NO138280B - Fremgangsmaate for fremstilling av roerformede gjenstander - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling

av rørformede gjenstander, omfattende fremstilling av et rør-formet mellomlag av plast, et rørformet armeringslag av plast anordnet på utsiden av mellomlaget og et rørformet armeringslag av plast anordnet på innsiden av mellomlaget, hvor armeringslagene forbindes med hverandre ved hjelp av forbindelseselementer.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen muliggjør fremstilling

av produkter med en belastningsopptagende plaststruktur, hvis styrke kan beregnes på forhånd, hvilket tidligere har vært gjort for konstruksjonsmaterialer som armert betong, stål eller tre.

Oppfinnelsens fremgangsmåte muliggjør dessuten tilvirkning av produkter i armert, varmeherdende plastmateriale direkte på bruksstedet, så sant hensiktsmessige verktøy foreligger, hvilket er en vesentlig fordel når det gjelder store produkter som rørledninger, reservoarer, tårn eller liknende, mens den samme prosess kan anvendes for tilvirkning av mindre produkter i verksteder eller andre innretninger med passende utstyr, idet det kan arbeides enten kontinuerlig eller intermittent.

Det vil være vel kjent at plastmaterialer generelt, og særskilt visse armerte organiske harpikser, har fått større og større betydning i tilvirkningsteknikken, på grunn av iboende egen-

skaper i selve materialene. Bruken av disse materialer har likevel hittil ikke vært særskilt omfattende i bygningsteknikken eller for tilvirkning av store produkter av den type som er nevnt ovenfor. Denne situasjon er blitt påvist f.eks. av E.N. Doyle

i sin bok "The development and use of polyester products",

McGraw Hill 1969, hvori det er angitt at det foreligger et vesentlig behov for konstruksjoner som store reservoarer,

store rør og liknende i armert polyester, men at ennå ingen tilfredsstillende tilvirkningsprosess for disse produkter er funnet.

Kjent tilvirkningsteknikk for fremstilling av gjenstander av

den ovenfor angitte type, omfatter tilvirkningsprosesser for legemer med en cellestruktur, som f.eks. kan formes ved hjelp av ekstrudering og som derpå kan anvendes som konstruksjons-elementer i bygningsprosesser hvori det tidligere er anvendt andre materialer, som f.eks. tre eller metall.

Hulrommene i nevnte cellestrukturer fylles i blant med et armeringsmateriale, som vanligvis innsprøytes i hulrommene etter at deres stuktur har blitt utformet.

En kjent konstruksjonsprosess av denne type har blitt anvendt for tilvirkning av et plastrør med dobbelte vegger og et stort antall innvendige tverrelementer som forbinder rørveggene og danner indre hulrom parallelt med røraksen, hvoretter hulrommene fylles med et herdbart materiale som gir ytterligere strukturell styrke.

En annen kjent prosess som særskikt anvendes for tilvirkning av rørformede legemer, omfatter utforming av et rør ved skrueformet oppvikling av en dobbeltvegget strimmel, idet strimmelen er forskynt med en innvendig cellestruktur og er fremstilt på forhånd ved ekstrudering.

Ved fremstilling av sylinderiske gjenstander er det også kjent

å vikle opp et eller flere lag av trådformet armeringsmaterialeimpregnert med harpiks, på en hul kjerne, som således danner innerveggen for det ferdige sylindriske legemet.

En sådan prosess gir imidlertid ikke noen cellestruktur av tilstrekkelig styrke til å anvendes som belastningsopptagende element. De ovenfor beskrevne prosesser kan imidlertid vanskelig modifiseres for tilvirkning av store produkter, enten for masseproduksjon i verksteder eller for tilvirkning av støtte-strukturer som er spesielt utformet for hver foreliggende produkttype som skal konstrueres.

