliser og overføre disse til den første trinnsil, samtidig som den annen trinnsil foruten å motta fliser fra raffinøren, også mottar fliser som ikke slipper gjennom den første trinnsil og omsilen, og samtidig som den annen trinnsil overfører ikke-silbar flis tilbake til raffinøren for fornyet behandling av denne, og hvor den av omsilen aksepterte masse føres til en hvirvelsorterer for utrensning av urenheter, går en videreutvikling av denne fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen ut på at en del av den flismasse som ikke aksepteres av grovsilen, ozonbehandles og desintegreres, hvoretter den tilføres den annen trinnsil, og at den flismasse som ikke aksepteres av den første trinnsil og omsilen, ozonbehandles og desintegreres sammen med grovsilrejektet før tilførselen til den annen trinnsil. In a known method of the kind indicated at the outset, where the mass is first passed through a coarse sieve to separate coarse chips (the rag) which is fed to a refiner for further division into smaller chips, while finer chips that pass through the coarse sieve are fed to a first stage sieve which is connected with a subsequent re-sieve, where the disintegrated tiles from the refiner are fed to another stage sieve which serves to separate out finer tiles and transfer these to the first stage sieve, while the second stage sieve, in addition to receiving tiles from the refiner, also receives tiles that do not pass through the first step screen and the cover screen, and at the same time as the second screen screen transfers non-screenable chips back to the refiner for renewed treatment of this, and where the mass accepted by the cover screen is taken to a vortex sorter for the purification of impurities, a further development of this method according to the invention based on the fact that part of the chip mass that is not accepted by the coarse sieve is treated with ozone and is disintegrated, after which it is fed to the second stage screen, and that the chip mass that is not accepted by the first stage screen and the rescreen is treated with ozone and disintegrated together with the coarse screen reject before being fed to the second stage screen.

Det skal forstås at der i tilknytning til ozonbehandlingen av massen også utføres en avvanningsoperasjon og en fluffe-operasjon. Disse operasjoner utføres før massen underkastes ozonbehandlingen, etter hvilken massen gjennomløper et slurry-trinn, dvs. et trinn hvor den ozonbehandlede masse tilsettes lut og vann. Ved avvanningsprosessen som går forut for ozonbehandlingen av massen, kreves der et minimum av energi, idet en grovere masse er lettere å avvanne enn en finere masse. Dette medfører foruten lavere energiforbruk til avvanningsprosessen en mindre awanningstid og følgelig større kapasitet for anlegget. It should be understood that in connection with the ozone treatment of the mass, a dewatering operation and a fluffing operation are also carried out. These operations are carried out before the pulp is subjected to the ozone treatment, after which the pulp passes through a slurry stage, i.e. a stage where lye and water are added to the ozone-treated pulp. In the dewatering process that precedes the ozone treatment of the mass, a minimum of energy is required, as a coarser mass is easier to dewater than a finer mass. In addition to lower energy consumption for the dewatering process, this results in a shorter dewatering time and consequently greater capacity for the plant.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen som viser et flytdiagram over en ut-førelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing which shows a flow diagram of an embodiment of the method according to the invention.

I det følgende vil oppfinnelsen bli beskrevet i forbindelse med behandling av mekanisk masse som også går under betegnelsen celluloseholdig høyutbyttemasse. Det skal imidlertid forstås at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen også kan anvendes i forbindelse med behandling av celluloseholdig masse generelt, som foruten mekanisk masse også omfatter kjemi-mekanisk masse (halv-kjemisk masse) og kjemisk masse (sulfit eller sulfatcellulose). In what follows, the invention will be described in connection with the treatment of mechanical pulp, which also goes by the term cellulose-containing high-yield pulp. However, it should be understood that the method according to the invention can also be used in connection with the treatment of cellulose-containing pulp in general, which in addition to mechanical pulp also includes chemical-mechanical pulp (semi-chemical pulp) and chemical pulp (sulphite or sulphate cellulose).

