NO138341B - Fremgangsmaate og apparat for rensing av brukte oljer - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for rensing av brukte oljer Download PDFInfo
- Publication number
- NO138341B NO138341B NO740692A NO740692A NO138341B NO 138341 B NO138341 B NO 138341B NO 740692 A NO740692 A NO 740692A NO 740692 A NO740692 A NO 740692A NO 138341 B NO138341 B NO 138341B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oil
- residues
- treated
- reactor
- fraction
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 3
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et apparat for
rensing av brukte oljer, spesielt brukte motorsmøreoljer og indu-strioljer.
Fremgangsmåter for rensing av brukte oljer er blitt be-
skrevet, hvor oljene behandles med varme og/eller forskjellige kjemiske reagenser, men ingen av disse fremgangsmåter gir et til-fredsstillende resultat når det er ønsket å oppnå en sedimentfri olje, dvs. en olje hvorfra utskillinger og avsetninger fullstendig er blitt fjernet slik at oljen er egnet for senere behandlinger,
som en lavrestsdestillasjon.
De kjente fremgangsmåter fører også til ytterst vanskelige problemer hva gjelder utslipp av avfall og rester som utgjør en forurensningskilde som absolutt må unngås.
I britisk patentskrift nr. 1214422 er beskrevet en fremgangsmåte for forbehandling av brukte smøreoljer før disse raf-
fineres på ny, hvor den brukte olje varmebehandles i 15-110 minutter ved 5>n temperatur av 260-360°C og de faste forurensninger i den varmebehandlede, brukte smøreolje fjernes ved hjelp av kjente metoder. Ved fremgangsmåten ifølge det britiske patentskrift ut-
føres varmebehandlingen direkte i en ovn med en uraffinert olje med høy konsentrasjon av forurensninger og som sirkulerer i rør-ledningene. Ved fremgangsmåten Ifølge det britiske patentskrift varmebehandles således oljene uten fortynning, og denne høye konsentrasjon av forurensninger begunstiger cracking og forkoksing.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for å unngå disse ulemper som de kjente fremgangsmåter er beheftet med.
Nærmere bestemt tas det ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for rensing av brukte oljer under erholdelse av rensede oljer hvorfra sedimenter er blitt fullstendig fjernet og som er meget godt egnet for en påfølgende behandling, som raffinering eller destillasjon, deriblant en lavrestdestillasjon. Den for dette formål utviklede fremgangsmåte byr dessuten ikke på forurensningsproblemer.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved rensing av brukte oljer, spesielt motoroljer og andre industrielle smøreoljer, ved varmebehandling eventuelt i nærvær av filtreringsmidler ved en temperatur.over 260°C, fulgt av en separering av avsatte rester fra oljen, og fremgangsmåten er særpreget ved at den brukte olje varmebehandles i minst 15 minutter ved en temperatur på 325-400°C
og under et trykk på 1-6 bar, idet en del av den behandlede olje kontinuerlig fjernes fra behandlingssonen og resirkuleres i denne efter gjenoppvarming i et resirkuleringsforhold av 5-20, og idet de avsatte rester .kontinuerlig separeres fra den andre del av den behandlede olje som forlater varmebehandlingssonen, og restene forbrennes kontinuerlig for å gjenoppvarme den resirkulerte olje,og idet det fra behandlingssonen eventuelt likeledes oppsamles en lett destillatfraksjon som separeres i en lett oljefraksjon som i det minste delvis tilbakeføres til behandlingssonen, og i en vandig avløpsfraksjon som blandes med de avsatte rester for gjenoppvarming av den resirkulerte olje.
Ifølge en utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte separeres restene ved filtrering av den behandlede olje gjennom filtreringsmidler, spesielt filtreringsmidler avledet fra cellulose, og den erholdte filtreringskake anvendes for gjenoppvarming av den resirkulerte olje.