De tidligere kjente fremgangsmåter egner seg heller ikke for tilvirkning av belastningsopptagende strukturer hvori den innvendige forbindelse mellom de forskjellige lag av plastmaterialer .har en spesiell bærende funksjon, således at de påkrevede dimensjoner og komponentplasseringer må beregnes på forhånd for hvert produkt som tilvirkes, med det formål å tilfredsstillende kunne utføre denne funksjon.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å overvinne disse ulemper.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som omfatter de inn-ledningsvis angitte trekk, kjennetegnes ved at det rørformede mellomlag tildannes med minst et skruelinjeformet spor som strekker seg gjennom veggen i mellomlaget, og at dette eller disse spor fylles med plastmaterial som herdes in situ eller en blanding bestående av plastmaterial som herdes in situ og fibermaterial, hvorved det dannes minst et skruelinjeformet forbindelseselement mellom det indre armeringslag og det ytre armeringslag.

I henhold til en utførelsesform kan sporet eller sporene tildannes ved skjæring i mellomlaget, fortrinnsvis slik at sporet får rektangulært eller parallellepipedisk utad divergerende tverrsnitt.

Alternativt kan mellomlaget fremstilles ved skruevikling

av minst en strimmel, med innbyrdes avstand mellom vindingene, slik at mellomrommet utgjør sporet eller sporene.

Forskjellige utførelseseksempler for foreliggende oppfinnelse

vil nå bli nærmere beskrevet mer detaljert under henvisning til de vedføyde tegninger, hvori:

Fig. 1 og 2 er skjematiske illustrasjoner for de forskjellige fremstillingstrinn i henhold til oppfinnelsen, i det til-fellet det gjelder fremstilling av et rørformet produkt; Fig. 3 viser, delvis i snitt, veggen for et rørformet produkt utformet ved hjelp av de prosesser som er anskueliggjort i fig. 1 og 2; Fig. 4 er en endeprojeksjon som viser en modifikasjon av det fremstillingstrinn som er anskueliggjort i fig. 11; Fig. 5 viser et tverrsnitt tatt langs linjen V - V i fig. 4; Fig. 6 er et tverrsnitt tatt langs linjen VI - VI i fig. 4; Fig. 7 og 8 angir skjematisk trinnene i en første alternativ variant av den prosess som er vist i fig. 1 og 2; Fig. 9 viser skjematisk og delvis i snitt veggen for et rør-formet produkt som er tilvirket ved den prosess som er antydet i fig. 7 og 8; Fig.10 viser skjematisk hovedtrinnene i en annen alternativ

utførelse av den prosess som er vist i fig. 1 og 2;

Fig.11 og 12 illustrerer skjematisk hovedtrinnene i en

tredje alternativ utførelse av den fremstillingsprosess som er antydet i fig. 1 og 2, og som passer for tilvirkning av et rørformet produkt av hvilken som helst lengde; Fig.13 og 14 illustrerer skjematisk hovedtrinnene i oppfinnelsens fremgangsmåte når den anvendes for fremstilling av et stort sylindrisk produkt med vertikal akse; Fig. 15, 16 og 17. anskueliggjør skjematisk hovedtrinnene for en første alternativ utførelse av den fremgangsmåte som er angitt i fig. 13 og.14; og

Fig.18 viser skjematisk et snitt gjennom et produkt til-

virket ved den fremgangsmåte som er angitt i fig. 15, 16 og 17.