På tegningen som er et flytdiagram over en foretrukket ut-førelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, betegner 1 en tilførselsvei for en celluloseholdig mekanisk sorteringsmasse eller råstoff som bl.a. består av fliser av ulike størrelser. In the drawing, which is a flow diagram of a preferred embodiment of the method according to the invention, 1 denotes a supply route for a cellulose-containing mechanical sorting mass or raw material which i.a. consists of tiles of various sizes.

Råstoffmassen tilføres en grovsil 2 som har som oppgave å skille ut de store partikler i massen. Disse store partikler, også kalt "raggen", føres ut av grovsilen som ikke akseptert masse eller rejekt og kan hensiktsmessig viderebehandles i en river eller hammermølle slik dette er antydet ved en blokk 3. The raw material mass is fed to a coarse sieve 2 whose task is to separate out the large particles in the mass. These large particles, also called "the rag", are taken out of the coarse sieve as unaccepted mass or rejects and can be suitably further processed in a grater or hammer mill as indicated by block 3.

Raggen kan ledes fra grovsilen til riveren eller hammermøllen 3 i en vannrenne, på et gummibelte eller i en skruetransportør. En river kan f.eks. omfatte en aksel som roterer i et hus, og The rag can be guided from the coarse sieve to the grater or hammer mill 3 in a water chute, on a rubber belt or in a screw conveyor. A river can e.g. include a shaft rotating in a housing, and

en perforert plate danner bunnen i huset. På akselen kan der være festet sirkulære plater, idet platene langs sin periferi er utført med tagger omtrent som på et sagblad. Raggen rives opp mellom rotoren og huset før det passerer den perforerte plate. a perforated plate forms the bottom of the housing. Circular plates can be attached to the shaft, as the plates along their periphery are made with spikes much like on a saw blade. The rag is torn up between the rotor and the housing before it passes the perforated plate.

Ved en hammermølle kan roteren i huset være utført med ham-mere som bryter opp raggen til homogen småflis. Denne småflis kan passere den perforerte plate i hammermøllen, hvoretter den blandes med vann og pumpes videre til den egentlige rejektraffi-nering som vil bli omtalt mer detaljert nedenfor. In the case of a hammer mill, the rotor in the house can be made with hammers that break up the rag into homogeneous small chips. This small chip can pass the perforated plate in the hammer mill, after which it is mixed with water and pumped on to the actual reject refining, which will be discussed in more detail below.

Akseptet fra grovsilen 2 føres videre for finsiling, dvs. for utskillelse av mindre fliser og store fiberbunter fra massen. Ved det på tegningen viste anlegg skjer finsilingen i en første trinnsil 4, en annen trinnsil 5 og en orasil 6. Den første trinnsil 4 får tilført den aksepterte masse fra grovsilen 2, og akseptet fra trinnsil 4 tilføres omsilen 6. Rejekt fra den første trinnsil 4 og omsilen 6 føres til et ozonbehandling- og desintegre-ringstrinn. På tegningen er de apparater som inngår i dette trinn, innesluttet i den stiplede blokk 7. The acceptance from the coarse screen 2 is carried on for fine screening, i.e. for the separation of smaller tiles and large fiber bundles from the mass. In the plant shown in the drawing, the fine screening takes place in a first stage sieve 4, another stage sieve 5 and an ora sieve 6. The first stage sieve 4 is fed the accepted mass from the coarse sieve 2, and the accepted from stage sieve 4 is fed to the outer sieve 6. Rejects from the first stage sieve 4 and the cover 6 are fed to an ozone treatment and disintegration step. In the drawing, the devices included in this step are enclosed in the dashed block 7.

Det rejekt som skilles ut i den første trinnsil 4, er ikke bare flis og fiberbunter, men også gode fibre som bør utnyttes til den etterfølgende papirproduksjon. The reject that is separated out in the first step screen 4 is not only chips and fiber bundles, but also good fibers that should be used for the subsequent paper production.

