NO138645B - DEVICE FOR SEPARATION OF PRECIPITATION AND / OR FLOTATION COMPONENTS FROM A LIQUID - Google Patents
DEVICE FOR SEPARATION OF PRECIPITATION AND / OR FLOTATION COMPONENTS FROM A LIQUID Download PDFInfo
- Publication number
- NO138645B NO138645B NO1948/71A NO194871A NO138645B NO 138645 B NO138645 B NO 138645B NO 1948/71 A NO1948/71 A NO 1948/71A NO 194871 A NO194871 A NO 194871A NO 138645 B NO138645 B NO 138645B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- guide plates
- passages
- liquid
- plates
- valleys
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0057—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with counter-current flow direction of liquid and solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
- B01D21/2416—Liquid distributors with a plurality of feed points
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører anordning for separering The present invention relates to a device for separation
av lette, dvs. svevende og tunge, dvs. synkende komponenter fra en væske med en anordning av i det vesentlige over hverandre anordnede skillevegger som plater eller brett fra i strømningsretningen oppad eller nedad skrånende separasjonspassasjer til hvis i det minste ene ende av disse passasjene er anordnet organer for å føre de separerte komponentene fra væsken til et samlekammer. of light, i.e. floating and heavy, i.e. sinking components from a liquid with an arrangement of substantially superimposed partitions such as plates or trays from separation passages sloping upwards or downwards in the direction of flow to if at least one end of these passages is provided with means for conveying the separated components from the liquid to a collection chamber.
Ved slike anordninger oppnås det at de komponenter som flyter langs toppene av de således adskilte passasjer, og/eller komponenter som bunnfelles i dalene i disse passasjer, stort sett kan holdes adskilt fra den væske som tilfores konstruksjonens ovre ende så vel som fra avlopsvæsken ved den nedre ende. Derved unngås at de separerte kompontenter blandes igjen på grunn av turbulens. With such devices, it is achieved that the components that flow along the tops of the thus separated passages, and/or components that settle to the bottom in the valleys of these passages, can be largely kept separate from the liquid that is supplied to the upper end of the structure as well as from the waste liquid at the lower end. This prevents the separated components from mixing again due to turbulence.
En mangel ved slike kjente anordninger er at ved enden av passasjene reduseres den totale stromgjennomgang til omkring halvparten av det totale tverrsnitt, hvilket kan være spesielt ufordelaktig ved tilfbrselsenden for den væske som skal behandles, fordi separeringsvirkningen bare kan oppnås fullt ut i en viss avstand fra innlopet, dvs. når strbmmen har divergert tilstrekkelig til å fylle konstruksjonens effektive tverrsnitt fullstendig, hvilket betyr at den effektive lengde blir betydelig redusert. A shortcoming of such known devices is that at the end of the passages the total flow passage is reduced to about half of the total cross-section, which can be particularly disadvantageous at the supply end for the liquid to be treated, because the separation effect can only be fully achieved at a certain distance from the inlet, i.e. when the beam has diverged sufficiently to fill the construction's effective cross-section completely, which means that the effective length is significantly reduced.
Oppfinnelsen tar sikte på å avhjelpe denne mangel og dette oppnås ved at skilleveggene befinner seg i en tank eller et basseng mellom et tilførselskammer og samlekammeret og at anordningene består av ledeplater (9, 10) som i det vesentlige er anordnet innbyrdes parallelt og på tvers av separerings-passasjenes skillevegger i minst et av disse kammere. The invention aims to remedy this deficiency and this is achieved by the partition walls being located in a tank or a pool between a supply chamber and the collection chamber and that the devices consist of guide plates (9, 10) which are essentially arranged parallel to each other and across the dividing walls of the separation passages in at least one of these chambers.
Spesielt foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen skal nu belyses nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 og 2 er skjematiske oppriss av separatorsatser bestående av korrugerte plater med forskjellige anordninger av ledeplatene. Fig. 3 er et forenklet tverrsnitt gjennom en separatoranordning med slike ledeplater. Fig. 4 viser et bruddstykke av en ledeplate i storre målestokk i planet. Particularly preferred embodiments of the invention will now be explained in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 and 2 are schematic elevations of separator sets consisting of corrugated plates with different arrangements of the guide plates. Fig. 3 is a simplified cross-section through a separator device with such guide plates. Fig. 4 shows a broken piece of a guide plate on a larger scale in the plane.