I fig. 1 og 2 er anskueliggjort et utførelseseksempél for oppfinnelsens fremgangsmåte. Vedkommende fremgangsmåte omfatter anordning av an avtagbar hylse 12 for rotasjon på tapper 13, idet et første lag 14 av armert termoplas-tmateriale plasseres eller dannes på hylsens overflate. Laget 14 kan f.eks påføres ved.hjelp av en sprøyteinnretning, som er vist skjematisk ved 15 og kan beveges parallelt med aksen for hylsen 12 langs en stang 16. Det materiale som skal påsprøytes nevnte.hylse kan tilføres kontinuerlig til kammeret 15a for sprøyten 15 gjennom et bøyelig rør (ikke vist). Ovenpå belegget 14 påføres et ytterligere belegg 17, som utgjøres av ekspandert plastmateriale, som f.eks. polyuretan. Dette sistnevnte materiale kan også på føres ved hjelp av en sprøytemekanisme 18, som også er bevegelig parallelt med aksen for hylsen 12 og som er utstyrt med et kammer 18a som er kontinuerlig tilført materialet gjennom en bøyelig slange (ikke vist). Så snart laget 17 av ekspandert materiale er blitt påført i ønsket tykkelse, som avhenger av den mekaniske styrke som ønskes for det rørformede produkt, skjæres en eller flere skrueformede furer eller spor i belegget ved hjelp av den innretning som er vist i fig. 11 og omfatter en sirkelsag eller skjærer 19, som også er bevegelig langs stangen 16 og understøttes av en bevegelig bærer 20. I fig. 2 er det vist en enkel skrueformet fure 21, men det kan i praksis anordnes et større antall spor som utgjør et antall skruelinjer i laget 17 på samme måte som en skrue med flere gjengespor.

Sporene 21 strekker seg gjennom hele tykkelsen av laget 17 og fortrinnsvis også litt innover i overflaten av det bærende underlag 14. Det neste trinn i prosessen omfatter fylling av sporene 21 med et termoherdende materiale, som kan være av samme type som det materiale som ble anvendt for dannelse av laget 14, for derved å fremstille et skrueformet belastningsopptagende element 23, hvoretter det dannes et annet belastningsopptagende lag 22, som utgjør det ytre hylster for det rørformede produkt.

Et lengdesnitt gjennom veggen av et ferdig rørprodukt som er klar for å fjernes fra hylsen 12 er skjematisk vist i fig. 3, hvori den innbyrdes konfigurasjon av lagene 14 og 22 samt det mellomliggende skikt 17 av ekspandert materiale, som er oppdelt av det skrueformede belastningsopptagende element 23, som i sin tur forbinder det indre lag 14 med det ytre lag 22. Ut fra beskrivelsen ovenfor vil det forstås at lengdesnittet gjennom det nevnte rørformede produkt tilsvarer et hvilket som helst snitt gjennom et sådant produkt tilvirket ved hjelp av oppfinnelsens fremgangsmåte.

Sporene 21 som danner støpeformer for armert termoherdende materiale for dannelse av de skrueformede forbindelseselementer 23, kan ha et tverrsnitt som er forskjellig fra de rektangulære avsnitt som er vist i fig. 3. Sportverrsnittet kan f.eks. være forsynt med avrundinger 24, slik som vist i fig. 6, der hvor lagene 14 og 22 er forbundet med elementet 23. Skjønt fremstillingen av et eller flere skrueformede spor med rektangulært tverrsnitt kan utføres på meget enkel måte ved hjelp av en sirkelskjærer 19 (se fig. 5), krever skrueformede spor med avrundinger 24 en ytterligere frese-skjærer, slik som vist ved 25 i fig. 4 og 6.

Under henvisning til fig. 7 og 8 vil det innsees at fremstillings-prosessen for rørformede produkter med en bestemt lengde ved hjelp av dreiehylsen 12, slik som beskrevet ovenfor, kan modifiseres ved at det i vedkommende skrueformede spor 2 innføres et armeringselement i form av et eller flere kontinuerlige fibre, f.eks. glassfibre som er impregnert med det samme termoplastmateriale som er anvendt i lagene 14, eller eventuelt et annet materiale. Denne modifikasjon er spesielt illustrert i fig. 8, hvor henvisningstallet 26 angir armeringsfibrene, og det er vist et kar 27 som inneholder plastmaterialet for impregnering av fibrene 26. I karet 27 er fibrene 26 holdt adskilt ved hjelp av kammer 28 og 29, idet de passerer rundt forskjellige ruller 30 mens de impregneres, og deretter tilføres sporene 21.

Den således fremstilte struktur er delvis og skjematisk vist

i snitt i fig. 9. Denne struktur tilsvarer den som er vist i fig. 3, med tillegg av de kontinuerlige fibre 26 som er innlagt

i deCSsJcruef ormede forbindelseselement 23.