Apparatet ifølge oppfinnelsen for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte er særpreget ved at det omfatter en reaktor for behandling av oljen, en ovn som anvendes for gjenoppvarming av den resirkulerte olje, som står i forbindelse med reaktoren og som er forsynt med en innretning for antennelse av avsatte rester fra den behandlede olje og andre forurensende vrakprodukter fra behandlingen, og en anordning for separering av de avsatte rester,
og ved at det dessuten eventuelt omfatter anordninger for oppsam-ling av en lett destillatfraksjon fra reaktoren, en anordning for separering av den lette destillatfraksjon i en lett oljefraksjon og i en vandig væske, en anordning for tilbakeføring av i det minste en del av den lette oljefraksjon til reaktoren, og en anordning for tilførsel av det vandige avløp til gjenoppvarmingsovnens anten-
Ifølge en utførelsesform av det foreliggende apparat ut-gjøres anordningen for separering av de avsatte rester av et filtreringsapparat.. Anordningen kan også utgjøres av et sentrifugerings-apparat.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen som skjematisk viser et anlegg for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte.
Ifølge tegningen innføres den brukte olje som skal behandles og som f.eks. kan utgjøres av en motorolje eller en
industrismøreolje og som kan inneholde vanlige tilsetnings- . midler, .i en ledning 3 med en varmeveksler 4 via en ledning 1 og ved hjelp av en pumpe 2. I ledningen 3 kan det eventuelt være anordnet en innløpsledning 5 hvorigjennom hjelpereaktanter eller -midler, f.eks. natriumhydroxyd eller kalk (i en mengde av inntil ca. 3 vekt% av oljen), mineralsyrer eller organiske syrer (i en mengde inntil 2 vekt% av oljen), salter som sinkklorid, oxydasjons-midler og overflateaktive midler etc, kan innføres i oljen.
En tilsetning av slike hjelpemidler er ikke av avgjørende betydning for en gjennomføring av den foreliggende fremgangsmåte, men for oljer av en viss sammensetning kan det være nyttig å bruke slike hjelpemidler for å lette fjernelsen av avsetninger.
Oljen som skal behandles, oppvarmes i varmeveksleren 4 til temperaturgrensen for den delvise fordampning av vannet ved varme-utveksling med den behandlede olje som forlater reaksjonssonen.
Efter at den er blitt ledet inn i varmeveksleren 4, kommer oljen inn i en ledning 6, som fører fra en gjenoppvarmingsovn 7, hvori oljen blandes med den fra reaksjonssonen resirkulerte olje, som nærmere forklart nedenfor.
Blandingen av olje som skal behandles og den resirkulerte
olje fra ledningen 6 overføres til en reaktor 8 gjennom en fordeler 9.
I reaktoren 8 behandles oljen ved en temperatur på 325-400°C, fortrinnsvis 350-380°C, under et trykk på 1-6 bar, fortrinnsvis 2-5 bar.
Oljen må holdes i reaktoren 8 i en samlet tid på minst 15
minutter, fortrinnsvis 15-30 minutter.
I enkelte tilfeller kan det være nødvendig med en samlet
oppholdstid på over 30 minutter.
Oljen i reaktoren 8 fjernes via. en ledning 10 ved hjelp av
en pumpe 11 og deles i to deler.
En av delene overføres via en ledning 12 til gjenoppvarmingsovnen 7 for derfra å resirkuleres til reaktoren 8, og den annen del overføres som behandlet olje via en ledning 13 til varmeveksleren
•+ og derfra til et separeringsapparat l'i for avsetninger. Resirkuleringsforholdet beregnes slik at det vil sikres en til-strekkelig oppholdstid i reaktoren 8. 'Dette forhold er 5-20, fortrinnsvis 8-12. Hvis A .er" den oljemengde sotn skal behandles og som kommer inn i apparatet via ledningen 1 og B den oljemengde som strommer i ledningen 12, fås den folgende rela-sjon:
Gjenoppvarmingsovnen 7 som tjener til å oke den resirkulerte oljes temperatur til b.ehandlingstemperaturen i reaktoren 8., er forsynt med en brenner for å forbrenne de avsatte rester fra separeringsapparatet 1^-, som vist skjematisk ved 16. For dette formål blir restene f.eks. emulgert med et vandig avlop som fra reaktoren 8 'strommer ut gjennom en ledning 25. Gjenvinningen av dette vandige avlop er nærmere beskrevet, nedenfor.
o
I ovnen 7 nås en temperatur på ca. 1000 C, og ved denne temperatur kan alle forurensninger i de avsatte rester og i det vandige avlop fullstendig forbrennes og odelegges.