Fig. 5 viser en spesiell utformning av en platesats. Fig. 5 shows a special design of a plate set.
Fig. 6 viser perspektivisk et bruddstykke av ledeplater med spesiell utformning. Fig. 7 viser en ytterligere modifikasjon av en slik ledeplate. Fig. 8 er et tverrsnitt gjennom en del av den ene ende av en modifisert utformning av anordningen i fig. 3. Fig. 9A og 9B viser skjematiske tverrsnitt gjennom to forskjellige slissede vegger for anordningen i fig. 8. Fig. 6 shows in perspective a broken piece of guide plates with a special design. Fig. 7 shows a further modification of such a guide plate. Fig. 8 is a cross-section through part of one end of a modified design of the device in fig. 3. Figs. 9A and 9B show schematic cross-sections through two different slotted walls for the device in fig. 8.
Den i fig. 1 og 2 viste platesats omfatter et antall korrugerte plater 1 med topper 2 og daler 3. Når, som vist i fig. 3, en slik sats av korrugerte plater plasseres hellende i et kar 4 som ved en tverrvegg 5 er avdelt i to kammere 6 og 7, kan det frembringes en oppoverrettet strom i platesatsen 1 når kammeret 6 virker som tilforselskanvmer, mens det frembringes en nedover-rettet strom når kammeret 7 tjener som tilforselskammer. The one in fig. 1 and 2 shown plate set comprises a number of corrugated plates 1 with peaks 2 and valleys 3. When, as shown in fig. 3, such a batch of corrugated plates is placed at an angle in a vessel 4 which is divided by a transverse wall 5 into two chambers 6 and 7, an upward flow can be produced in the plate batch 1 when the chamber 6 acts as a supply channel, while a downward directed current when the chamber 7 serves as a supply chamber.
Når den væske som flyter gjennom platesatsen inneholder lette (dvs. flytende) komponenter, vil disse samle seg nær toppene 2 av platenes 1 korrugeringer, mens tunge (dvs. bunnfellende) komponenter vil samle seg i dalene 3. Som folge av satsens hellende stilling vil de -flytende kompententer bevege seg oppover til kammeret 7, og de bunnfellende komponenter vil bevege seg nedover til et avsetningskammer 8 som kommuniserer med kammeret 6. Forstnevnte komponenter vil flyte på over-flaten av væsken i kammeret 7, mens de sistnevnte kan tommes ut fra bunnen av kammeret 8. Stromretningen i satsen 1 av-henger derved av den fremherskende komponent efter som denne fortrinnsvis skal separeres i motstrom. When the liquid flowing through the set of plates contains light (i.e. liquid) components, these will collect near the peaks 2 of the plates 1 corrugations, while heavy (i.e. settling) components will collect in the valleys 3. As a result of the inclined position of the set, the floating components will move upwards to the chamber 7, and the settling components will move downwards to a deposition chamber 8 which communicates with the chamber 6. The former components will float on the surface of the liquid in the chamber 7, while the latter can be emptied from the bottom of the chamber 8. The direction of flow in batch 1 thereby depends on the predominant component according to which this should preferably be separated in countercurrent.
I fig. 1 er vist ledeplater 9 forbundet med over hverandre anordnede topper av platene 1. Disse ledeplater er f.eks. anbragt, som vist i fig. 3, i kammeret 7 og kan strekke seg over dettes fulle lengde. Det har vist seg at mange flytende komponenter, f.eks. olje separert fra vann, er tilboyelig til å bevege seg oppover langs slike ledeplater i flotasjons-kammeret 7 efter at de har forlatt toppene av passasjene mellom platene 1. In fig. 1 shows guide plates 9 connected with tops of the plates 1 arranged above each other. These guide plates are e.g. placed, as shown in fig. 3, in the chamber 7 and can extend over its full length. It has been shown that many liquid components, e.g. oil separated from water, is inclined to move upwards along such guide plates in the flotation chamber 7 after they have left the tops of the passages between the plates 1.