De prosesser som er beskrevet og vist ovenfor under henvisning til en roterende hylse, kan utføres på liknende måte ved an-••' *• • v»s-.r.<-■■ vrr .■;r- -..A-.li.Li.^:.. ^.juL^ihl,^3aGvendelse av et avtagbart sylinderskall rundt hvilket spredeinn-

fao~ ?. hx<- :Cv^-^ i- :-- :'. j. sra. oz v:i •jc. :lz j...i;.L ?-ii«- ,seIsjIjIy^ imajzad retningene for plastmateriale£ og for utforming av de skrueformede

i:;.!l:.vqqove^ix^r:Ai-risyx^xjzj-] ~i j.v-Vic: po:L bay fa*v iaspor bringes til a rotere og forskyves aksialt. En sådan frem-x:.-.y,.::.;.;'..;':;:rdi;..;^)t; su .Jbl6qqb ujjsb x ^sr.iaQlsuiila stillingsmetode er særskilt fordelaktig ror tilvirkning av store

- aotxcrxCyr va; ",a::ra?iio^ -c- asnrseB fsL 3z zsb& lå& , asdsI^nsmniBa sylinderiske og/eller rørformede produkter. v.: :1 v,-, i .-Jsnpaa d v.a jj-isisnap nioa , 9/n9P9l .• v- .'.ir&.-tidv.^. bye x,.21 aiXszi&ZiOJtm ixld&£ siTispsI,sbsgraoi • Tilvirkningsprosessen for rørformede produkter av gitt lengde og ~:.>M»a&?. <;•£ taoa sisnaqo moa pc cC srrxolsr/titfa vb. ^ainsmsXs i henhold til oppfinnelsen foreligger ogsa i en annen utførelses-.-R «aiiTLtids vx. an9d-asj[ apas! S£ tcaiaxx^Eapaxidm-xs vs a9pa±nY$l variant, som er vist i fig. 10. I henhold til denne ut-?svs pni:tA?isq bsv as-x$illi;f aaaasao^q vs inBx^Bvasa 19:tsnnaa førelsesvariant, vil det etter påføring av bærelaget 14 av - i>sn fab vs nsbi& Jv åq å£ axBi. i^ 3s. in.^ ni6iqoini& f ^^9tob vb termoplastmateriale pa en roterende hylse 12, bli paviklet en vb nsbxaaax eqzaiisilhqTE. pbI sbaga.ixl J9 aaoin: , i>t ^fiispal 9b9iiapl eller flere skruelinjer av en strimmel eller et band l/a av ekspandert materiale, slik som polyuretan. -L.i3 lal&isqqBvb ql9r.ri bsvsaiislLqru; å d£ pbI siiv, ^gb angM Båndet 17a er viklet' slik at de tilstøtende kanter av^bandet

98i9J jW3i9fcrfL' 3 a tii .na iiq cl .aopfiin.rjeinfilaJV^iqa 9bn9iBya, .• for hver vikling ikke er 1 berøring méd hverandre, men er avskilt

ri9 vb ql9tri bev ao^iåa ^£ psi gpxbnevnnxlabån , (Ja±v-9>Mx)

for .dannelse av et skrueformet spor, som er beregnet med 21a.

fl? åquJ-$ jeisoai/ po æ8£ -xsiHiitnjl j-y barn 8£ sivsiqa ai9PxI^9±J-V: • .' '