Separeringsapparatet lh kan utgjores av et sentrifuge- eller filtreringsapparat, fortrinnsvis et filtreringsapparat.
Filtreringen (eller sentrifugeringen) kan med fordel utfores
ved anvendelse av cellulosematerialer som filtreringsmidler, f.eks. sagmugg eller andre egnede vrakprodukter, som innfores ved 17. I dette tilfelle vil filterkaken inneholdende filtreringsmidlet og de avsatte rester fra den behandlede olje tilfores til gjenoppvarmingsovnen.
o Filteringen utfores fortrinnsvis ved en temperatur på ^fO-160 C.
Oljen hvorfra restene er blitt fjernet, kommer ut av separeringsapparatet 1^- gjennom ledningen.18 og er klar for en eventuell senere behandling.
De lette oljefraksjoner forlater reaktoren 8 gjennom .en ledning 19, og efter at de er blitt kondensert i en kondensator 20, skilles, de i et dekanteringsapparat 21 i et vandig avlop og en lett oljefraksjon som gjennom en ledning 22 og ved hjelp av pumpe 23 over-fores som tilbakelop til den ovTe del av reaktoren. En del av denne olje fjernes fra apparatet gjennom en ledning 2h, Tilbakelopet ved toppen av reaktoren reguleres slik at en viss mengde av lette oljer vil bli tilbake i den behandlede olje da en tilstedeværelse av lette
oljer vil befordre den senere separering av restene.
Det vandige avlop fjernes fra dekanteringsapparatet 21 gjennom ledningen 25 og til ovnens 7 brenner 15.
Ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte kan avsetninger fullstendig fjernes fra de brukte oljer ved at avsetningenes innhold av tilsetningsmidler odelegges og nedbrytes, og det er derfor ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte mulig å oppnå en renset olje som selv efter lengre henstand ikke oppviser en opak "sentral del" eller en "brun ring" når den utsettes for den prove som spesielt er be-
skrevet i artikkelen "Les huiles pour moteurs et le graissage des moteurs" av A. Schilling, bind 1, s. 89-91, og bind II, s. 332-33^-, utgitt av Institut Francais du Pétrole, 1962.
Denne rensede olje er meget vel egnet for eventuelle senere
vanlige behandlinger, som raffinering eller destillasjon, og spesielt en lavrestdestillasjon som ikke har værtokonomisk g jennomførbar i forbindelse med kjente oljerenseprosesser.
Den foreliggende fremgangsmåte er dessuten en "ren" prosess da
alle rester efter prosessen (avsatte rester og vandige avlop fra behandlingen etc.) antennes i gjenoppvarmingsovnen 7 og omdannes til • varmeenergi og til ikke-forurensende produkter, fullstendig minerali-sert sinter og forbrenningsgasser.