Slike ledeplater styrer da de flytende komponenter, men opptar ikke noen plass av betydning og begrenser således ikke strommen av den bærende væske eller, når kammeret 7 også er tilforselskammer, av den væske som skal behandles. Ved den annen ende av platesatsen, i kammeret 6, kan det anordnes lignende ledeplater, eller som vist, kan disse 10 stilles slik at de griper inn i platenes 1 daler 3. Such guide plates then control the liquid components, but do not occupy any significant space and thus do not limit the flow of the carrier liquid or, when the chamber 7 is also a supply chamber, of the liquid to be treated. At the other end of the plate set, in the chamber 6, similar guide plates can be arranged, or as shown, these 10 can be set so that they engage in the plates 1 valleys 3.
I noen tilfeller kan adhesjonen til slike ledeplater være mindre sterk. Det kan da være tilrådelig å ordne dem som vist i fig. 2, hvorved ledeplatene kommer i kontakt med de korrugerte plater 1 i overgangen mellom disses topper 2 og tilstotende daler 3. Ledeplatene undertrykker da turbulenser og forer In some cases, the adhesion to such guide plates may be less strong. It may then be advisable to arrange them as shown in fig. 2, whereby the guide plates come into contact with the corrugated plates 1 in the transition between their peaks 2 and adjacent valleys 3. The guide plates then suppress turbulence and lines
den separerte komponent mere eller mindre rolig langsefter the separated component more or less calmly longitudinally
sin overflate. its surface.
Fig. 4 viser ved et bruddstykke en foretrukket form av ende-kanten av en slik ledeplate 9 eller 10. I dette tilfelle er den kant som skal være i kontakt med platene 1 forsynt med V-formede og fortrinnsvis symmetriske innsnitt 11. Når disse er symmetriske, har ledeplatene ikke noen foretrukket strøm-retning, hvilket kan forenkle satsen. Fig. 4 shows a broken piece of a preferred form of the end edge of such a guide plate 9 or 10. In this case, the edge which is to be in contact with the plates 1 is provided with V-shaped and preferably symmetrical incisions 11. When these are symmetrical, the guide plates do not have a preferred current direction, which can simplify the rate.
Som nevnt foregår separering av tunge (dvs. bunnfellende) komponenter til dalene 3 og/eller lette (dvs. flytende) komponenter til toppene 2 under stromning av den behandlede væske gjennom passasjene i platesatsen 1. Denne separasjonsvirkning kan forbedres ved å utforme steile forbindelsespartier mellom passasjenes topper og daler, hvilket dessuten hindrer blanding på nytt. For konvensjonelle platesatser, stottet i overgangene mellom topper og daler, som vist i fig. 2, begrenses hellingens steilhet når det bare skal stottes opp med slissede ledeplater eller lignende, da ellers tverrkrefter på ledeplatene og de korrugerte plater kan bli for store. Det bor da tas i betraktning at separeringsplatene 1 og også ledeplatene 9, 10 fortrinnsvis utfores i fleksibelt plastmateriale. Når imidlertid avstottingen er som vist i fig. 1, gjor ingen slik vanskeligheter seg gjeldende. Hellninger over 45° kan tillates for overgangene mellom topper og daler. As mentioned, separation of heavy (i.e. settling) components to the valleys 3 and/or light (i.e. liquid) components to the peaks 2 takes place during the flow of the treated liquid through the passages in the plate set 1. This separation effect can be improved by designing steep connection parts between the peaks and valleys of the passages, which also prevents re-mixing. For conventional plate sets, supported in the transitions between peaks and valleys, as shown in fig. 2, the steepness of the slope is limited when it is only to be supported with slotted guide plates or the like, as otherwise transverse forces on the guide plates and the corrugated plates may be too great. It should then be taken into account that the separation plates 1 and also the guide plates 9, 10 are preferably made of flexible plastic material. When, however, the deposit is as shown in fig. 1, no such difficulties arise. Slopes above 45° may be allowed for the transitions between peaks and valleys.