Den masse som aksepteres av den første trinnsil 4, er ikke helt ren og siles derfor en gang til i omsilen 6. Selv om massen er silt flere ganger, vil den inneholde småflis, sand og bark-partikler. Massen renses for disse uønskede partikler i et hvir-velsorteringsanlegg 8 før den forlater sileriet. The mass that is accepted by the first step screen 4 is not completely clean and is therefore screened once more in the cover screen 6. Even if the mass is screened several times, it will contain small chips, sand and bark particles. The pulp is cleaned of these unwanted particles in a vortex sorting plant 8 before it leaves the silage plant.

Til blokken 7 tilføres ikke bare rejektet fra den første trinnsil 4 og omsilen 6, men også mesteparten , og i mange til-feller 100%, av rejektet fra grovsilen 2, dvs. det rejekt som er forbehandlet i hammermøllen eller riveren 3. Den eventuelle res-terende del av det forbehandlede "ragg-rejekt" føres direkte til en desintegreringsanordning, f.eks. en skiveraffinør 9, hvor rejektet males til akseptable fibre som tjener til å høyne styrken på tremassen. Til raffinøren 9 tilføres også den masse som har passert blokken 7, men som ikke er blitt akseptert av den annen trinnsil 5. Not only is the reject from the first stage screen 4 and the reamer 6 supplied to the block 7, but also the majority, and in many cases 100%, of the reject from the coarse screen 2, i.e. the reject that has been pre-treated in the hammer mill or grater 3. The eventual remaining part of the pre-treated "rag reject" is fed directly to a disintegration device, e.g. a disc refiner 9, where the reject is ground into acceptable fibers which serve to increase the strength of the wood pulp. The mass which has passed the block 7 but which has not been accepted by the second step sieve 5 is also supplied to the refiner 9.

Den masse som forlater skiveraffinøren 9, dvs. hovedsakelig masse som er tilført den annen trinnsil 5 fra blokken 7, og som ikke er blitt godtatt av denne trinnsil, tilføres den annen trinnsil 5, og aksept fra den annen trinnsil 5 tilføres den første trinnsil 4. The mass that leaves the disc refiner 9, i.e. mainly mass that has been fed to the second stage sieve 5 from the block 7, and which has not been accepted by this stage sieve, is fed to the second stage sieve 5, and acceptance from the second stage sieve 5 is fed to the first stage sieve 4 .

Den masse som tilføres blokken 7,, dvs. mesteparten av den forbehandlede rejektmasse fra grovsilen 2 og rejekt fra den første trinnsil 4 og omsilen 6, underkastes først en avvanning i en avvannings/presse-innretning 10, hvoretter den føres til en fluffer 11 som gir den en lett og luftig konsistens. The mass supplied to the block 7, i.e. most of the pre-treated reject mass from the coarse screen 2 and reject from the first stage screen 4 and the cover screen 6, is first subjected to dewatering in a dewatering/pressing device 10, after which it is sent to a fluffer 11 which gives it a light and airy consistency.

Fra flufferen 11 føres massen til et ozoneringsapparat 12 hvor det behandles med ozon (03) og tilsettes lut (NaOH). På grunn av ozonbehandlingen oppnås der en styrkeøkning av massen, From the fluffer 11, the pulp is fed to an ozonation device 12 where it is treated with ozone (03) and lye (NaOH) is added. Due to the ozone treatment, an increase in the strength of the mass is achieved,

og denne styrkeøkning skyldes en overflatereaksjon hos de enkelte fibre, dvs. en modifisering av partikkeloverflåtene. Det er der- and this increase in strength is due to a surface reaction of the individual fibres, i.e. a modification of the particle surfaces. It is there-

for ønskelig å gjøre denne kontaktoverflate størst mulig eller best mulig tilgjengelig for ozon. Dette kan gjøres ved tilsetning av en svellingskjemikalie, og ved enkelte ligningstyper har man oppnåss en tredobling av volumet ved tilsetning av små mengder lut (NaOH). Denne kjemikalie tilsettes massen når den befinner seg i ozoneringsapparatet 12. Eventuelt kan der til massen tilsettes et overflatestoff eller et løsningsmiddel. for it is desirable to make this contact surface as large as possible or best possible accessible to ozone. This can be done by adding a swelling chemical, and with some equation types, a tripling of the volume has been achieved by adding small amounts of lye (NaOH). This chemical is added to the mass when it is in the ozonation apparatus 12. Optionally, a surfactant or a solvent can be added to the mass.