I den folgende tabell'er gjengitt eksempler på utforélse- av den foreliggende fremgangsmåte og de derved erholdte resultater.. For de eksempler som er gjengitt i tabellen,ble det på tegningen viste apparat benyttet,,
Alle de ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte behandlede brukte oljer oppviste hverken en sentral flekk eller en brun ring ved den ovenfor beskrevne flekkprøve.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved rensing av brukte oljer, spesielt motoroljer og andre industrielle smøreoljer, ved varmebehandling eventuelt i nærvær av filtreringsmidler ved en temperatur over 260°C, fulgt av en separering av avsatte rester fra oljen, karakterisert ved at den brukte olje varmebehandles i minst 15 minutter ved en temperatur på 325-400°C og under et trykk på 1-6 bar, idet en del av den behandlede olje kontinuerlig fjernes fra behandlingssonen og resirkuleres i denne efter gjenoppvarming i et resirkuleringsforhold av 5-20, og idet de avsatte rester kontinuerlig separeres fra den andre del av den behandlede olje som forlater varmebehandlingssonen, og restene forbrennes kontinuerlig for å gjenoppvarme den resirkulerte olje,og idet det fra behandlingssonen eventuelt likeledes oppsamles en lett destillatfraksjon som separeres i en lett oljefraksjon som i det minste delvis tilbakeføres til behandlingssonen, og i en vandig avløpsfrak-sjon som blandes med de avsatte rester for gjenoppvarmingen av den resirkulerte olje.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det avnendes et resirkuleringsforhold av 8—12.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at restene separeres ved filtrering av den behandlede olje på filtreringstilsetningsmidler, fortrinnsvis på produkter av celluloseopprinnelse, idet den erholdte filtreringskake anvendes for gjenoppvarmingen av den resirkulerte olje.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det som filtreringsmiddel av celluloseopprinnelse anvendes sagmugg.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4,karakterisert ved at behandlingstemperaturen holdes på 350-380°C, trykket på 2-5 bar og den samlede oppholdstid for oljen i behandlingssonen på 15-30 minutter.
6. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at det omfatter en reaktor (8) for behandling av olje, en ovn (7) som anvendes for gjenoppvarming av den resirkulerte olje, som står i forbindelse med reaktoren og som er forsynt med en innretning (15) for antennelse av avsatte rester fra den behandlede olje og andre forurensende vrakprodukter fra behandlingen, og en anordning (14) for separering av de avsatte rester, og ved at det dessuten eventuelt omfatter anordninger (19,20) for oppsamling..av en lett destillatfraksjon fra reaktoren, en anordning (21) for separering av den lette destillatfraksjon i en lett oljefraksjon og i en vandig væske, en anordning (23) for tilbakeføring av i det minste en del av den lette oljefraksjon til reaktoren, og en anordning (25) for tilførsel av det vandige avløp til gjenoppvarmingsovnens antennelsesinnretning. (15).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7307275A FR2219969B1 (no) | 1973-03-01 | 1973-03-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO740692L NO740692L (no) | 1974-09-03 |
NO138341B true NO138341B (no) | 1978-05-08 |
NO138341C NO138341C (no) | 1978-08-16 |
Family
ID=9115607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO740692A NO138341C (no) | 1973-03-01 | 1974-02-28 | Fremgangsmaate og apparat for rensing av brukte oljer |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3954602A (no) |
JP (1) | JPS5347804B2 (no) |
BE (1) | BE811171A (no) |
BR (1) | BR7401441D0 (no) |
CH (1) | CH592136A5 (no) |
DE (1) | DE2408240C3 (no) |
ES (1) | ES423724A1 (no) |
FR (1) | FR2219969B1 (no) |
GB (1) | GB1467822A (no) |
IL (1) | IL44239A (no) |
IT (1) | IT1008893B (no) |
NL (1) | NL173767C (no) |