Fig. 5 viser en utformning av korrugerte plater med steil helling, i hvilken toppene 2 er smalere enn dalene 3. Når Fig. 5 shows a design of corrugated plates with a steep slope, in which the peaks 2 are narrower than the valleys 3. When
toppene er smale, blir kontaktflatene med den tilstotende plate 1 mindre, med samme mengde flytende komponent, enn med en bred topp, slik at også friksjonen vil bli mindre, hvilket bevirker et rolig utlop av denne komponent. For bunnfellende komponenter kan imidlertid en bred dal være fordelaktig for å hindre blokkering ved utlopsenden. Ved å utforme platene som vist i fig. 5, kan begge krav tilfredsstilles, mens det samtidig kan oppnås en steilere helling. og videre kan mellomrommet mellom overgangene være betydelig smalere enn mellom topper og daler, slik at den kontaktflate hvor gjenblanding foregår, blir redusert. the peaks are narrow, the contact surfaces with the adjacent plate 1 will be smaller, with the same amount of liquid component, than with a wide peak, so that the friction will also be smaller, which causes a quiet discharge of this component. For settling components, however, a wide valley can be beneficial to prevent blockage at the outlet end. By designing the plates as shown in fig. 5, both requirements can be satisfied, while at the same time a steeper slope can be achieved. and further, the space between the transitions can be significantly narrower than between peaks and valleys, so that the contact surface where recombination takes place is reduced.
Det kan undertiden være nodvendig ved hjelp av slike ledeplater å undertrykke turbulenser i den utviklende væskestrom i det punkt hvor den separerte komponent forlater satsen 1. Anordninger for dette oyemed er vist i fig. 6 og 7. Disse omfatter en kamformet plate 12, vist stiplet i fig. 3, for en bunnfellende komponent, i "hvilket tilfelle platen forbindes med undersiden av satsen 1 med enden av kamtennene, mens ledeplatene 10 da gjores kortere og er satt symmetrisk inn i mellomrommene 13. Tennene på kamplaten oker stromningsmot-standen for væsken mellom ledeplatene 10 på en slik måte at væsken tvinges mot toppene av passasjene i satsen 1. Hvis det dreier seg om en lett (dvs. flytende) komponent kan en lignende plate plasseres i kammeret 7 nær toppen av satsen 1. Ledeplatene kan i dette tilfelle fortsette mot ytterkanten av mellomrommene 13, eller kan være anbragt i noen avstand der-fra. It may sometimes be necessary by means of such guide plates to suppress turbulence in the developing liquid stream at the point where the separated component leaves batch 1. Arrangements for this purpose are shown in fig. 6 and 7. These comprise a comb-shaped plate 12, shown dashed in fig. 3, for a settling component, in which case the plate is connected to the underside of the set 1 with the end of the comb teeth, while the guide plates 10 are then made shorter and are inserted symmetrically into the spaces 13. The teeth on the comb plate increase the flow resistance for the liquid between the guide plates 10 in such a way that the liquid is forced towards the tops of the passages in batch 1. If it is a light (i.e. liquid) component, a similar plate can be placed in the chamber 7 near the top of batch 1. In this case, the guide plates can continue towards the outer edge of the spaces 13, or may be placed at some distance from there.
For mest mulig å hindre innstrømning i passasjene i satsen 1 To prevent as much as possible inflow into the passages in rate 1
i nærheten av ledeplatene 10 av den væske som skal behandles, kan det, som vist i fig. 6, innfores ekstra tverrplater 14 stort sett parallelt med ledeplatene 10. Som vist i fig. 3, kan slike ledeplater ha en hellning i forhold til endeflaten av satsen 1. Disse tverrplater 14 kan forbindes med ledeplatene 10. Som in the vicinity of the guide plates 10 of the liquid to be treated, it can, as shown in fig. 6, additional transverse plates 14 are inserted largely parallel to the guide plates 10. As shown in fig. 3, such guide plates can have an inclination in relation to the end surface of the set 1. These transverse plates 14 can be connected to the guide plates 10. As
vist i fig. 3 og 6, strekker tverrplatene 14 seg ikke lenger enn kamplaten 12. Tverrplatene 14 kan imidlertid eventuelt strekkes forbi kamplatene 12. shown in fig. 3 and 6, the transverse plates 14 do not extend further than the cam plate 12. However, the transverse plates 14 can optionally be extended past the cam plates 12.