Ozonbehandling av grovfibermasse foregår normalt ved en høy konsentrasjonsgrad, dvs. med et tørrstoffinnhold på ca. 30-50%, Ozone treatment of coarse fiber pulp normally takes place at a high degree of concentration, i.e. with a dry matter content of approx. 30-50%,

og da en massesuspensjon er lettere å avvanne desto grovere de suspenderte partikler eller fibre er, fås der ved behandling av grovrejektet en betydelig reduksjon av awanningstiden, dvs. opp-holdstiden i awannings/presse-innretningen 10 blir redusert til et minimum. and as a pulp suspension is easier to dewater the coarser the suspended particles or fibres, a significant reduction in the dewatering time is obtained by processing the coarse reject, i.e. the residence time in the dewatering/press device 10 is reduced to a minimum.

Etter ozonbehandlingen tilføres rejektmassen en desintegreringsanordning, f.eks. en skiveraffinør 13, som maler den ozonbehandlede masse til en finere konsistens. Denne ettermaling kan utføres med et minimalt forbruk av energi, idet en ozonbehandlet masse er vesentlig lettere å defibrere enn en ubehandlet masse. Før defibreringen av den ozonbehandlede masse blandes denne med passende mengder vann. After the ozone treatment, the reject mass is fed to a disintegration device, e.g. a disk refiner 13, which grinds the ozone-treated pulp to a finer consistency. This repainting can be carried out with a minimal consumption of energy, as an ozone-treated pulp is significantly easier to defibre than an untreated pulp. Before defibrating the ozone-treated pulp, it is mixed with suitable amounts of water.

Fra raffinøren 13 går den ozonbehandlede og defibrerte rejektmasse sammen med massen fra raffinøren 9 til den annen trinnsil 5, hvorfra, som tidligere omtalt, akseptet går til den første trinnsil 4 og rejektet går til raffinøren 9. From the refiner 13, the ozone-treated and defibrated reject mass goes together with the mass from the refiner 9 to the second stage sieve 5, from where, as previously mentioned, the accept goes to the first stage sieve 4 and the reject goes to the refiner 9.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir en mer effektiv og økonomisk behandling av rejektmassen. Dette skyldes for det første at for oppnåelse av det samme gunstige resultat med masse som består av forholdsvis grove partikler, kreves der mindre mengder ozon enn hva tilfellet er ved behandling av masse med finere partikler. Dessuten vil man ved behandling av celluloseholdig høyutbyttemasse oppnå en større økning i rivstyrken av det ferdige produkt jo grovere massen er før ozonbehandlingen. The method according to the invention provides a more efficient and economical treatment of the reject mass. This is due, firstly, to achieving the same favorable result with pulp consisting of relatively coarse particles, smaller amounts of ozone are required than is the case when treating pulp with finer particles. In addition, when processing cellulose-containing high-yield pulp, a greater increase in the tear strength of the finished product will be achieved, the coarser the pulp is before the ozone treatment.

Videre krever awanningen av den grove rejektmasse et minimum av energi, idet en grovere masse lettere lar seg avvanne enn en finere masse. Dette medfører foruten lavere energiforbruk ved avvanningsprosessen en mindre awanningstid og større kapasitet for anlegget. Furthermore, the dewatering of the coarse reject mass requires a minimum of energy, as a coarser mass can be dewatered more easily than a finer mass. In addition to lower energy consumption during the dewatering process, this results in a shorter dewatering time and greater capacity for the plant.