..Når oppviklingen av bandet 17a er avsluttet, fylles de skruerormede .:.x .p-L i i Seiv «toa iwii J>C ramspsl W-" j pibnsvruii. , S£ ibibiasispor 21a med et termoherdende armeringsmateriale, hvoretter et ytre belastningsopptagende lag 22 utformes over det sammensatte ^s#Aa■ be/rlalXuboiq aAaxibnxL^z 310 f z vbpniniiivlxj 10I rør som således er dannet. .-Vionavb&n pnlXXiiamaxlBivr! ,i9ieovi9as^ sLbXIiisv aiofs moa -tfiXa •:ynJ:a.xaxv.r.xd- åq heztejfasv J"iY^^f9bn9B3£q 3s vb .læviæn isvæi- H axv Sammensetningen av veggen for et produkt tilvirket vea dennexiz Ai J3;-930Ttq absvs^jtasdsbsipLLe sB 3zaå^aaol3a.b JLlv^åsbsdsfremgangsmåte, er hovedsakelig den samme som er vist 1 fig. ™'r>n.*.a.Z-x.zvi..z5 b*msalsbnidaol iJ&szsjzoig,sbaysvisadsa ..aabjjavriB eller fig. 9, som angir aet tilfelle uer lange armeringsribre

■- thorn ebnsaasq bpra a9bn9vnB .ajls.l nfisl^sm9P9X.i^^slsJnoaiiori vb

26 er innført 1 sporene 21a..

~. 1U .?)Il9iIxi9bfi9ppi.l9ioi ^9b lizt pnxnasqH^ loi -xanotaBjfxl eaianniioqo pba?f?xX9ToJ:. Ixi, blorfnsri1n^d-lmapnBpmajrl vb gaXsa^l Under henvisning til fig. 11 vil det nalnnsees^ at en arinén

riamsyzi sbstv.zoliHii sigis.annBbåa.vB £niLLi^mei%loX^^k^ utførelsesvariant av oppfinnelsens fremgangsmåte muliggjør txl-jlaisbrixXYS d^^vilxox ^3 J-XijTaiasa pq. £1 .pJfci x Jsiv jnoa virkning av rørformede produkter av ubestemt lengde.. Forut-

yaliriű.lv.tt-*ai^rv^llum.å lliabyisid p±.LsA'Aai3sLiJvs 0*jj^Åz-. førelse av denne tredje variant av-oppfinnelsens rremgangsitratfe ^ab vi. aocajlpc 9hn9PBd-gqoapn±nd-afiX.9déi&ifsA ns åjacUm jab..1vb anvendes et kontinuerligr band-av ekspandert pTastmateriåTe. Dette kan f.eks. være av polyuretan som har* éa&€^in^^alrW^3 forsterket på forhånd ved hjelp av et belegg av et armert termoplastmateriale. Et sådant Band som er angitt" vM^héWiefÆrVtgs^<1>tallet 31 i fig. 11, e'r u£styrt med laterale^ ktmtSSqSmtSBS^■

mon apor «r> åq cfxa^onr 6> asilir<y>^s-2p.-rr^..tUlgpsvatf HbA~ 32.

Det kontinuerlige bånd 31 av ekspandert plastmteriale av forut bestemt tykkelse, føres inn i et passende formingsapparat som er vist ved 33 og forøvrig er tidligere kjent, og oppvikles skrueformet i dette apparat. De sammenstøtende kanter 32 sammenklebes, således at det dannes et kontinuerlig rørformet legeme, som generelt er betegnet med 34 i fig. 11. Det rør-formede legeme-34 blir automatisk forsynt med forbindelseselementer av skrueform 35 og som oppnås som resultat av sammen-føyningen av armeringsstrimler 32 langs kantene av strimlen 31. Denne utførelsesvariant av prosessen fullføres ved påføring av et lag av armert termoplastmateriale 36 på utsiden av det rør-formede legeme 34, mens et liknende lag 37 påføres på innsiden av rørlegemet 34.

Mens det ytre lag 36 kan påføres ved hjelp av apparater til-svarende sprøyteinnretningen 15 på en fast understøttelse (ikke vist), må det innvendige lag 37 påføres ved hjelp av en ytterligere sprøyte 38 med et kammer 38a og understøttet på en fast arm 39, innvendig i rørlegemet 34, slik som vist i fig. 12.