Som vist i fig. 3, strekker kamplaten 12 seg ikke frem til veggen i karet 4. Dette er for å tilveiebringe en passasje til samlekammeret 8 for en komponent som allerede er blitt bunnfelt i kammeret 6. Videre kan kantene av kamplatens 12 tenner forsynes med skråttstilte kantflenser 15, som vist i fig. 7, ved hjelp av hvilke det bunnfall som beveger seg nedover langs platene tvinges mot ledeplatene 10 for å hindre spredning av denne strom av bunnfall og således redusere tendensen til gjenblanding på grunn av turbulenser. Dessuten undertrykker flensene 15 oppoverrettet væskestrom, som ville kunne virke forstyrrende på separeringen. I tilfelle man har med oppoverflytende komponenter å gjore, kan lignende anordninger anvendes, hvilke da selvsagt rettes motsatt vei. Hvis en lett komponent tilfores kammeret 7 kan vanskeligheter oppstå når den væske som skal behandles blir tilfort på tvers av platene 9, f.eks. ved hjelp av en tverrledning. Det er vanlig å tilfore væsken ved hjelp av et overlbp som avgrenser kammeret 7 på den ene side, men da forstyrres det lag av den separerte komponent som flyter på væskeoverflaten, og gjenblanding med væsken er sannsynlig. Hvis på den annen side overlopet sloyfes, vil den flytende komponent spre seg til tilfbrselsledningen, og ledeplatene 9 som da ville strekke seg inn i tilforselsstrbmmen, vil bevirke turbulenser, idet strøm-retningen vil forandres ganske brått av ledeplatene. As shown in fig. 3, the comb plate 12 does not extend to the wall of the vessel 4. This is to provide a passage to the collecting chamber 8 for a component that has already been bottomed out in the chamber 6. Furthermore, the edges of the teeth of the comb plate 12 can be provided with inclined edge flanges 15, which shown in fig. 7, by means of which the sediment moving downwards along the plates is forced against the guide plates 10 in order to prevent the spread of this stream of sediment and thus reduce the tendency for re-mixing due to turbulence. In addition, the flanges 15 suppress upward liquid flow, which could have a disruptive effect on the separation. If you are dealing with upwardly floating components, similar devices can be used, which are then of course directed in the opposite direction. If a light component is supplied to the chamber 7, difficulties may arise when the liquid to be treated is supplied across the plates 9, e.g. by means of a cross wire. It is usual to supply the liquid by means of an overlap which delimits the chamber 7 on one side, but then the layer of the separated component floating on the liquid surface is disturbed, and re-mixing with the liquid is likely. If, on the other hand, the weir is closed, the liquid component will spread to the supply line, and the guide plates 9 which would then extend into the supply stream, will cause turbulence, as the flow direction will be changed quite abruptly by the guide plates.
Fig. 8 viser en slisset skillevegg 16 ifolge oppfinnelsen, som hindrer den tversgående strom fra å dreie innover av kantene på ledeplatene 9. Skjbnt en slik slisset vegg reduserer det effektive stromningstverrsnitt, er denne reduksjon akseptabel hvis bare den slissede vegg fra den tilstotende ende av satsen 1 er tilstrekkelig stor til at en jevn strom fullstendig fyller tverrsnittet ved innlopet til satsen 1. Fig. 8 shows a slotted partition wall 16 according to the invention, which prevents the transverse flow from turning inwards by the edges of the guide plates 9. Although such a slotted wall reduces the effective flow cross-section, this reduction is acceptable if only the slotted wall from the adjacent end of batch 1 is sufficiently large that a uniform flow completely fills the cross-section at the inlet to batch 1.