NO (1) | NO138341C (no) |
SE (1) | SE402309B (no) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4033859A (en) * | 1975-04-24 | 1977-07-05 | Witco Chemical Corporation | Thermal treatment of used petroleum oils |
US4101414A (en) * | 1975-09-02 | 1978-07-18 | Unitech Chemical Inc. | Rerefining of used motor oils |
JPS54106507A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-21 | Masashi Yusa | Method of regenerating waste oil for heating and its apparatus |
JPS571398A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of treating sludge of dry cleaning machine |
US4302325A (en) * | 1980-10-28 | 1981-11-24 | Delta Central Refining, Inc. | Solvent extraction process for rerefining used lubricating oil |
US4360420A (en) * | 1980-10-28 | 1982-11-23 | Delta Central Refining, Inc. | Distillation and solvent extraction process for rerefining used lubricating oil |
US4399025A (en) * | 1980-10-28 | 1983-08-16 | Delta Central Refining, Inc. | Solvent extraction process for rerefining used lubricating oil |
US4342645A (en) * | 1980-10-28 | 1982-08-03 | Delta Central Refining, Inc. | Method of rerefining used lubricating oil |
DE3224114A1 (de) * | 1982-06-29 | 1983-12-29 | Rivi Establishment, 9490 Vaduz | Verfahren zum erwaermen von fluessigkeiten mit dabei zur bildung von ablagerungen neigenden bestandteilen |
DE3246354A1 (de) * | 1982-12-15 | 1984-08-09 | Hans-Peter 4600 Dortmund Jenau | Anlage zur gewinnung von kohlenwasserstoffprodukten aus altoelen o.ae. |
DE3543162A1 (de) * | 1985-12-06 | 1987-06-11 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur reinigung wasserstofffreier fluorierter schmiermittel |
DE3703110A1 (de) * | 1986-11-12 | 1987-10-08 | Christian Schoen | Verfahren zur kontinuierlichen aufbereitung von altoel |
US4990237A (en) * | 1987-07-27 | 1991-02-05 | Heuer Steven R | Process for the recovery of oil from waste oil sludges |
US5269906A (en) * | 1987-07-27 | 1993-12-14 | Reynolds Victor R | Process for the recovery of oil from waste oil sludges |
US5795462A (en) * | 1988-09-20 | 1998-08-18 | Patent Holdings Ltd. | Apparatus and method for reclaiming useful oil products from waste oil |
US5271808A (en) * | 1988-09-20 | 1993-12-21 | Shurtleff Edward C | Apparatus from waste oil for reclaiming a useful oil product |
US5885444A (en) * | 1992-11-17 | 1999-03-23 | Green Oasis Environmental, Inc. | Process for converting waste motor oil to diesel fuel |
US5362381A (en) * | 1993-03-25 | 1994-11-08 | Stanton D. Brown | Method and apparatus for conversion of waste oils |
US5527449A (en) * | 1993-03-25 | 1996-06-18 | Stanton D. Brown | Conversion of waste oils, animal fats and vegetable oils |
US5306419A (en) * | 1993-08-05 | 1994-04-26 | Texaco Inc. | Used lubricating oil reclaiming |
US6013174A (en) * | 1996-02-21 | 2000-01-11 | U.S. Filter Recovery Services (Mid-Atlantic, Inc.) | Process to remove ash-forming contaminants from used oil |
US6132596A (en) * | 1997-01-24 | 2000-10-17 | Yu; Heshui | Process and apparatus for the treatment of waste oils |
ATE242035T1 (de) * | 1997-03-13 | 2003-06-15 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zum reinigen flüssiger kühlschmierstoffe |
ES2131022B1 (es) * | 1997-10-21 | 2000-03-01 | Landa Axpe Francisco J | Procedimiento para producir de una forma continua el crakeo del aceite lubricante usado. |
US6090273A (en) * | 1997-12-03 | 2000-07-18 | U.S. Filter Recovery Services (Mid-Altantic, Inc.) | Process to remove ash-forming contaminants from wet used oil |
GB0327178D0 (en) * | 2003-11-21 | 2003-12-24 | Taylor John | Production of hydrocarbon fuel |
CN105176660B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-11-07 | 刘彦昌 | 一种废润滑油预处理精制的方法 |
WO2019116108A2 (en) | 2017-12-13 | 2019-06-20 | Karl Ip Holdings Inc. | Low-pressure catalytic conversion of used motor oil to diesel fuel |