For tilvirkning av store sylindriske produkter med vertikal akse, slik som store vertikale reservoarer, hvis fremstilling nødvendig-vis krever nærvær av et passende utstyrt verksted på tilvirknings-stedet, vil det forstås at de allerede beskrevede prosesser kan anvendes. De beskrevede prosesser i forbindelse med tilvirkning av horisontale rørlegemer kan f.eks. anvendes med passende modi-fikasjoner for tilpasning til det foreliggende tilfelle. Ut-førelse av fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse krever for fremstilling av sådanne store rørformede legemer,

som vist i fig. 13 og 14, særskilt et forflyttbart sylindrisk skall 40 av tilstrekkelig høyde til å muliggjøre tilvirkning av i det minste en første belastningsopptagende seksjon av det sylindriske produkt.

På den ytre vegg av skallet 40 påføres et første lag av armert termoplastmateriale 41 ved hjelp av et apparat 42, som er vertikalt bevegelig langs et stillas 43 montert på en vogn 44 som kan beveges på skinner 45 anordnet konsentrisk rundt skallet 40. Når laget 41 har blitt påført, vikles et bånd 46 av ekspandert plastmateriale, som f.eks. polyuretan, skrueformet rundt ytterflaten.

Skrueviklingen av båndet 46 for dannelse av et lag 47 utføres ved hjelp av en spole 48 montert i rammen'49, og som er vertikalt bevegelig langs et stillas 50 som i sin tur bæres av en ytterligere vogn 51 på skinnene 45. Båndet 46 av ekspandert materiale kan vikles ovenpå laget.41 på en slik måte .at de tilstøtende kanter av hver vikling adskilles av et lite mellomrom for dannelse av et spor av den type som er vist og beskrevet ovenfor, således at når et ytterligere utenforliggende lag 52 på-føres, slik som vist i fig. 14, vil det dannes forbindelseselementer av plastikkmateriale mellom lagene 41 og 52.

Påføring av det ytterste lag 52 og fylling av de skrueformede spor som etterlates mellom viklingene av båndet 46, utføres enten ved hjelp av apparatet 52 som nevnt ovenfor, eller ved hjelp av et annet liknende apparat (ikke vist).

Alternativt kan båndet 46 være armert ved kantene. I dette tilfelle kan viklingen av bånd 46 rundt skallet 40 over laget 41 utføres på en sådan måte at hvis viklingene av båndet 46 danner kontakt med hverandre, vil det automatisk dannes belastningsopptagende forbindelseselementer som strekker seg gjennom det mellomliggende.skikt og sammenbinder det indre lag 41 og det ytre lag 52.

Når et belastningsopptagende stykke av forut bestemt høyde (høyden av skallet 40) er fullført, kan dette heves slik som

det skjematisk er vist i fig. 14, ved at det forskyves glidende oppover langs skallet 40 ved hjelp av et løfteapparat 400 montert på en sentral søyle 401. Den frilagte del av skallet 40 kan da anvendes igjen for fremstilling av et annet stykke av strukturen, og så videre inntil en sylinder av ønsket høyde er fremstilt.

En ytterligere utførelsesvariant av oppfinnelsens fremgangsmåte kan også anvendes for fremstilling av sylindriske strukturer med vertikal akse.

Denne variant er vist i fig. 15, 16 og 17, mens det ferdige produkt er skjematisk vist i fig. 18. I denne utførelse av prosessen er det anordnet, på bruksstedet, et skall 53 (fig. 15) som kan oppdeles.

Rundt den ytre periferi av skallet 53 er det i skrueform viklet et bånd 54 av ekspandert plastmateriale, f.eks. polyuretan, og som fortrinnsvis er av den type som har forsterkede kanter.

Viklingen av båndet 54 kan utføres ved oppvikling av båndet 54 fra en spole 55 støttet av en ramme 56, som er vertikalt bevegelig ved hjelp av glider 57 på en søyle for stillaset 58.