Hvis tilfbrselen foregår ved hjelp av en tverrkanal 17 (fig. If the supply takes place by means of a transverse channel 17 (fig.
8), kan oversiden av den slissede vegg .16 strekke seg over 8), the upper side of the slotted wall .16 can extend over
det normale væskenivå i kanalen 17 og kammeret 7, mens de ovre ender av slissene 18 i veggen 16, som vanligvis er rettet stort sett vertikalt, ikke strekker seg så langt som laget 19 av den separerte komponent som flyter på væsken. the normal liquid level in the channel 17 and the chamber 7, while the upper ends of the slits 18 in the wall 16, which are usually directed generally vertically, do not extend as far as the layer 19 of the separated component floating on the liquid.
Fig. 9A viser et snitt gjennom skilleveggen 16, fig. 8, med de vertikale slisser 18. Også horisontale eller skrå slisser 18 kan komme til anvendelse. Fig. 9B viser en modifisert utformning omfattende to slissede vegger 16 og 16'; hvis slisser 18 er stort sett parallelle, men anordnet forskjovet som vist, Fig. 9A shows a section through the partition wall 16, fig. 8, with the vertical slits 18. Horizontal or inclined slits 18 can also be used. Fig. 9B shows a modified design comprising two slotted walls 16 and 16'; whose slits 18 are substantially parallel but arranged staggered as shown,
og således danner labyrintpassasjer som bidrar til oppnåelse and thus form labyrinth passages that contribute to achievement
av jevn stromfordeling ved inngangen til separatorsatsen 1. of uniform current distribution at the entrance to the separator set 1.
Mange modifikasjoner er mulig innenfor rammen for oppfinnelsen. Ledeplatene 9 og 10 kan f.eks. stilles skrå når toppene og dalene ikke er stilt rett over hverandre. De korrugerte plater kan erstattes av tilsvarende renner og i visse tilfeller til nn me* ri av ni athp nlater. Many modifications are possible within the scope of the invention. The guide plates 9 and 10 can e.g. set obliquely when the peaks and valleys are not set directly above each other. The corrugated plates can be replaced by corresponding gutters and in certain cases to nn more* ri of nine athp nlaters.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7007498,A NL173021C (en) | 1970-05-24 | 1970-05-24 | SEPARATION DEVICE. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO138645B true NO138645B (en) | 1978-07-10 |
NO138645C NO138645C (en) | 1978-10-18 |
Family
ID=19810143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1948/71A NO138645C (en) | 1970-05-24 | 1971-05-24 | DEVICE FOR SEPARATION OF PRECIPITATION AND / OR FLOTATION COMPONENTS FROM A LIQUID |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5436342B1 (en) |
BE (1) | BE767339A (en) |
CA (1) | CA945942A (en) |
DE (2) | DE2167004A1 (en) |
DK (1) | DK138583B (en) |
FR (1) | FR2091835A5 (en) |
GB (1) | GB1347283A (en) |
MY (1) | MY7700263A (en) |
NL (1) | NL173021C (en) |
NO (1) | NO138645C (en) |
SE (1) | SE377281B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7604390A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-25 | Ballast Nedam Groep Nv | METHOD AND EQUIPMENT FOR THE SEPARATION OF WATER INTO SUBSTANCES THEREIN. |
FR2436104A1 (en) * | 1978-09-15 | 1980-04-11 | Inst Nuclear Energy Researc | uranium extraction phosphoric acid purificn. - by removing organic solvent e.g. kerosene in a tilted tank packed with parallel corrugated plates |
NL7905021A (en) * | 1979-06-27 | 1980-12-30 | Pielkenrood Vinitex Bv | DEVICE FOR SEPARATING SUSPENDED COMPONENTS FROM A LIQUID. |