En annen fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at prosessen lett lar seg tilpasse eksisterende anlegg, samtidig som samspillet mellom tidligere silingsprosesser og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fører til en mer effektiv utnyttelse av hele anlegget sett under ett. Således går et fordelaktig trekk ved et slikt anlegg ut på at den mengde av grovsilrejektet som skal underkastes ozonbehandling og desintegrering, bestemmes av flisstørrelsen av grovsilrejektet og den totale mengde grovsilrejekt, idet der ved liten total mengde grovsilrejekt og/eller liten flisstørrelse uttas en liten andel grovsilrejekt for ozonering og desintegrering, mens der ved stor total mengde grovsilrejekt og/eller stor flisstørrelse på grovsilrejektet tas ut en stor andel av grovsilrejektet for ozonering og desintegrering for å avlaste raffinøren. Another advantage of the method according to the invention is that the process can easily be adapted to existing facilities, while the interaction between previous screening processes and the method according to the invention leads to a more efficient utilization of the entire facility as a whole. Thus, an advantageous feature of such a plant is that the quantity of the coarse screen reject to be subjected to ozone treatment and disintegration is determined by the chip size of the coarse screen reject and the total amount of coarse screen reject, with a small total amount of coarse screen reject and/or small chip size being taken out coarse sieve reject for ozonation and disintegration, while in the case of a large total amount of coarse sieve reject and/or a large chip size of the coarse sieve reject, a large proportion of the coarse sieve reject is taken out for ozonation and disintegration to relieve the refiner.

Det skal imidlertid forstås at desintegreringsanordningen However, it should be understood that the disintegration device

13 kan erstattes med et enkelt, men kraftig røreorgan som gir den ozonbehandlede, oppspedde masse en kraftig omrøring før den tilføres den annen trinnsil 5. I trinnsilen 5 vil de store partikler, dvs. rejektet, bli ledet til raffinøren 9, og denne alene vil utføre den desintegrering av massen som er nødvendig for at grovmassen skal kunne aksepteres av den annen trinnsil og de øvrige siletrinn i prosessen. 13 can be replaced with a simple but powerful stirring device which gives the ozone-treated, diluted mass a vigorous stirring before it is fed to the second stage sieve 5. In the stage sieve 5, the large particles, i.e. the rejects, will be led to the refiner 9, and this alone will carry out the disintegration of the mass which is necessary for the coarse mass to be accepted by the second stage sieve and the other sieve stages in the process.

Ved et eksisterende anlegg vil da raffinøren 9 alene utføre den desintegrering av massen som er nødvendig, men systemets kapasitet kan likevel økes, idet ozonbehandlet masse lettere lar seg desintegrere enn ubehandlet masse. In the case of an existing plant, the refiner 9 alone will carry out the necessary disintegration of the pulp, but the system's capacity can still be increased, as ozone-treated pulp is easier to disintegrate than untreated pulp.