I sin tur bæres rammeverket 58 av en vogn 59 som er bevegelig langs skinner 60 anordnet konsentrisk rundt skallet 53. Ved avslutningen av viklingen av båndet 54 for dannelse av et lag som generelt er betegnet med 61, påføres et ytterligere lag av termoplastmateriale 62 (fig. 16) på nevnte lag 61. Påføringen av laget 6 2 utføres ved hjelp av en sprøyte som er skjematisk vist ved 63 og er vertikalt bevegelig ved hjelp av en glider 64 på en søyle 65, som utgjør en del av et rammeverk montert på en vogn 66 som også er anordnet på de ovenfor angitte skinner 60.

Hjelpeskallet 53 fjernes så fra produktet, som, skjønt det

ennå ikke er ferdig, likevel er i stand til å stå på egen hånd.

Etter at skallet 53 er fjernet, påføres på den innvendige flate av laget 61 et belastningsopptagende skikt av armert termoherdende plastmateriale 67. Påføringen av laget 67 utføres ved hjelp av et apparat som generelt er angitt med 68 og tilsvarer det som er vist for påføring av laget 62 i fig. 16. Tverrsnittet av veggen for det ferdige produkt (se fig. 18) har også den typiske struktur som oppnås ved oppfinnelsens fremgangsmåte og f.eks. er vist i fig. 3 og 9.

Det er således mulig ved anvendelse av de beskrevede prosesser som eksempler på oppfinnelsens fremgangsmåte, å fremstille rørformede legemer med vilkårlig lengde. Tilvirkning av store sylindre kan også fremstilles ved hjelp av foreliggende fremgangsmåte. Når den er tilvirket ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen vil plastmaterialstrukturen være en effektiv belastningsopptagende struktur fordi armeringen eller forbindelseselementene mellom de ytre lag kan være anordnet og utformet på forut bestemte steder som er beregnet ut i fra de antatte krefter som produktet må motstå.

Siden de anvendte plastmaterialer endelig gir betraktelig valg-frihet med hensyn til materialenes fysiske egenskaper (f.eks. motstand mot kjemiske, biologiske eller andre påvirkninger),

kan produkter tilvirket ved hjelp av prosesser i henhold til foreliggende oppfinnelse, fremstilles for å ha hvilke som helst spesifiserte kvaliteter eller egenskaper, som er fastlagt ut i fra de forhold hvorunder vedkommende produkt skal anvendes.

Produktene kan overflatebehandles ved påføring av ytterligere lag for å gi deres ytre et hvilket som helst ønsket estetisk utseende.

Claims (5)

1. Fremgangsmåe for fremstilling av rørformede gjenstander, omfattende fremstilling av et rørformet mellomlag av plast, et rørformet armeringslag av plast anordnet på utsiden av mellomlaget og et rørformet armeringslag av plast anordnet på innsiden av mellomlaget, hvor armeringslagene forbindes med hverandre ved hjelp av forbindelseselementer,

   karakterisert vedat det rørformede mellomlag (17, 17a, 34, 46, 47, 54, 61) tildannes med minst et skruelinjeformet spor (21, 21a) som strekker seg gjennom veggen i mellomlaget, og at dette eller disse spor fylles med plastmaterial som herdes in situ eller en blanding bestående av plastmaterial som herdes in situ og fibermaterial, hvorved det dannes minst et skruelinjeformet forbindelseselement mellom det indre armeringslag (14, 37, 41, 67) og det ytre armeringslag (22, 36, 52, 62).
2. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat det indre armeringslag fremstilles ved tildanning på en dor e.l. (12, 40) hvoretter de to øvrige lag, nemlig mellomlaget og det ytre armingslag, påføres utenpå det indre lag.
3. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat sporet eller sporene (21) tildannes ved skjæring i mellomlaget, fortrinnsvis slik at sporet får rektangulært .eller parallellipedisk utad divergerende tverrsnitt.
4. 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 3,karakterisert vedat sporet eller sporene tildannes med en slik dybde at de strekker seg inn i det indre armeringslag.
5. 5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 3,karakterisert vedat mellomlaget fremstilles ved tildanning på en dor e.l. (53) som så fjernes før tildann-ingen av det indre rørformede armeringslag på innsiden av mellomlaget.