SE446211B (en) * | 1984-01-23 | 1986-08-18 | Johnson Axel Eng Ab | LAMEL PACKAGE FOR LAMEL PREPARATOR |
CN114405162A (en) * | 2022-02-23 | 2022-04-29 | 中国汽车工业工程有限公司 | Separation structure and separation module for separating over-sprayed paint mist |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE855990C (en) * | 1941-10-29 | 1952-11-17 | Bataafsche Petroleum | Settling tank for separating liquids based on their specific weight |
NL6511823A (en) * | 1965-09-10 | 1967-03-13 | ||
US3346122A (en) * | 1965-09-10 | 1967-10-10 | Shell Oil Co | Plate separator with drainage gutter |
-
1970
- 1970-05-24 NL NLAANVRAGE7007498,A patent/NL173021C/en active
-
1971
- 1971-05-19 BE BE767339A patent/BE767339A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-05-21 DK DK247671AA patent/DK138583B/en unknown
- 1971-05-21 FR FR7118344A patent/FR2091835A5/fr not_active Expired
- 1971-05-21 CA CA113,642A patent/CA945942A/en not_active Expired
- 1971-05-21 SE SE7106585A patent/SE377281B/xx unknown
- 1971-05-21 GB GB1623671A patent/GB1347283A/en not_active Expired
- 1971-05-24 DE DE19712167004 patent/DE2167004A1/en active Pending
- 1971-05-24 DE DE2125633A patent/DE2125633C3/en not_active Expired
- 1971-05-24 JP JP3484371A patent/JPS5436342B1/ja active Pending
- 1971-05-24 NO NO1948/71A patent/NO138645C/en unknown
-
1977
- 1977-12-30 MY MY263/77A patent/MY7700263A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1347283A (en) | 1974-02-27 |
NL173021C (en) | 1983-12-01 |
NO138645C (en) | 1978-10-18 |
BE767339A (en) | 1971-10-18 |
FR2091835A5 (en) | 1972-01-14 |
JPS5436342B1 (en) | 1979-11-08 |
NL7007498A (en) | 1971-11-26 |
DE2167004A1 (en) | 1977-09-01 |
CA945942A (en) | 1974-04-23 |
DE2125633C3 (en) | 1981-10-15 |
DE2125633A1 (en) | 1971-12-09 |
SE377281B (en) | 1975-06-30 |
DK138583B (en) | 1978-10-02 |
MY7700263A (en) | 1977-12-31 |
DE2125633B2 (en) | 1978-02-23 |
DK138583C (en) | 1979-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2058044A (en) | Separator for removing oil from water, sand, and gravel | |
NO133691B (en) | ||
US1672583A (en) | Separation vat | |
NO136515B (en) | ||
US3923659A (en) | Apparatus for processing flushing liquor from a gas main of coke ovens | |
ATE112694T1 (en) | DEVICE FOR FLOW SEPARATION OF OIL FROM WATER WITH MEANDER FLOW. | |
NO138548B (en) | SEPARATOR. | |
US2585878A (en) | Skimming apparatus | |
US1176775A (en) | Separator. | |
NO138645B (en) | DEVICE FOR SEPARATION OF PRECIPITATION AND / OR FLOTATION COMPONENTS FROM A LIQUID | |
US1716228A (en) | Continuous-settling device | |
NO142988B (en) | DEVICE FOR Separating Substances, Such as Oil, Fat, Blood, from a Fluid | |
GB1563586A (en) | Separating device to separate two liquids of different specific gravity | |
US1851030A (en) | Sewage disposal plant | |
NO822600L (en) | SEPARATOR, PRINCIPLE FOR SEPARATION OF OIL AND SAND FROM WASTEWATER. | |
US4028256A (en) | Separation device | |
US3928209A (en) | Laminated settler | |
AU678020B2 (en) | A clarifier for the separation of solids in waste water | |
US1775233A (en) | Means for clarifying liquids | |
DE3107256A1 (en) | Apparatus for material separation | |
NO140330B (en) | DEVICE FOR SEPARATION OF OIL FROM A MIXTURE OF OIL AND WATER | |
RU2076170C1 (en) | Plant for gathering of oil products from water surface | |
US1081329A (en) | Process of operating settling-tanks. | |
CN221254071U (en) | Oily wastewater treatment device | |
NO119839B (en) |