For de celluloseholdige høyutbyttemasser, dvs. mekanisk masse og til en viss grad også kjemi-mekanisk masse, er det i første rekke styrkeøkningen som er det mest fremtredende resultat av ozonbehandlingen, men man vil også innenfor disse massekate-gorier kunne få en økning i lyshet, dvs. en blekning, spesielt ved masse fra løwed. Ozonbehandlede celluloseholdige høyutbytte-masser brukes i første rekke som erstatning for kjemiske masser i forskjellige papirkvaliteter. Det skal imidlertid forstås at den beskrevne fremgangsmåte også kan benyttes til behandling av kjemiske masser, dvs. sulfit- eller sulfatcellulose. For the cellulose-containing high-yield pulps, i.e. mechanical pulp and to a certain extent also chemical-mechanical pulp, it is primarily the increase in strength that is the most prominent result of the ozone treatment, but you will also be able to get an increase in lightness within these pulp categories , i.e. a bleaching, especially with pulp from løwed. Ozone-treated cellulosic high-yield pulps are primarily used as a substitute for chemical pulps in various paper grades. However, it should be understood that the described method can also be used for the treatment of chemical masses, i.e. sulphite or sulphate cellulose.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for behandling av celluloseholdig masse hvor massen sorteres i en flerhet av første siler (2, 4, 6) for utskillelse av massepartikler av ulike størrelser, og hvor rejektet underkastes en desintegrering (9) før det føres tilbake til de første siler (4, 6), karakterisert ved at rejektet ozonbehandles (10, 11, 12) før det underkastes desintegrering (13, 9) og føres tilbake til silene (4, 6) for fornyet siling.1. Procedure for treating cellulose-containing pulp where the pulp is sorted in a plurality of first sieves (2, 4, 6) for the separation of pulp particles of different sizes, and where the reject is subjected to a disintegration (9) before it is returned to the first sieves ( 4, 6), characterized in that the reject is treated with ozone (10, 11, 12) before being subjected to disintegration (13, 9) and returned to the sieves (4, 6) for renewed sieving. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den ozonbehandlede rejektmasse føres gjennom en annen sil (5) forskjellig fra de første siler (4, 6), og at rejektet fra den annen sil (5) underkastes desintegrering (9) før det igjen går tilbake til den annen sil (5), mens akseptet fra den annen sil (5) føres direkte tilbake til de første siler (4, 6).2. Method as stated in claim 1, characterized in that the ozone-treated reject mass is passed through another sieve (5) different from the first sieves (4, 6), and that the reject from the second sieve (5) is subjected to disintegration (9) before it again goes back to the second sieve (5), while the acceptance from the second sieve (5) is fed directly back to the first sieves (4, 6). 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at en første del av det groveste rejekt (3) først underkastes ozonbehandling (10, 11, 12) og deretter underkastes desintegrering i en første desintegreringsanordning (13) før det tilføres den annen sil (5), og at en annen del av rejektet (3) fra det groveste siletrinn tilføres en annen desintegreringsanordning (9), hvoretter det til-føres den annen sil (5), idet akseptet fra den annen sil (5) overføres til en eller flere av de første siler (4, 6) for ytterligere siling og rejektet fra den annen sil (5) føres tilbake til den annen desintegreringsanordning (9).3. Method as stated in claim 2, characterized in that a first part of the coarsest reject (3) is first subjected to ozone treatment (10, 11, 12) and then subjected to disintegration in a first disintegration device (13) before it is fed to the second sieve ( 5), and that another part of the reject (3) from the coarsest sieve step is fed to another disintegration device (9), after which it is fed to the second sieve (5), the acceptance from the second sieve (5) being transferred to one or several of the first sieves (4, 6) for further sifting and the reject from the second sieve (5) is fed back to the second disintegration device (9). 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at rejekt fra en eller flere av de første siler (4, 6) føres sammen med rejektet (3) fra et grovsiltrinn og ozonbehandles (12) og desintegreres (13) sammen med grovrejektet, hvoretter de ozonbehandlede rejektmasser tilføres den annen sil (5).4. Method as stated in claim 2, characterized in that reject from one or more of the first sieves (4, 6) is fed together with the reject (3) from a coarse sieve step and treated with ozone (12) and disintegrated (13) together with the coarse reject, after which the ozone-treated reject masses are fed to the second sieve (5). 