CN108624391A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-09 | 侯树军 | 一种节能环保的润滑油生产提纯设备 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1976177A (en) * | 1931-05-09 | 1934-10-09 | Associated Oil Company | Process for treating hydrocarbon oils |
GB413537A (en) * | 1932-11-26 | 1934-07-19 | Mario Giacomo Levi | Process for purifying and regenerating used lubricating oil |
DE1917357C3 (de) * | 1968-04-05 | 1974-08-01 | Nagynyomasu Kiserleti Intezet, Budapest | Verfahren zur Vorbehandlung von aktive Zusatzstoffe enthaltenden Altschmierölen vor der Regenerierung |
-
1973
- 1973-03-01 FR FR7307275A patent/FR2219969B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-02-18 BE BE141036A patent/BE811171A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-19 IL IL7444239A patent/IL44239A/en unknown
- 1974-02-20 US US05/444,549 patent/US3954602A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-02-20 IT IT48537/74A patent/IT1008893B/it active
- 1974-02-20 NL NLAANVRAGE7402340,A patent/NL173767C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-21 DE DE2408240A patent/DE2408240C3/de not_active Expired
- 1974-02-21 CH CH247774A patent/CH592136A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-22 SE SE7402354A patent/SE402309B/xx unknown
- 1974-02-27 JP JP2240974A patent/JPS5347804B2/ja not_active Expired
- 1974-02-28 NO NO740692A patent/NO138341C/no unknown
- 1974-02-28 GB GB903674A patent/GB1467822A/en not_active Expired
- 1974-02-28 BR BR1441/74A patent/BR7401441D0/pt unknown
- 1974-02-28 ES ES423724A patent/ES423724A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7402340A (no) | 1974-09-03 |
DE2408240B2 (de) | 1978-12-07 |
US3954602A (en) | 1976-05-04 |
IL44239A0 (en) | 1974-05-16 |
CH592136A5 (no) | 1977-10-14 |
IT1008893B (it) | 1976-11-30 |
SE402309B (sv) | 1978-06-26 |
NO138341C (no) | 1978-08-16 |
IL44239A (en) | 1977-06-30 |
FR2219969A1 (no) | 1974-09-27 |
JPS5347804B2 (no) | 1978-12-23 |
JPS5024301A (no) | 1975-03-15 |
BR7401441D0 (pt) | 1974-11-05 |
DE2408240C3 (de) | 1979-08-23 |
FR2219969B1 (no) | 1978-09-08 |
GB1467822A (en) | 1977-03-23 |
NL173767B (nl) | 1983-10-03 |
NL173767C (nl) | 1984-03-01 |
DE2408240A1 (de) | 1974-09-19 |
BE811171A (fr) | 1974-06-17 |
NO740692L (no) | 1974-09-03 |
ES423724A1 (es) | 1976-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO138341B (no) | Fremgangsmaate og apparat for rensing av brukte oljer | |
US4990237A (en) | Process for the recovery of oil from waste oil sludges | |
US4441437A (en) | Process for thermic treatment of sludges, particularly treatment of clarification sludges | |
JPH04501884A (ja) | オイル含有石油精製廃棄物のリサイクル | |
BG63637B1 (bg) | Метод и инсталация за регенерация на смазочни масла | |
RU2144054C1 (ru) | Способ преобразования кислого гудрона в асфальт | |
KR100592856B1 (ko) | 폐유를 이용한 청정연료유 제조방법 | |
RU2569153C1 (ru) | Установка комплексной очистки стоков (варианты) | |
BG64486B1 (bg) | Метод и инсталация за регенериране на смазочни масла | |
CN1389412A (zh) | 石化厂污水处理场产生油泥的处理方法 | |
RU96115921A (ru) | Способ повторной очистки масла без образования кислого гудрона | |
RU2061858C1 (ru) | Способ повышения нефтеотдачи пластов | |
SU1089054A1 (ru) | Способ подготовки масло- и эмульсионных стоков к сжиганию | |
JPS6022997B2 (ja) | 廃水の利用方法 | |
US2021679A (en) | Treating sewage | |
RU93031233A (ru) | Способ снижения экологического ущерба от установки по переработке нефти | |
US8299001B1 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
US2356952A (en) | Conversion of petroleum oils | |
CN212655677U (zh) | 一种含油污泥集成处理装置 | |
CN109869727B (zh) | 污泥和地沟油协同焚烧处置方法 | |
KR20040075870A (ko) | 혼합된 석유 폐기물을 처리하는 방법 및 장치 | |
SU1006392A1 (ru) | Способ переработки активного ила | |
RU2000319C1 (ru) | Способ разрушени отработанных водоэмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей | |
CN115925201A (zh) | 一种含油污泥热解水的处理***和处理方法 | |
RU2572518C2 (ru) | Способ переработки отработанных нефтепродуктов |