5. Fremgangsmåte for behandling av celluloseholdig masse som angitt i krav 1, hvor massen føres gjennom en flerhet av første siler (2, 4, 6) omfattende en grovsil (2) for utskillelse av grovflis (raggen), en første trinnsil (4) som mottar finere flis som aksepteres av grovsilen (2), samt en med den første trinnsil (4) forbundet omsil (6) med en hvirvelsorterer (8),karakterisert ved at ozonbehandlet grovflis tilføres en annen trinnsil (5), idet akseptet fra den annen trinnsil (5) tilføres den første trinnsil (4), mens rejektet fra den annen trinnsil (5) tilføres en raffinør (9) hvis utgang er tilkoblet den annen trinnsils (5) inn-gang .5. Method for treating cellulose-containing pulp as stated in claim 1, where the pulp is passed through a plurality of first sieves (2, 4, 6) comprising a coarse sieve (2) for separating coarse chips (the rag), a first stage sieve (4) which receives finer chips that are accepted by the coarse screen (2), as well as a cover screen (6) connected to the first step screen (4) with a vortex sorter (8), characterized in that ozone-treated coarse chips are fed to another stage sieve (5), the acceptance from the second stage sieve (5) being fed to the first stage sieve (4), while the reject from the second stage sieve (5) is fed to a refiner (9) whose output is connected to the second step strainer (5) entrance. 6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at rejektet fra den første trinnsil (4) og omsilen (6) underkastes ozonbehandling (10, 11, 12) sammen med grovflisen (2, 3).6. Method as stated in claim 5, characterized in that the reject from the first step screen (4) and the cover screen (6) is subjected to ozone treatment (10, 11, 12) together with the coarse chips (2, 3). 7. Fremgangsmåte for behandling av celluloseholdig masse som angitt i krav 1, hvor massen først føres gjennom en grovsil (2) for utskillelse av grovflis (raggen) som tilføres en raffinør (9) for ytterligere oppdeling i mindre fliser, mens finere fliser som slipper gjennom grovsilen (2), tilføres en første trinnsil (4) som er forbundet med en etterfølgende omsil (6), hvor de desintegrerte fliser fra raffinøren (9) tilføres en annen trinnsil (5) som tjener til å skille ut finere fliser og overføre disse til den første trinnsil (4), samtidig som den annen trinnsil (5) foruten å motta fliser fra raffinøren (9), også mottar fliser som ikke slipper gjennom den første trinnsil (4) og omsilen (6), og samtidig som den annen trinnsil (5) overfører ikke-silbare fliser tilbake til raffinøren (9) for fornyet behandling i denne, og hvor den av omsilen (6) aksepterte masse føres til en hvirvelsorterer (8) for utrensning av urenheter, karakterisert ved at en del av den flismasse som ikke aksepteres av grovsilen (2), ozonbehandles (12) og desintegreres (13), hvoretter den tilføres den annen trinnsil (5), og at den flismasse som ikke aksepteres av den første trinnsil (4) og omsilen (6), ozonbehandles (12) og desintegreres (13) sammen med grovsilrejektet før tilførselen til den annen trinnsil (5).7. Method for treating cellulosic pulp as specified in claim 1, where the pulp is first passed through a coarse sieve (2) to separate coarse chips (the rag) which is fed to a refiner (9) for further division into smaller chips, while finer chips that escape through the coarse screen (2), a first stage screen (4) is fed which is connected to a subsequent re-screen (6), where the disintegrated chips from the refiner (9) are fed to another stage screen (5) which serves to separate out finer chips and transfer these to the first step sieve (4), at the same time that the second step sieve (5) in addition to receiving chips from the refiner (9), also receives chips that do not pass through the first step sieve (4) and the cover (6), and at the same time that the another stage sieve (5) transfers non-sieveable tiles back to the refiner (9) for renewed treatment in this, and where the mass accepted by the sieve (6) is taken to a vortex sorter (8) for purification of impurities, characterized in that a part of the tile mass that is not accepted by the coarse screen (2) is ozone-treated (12) and disintegrated (13), after which it is fed to the second stage screen (5), and that the chip mass that is not accepted by the first stage screen (4) and the cover screen (6) is ozone-treated (12) and is disintegrated (13) together with the coarse sieve reject before feeding to the second step sieve (5). 8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7,karakterisert ved at den mengde av grovsilrejektet som skal underkastes ozonbehandling (12) og desintegrering (13), bestemmes av flisstørrelsen av grovsilrejektet (2, 3) og den totale mengde grovsilrejekt, idet der ved liten total mengde grovsilrejekt og/eller liten flisstør-relse uttas en liten andel grovsilrejekt for ozonering (12) og desintegrering (13), mens der ved stor total mengde grovsilrejekt og/eller stor flisstørrelse på grovsilrejektet tas ut en stor andel av grovsilrejektet for ozonering (12) og desintegrering (13) for å avlaste raffinøren (9).8. Method as set forth in claim 7, characterized in that the amount of the coarse sieve reject to be subjected to ozone treatment (12) and disintegration (13) is determined by the chip size of the coarse sieve reject (2, 3) and the total amount of coarse sieve reject, since in the case of a small total amount of coarse sieve reject and/or small chip size, a small proportion of coarse sieve reject is taken out for ozonation (12) and disintegration (13), while with a large total amount of coarse sieve reject and/or large chip size of the coarse sieve reject, a large proportion of the coarse sieve reject is taken out for ozonation (12 ) and disintegration (13) to relieve the refiner (9).